模塊5

鍋爐事故處理課題5.1概述鍋爐事故的易發(fā)性：高溫高壓、環(huán)境惡劣、系統(tǒng)復(fù)雜。鍋爐事故的危害性：經(jīng)濟(jì)損失、人身傷害。鍋爐事故分類：按舊標(biāo)準(zhǔn)1、爆炸事故2、重大事故3、一般事故一、爆炸事故1、事故原因：超壓超溫磨損、腐蝕裂紋、起槽先天性缺陷一、爆炸事故2、事故危害：（1）鍋內(nèi)水和汽的膨脹所釋放的能量；（2）鍋內(nèi)的蒸汽、飽和水迅速蒸發(fā)向四圍擴(kuò)散。釋放的能量：飽和水》飽和蒸汽。鍋爐爆炸時(shí)釋放的約1/10能量，用于把自身脫離原地，其余大部分產(chǎn)生沖擊波，破壞周圍的建筑物。事故多發(fā)生在小容量鍋爐，破壞力可能是毀滅性的。二、事故處理原則1、以人為本。2、保護(hù)更重要設(shè)備。3、按事故應(yīng)急預(yù)案。4、迅速、冷靜、果斷。聽從指揮，分工協(xié)作。5、無關(guān)人員不得干涉影響。6、停止交接班，接班人員協(xié)助處理。7、四不放過8、事故規(guī)程考核不合格者，不得擔(dān)任主操。三、鍋爐常見事故分類重大事故分為水位事故爆管事故燃燒事故其他事故四、緊急停爐條件

按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以下幾種情形必須停爐1、鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。2、不斷加大給水和采取其他措施，水位仍不斷下降。3、鍋爐滿水，超過汽包水位計(jì)上部可見邊緣，經(jīng)放水后仍看不見水位。4、燃燒設(shè)備損壞，爐墻發(fā)生裂紋而有倒塌危險(xiǎn)或構(gòu)架燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。5、鍋爐元件損壞危及運(yùn)行人員安全時(shí)。6、水位計(jì)或安全閥全部失效時(shí)。7、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水時(shí)。8、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效時(shí)。9、其他異常情況，危及鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。課題5.2水位事故一、水位事故分類缺水事故、滿水事故和汽水共騰。1、缺水事故，指汽包水位低于水位計(jì)最低安全水位。缺水事故又分為輕微缺水和嚴(yán)重缺水。取決于汽包水位是否稍高于汽連通管。2、滿水事故指汽包水位高于汽包水位計(jì)最高安全水位。滿水事故分為輕微滿水和嚴(yán)重滿水；取決于汽包水位是否低于水位計(jì)水連管。一、水位事故分類3、汽水共騰汽包內(nèi)汽水共同升騰，產(chǎn)生泡沫，汽水界限模糊不清，蒸汽大量帶水的現(xiàn)象，稱為汽水共騰。汽水共騰時(shí)蒸汽品質(zhì)急劇惡化。二、缺水事故1、事故現(xiàn)象（1）水位低于最低安全水位線。（2）水位警報(bào)器發(fā)出低水位警報(bào)信號(hào)。（3）給水流量不正常地小于蒸汽流量（爐管省煤器管爆破時(shí)則相反）。（4）過熱蒸汽溫度明顯升高。（5）嚴(yán)重時(shí)可聞到焦味。二、缺水事故2、事故原因（1）運(yùn)行人員疏忽大意?；?qū)λ徽`判斷。（2）水位報(bào)警或自動(dòng)給水裝置失靈。（3）給水系統(tǒng)故障、給水壓力突降或搶水。（4）鍋爐負(fù)荷驟減。（5）爐管或省煤器破裂。（6）鍋爐排污量過大，排污系統(tǒng)泄漏。二、缺水事故3、事故處理（1）汽包水位低于正常水位時(shí)（-50mm），采取下列措施：①手動(dòng)加強(qiáng)給水，注意給水壓力。②各水位計(jì)核對(duì)，有必要時(shí)沖洗。③如果能維持水位時(shí)則應(yīng)進(jìn)行全面檢查，無異常則恢復(fù)。④如水位繼續(xù)下降，降負(fù)荷。⑤水位低于報(bào)警水位后仍快速下降，立即向上一級(jí)匯報(bào)。二、缺水事故（2）水位消失（注意觀察各水位計(jì)），緊急停爐、解列。①迅速叫水。②確認(rèn)為輕微缺水，上水恢復(fù)水位。③確認(rèn)為嚴(yán)重缺水，嚴(yán)禁向鍋爐上水。冷卻后對(duì)受熱面進(jìn)行檢驗(yàn)及處理。三、滿水事故1、事故現(xiàn)象水位高于最高安全水位線。水位警報(bào)器發(fā)出高水位報(bào)警信號(hào)。給水流量不正常地大于蒸汽流量。過熱蒸汽溫度明顯下降。蒸汽含鹽量增大。嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽、水。三、滿水事故2、事故原因運(yùn)行人員疏忽大意?；?qū)λ徽`判斷。水位報(bào)警或自動(dòng)給水裝置失靈。給水壓力突然升高。鍋爐負(fù)荷驟增。三、滿水事故3、事故處理（1）汽包水位超過正常水位時(shí)（一般為正50mm），應(yīng)采取下列措施：①手動(dòng)減少給水，注意給水壓力。②水位計(jì)對(duì)照和沖洗。③如水位超過報(bào)警水位繼續(xù)升高，開啟事故（緊急）放水閥,并注意監(jiān)視蒸汽溫度。三、滿水事故（2）采取措施后水位仍上升，高于水位計(jì)上部可見邊緣時(shí)：①緊急停爐、解列。②關(guān)閉鍋爐給水，開啟再循環(huán)，適當(dāng)開啟對(duì)空排汽門。③加強(qiáng)鍋爐放水，放至點(diǎn)火水位。④查明事故原因并消除后，方可重新點(diǎn)爐。四、汽水共騰1、事故現(xiàn)象水位劇烈波動(dòng)，甚至看不清水位。過熱蒸汽溫度明顯下降。蒸汽含鹽量迅速增大。蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊；法蘭處冒汽、水。四、汽水共騰2、事故原因鍋水質(zhì)量不合格，有油污或含鹽濃度大。并汽過快，或并汽鍋爐的汽壓高于母管內(nèi)的汽壓，使鍋內(nèi)蒸汽大量涌出。嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行。連排不足，定期排污間隔時(shí)間過長，排污量過少。四、汽水共騰3、事故處理（1）減弱燃燒，減小鍋爐蒸發(fā)量，并關(guān)小主汽閥，降低負(fù)荷。（2）完全開啟連續(xù)排污閥，并適當(dāng)開啟鍋爐下部的定期排污閥，同時(shí)加強(qiáng)給水，保持正常水位。（3）開啟過熱器，蒸汽管路和分汽缸門上的疏水閥門。（4）增加對(duì)給水和爐水的分析次數(shù)，及時(shí)指導(dǎo)排污和換水，降低鍋水含鹽量。（5）鍋爐不可超負(fù)荷運(yùn)行。（6）處理后沖洗水位計(jì)。五、水位事故防范措施①司爐人員要嚴(yán)密監(jiān)視水位，不能疏忽大意。②定期沖洗汽包水位計(jì)，避免出現(xiàn)堵塞，各水位計(jì)出現(xiàn)故障要及時(shí)修復(fù)，并全部投用。③維護(hù)好給水自動(dòng)裝置和聯(lián)動(dòng)裝置及高低水位報(bào)警器，使其靈敏可靠。④定期巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及消除給水設(shè)備故障。⑤鍋爐負(fù)荷波動(dòng)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視。⑥定期排污，密切監(jiān)視爐水和給水的水質(zhì)。六、注意事項(xiàng)1、一般根據(jù)前兩三個(gè)現(xiàn)象即可判斷出事故。2、不能用叫水法判斷是否應(yīng)該停爐，但可用作鍋爐能否恢復(fù)運(yùn)行的依據(jù)。六、注意事項(xiàng)3、水位不明時(shí)叫水法的操作對(duì)水位計(jì)三種閥門操作，判斷水位相對(duì)于汽連管和水連管的位置。（1）緩慢開啟放水門，注意觀察水位，水位計(jì)中有水位線下降，表示輕微滿水。（2）若不見水位，關(guān)閉汽門，使水部分得到?jīng)_洗。（3）緩慢關(guān)閉放水門，注意觀察水位，水位計(jì)中有水位線上升，表示輕微缺水。（4）如仍不見水位，關(guān)閉，再開啟放水門，水位計(jì)中有水位線下降，表示嚴(yán)重滿水；無水位線出現(xiàn)，則表示嚴(yán)重缺水。查明后，將水位計(jì)恢復(fù)運(yùn)行，接前述有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。課題5.3

爆管事故一、事故現(xiàn)象1、給水流量不正常地大于蒸汽流量。（過熱器為蒸汽流量不正常小于給水流量）2、汽包水位下降、主蒸汽壓力下降。（不同管爆的影響有區(qū)別）3、煙道兩側(cè)煙溫偏差增大，泄漏側(cè)煙溫降低。一、事故現(xiàn)象4、爐膛負(fù)壓變正，燃燒不穩(wěn)，水冷壁爆管嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐蓽缁稹?、排煙溫度降低，左右側(cè)排煙溫度差值增大，蒸汽溫度不穩(wěn)定，引風(fēng)機(jī)電流增大。6、現(xiàn)場檢查有刺汽聲，嚴(yán)重時(shí)向外噴煙、汽。7、省煤器爆管時(shí)在煙道底部有水?dāng)y帶濕灰流出；水冷壁灰渣斗有濕灰。二、事故原因1、啟停爐操作不當(dāng)，造成部分管子局部超溫或冷卻過快熱應(yīng)力大。2、運(yùn)行中負(fù)荷波動(dòng)大，汽壓、汽溫調(diào)整不當(dāng)。3、受熱面結(jié)渣破壞水循環(huán)或局部過熱。4、汽包水位調(diào)整不當(dāng)，造成缺水或滿水，引起水冷壁或過熱器損壞。二、事故原因5、管外飛灰磨損。6、管內(nèi)結(jié)垢和積鹽腐蝕。管外腐蝕。7、機(jī)械損傷。8、制造、安裝和檢修質(zhì)量不良或錯(cuò)用材質(zhì)。三、事故處理1、泄漏不嚴(yán)重時(shí)，轉(zhuǎn)移負(fù)荷，維持正常的汽包水位。密切注意各參數(shù)的變化情況。2、根據(jù)泄漏情況，申請(qǐng)停爐，做好備用爐的啟動(dòng)準(zhǔn)備（如需）。2、如果泄漏嚴(yán)重，無法維持正常的汽包水位或汽溫、汽壓時(shí)，則應(yīng)立即停爐。停爐后維持引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，抽吸爐內(nèi)水蒸氣。3、停爐后如設(shè)備允許，則應(yīng)繼續(xù)給汽包供水，維持水位。除省煤器泄漏外，其他情況下應(yīng)打開省煤器再循環(huán)門保護(hù)省煤器。4、過熱器泄漏時(shí)，為了防止吹損鄰近管子或引發(fā)漏點(diǎn)后部管子超溫，應(yīng)及早停爐。課題5.4

爐膛滅火事故一、鍋爐滅火的現(xiàn)象１、爐膛負(fù)壓突然增大最大指示值，氧量表指示到頂。２、火焰監(jiān)視器發(fā)出滅火信號(hào)（如有）。３、一、二次風(fēng)壓不正常降低。４、燃燒室變暗，看火孔內(nèi)無火光。5、汽溫、汽壓急劇下降，水位瞬間下降后上升，并列運(yùn)行時(shí)，蒸汽流量急劇變?。▎螜C(jī)、爐運(yùn)行時(shí)則相反）。二、鍋爐滅火的原因1、廠用電中斷，引、送風(fēng)機(jī)跳閘。2、爐管嚴(yán)重爆破。3、燃料中斷。4、燃料劣質(zhì)。二、鍋爐滅火的原因5、低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)燃燒控制不穩(wěn)。6、燃燒調(diào)節(jié)失當(dāng)。7、保護(hù)裝置誤動(dòng)。8、大量漏風(fēng)。三、鍋爐滅火的處理1、立即切斷燃料供給。2、按緊急停爐處理，及時(shí)聯(lián)系汽輪、調(diào)度，并向上級(jí)匯報(bào)。3、維持水位。4、增大爐膛負(fù)壓，通風(fēng)（3～5）分鐘，以排除爐膛或煙道內(nèi)的可燃物。三、鍋爐滅火的處理5、查明滅火原因，并加以消除，采取措施盡快恢復(fù)運(yùn)行。6、如造成滅火原因不能短時(shí)間內(nèi)消除，按正常停爐處理。7、嚴(yán)禁用爆燃的方法重新點(diǎn)火。8、檢查關(guān)閉大小孔門，恢復(fù)防爆門。課題5.5

爐膛爆炸（燃）一、爐膛爆炸（燃）的產(chǎn)生鍋爐爐膛是鍋爐燃料燃燒的場所，在鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，爐膛內(nèi)充滿火焰，燃料在連續(xù)、穩(wěn)定地燃燒，此時(shí)一般不會(huì)發(fā)生“爆燃”即爐膛爆炸。實(shí)踐表明，爐膛爆炸通常發(fā)生在鍋爐點(diǎn)火期間及運(yùn)行中爐膛滅火期間。一、爐膛爆炸（燃）的產(chǎn)生（一）產(chǎn)生條件1、無火爐膛內(nèi)積存了可燃物（燃?xì)?、燃油或煤粉）與空氣的混合物。2、混合物中可燃物的濃度在爆炸范圍之內(nèi)：3、有足夠的點(diǎn)火能量。一、爐膛爆炸（燃）的產(chǎn)生（二）產(chǎn)生原因1、在鍋爐點(diǎn)火前，燃料進(jìn)入爐膛，而又未對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃或吹掃時(shí)間不夠，在爐膛內(nèi)留存有可燃物與空氣的混合物，且濃度達(dá)到爆炸范圍，點(diǎn)火即發(fā)生爐膛爆炸。2、在鍋爐運(yùn)行中，因燃?xì)?、燃油壓力或風(fēng)壓波動(dòng)太大，引起脫火或者回火，造成爐膛局部或整個(gè)爐膛火焰熄滅，繼續(xù)送入燃料時(shí)，空氣與燃料形成的燃爆性混合物被加熱或引燃，造成爆炸。一、爐膛爆炸（燃）的產(chǎn)生3、鍋爐燃燒不良，在爐膛中未燃盡的可燃物聚積在爐膛、煙道的某些死角部位，與空氣形成燃爆性混合物，被加熱或引燃，造成爆炸。二、爐膛爆炸（燃）的危害爐膛爆炸可使?fàn)t墻塌垮或開裂，鍋爐水冷壁等受壓部件變形移位甚至破裂，圍繞爐膛設(shè)置的構(gòu)架、樓梯、平臺(tái)變形或損壞，并可能造成人員傷亡。爐膛爆炸對(duì)鍋爐的損害是大范圍的，有時(shí)是很嚴(yán)重的。不僅需要強(qiáng)迫停爐，而且需要對(duì)鍋爐進(jìn)行較大投入、較長時(shí)間的修理維護(hù)，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。三、爐膛爆炸（燃）的預(yù)防1、在鍋爐點(diǎn)火前對(duì)鍋爐的燃燒系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真全面的檢查，特別要檢查有無燃料漏入。2、在鍋爐點(diǎn)火前對(duì)爐膛進(jìn)行充分吹掃，5分鐘～10分鐘，以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。3、點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)以火焰等待燃料，而不能先輸入燃料再點(diǎn)火。4、一次點(diǎn)火失敗，需重新通風(fēng)吹掃，再按點(diǎn)火步驟進(jìn)行點(diǎn)燃。三、爐膛爆炸（燃）的預(yù)防5、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)爐膛熄火，應(yīng)立即切斷對(duì)爐膛的燃料供應(yīng)。待對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)吹掃后，再行點(diǎn)火。6、鍋爐正常停爐及緊急停爐，均必須先停止燃料供應(yīng)，再停鼓風(fēng)，最后停引風(fēng)。7、在鍋爐運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)燃燒不良，應(yīng)充分重視，分析原因，改進(jìn)燃燒設(shè)備或運(yùn)行措施，完善燃燒，以防在爐膛及煙道內(nèi)積存可燃物。8、為降低爐膛爆炸的危害，應(yīng)設(shè)置防爆門。四、控制和聯(lián)鎖保護(hù)裝置鍋爐運(yùn)行時(shí)，控制和聯(lián)鎖保護(hù)裝置不得任意停用。聯(lián)鎖保護(hù)裝置的電源應(yīng)可靠保證。裝設(shè)了聯(lián)鎖保護(hù)裝置的鍋爐，運(yùn)行人員仍須對(duì)燃燒狀況和儀表附件嚴(yán)加監(jiān)控。課題5.6

煙道二次燃燒一、煙道二次燃燒的現(xiàn)象1、過熱器后各段煙氣溫度及排煙溫度劇增。2、煙道負(fù)壓劇烈變化，并影響爐膛的負(fù)壓擺動(dòng)。3、從煙道人孔門處及引風(fēng)機(jī)的軸封處發(fā)現(xiàn)火星和冒煙。4、熱風(fēng)溫度不正常的升高。5、氧量指示下降，煙囪冒煙，防爆門可能動(dòng)作。6、過熱器處再燃燒時(shí)，氣溫不斷的升高。二、煙道二次燃燒的原因1、燃燒調(diào)整不當(dāng)，爐內(nèi)過?？諝饬啃?，煤粉過粗，使未完全燃燒的煤粉進(jìn)入煙道。2、低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過長，煙氣流速低，使煙道大量積存可燃物。二、煙道二次燃燒的原因3、爐膛負(fù)壓過大，未燃盡的煤粉帶入煙道繼續(xù)燃燒。4、燃油時(shí)霧化不好，燃燒不完全，油垢尾部積結(jié)。5、點(diǎn)火前通風(fēng)量不足或點(diǎn)火時(shí)燃燒不穩(wěn)，滅火后未抽粉或通風(fēng)不足造成可燃物沉積在尾部煙道內(nèi)。三、煙道發(fā)生二次燃燒的處理1、如果過熱器后煙溫不正常的升高時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告班長采取適當(dāng)措施調(diào)整。2、如果煙道內(nèi)已發(fā)生燃燒現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)按緊急停爐處理，并嚴(yán)密關(guān)閉所有風(fēng)煙擋板，稍開各油槍蒸汽或蒸汽吹灰器，使煙道內(nèi)充滿蒸汽來滅火。3、確認(rèn)火已熄滅，可逐漸開大引風(fēng)擋板，通風(fēng)（5～10）分鐘后重新點(diǎn)火啟動(dòng)。4、在啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)外殼內(nèi)有火星和火焰時(shí)，應(yīng)立即停止操作。課題5.7

水沖擊一、水沖擊的現(xiàn)象1、在鍋爐和管道處發(fā)出有一定節(jié)律的撞擊聲,有時(shí)響聲巨大,同時(shí)伴隨給水管道或蒸汽管道的強(qiáng)烈震動(dòng)。2、壓力表指針來回?cái)[動(dòng),與震動(dòng)的響聲頻率一致。3、水沖擊嚴(yán)重時(shí),可能導(dǎo)致各連接部件,如法蘭、焊口開裂、閥門破損等。二、蒸汽管道水沖擊的原因1、鍋爐送汽時(shí)主汽閥開啟太快,蒸汽管道未經(jīng)暖管和疏水。2、鍋爐負(fù)荷增加太快,造成蒸汽流速太快,蒸汽帶水。3、鍋爐水質(zhì)不合格,發(fā)生汽水共騰,蒸汽帶水。4、鍋爐發(fā)生滿水現(xiàn)象,鍋水進(jìn)入蒸汽管道。三、水沖擊的處理1、減少供汽,必要時(shí)關(guān)閉主汽閥。2、開啟過熱器集箱和蒸汽管道上的疏水課題5.8

廠用電中斷一、鍋爐的6kV廠用電源中斷（一）廠用電源中斷的常見現(xiàn)象：1、6kV電壓表指示零位。2、所有運(yùn)行中的6kV電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，電流表指示零位，低電壓保護(hù)動(dòng)作，電動(dòng)機(jī)跳閘，信號(hào)燈閃光，報(bào)警器響。3、400V部分電動(dòng)機(jī)聯(lián)鎖跳閘。4、鍋爐滅火。一、鍋爐的6kV廠用電源中斷（二）6kV廠用電源中斷的處理：1、立即將跳閘電動(dòng)機(jī)開關(guān)復(fù)置到停止位置。2、按“鍋爐滅火”進(jìn)行處理。3、待6kV電源恢復(fù)正常后，鍋爐重新點(diǎn)火帶負(fù)荷。二、鍋爐的400V廠用電源中斷（一）400V廠用電源中斷的常見現(xiàn)象：

1、400V電壓表指示零位。

2、所有運(yùn)行中的400V電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，電流表指示零位，鍋爐滅火。

3、熱工、電氣儀表電源中斷，指示異常。

4、各電動(dòng)門和電動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)電源中斷。二、鍋爐的400V廠用電源中斷（二）400V廠用電源中斷的處理：1、立即將各跳閘電動(dòng)機(jī)的開關(guān)復(fù)置到停止位置。2、將各自動(dòng)調(diào)節(jié)改為“手動(dòng)”（監(jiān)視調(diào)節(jié)，以熱工機(jī)械儀表作為依據(jù))，各電動(dòng)門和電動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)手動(dòng)操作。3、按“鍋爐滅火”進(jìn)行處理。4、操作空氣預(yù)熱器的盤車裝置盤動(dòng)空氣預(yù)熱器，開啟煙側(cè)人孔門進(jìn)行冷卻，并對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行吹灰。5、待400V電源恢復(fù)正常后，鍋爐重新點(diǎn)火帶負(fù)荷。課題5.9

鍋爐超壓事故在鍋爐運(yùn)行中,鍋爐內(nèi)的壓力超過最高許可工作壓力而危及安全運(yùn)行的現(xiàn)象,稱為超壓事故。這個(gè)最高許可壓力可以是鍋爐的設(shè)計(jì)壓力也可以是鍋爐經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷,使強(qiáng)度降低而定的允許工作壓力?？傊?鍋爐超壓的危險(xiǎn)性比較大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因。一、鍋爐超壓的現(xiàn)象1、汽壓急劇上升,超過許可工作壓力,壓力表指針超紅線，安全閥動(dòng)作后壓力仍在升高。2、發(fā)出超壓報(bào)警信號(hào),超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作使鍋爐停止送風(fēng)、給煤和引風(fēng)。3、蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。二、鍋爐超壓的原因1、用汽工段突然停止用汽,使汽壓急驟升高。2、運(yùn)行人員未監(jiān)視汽壓,當(dāng)負(fù)荷降低時(shí)沒有相應(yīng)減弱燃燒。3、安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟;安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。二、鍋爐超壓的原因4、壓力表管堵塞、凍結(jié);壓力表超過校驗(yàn)期而失效;壓力表損壞、指針指示壓力不正確,沒有反映鍋爐真正壓力。5、超壓報(bào)警器失靈,超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置失效。6、經(jīng)檢驗(yàn)降壓使用的鍋爐,如果安全閥口徑?jīng)]做相應(yīng)變化（鍋爐降壓使用時(shí),安全閥口徑應(yīng)增大),使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不到控制而超壓。三、鍋爐超壓的處理1、迅速減弱燃燒,開啟放空閥，或手動(dòng)開啟安全閥。2、加大給水，維持中水位稍高水位（盡管）。3、如安全閥失靈或全部壓力表損壞,應(yīng)緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好后再升壓運(yùn)行。4、鍋爐發(fā)生超壓而危及安全運(yùn)行時(shí),應(yīng)采取降壓措施,但嚴(yán)禁降壓速度過快。5、鍋爐嚴(yán)重超壓消除后,要停爐對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn),要消除因超壓造成的變形、滲漏等,并檢修不合格的安全附件。課題5.10

鍋爐的結(jié)渣和積灰一、鍋爐結(jié)渣（一）結(jié)渣的危害煤粉爐中，熔融的灰渣黏結(jié)在受熱面上的現(xiàn)象叫結(jié)渣（現(xiàn)場叫結(jié)焦）。結(jié)渣對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行會(huì)造成很大的危害。1、降低了鍋爐效率2、降低了鍋爐出力3、造成事故（1）水冷壁爆。（2）過熱器。（3）易形成滅火。（二）結(jié)渣的特性和條件1、灰結(jié)渣的特性（內(nèi)因）（1）灰的熔融特性軟化溫度（2）灰中礦物質(zhì)組成對(duì)灰熔點(diǎn)的影響（3）灰中含鐵對(duì)灰熔點(diǎn)的影響如果灰中含氧化鐵多，灰熔點(diǎn)較高；如果含氧化亞鐵多，灰熔點(diǎn)就低。當(dāng)煤灰處于還原性氣氛（多CO等還原性氣體）中時(shí)，灰中的氧化鐵還原成為氧化亞鐵、此時(shí)灰的熔點(diǎn)低于氧化性氣氛下的灰熔點(diǎn)。煤中硫鐵礦（FeS2）含量多時(shí)，灰的結(jié)渣性強(qiáng)，這是因?yàn)镕eS2氧化后生成氧化亞鐵之故。（二）結(jié)渣的特性和條