重慶市工貿(mào)行業(yè)危險化學品

安全管理指南

（試行）

重慶市安全生產(chǎn)委員會辦公室

2021年5月

目次

目次.........................................................1

1總則.........................................................3

1.1適用范圍..............................................................3

1.2主要依據(jù)..............................................................3

1.3其他..................................................................4

2基本要求.....................................................6

2.1選址與規(guī)劃...........................................................6

2.2設(shè)計與施工...........................................................6

2.3安全設(shè)施..............................................................8

3采購、運輸及裝卸............................................10

3.1采購.................................................................10

3.2場內(nèi)運輸............................................................11

3.3裝卸.................................................................13

4儲存........................................................15

4.1危險化學品倉庫（中間倉庫）.........................................15

4.2危險化學品堆場......................................................18

4.3危險化學品儲存柜....................................................19

4.4危險化學品罐區(qū)......................................................21

5使用.............................................................25

6廢棄處置........................................................28

7安全管理........................................................30

7.1基本要求............................................................30

7.2危險化學品重大危險源安全管理.......................................32

8典型危險化學品安全管理.........................................33

8.1毒性危險化學品......................................................33

8.2易燃危險化學品......................................................41

8.3腐蝕性危險化學品....................................................47

8.4易制毒化學品........................................................48

8.5易制爆危險化學品....................................................48

8.6重點監(jiān)管危險化工工藝...............................................48

附件...............................................錯誤!未定義書簽。

附件1工貿(mào)行業(yè)典型危險化學品目錄......................................50

附件2工貿(mào)行業(yè)典型危險化學品常見事故隱患及主要安全防范措施..........57

附件3工貿(mào)行業(yè)重點監(jiān)管的危險化學品應急處置措施.......................89

附件4危險化學品混存性能互抵表.......................................101

附件5部分違法行為對應罰則條款摘要...................................104

1總則

1.1適用范圍

1.1.1為進一步規(guī)范和指導全市工貿(mào)行業(yè)危險化學品的安全管理，提升監(jiān)管

部門和企業(yè)危險化學品安全管理水平和事故防范能力，有效預防和減少危

險化學品引發(fā)的各類生產(chǎn)安全事故，制定本《指南》。

1.1.2本《指南》適用于全市冶金、有色、建材、機械、輕工、紡織、煙草、

商貿(mào)八大行業(yè)危險化學品安全管理。除非特殊說明，本《指南》中所稱企業(yè)

均為工貿(mào)行業(yè)涉及危險化學品的企業(yè)。

1.1.3天然氣（LNG、CNG）、液化石油氣（LPG）、廢棄危險化學品處置

等已出臺相關(guān)法律、法規(guī)、標準、規(guī)范的，從其規(guī)定。

1.2主要依據(jù)

1.2.1本《指南》主要依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和

國消防法》《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《危險化學品安全管理條例》

《重慶市安全生產(chǎn)條例》《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（原

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號，第79號修訂）、《危險化學品目

錄（2015版）》《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016和《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)

計規(guī)范》GB50187等相關(guān)法律、法規(guī)、標準、規(guī)范制定。本《指南》中引

用的法律、法規(guī)、標準及規(guī)范均為現(xiàn)行版本。

1.2.2由于工貿(mào)行業(yè)涉及危險化學品種類繁多，管理及設(shè)計水平參差不齊,

從防控風險與本質(zhì)安全角度考慮，可參照危險化學品建設(shè)項目相關(guān)法律、法

規(guī)、規(guī)章、標準及規(guī)范執(zhí)行。

1.3其他

1.3.1本《指南》將工貿(mào)行業(yè)具有代表性的危險化學品進行了梳理，形成工

貿(mào)行業(yè)典型危險化學品目錄（見附件1）,供參考。

1.3.2在附件1的基礎(chǔ)上，本《指南》對工貿(mào)行業(yè)典型危險化學品常見事故

隱患及主要安全防范措施進行重點強調(diào)，形成了工貿(mào)行業(yè)典型危險化學品

常見事故隱患及主要安全防范措施（見附件2）o

1.3.3為提升企業(yè)危險化學品事故現(xiàn)場處置能力，本《指南》對工貿(mào)行業(yè)重

點監(jiān)管的危險化學品應急處置措施進行整理，形成了工貿(mào)行業(yè)重點監(jiān)管的

危險化學品應急處置措施（見附件3）o

1.3.4為規(guī)范企業(yè)危險化學品儲存，本《指南》對常見危險化學品混存性能

互抵關(guān)系進行列表說明，形成了危險化學品混存性能互抵表（見附件4）o

1.3.5本《指南》從相關(guān)法律、法規(guī)中摘要了部分違法行為所對應的罰則條

款（見附件5）,供參考使用。

1.3.6本《指南》附件中所提供的實用指導和示例僅供說明之用，不表示唯

一可能性，也并非適用每家企業(yè)，企業(yè)在規(guī)劃、設(shè)計、建設(shè)、驗收、運營和

持續(xù)改進過程中可參照執(zhí)行。

2基本要求

2.1選址與規(guī)劃

2.1.1企業(yè)的選址和總體規(guī)劃應符合國土空間規(guī)劃的規(guī)定，入駐工業(yè)園區(qū)的

企業(yè)還應符合園區(qū)產(chǎn)業(yè)規(guī)劃和安全規(guī)劃的規(guī)定。

2.1.2工業(yè)園區(qū)應建立并完善安全風險評估與論證機制，明確企業(yè)入園安全

條件，科學合理確定企業(yè)選址、危險化學品設(shè)施及裝置建設(shè)、生活、辦公區(qū)

的空間布局。

2.1.3企業(yè)新建、改建、擴建工程項目與周邊重要公共建筑、民用建筑、相

鄰企業(yè)建（構(gòu)）筑物之間的防火間距應符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016、

《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準》GB

50016和《精細化工企業(yè)工程設(shè)計防火標準》GB51283等標準的規(guī)定。

2.2設(shè)計與施工

2.2.1企業(yè)新建、改建、擴建工程項目應由具備工程設(shè)計綜合資質(zhì)或工程設(shè)

計行業(yè)、專業(yè)、專項資質(zhì)的單位設(shè)計，設(shè)計和施工應符合相關(guān)法律、法規(guī)、

規(guī)章、標準及規(guī)范的規(guī)定。

2.2.2企業(yè)新建、改建、擴建工程項目的消防設(shè)計審查驗收，應符合《建設(shè)

工程消防設(shè)計審查驗收管理暫行規(guī)定》（中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

令第51號）、《重慶市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會重慶市消防救援總隊關(guān)于

做好建設(shè)工程消防設(shè)計審查驗收職責移交承接工作的通知》（渝建［2019）

228號）和《重慶市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于做好建設(shè)工程消防設(shè)計審查

驗收工作的指導意見（試行）》（渝建（2019〕264號）等文件的規(guī)定。

2.2.3企業(yè)使用危險化學品的廠房、倉庫和倉儲設(shè)施的平面布置應符合《建

筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016和《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187等

標準的規(guī)定。

2.2.4企業(yè)使用危險化學品的廠房和倉庫的火災危險性分類、耐火等級、層

數(shù)、面積、防火分區(qū)、防爆、安全疏散、消防設(shè)施的設(shè)置等應符合《建筑設(shè)

計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。

2.2.5企業(yè)在生產(chǎn)、使用、儲存、裝卸和轉(zhuǎn)運危險化學品等過程中出現(xiàn)或可

能出現(xiàn)爆炸危險環(huán)境的爆炸危險區(qū)域劃分及電力裝置設(shè)計應符合《爆炸危

險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058的規(guī)定。

2.2.6氣體檢測報警系統(tǒng)的設(shè)計參照《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報

警設(shè)計標準》GB/T50493和《特種氣體系統(tǒng)工程技術(shù)標準》GB50646等

標準執(zhí)行。

2.2.7危險化學品儲存應符合《常用化學危險品貯存通則》GB15603的相

關(guān)規(guī)定。易燃易爆性、腐蝕性和毒害性危險化學品的儲存應分別符合《易燃

易爆性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件》GB17914、《腐蝕性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條

件》GB17915和《毒害性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件》GB17916的規(guī)定，危

險化學品重大危險源應按照《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》

（原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號，第79號修訂）和《危險化學品

企業(yè)重大危險源安全包保責任制辦法（試行）》（應急廳（2021）12號）

等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.3安全設(shè)施

2.3.1企業(yè)新建、改建、擴建工程項目應按照《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”

監(jiān)督管理辦法》（原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第36號，第77號修訂）

和《重慶市冶金等工貿(mào)行業(yè)建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理辦法》（渝

應急發(fā)〔2020〕59號）等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

企業(yè)內(nèi)部配套建設(shè)的危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施除應符合上款規(guī)

定外，還應從規(guī)劃、設(shè)計、建設(shè)、使用等環(huán)節(jié)，嚴格按照國家有關(guān)危險化學

品的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范要求，做好危險化學品安全生產(chǎn)工作。

2.3.2使用、儲存危險化學品企業(yè)的特種設(shè)備安全管理應按《中華人民共和

國特種設(shè)備安全法》《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》TSG08等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.3.3爆炸和火災危險環(huán)境的電氣裝置應符合《電氣裝置安裝工程爆炸和

火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50257的規(guī)定。

2.3.4危險化學品作業(yè)場所應設(shè)置明顯的安全警示標志、安全告知卡和安全

操作規(guī)程，并按相關(guān)標準的規(guī)定結(jié)合危險性類別設(shè)置洗眼器、噴淋器、滅火

器等應急救援設(shè)施，配備消防沙、堵漏工具等應急救援物資及防毒面具、防

護服等個體防護裝備。

2.3.5建立危險化學品安全設(shè)施和應急物資使用檔案，并定期進行檢測檢驗

和維護，使其處于適用狀態(tài)。

3采購、運輸及裝卸

3.1采購

3.1.1企業(yè)不得向未經(jīng)許可從事危險化學品生產(chǎn)、經(jīng)營活動的企業(yè)采購危險

化學品；購買劇毒危險化學品、易制爆危險化學品、易制毒危險化學品應分

別按照《劇毒化學品購買和公路運輸許可證件管理辦法》（公安部令第77

號）、《易制爆危險化學品治安管理辦法》（公安部令第154號）和《易制

毒化學品管理條例》（中華人民共和國國務院令第445號，根據(jù)2018年9

月18日國務院令第703號第三次修訂）的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.1.2企業(yè)采購危險化學品時，應向供貨方索要與之相符的化學品安全技術(shù)

說明書（簡稱MSDS）,并在危險化學品包裝（包括外包裝件）上粘貼或者

拴掛與包裝內(nèi)危險化學品相符的化學品安全標簽。

化學品安全技術(shù)說明書和化學品安全標簽（即化學品“一書一簽”）所載

明的內(nèi)容應符合《化學品安全技術(shù)說明書內(nèi)容和項目順序》GB/T16483.

《化學品安全標簽編寫規(guī)定》GB15258和《化學品安全技術(shù)說明書編寫指

南》GB/T17519等標準的規(guī)定。

化學品安全技術(shù)說明書（簡稱MSDS）應使用規(guī)范中文漢字編制，文

字表達應準確、簡明、扼要、易懂、邏輯嚴謹，避免使用不易理解或易產(chǎn)生

歧義的語句，書寫時應選用經(jīng)常使用的、熟悉的詞語。

3.1.3企業(yè)購買危險化學品工藝技術(shù)包時，應向供應商索取工藝技術(shù)信息資

料，包括工藝流程圖、工藝化學原理、設(shè)備平面布置、設(shè)備設(shè)計的物料最大

儲存量、工藝參數(shù)(溫度、JE力、流量、液位、組分等)安全操作范圍、偏

離正常工況的緊急操作程序等內(nèi)容。自行研發(fā)的工藝技術(shù)，企業(yè)應組織相關(guān)

專業(yè)技術(shù)人員進行安全可靠性論證，并制定工藝流程等工藝技術(shù)信息。

3.1.4企業(yè)采購危險化學品設(shè)備設(shè)施時，應從供應商處獲取主要設(shè)備設(shè)施的

相關(guān)資料，包括使用手冊(安裝圖紙)、維修和操作指南、故障處理措施等

相關(guān)信息。

3.2場內(nèi)運輸

3.2.1具有可燃性、爆炸危險性及有毒介質(zhì)的管道不應穿越與其無關(guān)的建筑

物、構(gòu)筑物、生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)及倉儲設(shè)施、貯罐區(qū)等。

3.2.2有可燃性、爆炸危險性、毒性及腐蝕性介質(zhì)的管道，宜采用地上敷設(shè)。

在散發(fā)比空氣重的可燃、有毒性氣體的場所，不應采用管溝敷設(shè)；必須

采用管溝敷設(shè)時，應采取防止可燃氣體在管溝內(nèi)積聚的措施。

3.2.3地下管線交叉布置時，應符合下列規(guī)定：

(1)可燃氣體管道應在除熱力管道外的其他管道上面；

(2)氧氣管道應在可燃氣體管道下面、其他管道上面；

(3)有腐蝕性介質(zhì)的管道及堿性、酸性介質(zhì)的排水管道，應在其他管道

下面；

(4)熱力管道應在可燃氣體管道及給水管道上面。

3.2.4有甲、乙、丙類火災危險性、腐蝕性及毒性介質(zhì)的管道，除使用該管

線的建筑物、構(gòu)筑物外，均不得采用建筑物、構(gòu)筑物支撐式敷設(shè)。

3.2.5爆炸危險區(qū)域內(nèi)工藝管道的金屬法蘭連接處應跨接。當不少于5根螺

栓連接時，在非腐蝕環(huán)境下可不跨接。

防靜電接地線不得利用電源零線、不得與防直擊雷地線共用。

3.2.6按照《防止靜電事故通用導則》GB12158的規(guī)定，當用軟管輸送易

燃液體時，應使用導電軟管或內(nèi)附金屬絲、網(wǎng)的橡膠管，且在相接時注意靜

電的導通性。

在使用小型便攜式容器灌裝易燃絕緣性液體時，宜用金屬或?qū)ъo電容

器，避免采用靜電非導體容器。對金屬容器及金屬漏斗應跨接并接地。

3.2.7工業(yè)生產(chǎn)中非地下埋設(shè)的氣體和液體的輸送管道基本識別色、識別符

號和安全標識應符合《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB

7231的規(guī)定。

3.2.8具有防爆功能的叉車應當滿足《爆炸性環(huán)境用工業(yè)車輛防爆技術(shù)通則》

GB/T19854.《爆炸工業(yè)車輛第1部分：蓄電池工業(yè)車輛防爆技術(shù)通則》

GB/T26950.1和《爆炸工業(yè)車輛第2部分：內(nèi)燃工業(yè)車輛防爆技術(shù)通則》

GB/T26950.2的要求。

3.2.9具有防爆功能的叉車，應當具有機械防爆的功能，接觸、可能接觸地

面或者載荷的工作裝置的所有表面都不能產(chǎn)生火花，所用材料應當使用銅、

銅鋅合金、不銹鋼等，或者用非金屬材料（例如橡膠或者塑料）包覆，但有

乙煥作業(yè)的場所不應使用由銅、銀及銅（或銀）含量超過70%的合金制成

的器具。

3.2.10氣瓶的各種搬運機械、工具，應有可靠的安全系數(shù)；搬運易燃易爆

氣瓶的機械、工具，應具有防爆、消除靜電或避免產(chǎn)生火花的措施；氣瓶的

搬運應按照《氣瓶搬運、裝卸、儲存和使用安全規(guī)定》GB/T34525第7.1

節(jié)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.3裝卸

3.3.1危險化學品裝卸場所及其設(shè)備設(shè)施的平面布置應符合《建筑設(shè)計防火

規(guī)范》GB50016、《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187和《石油庫設(shè)

計規(guī)范》GB50074等標準的規(guī)定。

3.3.2用于易燃和可燃液體裝卸場所跨接的防靜電接地裝置，宜采用能檢測

接地狀況的防靜電接地儀器。

甲、乙和丙A類液體的汽車罐車或灌桶設(shè)施，應設(shè)置與罐車或桶跨接

的防靜電接地裝置。

液化燒、液氯、液氨管道不得采用軟管連接，可燃液體管道不得采用非

金屬軟管連接。

3.3.3裝卸管道上應設(shè)置便于操作的緊急切斷閥。

3.3.4甲、乙類危險化學品運輸車輛不得在倉庫、堆場內(nèi)裝卸。?；愤\輸

車輛裝卸物品后，不準在庫區(qū)、庫房、貨場內(nèi)停放或修理。

3.3.5卸車時應輕拿輕放，嚴禁使用不符合相關(guān)規(guī)定如易產(chǎn)生機械火花的裝

卸工具裝卸、搬運易燃易爆危險化學品。

3.3.6氣瓶的各種裝卸機械、工具應有可靠的安全系數(shù)；裝卸易燃易爆氣瓶

的機械、工具，應具有防爆、消除靜電或避免產(chǎn)生火花的措施；氣瓶裝卸應

按《氣瓶搬運、裝卸、儲存和使用安全規(guī)定》GB/T34525第7.2節(jié)的相關(guān)

規(guī)定執(zhí)行。

3.3.7危險化學品的裝卸作業(yè)應當遵守安全作業(yè)標準、規(guī)程和制度，并在監(jiān)

護人員現(xiàn)場指揮和全程監(jiān)護下進行。

3.3.8裝卸現(xiàn)場應根據(jù)現(xiàn)場處置方案配備相應的應急設(shè)施和物資，應采取防

止液體流散的安全措施。

4儲存

4.1危險化學品倉庫（中間倉庫）

4.1.1危險化學品倉庫（中間倉庫）的火災危險性分類、耐火等級、層數(shù)、

面積、平面布置、安全疏散及與其他建筑、明火或散發(fā)火花地點、鐵路、道

路、架空電力線等的防火間距應符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)

定。

4.1.2甲類倉庫應為單層建筑。

甲、乙類倉庫（中間倉庫）不應設(shè)置在地下或半地下。

有爆炸危險的倉庫或倉庫內(nèi)有爆炸危險的部位，宜按《建筑設(shè)計防火規(guī)

范》GB50016第3.6節(jié)的相關(guān)規(guī)定采取防爆措施、設(shè)置泄壓設(shè)施。

4.1.3倉庫應按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定設(shè)置安全出口。倉

庫的疏散門應采用向疏散方向開啟的平開門，但丙、丁、戊類倉庫首層靠墻

的外側(cè)可采用推拉門或卷簾門。

4.1.4廠房內(nèi)設(shè)置中間倉庫（中間倉庫是指為滿足日常連續(xù)生產(chǎn)需要，在廠

房內(nèi)存放從倉庫或上道工序的廠房（或車間）取得的原材料、半成品、輔助

材料的場所）時，應符合下列規(guī)定：

（1）甲、乙類中間倉庫應靠外墻布置，其儲量不宜超過1晝夜的需要

（2）甲、乙、丙類中間倉庫應采用防火墻和耐火極限不低于1.50h的

不燃性樓板與其他部位分隔；

（3）丁、戊類中間倉庫應采用耐火極限不低于2.00h的防火隔墻和

1.00h的樓板與其他部位分隔。

4.1.5員工宿舍嚴禁設(shè)置在倉庫（中間倉庫）內(nèi)。

辦公室、休息室嚴禁設(shè)置在甲、乙類倉庫（中間倉庫）內(nèi)，也不應貼鄰。

辦公室、休息室設(shè)置在丙、丁類倉庫（中間倉庫）內(nèi)時，應采用耐火極

限不低于2.50h的防火隔墻和1.00h的樓板與其他部位分隔，并設(shè)置獨立

的安全出口。隔墻上開設(shè)相互連通的門時，應采用乙級防火門。

4.1.6倉庫（中間倉庫）應按照《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057、《防止

靜電事故通用導則》GB12158和《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB

50058等標準的規(guī)定，設(shè)置防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)備等。

危險化學品倉庫（中間倉庫）應通風良好，排除有燃燒或爆炸危險氣體、

蒸氣和粉塵的排風系統(tǒng)應設(shè)置導除靜電的接地裝置，排風設(shè)備不應布置在

地下或半地下建筑（室）內(nèi)，排風管應采用金屬管道，并應直接通向室外安

全地點，不應暗設(shè)。

4.1.7在可能產(chǎn)生靜電危害的爆炸危險環(huán)境危險化學品倉庫（中間倉庫）的

入口處外側(cè)，應設(shè)置消除人體靜電裝置。

4.1.8甲、乙、丙類液體倉庫（中間倉庫）應設(shè)置防止液體流散的設(shè)施。遇

濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫（中間倉庫）應采取防止水浸漬的措施。

4.1.9危險化學品應按規(guī)范要求分區(qū)、分類、分庫貯存，不得超量、超品種

貯存，不得與禁忌物料混合貯存。

倉庫（中間倉庫）內(nèi)儲存的危險化學品應設(shè)置明顯的標志，危險化學品

包裝上應粘貼或者拴掛與包裝內(nèi)物品相符的化學品安全標簽。

庫房內(nèi)嚴禁進行分裝、改裝、開箱（袋）、開桶（瓶）等作業(yè)。

4.1.10倉庫（中間倉庫）內(nèi)物品堆放的燈距、墻距、柱距、垛距、頂距等

應符合《常用化學危險品貯存通則》GB15603和《倉儲場所消防安全管理

通則》GA1131等標準的規(guī)定。

倉庫（中間倉庫）內(nèi)需要設(shè)置貨架堆放物品時，貨架應采用非燃燒材料

制作。貨架不應遮擋消火栓、自動噴淋系統(tǒng)以及排煙口，并保證疏散通道暢

通。

4.1.11危險化學品應當儲存在專用倉庫或者專用儲存室內(nèi)，并由專人負責

管理。儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的危險化學品，應當在專用倉庫內(nèi)單獨存放，

并實行雙人收發(fā)、雙人保管制度。

4.1.12活潑金屬應設(shè)專庫儲存，成品包裝物密封應完好，庫房內(nèi)應采取防

水、防潮、通風、防火、防爆等安全措施。

4.1.13壓縮氣體和液化氣體必須與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物

品、腐蝕性物品隔離貯存。

易燃氣體不得與助燃氣體、劇毒氣體同貯。

氧氣不得與油脂混合貯存。

盛裝液化氣體的容器屬于壓力容器的，必須有壓力表、安全閥、緊急切

斷裝置，并定期檢查，不得超裝。

4.1.14受日光照射能發(fā)生化學反應引起燃燒、爆炸、分解、化合或能產(chǎn)生

有毒氣體的危險化學品應貯存在一級建筑物中。其包裝應采取避光措施。

4.1.15氣瓶入庫前，應由專人負責，逐只進行檢查；經(jīng)檢查不符合要求的

與瓶應與合格氣瓶隔離存放，并作出明顯標記，以防止相互混淆；氣瓶的儲

存應有專人負責管理，應按照《氣瓶搬運、裝卸、儲存和使用安全規(guī)定》GB/T

34525第8章的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.1.16建筑內(nèi)可能散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的場所應設(shè)置可燃氣體報警裝

置?？扇細怏w、可燃蒸氣為甲類氣體或甲、乙A類可燃液體氣化后形成的

可燃氣體或可燃蒸氣。

4.2危險化學品堆場

4.2.1可燃材料堆場應布置在城市（區(qū)域）的邊緣或相對獨立的安全地帶，

并宣布置在城市（區(qū)域）全年最小頻率風向的上風側(cè)。

可燃材料堆場應與裝卸區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)分開布置。

露天、半露天可燃材料堆場與建筑物、儲罐、道路、鐵路、架空電力線

等的防火間距應符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。

4.2.2桶裝、瓶裝甲類液體不應露天存放。

液氨或液氯等的實瓶不應露天堆放。

一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得露天堆放。

易燃及可燃材料堆場的布置宜位于廠區(qū)邊緣，并應遠離明火及散發(fā)火

花的地點。

4.2.3存放液體危險化學品的堆場應設(shè)置防止液體流散的設(shè)施。

甲類液體半露天堆場，乙、丙類液體桶裝堆場，當采取了防止液體流散

的設(shè)施時，可不設(shè)置防火堤。

4.2.4堆場內(nèi)應按照《常用化學危險品貯存通則》GB15603的規(guī)定，根據(jù)

危險化學品性能分區(qū)、分類貯存，不得超量、超品種儲存，不得與禁忌物料

混合貯存。

4.2.5堆場內(nèi)儲存的危險化學品應設(shè)置明顯的標志，危險化學品包裝上應粘

貼或者拴掛與包裝內(nèi)物品相符的化學品安全標簽。

4.2.6在可能產(chǎn)生靜電危害的爆炸危險環(huán)境堆場的入口處外側(cè)，應設(shè)置消除

人體靜電裝置。

4.3危險化學品儲存柜

4.3.1企業(yè)危險化學品使用量較少，且無條件設(shè)置危險化學品倉庫、中間倉

庫和儲罐時，可設(shè)置危險化學品儲存柜。儲存柜應放置在相對固定、獨立的

場地，周邊無明火、散發(fā)火花地點和表面熾熱設(shè)備，地面應平整。

4.3.2企業(yè)應采購正規(guī)廠家生產(chǎn)的危險化學品儲存柜，柜體材料可采用鋼制

金屬材料制造，其厚度不應低于1.2mm,其抗拉強度不應小于345MPao

抗拉強度試驗宜按照《防盜保險柜（箱）》GB10409的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

腐蝕性液體儲存柜柜體材料應選擇相應的耐腐蝕材料，防止柜體被泄

漏的危險化學品腐蝕而變形。

企業(yè)應根據(jù)儲存危險化學品的性質(zhì)、數(shù)量選擇符合要求的儲存柜。

4.3.3儲存柜不得超量儲存，不得擅自破壞柜內(nèi)結(jié)構(gòu)。

4.3.4儲存柜處于腐蝕性環(huán)境或存放腐蝕性危險化學品時，應采取防腐措施。

易燃液體、可燃液體和易燃氣體氣瓶儲存柜柜體應設(shè)有防靜電接地裝

置，靜電接地應符合《防止靜電事故通用導則》GB12158的規(guī)定，周邊爆

炸危險環(huán)境內(nèi)的電氣設(shè)施應符合防爆要求。

4.3.5儲存柜內(nèi)的危險化學品應采用密封容器盛裝。

存放易燃易爆、毒害性危險化學品儲存柜的通風孔應處于開啟狀態(tài)且

外側(cè)不得被遮擋影響通氣，通風孔不應與其他排風系統(tǒng)互聯(lián)互通。

4.3.6儲存柜內(nèi)嚴禁儲存自燃物品（如黃磷、金屬錮等）、爆炸品（如硝酸

錢、氯酸鏤等）和遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品（如金屬鈉、保險粉等）。

相互禁忌的危險化學品不得混存混放。

對滅火器使用有特殊要求的危險化學品應設(shè)置專柜儲存。

4.3.7儲存柜內(nèi)嚴禁進行分（換）裝、拆分、開箱（袋）、開桶（瓶）和調(diào)

配等作業(yè)。

4.4危險化學品罐區(qū)

4.4.1甲、乙、丙類液體儲罐區(qū)，可燃、助燃氣體儲罐區(qū)應布置在城市（區(qū)

域）的邊緣或相對獨立的安全地帶，并宜布置在城市（區(qū)域）全年最小頻率

風向的上風側(cè)。

甲、乙、丙類液體儲罐（區(qū)）宜布置在地勢較低的地帶。當布置在地勢

較高的地帶時，應采取安全防護設(shè)施。

甲、乙、丙類液體儲罐區(qū)，可燃、助燃氣體儲罐區(qū)應與裝卸區(qū)、輔助生

產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)分開布置。

4.4.2儲罐之間及其與周邊建（構(gòu)）筑物、場地、設(shè)備設(shè)施、道路、鐵路等

的防火間距應符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016和《石油庫設(shè)計規(guī)范》

GB50074等標準的規(guī)定。

4.4.3架空電力線路的敷設(shè)不應跨越火災危險性分類屬于甲、乙類的建筑物、

構(gòu)筑物以及液化燒、可燃液體、可燃氣體貯罐區(qū)。

架空電力線與甲、乙、丙類液體儲罐，可燃、助燃氣體儲罐的最近水平

距離應符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。

4.4.4甲、乙、丙類液體的地上式、半地下式儲罐或儲罐組，其四周應設(shè)置

不燃性防火堤。

閃點大于120口的液體儲罐（區(qū)），當采取了防止液體流散的設(shè)施時，

可不設(shè)置防火堤。

可燃液體儲罐應按單罐單堤的要求設(shè)置防火堤或防火隔堤。

防火堤、隔堤的設(shè)置應符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016、《儲罐

區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范》GB50351和《石油庫設(shè)計規(guī)范》GB50074等標準的

規(guī)定。

4.4.5易燃液體、可燃液體、助燃液體泵站與儲罐、建（構(gòu)）筑物、設(shè)備設(shè)

施等的防火間距應符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016和《石油庫設(shè)計規(guī)

范》GB50074等標準的規(guī)定。

4.4.6進出儲罐組的各類管線、電纜應從防火堤、防護墻頂部跨越或從地面

以下穿過。當必須穿過防火堤、防護墻時，應設(shè)置套管并應采用不燃燒材料

嚴密封閉，或采用固定短管且兩端采用軟管密封連接的形式。

4.4.7儲罐的材質(zhì)和質(zhì)量應符合相關(guān)標準的規(guī)定。易產(chǎn)生靜電的易燃易爆危

險化學品不得使用塑料儲罐儲存。罐體設(shè)計強度應能滿足荷載要求，并留有

裕量。

4.4.8容量大于100m3的易燃、可燃液體儲罐應設(shè)液位測量遠傳儀表，液位

連續(xù)測量信號應采用模擬信號或通信方式接入自動控制系統(tǒng)，應在自動控

制系統(tǒng)中設(shè)高、低液位報警。

根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GBZ230規(guī)定劃分的極度危害

（□級）和高度危害（□級）液體的儲罐應設(shè)高高液位報警及聯(lián)鎖，高高液位

報警應能同時聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進口管道控制閥。

4.4.9重點監(jiān)管的危險化學品儲罐應按照相關(guān)規(guī)范要求設(shè)置壓力表、液位計、

溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。

使用多個化學品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)，經(jīng)安全論證合格后方可投用。

4.4.10儲存對水和土壤有污染的液體的覆土臥式油罐，應按國家有關(guān)環(huán)境

保護標準或政府有關(guān)環(huán)境保護法令、法規(guī)要求采取防滲漏措施，并應具備檢

漏功能。

當埋地油罐受地下水或雨水作用有上浮的可能時，應對油罐采取抗浮

措施。

與土壤接觸的鋼制油罐外表面，其防腐設(shè)計應符合相關(guān)標準的規(guī)定，且

防腐等級不應低于加強級。覆土不應損壞防腐層。

4.4.11液氧儲罐周圍5m范圍內(nèi)不應有可燃物和瀝青路面。

4.4.12每一儲罐組的防火堤、防護墻應設(shè)置不少于2處越堤人行踏步或坡

道，并應設(shè)置在不同方位上。隔堤、隔墻應設(shè)置人行踏步或坡道。

甲、乙和丙A類液體儲罐的上罐扶梯入口處、泵房的門外、裝卸作業(yè)

區(qū)內(nèi)操作平臺的扶梯入口處應設(shè)置消除人體靜電裝置。

4.4.13儲罐區(qū)（車間儲罐〔組））防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)施的設(shè)置

均應符合相關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。

4.4.14下列易燃、可燃液體儲罐通向大氣的通氣管管口應裝設(shè)呼吸閥：

(1)儲存甲B、乙類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐；

(2)儲存甲B類液體的覆土臥式油罐；

(3)采用氮氣密封保護系統(tǒng)的儲罐；

4.4.15下列易燃、可燃液體儲罐的通氣管上必須裝設(shè)阻火器：

(1)儲存甲8類、乙類、丙A類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐；

(2)儲存甲B類和乙類液體的覆土臥式油罐；

(3)儲存甲B類、乙類、丙A類液體并采用氮氣密封保護系統(tǒng)的內(nèi)浮

頂儲罐。

4.4.16在輸送和灌裝過程中，應防止液體的飛散噴濺，從底部或上部入罐

的注油管末端應設(shè)計成不易使液體飛散的倒T形等形狀或另加導流板；或

在上部灌裝時，使液體沿側(cè)壁緩慢下流。

4.4.17對罐車等大型容器灌裝燒類液體時，宜從底部進油。若不得已采用

頂部進油時，則其注油管宜伸入罐內(nèi)離罐底不大于200mm。在注油管未浸

入液面前，其流速應限制在1m/s以內(nèi)。

5使用

5.0.1企業(yè)應采用符合產(chǎn)業(yè)政策要求的技術(shù)工藝和設(shè)備，嚴禁采用國家和當

地明令淘汰的技術(shù)工藝、設(shè)備和物料。

5.0.2甲、乙類作業(yè)場所不應設(shè)置在地下或半地下。

有爆炸危險的甲、乙類廠房宜獨立設(shè)置，并宜采用敞開或半敞開式。其

承重結(jié)構(gòu)宜采用鋼筋混凝土或鋼框架、排架結(jié)構(gòu)。

有爆炸危險的廠房或廠房內(nèi)有爆炸危險的部位應設(shè)置泄壓設(shè)施。

5.0.3作業(yè)廠房的火災危險性分類、耐火等級、層數(shù)、面積、平面布置及其

與周邊建（構(gòu)）筑物、場所和設(shè)備設(shè)施的防火間距應符合《建筑設(shè)計防火規(guī)

范》GB50016的規(guī)定。

5.0.4員工宿舍嚴禁設(shè)置在作業(yè)廠房內(nèi)。

辦公室、休息室嚴禁設(shè)置在甲、乙類廠房內(nèi)，確需貼鄰布置時，應采用

耐火極限不低于3.00h的防爆墻與廠房分隔，并設(shè)置獨立的安全出口。

辦公室、休息室設(shè)置在丙類廠房內(nèi)時，應采用耐火極限不低于2.50h的

防火隔墻和1.00h的樓板與其他部位分隔，并設(shè)置獨立的安全出口，隔墻

上需開設(shè)相互連通的門時，應采用乙級防火門。

5.0.5有爆炸危險的甲、乙類廠房的總控制室應獨立設(shè)置。

有爆炸危險的甲、乙類廠房的分控制室宜獨立設(shè)置，當貼鄰外墻設(shè)置時，

應采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻與其他部位分隔。

控制室、化驗室、辦公室不得與設(shè)有甲、乙A類設(shè)備的房間布置在同

一建筑物內(nèi)，機柜間、變配電所應按照此要求逐步整改。

5.0.6作業(yè)場所應保持整潔有序，不得占用疏散通道，門窗不得設(shè)置影響逃

生和滅火救援的障礙物。

5.0.7作業(yè)廠房應按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定設(shè)置安全出口。

疏散門應采用向疏散方向開啟的平開門，不應采用推拉門、卷簾門、吊門、

轉(zhuǎn)門和折疊門。

5.0.8作業(yè)場所內(nèi)不得設(shè)置與生產(chǎn)無關(guān)的生活設(shè)施等。嚴禁在作業(yè)場所內(nèi)進

行燒飯燒水等活動。

5.0.9作業(yè)場所應根據(jù)物料危險性類別，采取防火、防爆、防靜電、防腐、

防毒、防滲漏等安全措施。

5.0.10易產(chǎn)生靜電的易燃易爆危險化學品不得使用無導靜電性能的塑料容

器、管道和油抽等設(shè)備設(shè)施（包括塑料襯里設(shè)備設(shè)施）。

5.0.11作業(yè)場所應有良好的自然通風和照明條件，當需要設(shè)置機械通風或

事故通風系統(tǒng)時，應按照《工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB

50019的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.0.12甲、乙類危險化學品分（換）裝時應使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金

制或其他工具。但有乙煥作業(yè)的場所不應使用由銅、銀及銅（或銀）含量超

過70%的合金制成的器具。

5.0.13使用和生產(chǎn)甲、乙、丙類液體的廠房，其管、溝不應與相鄰廠房的

管、溝相通，下水道應設(shè)置隔油設(shè)施。

對于水溶性可燃、易燃液體，采用常規(guī)的隔油設(shè)施不能有效防止可燃液

體蔓延與流散時，應根據(jù)具體生產(chǎn)情況采取相應的排放處理措施。

5.0.14散發(fā)較空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房和有粉塵、纖維爆

炸危險的乙類廠房，應符合下列規(guī)定：

(1)應采用不發(fā)火花的地面。采用絕緣材料作整體面層時，應采取防靜

電措施；

(2)散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房，其內(nèi)表面應平整、光滑，并易于清掃；

(3)廠房內(nèi)不宜設(shè)置地溝，確需設(shè)置時，其蓋板應嚴密，地溝應采取防

止可燃氣體、可燃蒸氣和粉塵、纖維在地溝積聚的有效措施，且應在與相鄰

廠房連通處采用防火材料密封。

5.0.15作業(yè)場所防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)施的設(shè)置等應符合相關(guān)標準

的規(guī)定。

5.0.16氣瓶操作人員應保證氣瓶在正常環(huán)境溫度下使用，防止氣瓶意外受

熱，氣瓶的安全使用應按照《氣瓶搬運、裝卸、儲存和使用安全規(guī)定》GB/T

34525第9章的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6廢棄處置

6.0.1產(chǎn)生廢棄危險化學品的企業(yè)應當建立危險廢物安全管理制度，應按毒

性、腐蝕性、易燃性、反應性和感染性等危險特性對危險廢物進行分類、包

裝并設(shè)置相應的標志及標簽，采取風險防控措施，制定安全處置方案。

6.0.2危險廢物的包裝、貯存設(shè)施的選址、設(shè)計、運行、安全防護、監(jiān)測等

應符合《危險廢物貯存污染控制標準》GB18597和《危險廢物收集、貯存、

運輸技術(shù)規(guī)范》HJ2025等標準的規(guī)定。

6.0.3貯存危險廢物時應按危險廢物的種類和特性進行分區(qū)貯存，每個貯存

區(qū)域之間宜設(shè)置擋墻間隔，并應設(shè)置防雨、防火、防雷、防揚塵、防曬、防

滲漏裝置。

6.0.4在常溫、常壓下不水解、不揮發(fā)的固體危險廢物可在貯存設(shè)施內(nèi)分別

堆放，其他危險廢物必須裝入容器內(nèi)貯存。

對危險廢物的容器和包裝物以及收集、貯存、運輸、利用、處置危險廢

物的設(shè)施、場所，應當按照規(guī)定設(shè)置危險廢物識別標志。

6.0.5危險廢物貯存設(shè)施應配備通訊設(shè)備、照明設(shè)施和消防設(shè)施。

貯存易燃易爆危險廢物應配置有機氣體報警、火災報警裝置和導除靜

電的接地裝置。

6.0.6企業(yè)應當委托具備相關(guān)資質(zhì)的單位對危險廢物進行處置。

6.0.7企業(yè)應對粉塵收集、尾氣處理等重點環(huán)保設(shè)施定期開展安全檢查。

6.0.8甲、乙類危險化學品廢棄包裝物應及時處置。

7安全管理

7.1基本要求

7.1.1企業(yè)應當建立、健全本單位安全生產(chǎn)責任制，加強對安全生產(chǎn)責任制

落實情況的監(jiān)督考核，保證安全生產(chǎn)責任制的落實。

7.1.2企業(yè)應當建立、健全危險化學品全過程的安全管理制度和安全操作規(guī)

程，保證危險化學品的安全使用。

7.1.3企業(yè)應配備專人負責危險化學品安全管理。

對涉及“重點監(jiān)管危險化工工藝”生產(chǎn)裝置的企業(yè)，新入職的主要負責人

和主管生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、安全的負責人及安全生產(chǎn)管理人員宜具備化學、

化工、安全等相關(guān)專業(yè)大專及以上學歷或化工類中級及以上職稱。

對涉及“重點監(jiān)管危險化工工藝”生產(chǎn)裝置的企業(yè)，新入職的生產(chǎn)裝置操

作人員宜具備高中及以上學歷或化工類中等及以上職業(yè)教育水平。

7.1.4危險化學品操作人員、管理人員應當接受安全培訓，具備危險化學品

安全生產(chǎn)知識，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應急處理措施；未經(jīng)

安全培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。

《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定》中涉及的危險化學品操作

人員、管理人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓并考核合格，取得《中華人民共

和國特種作業(yè)操作證》后，方可上崗作業(yè)。

7.1.5企業(yè)應按照《重慶市安全生產(chǎn)風險隱患管理辦法》（渝府辦發(fā)［2017）

12號）的規(guī)定，開展危險化學品風險辨識與隱患排查：持續(xù)改進安全生產(chǎn)

條件。

7.1.6危險化學品生產(chǎn)、使用、儲存、裝卸等場所特殊作業(yè)參照《化學品生

產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》GB30871的規(guī)定執(zhí)行，建立并實施特殊作業(yè)管

理制度，對設(shè)備檢修過程中可能涉及的動火、進入有限空間、盲板抽堵、高

處作業(yè)、吊裝、臨時用電、動土、斷路等特殊作業(yè)實施安全作業(yè)證管理制度，

明確安全規(guī)程和安全措施，并對作業(yè)過程進行全程監(jiān)督。

7.1.7危險化學品儲罐區(qū)開展檢維修作業(yè)，應按照《危險化學品儲罐區(qū)作業(yè)

安全通則》AQ3018的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.1.8企業(yè)應按照《個體防護裝備配備基本要求》GB/T29510和《個體防

護裝備選用規(guī)范》GB/T11651等標準的規(guī)定,為危險化學品生產(chǎn)、使用、

儲存、裝卸和廢物處置等崗位作業(yè)人員配備必要的個體防護裝備。

7.1.9企業(yè)應根據(jù)獲取的化學品安全技術(shù)說明書（簡稱MSDS用安全標簽、

工藝技術(shù)信息、設(shè)備設(shè)施資料等，編制安全技術(shù)手冊、安全操作規(guī)程、培訓

教材等文件。

7.1.10企業(yè)應當制定本單位危險化學品專項應急預案或現(xiàn)場處置方案，配

備應急救援人員和必要的應急物資裝備，并定期組織應急演練。

7.1.11不建議重復使用危險化學品包裝物、容器，若必須重復使用，使用

單位在重復使用前應當進行檢查；發(fā)現(xiàn)存在安全隱患的，應當維修或者更換。

使用單位應當對檢查情況作出記錄，記錄的保存期限不得少于2年。

7.2危險化學品重大危險源安全管理

7.2.1企業(yè)應當按照《危險化學品重大危險源辨識》GB18218對生產(chǎn)、儲

存、使用或者搬運危險化學品的作業(yè)場所進行重大危險源辨識，對重大危險

源進行安全評估并確定重大危險源等級。符合《危險化學品重大危險源監(jiān)督

管理暫行規(guī)定》（原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號，第79號修訂）

第九條相關(guān)情形的，應委托有相應資質(zhì)的安全評價機構(gòu)進行安全評估，超過

個人和社會可容許風險限值標準的，應當采取有效措施降低風險。

7.2.2企業(yè)危險化學品重大危險源管理應按照《危險化學品重大危險源監(jiān)督

管理暫行規(guī)定》（原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號，第79號修訂）

和《危險化學品企業(yè)重大危險源安全包保責任制辦法（試行）》（應急廳

（2021）12號）等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.2.3危險化學品重大危險源的監(jiān)測預警應按照《危險化學品安全生產(chǎn)風險

監(jiān)測預警系統(tǒng)分級巡查抽查管理辦法（試行）》《危險化學品安全生產(chǎn)風險

監(jiān)測預警系統(tǒng)預警信息處置管理辦法（試行）》《危險化學品安全生產(chǎn)風險

監(jiān)測預警系統(tǒng)數(shù)據(jù)質(zhì)量管理辦法（試行）》《危險化學品安全生產(chǎn)風險監(jiān)測

預警系統(tǒng)信息通報制度（試行）》《危險化學品安全生產(chǎn)風險監(jiān)測預警系統(tǒng)

企業(yè)常態(tài)化應用規(guī)定（試行）》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8典型危險化學品安全管理

8.1毒性危險化學品

8.1.1氨制冷

8.1.1.1氨制冷企業(yè)相關(guān)工程的設(shè)計應由具備資質(zhì)等級單位承擔。其中冷庫

（冷藏庫）、制冷系統(tǒng)設(shè)計應由具備工程設(shè)計綜合甲級資質(zhì)或具備工程設(shè)計

行業(yè)、專業(yè)、專項資質(zhì)的單位承擔；壓力容器、壓力管道的設(shè)計應由取得原

國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的壓力容器、壓力管道設(shè)計資質(zhì)的單位承

擔。

8.1.1.2液氨制冷機房、液氨儲罐之間及其與周邊建（構(gòu)）筑物、場地、裝

置和設(shè)備設(shè)施的防火間距應符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016和《冷庫

設(shè)計規(guī)范》GB50072等標準的規(guī)定。

8.1.1.3新建、改建、擴建氨制冷裝置的熱氨融霜應采用自動控制融霜。熱

氨融霜供氣管道應設(shè)置融霜壓力控制和緊急切斷裝置，緊急切斷裝置應采

用自動控制，并在人員密集區(qū)域需融霜的制冷裝置（如快速凍結(jié)裝置）30m

以外便于操作的位置或快速凍結(jié)裝置附近的安全出口門外，設(shè)置人工切斷

按鈕。

8.1.1.4包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不

應采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。快速凍結(jié)裝置應設(shè)置在單獨作業(yè)間內(nèi)，作業(yè)間

內(nèi)應結(jié)構(gòu)完整，且作業(yè)間內(nèi)同一作業(yè)時間作業(yè)人數(shù)不應超過9人。

8.1.1.5氨制冷機房及其控制室與加工間、冷庫或倉庫庫房貼鄰建造時，應

采用不開門窗洞口的防火墻分隔，且氨制冷機房及其控制室屋面板耐火極

限不應低于1.00ho

氨制冷機房與其控制室貼鄰建造時應采用耐火極限不應低于3.00h的

防火隔墻隔開和設(shè)置獨立的安全出口。氨制冷機房與其控制室之間隔墻上

的觀察窗應為甲級固定防火窗；當確需設(shè)置連通門時，應采用開向制冷機房

的甲級防火門。

氨制冷機房每個防火分區(qū)不應少于2個安全出口，且2個安全出口最

近邊緣之間的水平距離應不小于5m。當氨制冷機房每個防火分區(qū)的面積不

大于150m2時，可只設(shè)置1個安全出口。

氨制冷機房及其控制室和變配電室安全出口的門應采用平開門，并向

疏散方向開啟。

變配電室與氨壓縮機房貼鄰共用的隔墻必須采用防火墻，該墻上應只

穿過與配電室有關(guān)的管道、溝道，穿過部位周圍應采用不燃材料嚴密封塞。

變配電室門口應設(shè)置擋板，門、窗、自然通風的孔洞用金屬網(wǎng)和建筑材

料封閉。

8.1.1.6庫區(qū)及氨制冷機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外應按有關(guān)規(guī)定設(shè)

置消火栓，氨制冷機房貯氨器上方應設(shè)置水噴淋系統(tǒng)。

8.1.1.7氨管道嚴禁通過有人員辦公、休息、居住的建筑物以及人員密集場

所。

8.1.1.8氨制冷機房、安裝有氨制冷快速凍結(jié)裝置的作業(yè)間應設(shè)置防爆型事

故排風機和氨氣濃度檢測報警裝置，并進行聯(lián)鎖。氨氣濃度檢測傳感器應按

規(guī)定安裝在氨制冷機組、氨泵、貯氨器以及快速凍結(jié)裝置進、出料口處的上

方。

8.1.1.9氨制冷機房及采用速凍裝置的房間應設(shè)置防爆型應急照明燈具。設(shè)

于室外的制冷機組、貯液器：除應設(shè)圍欄外，還應有通風良好的遮陽設(shè)施。

8.1.1.10構(gòu)成重大危險源的制冷系統(tǒng)應在制冷機房和安裝有快速凍結(jié)裝置

的加工車間等場所設(shè)置視頻監(jiān)控報警系統(tǒng)。

8.1.1.11貯氨器液位高度不應超過其徑向高度的80%;低壓循環(huán)儲液桶、

氨液分離器、排液桶的液位高度不應超過容器容積的2/3,且不應超過高液

位報警線；中間冷卻器的液位應保持在設(shè)計高度，液位超過設(shè)計高度時，應

及時進行排液處理。

8.1.1.12安全閥應設(shè)置泄壓管。氨制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管出口應高于周

圍50m內(nèi)最高建筑物（冷庫除外）的屋脊5m,并應采取防止雷擊、防止

雨水、雜物落入泄壓管內(nèi)的措施。

8.1.1.13氨制冷機房內(nèi)不得存放冷凍油及其他易燃易爆物品。氨壓縮機加

冷凍油過程中嚴禁水分、污物進入系統(tǒng)，冷凍油的型號、質(zhì)量和灌注量應滿

足壓縮機生產(chǎn)廠家的要求。

8.1.1.14氨制冷機房、卸氨處和其他涉氨場所均應按要求設(shè)置洗眼器、沖

淋器等設(shè)施。

8.1.1.15廠區(qū)內(nèi)顯著位置應設(shè)置風向標，風向標應設(shè)置在便于人員觀看的

位置。

8.1.1.16制冷機房應配備日常檢維修作業(yè)所需的有效的防護器具，過濾式

防毒面具（氨氣專用濾毒罐、隔離式防護服）、橡膠手套、膠靴、化學安全

防護眼鏡，應滿足在崗人員一人一具。應至少配備2套正壓式空氣呼吸器、

長管式防毒面具、重型防護服等防護器具。

制冷機房控制室應配備適量保質(zhì)期內(nèi)的酸性飲料或食醋、2%硼酸溶液、

生理鹽水等應急搶救物品。

8.1.2氨分解

8.1.2.1液氨場所（包括液氨儲罐區(qū)、鋼瓶儲存區(qū)、裝卸區(qū)和用氨廠房）宜

布置在企業(yè)廠區(qū)邊緣地帶，并位于企業(yè)全年最小頻率風向的上風側(cè)。液氨場

所應與生活區(qū)、辦公區(qū)分開布置，并應有良好的自然通風條件。

8.1.2.2液氨場所建筑物的耐火等級不應低于二級，與其他建筑物的防火間

距應符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。

8.1.2.3液氨場所的控制室、變配電室以及用氨廠房的門應采用平開門并向

外開啟。用氨廠房與變配電室和控制室之間不應連通，若必須連通時，應設(shè)

置火災時能自動關(guān)閉的甲級防火門。

控制室或值班室應與液氨場所隔開，其隔墻應為防火墻；隔墻上不宜開

窗，若必須開窗時，該窗應為固定密封窗；控制室或值班室應設(shè)置朝向安全

場所的出口，且應保證24h有人值守。

變配電室與液氨場所貼鄰共用的隔墻應為防火墻，該墻上只允許穿過

敷設(shè)電氣線路的溝道、電纜或鋼管，穿過部位周圍應采用不燃燒材料嚴密封

塞。變配電室應設(shè)置直通室外的安全出口。

8.1.2.4氨管道不應穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物及人員密集場所。

8.1.2.5液氨儲罐等壓力容器和設(shè)備應設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度

計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，進出口

管線應設(shè)置緊急切斷裝置。

8.1.2.6氨系統(tǒng)應采用專用鋼制閥門，不應使用灰鑄鐵閥門。

氨系統(tǒng)閥門所有零部件不允許使用銅材料。

已建成投產(chǎn)的氨制冷系統(tǒng)若采用球墨鑄鐵閥門的，應符合壓力管道安

全技術(shù)規(guī)范要求。

8.1.2.7室外液氨儲罐、鋼瓶應設(shè)置防止陽光直射的罩棚。

液氨儲罐、鋼瓶應在頂部設(shè)置氨稀釋噴淋裝置或水噴淋系統(tǒng)，噴淋與水

霧噴射范圍應能滿足覆蓋所有可能漏氨的部位，特別是管道法蘭、閥門法蘭

和設(shè)備法蘭等連接密封部位。

液氨儲罐、鋼瓶區(qū)四周應設(shè)置閉合的防火堤，堤內(nèi)應做硬化處理。堤內(nèi)

有效容量不應小于其中最大儲罐、鋼瓶的容量。

防火堤應在不同方位設(shè)置不少于2處的踏步或出入口，其入口應設(shè)人

體導除靜電裝置。

8.1.2.8液氨儲罐、鋼瓶等應按要求設(shè)置液位計、壓力表和安全閥等安全附

件，且應定期校驗。

氨系統(tǒng)的安全閥應設(shè)置泄壓管，泄壓管的出氣管口嚴禁設(shè)在室內(nèi)，宜通

入回收系統(tǒng)。

泄壓管應采取防止雷擊、防止雨水和雜物落入管內(nèi)的措施。

8.1.2.9液氨充裝時，應使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)。液氨管道不得采用軟管

連接。

8.1.2.10氨分解裝置溫度、壓力應與進氨管道實現(xiàn)聯(lián)鎖調(diào)節(jié)，裝置生產(chǎn)的

氣體與使用設(shè)備的連接管道、氫氣放空管道上應設(shè)置阻火器。

放空管應引至室外，管口高出屋面2m，并設(shè)防雷接地、防雨水進入措

施。

氮氣不得直接在封閉或半封閉的廠房內(nèi)排放，應接放空管并引至室外，

管口不能朝向有人通過的地方。

8.1.2.11氨分解裝置、管道應采取可靠的靜電接地措施。氫、氨及混合氣管

道應按標準的規(guī)定進行靜電跨接。

8.1.2.12液氨鋼瓶應配備完好的瓶帽、防震圈等附件，鋼瓶立式放置時應

采取防止鋼瓶傾倒的措施。搬運時應輕裝輕卸，嚴禁拋、滾、滑、碰。

8.1.2.13氨分解裝置、液氨儲罐、鋼瓶存儲場所設(shè)置的可燃、有毒氣體檢測

報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)施和沖淋器、洗眼器等應符合相關(guān)

標準的規(guī)定。

8.1.2.14廠區(qū)內(nèi)顯著位置應設(shè)置風向標，風向標應設(shè)置在便于人員觀看的

位置。

8.1.2.15液氨場所應配備日常檢維修作業(yè)所需的有效的防護器具，過濾式

防毒面具（氨氣專用濾毒罐、隔離式防護服）、橡膠手套、膠靴、化學安全

防護眼鏡，應滿足在崗人員一人一具。應至少配備2套正壓式空氣呼吸器、

長管式防毒面具、重型防護服等防護器具。

8.1.3其他毒性物質(zhì)

8.1.3.1劇毒化學品存放場所的建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)施、通風設(shè)施等應符合《常

用化學危險品貯存通則》GB15603和《劇毒化學品、放射源存放場所治安

防范要求》GA1002等標準的規(guī)定。

8.1.3.2儲存劇毒化學品的企業(yè)，應當設(shè)置治安保衛(wèi)機構(gòu)，配備專職治安保

衛(wèi)人員，落實“五雙”即“雙人臉收、雙人保管、雙人發(fā)貨、雙把鎖、雙本帳'

的管理制度。

8.1.3.3企業(yè)使用、儲存、裝卸氯氣等過程應按《氯氣安全規(guī)程》GB11984

和《液氯使用安全技術(shù)要求》AQ3014等標準的規(guī)定執(zhí)行。

8.1.3.4工業(yè)企業(yè)煤氣裝置應符合《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》GB50195、

《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222和