XX集團(tuán)公司

火電企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則

第一章總則

第一條為加強(qiáng)XX集團(tuán)公司（以下簡(jiǎn)稱“集團(tuán)公司”）發(fā)電設(shè)備金屬技術(shù)監(jiān)督工作，

提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性，保證發(fā)電企業(yè)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，根據(jù)國(guó)家、電力行業(yè)的

有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)定和制度，結(jié)合電力生產(chǎn)金屬技術(shù)監(jiān)督工作實(shí)際制定

本細(xì)則。

第二條金屬技術(shù)監(jiān)督是保證發(fā)電機(jī)組安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施。金屬技

術(shù)監(jiān)督實(shí)行在機(jī)組設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行維護(hù)、停用、檢修、設(shè)備改造等各個(gè)

環(huán)節(jié)的全過程監(jiān)督管理。

第三條金屬技術(shù)監(jiān)督堅(jiān)持“關(guān)口前移、閉環(huán)管理”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)

的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)定和集團(tuán)公司制度，提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性。

第四條各發(fā)電企業(yè)應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)對(duì)金屬技術(shù)監(jiān)督工作的領(lǐng)導(dǎo)，建立健全金屬技術(shù)監(jiān)

督組織機(jī)構(gòu)和監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，制定明確的分級(jí)、分工責(zé)任制、崗位責(zé)任制和完善的獎(jiǎng)懲制度，

提高從業(yè)人員的工作積極性和責(zé)任感，提高監(jiān)督管理工作的有效性。

第五條本細(xì)則適用于集團(tuán)公司所屬火電企業(yè)。

第二章金屬技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)與職責(zé)

第六條集團(tuán)公司金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)行三級(jí)管理，第一級(jí)為xx集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)督中心,

第二級(jí)為集團(tuán)公司所屬分（子）公司，第三級(jí)為集團(tuán)公司所屬各發(fā)電企業(yè)。

第七條技術(shù)監(jiān)督中心職責(zé)

（一）貫徹執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)有關(guān)技術(shù)監(jiān)督的方針政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和集團(tuán)公

司管理制度，監(jiān)督指導(dǎo)集團(tuán)公司系統(tǒng)內(nèi)各發(fā)電企業(yè)開展金屬技術(shù)監(jiān)督工作，保障安全生

產(chǎn)、節(jié)能減排、技術(shù)進(jìn)步各項(xiàng)工作有序開展。

（二）參加新建、擴(kuò)建、改建工程的設(shè)計(jì)審查、主要設(shè)備選型、監(jiān)造、安裝、調(diào)試

及試生產(chǎn)過程中有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的全過程管理，負(fù)責(zé)新建、擴(kuò)建、改建工程監(jiān)督范圍

內(nèi)的設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)工作。

（三）對(duì)質(zhì)量不合格產(chǎn)品、設(shè)備、材料的使用有否決權(quán)，對(duì)制止違章操作有建議權(quán)，

對(duì)有關(guān)單位違反規(guī)程、規(guī)定，嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)的行為有告警權(quán)。

（四）負(fù)責(zé)集團(tuán)公司系統(tǒng)內(nèi)各發(fā)電企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督管理，收集分析金屬技術(shù)監(jiān)督

月報(bào)表，掌握設(shè)備的技術(shù)狀況，提出優(yōu)化運(yùn)行指導(dǎo)意見和整改措施，指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各發(fā)電

企業(yè)完成日常金屬技術(shù)監(jiān)督工作。

（五）協(xié)助審核金屬專業(yè)設(shè)備技術(shù)改造方案、評(píng)估機(jī)組大修和技改項(xiàng)目實(shí)施績(jī)效。

（六）負(fù)責(zé)開展金屬專業(yè)技術(shù)交流和培訓(xùn)，推廣先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)和新技術(shù)、新設(shè)備、

新材料、新工藝。

（七）負(fù)責(zé)組織召開金屬專業(yè)技術(shù)監(jiān)督會(huì)議，總結(jié)集團(tuán)公司年度金屬技術(shù)監(jiān)督工

作。

（八）負(fù)責(zé)定期編制金屬技術(shù)監(jiān)督報(bào)告，總結(jié)金屬技術(shù)監(jiān)督工作，提出工作和考評(píng)

建議。

第八條各分（子）公司金屬技術(shù)監(jiān)督職責(zé)

（一）貫徹執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)有關(guān)技術(shù)監(jiān)督的方針政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和集團(tuán)公

司管理制度。

（二）建立健全管轄區(qū)金屬技術(shù)監(jiān)督組織機(jī)構(gòu)，完善金屬技術(shù)監(jiān)督分級(jí)管理制度,

組織落實(shí)金屬技術(shù)監(jiān)督責(zé)任制，組織管轄區(qū)發(fā)電企業(yè)完成金屬技術(shù)監(jiān)督工作，指導(dǎo)發(fā)電

企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)督工作。

（三）對(duì)影響和威脅本轄區(qū)生產(chǎn)的重要問題，督促發(fā)電企業(yè)限期整改。

（四）新建、擴(kuò)建、改建工程的前期階段、建設(shè)階段、驗(yàn)收交接環(huán)節(jié)要落實(shí)金屬技

術(shù)監(jiān)督有關(guān)規(guī)定。

（五）督促、檢查發(fā)電企業(yè)在大修技改中落實(shí)金屬技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目。

（六）定期組織召開管轄區(qū)技術(shù)監(jiān)督工作會(huì)議，總結(jié)、交流金屬技術(shù)監(jiān)督工作經(jīng)驗(yàn)，

通報(bào)金屬技術(shù)監(jiān)督工作信息，部署金屬技術(shù)監(jiān)督階段工作任務(wù)。

（七）督促發(fā)電企業(yè)加強(qiáng)對(duì)金屬技術(shù)監(jiān)督人員的培訓(xùn)，不斷提高技術(shù)監(jiān)督人員專業(yè)

水平。

各發(fā)電企業(yè)應(yīng)建立健全由生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)，并在

生技部門或其它設(shè)備管理部門設(shè)立金屬監(jiān)督專責(zé)工程師，在生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工程師領(lǐng)

導(dǎo)下統(tǒng)籌安排，開展金屬技術(shù)監(jiān)督工作。

（一）主管生產(chǎn)副經(jīng)理或總工程師的職責(zé)

1.領(lǐng)導(dǎo)發(fā)電企業(yè)金屬監(jiān)督工作，落實(shí)金屬技術(shù)監(jiān)督責(zé)任制；貫徹上級(jí)有關(guān)金屬技術(shù)

監(jiān)督的各項(xiàng)規(guī)章制度和要求；審批本企業(yè)專業(yè)技術(shù)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則。

2.審批金屬技術(shù)監(jiān)督工作規(guī)劃、計(jì)劃。

3.組織落實(shí)運(yùn)行、檢修、技改、日常管理、定期監(jiān)測(cè)、試驗(yàn)等工作中的金屬技術(shù)監(jiān)

督要求。

4.安排召開金屬技術(shù)監(jiān)督工作會(huì)議；檢查、總結(jié)、考核本企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督工作。

5.組織分析本企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督存在問題，采取措施，提高技術(shù)監(jiān)督工作效果和水

平。

（二）發(fā)電企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師職責(zé)

1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的各項(xiàng)規(guī)章制度和要求,協(xié)助主管生產(chǎn)的副

經(jīng)理或總工程師做好金屬技術(shù)監(jiān)督工作；組織編寫本企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則和相

關(guān)措施。

2.組織編寫金屬技術(shù)監(jiān)督工作規(guī)劃、計(jì)劃。

3.參加大修項(xiàng)目的制定會(huì)、協(xié)調(diào)會(huì)、總結(jié)會(huì)、事故分析與缺陷處理的研究會(huì)議等。

4.匯總審核金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)相關(guān)專業(yè)提出的檢修或安裝過程中的金屬技術(shù)監(jiān)

督檢測(cè)項(xiàng)目，并在檢修或安裝過程中監(jiān)督、協(xié)調(diào)執(zhí)行。

5.對(duì)于金屬技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，提出處理建議，審核處理措施并監(jiān)

督實(shí)施。

6.參加金屬技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的事故調(diào)查以及反事故技術(shù)措施的制定工作。

7.參與基建過程中有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督工作的全過程管理。

8.組織建立健全金屬技術(shù)監(jiān)督主要設(shè)備檔案。

9.定期召開金屬技術(shù)監(jiān)督工作會(huì)議；分析、總結(jié)、匯總本企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督工作情

況，指導(dǎo)金屬技術(shù)監(jiān)督工作。

10.按要求及時(shí)報(bào)送各類金屬技術(shù)監(jiān)督報(bào)表、報(bào)告。

11.分析本企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督存在問題，采取措施，提高技術(shù)監(jiān)督工作效果和水平。

第三章金屬技術(shù)監(jiān)督范圍及主要指標(biāo)

第十條金屬技術(shù)監(jiān)督主要設(shè)備

（一）工作溫度大于等于400C的高溫承壓部件（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管

道、過熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、閥殼和三通），以及與管道、聯(lián)箱相聯(lián)的小管。

（二）工作溫度大于等于400c的導(dǎo)汽管、聯(lián)絡(luò)管。

（三）工作壓力大于等于3.82MPa汽包和直流鍋爐的汽水分離器、儲(chǔ)水罐。

（四）工作壓力大于等于5.88MPa的承壓汽水管道和部件（含水冷壁管、蒸發(fā)段、

省煤器管、聯(lián)箱和主給水管道）。

（五）汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片、拉金、軸瓦和發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)、風(fēng)扇葉。

（六）工作溫度大于等于400c的螺栓。

（七）工作溫度大于等于400c的汽缸、汽室、主汽門、調(diào)速汽門、噴嘴、隔板和

隔板套。

（八）300MW及以上機(jī)組帶縱焊縫的低溫再熱蒸汽管道。

（九）符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0004）規(guī)定的壓力容器和

符合《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGD0001）規(guī)定的壓力管道及部件。

第十一條金屬技術(shù)監(jiān)督主要監(jiān)督指標(biāo)

（一）金屬監(jiān)督部件檢驗(yàn)合規(guī)率100機(jī)

（二）金屬監(jiān)督部件缺陷消缺率100機(jī)

（三）檢驗(yàn)計(jì)劃完成率100%o

（四）鍋爐“四管”焊口檢驗(yàn)一次合格率不低于95吼

第四章金屬材料的監(jiān)督

第十二條所有監(jiān)督范圍金屬部件的材料選用應(yīng)按相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)或《火力發(fā)電/

金屬材料選用導(dǎo)則》（DL/T715）的規(guī)定執(zhí)行。

第十三條材料的質(zhì)量驗(yàn)收

（一）監(jiān)督范圍內(nèi)的金屬材料，應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)口的金屬材料，

應(yīng)符合合同規(guī)定的相關(guān)國(guó)家技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。

（二）監(jiān)督范圍內(nèi)的鋼材、鋼管、備品和配件應(yīng)按質(zhì)量證明書進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。質(zhì)量

驗(yàn)收過程中，對(duì)質(zhì)量證明書的內(nèi)容進(jìn)行審查，質(zhì)量證明書中一般應(yīng)包括材料牌號(hào)、爐批

號(hào)、化學(xué)成分、熱加工工藝、力學(xué)性能及必要的金相、無損探傷結(jié)果等。數(shù)據(jù)不全的應(yīng)

進(jìn)行補(bǔ)檢，補(bǔ)檢的方法、范圍、數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（三）重要的金屬部件，如汽包、汽水分離器、聯(lián)箱、汽輪機(jī)大軸、葉輪、發(fā)電機(jī)

大軸、護(hù)環(huán)等，應(yīng)有部件質(zhì)量保證書，質(zhì)量保證書中的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（四）監(jiān)督范圍內(nèi)材料和部件的驗(yàn)收應(yīng)包括技術(shù)資料審查、材料標(biāo)記核對(duì)、宏觀檢

查和相應(yīng)的檢驗(yàn)檢測(cè)，鍋爐部件金屬材料的入廠檢驗(yàn)按照《鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則》

（JB/T3375）執(zhí)行。

（五）監(jiān)督范圍內(nèi)金屬材料的個(gè)別技術(shù)指標(biāo)不滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或?qū)Σ牧腺|(zhì)量發(fā)

生疑問時(shí)，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)大抽樣檢驗(yàn)比例和檢驗(yàn)項(xiàng)目。

（六）對(duì)進(jìn)口鋼材、鋼管和備品、配件等，進(jìn)口單位應(yīng)在索賠期內(nèi)，按合同規(guī)定進(jìn)

行質(zhì)量驗(yàn)收，除應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)條件外，還應(yīng)有商檢合格證明

書。

第十四條材料的保管、發(fā)放及使用

（一）驗(yàn)收合格的監(jiān)督范圍內(nèi)的鋼材、鋼管和備品、配件，無論是短期或長(zhǎng)期存放，

都應(yīng)掛牌，標(biāo)明材料牌號(hào)和規(guī)格，按材料牌號(hào)和規(guī)格分類存放，并根據(jù)存放地區(qū)的氣候

條件、周圍環(huán)境和存放時(shí)間的長(zhǎng)短，采取防止變形、腐蝕和損傷的措施，奧氏體不銹鋼

應(yīng)單獨(dú)存放，嚴(yán)禁與碳鋼或其他合金鋼混放或接觸。

（二）凡是監(jiān)督范圍的合金材料及部件，在制造、安裝或檢修中更換時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證其

材料牌號(hào)，防止錯(cuò)用。安裝前應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)核檢驗(yàn)，確認(rèn)材料無誤，方可投入運(yùn)行。

（三）材料代用原則按《火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則》（DL/T715）中的有關(guān)條款

執(zhí)行。

1.采用代用材料時(shí)，應(yīng)持慎重態(tài)度，要有充分的技術(shù)依據(jù)，原則上應(yīng)選擇成分、

性能略優(yōu)者；代用材料壁厚偏薄時(shí)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核，保證在使用條件下各項(xiàng)性能指標(biāo)

均不低于設(shè)計(jì)要求。

2.修造、安裝（含工廠化配管）中使用代用材料時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位和金屬技術(shù)

專責(zé)工程師的認(rèn)可，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；檢修中使用代用材料時(shí)，應(yīng)征得金屬技術(shù)專

責(zé)工程師的同意，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

3.采用代用材料后，應(yīng)做好記錄，同時(shí)應(yīng)修改相應(yīng)圖紙并在圖紙上注明。

（四）物資供應(yīng)部門、各級(jí)倉(cāng)庫(kù)、車間和工地儲(chǔ)存監(jiān)督范圍內(nèi)的鋼材、鋼管、焊接

材料和備品、配件等，應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用管理制度，管理制度中應(yīng)明

確相關(guān)的管理工作流程和責(zé)任人員。

（五）應(yīng)建立監(jiān)督范圍內(nèi)材料、備件的驗(yàn)收和領(lǐng)用的技術(shù)檔案和臺(tái)賬，技術(shù)檔案應(yīng)

包括原材料的質(zhì)量證明書、出廠合格證和相應(yīng)的檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告、入廠驗(yàn)收資料等，臺(tái)賬

的內(nèi)容包括材料的來源、驗(yàn)收檢驗(yàn)情況、領(lǐng)用情況等，保證材料使用的可追溯。

第五章焊接質(zhì)量的監(jiān)督

第十五條焊接人員及設(shè)備

（一）凡金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐、汽輪機(jī)承壓管道和部件的焊接，應(yīng)由具有相應(yīng)資

質(zhì)的焊工擔(dān)任。對(duì)有特殊要求的部件焊接，焊工應(yīng)做焊前模擬性練習(xí)，熟悉該部件材料

的焊接特性和焊接工藝實(shí)施方法。焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢查人員、焊接熱處理人員

和焊接檢驗(yàn)檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。

（二）焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備及儀表應(yīng)定期檢查，需要計(jì)量檢定或校驗(yàn)的應(yīng)定期進(jìn)

行計(jì)量檢定或校驗(yàn)。熱處理控溫儀應(yīng)能打印或保存自動(dòng)記錄溫度-時(shí)間曲線。所有焊接

和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器、儀表在使用前應(yīng)確認(rèn)其與承擔(dān)的焊接工作相適應(yīng)。

第十六條焊接材料

（一）焊接材料（焊條、焊絲、鴇棒、氮?dú)?、氧氣、乙烘和焊劑）的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，并應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，入庫(kù)前應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明書、

材料標(biāo)記和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，合金鋼焊接材料應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)核，過期的焊材應(yīng)重新檢

（二）焊接材料的保管應(yīng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。焊接材料應(yīng)設(shè)專庫(kù)儲(chǔ)存，并按相

關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行管理，保證庫(kù)房?jī)?nèi)濕度和溫度符合要求，防止變質(zhì)銹蝕。

（三）焊條的烘干、發(fā)放、使用和回收應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。

第十七條焊接環(huán)境

允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材而不同，根據(jù)《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》

（DL/T869）分別是:A-I類為-10℃；ATI、ATII、B-I類為0℃；BTI、BTH為5℃；

C類不作規(guī)定。最低環(huán)境溫度可在施焊部位為中心的以1m為半徑的空間范圍內(nèi)測(cè)量。應(yīng)

采取防風(fēng)措施，焊接環(huán)境風(fēng)速應(yīng)符合以下規(guī)定:氣體保護(hù)焊，環(huán)境風(fēng)速應(yīng)不大于2m/s；

其它焊接方法，環(huán)境風(fēng)速應(yīng)不大于8m/s。焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該具有防潮、防雨、防雪設(shè)施。

第十八條焊接工藝及焊接檢驗(yàn)

（-）凡監(jiān)督范圍內(nèi)的各種管道和部件，焊前應(yīng)按《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》（DL/T868）

的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；焊接材料的選擇、焊接工藝、焊后熱處理、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及

質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等，應(yīng)按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869）,《火力發(fā)電廠異種鋼焊

接技術(shù)規(guī)程》（DL/T752）和《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》（DL/T819）等執(zhí)行。

（二）施焊結(jié)束后，焊工應(yīng)打上鋼印代號(hào)或其他永久性標(biāo)記，并自檢合格。不合格

焊縫的處理原則，應(yīng)按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869）執(zhí)行。

（三）監(jiān)督范圍內(nèi)部件,外觀質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

第十九條外包工作中凡屬監(jiān)督范圍內(nèi)的部件和設(shè)備的焊接，應(yīng)遵循如下原則：

（一）承擔(dān)單位應(yīng)有符合《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》（DL/T868）規(guī)定的焊接工藝評(píng)定,

且評(píng)定項(xiàng)目能夠覆蓋所承擔(dān)的焊接工作范圍。

（二）承擔(dān)單位應(yīng)具有相應(yīng)的檢驗(yàn)檢測(cè)和試驗(yàn)?zāi)芰?，或與有能力的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)簽

定技術(shù)合同，負(fù)責(zé)其承擔(dān)范圍的檢驗(yàn)工作。

（三）承擔(dān)單位應(yīng)有符合要求且考試合格的焊工。

（四）委托方應(yīng)及時(shí)對(duì)焊接質(zhì)量和檢驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)報(bào)告進(jìn)行審查、監(jiān)督和驗(yàn)收。

（五）焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)程序、檢驗(yàn)方法、范圍和數(shù)量，以及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)

按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869）的規(guī)定進(jìn)行，且符合其他相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（六）工程竣工時(shí)，承擔(dān)單位應(yīng)向委托單位提供完整的簽證齊全的技術(shù)報(bào)告。

第二十條采用代用材料后，應(yīng)做好記錄，同時(shí)應(yīng)修改相應(yīng)圖紙并在圖紙上注明。

尤其要做好搶修更換管排時(shí)材料變更后的用材及焊縫位置的變化記錄。

第二十一條發(fā)電企業(yè)應(yīng)按照《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869）的規(guī)定建立

焊接技術(shù)檔案，保存焊前準(zhǔn)備、焊接過程和焊接檢驗(yàn)驗(yàn)收的質(zhì)量控制記錄。

第六章監(jiān)督范圍內(nèi)金屬部件的監(jiān)督

第二十二條主蒸汽管道、再熱蒸汽管道及導(dǎo)汽管的金屬監(jiān)督

（一）設(shè)計(jì)階段的監(jiān)督

1.主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的設(shè)計(jì)必須符合《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)規(guī)定》

（DL/T5054）的有關(guān)要求。設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供管道單線立體布置圖。圖中標(biāo)明：

（1）管道的材料牌號(hào)、規(guī)格、理論計(jì)算壁厚、壁厚偏差。

（2）設(shè)計(jì)采用的材料許用應(yīng)力、彈性模量、線膨脹系數(shù)。

（3）管道的冷緊口位置及冷緊值。

（4）管道對(duì)設(shè)備的推力、力矩。

（5）管道最大應(yīng)力值及其位置。

2.對(duì)新建機(jī)組蒸汽管道，不強(qiáng)制要求設(shè)計(jì)、安裝蠕變測(cè)點(diǎn)。

（二）制造、安裝階段的監(jiān)督

1.管道材料的監(jiān)督按第四章相關(guān)條款執(zhí)行。

2.國(guó)產(chǎn)管件和閥門應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：彎管的制造質(zhì)量應(yīng)符合《電站彎管》（DL/T515）

的規(guī)定；彎頭、三通和異徑管的制造質(zhì)量應(yīng)符合《電站鋼制對(duì)焊管件》（DL/T695）的規(guī)

定；鍛制的大直徑三通應(yīng)滿足《大直徑三通鍛件技術(shù)條件》（DL473）的規(guī)定；閥門的制

造質(zhì)量應(yīng)符合《電站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件》（DL/T531）、《火力發(fā)電用鋼制通用

閥門訂貨驗(yàn)收導(dǎo)則》（DL/T922）和《電站閥門一般要求》（JB/T3595）的規(guī)定。

3.監(jiān)督范圍內(nèi)的直管道，在工廠化配管前應(yīng)按《電站配管》（DL/T850）的規(guī)定進(jìn)行

如下檢驗(yàn)：

（1）鋼管表面上的出廠標(biāo)記（鋼印或漆記）應(yīng)與該制造商產(chǎn)品標(biāo)記相符。

離層等缺陷，鋼管表面的裂紋、機(jī)械劃痕、擦傷和凹陷以及深度大于1.6mm的缺陷應(yīng)完

全清除，清除處應(yīng)圓滑過渡；清除處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的最小值且不

應(yīng)小于按《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》（GB/T9222）計(jì)算的鋼管最小需要壁厚。

（3）鋼管內(nèi)外表面不允許有大于以下尺寸的直道缺陷：熱軋（擠）管，大于壁厚

的5臨且最大深度大于0.4mm。

（4）校核鋼管的壁厚和管徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（5）對(duì)合金鋼管逐根進(jìn)行光譜分析，光譜檢驗(yàn)按《電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導(dǎo)

則》（DL/T991）執(zhí)行。

（6）合金鋼管按同規(guī)格根數(shù)的50%進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，每爐批至少抽查1根；在每根

鋼管的3個(gè)截面（兩端和中間）檢驗(yàn)硬度，每一截面在相對(duì)180°檢查兩點(diǎn)；若發(fā)現(xiàn)硬

度異常，則應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)，常用金屬材料的硬度參考值見《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)

監(jiān)督規(guī)程》（DL/T438）附錄C。鋼管硬度高于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，通過再次回火；硬度低

于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，重新正火+回火處理不得超過2次。

（7）對(duì)合金鋼管按同規(guī)格根數(shù)的10%進(jìn)行金相組織檢查，每爐批至少抽查1根。

（8）鋼管按同規(guī)格根數(shù)的50強(qiáng)進(jìn)行超聲波探傷，探傷部位為鋼管兩端頭的300?

500mm區(qū)段。

（9）對(duì)直管按每爐批至少抽取1根進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)，確認(rèn)下列項(xiàng)目應(yīng)符合現(xiàn)

行國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)外相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)：化學(xué)成分；拉伸、沖擊、硬度；金相組織、晶粒

度和非金屬夾雜物；彎曲試驗(yàn)（按ASTMA335執(zhí)行）；無損探傷。

4.受監(jiān)督的彎頭/彎管，在工廠化配管前應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)：

（1）查明彎頭/彎管表面上的出廠標(biāo)記（鋼印或漆記）應(yīng)與該制造商產(chǎn)品標(biāo)記相符。

（2）100%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。彎頭/彎管表面不允許有裂紋、折疊、重皮、凹陷和

尖銳劃痕等缺陷。表面缺陷的處理及消缺后的壁厚按本款（3）中的b）執(zhí)行。

（3）按質(zhì)量證明書校核彎頭/彎管規(guī)格并檢查以下幾何尺寸：

逐件檢驗(yàn)彎管/彎頭的中性面/外/內(nèi)弧側(cè)壁厚、不圓度和波浪率；彎管的不圓度應(yīng)

滿足：公稱壓力＞8MPa時(shí)，不圓度W5%；公稱壓力W8MPa時(shí)，不圓度W7外；彎頭的不

圓度應(yīng)滿足：公稱壓力NlOMPa時(shí)，不圓度W3%；公稱壓力＜10MPa時(shí)，不圓度《5%。

（4）合金鋼彎頭/彎管應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析，光譜檢驗(yàn)按《電力設(shè)備金屬光譜分析

技術(shù)導(dǎo)則》（DL/T991）執(zhí)行。

（5）對(duì)合金鋼彎頭/彎管100強(qiáng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，至少在外弧側(cè)頂點(diǎn)和側(cè)弧中間位置

測(cè)3點(diǎn)。

（6）對(duì)合金鋼彎頭/彎管按10%進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)（同一規(guī)格的不得少于1件）；

若發(fā)現(xiàn)硬度異常，則應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。

（7）彎頭/彎管的外弧面按10%進(jìn)行探傷抽查。

（8）彎頭/彎管有下列情況之一時(shí)，為不合格：存在晶間裂紋、過燒組織、夾層或

無損探傷存在其它超標(biāo)缺陷；彎管幾何形狀和尺寸不滿足《電站彎管》（DL/T515）中有

關(guān)規(guī)定，彎頭幾何形狀和尺寸不滿足本標(biāo)準(zhǔn)和《電站鋼制對(duì)焊管件》（DL/T695）中有

關(guān)規(guī)定；彎頭/彎管外弧側(cè)的最小壁厚小于按《水管鍋爐受壓面元件強(qiáng)度計(jì)算》（GB/T

9222）計(jì)算的管子或管道的最小需要壁厚；硬度值超過《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》

（DL/T438）附錄C參考值范圍；金相組織為非正常熱處理狀態(tài)組織。

5.受監(jiān)督的鍛制、熱壓和焊制三通以及異徑管，在配管前應(yīng)進(jìn)行如下檢查：

（1）三通和異徑管表面上的出廠標(biāo)記（鋼印或漆記）應(yīng)與該制造商產(chǎn)品標(biāo)記相符。

（2）100%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。鍛制、熱壓三通以及異徑管表面不允許有裂紋、折

疊、重皮、凹陷和尖銳劃痕等缺陷。表面缺陷的處理及消缺后的壁厚按本款（3）中的

b）執(zhí)行，三通肩部的壁厚應(yīng)大于主管公稱壁厚的1.4倍。

（3）合金鋼三通、異徑管應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析，光譜檢驗(yàn)按《電力設(shè)備金屬光譜

分析技術(shù)導(dǎo)則》（DL/T991）執(zhí)行。

（4）合金鋼三通、異徑管按100%進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。三通至少在肩部和腹部位置各測(cè)

3點(diǎn)，異徑管至少在大、小頭位置測(cè)3點(diǎn)。

（5）對(duì)合金鋼三通、異徑管按10%進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)（不得少于1件）；若發(fā)現(xiàn)硬

度異常，則應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。

（6）三通、異徑管按10%進(jìn)行表面探傷抽查。三通探傷部位為肩部和腹部外表面，

異徑管探傷部位為外表面，表面探傷按《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》（JB/T4730）執(zhí)行。

（7）三通、異徑管有下列情況之一時(shí)，為不合格：存在晶間裂紋、過燒組織、夾

層或無損探傷存在超標(biāo)缺陷；焊接三通焊縫存在超標(biāo)缺陷；幾何形狀和尺寸不符合《電

站鋼制對(duì)焊管件》（DL/T695）中有關(guān)規(guī)定；最小壁厚小于按《水管鍋爐受壓面元件強(qiáng)度

計(jì)算》（GB/T9222）中規(guī)定計(jì)算的最小需要壁厚；硬度值超過《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督

規(guī)程》（DL/T438）附錄C參考值范圍；金相組織為非正常熱處理狀態(tài)組織。

6.對(duì)驗(yàn)收合格的直管段與管件，按《電站配管》（DL/T850）進(jìn)行組配，組配后的配

管應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)，并滿足以下技術(shù)條件：

（1）幾何尺寸應(yīng)符合《電站配管》（DL/T850）的規(guī)定。

（2）對(duì)合金鋼管焊縫100%進(jìn)行光譜檢驗(yàn)和熱處理后的硬度檢驗(yàn)；若組配后進(jìn)行整

體熱處理，應(yīng)對(duì)合金鋼管按10%進(jìn)行硬度抽查，同規(guī)格至少抽查1根；若發(fā)現(xiàn)硬度異常，

則擴(kuò)大檢驗(yàn)比例，且焊縫或管段應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。

（3）組配焊縫進(jìn)行100%無損探傷。

（4）管段上小徑接管的形位偏差應(yīng)符合《電站配管》（DL/T850）中的規(guī)定。

7.受監(jiān)督的閥門，安裝前應(yīng)做如下檢驗(yàn)：

（1）閥殼表面上的出廠標(biāo)記（鋼印或漆記）應(yīng)與該制造商產(chǎn)品標(biāo)記相符。

（2）按質(zhì)量證明書校核閥殼材料有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，

特別要注意閥殼的無損探傷結(jié)果。

（3）校核閥門的規(guī)格，并100%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。鑄造閥殼內(nèi)外表面應(yīng)光潔，不

得存在裂紋、氣孔、毛刺和夾砂及尖銳劃痕等缺陷；鍛件表面不得存在裂紋、折疊、鍛

傷、斑痕、重皮、凹陷和尖銳劃痕等缺陷；焊縫表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、氣孔、咬邊、

漏焊、焊瘤等缺陷；若存在上述表面缺陷，則應(yīng)完全清除，清除深度不得超過公稱壁厚

的負(fù)偏差，清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的最小值。

（4）對(duì)合金鋼制閥殼逐件進(jìn)行光譜分析，光譜檢驗(yàn)按《電力設(shè)備金屬光譜分析技

術(shù)導(dǎo)則》（DL/T991）執(zhí)行。

（5）按20強(qiáng)對(duì)閥殼進(jìn)行表面探傷，至少抽查1件。重點(diǎn)檢驗(yàn)閥殼外表面非圓滑過

渡的區(qū)域和壁厚變化較大的區(qū)域。

8.對(duì)已設(shè)計(jì)安裝了蠕變變形測(cè)點(diǎn)的蒸汽管道，則按照《火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管

道蠕變監(jiān)督規(guī)程》（DL/T441）進(jìn)行檢驗(yàn)。

9.對(duì)工作溫度大于450C的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，應(yīng)在直管段上設(shè)置監(jiān)

督段（主要用于金相和硬度跟蹤檢驗(yàn)）；監(jiān)督段應(yīng)選擇該管系中實(shí)際壁厚最薄的同規(guī)格

鋼管，其長(zhǎng)度約lOOOmni；監(jiān)督段同時(shí)應(yīng)包括鍋爐蒸汽出口第一道焊縫后的管段和汽輪

機(jī)入口前第一道焊縫前的管段。

10.在以下部位可裝設(shè)蒸汽管道安全狀態(tài)在線監(jiān)測(cè)裝置：

（1）管道應(yīng)力危險(xiǎn)的區(qū)段。

（2）管壁較薄，應(yīng)力較大，或運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，以及經(jīng)評(píng)估后剩余壽命較短的管道。

11.安裝前，安裝單位應(yīng)對(duì)直管段、管件和閥門的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，部件表面不

許存在裂紋、嚴(yán)重凹陷、變形等缺陷。

12.安裝前，安裝單位應(yīng)對(duì)直管段、彎頭/彎管、三通進(jìn)行內(nèi)外表面檢驗(yàn)和幾何尺寸

抽查：

（1）按管段數(shù)量的20%測(cè)量直管的外（內(nèi)）徑和壁厚。

（2）按彎管（彎頭）數(shù)量的20%進(jìn)行不圓度、壁厚測(cè)量，特別是外弧側(cè)的壁厚。

（3）檢驗(yàn)熱壓三通檢驗(yàn)肩部、管口區(qū)段以及焊制三通管口區(qū)段的壁厚。

（4）對(duì)異徑管進(jìn)行壁厚和直徑測(cè)量。

（5）管道上小接管的形位偏差。

（6）幾何尺寸不合格的管件，應(yīng)加倍抽查。

13.安裝前，安裝單位應(yīng)對(duì)合金鋼管、合金鋼制管件（彎頭/彎管、三通、異徑管）

100%進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，按管段、管件數(shù)量的20%和10%分別進(jìn)行硬度和金相組織檢查；每

種規(guī)格至少抽查1個(gè)，硬度異常的管件應(yīng)擴(kuò)大檢查比例且進(jìn)行金相組織檢查。

14.應(yīng)對(duì)主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道上的堵閥/堵板閥體、焊縫進(jìn)行無損探傷。

15.工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道和高溫導(dǎo)汽管的安裝焊

縫應(yīng)采取氤弧焊打底。焊縫在熱處理后或焊后（不需熱處理的焊縫）應(yīng)進(jìn)行100%無損

探傷。管道焊縫超聲波探傷按《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》（DL/T820）進(jìn)行，

射線探傷按《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范》（DL/T821）執(zhí)行，質(zhì)量評(píng)

定按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869）執(zhí)行。對(duì)雖未超標(biāo)但記錄的缺陷，應(yīng)確定

位置、尺寸和性質(zhì)，并記入技術(shù)檔案。

16.安裝焊縫的外觀、光譜、硬度、金相檢驗(yàn)和無損探傷的比例、質(zhì)量要求按《火

力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869）中的規(guī)定執(zhí)行，對(duì)9%?12版r類鋼制管道的有關(guān)檢

驗(yàn)檢測(cè)、監(jiān)督項(xiàng)目按本條第（三）款之（4）執(zhí)行。

17.管道安裝完應(yīng)對(duì)監(jiān)督段進(jìn)行硬度和金相組織檢驗(yàn)。

18.管道保溫層表面須有焊縫位置的標(biāo)志。

19.安裝單位應(yīng)向電廠提供與實(shí)際管道和部件相對(duì)應(yīng)的以下資料：

（1）三通、閥門的型號(hào)、規(guī)格、出廠證明書及檢驗(yàn)結(jié)果；若電廠直接從制造商獲

得三通、閥門的出廠證明書，則可不提供。

（2）安裝焊縫坡口形式、焊縫位置、焊接及熱處理工藝及各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。

（3）標(biāo)注有焊縫位置定位尺寸的管道立體布置圖，圖中應(yīng)注明管道的材質(zhì)、規(guī)格、

支吊架的位置、類型。

（4）直管的外觀、幾何尺寸和硬度檢查結(jié)果；合金鋼直管應(yīng)有金相組織檢查結(jié)果。

（5）彎管/彎頭的外觀、不圓度、波浪率、壁厚等檢驗(yàn)結(jié)果。

（6）合金鋼制彎頭/彎管的硬度和金相組織檢驗(yàn)結(jié)果。

（7）管道系統(tǒng)合金鋼部件的光譜檢驗(yàn)記錄。

（8）代用材料記錄。

（9）安裝過程中異常情況及處理記錄。

20.監(jiān)理單位應(yīng)按合同規(guī)定提供相應(yīng)的監(jiān)理資料。

21.主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道露天布置的部分，及與油管平行、交叉和可能

滴水的部分，應(yīng)加包金屬薄板保護(hù)層。已投產(chǎn)的露天布置的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽

管道，應(yīng)加包金屬薄板保護(hù)層。露天吊架處應(yīng)有防雨水滲入保護(hù)層的措施。

22.主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道要保溫良好，嚴(yán)禁裸露運(yùn)行，保溫材料應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求，不能對(duì)管道金屬有腐蝕作用；運(yùn)行中嚴(yán)防水、油滲入管道保溫層。保溫層破

裂或脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；更換容重相差較大的保溫材料時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)支吊架的影響；

嚴(yán)禁在管道上焊接保溫拉鉤，不得借助管道起吊重物。

23.工作溫度高于450c的鍋爐出口、汽輪機(jī)進(jìn)口的導(dǎo)汽管，參照主蒸汽管道、高

溫再熱蒸汽管道的監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。

（三）機(jī)組運(yùn)行期間的監(jiān)督

1.管件及閥門的檢驗(yàn)監(jiān)督

（1）機(jī)組第一次A級(jí)檢修或B級(jí)檢修，應(yīng)按10%對(duì)管件進(jìn)行外觀質(zhì)量、硬度、金

相組織、壁厚、不圓度檢驗(yàn)和無損探傷（彎頭的探傷包括外弧側(cè)的表面探傷與對(duì)內(nèi)壁表

面的超聲波探傷），按10%對(duì)閥殼進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、無損探傷。后次A級(jí)檢修或B級(jí)

檢修的抽查部件為前次未檢部件，至10萬h完成100%檢驗(yàn)。

（2）每次A級(jí)檢修應(yīng)對(duì)以下管件進(jìn)行硬度、金相組織檢驗(yàn)，硬度和金相組織檢驗(yàn)

點(diǎn)應(yīng)在前次檢驗(yàn)點(diǎn)處或附近區(qū)域：硬度、金相組織異常的管件；不圓度較大、外弧側(cè)壁

厚較薄的彎頭/彎管；鍋爐出口第一個(gè)彎頭/彎管、汽輪機(jī)入口鄰近的彎頭/彎管。無論

復(fù)型或非復(fù)型金相檢驗(yàn)，金相照片均應(yīng)注明放大倍率（標(biāo)尺）。

（3）機(jī)組每次A級(jí)檢修應(yīng)對(duì)不圓度較大、外弧側(cè)壁厚較薄的彎頭/彎管進(jìn)行不圓度

和壁厚測(cè)量;對(duì)存在較嚴(yán)重缺陷的閥門、管件每次A級(jí)檢修或B級(jí)檢修應(yīng)進(jìn)行無損探傷。

（4）工作溫度高于450℃的鍋爐出口、汽輪機(jī)進(jìn)口的導(dǎo)汽管彎管，參照主蒸汽管

道、高溫再熱蒸汽管道彎管監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。

（5）彎頭/彎管發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或更換：當(dāng)發(fā)現(xiàn)本條第（二）款4.

之（8）所列情況之一時(shí)；產(chǎn)生蠕變裂紋或嚴(yán)重的蠕變損傷（蠕變損傷4級(jí)及以上）時(shí)，

蠕變損傷評(píng)級(jí)按《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL/T438）附錄D執(zhí)行；碳鋼、鋁鋼

彎頭焊接接頭石墨化達(dá)4級(jí)時(shí)，石墨化評(píng)級(jí)按《碳鋼石墨化檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》（DL/T786）

規(guī)定執(zhí)行；相對(duì)于初始不圓度，復(fù)圓50版已運(yùn)行10萬h的鑄造彎頭，應(yīng)進(jìn)行更換。

（6）三通和異徑管有下列情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或更換：當(dāng)發(fā)現(xiàn)本條第（二）款5.

之（7）所列情況之一時(shí)；產(chǎn)生蠕變裂紋或嚴(yán)重的蠕變損傷（蠕變損傷4級(jí)及以上）時(shí)，

蠕變損傷評(píng)級(jí)按《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL/T438）附錄D執(zhí)行；碳鋼、鋁鋼

三通，當(dāng)發(fā)現(xiàn)石墨化達(dá)4級(jí)時(shí)，石墨化評(píng)級(jí)按《碳鋼石墨化檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》（DL/T786）

規(guī)定執(zhí)行；已運(yùn)行10萬h的鑄造三通，應(yīng)進(jìn)行更換；對(duì)需更換的三通和異徑管，應(yīng)選

用鍛造、熱擠壓工藝。

（7）鑄鋼閥殼存在裂紋、鑄造缺陷，經(jīng)打磨消缺后的實(shí)際壁厚小于最小壁厚時(shí)，

應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

（8）累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到或超過10萬h的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道，其彎管

為非中頻彎制的應(yīng)予更換。若不具備更換條件，應(yīng)予以重點(diǎn)監(jiān)督，監(jiān)督的內(nèi)容主要為:

彎管外弧側(cè)、中性面的壁厚；彎管外弧側(cè)、中性面的硬度；彎管外弧側(cè)的金相組織；彎

管的不圓度。

2.支吊架的監(jiān)督

（1）應(yīng)定期檢查管道支吊架和位移指示器的狀況，特別要注意機(jī)組啟停前后的檢

查，發(fā)現(xiàn)支吊架松脫、偏斜、卡死或損壞等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)調(diào)整修復(fù)并做好記錄。

（2）管道安裝完畢和機(jī)組每次A級(jí)檢修，對(duì)管道支吊架進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)檢查結(jié)果，

在第一次或第二次A級(jí)檢修期間，對(duì)管道支吊架進(jìn)行調(diào)整；此后根據(jù)每次A級(jí)檢修檢驗(yàn)

結(jié)果，確定是否再次調(diào)整。管道支調(diào)架檢查與調(diào)整按《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維

護(hù)調(diào)整導(dǎo)則》（DL/T616）執(zhí)行。

3.低合金耐熱鋼及碳鋼管道的監(jiān)督

（1）機(jī)組第一次A級(jí)檢修或B級(jí)檢修，按10強(qiáng)對(duì)直管段和焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量、硬

度、金相組織、壁厚檢驗(yàn)和無損探傷。后次A級(jí)檢修或B級(jí)檢修抽查的區(qū)段、焊縫為前

次未檢區(qū)段、焊縫，至10萬h完成100附僉驗(yàn)。

（2）機(jī)組每次A級(jí)檢修，應(yīng)對(duì)以下管段和焊縫進(jìn)行硬度和金相組織檢驗(yàn)，硬度和

金相檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在前次檢驗(yàn)點(diǎn)處或附近區(qū)域：監(jiān)督段直管；安裝前硬度、金相組織異常的

直段和焊縫。無論復(fù)型或非復(fù)型金相檢驗(yàn)，金相照片均應(yīng)注明放大倍率（標(biāo)尺）。

（3）管道的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和焊縫的無損探傷：管道直段、焊縫外觀不允許存在裂

紋、嚴(yán)重劃痕、拉痕、麻坑、重皮及腐蝕等缺陷；焊縫的無損探傷抽查依據(jù)安裝焊縫的

檢驗(yàn)記錄選取，對(duì)于有記錄缺陷的焊縫，每次A級(jí)檢修或B級(jí)檢修應(yīng)進(jìn)行無損探傷復(fù)查。

焊縫表面探傷按《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》（JB/T4730）執(zhí)行，超聲波探傷按《管道焊接接

頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》（DL/T820）規(guī)定執(zhí)行。

（4）與主蒸汽管道相聯(lián)的小管，應(yīng)采取如下監(jiān)督檢驗(yàn)措施：主蒸汽管道可能有積

水或凝結(jié)水的部位（壓力表管、疏水管附近、噴水減溫器下部、較長(zhǎng)的盲管及不經(jīng)常使

用的聯(lián)絡(luò)管），應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)其與母管相連的角焊縫，以及接管和附近母管內(nèi)壁裂紋；運(yùn)

行10萬h后，宜結(jié)合檢修全部更換；小管道上的管件和閥殼的檢驗(yàn)與處理參照本款1.

執(zhí)行；對(duì)聯(lián)絡(luò)管、防腐管等小管道的管段、管件和閥殼，運(yùn)行10萬h以后，根據(jù)實(shí)際

情況，盡可能全部更換。

（5）工作溫度高于等于450C、運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)和受力復(fù)雜的碳鋼、鋁鋼制蒸汽管

道，重點(diǎn)檢驗(yàn)石墨化和珠光體球化；對(duì)石墨化傾向日趨嚴(yán)重的管道，除做好檢驗(yàn)外，應(yīng)

按規(guī)定要求做好管道運(yùn)行、維修工作，防止超溫、水沖擊等；碳鋼的石墨化和珠光體球

化評(píng)級(jí)按《碳鋼石墨化檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》（DL/T786）和《火電廠用20號(hào)鋼珠光體球化

評(píng)級(jí)》（DL/T674）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，鋁鋼的石墨化和珠光體球化評(píng)級(jí)可參考《碳鋼石墨化檢驗(yàn)

及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》（DL/T786）和《火電廠用20號(hào)鋼珠光體球化評(píng)級(jí)》（DL/T674）。

（6）工作溫度高于等于450c的碳鋼、鋁鋼制蒸汽管道，當(dāng)運(yùn)行時(shí)間超過20萬h

時(shí)，應(yīng)割管進(jìn)行材質(zhì)評(píng)定，割管部位應(yīng)包括焊接接頭。

（7）對(duì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到或超過20萬h、工作溫度高于450C的主蒸汽管道、高溫再

熱蒸汽管道，應(yīng)割管進(jìn)行材質(zhì)評(píng)定；當(dāng)割管試驗(yàn)表明材質(zhì)損傷嚴(yán)重時(shí)（材質(zhì)損傷程度根

據(jù)割管試驗(yàn)的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)和微觀金相組織的老化程度由金屬監(jiān)督人員確定），應(yīng)

進(jìn)行壽命評(píng)估；管道壽命評(píng)估按照《火力發(fā)電廠蒸汽管道壽命評(píng)估技術(shù)導(dǎo)則》（DL/T940）

執(zhí)行。

（8）已運(yùn)行20萬h的12CrMo.l5CrMo.12CrMoV.12CrlMoV,12Cr2MoG（2.25CrTMo、

P22.10CrMo910）鋼制蒸汽管道，經(jīng)檢驗(yàn)符合下列條件，直管段一般可繼續(xù)運(yùn)行至30

萬h：實(shí)測(cè)最大蠕變應(yīng)變小于0.75%或最大蠕變速度小于0.35X10說/h；監(jiān)督段金相

組織未嚴(yán)重球化（即未達(dá)到5級(jí)），12CrMo、15CrMo鋼的珠光體球化評(píng)級(jí)按《火力發(fā)電

廠用15CrMo鋼珠光體球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》（DL/T787）執(zhí)行，12CrMoV.12CrlMoV鋼的珠光

體球化評(píng)級(jí)按《火電廠用12CrlMoV鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》（DL/T773）執(zhí)行，12Cr2MoG、

2.25Cr-lMo,P22和10CrMo910鋼的珠光體球化評(píng)級(jí)按《電站用2.25Cr-lMo鋼球化評(píng)

級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》（DL/T999）執(zhí)行；未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的蠕變損傷。

（9）12CrMo、15CrMo>12CrMoV.12CrlMoV和12Cr2MoG鋼蒸汽管道,當(dāng)蠕變應(yīng)

變達(dá)到1%或蠕變速度大于0.35X105%/h,應(yīng)割管進(jìn)行材質(zhì)評(píng)定和壽命評(píng)估。

（10）除上述h）所列的五種鋼種外，其余合金鋼制主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管

道，當(dāng)蠕變應(yīng)變達(dá)設(shè)或蠕變速度大于IX10-說/h時(shí)，應(yīng)割管進(jìn)行材質(zhì)評(píng)定和壽命評(píng)估。

（11）主蒸汽管道材質(zhì)損傷，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，須及時(shí)處理或更換：自

機(jī)組投運(yùn)以后，一直提供蠕變測(cè)量數(shù)據(jù)，其蠕變應(yīng)變達(dá)1.5%；一個(gè)或多個(gè)晶粒長(zhǎng)的蠕

變微裂紋。

（12）工作溫度高于450℃的鍋爐出口、汽輪機(jī)進(jìn)口的導(dǎo)汽管，根據(jù)不同的機(jī)組型

號(hào)在運(yùn)行5萬h?10萬h時(shí)間范圍內(nèi)，進(jìn)行外觀質(zhì)量和無損檢驗(yàn)，以后檢驗(yàn)周期約5

萬h。對(duì)啟停次數(shù)較多、原始不圓度較大和運(yùn)行后有明顯復(fù)圓的彎管，應(yīng)特別注意，發(fā)

現(xiàn)超標(biāo)缺陷或裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

4.9%?12%Cr系列鋼制管道的監(jiān)督

（1）9%~12%Cr系列鋼包括P91、P92、P122、X20CrMoV12KX20CrMoWV12KCSN41

7134等。

（2）管材的檢驗(yàn)檢測(cè)和管道制造、安裝的檢驗(yàn)檢測(cè)按本條（二）款中相關(guān)內(nèi)容執(zhí)

行。

（3）直管段母材的硬度應(yīng)均勻，且控制在180HB?250HB,同根鋼管上任意兩點(diǎn)間

的硬度差不應(yīng)大于△BOHB；縱向面金相組織中的3-鐵素體含量不應(yīng)大于5機(jī)若采用便

攜式里氏硬度計(jì)測(cè)試，硬度值不得低于160HBW,且金相組織符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

（4）用金相顯微鏡在100義下檢查6-鐵素體含量，取10個(gè)視場(chǎng)的平均值。

（5）熱推、熱壓和鍛造管件的硬度應(yīng)均勻，且控制在175HB?250HB,同一管件上

任意兩點(diǎn)之間的硬度差不應(yīng)大于△50HB；縱向面金相組織中的6-鐵素體含量不應(yīng)大于

5%o

（6）對(duì)于公稱直徑大于150mm或壁厚大于20mm的管道，100%進(jìn)行焊縫的硬度檢驗(yàn)；

其余規(guī)格管道的焊接接頭按5附由檢；焊后熱處理記錄顯示異常的焊縫應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn);

焊縫硬度應(yīng)控制在180HB?270HB。

（7）硬度檢驗(yàn)的打磨深度通常為0.5mm?1.0mm,并以#120或更細(xì)的砂輪、砂紙精

磨。表面粗糙度Ra<1.6〃m；硬度檢驗(yàn)部位包括焊縫和近縫區(qū)的母材，同一部位至少測(cè)

量3點(diǎn)。

（8）焊縫硬度超出控制范圍，首先在原測(cè)點(diǎn)附近兩處和原測(cè)點(diǎn)180°位置再次測(cè)

量；其次在原測(cè)點(diǎn)可適當(dāng)打磨較深位置，打磨后的管道壁厚不應(yīng)小于按《水管鍋爐受壓

面元件強(qiáng)度計(jì)算》（GB/T9222）計(jì)算的最小需要壁厚。

（9）對(duì)于公稱直徑大于150mm或壁厚大于20mm的管道，10%進(jìn)行焊縫的金相組織

檢驗(yàn)，硬度超標(biāo)或焊后熱處理記錄顯示異常的焊縫應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。

（10）焊縫和熔合區(qū)金相組織中的6—鐵素體含量不應(yīng)大于8%,最嚴(yán)重的視場(chǎng)不

應(yīng)大于10%o

（11）對(duì)于焊縫區(qū)域的裂紋檢驗(yàn)，打磨后應(yīng)用磁粉探傷法進(jìn)行檢驗(yàn)。

（12）服役期間管道的監(jiān)督檢驗(yàn)按本條（三）款3.之（1）?（4）執(zhí)行。

（13）機(jī)組服役3個(gè)A級(jí)檢修（約10萬h）時(shí)，在主蒸汽管道監(jiān)督段割管一次進(jìn)

行以下試驗(yàn)檢驗(yàn)：硬度檢驗(yàn)，并與每次檢修現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的硬度值進(jìn)行比較；拉伸性能（室

溫、服役溫度）；沖擊性能（室溫、服役溫度）；微觀組織的光學(xué)金相、透射電鏡檢驗(yàn)與

硬度檢驗(yàn)；依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)管道的材質(zhì)狀態(tài)作出評(píng)估，由金屬技術(shù)專責(zé)工程師確定下

次割管時(shí)間。第二次割管除進(jìn)行上述試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行持久斷裂試驗(yàn)。第二次割管試驗(yàn)

后，依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)管道的材質(zhì)狀態(tài)和剩余壽命作出評(píng)估。

（14）對(duì)安裝期間來源不清或有疑問的管材，首先應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行鑒定性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)

項(xiàng)目包括：直管段和管件的壁厚、外徑檢查；直管段和管件的超聲波探傷；割管取樣進(jìn)

行上述m）中的試驗(yàn)項(xiàng)目。依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)管道的材質(zhì)狀態(tài)作出評(píng)估。

（15）組織中不得有多晶界之間連續(xù)的偏析形成的類似于晶間裂紋的“黑線”。

5.300MW及以上機(jī)組帶縱焊縫的低溫再熱蒸汽管道投運(yùn)后，應(yīng)做如下檢驗(yàn)：

（1）第1次A級(jí)檢修或B級(jí)檢修抽取10%的縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷；以后的檢

驗(yàn)逐步增加抽查比例，至10萬h完成100強(qiáng)檢驗(yàn)。

（2）對(duì)于缺陷較嚴(yán)重的焊縫每次A級(jí)檢修或B級(jí)檢修，應(yīng)進(jìn)行無損探傷復(fù)查。

第二十三條高溫聯(lián)箱的金屬監(jiān)督

（-）制造、安裝階段的監(jiān)督

1.工作溫度高于400c的聯(lián)箱安裝前，應(yīng)做如下檢驗(yàn)：

（1）制造商應(yīng)提供合格證明書，證明書中有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)進(jìn)口聯(lián)箱，除應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)條件外，應(yīng)有商

檢合格證明單。

（2）查明聯(lián)箱筒體表面上的出廠標(biāo)記（鋼印或漆記）是否與該廠產(chǎn)品相符。

（3）按設(shè)計(jì)要求校對(duì)其筒體、管座型式、規(guī)格和材料牌號(hào)及技術(shù)參數(shù)。

（4）進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。

（5）進(jìn)行筒體、管座壁厚和直徑測(cè)量，特別注意環(huán)焊縫鄰近區(qū)段的壁厚。

（6）聯(lián)箱上接管的形位偏差檢驗(yàn)，應(yīng)符合相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。

（7）對(duì)合金鋼制聯(lián)箱，逐件對(duì)筒體筒節(jié)、封頭進(jìn)行光譜分析。

（8）對(duì)合金鋼制聯(lián)箱，按筒體段數(shù)和制造焊縫的20%進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，所查聯(lián)箱的

母材及焊縫至少各選1處；對(duì)聯(lián)箱過渡段100%進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。一旦發(fā)現(xiàn)硬度異常，須

進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。

（9）9%~12%Cr（牌號(hào)同第二十七條（三）款之4.（1）中所列）鋼制聯(lián)箱的母材、

焊縫的硬度和金相組織參照第二十七條（三）款之4.（3）?（10）執(zhí)行。

（10）對(duì)聯(lián)箱制造環(huán)焊縫按10%進(jìn)行超聲波探傷，管座角焊縫和手孔管座角焊縫50%

進(jìn)行表面探傷復(fù)查。

（11）檢驗(yàn)聯(lián)箱內(nèi)部清潔度，如鉆孔殘留的“眼鏡片”、焊瘤、雜物等，并徹底清

除。

2.對(duì)聯(lián)箱筒體和管座的表面質(zhì)量要求：

（1）筒體表面不允許有裂紋、折疊、重皮、結(jié)疤及尖銳劃痕等缺陷，筒體焊縫和

管座角焊縫不允許存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、咬邊、根部凸出和內(nèi)凹等缺陷，管

座角焊縫應(yīng)圓滑過渡。

（2）對(duì)上述表面缺陷應(yīng)完全清除，清除后的實(shí)際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的

最小值且不應(yīng)小于按《水管鍋爐受壓面元件強(qiáng)度計(jì)算》（GB/T9222）計(jì)算的筒體的最小

需要壁厚。

（3）筒體表面凹陷深度不得超過1.5mm,凹陷最大長(zhǎng)度不應(yīng)大于周長(zhǎng)的5隊(duì)且不

大于40mm。

（4）環(huán)形聯(lián)箱彎頭外觀應(yīng)無裂紋、重皮和損傷，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

3.聯(lián)箱筒體、焊縫有下列情況時(shí)，應(yīng)予返修或判為不合格：

（1）母材存在裂紋、夾層或無損探傷存在其它超標(biāo)缺陷。

（2）焊縫存在裂紋、未熔合及較嚴(yán)重的氣孔、夾渣，咬邊、根部?jī)?nèi)凹等缺陷。

（3）筒體和管座的壁厚小于最小需要壁厚。

（4）筒體與管座型式、規(guī)格、材料牌號(hào)不匹配。

4.安裝焊縫的外觀、光譜、硬度、金相和無損探傷的比例、質(zhì)量要求按《火力發(fā)電

廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869）中的規(guī)定執(zhí)行;對(duì)9%?12%Cr類鋼制聯(lián)箱安裝焊縫的母材、

焊縫的硬度和金相組織參照第二十七條（三）款之（4）c）?j）執(zhí)行。如發(fā)現(xiàn)硬度異

常，則應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。

5.聯(lián)箱安裝封閉前，應(yīng)用內(nèi)窺鏡進(jìn)行聯(lián)箱清潔度檢查；鍋爐吹管完成以后，應(yīng)用內(nèi)

窺鏡有重點(diǎn)地對(duì)水冷壁、省煤器、屏式過熱器、末級(jí)過熱器和末級(jí)再熱器等的入口聯(lián)箱

內(nèi)部進(jìn)行清潔度檢查；相應(yīng)地，出口聯(lián)箱也應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)抽查。

6.聯(lián)箱要保溫良好，嚴(yán)禁裸露運(yùn)行，保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。運(yùn)行中嚴(yán)防水、油

滲入聯(lián)箱保溫層；保溫層破裂或脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；更換的保溫材料不能對(duì)管道金屬

有腐蝕作用；嚴(yán)禁在聯(lián)箱筒體上焊接保溫拉鉤。

7.安裝單位應(yīng)向電廠提供與實(shí)際聯(lián)箱相對(duì)應(yīng)的以下資料：

（1）聯(lián)箱型號(hào)、規(guī)格、出廠證明書及檢驗(yàn)結(jié)果；若電廠直接從制造商獲得聯(lián)箱的

出廠證明書，則可不提供。

（2）安裝焊縫坡口形式、焊接及熱處理工藝和各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。

（3）筒體的外觀、壁厚、金相組織及硬度檢驗(yàn)結(jié)果。

（4）合金鋼制聯(lián)箱筒體、焊縫的硬度和金相檢驗(yàn)結(jié)果。

（5）合金鋼制聯(lián)箱筒體、焊縫的光譜檢驗(yàn)記錄。

（6）代用材料記錄。

（7）安裝過程中異常情況及處理記錄。

8.監(jiān)理單位應(yīng)按合同要求提供相應(yīng)的監(jiān)理資料。

（二）機(jī)組運(yùn)行期間的監(jiān)督

1.機(jī)組每次A級(jí)檢修或B級(jí)檢修對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行以下項(xiàng)目和內(nèi)容的檢驗(yàn)：

（1）硬度、金相組織異常的筒體部位和焊縫進(jìn)行硬度和金相組織檢驗(yàn)。

（2）對(duì)含有記錄缺陷的焊縫進(jìn)行無損探傷復(fù)查。

（3）對(duì)運(yùn)行溫度高于540c的聯(lián)箱，首次檢查對(duì)聯(lián)箱筒體焊縫、封頭焊縫、管座

角焊縫以及與聯(lián)箱連接的大直徑管座角焊縫按不少于10強(qiáng)的比例進(jìn)行無損探傷。后次大

修的抽查部位為前次未檢部位，至10萬h完成100%檢查。此后的A級(jí)檢修重點(diǎn)檢查含

有記錄缺陷的焊縫,檢查數(shù)量不少于20%。表面探傷按《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》（川/T4730）

執(zhí)行，超聲波探傷按《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》（DL/T820）執(zhí)行。

（4）每次A級(jí)檢修按照本條（一）款之2.檢查拆除保溫層的聯(lián)箱部位筒體和管座

角焊縫的外觀質(zhì)量，同時(shí)要檢查外壁氧化、腐蝕、脹粗等；環(huán)形聯(lián)箱彎頭/彎管外觀應(yīng)

無裂紋、重皮和損傷，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

（5）運(yùn)行溫度高于540c的聯(lián)箱，根據(jù)聯(lián)箱的運(yùn)行參數(shù)，按筒節(jié)、焊縫數(shù)量的10%

（選溫度最高的部位，至少選2個(gè)筒節(jié)、2道焊縫）對(duì)筒節(jié)、焊縫及鄰近母材進(jìn)行硬度

和金相組織檢查，后次的檢查部位為首次檢查部位或其鄰近區(qū)域；對(duì)聯(lián)箱過渡段100%

進(jìn)行硬度檢驗(yàn)；檢查中如發(fā)現(xiàn)硬度異常，應(yīng)進(jìn)行金相組織檢查。

（6）首次檢查對(duì)與聯(lián)箱相聯(lián)的疏水管、測(cè)溫管、壓力表管、空氣管、安全閥、排

氣閥、充氮、取樣、壓力信號(hào)等小口徑管等管座按20%（至少抽取3個(gè)）進(jìn)行抽查，檢

查內(nèi)容包括角焊縫外觀質(zhì)量、表面探傷；重點(diǎn)檢查其與母管連接的開孔的內(nèi)孔周圍是否

有裂紋，若有裂紋，應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)或更換；后次抽查部位件為前次未檢部位，至10萬h

完成100%檢查；此后的A級(jí)檢修檢查重點(diǎn)檢查缺陷相對(duì)嚴(yán)重的管座焊縫，檢查數(shù)量不

少于50%o機(jī)組運(yùn)行10萬h后，宜結(jié)合檢修全部更換。

（7）每次A級(jí)檢修對(duì)集汽聯(lián)箱的安全門管座角焊縫進(jìn)行無損探傷。

（8）每次A級(jí)檢修對(duì)吊耳與聯(lián)箱焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和表面探傷，必要時(shí)進(jìn)行

超聲波探傷。

（9）對(duì)存在內(nèi)隔板的聯(lián)箱，運(yùn)行10萬h后用內(nèi)窺鏡對(duì)內(nèi)隔板位置及焊縫進(jìn)行全面

檢查。

（10）頂棚過熱器管發(fā)生下陷時(shí)，應(yīng)檢查下垂部位聯(lián)箱的彎曲度及其連接管道的位

移情況。

2.根據(jù)設(shè)備狀況，結(jié)合機(jī)組檢修，對(duì)減溫器聯(lián)箱進(jìn)行下列檢查：

（1）對(duì)混合式（文丘里式）減溫器聯(lián)箱運(yùn)行約2萬h?3萬h后應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)

壁、內(nèi)襯套、噴嘴。應(yīng)無裂紋、磨損、腐蝕脫落等情況，以后每隔約5萬h檢查一次。

對(duì)安裝內(nèi)套管的管段進(jìn)行脹粗檢查。

（2）對(duì)內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫和噴水管角焊縫進(jìn)行表面探傷。

（3）減溫器聯(lián)箱對(duì)接焊縫按本條（二）款1.之（3）的規(guī)定進(jìn)行無損探傷。

3.工作溫度高于等于400c的碳鋼、鋁鋼制聯(lián)箱，當(dāng)運(yùn)行至10萬h時(shí)，應(yīng)進(jìn)行石

墨化檢查，以后的檢查周期約5萬h；運(yùn)行至20萬h時(shí)，則每次機(jī)組A級(jí)檢修或B級(jí)

檢修應(yīng)按本條（二）款1?的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.已運(yùn)行20萬h的12CrMo、15CrMo、10CrMo910.12CrMoV.12CrlMoV鋼制聯(lián)箱,

經(jīng)檢查符合下列條件，筒體一般可繼續(xù)運(yùn)行至30萬h：

（1）金相組織未嚴(yán)重球化（即未達(dá)到5級(jí)）。

（2）未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的蠕變損傷。

（3）筒體未見明顯脹粗。

箱壽命評(píng)估參照《火力發(fā)電廠蒸汽管道壽命評(píng)估技術(shù)導(dǎo)則》（DL/T940）執(zhí)行。

5.聯(lián)箱發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或更換：

（1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)本條（一）款之3.所列規(guī)定之一時(shí)。

（2）筒體產(chǎn)生蠕變裂紋或嚴(yán)重的蠕變損傷（蠕變損傷4級(jí)及以上）時(shí)。

（3）碳鋼和鋁鋼制聯(lián)箱，當(dāng)石墨化達(dá)4級(jí)時(shí)，應(yīng)予更換；石墨化評(píng)級(jí)按《碳鋼石

墨化檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》（DL/T786）規(guī)定執(zhí)行。

（4）聯(lián)箱筒體周向脹粗超過公稱直徑的I%0

6.9%?12%Cr鋼制聯(lián)箱運(yùn)行期間的監(jiān)督檢驗(yàn)按照本條（二）款（1）的規(guī)定執(zhí)行。

第二十四條受熱面管子的監(jiān)督

（一）制造、安裝前的監(jiān)督

1.對(duì)監(jiān)督范圍內(nèi)的受熱面管子，應(yīng)根據(jù)《高壓鍋爐用無縫鋼管》（GB5310）或相應(yīng)

的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)管材質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)監(jiān)督。主要檢驗(yàn)管子供應(yīng)商的質(zhì)量保證書和材料復(fù)檢

記錄或報(bào)告，進(jìn)口管材應(yīng)有商檢報(bào)告。報(bào)告中應(yīng)包括：

（1）管材制造商。

（2）管材的化學(xué)成分、低倍檢驗(yàn)、金相組織、力學(xué)性能、工藝性能和無損探傷結(jié)

果應(yīng)符合《高壓鍋爐用無縫鋼管》（GB5310）中相關(guān)條款的規(guī)定；進(jìn)口管材應(yīng)符合相應(yīng)

國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定的技術(shù)條件；受熱面管材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)

督規(guī)程》（DL/T438）附錄B。

（3）奧氏體不銹鋼管應(yīng)作晶間應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)。

（4）管子表面不允許有裂紋、折疊、軋折、結(jié)疤、離層、撞傷、壓扁及較嚴(yán)重腐

蝕等缺陷，視情況對(duì)缺陷管進(jìn)行處理（打磨或更換）；處理后缺陷處的實(shí)際壁厚不得小

于壁厚偏差所允許的最小值且不應(yīng)小于按《水管鍋爐受壓面元件強(qiáng)度計(jì)算》（GB/T9222）

計(jì)算的管子的最小需要壁厚。

（5）管子內(nèi)外表面不允許有大于以下尺寸的直道缺陷：熱軋（擠）管，大于壁厚

的5臨且最大深度0.4mm；冷拔（軋）鋼管，大于公稱壁厚的4胎且最大深度0.2mm。

2.受熱面管子安裝前，首先應(yīng)根據(jù)裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)。檢查制造資料、圖

紙，并對(duì)制作工