浙江重工閥門集團(tuán)有限公司

ZGV/JY01-03-2008

檢驗(yàn)大綱匯編

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2008-1-1發(fā)布2008-1-1實(shí)施

浙江重工閥門集團(tuán)有限公司

大綱

1進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范..........................................................1

2機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)范......................................................5

3焊接、熱處理檢驗(yàn)規(guī)范.................................................11

4裝配檢驗(yàn)規(guī)范.........................................................13

5壓力試驗(yàn)規(guī)范.........................................................14

6最終檢驗(yàn)規(guī)范.........................................................21

7殼體最小壁厚檢驗(yàn)規(guī)范.................................................23

8無(wú)損檢測(cè)規(guī)范.........................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

重工閥門集團(tuán)有限公司進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范ZGV/JY01-2008

檢驗(yàn)大綱版號(hào)：A第次修訂共4頁(yè)第1頁(yè)

1.目的

確保用于產(chǎn)品的采購(gòu)物資符合規(guī)定的要求。

2.范圍

適用于各種型材、鑄件、鍛件、標(biāo)準(zhǔn)件（含密封件）、外協(xié)件、焊材的進(jìn)貨檢驗(yàn)。

3.檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求

3.1.各種型材

3.1.1.型材包括棒材、管材、板材等各種型鋼。

3.1.2.檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次。方法、質(zhì)量記錄要求按表1的規(guī)定執(zhí)行。

表1型材檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、方法、質(zhì)量記錄要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次方法質(zhì)量記錄供方質(zhì)量記錄

1是否合格供方每批次核對(duì)名錄一—

2驗(yàn)材質(zhì)單每批次核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告材質(zhì)單

3外觀、標(biāo)識(shí)逐件逐項(xiàng)目視/5倍放大鏡進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告—

4主要尺寸2?3根/批卷尺、游標(biāo)卡尺進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告一

5化學(xué)分析1根/批次化學(xué)成分分析化學(xué)分析報(bào)告—

6物理性能1根/批次物理性能測(cè)試物理性能測(cè)試報(bào)告——

備注：對(duì)于低溫鋼材質(zhì)型材，必須對(duì)其做低溫沖擊試驗(yàn)，每次必須做三次試驗(yàn)，求其平均值，結(jié)果不得低于標(biāo)準(zhǔn)

值。

3.2.鑄件、鍛件

3.2.1.檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、方法、質(zhì)量記錄要求按表2的規(guī)定執(zhí)行。

表2鑄件、鍛件檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、方法、質(zhì)量記錄要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次方法質(zhì)量記錄供方質(zhì)量記錄

1是否介格供方每批次核對(duì)名錄一一

2驗(yàn)材質(zhì)單每批、爐核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告材質(zhì)單

3外觀、鑄字逐件逐項(xiàng)目視/5倍放大鏡進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告—

4主要尺寸2~3件/批卷尺、游標(biāo)卡尺進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告一

5化學(xué)分析1只/批、爐化學(xué)成分分析化學(xué)分析報(bào)告一

6物理性能1組/批、爐物理性能測(cè)試物理性能測(cè)試報(bào)告一

7無(wú)損檢測(cè)按合同要求按合同要求無(wú)損檢測(cè)報(bào)告—

備注:

1）鑄鐵件、WCB等普通鑄鋼件、鍛鋼件的理化復(fù)檢頻次為每月對(duì)主要供方復(fù)檢一次，承壓件批量》100件、

壓力與16MPa、焊接閥體以及出口產(chǎn)品、客戶特殊要求的每批每爐復(fù)檢?次。對(duì)于每一批次的鑄件、鍛件按表

格內(nèi)檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)不合格品則按雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格則此批次合格，如復(fù)檢有不合格則此批

次應(yīng)判為不合格退回合格供方。

2）合金鋼、不銹鋼件理化復(fù)檢頻次為每批每爐復(fù)檢一次。

3）對(duì)于低溫鋼材質(zhì)的鑄件、鍛件，必須對(duì)其做低溫沖擊試驗(yàn)，每次必須做三次試驗(yàn)，求其平均值，結(jié)果不得低于

標(biāo)準(zhǔn)值。

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檢驗(yàn)大綱版號(hào)：A第次修訂共4頁(yè)第2頁(yè)

3.3.標(biāo)準(zhǔn)件

3.3.1.檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、方法、質(zhì)量記錄要求按表3的規(guī)定執(zhí)行。

表3標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、方法、質(zhì)量記錄要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次方法質(zhì)量記錄供方質(zhì)量記錄

1是否合格供方每批次核對(duì)名錄一—

2驗(yàn)材質(zhì)單每批次核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告材質(zhì)單

3外觀、標(biāo)識(shí)逐件逐項(xiàng)目視/倍放大鏡進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告——

4型號(hào)、規(guī)格2~3件/批卷尺、游標(biāo)卡尺進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告—

5光譜分析逐件逐項(xiàng)光譜儀光譜分析報(bào)告—

備注：僅對(duì)合金鋼、不銹鋼件進(jìn)行光譜分析。

3.4.外協(xié)件

3.4.1.檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、方法、質(zhì)量記錄要求按表4的規(guī)定執(zhí)行。

表4外協(xié)件檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、方法、質(zhì)量記錄要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次方法質(zhì)量記錄供方質(zhì)量記錄

1是否合格供方每批次核對(duì)名錄一一

2粗糙度逐件逐項(xiàng)對(duì)比樣塊進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告圖紙

3主要尺寸2~3件/批游標(biāo)卡尺/千分尺進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告圖紙

3.5.焊材

3.5.1.檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、方法、質(zhì)量記錄要求按表5的規(guī)定執(zhí)行。

表5焊材檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、方法、質(zhì)量記錄要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次方法質(zhì)量記錄供方質(zhì)量記錄

1是否合格供方每批次核對(duì)名錄一—

2驗(yàn)材質(zhì)單每批次核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告材質(zhì)單

3外觀、標(biāo)識(shí)逐件逐項(xiàng)目視/5倍放大鏡進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告——

4型號(hào)、規(guī)格2~3根/批游標(biāo)卡尺進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告—

4.化學(xué)成分物理性能要求

4.1.常用材料化學(xué)成分及物理性能要求見表8（數(shù)值為允許的最大含量，給出范圍的除外）。

4.2.焊材材料化學(xué)成分及物理性能要求見表9

5.外觀質(zhì)量要求

5.1.型材表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、折疊和夾雜。

5.2.鑄件表面不得有氣孔、裂紋、疏松、砂眼、多肉、冷隔等缺陷，割疤應(yīng)平整，鑄孔不得為荒孔（半

邊孔）或盲孔，不得有氧化皮、毛刺等。

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檢驗(yàn)大綱版號(hào)：A第次修訂共4頁(yè)第3頁(yè)

5.3.鍛件的表面質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：

a）不得有裂紋,折疊、缺肉（未充滿）等缺陷；

b）扭曲、彎曲變形小于1mm；

c）不得有飛邊，不得陷入本體。

5.4.焊材的表面質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：

a）焊條藥皮應(yīng)均勻，緊密的包覆在爆芯周圍；

b）藥皮上下不應(yīng)有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落及霉變等缺陷；

c）焊條引弧端應(yīng)倒角，焊芯端面應(yīng)露出；

d）每根焊條在靠近夾持的藥皮上應(yīng)有焊條型號(hào)和規(guī)格標(biāo)記；

e）焊絲表面不得有銹蝕、油污和氧化皮。

5.5.其它件的表面質(zhì)量應(yīng)滿足如下要求。

a）表面不得有銹蝕、磕碰、毛刺、劃傷等缺陷；

b）氮化層、化學(xué)處理（發(fā)蘭、發(fā)黑、磷化處理）層表面應(yīng)均勻，色澤正常；

c）有層厚要求的應(yīng)驗(yàn)明供方的質(zhì)量證明文件；

d）玻璃制品不得有炸裂、水跡、云霧、氣線、破皮氣線、色線、麻點(diǎn)、氣泡等缺陷。

e）線材的表面不得有裂紋，漆包線漆膜均勻光滑,耐刮、彈性較好,不得有裸露。

f）傳動(dòng)裝置涂漆應(yīng)光滑、均勻，裸露表面涂防銹油，手動(dòng)靈活，標(biāo)記清晰。

6.尺寸公差要求

6.1.型材尺寸公差見表6

表6型材尺寸公差

類

直徑允許偏差長(zhǎng)度允許偏差厚度允許偏差

型鋼類

(mm)（mm）（m）（mm）(mm)（mm）

<7±0.20

8?20±0.25

優(yōu)質(zhì)碳素鋼

21?30±0.30

鋼合金鋼+60

2?6

棒不銹鋼31?50±0.400

耐熱鋼53?80±0.60

85?110±0.60

115-150+1.20

熱

最小土+10

軋<6

0.5%0+15%

鋼外徑壁厚

-12.5%

管+15

最大±1%>6

0

流體用無(wú)縫

冷

鋼管<30±0.1+5

拉2?5

0

鋼32?40±0.15壁厚±10%

管42?50±0.20+10

5?7

55?60±0.250

不銹鋼極薄無(wú)縫鋼管按GB/T3089執(zhí)行

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6.1.1.局部缺陷用砂輪打磨后直徑或厚度公差為:

a)<80時(shí)，尺寸公差的50%；

b)>80時(shí)，等于尺寸公差。

6.1.2.棒材的圓度為；

a)W①40時(shí)，不大于公差的50%；

b)W①85時(shí).，不大于公差的70%；

c)W①85時(shí)一,不大于公差的75%。

6.1.3.型材的彎度為

6.2.鑄件、鍛件尺寸公差見表7

表7鑄件、鍛件尺寸公差及機(jī)械加工余量

X10001600

尺寸16~25~40?63~100?160-250~400?630~

X<16??

類型項(xiàng)目\2540631001602504006301000

16002500

公+++++++++++

砂鑄±4

差1.11.21.31.41.61.82.02.22.53.03.5

自由

4.04.04.04.04.05.06.07.58.510.012.013.0

鍛余量

3.03.03.03.03.04.05.06.57.58.510.011.0

土土土±土土土±

公差±0.9---

精鑄0.390.410.450.500.550.600.70().8()

模鍛余1.51.51.51.51.52.02.02.53.0

一日

里?0.90.90.90.90.91.52.02.02.5

6.3.外協(xié)件尺寸公差按圖紙，未注尺寸公差、形位公差按GB1804-m級(jí)檢驗(yàn)。

6.4.焊條尺寸公差

6.4.1.焊條偏心：

按10根/lOOKg/批抽查。

a)①3.2-①4焊條，其偏心度不大于5%,

b)①5焊條，其偏心度不大于4%,

6.5.焊絲尺寸公差

逐盤或3?5根/批進(jìn)行尺寸檢查,應(yīng)用千分尺檢查2處以上，其極限偏差為：

a)W①1.6時(shí)：±0.03；

b)①2.0?①4.0時(shí)：±0.04；

c)①5.0?①6.0時(shí)：±0.05。

7.標(biāo)識(shí)

經(jīng)檢后合格的放入合格品區(qū)，不合格的用紅色筆打“X”，返修部位用紅色筆打

8.作好記錄并簽發(fā)報(bào)告。

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檢驗(yàn)大綱版號(hào)：A第次修訂共6頁(yè)第1頁(yè)

1.目的

明確機(jī)械加工過程的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求，確保零件產(chǎn)品質(zhì)量。

2.范圍

適用于機(jī)械加工過程的質(zhì)量檢驗(yàn)。

3.檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求

3.1.首件檢驗(yàn)

a）對(duì)各工序加工的經(jīng)操作者自檢合格交檢的第一個(gè)零件，進(jìn)行首件檢驗(yàn)，以免造成批量

不合格；

b）檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：基本尺寸、形狀位置、表面粗糙度的檢驗(yàn)；

c）首件檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)：在工件上加蓋“首檢”標(biāo)識(shí)章（產(chǎn)品組裝后非外露表面）；

d）首件檢驗(yàn)記錄：檢驗(yàn)員在“過程卡”上作好工序首檢實(shí)測(cè)記錄；

e）標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)移：對(duì)銘鋁鋼、不銹銹鋼類材料在加工過程中如將材料標(biāo)識(shí)加工掉，需將標(biāo)識(shí)

轉(zhuǎn)移。用鋼印或記號(hào)筆將原材料代號(hào)在每個(gè)零件的非配合面標(biāo)識(shí)。

3.2.過程巡檢

3.2.1.檢驗(yàn)員采用隨機(jī)抽樣的辦法對(duì)操作者自檢合格品進(jìn)行抽樣檢查。以避免產(chǎn)生批量不合

格，其抽樣的數(shù)量按下述原則進(jìn)行：

a）對(duì)DN250的合金鋼閥門、不銹鋼閥門、特殊定貨閥門及新產(chǎn)品要全數(shù)檢驗(yàn)。

b）其它常規(guī)閥門按下表進(jìn)行抽樣：

基數(shù)抽樣數(shù)基數(shù)抽樣數(shù)

1-5全檢21-307-10

6-103-531-5010-15

11-124-851-10020%

3.2.2.判定

對(duì)巡檢中，經(jīng)抽樣對(duì)基數(shù)的判定執(zhí)行下述原則：

a）抽樣數(shù)全部合格，可判定其基數(shù)范圍內(nèi)加工工件全部合格。

b）如果在抽樣數(shù)內(nèi)發(fā)現(xiàn)有一件不合格，則視為本基數(shù)內(nèi)的產(chǎn)品全部不合格。

3.2.3.檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)移同3.1條款。

3.2.4.巡檢標(biāo)識(shí)：在工件上加蓋“巡檢”標(biāo)識(shí)章（產(chǎn)品組裝后非外露表面）。

3.2.5.巡檢記錄：檢驗(yàn)員在“車間巡檢記錄”上作好巡檢實(shí)測(cè)記錄。

3.3.完工及轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)

對(duì)即將轉(zhuǎn)入下道工序或已完工的零件，進(jìn)行外觀、標(biāo)識(shí)、去毛刺、涂防銹油、數(shù)量等

方面的全數(shù)檢驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格品流入下道工序或入庫(kù)。

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檢驗(yàn)大綱版本：A第次修訂共6頁(yè)第2頁(yè)

4.檢驗(yàn)方法

4.1.基本尺寸檢驗(yàn)

4.1.1.外徑的測(cè)量

測(cè)量零件外徑尺寸時(shí)，至少應(yīng)在周向兩個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量，兩次測(cè)量的切點(diǎn)交角應(yīng)在

60°-120°之間,

4.1.2.內(nèi)徑的測(cè)量

測(cè)量零件內(nèi)徑尺寸時(shí)-，至少應(yīng)在周向三個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量。次測(cè)量的接點(diǎn)連線交角應(yīng)在

50°-70。之間，

4.1.3.長(zhǎng)度測(cè)量

至少應(yīng)在周向兩個(gè)不同位置上進(jìn)行測(cè)量，兩次測(cè)量的切點(diǎn)連線交角應(yīng)在60。-120°之間。

4.1.4.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

圖樣或技術(shù)文件未注尺寸公差按GB1804-m級(jí)執(zhí)行。

4.2.螺紋測(cè)量

4.2.1.外螺紋測(cè)量

外螺紋用螺紋環(huán)規(guī)（通止規(guī)）或三針測(cè)量。

4.2.2.內(nèi)螺紋測(cè)量

內(nèi)螺紋用螺紋塞規(guī)（通止規(guī)）檢測(cè)。

4.2.3.螺紋有效長(zhǎng)度

螺紋的效長(zhǎng)度，采用卡尺或螺紋副旋合的方法進(jìn)行檢測(cè)。

4.2.4.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

螺絲按圖樣要求的精度等級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收。

4.3.表面粗糙度的檢測(cè)

4.3.1.目測(cè)法

與比較樣塊法進(jìn)行比較，可視需要采用放大鏡檢測(cè)。

4.3.2.觸覺法

用手指或指甲撫摸被檢表面與比較樣塊檢測(cè)。

4.4.形狀誤差檢驗(yàn)

4.4.1.直線度誤差的測(cè)量

a）貼切法：

將被測(cè)直線輪廓與直線標(biāo)準(zhǔn)器貼合，通過觀察或測(cè)量二者之間的間隙來(lái)評(píng)定。直

線標(biāo)準(zhǔn)器可以是刀口尺、棱尺等。測(cè)量時(shí)，使刀口尺與被測(cè)直線輪廓接觸，并使最大

間隙為最小。若間隙較大，可用塞尺測(cè)量。若間隙較小，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)光隙進(jìn)行判斷。其

最大隙較為直線度誤差。

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機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)范ZGV/JY02-2008

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檢驗(yàn)大綱版本：A第次修訂共6頁(yè)第3頁(yè)

b）打表法:

用平板及指示表測(cè)量給定平面內(nèi)直線度誤差。測(cè)量時(shí)，調(diào)整被測(cè)素面兩端相對(duì)平

板等高，并在一端設(shè)置指示表讀數(shù)為零。然后，水平移動(dòng)指示表，記錄每一水平位置

（通常是等間距）上指示表讀數(shù)值，其讀數(shù)值最大值與最小值的差值為直線度誤差。

4.4.2.平面度誤差的測(cè)量

a）斑點(diǎn)法（涂色法）

是用于檢驗(yàn)低精度刮平面的平面度的常用方法。檢驗(yàn)時(shí)一，在被檢平面上均勻涂上

很薄一層紅丹粉，再與標(biāo)準(zhǔn)平面對(duì)研后，觀察接觸斑點(diǎn)的均勻程度及多少來(lái)判斷被檢

平面合格與否。通常在25mmX25mm面積內(nèi)，零極和一級(jí)平板的斑點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于25

個(gè)，二級(jí)平板不應(yīng)少于20個(gè)，三級(jí)平板不應(yīng)少于12個(gè)。

b）三點(diǎn)法

首先調(diào)整被測(cè)件的支撐高度，并用指示表測(cè)量，使被測(cè)表面上三個(gè)盡可能遠(yuǎn)離的

點(diǎn)相對(duì)平板的高度等高。然后用指示表測(cè)遍被測(cè)表面上的所有點(diǎn)，各點(diǎn)讀數(shù)的最大值與

最小值的差值為平面度誤差。

4.4.3.圓度誤差的測(cè)量

a）投影比較法

對(duì)薄型或刀口形邊緣的小零件，可用投影儀或投影裝置獲得被測(cè)輪廓的放大影像，

再用透明的同心圓模板（如在透明有機(jī)玻璃板面上刻劃出一系列同心圓）去套放大的影

像，并用要求的評(píng)定準(zhǔn)則評(píng)定影像的誤差再除以放大倍數(shù)作為被測(cè)輪廓的圓度誤差值。

b）兩點(diǎn)法（直徑法）

測(cè)量時(shí)，零件的軸線應(yīng)垂直于測(cè)量截面，同時(shí)固定軸向位置。在被測(cè)零件回轉(zhuǎn)一

周過程中，指示表讀數(shù)最大值與最小值的差值為圓度誤差。

4.4.4.圓柱度誤差的測(cè)量

將被測(cè)零件放在平板上的V形塊內(nèi)，V形塊的長(zhǎng)度應(yīng)大于零件長(zhǎng)度，V形塊夾角

通常為90。或120。。測(cè)量時(shí)，在被測(cè)零件的若干截面上測(cè)取每個(gè)回轉(zhuǎn)一周過程中的最大

與最小讀數(shù)。然后，取各截面上測(cè)取的所有讀數(shù)中最大與最小讀數(shù)差的一半作為該零

件的圓柱度誤差值作為該零件的圓柱度誤差。

4.4.5.輪廓度誤差的測(cè)量

a）輪廓樣板法

將輪廓樣板按規(guī)定方向放置在被測(cè)工件上，估讀二者之間的間隙，取最大間隙為輪

廓度誤差。若干個(gè)截面的輪廓度誤差為各輪廓樣板中取最大間隙為輪廓度誤差。

b）投影法

對(duì)于尺寸較小且薄的工件的線輪廓度誤差，可與投影儀上測(cè)量，將被測(cè)輪廓投影屏

上與極限輪廓的投影應(yīng)在極限輪廓（按投影放大、倍數(shù)事先畫出）比較，實(shí)際輪廓的

投影應(yīng)在極限輪廓之間。

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4.5.定向誤差的測(cè)量

定向誤差包括平行度誤差，垂直度誤差和傾斜度誤差三種。三種誤差的被測(cè)要素和

基準(zhǔn)要素可分別是直線和平面，所以每種誤差又分別可以出現(xiàn)四種情況：

4.5.1.在平板上測(cè)量定向誤差

在生產(chǎn)中廣泛利用精密平板（臺(tái)），方箱、角尺、固定支承、可調(diào)支承、標(biāo)準(zhǔn)心軸、

標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套（塊）、帶支架測(cè)微儀等器具對(duì)精度要求不高的中、小型零件進(jìn)行定向誤差的測(cè)

量。各項(xiàng)誤差值分別為測(cè)微指示器的最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差：

4.5.2.被測(cè)平面對(duì)基準(zhǔn)平面的定向誤差測(cè)量

a）平行度：被測(cè)零件基準(zhǔn)平面放在精密平板（臺(tái)）上，以精密平板（臺(tái)）為基準(zhǔn)，用指

示表四角方向測(cè)量工件被測(cè)平面，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為平行

度誤差。

b）垂直度：被測(cè)零件基準(zhǔn)平面固定在方箱上，以方箱側(cè)面為基準(zhǔn)，用指示表四角方向測(cè)

量工件被測(cè)平面，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為垂直度誤差。

c）傾斜度：被測(cè)零件基準(zhǔn)平面用可調(diào)支承固定，用角尺調(diào)整可調(diào)支承至傾斜角度，用指

示表四角方向測(cè)量工件被測(cè)平面表面，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為

傾斜度誤差。

4.5.3.被測(cè)平面對(duì)基準(zhǔn)直線的定向誤差測(cè)量

a）平行度：被測(cè)零件插入標(biāo)準(zhǔn)心軸放在固定支承上，以標(biāo)準(zhǔn)心軸為基準(zhǔn)，用指示表沿標(biāo)

準(zhǔn)心軸軸心方向測(cè)量被測(cè)平面，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為平行度

誤差。

b）垂直度：被測(cè)零件基準(zhǔn)直線固定在標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套（塊）上，以標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套（塊）為基準(zhǔn)，用

指示表四角方向測(cè)量工件被測(cè)平面，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為垂

直度誤差。

c）傾斜度：被測(cè)零件基準(zhǔn)直線固定在標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套（塊）上，用角尺調(diào)整可調(diào)支承至（90°-a）

傾斜角度，用指示表四角方向測(cè)量工件被測(cè)平面，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值

Mmin之差為傾斜度誤差。

4.5.4.被測(cè)直線對(duì)基準(zhǔn)平面的定向誤差測(cè)量

a）平行度：被測(cè)零件基準(zhǔn)平面放在精密平板（臺(tái)）上，被測(cè)直線插入標(biāo)準(zhǔn)心軸，以精密

平板（臺(tái)）為基準(zhǔn)，用指示表測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)心軸，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin

之差為平行度誤差。

b）垂直度：被測(cè)零件基準(zhǔn)平面固定在方箱上，以方箱側(cè)面為基準(zhǔn)，用指示表測(cè)量工件被

測(cè)直線，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為垂直度誤差。

c）傾斜度：被測(cè)零件基準(zhǔn)平面固定在可調(diào)支承上，被測(cè)直線插入標(biāo)準(zhǔn)心軸，用角尺調(diào)整

可調(diào)支承至傾斜角度，用指示表測(cè)量工件被測(cè)直線，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值

Mmin之差為傾斜度誤差。

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A

4.5.5.被測(cè)直線對(duì)基準(zhǔn)直線的定向誤差測(cè)量

a）平行度：被測(cè)零件基準(zhǔn)直線和被測(cè)直線插入標(biāo)準(zhǔn)心軸放在固定支承上，以標(biāo)準(zhǔn)心軸為

基準(zhǔn)，用指示表測(cè)量工件被測(cè)直線，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為平

行度誤差。

b）垂直度：被測(cè)零件基準(zhǔn)直線和被測(cè)直線插入標(biāo)準(zhǔn)心軸，被測(cè)零件基準(zhǔn)直線固定在方箱

上，以方箱側(cè)面為基準(zhǔn)，用指示表測(cè)量工件被測(cè)直線，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)

值Mmin之差為垂直度誤差。

c）傾斜度：被測(cè)零件基準(zhǔn)直線用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套（塊）上固定在可調(diào)支承上，用角尺調(diào)整可調(diào)

支承至（90。7）傾斜角度，用指示表測(cè)量工件被測(cè)直線，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀

數(shù)值Mmin之差為傾斜度誤差。

4.6.定位誤差的測(cè)量

4.6.1.同軸度誤差的測(cè)量

公共基準(zhǔn)軸線由兩等高V形架體現(xiàn)。將被測(cè)零件基準(zhǔn)輪廓的中截面放置在兩個(gè)等高

的刃口狀V形架上。先在一個(gè)正截面上測(cè)量某一直徑兩端點(diǎn)，即先讀取最高點(diǎn)a處讀數(shù)

Ma,然后轉(zhuǎn)動(dòng)零件180。，獲取最低點(diǎn)b處讀數(shù)Mb,可得兩次測(cè)量的差值IMa-Mb1,

再在同一截面上通過的轉(zhuǎn)動(dòng)零件測(cè)取多個(gè)直徑兩端點(diǎn)的讀數(shù)差值，并取讀差值中最大值

為該截面上的同軸度誤差；然后用相同的方法測(cè)量出若干正截面上的同軸度誤差，并取

其中最大者為被測(cè)軸線的同軸度誤差。

4.6.2.對(duì)稱度誤差的測(cè)量

a）用卡尺測(cè)量稱度誤差

可分別在孔的兩端測(cè)壁厚并求其差，兩差值較大者為孔軸線的對(duì)稱度誤差。此法適

用于測(cè)量形狀誤差較小的零件。

b）在平板上測(cè)量對(duì)稱度誤差

利用精密平板、V形支架、可調(diào)或因這定支承、標(biāo)準(zhǔn)定位塊或軸以及帶支架的測(cè)微

指示器等測(cè)量器具測(cè)量對(duì)稱度誤差是車間條件下常用的方法。用測(cè)微儀在被測(cè)表面上各

點(diǎn)測(cè)量，翻轉(zhuǎn)零件后同樣方法測(cè)凹槽另一面。取測(cè)量截面內(nèi)對(duì)應(yīng)兩測(cè)點(diǎn)的最大讀數(shù)差值

為對(duì)稱度誤差。

c）鍵槽對(duì)稱度誤差

用放在平板上的V形架模擬基準(zhǔn)軸線，用無(wú)隙插入鍵槽中的定位模擬被測(cè)中心平面。

先沿橫向載面測(cè)量，調(diào)整被測(cè)件使定位塊沿國(guó)的徑向與平板平行并測(cè)取定位塊至平板的

距離，再將被測(cè)件翻轉(zhuǎn)180。后重復(fù)上述步驟，得到該截面上、下兩對(duì)應(yīng)的高度差值，再

沿鍵槽長(zhǎng)度方向測(cè)量，取長(zhǎng)向上各對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)的最大讀數(shù)差為長(zhǎng)向?qū)ΨQ度誤差，最后取較

大者為該鍵槽的對(duì)稱度誤差。

4.6.3.位置度誤差的測(cè)量

采用坐標(biāo)測(cè)量法：測(cè)量其位置度誤差時(shí)一，將測(cè)量心軸無(wú)隙插入孔中，調(diào)整工件使測(cè)量坐

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標(biāo)系與被測(cè)工件基準(zhǔn)一致。通過測(cè)量心軸輪廓，可求取各孔中心的實(shí)際坐標(biāo)值，若某孔

實(shí)際中心坐標(biāo)與其理論正確尺寸偏差為fxjy,則該孔位置度誤差為：

%

/=2[（/X）2+（/y）2]

4.6.4.跳動(dòng)量的測(cè)量

跳動(dòng)是以測(cè)量方法定義的位置公差項(xiàng)目，分為圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)兩類。圓跳動(dòng)包括

徑向、端面和斜向圓跳動(dòng)三種；全跳動(dòng)包括徑向和端面全跳動(dòng)兩種。

在測(cè)量跳動(dòng)時(shí)，可由頂尖支承、套筒支承、V形塊支承及心軸支承等方式來(lái)體現(xiàn)

基準(zhǔn)；測(cè)量裝置應(yīng)有軸向止動(dòng)裝置使被測(cè)要素回轉(zhuǎn)中無(wú)軸向竄動(dòng)；跳動(dòng)量的測(cè)量方向應(yīng)

為被測(cè)要素的法向；圓跳動(dòng)應(yīng)在被測(cè)要素上多個(gè)部位測(cè)量，最后取各位置上跳動(dòng)量的最

大值作為圓跳動(dòng)值。全跳動(dòng)可有兩種測(cè)量方式：一是在被測(cè)要素回轉(zhuǎn)過程中測(cè)微儀在被

測(cè)要素上慢慢沿軸向或徑向移動(dòng)；二是測(cè)微儀在被測(cè)要素一個(gè)部位測(cè)量完后再沿軸向或

徑向移動(dòng)一個(gè)量測(cè)另一部位。兩種方式都是測(cè)完被測(cè)要素全部表面后，取測(cè)微儀的最大

變動(dòng)量為全跳動(dòng)值。

5.產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)

a）待檢品放置待檢牌；

b）首檢合格標(biāo)識(shí)為藍(lán)色“首檢”標(biāo)識(shí)章；

C）已檢驗(yàn)合格品用藍(lán)色“巡檢”標(biāo)識(shí)章；

d）經(jīng)檢驗(yàn)不合格品、待返工/返修品在不合格區(qū)域用紅色“O”表示；

e）最終被判定報(bào)廢品用紅色“X”表示。

6.作好記錄并簽發(fā)報(bào)告。

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1目的

控制零件焊接、熱處理過程質(zhì)量，保證產(chǎn)品整機(jī)性能要求。

2范圍

適用于產(chǎn)品零部件焊接、熱處理過程的檢驗(yàn)。

3檢驗(yàn)要求

焊接檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容

序檢驗(yàn)檢驗(yàn)

號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容適用范圍

方法頻次

1焊材的檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)按照《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)定》執(zhí)行100%焊條、焊絲

焊件、焊材在焊前是否按規(guī)定進(jìn)行預(yù)處點(diǎn)焊、堆焊和對(duì)

2預(yù)處理檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)100%

理（表面清理、烘干等）焊常規(guī)檢驗(yàn)

控制電流、電壓、焊接速度、層數(shù)、層間溫首檢點(diǎn)焊、堆焊和對(duì)

3工藝參數(shù)監(jiān)測(cè)

儀表度等焊接工藝參數(shù)巡檢焊常規(guī)檢驗(yàn)

裝配尺寸、點(diǎn)焊和焊縫的位置及尺寸、

目測(cè)

對(duì)焊焊縫尺寸和錯(cuò)位、表面質(zhì)量；包括點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)

4外觀檢驗(yàn)（放大100%

壓痕深度、噴濺、表面裂紋、燒傷、燒焊常規(guī)檢驗(yàn)

鏡）

穿、邊緣脹裂和表面發(fā)黑等

撕破檢驗(yàn)焊點(diǎn)和焊縫熔合尺寸、未焊合、接頭脆點(diǎn)焊、堆焊和對(duì)

5100%

（又稱剝離試驗(yàn)）性焊常規(guī)檢驗(yàn)

焊點(diǎn)和焊縫熔合尺寸、焊透率、熔合搭

目測(cè)

接量，壓痕深度、裂紋、氣孔、縮孔、首檢點(diǎn)焊、堆焊和對(duì)

6宏觀金相檢驗(yàn)（放大

結(jié)合線伸入、噴濺、對(duì)焊的未完全熔合巡檢焊常規(guī)檢驗(yàn)

鏡）

及粗大條帶組織等

焊點(diǎn)、焊縫和熱影響區(qū)的組織鑒別、晶

顯微按產(chǎn)品點(diǎn)焊、堆焊和對(duì)

7顯微金相檢驗(yàn)粒長(zhǎng)大、裂紋局部熔化、夾雜物分析、

金相要求焊不作常規(guī)檢驗(yàn)

白斑、灰斑

焊點(diǎn)、焊縫和熱影響區(qū)的組織鑒別、裂按產(chǎn)品點(diǎn)焊、堆焊和對(duì)

8硬度檢驗(yàn)硬度計(jì)

紋鑒別、接頭強(qiáng)度和延性分析要求焊不作常規(guī)檢驗(yàn)

無(wú)損熔合尺寸、裂紋、氣孔、縮孔、噴濺、按產(chǎn)品點(diǎn)焊、堆焊和對(duì)

9內(nèi)在質(zhì)量

檢測(cè)夾雜、氧化皮等要求焊不作常規(guī)檢驗(yàn)

藝

—點(diǎn)焊、堆焊和對(duì)

定

10彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)評(píng)定接頭的抗彎能力、焊接缺陷的影響評(píng)

焊不作常規(guī)檢驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)

（包括拉伸、剪評(píng)定接頭的強(qiáng)度與塑性,抗扭能力和疲工藝點(diǎn)焊、堆焊和對(duì)

11試驗(yàn)機(jī)

切、扭轉(zhuǎn)、疲勞、勞強(qiáng)度評(píng)定焊不作常規(guī)檢驗(yàn)

點(diǎn)焊正拉）

工藝點(diǎn)焊、堆焊和對(duì)

12沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)接頭抗沖擊的特殊性能或壽命

評(píng)定焊不作常規(guī)檢驗(yàn)

特殊性能試驗(yàn)（如

按產(chǎn)品點(diǎn)焊、堆焊和對(duì)

13氣密、抗腐蝕、耐試驗(yàn)機(jī)焊件或接頭的特殊性能或壽命

要求焊不作常規(guī)檢驗(yàn)

震性等）

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3.1.1環(huán)境條件檢查

焊接車間內(nèi)的溫度和濕度，工作場(chǎng)所的風(fēng)速，焊機(jī)冷卻水的壓力和溫度，焊接裝備

用壓縮空氣的壓力等均應(yīng)符合工藝文件的要求。焊接場(chǎng)地必須遵守防火和技術(shù)安全制

度的規(guī)定。

3.2熱處理檢驗(yàn)

3.2.1工藝參數(shù)的監(jiān)督

加強(qiáng)對(duì)工藝參數(shù)的檢測(cè)和記錄。一般熱處理時(shí)要控制加熱溫度、升溫速度、保溫時(shí)

間、冷卻方式、冷卻速度、冷卻介質(zhì)及溫度、出爐溫度等工藝參數(shù)。化學(xué)熱處理時(shí)對(duì)

滲碳過程還應(yīng)嚴(yán)格控制碳勢(shì)，離子氮化時(shí)還應(yīng)控制氮化溫度、保溫時(shí)間、升溫速度等

參數(shù)。應(yīng)嚴(yán)格按工藝文件的規(guī)定執(zhí)行，對(duì)關(guān)鍵件應(yīng)填寫熱處理技術(shù)記錄卡片，記錄主

要工藝參數(shù)及有關(guān)的條件，操作工人現(xiàn)場(chǎng)記錄數(shù)據(jù)，檢驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)并簽字。

3.2.2工序檢驗(yàn)

加強(qiáng)工序過程中的質(zhì)量抽檢，實(shí)行工序流轉(zhuǎn)的簽卡制度，凡抽檢不合格的產(chǎn)品不

得轉(zhuǎn)序。研究代用質(zhì)量特性值與質(zhì)量特性的相關(guān)關(guān)系，用檢測(cè)代用質(zhì)量特性值來(lái)快速、

準(zhǔn)確評(píng)定工藝質(zhì)量，以便及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

3.2.3熱處理設(shè)備的定期檢查

各種熱處理設(shè)備必須進(jìn)行定期檢查與維修。加熱爐、滲碳爐、滲氮爐及感應(yīng)加熱

設(shè)備等應(yīng)定期進(jìn)行工藝性能的檢測(cè)，以保證爐溫的均勻性、滲層均勻性及感應(yīng)加熱的

要求，并保證各種冷卻設(shè)備的冷卻性能。各類儀表要定期進(jìn)行校對(duì)、修正與周檢。

3.2.4介質(zhì)檢查

加熱介質(zhì)（油、煤氣、鹽浴用鹽等）和冷卻介質(zhì)（空氣、水、鹽水、淬火油、合

成淬火劑等）以及保護(hù)氣體（氨氣、氨氣等）應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并能達(dá)到要

求的熱處理加熱、冷卻性能，不含有過量有害物質(zhì)，對(duì)制件無(wú)腐蝕及其它有害影響。

使用中的各種介質(zhì)必須按有關(guān)技術(shù)要求定期分析，對(duì)不符合技術(shù)要求的介質(zhì)應(yīng)進(jìn)行調(diào)

整或更換，不合格者不準(zhǔn)用于生產(chǎn)。

3.2.5硬度的檢驗(yàn)

對(duì)熱處理工件進(jìn)行硬度檢測(cè)，每批抽2~3件進(jìn)行檢測(cè)，確保符合圖紙要求。

3.2.6記錄

凡需焊前預(yù)熱、中間熱處理、焊后熱處理的焊件必須嚴(yán)格遵照相應(yīng)的熱處理工藝

規(guī)范進(jìn)行熱處理。其主要的熱處理參數(shù)應(yīng)由儀表自動(dòng)記錄或操作工人巡回記錄，記錄

經(jīng)專職檢驗(yàn)員簽字并經(jīng)責(zé)任工程師簽字后歸檔。

4標(biāo)識(shí)

a）首件合格標(biāo)識(shí)為藍(lán)色“A”；

b）完工件合格標(biāo)識(shí)為藍(lán)色“J”；

c）不合格標(biāo)識(shí)為紅色“0”；

d）廢品標(biāo)識(shí)為紅色“X”。

5作好記錄并簽發(fā)報(bào)告。

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1總則

1.1檢驗(yàn)人員應(yīng)具有一定的專業(yè)知識(shí)和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，且能滿足現(xiàn)行產(chǎn)品對(duì)檢驗(yàn)工作的各項(xiàng)

要求。

1.2檢驗(yàn)所涉及的計(jì)量器具必須是經(jīng)過計(jì)量部門校驗(yàn)合格，并在檢定周期內(nèi)。

1.3檢驗(yàn)人員在驗(yàn)收產(chǎn)品之前，應(yīng)熟讀裝配和工藝文件，了解產(chǎn)品的性能要求，以及裝配要

點(diǎn)。

1.4檢驗(yàn)人員在驗(yàn)收產(chǎn)品的過程中，必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)圖樣和工藝文件的要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)

收。

1.5檢驗(yàn)人員應(yīng)該對(duì)檢驗(yàn)后的產(chǎn)品按附錄b的規(guī)定，進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

1.6檢驗(yàn)人員必須定期（六個(gè)月最長(zhǎng)不超過一年）參加專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)I,學(xué)習(xí)和接受先進(jìn)的檢

測(cè)方法，不斷提高自身的業(yè)務(wù)水平。

2檢驗(yàn)方法

2.1按照產(chǎn)品總裝圖和零件明細(xì)表，對(duì)即將裝配的零件，進(jìn)行核對(duì)檢查，檢查的內(nèi)容包括以

下幾個(gè)方面：

a）零部件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量；

b）裝配尺寸和外觀質(zhì)量；

c）驗(yàn)證材質(zhì)，材質(zhì)標(biāo)識(shí)不清或有疑問時(shí)采用光譜、能譜分析等方式對(duì)材質(zhì)核查驗(yàn)證；

d）全部零件的清潔度；

e）密封副配合面的表面粗糙度。

2.2按照工藝文件的要求，對(duì)所用潤(rùn)滑脂進(jìn)行查驗(yàn)。

2.3按照工藝文件的要求，對(duì)裝配順序進(jìn)行檢查。

2.4按照總裝圖和零件圖明細(xì)表，對(duì)產(chǎn)品零件的配置完整性進(jìn)行檢查。

2.5對(duì)螺紋連接件的緊固程度進(jìn)行檢查。

2.6運(yùn)動(dòng)件之間的潤(rùn)滑情況進(jìn)行檢查。

2.7檢查裝配間隙。

2.8檢查支架、電裝等零部件的裝配方向性，每批產(chǎn)品方向性應(yīng)保持一致或按顧客要求。

2.9操作機(jī)構(gòu)的開關(guān)功能性檢查。

3凡經(jīng)檢驗(yàn)不合格，由檢驗(yàn)員開《不合格品評(píng)審報(bào)告》，執(zhí)行不合格品控制程序。

a）產(chǎn)品裝配后檢驗(yàn)合格，不做標(biāo)識(shí)；

b）產(chǎn)品裝配后，經(jīng)檢驗(yàn)需返工的部位用紅色筆打,“0”。

4凡經(jīng)檢驗(yàn)不合格，由檢驗(yàn)員開《不合格品評(píng)審報(bào)告》，執(zhí)行《不合格品控制程序》。

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壓力試驗(yàn)規(guī)范ZGV/JY02-2008

重工閥門集團(tuán)有限公司

檢驗(yàn)大綱版本：A第次修訂共3頁(yè)第1頁(yè)

1目的

確保產(chǎn)品的壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2范圍

適用于本公司生產(chǎn)的切斷類閥門產(chǎn)品。

3引用標(biāo)準(zhǔn)

a)JB/T9092閥門的試驗(yàn)和檢驗(yàn)

b)GB/T13927通用閥門壓力試驗(yàn)

c)API598閥門的檢查

d)AP16DidtISO14313石油和天然氣工業(yè)一管線閥門規(guī)范第22版

e)ISO5208工業(yè)閥門-閥門的壓力試驗(yàn)

f)JB/T3595電站閥門一般要求

4壓力試驗(yàn)

4.1試驗(yàn)項(xiàng)目

蝶閥和

浮動(dòng)式

試驗(yàn)項(xiàng)目公稱通徑和公稱壓力范圍閘板截止閥旋塞閥止回閥固定式

球閥

球閥

殼體試驗(yàn)所有規(guī)格必須必須必須必須必須必須

上密封試驗(yàn)所有規(guī)格必須任選不適用為適用不適用不適用

DNW100mm、PNW25Mpa和

低壓密封試

DNN125mm、PNWlOMpa及

驗(yàn)（API6D必須任選必須任選必須