ICS23-010CCSJ16

WZSJD團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/WZSJD2335—2024金屬閥門用壓力試驗機(jī)Pressuretestingmachineformetalvalves2024-07-28發(fā)布 2024-07-30實(shí)施溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會 發(fā)布T/WZSJDT/WZSJD2335—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 2分類和型號 4要求 5試驗方法 7檢驗規(guī)則 9標(biāo)志使用說明書包裝運(yùn)輸和貯存 10前??言本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：浩工閥門有限公司。本文件參加起草單位：浙江美拓電器有限公司、浙江優(yōu)機(jī)機(jī)械科技有限公司、永嘉縣得利機(jī)電液壓實(shí)業(yè)公司、特技閥門集團(tuán)有限公司、欣大電氣有限公司、浙江鑫基電氣有限公司。本文件主要起草人：劉海濤、李喻、張偉、邱文輝、張廣軍、吳顯金、李珍武、李泛、周華臻。2024本文件由浩工閥門有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/WZSJD2335T/WZSJD2335—2024PAGEPAGE10金屬閥門用壓力試驗機(jī)范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于法蘭連接、焊接連接、對夾連接閥門及法蘭產(chǎn)品的檢驗與試驗用壓力試驗機(jī)（以下簡稱試驗機(jī)）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T193普通螺紋直徑與螺距系列GB/T196普通螺紋基本尺寸（直徑1～600mm）GB/T197普通螺紋公差與配合（直徑1～355mm）GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T2351液壓氣動系統(tǒng)用硬管外徑和軟管內(nèi)徑GB/T2611試驗機(jī)通用技術(shù)要求GB/T2878液壓元件螺紋連接油口型式和尺寸GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB5226.1機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T7306.1551GB/T7306.2552GB/T730755°非螺紋密封管螺紋GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T9813微型計算機(jī)通用規(guī)范GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T11118液壓油GB/T11379金屬履蓋層工程用鉻電鍍層GB/T14038氣動接口氣口和螺柱端GB/T15622液壓缸試驗方法GB/T15969.11部分：通用信息GB/T15969.2215969.3可編程序控制器第3部分：編程語言GB/T15969.44部分：用戶導(dǎo)則GB/T15969.5可編程序控制器第5部分：通信.GB/T15969.6信息技術(shù)設(shè)備的無線電干擾極限值和測量方法GB/T15969.7可編程序控制器第7部分：模糊控制編程GB/T15969.8可編程序控制器第8部分：編程語言的應(yīng)用和實(shí)現(xiàn)導(dǎo)則GB/T17446液體傳動系統(tǒng)及元件術(shù)語GB/T17626電磁兼容試驗GB/T20438.1電氣/電子/可編程電子安全相關(guān)系統(tǒng)的功能安全第1部分：一般要求GB/T20438.2電氣/電子/可編程電子安全相關(guān)系統(tǒng)的功能安全第2部分：電氣/電子/可編程電子安全相關(guān)系統(tǒng)的要求GB/T20438.3電氣/電子/可編程電子安全相關(guān)系統(tǒng)的功能安全第3部分：軟件要求JB/T6147試驗機(jī)包裝、包裝標(biāo)志、儲運(yùn)技術(shù)要求JB/T6377氣動氣口連接螺紋型式和尺寸JB/T7858液壓元件清潔度評定方法及液壓元件清潔度指標(biāo)JB/T10205液壓缸技術(shù)條件TSGD7002壓力管道元件型式試驗規(guī)則術(shù)語和定義本標(biāo)準(zhǔn)除采用GB/T3766、GB/T7935和GB/T17446界定的術(shù)語和定義外，還采用下列術(shù)語和定義。閥門壓力試驗機(jī)對壓力管道閥門進(jìn)行夾持和增壓，并開展壓力測試的試驗機(jī)。智能式試驗機(jī)指在普通試驗機(jī)上添加“觸摸屏”監(jiān)測系統(tǒng)的試驗機(jī)。試驗時，通過計算機(jī)設(shè)置或修改試驗類別、試驗壓力、試驗介質(zhì)、持續(xù)時間等，具有自動控制、數(shù)據(jù)采集及處理功能的試驗機(jī)。徑向行程指壓爪可沿密封盤作徑向移動的范圍。軸向行程指壓爪沿自身軸向移動的范圍。最大間距指兩個工作臺密封盤面之間可達(dá)到的最大距離；對蝶閥試驗機(jī)、立式試驗機(jī)，是指壓爪升至最大極限位置時，密封盤面至壓爪面的距離。最小間距指兩個工作臺密封盤面之間可達(dá)到的最小距離；對蝶閥試驗機(jī)、立式試驗機(jī)，是指壓爪降至最小極限位置時，密封盤面至壓爪面的距離。潛水型試驗機(jī)指試驗機(jī)夾持（固定）被測閥門后將夾持（固定）被測閥門部分或整體潛入水中進(jìn)行測試的試驗單工位試驗機(jī)是指適用不同型號規(guī)格閥門測試的單一裝夾臺用一個操作控制臺的試驗機(jī)。多工位試驗機(jī)是指適用不同型號規(guī)格閥門測試的多個裝夾臺共用一個操作控制臺的試驗機(jī)。分體式試驗機(jī)指裝夾被測試閥門的裝夾臺與操作控制臺各自獨(dú)立的試驗機(jī)。抱壓式試驗機(jī)指通過壓爪抱壓住被測閥門法蘭面的裝夾方式的試驗機(jī)。頂壓式試驗機(jī)指通過油缸（螺桿）頂壓住被測閥門的兩個端面的裝夾方式的試驗機(jī)。分類和型號分類按被測閥門的結(jié)構(gòu)不同，分為法蘭連接閥門試驗機(jī)(液壓抱壓式)、焊接連接閥門試驗機(jī)(頂資料性附錄A（資料性附錄）A.1、A.2.1A.7.1A.7.2A（資料性附錄）A.2.2A.3、A.4、圖A.5、圖A.8對頂壓式和立式閥門試驗機(jī)，按壓緊的方式不同，分為液壓式和螺桿式。試驗機(jī)的分類代號按表1規(guī)定。表1試驗機(jī)分類代號（推薦）類別法蘭連接閥門試驗機(jī)蝶閥試驗機(jī)頂壓式試驗機(jī)立式閥門試驗機(jī)臥式液壓抱壓臥式潛水式螺桿式液壓式潛水式液壓式螺桿式代號JWZJZWQJLDJWTJWTLJWTQJLTJLTLJLTQWWL1：JWZ—/12001200mm。示例2：JLD—/（2）300/600，表示為2工位的蝶閥試驗機(jī)，其中一個工位測試閥門的最大公稱尺寸為300mm，另一工位測試閥門的最大公稱尺寸為600mm。示例3：JLT—/100，表示為液壓立式閥門試驗機(jī),測試閥門的最大公稱尺寸為100mm。要求基本要求試驗機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。試驗機(jī)在下列條件下應(yīng)能正常工作：a5℃~+45℃;b)相對濕度（25℃時）：10%~90%（無凝露）；c)使用電源：交流380V、50Hz；d）在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上水平安裝，水平面度為0.2mm/1000mm。各運(yùn)動部件及傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有爬行、卡滯、打滑和異常的振動、沖擊、發(fā)熱、異響等現(xiàn)象。滾動軸承端蓋表面的溫升應(yīng)不大于30K65K。（經(jīng)各種試驗后，零部件及電子元器件（除保險絲、保險管外）不應(yīng)有永久性變形及損壞。防護(hù)設(shè)施和水壓機(jī)之間必須保留一定的安全距離。防護(hù)設(shè)施的高度及防護(hù)面，需考慮人員操作時，不會處于高壓泄漏所能造成的損害范圍。液壓和試壓供壓設(shè)備液壓缸應(yīng)符合JB/T1020535μmGB/T11379的規(guī)定。M24M246GB/T193GB/T196GB/T197壓爪的壓緊力，應(yīng)能保證被測閥門在試驗過程中，連接處不得有可見滲漏。GB/T2878GB/T7306.1GB/T7306.27307GB/T14038GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/T7307和JB/T6377液壓和試壓供壓系統(tǒng)配用的壓力表應(yīng)符合下列的規(guī)定：1.6液壓和試壓供壓系統(tǒng)用硬管外徑和軟管內(nèi)徑應(yīng)符合GB/T2351管路布置應(yīng)合理，排列應(yīng)整齊，固定應(yīng)可靠。在正常工作條件下，不得與任何傳動（轉(zhuǎn)動）機(jī)構(gòu)（零部件）相摩擦。3管路及接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得有滲漏、氣阻、顫振現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)在低壓（未增壓）工作過程中和試壓供壓系統(tǒng)在工作過程中的壓力振擺，應(yīng)在實(shí)際工作壓力的±3%內(nèi)。液壓和試壓供壓系統(tǒng)在耐壓試驗過程中，各連接部位應(yīng)密封可靠，不得有可見滲漏；耐壓試驗后，各液壓管件不得有影響使用性能的變形和損壞。液壓系統(tǒng)及元件應(yīng)清潔，其清潔度應(yīng)符合JB/T785835K。液壓設(shè)備應(yīng)配置自動卸壓裝置。液壓和試壓供壓設(shè)備其他要求按GB/T2611—20078JWZJWZQJLDJLTJWZJWZQ（不包括頂壓式），其固定架工作盤應(yīng)具有在夾緊最大閥門后90JWZJWZQ5.3.190JLTJLT—TS90°的功能，且在翻轉(zhuǎn)動作過程中，不得有明顯的竄跳、磕碰或慣性沖擊現(xiàn)象。對大型管線球閥試驗機(jī)，螺桿頂壓，內(nèi)通道密封；如需采用平面密封、焊接坡口密封型式，需選配自舉缸系統(tǒng)。智能型試驗機(jī)的附加要求具有智能功能的試驗機(jī)，應(yīng)符合附錄B（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。機(jī)械零部件機(jī)械零部件的要求應(yīng)符合GB/T2611—2007中第5章和第6章的有關(guān)規(guī)定。主要原材料試驗機(jī)主要零部件的材料推薦按表2選用。表2主要零部件材料零件名稱材料材料名稱牌號標(biāo)準(zhǔn)號液壓缸無縫鋼管20—45#JB/T10205缸蓋優(yōu)質(zhì)碳素鋼45GB/T699活塞球墨鑄鐵件QT350-22、QT400-18GB/T1348活塞桿優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45、40CrGB/T699壓爪優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件35、45,40CrGB/T12228機(jī)架碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板和鋼帶Q235A、Q235BGB/T3274工作盤碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板Q235A、Q235BGB/T3274電氣設(shè)備試驗機(jī)的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T2611—2007中第7章的有關(guān)規(guī)定。外觀試驗機(jī)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T2611—2007中第10章的有關(guān)規(guī)定。試驗方法試驗條件除另有規(guī)定外，試驗在正常大氣環(huán)境條件下進(jìn)行。試驗機(jī)液壓系統(tǒng)用油液為GB/T11118.1—2011L-HM46(高壓)。試驗時，進(jìn)入液壓系統(tǒng)的油液溫度為室溫。外觀和指示牌（壓緊油缸所需壓力對照表）檢驗（感5.1.6、5.1.85.8附加要求試驗JWZJWZQJWZJWZQ5.3.1的規(guī)定。JWZJWZQ5.3.2JLT5.3.3JLT—TS在JLT—TS型試驗機(jī)的工作盤上夾持該規(guī)格試驗機(jī)允許的最大公稱尺寸或認(rèn)為最不利翻轉(zhuǎn)動作的5.3.4的規(guī)定。智能型試驗機(jī)的附加試驗C.1、C.3、C.4、C.5.1、C.5.2C.2、C.5.3、C.5.4、C.5.5的規(guī)定。GB/T20438.1、GB/T20438.2GB/T20438.3C.5.6的規(guī)定。液壓和試壓供壓系統(tǒng)試驗壓爪的壓緊力試驗調(diào)整試驗機(jī)合適的壓緊力(按5.1.6規(guī)定的對照表)，夾持最大允許試驗閥門，并對該被測閥門施加1.5倍的公稱壓力，保壓10min，目視檢查試驗過程，應(yīng)符合5.2.4的規(guī)定。耐壓試驗5min，目視檢查試驗過程和試驗后的情況，應(yīng)符合5.2.105.2.13的規(guī)定。1.55min，目視檢查試驗過程和試驗后的情況，應(yīng)符合5.2.10和5.2.13油液溫升測定在試驗時，先用0℃~55℃的玻璃溫度計測定并記錄油箱內(nèi)的油溫t1；然后使試驗機(jī)在常溫、正常工作狀況下連接工作2h后，再用0℃～55℃的玻璃溫度計測定并記錄油箱內(nèi)的油溫t2，并按（1）式計算油液溫升，應(yīng)符合5.2.15的規(guī)定。t2—t1 （1）式中：Δt—油箱內(nèi)油液溫升；t1—t2檢驗規(guī)則檢驗分類試驗機(jī)的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗每臺試驗機(jī)都應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附加合格證后方可出廠。出廠檢驗項目按表3的規(guī)定。表3 檢驗項目序號檢驗項目檢驗項目檢驗類別技術(shù)要求檢驗方法出廠檢驗型式檢驗1壓緊油缸所需壓力對照表√√5.1.66.22配套件選型√√5.1.86.3.17壓爪的壓緊力—√5.2.46.5.18液壓和試壓供壓系統(tǒng)的耐壓√√5.2.136.5.29液壓油油箱內(nèi)的油液溫升—√5.2.156.5.310固定架工作盤的翻轉(zhuǎn)動作—√5.3.16.4.1.111活動架工作盤的翻轉(zhuǎn)動作—√5.3.26.4.1.212上橫梁盤翻轉(zhuǎn)動作—√5.3.36.4.1.313工作盤翻轉(zhuǎn)動作—√5.3.46.4.1.414智能型試驗機(jī)的附加要求—√5.46.4.2型式檢驗有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式試驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）正常生產(chǎn)時，一般應(yīng)每年進(jìn)行一次；e）檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。3判定規(guī)則44表4 不合格項目序號標(biāo)準(zhǔn)條號缺陷內(nèi)容15.1.2不能正常工作25.1.7經(jīng)試驗后，零部件及電子元器件產(chǎn)生永久性變形或損壞35.3.1.14液壓或試壓系統(tǒng)耐壓試驗后，產(chǎn)生影響使用性能的變形和損壞出廠檢驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)進(jìn)行返修處理，達(dá)到合格要求,否則判定不合格。標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸及貯存標(biāo)志每臺試驗機(jī)應(yīng)在明顯易見處訂有清晰、牢固的銘牌，銘牌的內(nèi)容包括：a）產(chǎn)品型號及名稱；b）c）試壓泵工作壓力范圍；f）g）制造廠名稱及地址；h）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；i）出廠編號或日期。5.1.3使用說明書每臺產(chǎn)品出廠應(yīng)附有產(chǎn)品使用說明書。GB9969包裝試驗機(jī)的包裝按JB/T6147a）產(chǎn)品使用說明書；b）隨機(jī)工具、配套件及備件清單；c）產(chǎn)品合格證。隨機(jī)工具、配套件及備件應(yīng)裝在附件箱（袋）內(nèi)。產(chǎn)品的包裝運(yùn)輸和收發(fā)貨標(biāo)志按符合GB/T191、GB/T6388運(yùn)輸與貯存運(yùn)輸過程中應(yīng)小心輕放，不得淋雨、受潮，不得與易燃、易爆、帶腐蝕性的物品同運(yùn)。產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)，不得與易燃、易爆、有腐蝕性的物品共貯一室。附錄A（資料性附錄）閥門試驗機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1 JWZ型液壓抱壓式法蘭連接閥門試驗機(jī)外觀示意圖圖A.1 JWZ型液壓抱壓式法蘭連接閥門試驗機(jī)外觀示意圖潛水型閥門試驗機(jī)外觀示意圖JWZQ圖A.2.1JWZQ潛水型液壓抱壓式閥門試驗機(jī)外觀及工作示意圖箱 關(guān)3.鈕 4.鐘門 6.表7.缸8.左牌坊9.被測閥門10.爪夾緊油缸11.右牌坊架 缸JLTQ圖中：1.翻轉(zhuǎn)油缸2.拉桿（立柱）3.橫梁4.頂緊油缸5.水箱6.上盲板7.下盲板8.工作臺9.儀表盤10.按鈕版11.計時器12.控制閥13.報警器圖A.2.2 JLTQ潛水型立式閥門試驗機(jī)外觀示意圖JLD（單工位）蝶閥試驗機(jī)外觀示意圖JLD（單工位）蝶閥試驗機(jī)外觀示意圖JLD型（雙工位套式）蝶閥試驗機(jī)外觀示意圖JLD型（雙工位套式）蝶閥試驗機(jī)外觀示意圖JLT型立式閥門試驗機(jī)外觀示意圖JLT型立式閥門試驗機(jī)外觀示意圖JLT—TS圖中：1.鎖緊并帽2.橫梁3.爪夾緊油缸4.