模塊五

1+X技能考核任務(wù)一1+X技能考核數(shù)控銑初級試題任務(wù)一1+X技能考核數(shù)控銑初級試題1任務(wù)目標(biāo)3任務(wù)要求4任務(wù)準(zhǔn)備5任務(wù)實施相關(guān)知識21任務(wù)目標(biāo)知識目標(biāo)1.掌握綜合零件的編程方法。2.掌握綜合零件的工藝編排。技能目標(biāo)1.能夠完成綜合加工零件的加工。2.具備數(shù)控銑工職業(yè)資格。素養(yǎng)目標(biāo)1.具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識。2.具有分析問題、解決問題的能力。3.具有工匠精神和產(chǎn)品質(zhì)量意識。2任務(wù)要求

同學(xué)們我們車間接到一批端蓋的加工任務(wù)，如圖所示的零件。同時該任務(wù)也作為數(shù)控銑工初級技能的1+X考證操考試題。該任務(wù)材料為2A12鋁合金，毛坯為尺寸為90*90*25。請同學(xué)們根據(jù)圖紙要求，在3小時以內(nèi)完成端蓋零件的加工。3任務(wù)準(zhǔn)備完成該任務(wù)需要準(zhǔn)備的實訓(xùn)物品如下表所示。序號種類名稱規(guī)格數(shù)量備注1機床數(shù)控銑床VMC850或其他8臺

2學(xué)習(xí)資料《數(shù)控銑床編程手冊》《數(shù)控銑床操作手冊》FANUC系統(tǒng)8本

3刀具中心鉆Φ38把

麻花鉆頭Φ108把

端銑刀Φ638把

立銑刀Φ208把

鍵槽銑刀Φ108把

倒角銑刀Φ10*90°8把

4量具游標(biāo)卡尺0-150mm8把

深度游標(biāo)卡尺0-150mm8把

外徑千分尺0-25mm8把

外徑千分尺75-100mm8把

內(nèi)測千分尺25-50mm8把

深度千分尺0-25mm8把

杠桿百分表0-0.8mm8個

尋邊器光電式8個

Z軸設(shè)定器高度50mm8個

5附具磁力表座

8個

平口鉗6寸或8寸8臺

組合平行墊鐵12組8套

橡膠錘

8把

毛刷

8把

修邊器

8把

6材料鋁塊90X90X258塊

7工具車

8輛

4相關(guān)知識一、極坐標(biāo)指令的應(yīng)用極坐標(biāo)指令可以在半徑和角度的極坐標(biāo)上輸入終點坐標(biāo)值。從指定極坐標(biāo)指令的平面的第一軸的+方向，沿逆時針方向的角度為正，沿順時針方向的角度為負(fù)。此外，在絕對指令/增量指令(G90、G91)下都可以指定半徑和角度。極坐標(biāo)指令格式：G□□G○○G16;極坐標(biāo)指令(極坐標(biāo)方式)開始G00IP＿;G15;極坐標(biāo)指令(極坐標(biāo)方式)取消說明：G16：極坐標(biāo)指令開始G15：極坐標(biāo)指令取消G□□：極坐標(biāo)指令的平面選擇(G17、G18或G19)G○○：極坐標(biāo)指令的中心選擇(G90或G91)G90時工件坐標(biāo)系的原點為極坐標(biāo)的中心，G91時當(dāng)前位置為極坐標(biāo)的中心。4相關(guān)知識一、極坐標(biāo)指令的應(yīng)用IP＿:構(gòu)成極坐標(biāo)指令的平面的軸地址和指令值，平面的第1軸指定極坐標(biāo)的半徑。平面的第2軸指定極坐標(biāo)的角度。如G17平面，第1軸為X代表半徑，第2軸為Y代表角度。以絕對值指定半徑值時工件坐標(biāo)系的原點成為極坐標(biāo)的中心，如圖5-1-2所示。但是，在使用局部坐標(biāo)系(G52)時，局部坐標(biāo)系的原點成為極坐標(biāo)的中心。以增量值指定半徑值，當(dāng)前位置被設(shè)為極坐標(biāo)的中心，如圖5-1-3所示。在極坐標(biāo)方式下，用R指令來指定圓弧插補、螺旋插補(G02、G03)的半徑。注意在極坐標(biāo)方式下，不能指定任意角度的倒角/拐角R。圖5-1-2以絕對值指定半徑值圖5-1-3以增量值指定半徑值4相關(guān)知識二、極坐標(biāo)指令應(yīng)用舉例使用極坐標(biāo)指令編寫右圖的程序圖1.半徑值和角度為絕對指令時N1G17G90G16;極坐標(biāo)指令X-Y平面選擇極坐標(biāo)的原點為工件坐標(biāo)系的原點N2G01X100.0Y30.0F200;半徑100mm、角度30°N3G01Y150.0;半徑100mm、角度150°N4G01Y270.0;半徑100mm、角度270°N5G15;極坐標(biāo)指令取消2.半徑值為絕對指令而角度為增量指令時N1G17G90G16;極坐標(biāo)指令X-Y平面選擇極坐標(biāo)的原點為工件坐標(biāo)系的原點N2G01X100.0Y30.0F200;半徑100mm、角度30°N3G91Y120.0;半徑100mm、角度+120°N4Y120.0;半徑100mm、角度+120°N5G15;極坐標(biāo)指令取消5任務(wù)實施

一、任務(wù)圖紙分析該任務(wù)零件外形為正方形。中間有一個八邊形凸臺，凸臺中心有一個圓形型腔和一個直槽。其中八邊形凸臺和圓形型腔尺寸均有公差要求，其余尺寸公差按±0.1。四個角上均布4個通孔。圓形型腔相對于底面的垂直度要求為0.04。表面粗糙度要求為Ra3.2，零件加工完成后需去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊。二、制訂加工工藝1.加工工藝分析該任務(wù)零件外形為方形，可采用平口鉗裝夾。由于圓形型腔和基準(zhǔn)面A有垂直度要求，所以應(yīng)先加工基準(zhǔn)面A和正方形外形，正方形尺寸公差為±0.1，可采用粗精銑的方式完成加工。然后反過來夾持已經(jīng)加工好的正方形，銑削平面，保證高度。然后加工八邊形凸臺，再加工中間Φ50圓形型腔和中間直槽，八邊形和圓形型腔輪廓尺寸有公差要求，應(yīng)采用粗加工-半精加工-精加工的方式完成。最后加工4個Φ10通孔。

5任務(wù)實施

2.選擇刀具及切削用量根據(jù)對零件的加工工藝分析，正方形外形、八邊形凸臺和Φ50圓形型腔選用Φ20立銑刀加工，提高加工效率。中間直槽寬度為10mm，尺寸公差較大，可選用Φ10鍵槽銑刀加工。4個Φ10的孔先用中心鉆打中心孔，然后用Φ10鉆頭鉆孔。制訂刀具卡片如表所示。刀具號刀具名稱刀柄型號直徑補償號加工內(nèi)容參考切削參數(shù)DHapSF01端銑刀BT40Φ63

銑面0.5-2mm150050002立銑刀BT40-ER32-100Φ20D01

輪廓、型腔5mm90030002鍵槽銑刀

BT40-ER32-100Φ10

直槽6mm120020003中心鉆BT40-CHU13-95Φ3

鉆中心孔312006004麻花鉆

BT40-CHU13-95Φ10

鉆通孔30800605任務(wù)實施

3.填寫工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫如表所示工藝卡片。工藝卡片（學(xué)生填寫）5任務(wù)實施

正方形外輪廓加工，采用圓弧切入圓弧切出。編程時C5倒角采用倒角的功能，只需要計算出兩邊的交點坐標(biāo)。先將刀具快速定位到下刀點A，注意下刀點應(yīng)選擇在毛坯的外側(cè)，通常距離毛坯大于刀具直徑。下刀至要加工深度，直線插補至B點，并建立刀具半徑補償，圓弧插補至C點切入工件（切入、切出圓弧應(yīng)大于刀具半徑），依次按照C→D→E→F→G→C和箭頭指示的方向切削整個輪廓，當(dāng)?shù)毒咴俅位氐紺點，圓弧切出至H點，直線插補至A點并取消刀具半徑補償，抬刀至安全高度。三、程序編制1.建立工件坐標(biāo)系，確定刀具軌跡及點坐標(biāo)值。根據(jù)零件形狀和尺寸標(biāo)注，為方便對刀及編程，選擇上表面的對稱中心為工件坐標(biāo)系原點。為保證加工質(zhì)量，選擇順銑加工路線。零件的編程原點、刀具走刀路線及點坐標(biāo)如表所示。5任務(wù)實施

八邊形輪廓編程時采用極坐標(biāo)指令，以簡化編程。采用圓弧切入圓弧切出。先將刀具快速定位到下刀點a，注意下刀點應(yīng)選擇在毛坯的外側(cè)，下刀至要加工深度，直線插補至b點，并建立刀具半徑補償，圓弧插補至c點切入工件，依次按照c→d→e→f→g→h→i→j→k→c及箭頭指示的方向切削整個輪廓，圓弧切出至l點，直線插補至a點并取消刀具半徑補償，抬刀至安全高度。圓形型腔采用螺旋下刀的方式，以a1點為起點，整圓螺旋插補至要加工的深度，然后整圓平切一圈去除型腔中間余量，直線插補至b1點，建立刀具半徑補償，圓弧插補至c1點，整圓切削輪廓，圓弧插補至d1點切出輪廓，直線插補至a1點取消刀具半徑補償，抬刀至安全高度。中間直槽軌跡，編程時可按照水平方向編程，利用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令將坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)30°。由于尺寸精度要求不高，可用Φ10鍵槽銑刀沿槽中心切削，完成加工。從1點下刀至要加工深度，直線切削至2點，抬刀至安全高度。孔加工軌跡，先在點3、4、5、6處用中心鉆打中心孔，然后用鉆頭鉆通孔。2.編寫加工程序四、程序錄入及模擬軌跡機床開機，回零，選擇“EDIT（編輯）”模式，按

鍵進(jìn)入程序界面，依次錄入加工程序。切換到自動模式，按機床鎖、輔助鎖、空運行鍵，按下

鍵，進(jìn)入圖形界面，按“循環(huán)啟動”運行程序，注意觀察刀具運行軌跡，檢查刀路是否正確，如圖所示。5任務(wù)實施

a正方形外形

b八邊形

c圓形型腔5任務(wù)實施

五、加工零件崗位規(guī)范小提示：進(jìn)入加工實訓(xùn)車間，