企業(yè)資源方案ERP易樹平喬勝普熊世權劉伯瑩等

重慶大學機械工程學院工業(yè)工程系2004.08引論國內(nèi)企業(yè)面臨的問題企業(yè)擁有卓越的銷售人員推銷產(chǎn)品，而生產(chǎn)線上的工人卻沒法如期交貨；車間管理人員抱怨采購部門沒有及時供給他們所需要的原料，事實上，采購部門的效率過高，倉庫里囤積的某些材料可能10年都用不完，倉庫庫位飽和，資金周轉很慢；許多公司要用6～13個星期的時間，才能算出所需要的物料量，故訂貨周期只能為6～13個星期；訂貨單和采購單上的日期與缺料單上的日期都不相同，沒有一個是肯定的；財務部門不信賴倉庫部門的數(shù)據(jù)，不以它來計算制造本錢。信息分散，信息集成化程度低，信息錄入重復，工作量大制造企業(yè)中常見的問題如何滿足多變的市場需求？如何準確及時地作出客戶承諾？如何處理緊急的客戶訂單？如何保持均衡的生產(chǎn)方案和活動？如何防止物料短缺？如何防止庫存積壓？如何準確及時地了解生產(chǎn)情況？如何管理供給商？如何提高產(chǎn)品質(zhì)量？如何降低產(chǎn)品本錢？如何及時作好財務分析？如何真正地發(fā)揮財務管理的方案、控制和分析的作用？如何使企業(yè)能夠以統(tǒng)一的觀點和共同的語言來處理問題？我國制造業(yè)面臨的機遇與挑戰(zhàn)我國制造業(yè)存在的主要差距我國制造業(yè)存在的主要差距國內(nèi)企業(yè)面臨的壓力國內(nèi)制造商采取的對策－敏捷制造主要內(nèi)容

第一局部ERP的原理1ERP的根本概念2ERP的根本原理3ERP的方案與控制4ERP的根底數(shù)據(jù)環(huán)境5物料管理6產(chǎn)品本錢主要內(nèi)容第二局部ERP的實施7ERP的效益和企業(yè)經(jīng)營機制的轉變8ERP軟件系統(tǒng)的實現(xiàn)9ERP的實施與運行管理10ERP實施應用評估方法主要內(nèi)容第三局部ERP的應用及開展11ERP應用案例12典型ERP系統(tǒng)介紹13ERP研究與應用開展14準時生產(chǎn)JIT謝謝！企業(yè)資源方案的根本概念企業(yè)資源企業(yè)資源方案ERPERP的目的是調(diào)整運用企業(yè)資源1ERP的根本概念MRP物料需求方案〔MRP〕是基于物料庫存方案管理的生產(chǎn)系統(tǒng)，20世紀70年代后期形成了閉環(huán)的MRP系統(tǒng)。組織生產(chǎn)模式是以物料為中心實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的閉環(huán)控制，比較經(jīng)濟和集約化主要是以主機系統(tǒng)實現(xiàn)的。MRPⅡERPSCM，CRM，SRM企業(yè)資源企業(yè)資源方案ERP調(diào)整運用企業(yè)資源2MRPII/ERP的根本原理2.1定貨點方法(30年代)安全庫存QS定貨點OPLT定貨提前期2.1定貨點方法定貨點方法的局限性訂貨點方法的庫存控制模型基于以下一些在大批大量生產(chǎn)模式下成立，但在多品種、中小批量生產(chǎn)模式下并不成立的假設。假定各種物料的需求是相互獨立的假定物料需求是連續(xù)發(fā)生的假定提前期是的和固定的庫存消耗之后，應被重新填寫按觸發(fā)定貨點來確定訂貨時間缺乏之處就是在它沒有按照各種物料真正需要的時間來確定訂貨日期，造成了庫存的積壓。定貨點方法計算實例某物料的平均消耗率D=100件/周，訂貨提前期LT=6周，并保持2周的平安庫存量，求該物料的訂貨點。平安庫存QS=D2周=1002=200件訂貨點OP=QS+LTD=200+6100=800件當該物料庫存下降到800件時，就必須訂貨定單〔生產(chǎn)或采購〕，以補充庫存，維持正常生產(chǎn)的需要。2.2物料需求方案MRP(60年代)問題的提出：如何在規(guī)定的時間、規(guī)定的地點、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料。對定貨點方法的突破將物料需求區(qū)分為獨立需求和相關需求對庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時間分段的概念獨立需求、相關需求的概念與其它庫存工程的需求無關時的需求稱為獨立需求與其它庫存工程的需求直接相關時的需求稱為相關需求產(chǎn)品結構圖與物料清單BOM：BillofMaterials產(chǎn)品結構圖：既羅列出某一產(chǎn)品的所有構成工程，同時也指出這些工程之間的結構和數(shù)量關系，即從原材料、零件、組件直到最終產(chǎn)品的層次隸屬和數(shù)量關系。物料清單BOM:用數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結構的文件，與產(chǎn)品結構圖說明的內(nèi)容是一致的。2.2物料需求方案MRP時間分段與庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)時間坐標上的產(chǎn)品結構引入時間分段的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)為了彌補訂貨點法中庫存狀態(tài)記錄無時間坐標的缺乏，MRP提出將連續(xù)的時間流劃分成一些適當?shù)臅r間單元，如：年、月、周、日等。物料需求方案(MRP)的定義MRP的運算和處理邏輯MRP存在問題––兩條并不成立的假設假設1：企業(yè)有足夠的生產(chǎn)設備和勞動力來保證生產(chǎn)方案的實現(xiàn)，即生產(chǎn)能力無限假設2：企業(yè)有足夠的供給和運輸能力來保證物料采購方案的實現(xiàn)，即供給能力無限物料需求方案MRP的定義物料需求方案的英文名稱為MaterialRequirementsPlanning，縮寫MRP。物料：為了產(chǎn)品出廠，需要列入方案的一切不可缺少的物的統(tǒng)稱，包括原材料、零件、配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包裝材料、產(chǎn)品說明書、甚至工裝工具、能源等。在產(chǎn)品結構的根底上，運用網(wǎng)絡方案原理，根據(jù)產(chǎn)品結構各層次物料的附屬和數(shù)量關系，以每個物料為方案對象，以完工日期為時間基準倒排方案，按提前期長短區(qū)別各個物料下達方案時間的先后順序。MRP的目的：既要降低庫存，又要不出現(xiàn)物料短缺，即保證生產(chǎn)滿足市場需求，控制庫存降低本錢。MRP的目的需求供應MRP獨立需求-客戶訂單-銷售預測-服務預測-安全庫存非獨立需求庫存采購訂單入庫生產(chǎn)訂單入庫2.3閉環(huán)MRP(ClosedLoopMRP)(70年代初)對MRP的突破把生產(chǎn)能力需求方案CRP(CapacityRequirementsPlanning)、車間作業(yè)方案和采購作業(yè)方案納入MRP，形成一個封閉的系統(tǒng)。在方案執(zhí)行過程中，必須有來自車間、供給商和方案員的反響信息，并利用這些反響信息進行方案的調(diào)整平衡。閉環(huán)MRP的處理邏輯2.4制造資源方案MRPII(70年代末期)出現(xiàn)背景——制造資源概念的提出由MRP處理物流、財務系統(tǒng)處理資金流將造成數(shù)據(jù)錄入的重復和不一致。因而提出了制造資源的概念：?MRP系統(tǒng)中的物料、產(chǎn)品結構及加工設備?企業(yè)運作所必需的資金MRPII的概念在MRP的根底上，將MRP的信息共享程度擴大，使生產(chǎn)、銷售、財務、采購、工程緊密結合在一起，共享有關數(shù)據(jù)，組成一個全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式，稱為制造資源方案，英文名稱為：ManufacturingResourcesPlanning，簡稱MRPII，實質(zhì)是以MRP為核心的閉環(huán)生產(chǎn)方案與控制系統(tǒng)。在MRPII中的資源指的是：人力、物料、設備、能源、資金、空間和時間。2.4制造資源方案MRPIIMRPII邏輯流程圖MRPII的特點物流與資金信息的集成和統(tǒng)一。?為每個物料定義標準本錢和會計科目——物料與資金的靜態(tài)關系?為各種庫存事務建立憑證、定義相關的會計科目和借貸關系——物流與資金流的動態(tài)關系多方案模擬決策方案的一貫性與可行性管理系統(tǒng)性數(shù)據(jù)的共享性動態(tài)應變性：滾動方案，可以根據(jù)需求隨時調(diào)整2.4制造資源方案MRPIIMRPII的效益降低庫存合理利用資源、縮短生產(chǎn)周期、提高勞動生產(chǎn)率按期交貨提高客戶效勞質(zhì)量降低本錢減少財務收支上的過失或延誤，減少經(jīng)濟損失2.5企業(yè)資源方案ERP2.5企業(yè)資源方案ERP〔90年代〕2.5企業(yè)資源方案ERP2.5企業(yè)資源方案ERPERP的管理思想表達對整個供給鏈資源進行管理的思想表達精益生產(chǎn)、并行工程和敏捷制造的思想表達事先方案與事中控制的思想ERP同MRPⅡ的主要區(qū)別

在資源管理范圍方面的差異MRPII主要側重對企業(yè)內(nèi)部人、財、物等資源的管理，ERP系統(tǒng)在MRPII的根底上擴展了管理范圍，它把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動、以及供給商的制造資源整合在一起，形成企業(yè)一個完整的供給鏈并對供給鏈上所有環(huán)節(jié)如訂單、采購、庫存、方案、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運輸、分銷、效勞與維護、財務管理、人事管理、實驗室管理、工程管理、配方管理等進行有效管理。在生產(chǎn)方式管理方面的差異MRPII系統(tǒng)把企業(yè)歸類為幾種典型的生產(chǎn)方式進行管理，如重復制造、批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫存生產(chǎn)等，對每一種類型都有一套管理標準。而在80年代末、90年代初期，為了緊跟市場的變化，多品種、小批量生產(chǎn)以及看板式生產(chǎn)等那么是企業(yè)主要采用的生產(chǎn)方式，由單一的生產(chǎn)方式向混合型生產(chǎn)開展，ERP那么能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境，滿足了企業(yè)的這種多角化經(jīng)營需求。ERP同MRPⅡ的主要區(qū)別在管理功能方面的差異ERP除了MRPII系統(tǒng)的制造、分銷、財務管理功能外，還增加了支持整個供給鏈上物料流通體系中供、產(chǎn)、需各個環(huán)節(jié)之間的運輸管理和倉庫管理；支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實驗室管理、設備維修和備品備件管理；支持對工作流〔業(yè)務處理流程〕的管理。在事務處理控制方面的差異MRPII是通過方案的及時滾動來控制整個生產(chǎn)過程，它的實時性較差，一般只能實現(xiàn)事中控制。而ERP系統(tǒng)支持在線分析處理OLAP〔OnlineAnalyticalProcessing〕、售后效勞即質(zhì)量反響，強調(diào)企業(yè)的事前控制能力，它可以將設計、制造、銷售、運輸?shù)韧ㄟ^集成來并行地進行各種相關的作業(yè)，為企業(yè)提供了對質(zhì)量、適應變化、客戶滿意、績效等關鍵問題的實時分析能力。此外，在MRPII中，財務系統(tǒng)只是一個信息的歸結者，它的功能是將供、產(chǎn)、銷中的數(shù)量信息轉變?yōu)閮r值信息，是物流的價值反映。而ERP系統(tǒng)那么將財務方案和價值控制功能集成到了整個供給鏈上。ERP同MRPⅡ的主要區(qū)別供給鏈的概念

供應市場

采購原料

裝配成品

銷售商品

客戶市場

加工在制品

物流/供應信息/增值流

需求信息

資金流出

財務與成本控制

資金流入

供給鏈管理的思想：供給鏈管理：為滿足顧客的需求，在從原材料到最終產(chǎn)品的過程中，為了獲得有效的物資運輸和儲存，以及高質(zhì)量的效勞和有效的相關信息所做的方案、操作和控制。供給鏈管理的目標是減少供給鏈的不確定性和風險，從而積極地影響庫存水平、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)過程，并最終影響對顧客的效勞水平，其核心內(nèi)容是系統(tǒng)優(yōu)化。供給鏈：是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡把產(chǎn)品送到客戶手中的將供給商、制造商、分銷商、零售商、直至最終客戶連成一個整體的功能網(wǎng)絡結構模式。表達對整個供給鏈資源進行管理的思想現(xiàn)代企業(yè)的競爭已經(jīng)不是單一企業(yè)之間的競爭，而是一個企業(yè)供給鏈與另一個企業(yè)的供給鏈之間的競爭，即企業(yè)不但要依靠自己的資源，還必須把經(jīng)營過程中的有關各方如供給商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡、客戶等納入一個緊密的供給鏈中，才能在市場上獲得競爭優(yōu)勢。ERP系統(tǒng)正是適應了這一市場競爭的需要，實現(xiàn)了對整個企業(yè)供給鏈的管理。表達精益生產(chǎn)、并行工程和敏捷制造的思想精益生產(chǎn)〔LeanProduction〕：企業(yè)把客戶、銷售代理商、供給商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，同他們建立起利益共享的合作伙伴關系，進而組成一個企業(yè)的供給鏈；敏捷制造〔AgileManufacturing〕：當市場上出現(xiàn)新的時機，而企業(yè)的根本合作伙伴不能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求時，企業(yè)組織一個由特定的供給商和銷售渠道組成的短期或一次性供給鏈，形成“虛擬工廠〞，把供給和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個組成局部，運用“并行工程〔CE〕〞，組織生產(chǎn)，用最短的時間將新產(chǎn)品打入市場，時刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性。表達事先方案與事中控制的思想ERP系統(tǒng)中的方案體系主要包括：主生產(chǎn)方案、物流需求方案、能力方案、采購方案、銷售執(zhí)行方案、利潤方案、財務預算和人力資源方案等，而且這些方案功能與價值控制功能已完全集成到整個供給鏈系統(tǒng)中。另一方面，ERP系統(tǒng)通過定義事務處理〔Transaction〕相關的會計核算科目與核算方式，在事務處理發(fā)生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性。從而實現(xiàn)了根據(jù)財務資金現(xiàn)狀，可以追溯資金的來龍去脈，并進一步追溯所發(fā)生的相關業(yè)務活動，便于實現(xiàn)事中控制和實時做出決策。MRPII

邏輯流程圖可行？可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計經(jīng)營規(guī)劃業(yè)績評價決策層

計劃層

執(zhí)行控制層宏觀微觀物料系統(tǒng)領導市場計劃生產(chǎn)車間成本銷售技術供應財務

實現(xiàn)

企業(yè)整體效益

資金流與物流的信息集成可行？產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃銷售與運作計劃供應商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預測潛在客戶客戶信息成本中心會計科目基礎數(shù)據(jù)資源清單應收帳總帳應付帳財務系統(tǒng)MRP閉環(huán)MRP的邏輯流程圖潛在客戶主生產(chǎn)計劃(MPS)物料需求計劃(MRP)能力需求計劃(CRP)

執(zhí)行物料計劃(加工、采購)

執(zhí)行能力計劃(投入/產(chǎn)出控制)物料清單庫存記錄工作中心工藝路線可行？預測合同可行？粗能力計劃(RCCP)執(zhí)行層計劃層關鍵工作中心〔瓶頸工序〕資源清單自上而下的可行方案自下而上的執(zhí)行反響實時應變庫存記錄產(chǎn)品配置10000件

1.0X獨立需求件方桌銷產(chǎn)供產(chǎn)品結構圖11100件

1.0C11110m2

1.0O11200D件

4.0R12100m3

0.211210P

m3

0.2面框板材方木1方木213000套

1.0E11000件

1.0A相關需求件12000件

4.0B桌面桌腿螺釘

膠

油漆0123結構層次物料清單(BOM)根本內(nèi)容物料號：10000計量單位：件批量：10現(xiàn)有量：8物料名稱：X分類碼：08提前期：2累計提前期：281.2..3.2..3

1.2

1.層次物料號1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE計量單位件件m2件

m3件m3套數(shù)量1.01.01.04.00.24.00.21.0類型生效日期失效日期物料名稱成品率累計提前期ABC碼

MMBMB

MBB199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC..311210/1P1m30.2

B20000101999999991.0015.0C28例某庫存工程相關參數(shù)如下：訂貨批量為50件，訂貨提前期為2周，現(xiàn)有庫存量為60件，需求在第1，4，8周發(fā)生了3次，依次為40，70，35，請按時間分段描述該