鍋爐運(yùn)行規(guī)程

目錄

第一篇運(yùn)行規(guī)程

1.設(shè)備的簡要特性

1.1概況

1.2重要參數(shù)

1.3鍋爐重要承壓部件及受熱面

1.4輔助設(shè)備

1.5燃料簡要特性

1.6工藝流程

2.鍋爐機(jī)組檢修后的檢查與試驗(yàn)

2.1檢修后日勺檢查

2.2水壓試驗(yàn)

2.3轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行。

2.4輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)

3.鍋爐機(jī)組的啟動

3.1啟動前的檢查與試驗(yàn)

3.2啟動前的準(zhǔn)備

3.3鍋爐點(diǎn)火

3.4鍋爐升壓（含冷態(tài)滑參數(shù)啟動）

3.5鍋爐并列

3.6安全門的校驗(yàn)

3.7熱態(tài)啟動

4.鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整

4.1運(yùn)行參數(shù)與運(yùn)行調(diào)整

4.2鍋爐水位的調(diào)整

4.3汽壓和汽溫的調(diào)整

4.4燃燒的調(diào)整

4.5鍋爐排污

4.6除塵器日勺運(yùn)行

4.7疏水箱與除鹽水加熱器的操作

4.8水位計時投運(yùn)、叫水及沖洗操作:

4.9搖灰的注意事項(xiàng)：

4.10加油口勺注意事項(xiàng)

4.II自動裝置的運(yùn)行

4.12泵時啟動、停止及運(yùn)轉(zhuǎn)操作

4.13脫硫裝置的運(yùn)行操作環(huán)行

4.14.轉(zhuǎn)動機(jī)械的運(yùn)行。

5.鍋爐機(jī)組時停止

5.1停爐前的準(zhǔn)備

5.2鍋爐停運(yùn)的操作環(huán)節(jié)：

5.3鍋爐的冷卻

5.4停爐后的防寒

5.5鍋爐的熱備用（壓火）

第二篇事故處理規(guī)程

6.事故停爐

6.1遇有下列狀況，應(yīng)立即停止鍋爐機(jī)組的運(yùn)行

7.發(fā)現(xiàn)下列狀況，應(yīng)停止鍋爐機(jī)組日勺運(yùn)行（停爐的時間由廠部決定）:

8.鍋爐滿水

7.1鍋爐滿水時的現(xiàn)象

7.2鍋爐滿水的常見原因

9.鍋爐滿水口勺處理：

10.鍋爐缺水

8.1鍋爐缺水時的現(xiàn)象

8.2鍋爐缺水常見原因

8.3鍋爐缺水處理

9水冷壁管損壞

9.1水冷壁管損壞時現(xiàn)象

9.2損壞原因

9.3處理

10省煤器損壞

10.1現(xiàn)象

10.2常見原因

10.3處理

11.汽水共騰

11.1現(xiàn)象

11.2原因

11.3處理

12.汽包水位計損壞

12.1原因

12.2處理

13.113.水管道故障

13.2現(xiàn)象

13.3常見原因

13.3處理

14.主蒸汽管道損壞

M.I原因：

14.2處理：

15.負(fù)荷驟減

15.1現(xiàn)象:

15.2處理

16.風(fēng)機(jī)故障

16.1現(xiàn)象

16.2處理

17.爐排故障

17.1現(xiàn)象

17.2原因

17.3防止

17.4處理

18燃燒室耐火磚及吊拱損壞

18.1現(xiàn)象

18.2原因

18.3處理

19鍋爐用電中斷

19.1現(xiàn)象

19.2處理：

20.鍋爐結(jié)焦

20.I現(xiàn)象

20.2原因

20.3處理

21.過熱器損壞

21.1現(xiàn)象

21.2原因

21.3處理

22.分層給煤裝置故障

22.1常見故障

22.2原因

22.3處理

23.水泵打不上水的原因

鍋爐運(yùn)行規(guī)程

第一篇運(yùn)行規(guī)程

1.設(shè)備H勺簡要特性

1.1概況

a.鍋爐型號：利爐：UG-10/3.82-M3

#1.#2爐：UG-35/3.82-M19

b.制造廠家：無錫鍋爐廠

c.制造年月：#0爐：

#I爐：1992.4

#2爐：1994.5

d.投產(chǎn)年月：#0爐:1992.10

#1爐:1993.9

#2爐：1995.8

1.2重要參數(shù)

序數(shù)值備注

號單位#0爐#1.#2爐

項(xiàng)目

1鍋爐蒸發(fā)量T/H1035

2汽包工作壓力MPa4.24.2

3過熱器出口壓力MPa3.823.82

4過熱蒸汽溫度℃450450

5給水溫度℃104150#0爐不投高加

6給水壓力MPa4.544.54

7熱空氣溫度℃155146.3

8鍋爐效率%77.780.6

9鍋爐水容積M3約30至汽包正常水

位線約24M3

10排煙溫度℃175157.95

1.3鍋爐重要承壓部件及受熱面

名單數(shù)值備注

稱項(xiàng)目位

#0爐#1.#2爐#0爐#1.#2爐

內(nèi)徑mm12(X)1500

汽壁厚mm3646

包長度mm48006700直段長度直段長度

材料20g20g

型式光管式光管式

水受熱面積M2156.9前17根前39根

冷管數(shù)根66141后17根后54根

壁外徑及壁厚mm60X360X3兩值各16根兩側(cè)前/后

材料20g20g各9/15根

前8根

下管數(shù)根1228前3根后10根

降外徑及壁厚mm①①83X4后3根兩側(cè)前/后

管材料20g20g兩側(cè).各3根各2/3根

受熱面積M2合86.63146.7

低管數(shù)把3246

外徑及壁厚mm38X3.538X3.5

過材料20g20g

布置方式蛇形管立式布置（混流）

受熱面積M2合86.63129.6

高管數(shù)排3145

外徑及壁厚mm38X3.538X3.5

42X3.5

過材料20g/CrMo20g/CrMo

布置方式蛇形管立式布置（混流）

減型式表面式混合式

溫溫度范圍?C上下23℃

器減溫水量T/H約2.5

型式鋼管式鋼管式

省受熱面積M2134629

煤管數(shù)根44108

器外徑及壁厚mm25X332X3

材料20g20g

布置方式錯列逆流布置

型式管式管式

空受熱面積M2247701

氣管數(shù)根7413416

預(yù)外徑及壁厚mm40X1.5向溫40X1.5低溫50X1.5

熱材料20g20g

器布置方式立式布置

8爐排

序數(shù)值備注

號項(xiàng)目單位#0爐#1.#2爐

1型式鱗片式不漏煤爐排

2前后軸距離min8500

3爐排寬度mm4520

4最迅速度m/h19.5

5最慢速度m/h1.95

6爐排電機(jī)型式Y(jié)112M-4YCT180-4A

7電機(jī)容量KW44

8額定電壓V380380

9額定電流A8.8

10電機(jī)轉(zhuǎn)速rpm1440

II爐排有效面積M212.7535.12

12爐排熱負(fù)荷Kcal799.32X103

9安全門

序整定值備注

號項(xiàng)目單位#0、爐#1.#2爐

1汽包工全啟式雙杠桿安全門

作安全動作壓力MPa4.45A44H-64.Dg40X2/80

n

2汽包控全啟式雙杠桿安全門

制安全動作壓力MPa4.37A44H-64.Dg40X2/80

門

3過熱器全啟式單杠桿安全門

安全門動作壓力MPa3.97GA42H-l(X).Dg40

4#0爐安全門：全啟彈簧式安全門A40Y-10.PglODg50

1.4數(shù)值

輔助項(xiàng)目單位#0爐#L#2爐

設(shè)備

名稱

型號G4-73-1290G4-73-11N010D右90

風(fēng)量m3/h329(X)61600

送風(fēng)壓Pa2295

電動機(jī)型號Y200L-4Y250M-4

風(fēng)

額定功率KW3055

額頂電壓V380380

機(jī)

額定電流A56.8102.5

轉(zhuǎn)速rpm14701450

型號Y4-73-42100Y4-73-IINO12D右135

風(fēng)量n?/h4735092500

引風(fēng)壓Pa2510

電動機(jī)型號Y225S-4Y315S-4

風(fēng)額定功率KW37110

額定電壓V380380

機(jī)額定電流A69.8201

轉(zhuǎn)速rpm14501450

型式DOIO-MX(B)YPL-3

出馬丁出渣機(jī)圓盤出渣機(jī)

渣額定出渣能力T/H23

機(jī)電動機(jī)功率KW1.1

電機(jī)轉(zhuǎn)速rpm930

型號25

除文丘里水膜除塵器（左旋）

塵內(nèi)徑mm02023①2500

器除塵效率295%295%

泵類

序項(xiàng)目型號揚(yáng)程流量轉(zhuǎn)速配用功率

號

1工業(yè)回水泵TC2自吸式22m20m3/h2900rpm3KW

配用電機(jī)YIOOL-23KW6.4A380V2870rpm丹徒電機(jī)廠

2氨泵25FW-7070mlm3/h2900i-pm3KW

配用電機(jī)YIOOL-23KW6.4A380V2880rpm山東臨清辛海電機(jī)廠

3沖灰泵80FB-2424m54m?/h29601-pmDKW

配用電機(jī)Y160M1-211KW21.8A380V2950rpm

脫硫裝置

項(xiàng)目數(shù)值

設(shè)備型號JTS-35D

脫硫效率60-96%

脫氮效率28-30%

設(shè)備流通阻力200-400Pa

每H耗氨水量793.4水g/H

配置氨水濃度5.76%

1.5燃料簡要特性

設(shè)計煤種：貧煤

燃料特性

數(shù)值

項(xiàng)單位#0爐#1.#2爐

目

應(yīng)用基硫sy%0.681.3

應(yīng)用基水分w>%7.486.29

應(yīng)用基灰分A、’%26.5722.91

低位發(fā)熱量QdwKJ/kg(kcal/kg)2108922609(5400)

可燃基揮發(fā)分vr%1815

1.5.3.#1.#2爐：滿負(fù)荷設(shè)計耗煤量:5198.5kg/h

16工藝流程

1.6.1汽水流程

1.6.1.1#0爐：下降管f下集箱

\/水冷壁

給水泵H5元給水?dāng)z作臺一給水一混合集箱f省煤器一汽包一低溫過熱f

減溫水

表面式減溫器-高溫過熱器?過熱器出口集箱f

一汽輪機(jī)

汽缸

減溫減壓器

.2#1.#2爐：

下降管一下集箱

150c\/水冷壁

給水泵~給水操作臺一省煤器一汽包一低溫過熱器一混合式減溫器

減溫水450℃"汽輪機(jī)

高溫過熱器^過熱器出口集箱f分汽缸

減溫減壓器

1.62風(fēng)流程：146.3°C

空氣一送風(fēng)機(jī)-->空氣預(yù)熱器各風(fēng)室--^爐膛

1.6.3煙氣流程：

971.Sr838.07PC675.86℃252.83PC

----------?-------------?-------------?-------------?

爐膛高溫過熱器低溫過熱器省煤器

157.95℃

空氣預(yù)熱器除塵器一-->引風(fēng)機(jī)一一^煙囪

2.鍋爐機(jī)組檢修后的檢查與試驗(yàn)

2.1檢修后H勺檢查

燃燒室及煙道內(nèi)部:

a.爐堵、擋煙墻及吊拱完整、嚴(yán)密、無嚴(yán)重?zé)龘p現(xiàn)象；

b.看火門、人孔門完整，能關(guān)閉嚴(yán)密；

c.水冷壁、凝渣管、過熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器打勺外形正常，內(nèi)部清潔，各部的防磨

護(hù)板完整牢固；

d.各測量儀表和控制裝置內(nèi)附件位置對口勺、完整、嚴(yán)密、暢通：

e.風(fēng)門擋板完整嚴(yán)密，傳動裝置完好，開關(guān)靈活，位置指示對H勺：

f.燃燒室內(nèi)無焦渣及雜物，腳手架已拆除：

除渣裝置：

a.灰渣斗襯磚完整；

b.除灰溝內(nèi)無雜物，灰溝蓋板齊全：

c.出渣機(jī)及其傳動裝置完好，無焦渣及雜物：

a.除塵器：

b.內(nèi)壁完整、光滑、清潔；

c.噴嘴或水槽完好，噴嘴噴水方向?qū)Φ模y啟動后能在內(nèi)壁形成完整的水膜、無水

滴￡濺現(xiàn)象，霧化良好；

水封良好，下水溝暢通；

a.爐排：

b.爐排平齊完整、無雜物；

e.擋渣器鋪設(shè)平齊、無雜物：

d.區(qū)域風(fēng)門開關(guān)靈活，能嚴(yán)密關(guān)閉，風(fēng)室清潔；

減速機(jī)及其傳動機(jī)構(gòu)完整，變速裝置操作靈活：減速機(jī)內(nèi)的潤滑油潔凈，油位正常:

2.1.5鍋爐內(nèi)部檢杳完畢，確認(rèn)燃燒室及煙道內(nèi)無人后，將各人孔門、檢查門嚴(yán)密關(guān)閉：

a.2.L6轉(zhuǎn)動機(jī)械：

b.安全遮欄及保護(hù)罩完整、牢固：靠背輪聯(lián)接完好，傳動鏈條、皮帶完整、齊全，緊

度合適，地腳螺絲不松動；

c.軸承內(nèi)潤滑油潔凈，汨位計完整，指示對的清晰易見，刻有最高、最低及正常油位

線，油位在正常油位線；放油門或放油絲堵嚴(yán)密，油盒內(nèi)有足夠H勺潤滑脂：

d.軸承油杯良好，接頭螺絲牢固；

c.軸承溫度表齊全：

冷卻水充足，排水管暢通；

a.2.1.7分層裝置：

b.有無大塊煤塊、石頭、異物卡在轉(zhuǎn)筒與閘門間，

c.閘門完整，操作靈活，標(biāo)尺指示對的，

a.轉(zhuǎn)筒應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如，傳動保險良好。

b.汽水管道：

c.支吊架良好，管道能自由膨脹；

d.保溫完整，表面光潔；

e.管道上有明顯的介質(zhì)流動方向箭頭；

f.與系統(tǒng)隔絕用的臨時堵板拆除；

a.2.1.9各閥門、風(fēng)門、檔板：

b.與管道連接完好，法蘭螺絲緊固；

手輪完整、牢固，門桿無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活:

d.閥門的填料應(yīng)有合適的壓緊余隙，絲堵已擰緊，閥門保溫良好；

e.傳動裝置的連桿，接頭完整，各部銷了固定牢固、電控裝置良好：

f.具有完整日勺標(biāo)志牌，其名稱、編號、開關(guān)方向清晰對的：

g.位置指示與實(shí)際相符；

a.汽包水位計：

b.汽水聯(lián)通管保溫良好；

c.水位計嚴(yán)密、清晰：

d.汽閥、水閥和放水閥嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活：

e.水位計時標(biāo)尺在正常和高下極限水位處有明顯的標(biāo)志；

￡備有沖洗時防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩：

a.壓力表：

b.表盤清晰，汽包及過熱器壓力表在工作壓力處畫有紅線：

檢查合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，有鉛封；

a.安全閥：

b.排汽管和疏水管完整、暢通、裝設(shè)牢固：

c.重錘位置對的，并用卡子固定，以防其移動；

杠桿能自由活動，不得有防礙其動作的雜物，灰塵和銹垢；

a.承壓部件的膨脹指示器：

b.指示板牢固地焊接在鍋爐骨架或重要梁柱匕指示針垂白焊接在膨脹部件卜:

c.指示板的刻度對口勺、清晰，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)識：

d.指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離3-5mm：

a.鍋爐在冷狀態(tài)時，指計應(yīng)指在指示板H勺基準(zhǔn)點(diǎn)上。

b.4操作盤：

c.所有儀表、信號、操作開關(guān)及切換開關(guān)配置齊全，完整好用：

d.盤面規(guī)整，模擬圖對附，標(biāo)志齊全；

e.指示電泡、燈罩齊全，燈罩顏色對的：

f.警報器正常。

a.5現(xiàn)場照明：

b.鍋爐各部位日勺照明齊全，具有足夠的亮度；

c.事故照明完好；

操作盤及記錄盤的照明充足，光線柔和。

a.6其他：

b.檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原位，所打的孔洞以及

損壞口勺地而，應(yīng)修補(bǔ)完整：

c.在設(shè)備及通道上，不得堆積垃圾雜物，地面不得積水、積油、積粉、積煤；

d.檢修中更換下來的物品，應(yīng)所有運(yùn)出現(xiàn)場：

e.腳手架應(yīng)所有拆除：

f.在鍋爐附近備有足夠的合格的消防用品；

g.工作票、聯(lián)絡(luò)單所有終止。

卜述檢查完畢后，應(yīng)將檢查成果記錄在運(yùn)行記錄簿內(nèi)，對所發(fā)現(xiàn)問題.應(yīng)告知或安排消

除。

2.2水壓試驗(yàn)

2.2.1鍋爐承壓部件通過檢修，須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力，以檢查受熱

面、汽水管道及其閥門的嚴(yán)密性。

水壓試驗(yàn)須在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門附件

連接完好，堵板拆除后進(jìn)行。

水壓試驗(yàn)前的閥門開關(guān)狀態(tài)，應(yīng)按第條所列項(xiàng)目，并根據(jù)設(shè)備狀況，在現(xiàn)場做出詳細(xì)規(guī)

定。進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，應(yīng)有防止安全閥動作H勺措施。

水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備工作完畢后，可按第條之規(guī)定向鍋爐上水。水壓試驗(yàn)的最低容許

水溫應(yīng)符合制造廠規(guī)定，水溫一般以30-70C為宜。

鍋爐上滿水，關(guān)閉上水門及空氣門。

鍋爐升壓必須用給水旁路閥或?qū)Ｓ瞄y門控制壓力，升壓速度為0.1—0.3MPa/min不應(yīng)太快，

并有防止超壓的措施。

汽包壓力升至工作壓力時，維持壓力穩(wěn)定，告知有關(guān)人員進(jìn)行檢查，全面檢查及試驗(yàn)完畢后

方可降壓，降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。

a.超水壓試驗(yàn)：汽包壓力至工作壓力，暫停升壓，檢查承壓部件有無漏水等異常現(xiàn)

象。若狀況正常，解列就地水位計，再將壓力緩慢地升至超水壓試驗(yàn)壓力，保持5min,

降至工作壓力進(jìn)行檢直。

b.鍋爐通過水壓試驗(yàn)，符合下列條件即為合格，否則，應(yīng)查明原因消除缺陷：

c.停止上水后（在給水閥不漏的條件下），通過5min.壓力下降不超過0.2MPa。

（1.承壓部件無漏水、無變形及濕潤現(xiàn)象C

水壓試驗(yàn)后需放水時，聯(lián)絡(luò)化水值班人員化驗(yàn)水質(zhì)，如水質(zhì)合格可回收，否則應(yīng)排掉。

當(dāng)汽包壓力降至0.15—0.2MPa時，啟動空氣閥，以使放水工作順利進(jìn)行。

進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視與控制壓力。

水壓試驗(yàn)結(jié)束，將試驗(yàn)成果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。

2.4轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行。

轉(zhuǎn)動機(jī)械通過檢修，須進(jìn)行不少于30minH勺試運(yùn)行，以驗(yàn)證其工作的可靠性。

確認(rèn)轉(zhuǎn)動機(jī)械及其電氣設(shè)備檢查完畢后，聯(lián)絡(luò)電氣人員進(jìn)行拉合閘，故障按鈕及聯(lián)鎖裝置

試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，聯(lián)絡(luò)電氣值班人員送電。

按下列規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)動機(jī)械的試運(yùn)行。

.1風(fēng)機(jī)試運(yùn)行

啟動前檢杳同條。啟動風(fēng)機(jī)，電流先大后降至正常值，紅色指示燈亮。逐漸啟動檔板，直至

電流到達(dá)額定值。完畢后，關(guān)制風(fēng)機(jī)檔板，停止風(fēng)機(jī)。注意保持燃燒室風(fēng)壓

.2爐排試運(yùn)行

啟動爐排電機(jī)，電流正常后，調(diào)整爐排在常用速度下試運(yùn)行，檢查減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)正常，爐

排片整潔無卡住、跑偏，能自由翻轉(zhuǎn)無脫落，走動平穩(wěn)，調(diào)速靈活，試運(yùn)轉(zhuǎn)一圈后停止。

.3其他轉(zhuǎn)動機(jī)械（如出渣機(jī)、沖灰泵、工業(yè)泵）的試運(yùn)行參照風(fēng)機(jī)試運(yùn)行規(guī)定進(jìn)行。

a.轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

b.無異音、摩擦和撞擊：

c.旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ模?/p>

d.軸承溫度與軸承振動符合第條之規(guī)定：

e.軸承無漏油及用油等現(xiàn)象.

試運(yùn)行結(jié)束，將試運(yùn)行狀況記錄在運(yùn)行日志內(nèi)。

2.5輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)

檢修后的鍋爐，在點(diǎn)火前，應(yīng)試驗(yàn)輔機(jī)聯(lián)鎖狀況。

試驗(yàn)前應(yīng)檢查送、引風(fēng)機(jī)擋校所有關(guān)閉，爐排及電機(jī)應(yīng)完好.

試驗(yàn)輔機(jī)聯(lián)鎖的次序

a.送引風(fēng)機(jī)、爐排電機(jī)間有互相聯(lián)鎖關(guān)系。

b.聯(lián)絡(luò)電氣，將該爐的送、引風(fēng)機(jī)、爐排口勺電機(jī)電源同刀熔絲合上，送上操作電源.

綠燈亮。

c.投入鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖開關(guān)在“聯(lián)鎖”位置，依次啟動引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，爐排電機(jī)，各

輔機(jī)對應(yīng)的綠燈熄，紅燈亮。

d.停爐排，送、引風(fēng)機(jī)應(yīng)不跳閘。然后重新啟動爐排。

e.停送風(fēng)機(jī)，弓I風(fēng)機(jī)不應(yīng)跳閘，爐排應(yīng)跳閘。重新將送風(fēng)機(jī)，爐排投上。

f.停引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)、爐排均應(yīng)跳閘。

g.試驗(yàn)結(jié)束將試驗(yàn)狀況記錄在運(yùn)行日忐內(nèi)。

3.鍋爐機(jī)組口勺啟動

鍋爐機(jī)組的啟動，必須在鍋爐及其附屬設(shè)備H勺檢修工作所有結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格，工作

票終止，值長同意備進(jìn)行。

3.1啟動前的檢查與試驗(yàn)

a.檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：

b.蒸汽系統(tǒng)：主汽門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后啟動，爐隔離門及其旁路門關(guān)閉。

c.給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及疏水門關(guān)閉，給水調(diào)整門，給水電動門，省煤器進(jìn)

口門及省煤器再循環(huán)門（上水前關(guān)閉，上水后啟動）啟動。

d.減溫水系統(tǒng)：減溫水一、二次門、調(diào)整門、旁路門及疏水門、減溫器進(jìn)水門關(guān)閉。

e.疏水系統(tǒng)：過熱器、爐隔離門前疏水門，各定排門，連排二、三次門，事故放水門，疏

水箱與除鹽水加熱器聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉；除鹽水加熱器進(jìn)口門，連排?次門啟動。

（1）蒸汽及爐水取樣門門、汽包加藥門門啟動，加藥泵出口門關(guān)閉。

（2）附件、儀表：

<3）包水位計的汽門、水門啟動，放水門關(guān)閉。

（4）壓力表閥門啟動。

（5）低地位水位計及自動調(diào)整器的?次門啟動。

（6）流量表的一次門啟動。

￡空氣閥啟動（給水管空氣閥關(guān)閉）。

工業(yè)水系統(tǒng)：工業(yè)水總門，引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、爐排后軸冷卻水門啟動。

a.風(fēng)煙系統(tǒng)：

b.風(fēng)機(jī)調(diào)整檔板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉。

c.各區(qū)域風(fēng)門關(guān)閉。

各人孔門，檢查門完整，關(guān)閉嚴(yán)密

檢查燃燒室及灰渣斗：內(nèi)部無焦渣及雜物。

檢查水膜除塵器：進(jìn)水量正常，水槽、水封池水位正常。

a.檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械：軸承潤滑油潔凈，油位正常，冷卻水正常。

b.檢查點(diǎn)火用品：柴油、木柴、火把等準(zhǔn)備齊全。

與有關(guān)人員聯(lián)絡(luò)，作好下列準(zhǔn)備T作：

d.汽機(jī)值班人員：啟動給水泵，啟動蒸汽管道疏水閥。

燃料值班人員：原煤斗上煤。

f.熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)。

化學(xué)值班人員：化驗(yàn)爐水水質(zhì)，

電氣值班人員：電氣設(shè)備送電，

鍋爐通過大小修，在上水前記錄膨脹指示器指示值。

3.2啟動前口勺準(zhǔn)備

鍋爐啟動前檢查完畢，可經(jīng)省煤器向鍋爐上合格的水。

上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋爐從無水至水位達(dá)汽包水位計負(fù)100mm處所需的所有時間，夏季不

少于1H,冬季不少于2H,如鍋爐溫度很低或上水溫度較高時，應(yīng)合適延長上水時間。上水

時，不得影響運(yùn)行鍋爐的給水，

在上水過程中，應(yīng)檢查汽包聯(lián)箱的孔門及各部口勺閥門、法蘭、堵頭等與否有漏水現(xiàn)象,

當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時，應(yīng)停止上水，告知處理。

當(dāng)鍋爐水位升至汽包水位計的負(fù)100mm處停止上水。此后，水位應(yīng)不變。若水位有明顯

變化，應(yīng)查明原因予以消除。

如鍋爐原已經(jīng)有水，經(jīng)化臉?biāo)|(zhì)合格，可將水位調(diào)整到汽包水位計負(fù)100mm處（水位不

做調(diào)整時，應(yīng)驗(yàn)證水位的真實(shí)性）。如水質(zhì)不合格，則應(yīng)根據(jù)化水值班人員的意見進(jìn)行處理。

必要時，可將爐水放掉，重新上水。

大修后的鍋爐，根據(jù)爐墻的修理狀況進(jìn)行烘爐。在正常養(yǎng)護(hù)期滿（磯工水泥養(yǎng)護(hù)期為

72H）,方容許烘爐。烘爐溫升每H不超過10°C,每天不超過100C,后期煙溫最高不超過

160℃?在此溫度下H勺持續(xù)時間不少于24H.

爐墻局部更新時日勺烘爐溫升速度，可參照上述條文確定，?般的烘爐時間為72H。

烘爐時，應(yīng)使煙氣溫度緩慢上升，防止溫度劇增而引起爐墻龜裂。

詳細(xì)烘爐時間、溫升速度另行告知。

3.3鍋爐點(diǎn)火

3.3.1鍋爐點(diǎn)火按值長的安排進(jìn)行。大修后的點(diǎn)火，須經(jīng)分管廠長同意。

點(diǎn)火前，轉(zhuǎn)動爐排，先在第一、二風(fēng)室處的爐排上，鋪上一層薄煤，再在煤層上鋪上木柴及

引燃物。

鍋爐點(diǎn)火按下列程序進(jìn)行。

a.點(diǎn)燃引燃物及木柴。

b.鍋爐點(diǎn)火后啟動吸風(fēng)機(jī)，保持燃燒室負(fù)壓為50—lOOPa通風(fēng)5min后，將負(fù)壓調(diào)整至

20—30Pa,投運(yùn)出渣機(jī)。

,待燃燒正常后，合適調(diào)整爐排速度，增長給煤量，啟動送風(fēng)機(jī)，調(diào)整區(qū)域風(fēng)門開度。

3.4鍋爐升壓（含冷態(tài)滑參數(shù)啟動）

鍋爐從點(diǎn)火至供汽所需時間，一般冷爐為3H,熱爐為2H,冬季應(yīng)合適延長，如鍋爐有缺陷,

詳細(xì)時間由分管廠長決定。

升壓過程中，注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均勻，膨脹正常。

應(yīng)啟動過熱器出U聯(lián)箱疏水閥,對空排汽閥，使過熱器得到足夠口勺冷卻。嚴(yán)禁關(guān)小過熱器出

口聯(lián)箱疏水閥或?qū)张牌y趕火升壓，以免過熱管器壁溫度急劇升高，燒壞過熱器。

3.4.5升壓過程中，過熱蒸汽溫度不得超過其額定值；管壁溫度不得超過金屬容許承受的

溫度。

3.4.6點(diǎn)火升壓期間，省煤器再循環(huán)門必須啟動，在鍋爐進(jìn)水時，將省煤器再循環(huán)關(guān)閉八

3.4.7升壓過程中，常常監(jiān)視汽包水位變化，并維持水位正常。

3.4.8升壓過程嚴(yán)格按規(guī)定的升壓曲線及操作環(huán)行進(jìn)行。

升汽包壓力操作要點(diǎn)注意事項(xiàng)

壓MPa

過

程

操

作

環(huán)

節(jié)

如

T：

順

序

10.1—0.2I.沖洗水位計一次。點(diǎn)火前應(yīng)記錄各膨脹

2.關(guān)閉汽包空氣門。指示器一次

20.2—0.31.檢查安全閥與否泄漏。監(jiān)視汽包上、下壁溫

2.各聯(lián)箱排污一次。差不超過50℃。

30.31.告知檢修人員熱緊拆卸過的螺絲。保持汽壓穩(wěn)定，不容

許超壓熱緊。

40.49—0.591.記錄各膨脹指示器一次。監(jiān)視汽包上、下壁溫

2.定排一次。差不超過50℃o

50.79—0.891.定排一次

61.47—1.571.請示值長、聯(lián)絡(luò)汽機(jī)啟動主蒸汽先開爐頂電動主汽

管截止門向汽機(jī)供汽暖機(jī)。門，關(guān)過熱器向空排

2.告知化水人員取樣，化驗(yàn)爐水品汽及疏水門。

質(zhì)。

3.告知化水人員取樣，化驗(yàn)爐水品

質(zhì)。

71.96—2.061.定排一次。1.汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，蒸汽

2.待蒸汽品質(zhì)合格后，汽機(jī)可開始溫度達(dá)290C以上。

沖轉(zhuǎn)。2.沖轉(zhuǎn)期間維持汽壓

3.待蒸汽品質(zhì)合格后，汽機(jī)可開始穩(wěn)定汽溫緩慢上升。

沖轉(zhuǎn)。

82.75—2.941.告知儀表工沖洗遠(yuǎn)距離水位計。

2.定排一次。

92.94TI2根據(jù)汽機(jī)對汽溫汽壓規(guī)定，調(diào)整燃燒，給水

等，直至到達(dá)額定參數(shù)，并記錄各膨脹指示

次。

3.4.8正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，閘門與轉(zhuǎn)筒之間的垂直距離為9cm左右，此時煤層厚約為150mm。

鍋爐啟動過程中，嚴(yán)格監(jiān)視汽壓、汽溫、水位的變化和蒸汽流量上升狀況，根據(jù)汽溫和燃燒

狀況，關(guān)閉過熱器疏水及排汽門，及時投入減溫水。

a.3.4.10機(jī)組滑參數(shù)啟動方式，向汽機(jī)供汽前，司爐聯(lián)絡(luò)汽機(jī)準(zhǔn)備供汽，按下列進(jìn)行

操作：

b.啟動爐隔離門旁路暖管。（暖管方式見）

c.緩慢啟動爐隔離門，開足后退回半圈，關(guān)閉旁路門。

d.蒸汽品質(zhì)合格。

待汽機(jī)沖轉(zhuǎn)到達(dá)額定轉(zhuǎn)速（30：）0rpn】）后，按啟動曲線繼續(xù)升溫、升壓至額定值。

3.4.12待參數(shù)達(dá)額定值，對鍋爐設(shè)備全面檢查一次，如狀況一切正常，投上自動，將啟動過

程詳細(xì)作好記錄。

機(jī)組并網(wǎng)時，值班人員應(yīng)集中精力調(diào)整燃燒，保證汽壓、汽溫、水位穩(wěn)定。

3.5鍋爐并列

在鍋爐與蒸汽母管并列或直接向汽機(jī)供汽前，應(yīng)對蒸汽管道進(jìn)行暖管，?般應(yīng)隨鍋爐

升床同步進(jìn)行。

冷態(tài)蒸汽管道暖管時間一般不少于2H.熱態(tài)蒸汽管道暖管時間一般為0.5—1H。

a.并列條件俱備時，與另一臺鍋爐獲得聯(lián)絡(luò)后，開主汽聯(lián)絡(luò)門或爐隔離門與蒸汽母管

并列。

b.3.5.3鍋爐并列應(yīng)具有下列條件：

c.鍋爐設(shè)備狀況正常，燃燒穩(wěn)定：

讓汽包壓力稍低于母管底力（11—O.2MP;】；

e.蒸汽溫度在400c以上；

汽包水位為負(fù)50mm左右:

g.蒸汽品質(zhì)合格。

a.3.5.4鍋爐、汽機(jī)暖管操作程序：

b.打開爐隔離門前疏水門，啟動爐隔離門旁路對母管進(jìn)行暖管。

c.當(dāng)汽包壓力與母管壓力趨于平衡時，緩緩啟動爐隔離門，開滿后退回半圈，然后關(guān)

閉旁路門及疏水門。

d.啟動機(jī)隔離門旁路對汽機(jī)管道進(jìn)行暖管。

e.緩慢啟動機(jī)隔離門，開滿后退回半圈，關(guān)閉機(jī)隔離門旁路。

暖管時注意升壓速度0.1~0.2MPa/min.溫升速度3~4*C/min?

并列前，沖洗汽包水位計，校對低地位水位計和各壓力表。

并列時，應(yīng)注意保持汽壓、汽溫及水位，并緩慢增長鍋爐蒸發(fā)量，告知汽機(jī)監(jiān)視汽溫、汽

壓的變化。

在并列過程中，如引起汽機(jī)的汽溫急劇下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應(yīng)立即停止并列,

加強(qiáng)疏水，調(diào)整燃燒，待恢復(fù)正常后重新并列。

并列后，再次檢查對照汽包水位計，低地位水位計和各壓力表的指示，注意觀測各儀表指

示的變化，并開始抄表。

并列后，根據(jù)汽溫H勺上升狀況，投入減溫器，依次關(guān)閉所有疏△門及向空排汽門。

并列后，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，維持汽包水位，為保證鍋爐水循環(huán)正常，應(yīng)盡快將蒸發(fā)量增

至額定值的50%以上。

3.6安全門的校驗(yàn)

安全門通過檢修、運(yùn)行中發(fā)生誤動作或到校驗(yàn)周期，均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn).

安全門的檢查，必須有檢修、運(yùn)行及安全監(jiān)察人員在場。

?1運(yùn)行人員負(fù)責(zé)按檢修人員規(guī)定對鍋爐進(jìn)行啟、停、升壓操作.

.2檢修人員負(fù)責(zé)校驗(yàn)、調(diào)整。

?3安監(jiān)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督。

安全門H勺校驗(yàn)應(yīng)逐只進(jìn)行，先校工作安全門，再?？刂瓢踩T，最終是過熱器安全門。除正

在校驗(yàn)的安全門外，其他安全門應(yīng)有防動措施，當(dāng)汽壓升至起座壓力時，假如安全門未動作,

應(yīng)開大排汽門降壓，低了正常壓力，由檢修人員調(diào)整處理后，再繼續(xù)進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)結(jié)束后,

拆除防動裝置。

a.3.6.4校驗(yàn)安全門注意事項(xiàng)：

b.安全門校驗(yàn)在空負(fù)荷方式下進(jìn)行，即鍋爐單獨(dú)啟動運(yùn)行升壓，啟動前后的各項(xiàng)工作

按3.1—3.5有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

c.為保證過熱器不超溫、應(yīng)將過熱器疏水門或向空排汽門合適啟動。

安全門校驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)加鉛封，拆除防動裝置

將安全門校驗(yàn)成果記錄在運(yùn)行日志及安全門校驗(yàn)記錄內(nèi)，并由參與試驗(yàn)人員簽字。

3.7熱態(tài)啟動

啟動前的檢查與準(zhǔn)備工作與冷態(tài)滑參數(shù)啟動相似。

鍋爐點(diǎn)火后根據(jù)汽溫狀況，可合適加緊升壓速度，但從點(diǎn)火至供汽時間不得少于2H.同

步注意汽包上、下壁溫差不不小于50"C,如汽壓上升太快，可調(diào)整爐排速度、風(fēng)壓外、增長

向空排汽。

機(jī)組并網(wǎng)后，按冷爐升溫、升壓曲線加負(fù)荷至額定值。

4.鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整

4.1運(yùn)行參數(shù)與運(yùn)行調(diào)整

運(yùn)行參數(shù)限額值

名稱單位正常值最高值最低值

蒸發(fā)量T/H35/10>39/11

汽包壓力MPa4.24.2

過熱蒸汽壓力MPa3.823.823.5

過熱蒸汽溫度℃440450430

給水溫度℃150/104

汽包水位mm0+50-50

排煙溫度℃152/175

爐膛負(fù)壓Pa-20-30-10

a.運(yùn)行調(diào)整H勺重要任務(wù)是:

b.保證鍋爐蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足汽機(jī)及供汽顧客的規(guī)定：

c.保持正常日勺汽床與汽溫；

d,均衡進(jìn)水，保持水位正常；

e.保證飽和蒸汽和過熱蒸汽口勺品質(zhì)合格：

f.保持燃燒良好，提高鍋爐效率：

g.保證鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行；

4.2鍋爐水位的調(diào)整

421鍋爐給水應(yīng)均勻，維持鍋爐水位在汽包水位計時正常水位處，變化范圍為±50mm,水

位應(yīng)有輕微的波動。不容許中斷鍋爐給水。

4.2.2鍋爐給水應(yīng)根據(jù)汽包水位計的指示進(jìn)行調(diào)整。只有在給水自動調(diào)整器，兩臺低位水位

計和水位警報器完全好用的狀況下，方可根據(jù)低位水位計時指示調(diào)整鍋爐水位。

4.2.3按規(guī)定投撤給水自動調(diào)整器。

4.2.4運(yùn)行中常常監(jiān)視給水壓力和溫度H勺變化，當(dāng)給水壓力或溫度低于規(guī)定值，應(yīng)聯(lián)絡(luò)汽機(jī)

及時進(jìn)行調(diào)整。

4.3汽壓和汽溫的調(diào)整

在運(yùn)行中，根據(jù)汽機(jī)需要和并列運(yùn)行鍋爐的負(fù)荷分派，對應(yīng)調(diào)整鍋爐H勺蒸發(fā)量。

加減負(fù)荷時，及時調(diào)整鍋爐負(fù)荷，盡快適應(yīng)系統(tǒng)的需要。

汽機(jī)停用高壓加熱器使給水溫度過低時，如出現(xiàn)汽溫升高，超過減溫器減溫幅度時，應(yīng)合適

減少鍋爐蒸發(fā)量。

a.當(dāng)鍋爐汽溫變化時，對應(yīng)調(diào)整減溫水量，保證過熱蒸汽溫度穩(wěn)定，在調(diào)整減溫水量時,

幅度不應(yīng)過大。

b.當(dāng)減溫水量已增至最大，過熱蒸汽溫度仍然過高時，可采用下列措施減少汽溫。

c.調(diào)整鍋爐燃燒，減少火焰中心位置。

d.啟動旁路調(diào)整。（即設(shè)定一定旁路開度，用電動門的開度來調(diào)整汽溫）

e.合適減少鍋爐負(fù)荷。

低汽溫調(diào)整，應(yīng)先減少減溫水，調(diào)整燃燒，使火焰中心上移，合適增長過?？諝饬炕蜇?fù)荷。

按規(guī)定投撤減溫水自動調(diào)整器。

4.4燃燒的調(diào)整

a.在運(yùn)行中，司爐應(yīng)隨時掌握煤質(zhì)變化狀況，力爭做到下列多種穩(wěn)定：

b.給煤量穩(wěn)定：

c.風(fēng)煤配合穩(wěn)定；

d.爐膛燃燒穩(wěn)定；

e.汽溫、汽壓及水位穩(wěn)定；

f.低負(fù)荷運(yùn)行捽制穩(wěn)定：

g.鍋爐增減負(fù)荷穩(wěn)定：

為提高鍋爐的燃燒經(jīng)濟(jì)性，在一般狀況下，應(yīng)保持較薄的煤層厚度，稍低的風(fēng)壓，略

快的爐排速度，使火床充滿爐排，一般狀況下，采用變更爐排速度的方式調(diào)整給煤量，只有

在鍋爐負(fù)荷變化較大或煤質(zhì)變化時，方可采用變更煤層厚度的方式來調(diào)整給煤量。

在增長鍋爐蒸發(fā)量時，應(yīng)先加煤，后加風(fēng)，在減少鍋爐蒸發(fā)量時，應(yīng)先減煤，后減風(fēng)，應(yīng)注意

保持燃燒室風(fēng)壓。

燃煤沿整個爐排寬度均勻分布，在距分層裝置0.3m處開始燃燒，在距老鷹鐵1.0—1.5m處

燃盡，做到不偏火、不跑火、不結(jié)焦、火床火面平齊等異常狀況，不容許燒紅老鷹鐵。

當(dāng)燃燒正常時，火床中部的火焰應(yīng)分布均勻，呈金黃色，沒有發(fā)暗現(xiàn)象。火焰中心應(yīng)在前后

拱中間，不得沖刷四面水冷壁管和排管，并不得伸入灰渣斗內(nèi)。

正常運(yùn)行保持燃燒室負(fù)壓20Pa.不容許正壓運(yùn)行。

常常注意鍋爐漏風(fēng)狀況，所有看火門、人孔門等均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)應(yīng)采用措施堵塞。

4.5鍋爐排污

為了保持受熱面內(nèi)部清潔，防止?fàn)t水發(fā)生汽水供騰及蒸汽品質(zhì)變壞，必須對鍋爐進(jìn)行有系統(tǒng)

的排污。

a.在運(yùn)行中，按化驗(yàn)室規(guī)定的排污量進(jìn)行鍋爐H勺定排。

b.定排的操作環(huán)節(jié)如下：

c.檢查除鹽水加熱器進(jìn)口門應(yīng)啟動。

d,緩慢啟動定排一次門。

e.緩慢啟動定排二次門。

f.半min后先關(guān)二次門，后美一次門°

g.按以上環(huán)節(jié)將所有下聯(lián)箱逐一排污一?次。

定排注意事項(xiàng):

b.嚴(yán)禁兩爐同步進(jìn)行定排。

C.不準(zhǔn)同步開放兩個或更多時排污門。

d.排污時應(yīng)尤其注意監(jiān)視鍋爐水位、汽壓變化，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污（汽包水

位過高和汽水共騰除外）。

e.排污時如聽不到水流聲，立即關(guān)閉排污門，告知檢修處理。

排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水擊聲，如管道發(fā)生嚴(yán)重振動，應(yīng)停止排污，待故障消除后，再行排

污。

每次排污半H后，以手摸排污管路不應(yīng)燙手。

連排時間和閥門開度按化驗(yàn)人員告知進(jìn)行。

4.6除塵器的運(yùn)行。

除塵器用水保證充足，正常運(yùn)行時沖灰泵供水，工業(yè)水系統(tǒng)備用。

常常檢查水槽嚴(yán)密，水封池水封正常。

4.6.3定期疏通或沖洗除塵器底部枳灰，堵灰時應(yīng)立即疏通，防止煙氣帶水和水倒流導(dǎo)致煙

道堵灰。定期疏通或沖洗除塵器入口煙道，保持暢通。

4.7疏水箱與除鹽水加熱器的操作：

鍋爐和汽機(jī)流水進(jìn)疏水箱，鍋爐定排、連排進(jìn)除鹽水加熱器加熱除鹽水或到疏水箱。

正常狀況下,#0、#1.#2爐定排、連排母管至除鹽水加熱器的閥門開，至疏水箱的閥門關(guān)閉。

投用除鹽水加熱器時聯(lián)絡(luò)汽機(jī)將除鹽水補(bǔ)水門合適開大。

投用硫水箱時聯(lián)絡(luò)汽機(jī)將疏水箱水位維持在正常水位c

排污時要注意0m層排汽管不能冒汽，否則等兒min再進(jìn)行。

下列狀況必須進(jìn)行疏水箱與除鹽水加熱器的切換操作:

（1）檢修疏水箱與除鹽水加熱器對應(yīng)的水汽來源管道或閥門。

（2）當(dāng)疏水箱與除鹽水加熱曙運(yùn)行時發(fā)生異常狀況，如發(fā)生水擊等。

（3）在停爐后已勺冷卻套水或汽包放水可切換至疏水箱，聯(lián)絡(luò)汽機(jī)回收使用。

（4）鍋爐啟動，在爐水水質(zhì)合格的狀況下，定排可切換至疏水箱。

（5）除鹽水泵不向除氧器供水或供水量較H。

4.8水位計的投運(yùn)、叫水及沖洗操作：

水位計的投運(yùn)操作環(huán)節(jié)：

（1）稍開放水門一圈。

（2）緩慢開汽側(cè)一次門，二次門開1/4圈，加熱水位計20min后關(guān)閉。

（3）關(guān)放水門。

（4）緩慢開水側(cè)一次門，二次門開1/4圈，向水位計緩慢注入熱水。

（5）緩慢開汽側(cè)一次門，二次門開1/4圈，向水位計緩慢注入蒸汽。

（6）全開汽側(cè)、水側(cè)二次門。

（7）觀測水位狀況，直到基本不變?yōu)橹埂?/p>

水位計時叫水操作環(huán)節(jié)：

（I）緩慢啟動放水門，注意觀測水位，如水位計中有水位下降，表明為輕微滿水。

（2）若不見水位，關(guān)閉汽門，并緩慢關(guān)閉放水門，注意觀測水位，如水位計中有水位上升,

表明輕微缺水。

（3）若仍不見水位，關(guān)閉水門，再緩慢啟動放水門，如水位計中有水位下降，表明嚴(yán)重

滿水；若無水位出現(xiàn)，則表明亞重缺水。

水位計沖洗操作:

(1)開放水門，使汽管、水管及玻璃管得到?jīng)_洗。

(2)關(guān)水門,沖洗汽管。

(3)開水門,關(guān)汽門沖洗水管。

(4)開汽門，關(guān)放水門，檢查汽包水位與另一只比較。關(guān)放水門對，水位應(yīng)很快上升，并上、

下輕微波動，如水位上升很慢.應(yīng)再沖一次。

(5)操作應(yīng)緩慢，身體和面部切勿正對水位計，且應(yīng)戴于?套和防護(hù)面.罩。

4.9搖灰的注意事項(xiàng)：

搖灰前應(yīng)與監(jiān)盤人員做好聯(lián)絡(luò)，合適減少送風(fēng)風(fēng)量，增大爐膛負(fù)壓。

搖灰時應(yīng)來【口I搖動小灰斗3次，每次間隔保證放盡灰斗內(nèi)小灰，以防爐排卡死。

為防止噴灰，可在搖每一風(fēng)室時，臨時關(guān)閉此風(fēng)室，等搖好之后再恢復(fù)到原狀。

4.10加油的注意事項(xiàng)：

油質(zhì)透明無水份。

油杯潔凈無污垢。

油杯滴油20滴/min。

油位正常。

及時清理溢油，保證設(shè)備和地面無油垢。

4.11自動裝置的運(yùn)行

鍋爐運(yùn)行時，應(yīng)將自動裝置投入使用。投入自動裝置應(yīng)具有卜列條件：

(1)自動裝置的調(diào)整機(jī)構(gòu)完整好用c

(2)鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，參數(shù)正常。

(3)鍋爐蒸發(fā)量為額定值已勺50%。

投入自動裝置前，應(yīng)查閱運(yùn)行日志或聯(lián)絡(luò)熱工人員確定自動裝置可以投入后方可投入。

（1）自動裝置投入運(yùn)行，仍需監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù)的變化，并注意自動裝置的動作狀

況，防止應(yīng)失靈而導(dǎo)致不良后果。

（2）遇有下列狀況，解列自動裝置，改為手動調(diào)整：

（3）汽包水位變化過天，超過其容許變化范圍或切換給水管時。

（4）主蒸汽溫度變化過大，超過容許變化范圍。

（5）自動裝置有缺陷時。

4.12泵時啟動、停止及運(yùn)轉(zhuǎn)鐮作：

檢查:

（1）電源正常，開有關(guān)分開位置。

（2）水池或水箱水位正常。

（3）軸承油位正常。

（4）底腳螺絲不松動，靠背輪手盤無卡死，護(hù)罩完好。

（5）軋?zhí)m或機(jī)械密封漏水正常。

（6）補(bǔ)水水源充足。

啟動:

（1）向泵內(nèi)灌滿水，排盡泵及進(jìn)水管路空氣，及時關(guān)閉排空氣門和補(bǔ)水門；

（2）接通電源，電流指示正常：

（3）出水壓力正常后.緩慢打開出水門,調(diào)整到所需的運(yùn)行空況：

（4）檢查出水壓力應(yīng)正常，泵及電機(jī)軸承溫度、振動、聲音應(yīng)正常，泵軋?zhí)m或機(jī)械密封漏

水正常:

（5）及時記錄投運(yùn)時間。

停止：

（1）逐漸關(guān)閉出水門，切斷電源。

（2）如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)所抽送的介質(zhì)放出，以免凍裂。

（3）及時記錄停運(yùn)時間。

運(yùn)轉(zhuǎn)：

（1）在啟動及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀測儀表讀數(shù)。

（2）泵及電機(jī)軸承溫度》80匕,溫升為40℃。

（3）填料或機(jī)械密封漏水、溫度正常。

（4）泵及電機(jī)的振動符合原則、聲音正常。

（5）軸承油位、油質(zhì)正常。

（6）如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

4.13脫硫裝置的運(yùn)行操作環(huán)節(jié)：

啟動前的檢查：

（1）檢查脫硫反應(yīng)器、儲藥箱、配藥箱、流量計等無異常狀況。

（2）檢查氨液泵潤滑油位、聯(lián)軸器與否正常。

（3）除藥箱氨液高度不低于0.3m,配制好的氨液濃度應(yīng)在5%-6%之間。

（4）設(shè)備啟動前，水封槽內(nèi)必須加滿水后方可啟動引風(fēng)機(jī)。

設(shè)備的啟動、運(yùn)行：

（I）確定氨液泵進(jìn)、出水門在關(guān)閉位置：

（2）打開進(jìn)水管路放空氣門，將泵注滿水:

（3）送電源，啟動氨液泵：

（4）梢開出水旁路，以保護(hù)玻璃管流量計，正常后切換至流量計供#1爐脫硫，打開#2

爐文丘里水平煙道閥門供#2爐脫硫。流量計刻度在50—400之間，：

（5）每運(yùn)行8H,鏟出脫疏反應(yīng)器下部積灰1次；

（6）每運(yùn)行3天，必須將脫硫反應(yīng)器上噴頭拆下清理，保證噴頭不堵塞。

停運(yùn)、維護(hù)：

（I）停運(yùn)時，微開出水旁路：

（2）關(guān)閉進(jìn)出水門:

（3）停氨液泵,切斷電源。

（4）氨液箱必須嚴(yán)密封閉，防止氣體泄漏，應(yīng)常常檢查覆蓋油膜與否完整；

（5）運(yùn)行中定期檢查氨液箱的液位，嚴(yán)防液體抽空而導(dǎo)致泵機(jī)械密封損壞

4.14.轉(zhuǎn)動機(jī)械的運(yùn)行。

4.14.1轉(zhuǎn)動機(jī)械運(yùn)行規(guī)定：

（1）無異音和摩擦現(xiàn)象。

（2）軸承油位計不漏油、指示對的，油位正常,油質(zhì)潔凈，油環(huán)轉(zhuǎn)動良好、帶油正常。

使用干油的軸承，應(yīng)定期擰入適量的潤滑脂。

（3）軸承冷卻水充足，排水管暢通。

（4）軸承溫度正常，振動、串軸不超過規(guī)定值。

（5）安全遮欄完整，地腳螺絲牢固.

（6）傳動皮帶完整、無跑偏及脫落現(xiàn)象。

轉(zhuǎn)動機(jī)械的重要安全限額。

項(xiàng)目溫度

滾動軸承溫度>80℃

滑動軸承溫度》70c

潤滑油溫度>60℃

電動機(jī)外殼溫度>75℃

冷卻水出水溫度50℃~60c

軸承振幅不容1500以下

許超過：

額定轉(zhuǎn)速

rpm

振幅0.060.10