橋面鋪裝監(jiān)理實施細則

1、施工監(jiān)理總則

L1工程項目名稱：

XXX橋面鋪裝工程

1.2工程項目內(nèi)容：

a.主線路面及匝道路面鋪裝

b.水泥混凝土橋面鋪裝

c.主橋鋼橋面鋪裝

1.3監(jiān)理依據(jù)

1.3.1施工監(jiān)理合同

1.3.2業(yè)主與第三方簽訂的正式合同、協(xié)議及附件

1.3.3合同圖紙及說明

1.3.4合同量清單及說明

1.3.5合同指定使用的標準圖紙、技術規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標

準、試驗規(guī)程等

1.3.6國家交通部、項目所在省、市頒布的相關法規(guī)等

1.3.7業(yè)主和有關主管部門的批準文件以及總監(jiān)工程師的有關指令

1.3.8工程會議紀要

1.4技術標準、引用規(guī)范

1.4.1《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》(JTJ032-94)

1.4.2《公路改性瀝青路面施工技術規(guī)范》(JTJ036-98)

1.4.3《公路工程技術標準》(JTGB01-2003)

1.4.4《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JTJ034-2000）

1.4.5《中華人民共和國工程建設標準強制性條文》（公路工程部分）

1.4.6《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-2000）

1.4.7GB8923涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（相對國際標準

ISO8501-1：1988）

1.4.8GB60605表面粗糙度比較樣板、拋（噴）砂丸噴砂加工表面

（相對國際標準ISO8503-2：1995）

1.4.9瀝青防水層張拉力粘度的拉伸測試（BSENZ4624）

1.5監(jiān)理工作原則

按照“嚴格監(jiān)理，熱情服務，秉公辦事，一絲不茍”的監(jiān)理原則,

以合同為依據(jù)，嚴格執(zhí)行國家的法令、法規(guī)，對工程施工的計劃、進

度、技術方案與工藝、工程施工質(zhì)量、工程計量與支付、合同履約等

到進行全面有效地監(jiān)督管理。

1.6監(jiān)理目的

對工程實施質(zhì)量、進度、投資控制和合同管理，確保工程按規(guī)定

質(zhì)量、工期和投資目標順利實現(xiàn)。

1.7施工監(jiān)理職責及權限

1.7.1高級駐地監(jiān)理工程師

（1）按照監(jiān)理實施細則全面組織本監(jiān)理合同段監(jiān)理工作；

（2）審查承包人開工前的準備工作，審核施工組織設計、總體

及分部工程開工報告，報總監(jiān)辦，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)開工令；

（3）審批分項工程開工報告，簽發(fā)分項工程開工通知；

2

（4）按照質(zhì)量標準，評定分項、分部工程質(zhì)量，向承包人發(fā)出

質(zhì)量控制指令；

（5）督促承包人質(zhì)保體系的健全和完善，組織實施施工階段各

項工程的全過程現(xiàn)場監(jiān)理、組織進行質(zhì)量抽查和抽驗,經(jīng)常巡視工地,

及時解決處理影響工程質(zhì)量的問題；

（6）監(jiān)督檢查承包人的試驗、檢測工作體系的建立和完善，并

對試驗的設備，儀器配備與標定，試驗人員的組成等進行檢查；

（7）負責對工程變更提出初審意見并報總監(jiān)辦，由總監(jiān)審批；

（8）根據(jù)工程實際，審核額外增加工程并報總監(jiān)辦；

（9）負責審核承包人的月計量及付款申請，報總監(jiān)辦審查；

（10）全面監(jiān)督承包人對工程的自檢，并進行抽檢，建立各種報

表，收集質(zhì)量控制信息和數(shù)據(jù)，如承包人違反操作程序或采用不良工

藝時，應及時予以糾正，對不合格工程應責令承包人采取補救措施直

至合格，對合格工程，簽認工程中間交工證書；

（11）參與重大技術問題的研討和質(zhì)量事故的調(diào)查處理，對施工

中一般質(zhì)量事故進行鑒定和處理；

（12）掌握工程進度情況，定期向總監(jiān)辦提出書面報告，審核工

程延期，對于一般延誤時，及時發(fā)出糾偏指令，當出現(xiàn)施工進度可能

會導致合同工期嚴重延誤時，應事先預測并及時向總監(jiān)工程師及業(yè)主

提出終止合同執(zhí)行的詳細報告，定期組織并主持工地會議；

（13）協(xié)調(diào)業(yè)主與承包人有關合同爭端；

（14）為承包人完成的工程和峻工的分項或分部工程簽發(fā)證書；

3

(15)組織召開監(jiān)理工作會議；

(16)審核承包人交工報告，參加工程交工驗收及峻工驗收，檢

查工程缺陷，對承包人缺陷終止責任證書提出審核意見并上報總監(jiān)

辦；

(17)按合同規(guī)定執(zhí)行總監(jiān)理工程師授予的職責與權力；

(18)做好監(jiān)理日志，組織編寫監(jiān)理工作總結和峻工資料。

1.7.2監(jiān)理工程師

(1)辦理高級駐地監(jiān)理工程師授權的工作；

(2)初審承包人提交的施工技術、試驗、進度計劃等各方面的

文件；

(3)參與施工中質(zhì)量、安全事故調(diào)查和處理；

(4)管理各種質(zhì)量成果報表及技術資料、工程影視材料、整理

匯報高級駐地；

(5)出席工地會議及其它專題性會議；

(6)做好監(jiān)理日志，并接受檢查。

1.7.3監(jiān)理員

(1)完成高級駐地監(jiān)理工程師交付的工作；

(2)簽署規(guī)定的監(jiān)理表格；

(3)向高級駐地監(jiān)理工程師請示和匯報工作；

(4)做好監(jiān)理日志，并接受檢查。

2、施工準備階段監(jiān)理

2.1施工準備階段主要監(jiān)理內(nèi)容

4

2.1.1熟悉施工設計文件、編制監(jiān)理實施細則、制定監(jiān)理表格；

2.1.2參加總監(jiān)辦召開第一次工地例會議，并接受總監(jiān)授權

2.1.3審批承包人的工程進度計劃、施工組織設計

2.1.4審批承包人質(zhì)量保證體系

2.1.5檢驗承包人進場材料

2.1.6審批承包人的標準試驗

2.1.7檢查承包人的保險及擔保，支付動員預付款

2.1.8審查承包人的施工機械設備

2.1.9驗收承包人的施工定線

2.1.10驗收承包人測定的地面線

2.1.11審批承包人提交的施工圖

2.1?12檢查承包人占用工程場地

2.1.13監(jiān)理其他與保證按期開工有關的施工準備工作

3、施工階段監(jiān)理

3.1主線路面、匝道及水泥混凝土橋橋面

3.1.1瀝青混凝土材料技術要求

(1)瀝青材料

瀝青材料應為重交通道路石油瀝青、改性瀝青、液體石油瀝青、

乳化瀝青和改性乳化瀝青等，瀝青質(zhì)量應符合《公路瀝青路面施工技

術規(guī)范》(JTJ032-94)和《公路改性瀝青路面施工技術規(guī)范》

(JTJ036-98)的質(zhì)量要求，每批瀝青材料都應附有廠家的技術標準、

試驗分析說明書，并提交監(jiān)理工程師審核。

5

a.基質(zhì)歷青(AH?70#,AH-90#)

重交AH-70#和AH-90#瀝青技術要求表1

試驗項目AH-70AH-90

針入度(25℃,100g,5s)0.1mm60?8080-100

延度(5cm/min,15℃)cm2100

軟化點(R&B)℃44?5442?52

閃點℃22302230

含蠟量(蒸儲法)%W3W3

密度g/cm3實測記錄實測記錄

溶解度%299.0299.0

質(zhì)量損失%W0.8W0.8

薄膜烘箱試驗針入度比%255250

163℃X5h延度25℃cm250275

延度15℃cm實測記錄實測記錄

b.改性劑(SBS)

改性劑應符合圖紙及《公路改性瀝青路面施工技術規(guī)范》

(JTJ036-98)的要求。SBS改性瀝青技術要求如表2

c.改性乳化瀝青粘層

改性瀝青粘層其標號和用量應按圖紙或監(jiān)理工程師的指示確

定。改性乳化瀝青應滿足表3要求，其試驗方法應符合《公路工程

瀝青混合料試驗規(guī)程》(JTJ052-2000)的規(guī)定。

6

SBS改性瀝青技術要求表2

技術指標SBS改性瀝青

針入度(25℃,100g,5s)0.1mm240

針入度指數(shù)PI2+0.2

延度(5cm/min,5℃)cm220

軟化點(R&B)℃265

粘度(135℃)Pa.sW1.5

閃點℃2230

溶解度%299.0

離析軟化點差℃<2

彈性恢復(25℃)%270

質(zhì)量損失%

旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗<0.8

25℃針入度比%255

163℃X75min

5℃延度cm250

改性乳化瀝青粘層技術要求表3

指標要求試驗方法

1.18mm篩上剩余量%<0.3

貯存穩(wěn)定性(CH5)<5

粘度C25.5(秒)216

蒸發(fā)殘留物含量%255

JTJ052-2000

針入度25c0.1mm40?100

蒸發(fā)殘留物性15℃cm>50

延度

質(zhì)5℃cm>10

軟化點℃>50

7

d.稀漿封層乳化瀝青

稀漿封層乳化瀝青技術要求表4

指標要求試驗方法

1.18mm篩余量%<0.3

貯存穩(wěn)定性(CH5)<5

C25.5(秒)40-100

粘度

恩格粘度15?40

JTJ052-2

蒸發(fā)殘留物含量%260

000

低溫貯存，穩(wěn)定性(一5℃)無粗顆?；蚪Y塊

蒸發(fā)殘留物針入度25℃0.1mm40?100

殘留延度比15℃>50

性質(zhì)

溶解度(三氯乙烯)>50

已透層油瀝青

道路用稀釋瀝青技術要求表5

慢凝

試驗項目

AL(S)-1AL(S)-2AL(S)-3

粘度C：5.5<20

(S)Cco.55-1516-25

225c前

蒸儲體積

315C前

(%)

360c前<40<35<25

蒸儲后殘留物浮飄度(50℃)(S)<20>20>30

閃點(TOC法)(℃)>70>70>100

含水量不大于(％)2.0

￡涂膜類防水層粘接材料及水泥混凝土防水劑

8

涂膜類防水層粘接材料技術要求表6

項目試驗結果

固體含量(％)245

不透水性(0.2Mpa,30min)無滲漏

低溫柔性(-20℃,r=10mm)無滲漏

延伸性(mm)>12

粘接強度(Mpa)>0.2

水泥混凝土防水劑技術要求表7

指標要求

每公斤處理面積3-4(m2)

可燃性、顏色、氣味、毒性無

結冰點<0℃

沸點>100℃

密度>1,060(g/cm3)

PH值13±1

表面張力27.0±0.5(ml/m)

凝膠化時間初凝2.0±0.5(h)

終凝3.0±0.5(h)

滲透性4小時滲入深度＞10(mm)

7天滲入深度＞30(mm)

固化后防水性水壓Impa時滲水高度V150(mm)

9

(2)集料

a^石灰石集料

稀漿封層，路面中下面層均選用石灰石，技術性能如表8：

石料技術要求表8

指標技術要求

表面層其他結構層

集料壓碎值不大于％2828

洛杉磯磨耗損失不大于％3030

視密度不小于％2.52.5

對瀝青的粘附性不大于％5級5級

堅固性不大于1212

細長扁平顆粒含量(1：3)不大于1515

水洗法v0.075mm顆粒含量不大于％11

軟石含量不大于％55

石料磨光值(面層石料)不小于BPN42--

石料沖擊值不大于％2828

石料破碎面積不小于％9050

石灰石集料的級配需滿足《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》

(JTJ032-94)附錄表C6表C.9,C.10,C.11要求。

b、SMA面層石料

選用玄武巖集料。其技術性能首先滿足《公路瀝青路面設計規(guī)

范》(JTJO14-97)與《公路改性瀝青路面施工技術規(guī)范》(JTJ036-98)

10

中的技術要求與《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》(JTJ032-94)附錄表

C.6,C.9,C.10,C.11的要求。

特別強調(diào)的是粗集料的1：3細長扁平顆粒含量必須＜15%,洛

杉磯磨耗損失應小于30%,粗集料磨光值不小于42BPN,石料第二

次破碎應采用反擊式破碎機、錘擊式破碎機和圓錐式破碎機破碎，不

能采用銬式破碎機(石料第一次破碎可采用銬式破碎)。

路(橋)面SMA瀝青混合料可采用三種規(guī)格要求破碎石料：(1)

10-15mm,(2)5-10mm,(3)0~5mm其顆粒級配應符合《公路瀝青路

面施工技術規(guī)范》(JTJ032-94)中表C.6,C.10、S10、S12、S15中

的集料分級要求，其中細集料可選用石灰石集料。

c、礦粉

選用石灰石礦粉。其技術性能指標必須符合《公路瀝青路面施

工技術規(guī)范》(JTJ032-94)中表C12技術要求的石灰石礦粉，施工中

應保持礦粉干燥、潔凈無結塊，結塊礦粉不得使用，不得使用回收粉

d、抗剝落劑

為保證瀝青混合料中石料與瀝青的粘附性，若石料與瀝青的粘

附達不到5級的條件下，需使用抗剝落劑來改善其粘附性，應選用質(zhì)

量優(yōu)良，長期抗剝落性能良好的抗剝落劑。

e、纖維

路(橋)面鋪裝SMA混合料采用木質(zhì)素纖維，其技術要求應

滿足圖紙要求，纖維生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品檢測報告，報送監(jiān)理。

3.1.2瀝青混合料級配

11

承包人應根據(jù)進場石料和礦粉的實際情況，調(diào)整各級石料的組成

比例，其級配需滿足表9要求:

瀝青混合料級配要求表9

混合料類型SMA13AC-161AC-201稀漿封層

篩孔(mm)通過率％

26.5100

19.010095-100

16.010095-10075-90

13.290-10075-9062-80

9.550-7558-7852-72100

4.7520-3042-6338-5890-100

2.3616-2432-5028-4665-90

1.1814-2022-3720-3445-70

0.612-1816-2815-2730-50

0.311-1711-2110-2018-30

0.1510-147-156-1410-21

0.0758-114-84-85-15

建議油石比％5.8-6.54.0-6.04.0-6.06.0-10.0

纖維用量％0.4

3.1.3混合料性能要求

根據(jù)目標配合比設計結果，成型馬歇爾試件和車轍試件檢測混合

料的性能，并檢測一1()℃條件下的低溫變形能力。各項指標都須滿足

12

表10要求:

瀝青混合料性能要求表10

技術指標要求

SMA13AC-161AC-20I

馬歇爾穩(wěn)定度（KN）26.227.527.5

流值(0.1mm)20-4020-4020-40

孔隙率Va%3.0-4.03.0-5.03.0-5.0

礦料間隙率VMA%217.0214.0213.0

瀝青飽和度VFA%70-9070-8570-85

馬歇爾殘留穩(wěn)定度%280275275

凍融劈裂試驗殘留強度比%275275275

60c動穩(wěn)定度DS次/mm2300028002800

析漏率180℃<0.3——

肯塔堡飛散試驗%<10——

低溫彎曲應變一10℃>2.0乂10-3——

擊實次數(shù)次兩面各50兩面各75兩面各75

乳化瀝青稀漿封層應滿足表11性能要求:

稀漿封層混合料性能要求表11

技術指標要求

磨耗損失（濕輪磨耗試驗）不大于800g/m2

砂吸收量（輪荷壓砂試驗）不大于600g/m2

稠度2~3cm

13

3.1.4施工技術要求

(1)對路面基層技術要求

瀝青面層施工前應按有關規(guī)范規(guī)定對基層進行檢查，當基層質(zhì)量

檢查符合要求后方可修筑瀝青面層，瀝青路面基層應符合下列要求：

a、具有足夠的強度和適宜剛度；

b、具有良好穩(wěn)定性；

c、干燥收縮和溫度收縮變形??；

d、表面平整、密實，拱度與面層一致；

e、表面無松散顆粒、無飛塵、雜物。

(2)對混凝土橋面調(diào)平層要求：

a、對橋面調(diào)平層平整度進行檢測，其高差不超過1.0cm；

b、橋面鋪裝層下的面板必須進行鑿毛，要求無污漿、無雜物,

正式鋪裝前必須用高壓水沖洗干凈。

(3)瀝青透層油及粘層施工

I)透層及粘層瀝青應采用瀝青灑布車均勻灑布，并按《公路路

基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》(JTJ059-95)中有關要求與方法檢測灑布量,

須滿足設計0.8-1.2kg/m2,每次檢測不少于3處；

II)瀝青灑布設備應配有適用于不同稠度瀝青噴嘴，灑布機噴不

到的地方采用人工灑布；

III)灑布透層油的基層上嚴禁除施工車輛外的一切車輛通行，并

盡快鋪筑乳化瀝青封層，若透層油施工后不能立即鋪筑稀漿封層，而

需開放施工車輛通行時，應立即灑布2-3m3/1000位的石屑和粗砂并

14

用用輕型壓路機碾壓，施工車輛在其油瀝青局部脫落，對局部脫落處

要進行修補；

IV）粘層瀝青應在鋪筑覆蓋層前24h內(nèi)灑布或涂刷；

V）橋面板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，在橋面干凈、干燥的情況

下，方可進行防水粘層施工，涂膜類防水粘結材料可人工涂布和機械

噴涂，改性乳化瀝青粘層必須采用機械灑布；

VI）乳化瀝青封層施工

a、稀漿封層應使用乳化瀝青，乳化瀝青宜現(xiàn)場制備；

b、稀漿封層配合比需反復試驗確定，應具有良好施工和易性;

c、封層可采用稀漿封層攤鋪機，攤鋪機應勻速前進，一般為

100-200m/min,攤鋪面應平整，局部進行人工整修；

d、混合料鋪筑后宜采用8-10T輪胎壓路機連續(xù)碾壓4-8遍，

在碾壓過程中，禁止壓路機急剎車，不得在新攤混合料上調(diào)頭；

e、稀漿封層鋪筑后，乳液破乳，水分蒸發(fā)，碾壓成型后方可

開放交通。

（4）瀝青混凝土施工

a、施工設備

①瀝青拌合廠。拌和廠應在其設計，協(xié)調(diào)配和操作方面都能

使生產(chǎn)出的瀝青混和料符合工地本合比設計要求，且拌和

能力應與生產(chǎn)進度相匹配，并裝有溫度檢測系統(tǒng)及保溫的

成品貯料倉和二次除塵設置；

②攤鋪機械。i）瀝青混合料攤鋪設備應是自動式的，安裝

15

有可調(diào)的活動熨平板或整平組件，熨平板需要時可加熱，

應有振動夯板或可調(diào)整振幅的振動熨平板的組合裝置，夯

板與振動熨平板頻率可單獨調(diào)整；ii)攤鋪機應配備熨平

板自控裝置，傳感器可通過基準線自動發(fā)出信號操縱熨平

板，使攤鋪機鋪出理想的縱坡和平整度。

③壓實機械。壓實設備應配有鋼輪式、輪胎式振動壓路機,

能按合理的壓實工藝進行組合壓實,還應備有監(jiān)理工程師

認可的小型振動壓實機具，以用于壓路機不便壓實的地

方。

b、瀝青混合料的拌合

①粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分

開堆放。每個料源的材料應進行抽樣試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程

師批準；

②拌合時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準的生

產(chǎn)配合比準確計量，其計量誤差應控制在規(guī)定范圍內(nèi)；

③瀝青的加熱溫度、礦粉加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度,

保證運到施工現(xiàn)場的溫度應符合《公路瀝青路面施工技術

規(guī)范》(JTJ032-94)表7.2.4要求;

@所有過度加熱即瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度的

30℃時\混合料應廢棄。拌合后的混合料必須均勻一致，

無花白、無粗細料離析和結團現(xiàn)象；

⑤材料的規(guī)格或配合比發(fā)生變化時，都應根據(jù)室內(nèi)試驗資料

16

進行試拌。試拌時必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配

組成和有關指標，并報請監(jiān)理工程師批準。

C、瀝青混合料的運輸

①已經(jīng)離析或結團塊或在運料車輛卸料時滯留于車上的混

合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應

廢棄；

②運至鋪筑現(xiàn)場的混合料，應在當天或當班完成壓實；

③改性瀝青混合料應隨拌隨用，需短時間貯存時，貯存時間

不得超過24h,貯存期間溫降不得超過10℃,且混合料不

得粗細集料離析或結團、滴漏；

④施工中熱拌料的運輸宜采用大噸位載重運輸車，需要數(shù)量

應根據(jù)拌合站與攤鋪作業(yè)區(qū)的距離遠近確定，以保證施工

能連續(xù)不間斷進行為原則，熱拌改性瀝青混合料到場溫度

不得低于170℃。

d、混合料的攤鋪

①在經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的基層（封層）上，方可鋪筑瀝青

混合料。攤鋪必須均勻、均速、連續(xù)不斷地進行，并在攤鋪

面層時必須采取措施防止層面之間被污染；

②通常應采用兩臺或兩臺以上攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪，兩臺

攤鋪機前后的距離一般為10-30m,前后兩臺攤鋪機軌道重疊

為50—100mm；

③瀝青混合料的攤鋪溫度應符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》

17

（JTJ032-94）表7.2.4的要求并應隨瀝青標號及氣溫的不同

通過試驗確定；

④攤鋪機應以緩慢、均勻的速度行駛，其攤鋪速度根據(jù)拌合能

力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪的長度而定，一般控制在

2-4m/min為宜；

⑤瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路

拱及溫度，對不合格之處應及時進行調(diào)整；

⑥對外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受限以及人工構造物接

頭等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準可以采用人

工鋪筑混合料；

e、瀝青混合料的壓實

①混合料攤鋪后應立即進行壓實作業(yè)。壓實分初壓、復壓和

終壓（包括成型）三個階段，每個階段的碾壓速度及混合料溫度應符

合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTW32-94）表7.2.4及7.7.4的

要求；

②壓路機不得在未碾壓成型或未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動或

停留。同時，應采取有效措施防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在

壓路機操作或停放期間落在路面上；

③在沿著緣石或壓路機碾壓不到的其它地方，應采用振動夯、

熱的手夯或機夯把混合料充分壓實，已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補

表皮；

④熱拌瀝青混合料攤鋪壓實后，應經(jīng)自然冷卻，混合料溫度

18

低于50℃后，方可開放交通；

⑤初壓應采用緊跟式碾壓，壓路機緊跟攤鋪機后均勻行駛碾

壓；復壓溫度以150c左右為宜，不同的瀝青混合料品性、溫度、散

熱速度、氣溫、自然風力等都會對混合料溫度產(chǎn)生影響，承包人應根

據(jù)具體情況加以掌握；

⑥收光碾壓由光輪壓路機靜壓完成，消除各種施工痕跡，最

給形成滿意的處觀，改性瀝青混合料所有的碾壓工序應在混合料溫度

120℃以上完成。

(5)質(zhì)量檢驗

a、基本要求

①瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配應符合設計要求和施工規(guī)范的

規(guī)定；

②瀝青材料及混合料的各項指標應符合圖紙和施工規(guī)范要求；

③嚴格控制各種礦料和瀝青的用量及各種材料和瀝青混合料的加熱

溫度；

④拌合后的瀝青混合料應均勻一致，無花白，無粗細料分離或結團

成塊現(xiàn)象；

⑤攤鋪時應嚴格控制厚度和平整度，細致找平，要嚴格控制攤鋪、

碾壓溫度和碾壓密實度。

b、檢查項目

瀝青混凝土質(zhì)量及面層檢查項目及檢驗標準見下表12,表13

19

瀝青混凝土質(zhì)量檢查項目表12

檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

礦料裹覆

施工現(xiàn)場>2/31點/每車料或1000m2

性

稀稠度值施工現(xiàn)場2-3cm1點/施工段

漿

封

層

油石比施工現(xiàn)場±0.5%1次/天

-

礦料級配施工現(xiàn)場規(guī)定范圍1次/天

13.2,9.5,

±7%

AC級廠拌4.75,2.36,與設計目標值對比，

±6%

配取樣1.18,0.3,每施工段平均

±2%

0.15,0.075

13.2,9.5,±4%

SMA廠拌與設計目標值對比，

4.75,2.36,±3%

級配取樣每施工段平均

0.075±2%

瀝

青瀝青與設計目標值對比，

混廠拌取樣±0.3%

含量每施工段平均

合

料

孔隙與室內(nèi)設計馬氏試件

廠拌取樣±1%

率對比，每三點平均

改性瀝青SMA1370%-90%

飽合

每三點平均

度

密級配瀝青混合料70%-85%

AC級配混合料殘余也隙左不大于8%每200m每車道1處

SMA級配混合料殘余孔隙率不大于6%每200m每車道1處

表面紋理（砂鋪法）不小于0.8m每woom7i處

20

瀝青混凝土面層檢查項目表13

項

次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

按JIJ032-94附錄F

1壓實度（％）不小于95檢查，每200nl每車

道一處

平整度儀：全線每

平整o(mm)1.2

2車道連續(xù)按每100m

度IRI(m/km)2.0

計算。

按JTJ071-98附錄I

3彎沉值（0.01mm）W竣工驗收彎沉值和JIJ059-95的要

求檢查

擺式儀：每200m測

磨擦系1處

數(shù)橫向力系數(shù)車：仝

4抗滑符合圖紙要求線連續(xù)

構造深鋪砂法：每200m測

度1處

按JTJ071-98附錄H

厚度總厚度一8和JTJ059-95的要

5代表值

(mm)上面層一4求檢查每200m每車

道測1點

經(jīng)緯儀：每200nl測

6中線平面偏位（mm）20

4占

水準儀：每200m測

7縱斷面高程（mrn）±10

4斷面

水準儀：每200m測

有側石±20

4斷面

寬度

8

(mm)

無側石不小于設計值

水準儀:每200m測

9橫坡（%）±0.3%

4斷面

注：1、。為平整度儀測定的標準偏差;

2、IRI為國際平整度指數(shù)

3.2鋼箱梁橋面

21

3.2.1材料要求

(1)集料及礦粉

澆注式瀝青混凝土采用玄武巖碎石，改性瀝青SMA采用耐磨的玄

武巖破碎集料。粗集料、細集料及礦粉應滿足《公路瀝青路面施工技

術規(guī)范》(JTJ032-97)中的表C.8,C.11,C.12中的要求。

特別強調(diào)的是粗集料的1：3細長扁平顆粒含量必須。5%,1：5

細長扁平顆粒含量應＜5樂洛杉磯磨耗損失應小于28%,粗集料磨光

值不小于42BPNo

集料分級規(guī)格：

?4.75~9.5mm：大于9.5nlm含量小于15%,小于4.75mm集

料含量W10%

?2.36—4.75mm：2.36—4.75廊料徑含量280%

?0—2.36mm：大于2.36mm含量W15%

(2)纖維

纖維是用于SMA混合料中的穩(wěn)定劑，據(jù)室內(nèi)研究，采用平均長度為

5—7mm的有機合成纖維，以增加SMA混合料的抗疲勞性能。其技術

要求如表14

22

有機合成長纖維技術要求表14

指標要求

纖維直徑W50口m

抗拉強度（斷裂強度）MPa2500

斷裂伸長率%220

熔點七2250

（3）預拌碎石

預拌瀝青碎石采用5Tomm的硬質(zhì)碎石與0.3-0.5%的AH-70#石油

瀝青在140℃-160℃溫度下拌和而成。預拌碎石質(zhì)量要求如表15,

預拌瀝青碎石質(zhì)量要求表15

指標要求

集料壓碎值%W18

瀝青含量%0.3—0.5

粒徑5—10mm碎石含量%>80

拌和后狀態(tài)高溫及冷卻后均不結團

集料針片狀含量%W15

（4）改性瀝青

在鋪裝下層完工后，在其上涂布一層改性乳化瀝青，用量為0.3

-0.5L/m2,增強鋪裝上下層的結合力，其性能指標如表16。

23

改性瀝青性能指標表16

指標要求試驗方法

1.18mm篩上余量%<0.3%

貯存穩(wěn)定性（CHJ%<5

3

粘度（C25）秒216

蒸發(fā)殘留含量%255

JTJ052-2000

25℃針入度0.1mm10—100

蒸發(fā)殘留15℃延度cm>50

物性質(zhì)5℃延度cm>10

軟化點℃>50

（5）涂布粘接層

在噴砂處理符合要求的鋼橋面板上涂布兩層溶劑型粘接劑，涂布

量第一層為120^150g/m,第二層為100T20g/nf,技術要求見表17。

溶劑型粘接劑的技術要求表17

項目要求值試驗方法

粘度(20C)(s)W40JTJ052-2000

固體含量（％）240JTJ052-2000

閃點（℃）2230JTJ052-2000

施工溫度（℃）5—40—

指干時間（25℃）（h）(4—

與底層粘接強度（25℃）（Mpa）22.0拉拔試驗

24

（6）混合料級配與性能要求

鋪裝上層瀝青混合料使用SMA10,下層瀝青混合料使用澆注式瀝

青混合料GA10,其級配應滿足表18,表19中的要求，鋪裝上層瀝青

用量（油石比）范圍5.8-7.0%,摻加纖維用量為混合料質(zhì)量的0.3%o

鋪裝底層混合料采用澆注式瀝青混凝土，瀝青用量［油石比）為8—

ll%o均需現(xiàn)場進行配合比設計并檢驗性能后確定，設計混合料性能

應滿足表20,表21中的技術要求。

鋪裝層SMA10混合料級配表18

通過篩孔（mm）通過率%

13.2100

9.590—100

4.7532—48

2.3622—35

1.1818—26

0.6014—20

0.3012—18

0.1510—16

0.0758—13

25

鋪裝面層SMA混合料性能要求表19

混合料類型鋪裝上層SMA10

瀝青用量(油石比)%5.8—7.0

VMA礦料間隙率%216.0

空隙率%3.0—4.0

穩(wěn)定度KN>6.2

馬歇爾試驗

流值0.1mm20—50

凍融劈裂強度比%280

200℃析漏量%<0.3

70℃車轍動穩(wěn)定度次/mm22000

-10℃彎曲極限應變>5X1()7

注：-10℃彎曲極限應變，采用日本《鋪裝試驗法便覽》中的試驗方法測定。

底層GA10混合料級配范圍表20

通過篩孔(mm)通過率%

13.2100

9.580—100

4.7563—80

2.3648—63

1.1838—52

0.6032—46

0.3027—40

0.1524—36

0.07520—30

26

底層澆注式瀝青混凝土性能要求表21

指標要求

流埃爾流動度SW20

60℃貫入度mm1—4

60℃貫入度增量mm<0.4

60℃動穩(wěn)定度次/mm>800

-10℃低溫彎曲應變>6X10-3

(7)螺旋排水管

采用外徑中10mm—012ran的螺旋排水管，由不銹鋼金屬材料或

其它不銹蝕材料制成，有伸縮性及彈性。

(8)貼縫條

貼縫條采用高彈性瀝青類貼縫條，用于密封鋪裝與邊緣結合部

位，達到封水防水的目的，貼縫條厚度為3--5mm。

3.2.2機械設備要求

(1)自動打砂機：3—5臺，用于鋼橋面板噴砂除銹；

(2)瀝青混凝土拌和樓：要求具有礦粉加熱系統(tǒng)的瀝青混合料

拌和樓(拌和能力不低于15017小時)；

(3)改性瀝青生產(chǎn)設備：具有三個生產(chǎn)罐和移動式改性瀝青生

產(chǎn)裝置，并配有一個帶攪拌的30噸儲罐，為適應SMA瀝青混合料的

礦粉需求量，應提高普通瀝青混凝土拌和樓的摻加礦粉的能力；

(4)攤鋪機：具有自動調(diào)平功能攤鋪機1一2臺；

(5)運輸車：載重大于10噸的自卸車6-8臺，東風車1—4臺;

27

(6)澆注式瀝青混合料攤鋪機：1臺；

(7)澆注式瀝青碎石撒布機：1臺；

(8)澆注式瀝青混凝土專用升溫攪拌運輸車：5臺；

(9)瀝青灑布車：能均勻灑布改性乳化瀝青，并能控制灑面量

為。3—0.5L/m2；

(10)壓路機：自重10噸以上的雙鋼輪壓路機3—4臺，其中

水平振蕩壓路機2臺；

(11)小型施工機具：滾筒、人工手持式夯錘等。

3.2.3鋼橋面鋪裝施工要求

鋼橋面正式鋪裝前，承包人應按圖紙要求選擇適當?shù)攸c約3000m2

路段作試驗，試驗結束后總結施工工藝，報監(jiān)理工程師。

(1)鋼橋面鋼板除銹

i)噴砂前處理

a、噴砂前，應首先檢查鋼橋面板的外觀，確保表面無焊瘤、

飛濺物、針孔、飛邊和毛刺等，否則必須通過打磨加以清除，鋒利

和邊角必須處理成半徑2mm以上的圓角；

b、用清潔劑或溶劑清洗鋼橋面板表面的油、油脂、鹽分及

其它臟物；

c、用高壓清水沖洗清潔，直至無油污、塵垢為止，可溶性

鹽分W0.7ug/cm2

ii)噴砂

a、遇下雨、下雪、結露等氣候時，嚴禁除銹做作業(yè)；

28

b、噴砂溫度應高于露點3℃,相對濕度W85%；

c、砂粒采用鋼丸、鋼質(zhì)棱角砂，其比例通過試驗確定；

d、砂粒必須保持干燥、清潔，不含有害物質(zhì)，如油脂、鹽分

等；

iii）噴砂質(zhì)量要求及檢測

a、噴砂除銹后的鋼橋面板應達到GB/T8923-88標準Sa2.5的

要求，檢測方法按GB/T8923-88標準圖片進行目測對比；

b、粗糙度的要求必須達到Rz501100um；

（2）粘結劑施工

i）環(huán)境要求

a、遇下雨、下雪、結露等氣候條件時，嚴禁涂布作業(yè)；

b、噴涂環(huán)境溫度15—40℃

ii）涂布操作

鋼橋面板噴處理達到要求后4h內(nèi)必須涂布第一層溶劑粘接劑，

其用量為120—150g/nf。待第一層粘接劑固化后，涂布第二層溶劑

2

粘接劑，其用量為100-T20g/mo

iii）其它

a、不需涂布溶劑型粘結劑的部位應采取措施時行保護；

b、己涂布好的區(qū)域要進行保護，嚴禁油、油脂和臟物等的污

染；

c、已涂布好的區(qū)域如果發(fā)生損毀，視損壞程度進行適當?shù)男?/p>

補。

29

iv）質(zhì)量要求及檢測

a、環(huán)氧粘結層應平整、均勻、無氣泡、裂