關(guān)于頒發(fā)《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的通知專業(yè)安全類別法規(guī)級別部門頒布時間1987年12月關(guān)于頒發(fā)《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的通知發(fā)布日期：19871231執(zhí)行日期：19871231發(fā)布單位：化學工業(yè)部文號：(87)化生字第1174號《規(guī)程》定于１９８８年５月１日正式執(zhí)行。液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程第一章總則第一條為了貫徹國家安全生產(chǎn)的方針，加強對液化氣體鐵路罐車）（以下簡稱罐車）設(shè)計、制造、使用、檢修、運輸?shù)陌踩芾?，保障人民生命和財產(chǎn)的安全，特帛定本規(guī)程。第二條本規(guī)程適用于設(shè)計壓力為０.８－２.２ＭＰａ（８－２２ｋｇｆ／ｃｍ?2?），設(shè)計溫度為５０℃，容積大于３０ｍ?2?的液化氣體鐵路罐車。適用的液化氣體（以下簡稱為介質(zhì)）包括：液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯中兩種或兩種以上混合物）。運輸其它介質(zhì)，需經(jīng)化學工業(yè)部和鐵道部、勞動人事部批準后，方可運行。第三條罐車的設(shè)計、制造、使用、檢修和運輸，除應滿足本規(guī)程外，還應符合國務(wù)院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及勞動人事部和鐵道部的有關(guān)規(guī)定。第二章設(shè)計第四條承擔罐車設(shè)計的單位，須經(jīng)化學工業(yè)部批準并報勞動人事部備案，取得最設(shè)計權(quán)后，方可設(shè)計。第五條罐車的設(shè)計應符合安全可靠，經(jīng)濟合理，技術(shù)先進的要求，便于制造、使用維護檢修。符合鐵路運輸規(guī)定。產(chǎn)品設(shè)計系列化、標準化、通用化。第六條罐車罐體的設(shè)計壓力，原則上按介質(zhì)在５０℃時飽和蒸氣壓（表壓）的１.１倍選取。第七條材料選擇制造體受壓元件的板材、管材、。棒材和鍛件，除應符合《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計規(guī)定》（以下簡稱《容器設(shè)計規(guī)定》）第二章規(guī)定外，還應滿足下列要求：１.制造體的鋼板應符合ＪＢ１１５０《壓力容器用鋼板超聲波探傷》的Ⅱ級規(guī)定。當采用屈服點規(guī)定值等于或大于４００ＭＰａ（４０ｋｇｆ／ｃｍ2）的壓力容器用鋼板時，除滿足上述要求外，鋼板供貨狀態(tài)及有關(guān)設(shè)計選用、制造、試驗、檢驗等均應嚴格符合南行有關(guān)標準規(guī)定。２.鍛件不應低于ＪＢ７５５《壓力容器鍛件技術(shù)條件》中的Ⅱ級要求。３.當選用國外材料時，罐體材質(zhì)應選用壓力容器用鋼，并符合材料生產(chǎn)國標準和本程要求。４.罐體材料應滿足２０℃夏比Ｖ型沖擊試驗要求，Ａk≥２ＩＪ（焦爾，即２.１ｋｇｆｍ。第八條罐體強度計算方法，按《容器設(shè)計規(guī)定》。安全數(shù)應取為ｎｂ≥３；罐體腐蝕裕度按表２選取：第九條罐車的最大載重量，除不得超過力輛底架和轉(zhuǎn)向架所允許折承外，還不得超過按下式計算所確定的允許大充裝量：Ｗ＝фＶ式中Ｗ━━罐車的允許最大充裝重量，ｔ；Ｖ━━罐車罐體的設(shè)計容積，立方米；ф━━重量充裝系數(shù)，ｔ／ｍ常介質(zhì)的重量充裝數(shù)，按表３選定：表（略）第十條罐體的結(jié)構(gòu)設(shè)計１.罐車外形尺寸應符合ＧＢ１４６.１－８０《標準軌距鐵路機車車輛限界》的規(guī)定。.罐車可采用“有底架”或“無底架的結(jié)構(gòu)形式。其設(shè)計應符合ＴＢ１３３５－７８》鐵道車輛強度設(shè)計及試驗鑒定規(guī)范。有底架的罐車，車輛底架應選用鐵道部定型底架。無底架的罐車，應選用鐵道部件，并按鐵道ＴＢ１５３２－８４《罐車通用技術(shù)》規(guī)定裝配。車還應符合ＴＢ１５６０－８４《鐵路貨車安全規(guī)定》。３.罐車的罐體應為鋼制焊接結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)設(shè)計應符合《容器設(shè)計規(guī)定》。４.罐車的罐體一般不設(shè)保溫層，罐車罐體內(nèi)部不設(shè)防波板。罐體上應設(shè)置一個直徑不小于４５０ｍｍ入孔。.罐車應采用上裝上卸的裝卸方式。閥件應集中設(shè)置，并設(shè)保護罩。閥件周圍設(shè)走臺及扶梯。６.所有法蘭應符合通用法蘭標準。７.罐車必須設(shè)下列主要附件：（１）裝卸閥門；（２）緊急切斷裝置（適用于液氯、液態(tài)二氧化硫罐車的緊急切斷裝置尚無定型產(chǎn)品前可暫不裝設(shè)）；（３）全啟式彈簧安全閥；（４）壓力計裝置（液化石油氣罐車用１.５級普通壓力表；液氨罐壓力表；液氯罐車用２.５級膜片壓力表）；（５）液面指示裝置（僅為指示液面的安全裝置如滑管式液位計；適用于液氯、、液態(tài)二氧化硫罐車的液面指示裝置尚無定型產(chǎn)品前可暫不裝設(shè)）；（６）溫度計；十一條裝卸閥門１罐車上至少裝設(shè)二個液相和一個氣相裝卸閥門；２讓結(jié)構(gòu)可為球閥，也可為直角截止閥；讓應符合國家有關(guān)標準；３閥門的水壓強度試驗為罐車罐體設(shè)計壓力的１.５倍，閥門應分別在０.１ＭＰａ（ｋｇｆ／ｃｍ?2?）和罐車罐體設(shè)計壓力的全開和全閉兩種狀態(tài)下，進行氣密性試驗合格。閥門應具有產(chǎn)品合格證和有關(guān)性能檢驗報告。１每臺罐體應做一套產(chǎn)品縱焊縫焊接試板，以便進行焊性能的檢驗，成批生產(chǎn)的罐車，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，經(jīng)制造廠提出，省級勞動部門同意，可以少做焊接試板。２焊接接頭的拉伸，彎曲和低溫沖擊試驗結(jié)果，應不低于有關(guān)的標準規(guī)定及設(shè)計圖樣規(guī)定。３試樣的數(shù)量、尺寸與試驗方法，按有關(guān)規(guī)定進行。第二十三條焊縫的無損探傷檢查１罐體無損傷檢查，應由持有鍋爐壓力容器無損檢測資格證的人員進行。檢查結(jié)果應有詳細記錄。２罐體對接焊縫，必須經(jīng)過１００％無損檢驗。當選用１００％超聲波探傷時，至少還應補加２０％的射線復查，射線復查部位應包括焊縫交叉部位和超聲波探傷的可疑部位，經(jīng)復查發(fā)現(xiàn)有超標缺陷時，應增加１０％（相應焊線總長）的復驗長度，如仍發(fā)現(xiàn)超標缺陷，則應１００％進行復驗。３焊縫內(nèi)外表面的外觀質(zhì)量應符合ＪＢ７４１的要求。４罐體入孔。補強板、接管等角焊縫，應保證焊透，在施焊時嚴格檢查。其角焊縫表面應經(jīng)１００％磁粉或著色探傷檢查，不得有裂紋存在。５凡采用新或國家外材料制造的罐車，其無損檢驗要求應低于本條第２款規(guī)定及圖樣要求。第二十四條罐車的罐體制成并經(jīng)檢驗合格后，必須進行整體消除應力熱處理。罐體上焊接的有關(guān)連接件必須在熱處理之前施焊。熱處理后，罐體內(nèi)外表面應清理干凈。第二十五條罐體水壓試驗罐體水壓試熱處理后進行，試驗壓力為設(shè)計壓力的１.５倍。試驗方法按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》要求進行。第二十六條罐體與車底底架的連接應符合ＴＢ１５３２－８４的規(guī)定。第二十七條罐體的氣密性試驗應在水壓強度試驗合格、全部組裝完成并經(jīng)檢查合格后進行。氣密性試驗壓力罐體力。氣壓計密性試險所用的氣體應為干燥、潔凈的氮氣或空氣。閥件、各連接面及罐車整體應嚴密，不得泄漏。第二十八條安全附件１安全閥、緊急切斷閥的制造廠，必須取得主管部和勞動人事部的批準方可生產(chǎn)。２安全閥和緊急切斷閥（包括新產(chǎn)品或結(jié)構(gòu)有重大改進的老產(chǎn)品）在批量生產(chǎn)前，必須進行技術(shù)鑒定。緊急切斷閥的技術(shù)鑒定包括振動試驗和２０００次以上空載連續(xù)啟閉操作試驗。３安全閥出廠前應逐個進行密封性能、開啟壓力的檢驗。檢查合格后，由檢驗部門鉛封，并簽發(fā)合格證。４每個緊切斷閥在出廠前，必須進行性能試驗，合格后由檢驗部門鉛封，簽發(fā)合格證。５安全附件為外購件的，應逐個進行檢查合格后方可組裝。第二十九條罐車需經(jīng)整車檢查，除應符合前述有關(guān)外，并應執(zhí)行鐵道部（７８）鐵輛字１５０１號《車輛驗收工作條例》和（８４）鐵輛字１７６號《關(guān)于對路外企業(yè)備車施行驗收的通知》，ＧＢ５６０１《鐵道貨車組裝后的檢查與試驗規(guī)則》。合格后保留０.０５－１.０ＭＰａ（０.５－１.０ｋｇｆ／ｃｍ?2?）氮氣余壓出廠。出廠的罐車應裝釘銘牌。銘牌尺寸不小于３００×２００ｍｍ，裝在罐車明顯部位（見罐車標志示意圖）。牌內(nèi)容包括：１罐車的型號和名稱；２制造單位的制造許可號碼；３充裝介質(zhì)；４載重ｔ（按第九條標定的介質(zhì)最大裝量。精確到小數(shù)點后一位）；５容積立方米（設(shè)計容積，精確到小點后一位）；６設(shè)計壓力ＭＰａ（ｋｇｆ／ｃｍ?2?）；７設(shè)計溫度℃；８自重ｔ（空車重量，精確到小數(shù)點后一位）；９出廠編號；１０出廠日期１１制造廠名稱；１２成品檢查員的鋼??；１３鍋爐壓力容器檢驗部門的鋼印。第三十條罐車出廠應有下列證件和技術(shù)資料；１產(chǎn)品合格證（包括主要技術(shù)特性）；２質(zhì)量證明書；３產(chǎn)品使用說明書；４罐車總圖和罐體及主要部件圖；５罐體強度計算書；第三十一條產(chǎn)品質(zhì)量證明書填寫下列內(nèi)容：１罐車底架和附件，閥件合格證及檢驗證明；２制造罐體的鋼材牌號、爐批號、化學成分及機械性能的鋼廠保證值復印件和制造廠的復檢結(jié)果；３焊接材料牌號及焊接試板的檢驗數(shù)據(jù)；４焊縫無損探傷報告，并附有焊縫探傷部件簡圖。明確返修焊縫位置；５焊后熱處理的技術(shù)數(shù)據(jù)；６罐體水壓試驗和密性試驗報告；７罐體外觀及幾何尺寸檢驗報告；８車總組裝檢驗報告；９不符合設(shè)計的有關(guān)補充說明。第四章罐車標志第三十二條罐車外表面，均涂銀灰色，沿罐體水平中心四周涂刷色帶，色帶寬度為３００ｍｍ，其中上２００ｍｍ涂藍色，下１００ｍｍ按介質(zhì)的分類涂色，見表６：（略）第三十三條罐車兩側(cè)按下列要求噴字（字序由左向右噴寫），見罐車標志意圖。１罐車左部應寫罐車編號，罐車所屬單位及到站地址。罐車編號應以字母“ＧＨ”（化學介質(zhì)高壓罐車）打頭，后接數(shù)字為企業(yè)車輛編號，字體尺寸不小于１００×１００ｍｍ，顏色為黑色。２罐車右部，噴寫裝運介質(zhì)名稱及車技術(shù)性能。（１）介質(zhì)名稱為：液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、液化石油氣（丙烯，丙烷、丁烷、丁二烯等）或經(jīng)部批準運的介質(zhì)名稱。字體尺寸為３００×３００ｍｍ，顏色為藍色。（２）罐車技術(shù)性能定在介質(zhì)名稱下面，包括：載重ｔ；容積立方米（保留小數(shù)點后一位數(shù)字）；自重ｔ（保留小數(shù)點后一位數(shù)字）；換長（保留小數(shù)點后一位數(shù)字）；大修日期年月字體尺寸為７０×７０ｍｍ，計量單位和小數(shù)點后一位數(shù)字尺寸為５０×５０ｍｍ，黑色。（３）在罐車中下部噴寫制造廠的名稱，字體高度１５０ｍｍ黑色。第三十四條罐車的閥門，按下列要求涂漆色。相閥體━━黃色氣相閥體━━紅色安全閥━━紅色其它閥體━━銀灰色除按液化罐車需要涂打的標記外，其它按ＴＢ１－７７《鐵路車輛標記》涂打。第五章罐車的使用與管理第三十五條罐車管理投入使用前，應由罐車所屬單位組織專人按產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等技術(shù)文件及進行驗收。在勞動部門辦理“壓力容器使用登記證”。并向鐵路鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門辦理罐車安全運輸許可證。第三十六條罐車投入運行后，罐車所屬單位指定專職或兼職的技術(shù)人員進行管理并按本規(guī)程要求進行定期檢驗和修理，建立完整的技術(shù)檔案（制造、使用、維修、檢驗、事故等記錄）。第三十七條罐車的充裝單位應建立、健全充裝管理制度，充裝人員由經(jīng)企業(yè)技術(shù)考核的合格者擔任，罐車每次充裝都需作詳細的充裝記錄（見附件一），“充裝記錄一式三份，一份由充裝單位留底，一份交鐵路發(fā)站存查，一份隨貨物運單到站交收貨人?！背溲b記錄必須包括如下內(nèi)容：１罐車編號；２進廠日期、罐內(nèi)余壓殘留介質(zhì)量；３進廠檢驗情況、罐內(nèi)體部分檢查內(nèi)容包括：外觀、密封性能及各部件。４氣密性試驗時間，試驗壓力、試驗結(jié)果及檢查人；５充裝時間，充裝前復驗情況；６封車時間、封車壓力、封車后凈重及封車人；７充裝單位名稱；８上次檢驗（大、中修）日期。第三十八條罐車充裝前，充裝單位必須有專人對罐車進行檢查，凡有下列情況之一者，應事先進行妥善處理，使其能符合充裝條件要求。否則嚴禁充裝：１罐車未按期檢驗或檢驗不合格者；２罐車的顏色、字樣、標記和所裝的介質(zhì)不符者，或者顏色、字樣、標記脫落而不易識別其種類者；３外表腐蝕嚴重或有明顯損壞、變形者；４附件不全、損壞、失靈或不符合安全規(guī)定者；５未判明罐內(nèi)殘留介質(zhì)品種者；６液化石油氣和氨罐車內(nèi)氣體含氧量超過３％者；７罐車內(nèi)殘留介質(zhì)重量不明者；８罐體密封性能不良或各密封面及附件有泄漏者；９罐車底架定期檢修超期未修者。第三十九條液氯、液態(tài)二氧化硫罐車充裝前應用干燥空氣進行密封試驗，檢查合格后需將罐體內(nèi)氣體排凈方可充裝（干燥空氣的標準為含水量小于等于１００ｐｐｍ）。密封全壓力為設(shè)計壓力的０.９倍。第四十條罐車充裝量必須嚴格按第二章第九條執(zhí)行。嚴禁超裝，并以重量計量為準。罐車充裝量稱重衡器，應按有關(guān)規(guī)定進行定期校驗。第四十一條充裝完畢后，應進行下列檢查并認真填寫罐車運輸接單（見附件二）：１關(guān)閉壓力座閥和緊急切斷閥；２各密封面進行泄漏檢查；３氣、液相閥門加盲板；４檢查封車壓力（不得超過罐內(nèi)介質(zhì)溫度下的飽和氣壓力）；５用軌道衡復檢充裝量。第四十二條罐車卸料時注意事項：１卸料前必須對罐車裝載量、閥門和壓力表等附件進行詳細檢查，無異常情況方可卸車，并詳細填寫卸車記錄（見附件三）；２罐車運行到用戶后應及時將料卸凈，并將空車及時返回，用戶不可將罐車當貯罐和氣化罐使用。（罐車管理辦法天數(shù)，按照《化工企業(yè)自備罐車管理辦法》執(zhí)行）；３液氨、液化石油氣罐車卸料時，不得用空氣壓料，也不得用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的其它方法進行卸料，液氯、液態(tài)二氧化硫罐車可用不高于４５℃溫水加熱升溫或不大于設(shè)計壓力的干燥壓縮空氣壓送；４返回的罐車其罐體內(nèi)應留有不低于０.０５ＭＰａ（０.５ｋｇｆ／ｃｍ?2?余壓，最高不超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸氣壓力；５罐車卸料完畢后，關(guān)閉緊急切斷閥等，并將氣液相閥門加上盲板，罐車所有配件和卸力記錄隨車返回。第四十三條充裝和卸料的設(shè)備和管線應定期進行檢查，裝卸物料的管線應采取固定式金屬管線，若采用軟管，并有可靠的連接方式。第四十四條罐車的充裝和卸料場所應符合有關(guān)防爆規(guī)定的要求，并配備一定數(shù)量的防護用具（如防毒面具等）。作業(yè)時應在鐵路線上設(shè)置防護標記或信號，出現(xiàn)下列情況嚴禁充裝和卸料：１盛裝易燃、易爆介質(zhì)的罐車遇到雷雨天氣或附近有明火時；２周圍有易燃、有毒氣體介質(zhì)泄漏時。３出現(xiàn)其它不安全因素時。第六章罐車的檢修第四十五條罐車的檢修包括對罐體和底架的檢查和修理；一、罐體部分的修理周期：１大修間隔期不得超過六年，可與車輛大修周期同步進行（新罐車使用一年后必須進行大修）；２中修每年一次；３小修每次充裝前進行。二、底架、專向架、制動裝置和車鉤緩沖裝置部分的檢修要求按鐵道部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第四十六條罐體的檢驗，必須由取得《壓力容器檢驗許可證》的單位進行，從事檢驗工作的人員應省、自治區(qū)、直轄市勞動部門考核，獲得檢驗資格人員承擔。第四十七條罐車的檢修內(nèi)容和要求：一、小修：１檢查罐體外表面及各附件腐蝕情況；２檢查罐體及各附件（安全閥、液面計、緊急切斷裝置、壓力表、溫度計、閥門、管件連接件等是否完好無損、可靠、無泄漏；３壓力表半年校正一次；４檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應及時作妥善處理；二、中修：１進行小修所規(guī)定的全檢修項目；２檢查罐體外表面腐蝕情況，罐體與車架、遮陽罩、操作臺螺栓緊固情況；３對安全閥進行清洗、檢查、修理、刷漆和定壓校驗，合格后會同主管和安全部門鉛封；４檢查清洗氣、液相閥門、緊急切斷閥和液面計；５校對壓力表，溫度計；６檢查各螺栓的腐蝕情況，必要時更換；７液氨、液化石油氣罐車中修后，應用情性氣體進行置換合格后，方可進行密封試驗，液氯、液態(tài)二氧化硫罐車中修后按第三十九條進行密封試驗。三、大修１.進行中修所規(guī)定的全部檢修項目；２.檢查罐體內(nèi)外表面的腐蝕情況，并測定壁厚；３.檢查罐體內(nèi)外表面焊縫、傷痕，對內(nèi)表面焊縫１００％進行磁探或著色檢查，對外表面焊縫和角焊縫外觀檢查不良并有懷疑的部位應作磁探或著色檢查，上述部位發(fā)現(xiàn)裂紋時應擴大檢查，必要時用射線和超聲波探傷進一步檢查。評定標準按第三章第二十三條要求；４.對接焊縫未作１００％無損探傷的罐車在第一次大修時按第二十三條第２款項目進行檢驗。評定標準按原設(shè)計制造標準，以后的大修檢查項目按本條第３款進行；５.對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行妥善處理，對返修的焊縫及補焊區(qū)應進行無損檢驗，并進行局部或整體熱處理，評定標準按第三章第二十三條要求；６.按第二十五條要求進行罐體水壓試驗，試驗完畢后，進行干燥處理，并按本條二、中修第７款要求進行置換和密封試驗；７.檢修或更換各附件：（１）檢修或更換所有閥門（安全閥、緊急切斷閥、氣、液相閥等）、壓力表、溫度計、液面計和液下管等；（２）更換人孔部分墊片及不良螺栓（液氯罐車嚴禁使用橡膠墊片）；（３）檢查修理遮陽罩、操作臺；（４）１９８１年前制造的液氨、液化石油氣罐車的附件應參照第二章第十條要求進行改裝。８.罐體按規(guī)定進行除銹刷漆，并在罐車性能標志下面噴寫大修日期；９.檢驗罐車自重。四、使用中有異常情況時，要及時對罐體進行內(nèi)表面檢查，發(fā)現(xiàn)有懷疑的部位應進行磁粉探傷或著色檢查。第四十八條對各次檢修內(nèi)容應有詳細記錄，大、中修的質(zhì)量檢驗記錄要存檔。第四十九條罐車檢修前應制定相應的安全措施。檢修人員進入罐內(nèi)前，應進行置換，并作含氧量和殘余有害氣體分析，合格后方可進入。檢查時應使用電壓１２或２４伏的低壓防爆燈。罐體動火時要辦理動火手續(xù)，經(jīng)分析合格后方可作業(yè)。人員進入罐內(nèi)和動火都必須有指定人員進行監(jiān)護。第五十條對使用期限超過１５年的液氯、。液態(tài)二氧化硫罐車和使用期限超過２０年的其它介質(zhì)的罐車，在按大修規(guī)定的全部檢查項目進行檢查后，應對罐體進行綜合分析和技術(shù)評定，并提出罐體報廢、返修、改為它用或繼續(xù)使用（包括下次大修時間）的報告，報主管部門批準并向有關(guān)勞動部門備案。第五十一條罐體停用時間超過一年者，使用前應按大修內(nèi)容進行檢驗。第五十二條罐車變更裝運介質(zhì)時，需經(jīng)廠技術(shù)總負責人審批，并向當?shù)貏趧硬块T和秩路部門辦理使用變更手續(xù)。第五十三條罐車發(fā)生大量泄漏、著火、顛覆、撞車、爆炸等重要事故應及時上報并進行事故分析及全面檢查。修復方案應報主管部門批準。第五