福州金山大橋工藝及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)匯編

目錄

1、金山大橋正橋沖擊造孔灌注樁施工工藝

2、金山大橋正橋MK20G25m）吊船試吊細(xì)則

3、金山大橋正橋預(yù)制梁場(chǎng)55T龍門(mén)吊機(jī)拼裝工藝

4、金山大橋北引橋鉆孔樁施工工藝

5、金山大橋正橋墩柱、蓋梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)Q/DQ02-S3M-01-1

999

6、金山大橋正橋40mT梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)Q/DQ02-S3(M-02-l

999

7、金山大橋正橋1#、2#墩吊箱作業(yè)指導(dǎo)書(shū)Q/DQ02-S3(M-03-

1999

8、金山大橋正橋架橋機(jī)拼裝及試吊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)Q/DQ02-S304-04-1

999

9、金山大橋正橋單導(dǎo)梁架橋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)Q/DQ02-S304-05-1

999

10、金山大橋正橋1#、2#墩墩身作業(yè)指導(dǎo)書(shū)Q/DQ02-S3(H-06-

1999

11、金山大橋正橋墩0#塊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)Q/DQ02-S3M-07-

1999

12、金山大橋正橋1#~13#塊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)Q/DQ02-S304-08-

1999

13、金山大橋正橋邊跨直線(xiàn)段作業(yè)指導(dǎo)書(shū)Q/DQ02-S3M-09-

1999

14、金山大橋正橋合攏段作業(yè)指導(dǎo)書(shū)Q/DQ02-S304-10-

1999

15、金山大橋正橋系梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)Q/DQ02-S3O4-11-

1999

16、金山大橋正橋632冷擠壓作業(yè)指導(dǎo)書(shū)Q/DQ02-S304-1

2-1999

17、金山大橋正橋鋼管柱施工細(xì)則

18、金山大橋正橋掛蘭拆除施工細(xì)則

19、金山大橋正橋9#?10#墩架梁施工細(xì)則

20、金山大橋正橋橋面鋪裝施工細(xì)則

鐵道部大橋工程局第二橋梁工程處施工作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

編號(hào)：Q/DQ02—S301—01—1999

福州金山大橋

正橋鉆孔灌注樁

目錄

一、工程概況

二、要緊機(jī)具設(shè)備

三、施工工藝

（一）工藝流程

㈡施工預(yù)備

㈢鋼護(hù)筒埋設(shè)

㈣鉆孔

㈤清孔

（六）安裝鋼筋籠

（七）樁身於灌注

四、施工安全保證措施

五、有關(guān)質(zhì)量記錄表格

一、工程概況

福州市金山大橋是跨過(guò)閩江連接福州市區(qū)與金山投資區(qū)的一座大型都市

橋梁。東接上浦路與市區(qū)西部的主干道工業(yè)路相連，西端跨過(guò)沿江聚龍路與金山

投資區(qū)相連，大橋的建成對(duì)緩解城西交通，進(jìn)展金山投資區(qū)具有重要的意義。

橋位處閩江河道呈微S型彎。河床內(nèi)距東岸約160m處有一砂洲，其頂面

高程約+4.0m（羅零）。主河道偏西側(cè)，河床為W型復(fù)式河床，橋位處水位受潮汐

阻礙，實(shí)測(cè)9月上旬水位為+2.4m?+5.2m。

正橋跨徑布置及地質(zhì)情形如下：

正橋全長(zhǎng)790m。自東向西跨徑布置為7X40m簡(jiǎn)支T梁（07#?0#墩）

+（60+110+60）mT型剛構(gòu)（0#?3#墩）+7X40m簡(jiǎn)支梁（3#?10#墩），其中0

7#、10#墩為與東西引橋共用墩，即相應(yīng)于東西引橋的E7#、w0#墩。兩墩均為3

根①1.6m鉆孔灌注樁，1#、2#墩為主橋T構(gòu)主墩，基礎(chǔ)為6根中L8m鉆孔樁，

其余各墩均為2根中L8m鉆孔樁。正橋的地質(zhì)詳勘，勘測(cè)單位安排在施工平臺(tái)搭

設(shè)后勘察，故只能依據(jù)初勘時(shí)期為數(shù)不多的鉆探孔，東邊孔污泥及污泥質(zhì)粘土層

較厚，主孔及西邊孔覆蓋中砂與污泥質(zhì)粘土，整個(gè)正橋范疇均有11?17m厚的卵

石層、砂礫填充，粒徑相應(yīng)較大，樁基持力層選擇在卵石層或強(qiáng)風(fēng)化花崗巖中。

按照各墩位處地勢(shì)，主橋01#?5#墩，05#、06#采納固定平臺(tái)法施工，0

7#、02#?04#、及6#?10#各墩均可采納岸上施工。本工藝要緊針對(duì)水中墩中L8

m鉆孔樁施工，其余各墩可比照本工藝執(zhí)行。

附圖：橋式布置簡(jiǎn)圖。

二、要緊機(jī)具設(shè)備

1、沖擊式鉆機(jī)8臺(tái)

2、GPS-15旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)2臺(tái)

3、卷?yè)P(yáng)機(jī)30臺(tái)

4、於工廠(chǎng)2座

5、泥漿泵6個(gè)

6、施工平臺(tái)9個(gè)

7、運(yùn)輸船3艘

8、灌注支架1個(gè)

9、DZ—160震動(dòng)打樁機(jī)1臺(tái)

10、20TTMK浮吊2艘

三、施工工藝

（一）工藝流程

施工平臺(tái)設(shè)計(jì)安裝鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)制造

插打鋼護(hù)筒

安裝鉆機(jī)及泥漿循環(huán)系統(tǒng)

鉆機(jī)精確定位

鉆進(jìn)

鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高終孔、清孔檢查驗(yàn)收

鉆機(jī)移位至其他孔

焊接下放鋼筋籠

安裝水封導(dǎo)管及配套設(shè)備工作

水封前檢查簽證於工廠(chǎng)生產(chǎn)於

灌注樁身於

清除樁頭

㈡施工預(yù)備

水上鉆孔樁施工前，先搭設(shè)施工平臺(tái)。鉆孔施工平臺(tái)由定位鋼管樁、樁

頂分配梁、樁間橫向聯(lián)接系、平臺(tái)桁架等部分組成。其中定位鋼管樁由8mm厚A

3鋼板卷制而成，直徑①0.6m,每墩設(shè)4根（或6根）定位樁，樁底標(biāo)高均為-2

20?-24.0m（見(jiàn)設(shè)計(jì)圖）。樁頂分配梁主梁由2I56a工字鋼組成，經(jīng)抄墊水平，

調(diào)整好位置后與樁頂焊牢。樁間橫向聯(lián)接系用①220mm鋼管在定位樁間焊成三

角桁形式。

按照施工需要，1#、2#兩主墩平臺(tái)桁架用萬(wàn)能桿件拼裝成平面尺寸12

mX11.6m,桁高2m,平臺(tái)頂標(biāo)高+9.5m,其它各水中墩施工平臺(tái)平面尺寸為6.4

mX18mo受吊船吊重限制，平臺(tái)先在工作船上散拼成2?3個(gè)單元，而后在定位

樁分配梁上組拼成整體。

施工前必須按程序要求進(jìn)行技術(shù)交底，并填寫(xiě)《技術(shù)交底記錄》。

㈢護(hù)筒埋設(shè)

鋼護(hù)筒采納10mm厚A3鋼板卷制成，內(nèi)徑為①1980mm,護(hù)筒底口焊接

一道300mm高，10mm厚鋼板加固環(huán)，以增加底口剛性。鋼護(hù)筒在岸上分段制

造，制造完畢，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢、設(shè)計(jì)部門(mén)驗(yàn)收合格后，填寫(xiě)《預(yù)檢工程記錄》，方

可交付使用，運(yùn)往水上進(jìn)行拼接下沉。

鋼護(hù)筒的插打采納DZ-120振動(dòng)打樁機(jī)。為保證鋼護(hù)筒的準(zhǔn)確定位和垂直

度要求，在平臺(tái)桁架上安裝護(hù)筒下沉導(dǎo)向架和導(dǎo)向框，高度大于6m。護(hù)筒下沉至

要求標(biāo)高，檢查合格后，在護(hù)筒上安裝支承環(huán)，平臺(tái)與支承環(huán)間用鋼板抄墊牢固。

鋼護(hù)筒制造和插打要求：

a、鋼護(hù)筒制造對(duì)接時(shí)，要求接縫牢固、軸線(xiàn)一致，無(wú)折彎。鋼護(hù)筒周

圈及焊縫無(wú)孔眼，防止鉆孔時(shí)漏漿。每節(jié)護(hù)筒制造的容許誤差為：

①外周長(zhǎng)偏差+10mm,-0；

②同一斷面任意兩直徑差（橢圓度）＜5mm；

③端平面傾斜度W2mm；

④縱向彎曲矢高小于節(jié)長(zhǎng)的2%。。

b、為防止運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中護(hù)筒變形，在護(hù)筒兩端安裝拆卸式剛性護(hù)

圈。

c、為保證鋼護(hù)筒的垂直度，第一應(yīng)據(jù)河床面及上導(dǎo)向框頂面標(biāo)高，確

定合適的護(hù)筒分節(jié)長(zhǎng)度。關(guān)于1#?2#墩河床面標(biāo)高約為40m,安裝4m導(dǎo)向架后,

上導(dǎo)向框的頂標(biāo)高約+13.5m,為便于調(diào)整導(dǎo)向，樁錘加樁身的組合體重心不宜高

出上導(dǎo)向面，據(jù)此吊壓樁錘前護(hù)筒頂標(biāo)高不宜超過(guò)上導(dǎo)向框頂4?5m,護(hù)筒需分

兩次振動(dòng)下沉，結(jié)合吊船起重能力，護(hù)筒入床前總長(zhǎng)度宜為216m左右，即底節(jié)

6X1.8m=10.8mo第二節(jié)6XL8m+約1m的法蘭盤(pán)。第三節(jié)可按總長(zhǎng)度要求配置,

并帶1m的法蘭盤(pán)，其余墩位仿此類(lèi)推。

d、護(hù)筒下沉的步驟是：

①在已就位的平臺(tái)上用測(cè)量?jī)x器定出樁位中心線(xiàn)，下導(dǎo)向框及上導(dǎo)向架

框就位，調(diào)整導(dǎo)向輪，使上、下兩層導(dǎo)向輪的中心與樁中心對(duì)齊，現(xiàn)在導(dǎo)向輪應(yīng)

與護(hù)筒身理論線(xiàn)預(yù)留3?5cm間隙。

②插下底節(jié)鋼護(hù)筒，在平臺(tái)上打梢，吊裝接長(zhǎng)第二節(jié)鋼護(hù)筒（帶法蘭盤(pán)）,

注意上下節(jié)護(hù)筒的中心線(xiàn)要一致。測(cè)量護(hù)筒中心偏差及傾斜度，細(xì)調(diào)導(dǎo)向輪，符

合要求后固定導(dǎo)向輪，現(xiàn)在應(yīng)預(yù)留間隙約2cm,并在上、下導(dǎo)向框上用硬質(zhì)木楔

塊楔緊護(hù)筒，選擇高平潮時(shí)，用吊船整體下插鋼護(hù)筒。在護(hù)筒立即入床的瞬時(shí)應(yīng)

再次復(fù)核護(hù)筒的中心偏差及斜度，符合要求后迅速著床（否則應(yīng)再次調(diào)整導(dǎo)向），

現(xiàn)在在自重作用下，護(hù)筒將入土約0.8m。

③在護(hù)筒各項(xiàng)偏差滿(mǎn)足要求的條件下，吊裝DZ-120樁錘，對(duì)護(hù)筒預(yù)壓一

次，現(xiàn)在護(hù)筒總?cè)胪良sL5m。用樁錘下壓護(hù)筒時(shí)，由于現(xiàn)在護(hù)筒入土淺，任何偏載或

水平力極易造成護(hù)筒的傾斜，現(xiàn)在除了應(yīng)再次抄緊硬質(zhì)木楔塊外，樁錘的吊壓應(yīng)

小心輕放，并注意吊壓的瞬時(shí)應(yīng)力爭(zhēng)樁錘（帽）的中心與護(hù)筒的中心線(xiàn)一致。盡

快安裝好樁帽，振動(dòng)下沉本節(jié)護(hù)筒?，F(xiàn)在護(hù)筒總?cè)胪量蛇_(dá)到3.5m。

④切割上節(jié)法蘭盤(pán)，接高第三節(jié)護(hù)筒（帶法蘭盤(pán)）。切割時(shí)應(yīng)保證切割面

與護(hù)筒軸線(xiàn)垂直，其平面傾斜及不平度均小于5mm。振動(dòng)下沉至上導(dǎo)向框頂，拆

除導(dǎo)向架，連續(xù)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。注意事項(xiàng)同上。

e、護(hù)筒下沉過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢查護(hù)筒的傾斜度，注意抄緊木楔塊，發(fā)

覺(jué)傾斜應(yīng)及時(shí)采取措施調(diào)整導(dǎo)向，必要時(shí)應(yīng)停止下沉，采取其它措施進(jìn)行糾正。

f、護(hù)筒下沉過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀(guān)看其貫入度，當(dāng)貫入度小于5cm/min時(shí)停

振分析緣故，或用其它輔助方法下沉，禁止強(qiáng)震久震，以免護(hù)筒口卷邊，為下步鉆孔

埋下隱患。

g、護(hù)筒的平均中心偏差承諾值為：

最大中心偏差＜5cm；

傾斜度＜5%。。

h、有測(cè)量人員填寫(xiě)《測(cè)量復(fù)核記錄》。

㈣鉆孔

鑒于本橋鉆孔樁須穿越密實(shí)的卵石層，且部分卵石粒徑大于200mm,擬

采納沖擊式鉆機(jī)，沖擊式鉆機(jī)可適用于各種堅(jiān)硬土層、卵石、漂石、巖石層成孔。

1、鉆機(jī)。鉆機(jī)要緊由雙筒快速卷?yè)P(yáng)機(jī)、鉆架、沖擊錘（鉆頭）、索具及

聯(lián)結(jié)部件組成，分述如下：

a、按照現(xiàn)有機(jī)具設(shè)備情形，雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)起重量5-8t不等。

b、鉆架為型鋼焊制，自重約4t。

c、沖擊鉆頭用四瓣（十字）鉆頭或多瓣鉆頭，均為整體澆鑄，鉆頭刃

腳直徑為①1780mm,自重4?6噸不等，分不配用不同功率的卷?yè)P(yáng)機(jī)。鉆頭必須

選用專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，嚴(yán)防沖孔過(guò)程中鉆頭斷裂。沖擊鉆頭錐腰各梗肋

間用中28mm鋼筋焊2圈打撈圓環(huán)，以備掉鉆后易于打撈。

d、主鋼絲繩承擔(dān)較大沖擊力，必須選用同向捻制柔軟、優(yōu)質(zhì)、無(wú)死結(jié)和斷

絲的良好鋼絲繩,其安全系數(shù)應(yīng)不小于12,一樣選用①28mm鋼絲繩。鋼絲繩要求

有足夠的長(zhǎng)度，保證鉆頭鉆至樁底時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)滾筒上仍有4—6圈（并加備6圈）以

上的余量，同時(shí)繩尾應(yīng)錨固在滾筒上。

e、主鋼絲繩與鉆頭的連接利用轉(zhuǎn)向桿。轉(zhuǎn)向桿及螺母宜采納優(yōu)質(zhì)低碳

鋼制作。通常為35CrMo經(jīng)熱處理后加工，加工時(shí)變截面處注意圓緩過(guò)渡，防止產(chǎn)

生應(yīng)力集中。轉(zhuǎn)向桿穿入鉆頭頂部孔眼后，套入緩沖彈簧及配套的墊子，安裝螺

母，并用J506焊條將螺母及螺桿焊牢，并檢查轉(zhuǎn)向桿能否自由轉(zhuǎn)動(dòng)。鋼絲繩穿入

轉(zhuǎn)向桿上端預(yù)留孔眼，接觸處安裝梨形環(huán)愛(ài)護(hù)。鋼絲繩尾部用5個(gè)鋼絲繩卡子回

扣在本繩上。安裝時(shí)應(yīng)先使各繩卡達(dá)到70%擰緊程度，然后在吊重狀態(tài)下再使其

達(dá)到100%擰緊程度，以使各繩卡平均受力。

2、泥漿循環(huán)及拌制

泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿箱、泥漿槽、3PN泥漿泵，①80膠管等組成，泥漿

箱用A3鋼材焊制，容量為20m3,擱置在兩護(hù)筒間牛腳上。泥漿槽也用A3鋼板

焊制，連接在護(hù)筒口與泥漿箱之間。泥漿可由護(hù)筒口流出，通過(guò)泥漿槽，鉆硅沉

淀，流入泥漿箱，再次沉淀后，再由泥漿泵吸入，經(jīng)膠管壓入孔底，形成正循環(huán)。

沖擊式鉆孔一樣情形下是將粘土投入孔內(nèi)，由鉆頭在沖砸過(guò)程中將粘土

攪成泥漿。本橋?yàn)樘嵘┕べ|(zhì)量，特在每個(gè)墩設(shè)lm3拌漿機(jī)一臺(tái)，可隨時(shí)向孔內(nèi)

注入優(yōu)質(zhì)原漿。

泥漿由良好的制漿粘土外加一定量碳酸鈉或燒堿，或摻用膨潤(rùn)土配制。

泥漿的性能指標(biāo)：

a、比重：沖擊鉆孔孔底泥漿比重以14L6為宜；

b、粘度：一樣地層16?22S,松散易坍地層19?28S;

c、含砂率：新制泥漿不大于4%,循環(huán)泥漿不大于8%;

d、膠體率：不小于95%;

e、PH值：8?10。

泥漿的配制應(yīng)由試驗(yàn)人員反復(fù)試驗(yàn)，做出合理的配合比后，投入生產(chǎn)。在

制漿和鉆孔的過(guò)程中，試驗(yàn)人員要經(jīng)常檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，使之符合鉆孔要求,

不合格應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

3、鉆架就位：

鉆架擱置在鉆孔平臺(tái)桁架上。調(diào)整位置使鉆頭中線(xiàn)與護(hù)筒中線(xiàn)保持一致,

保證誤差不大于5cm,采取措施使鉆架工作時(shí)不移動(dòng)。

4、沖擊鉆孔要緊工序及注意事項(xiàng)：

⑴為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔壁坍塌或阻礙鄰孔剛灌注於的凝固，應(yīng)注意兩

點(diǎn)：a幸免相鄰兩孔同時(shí)開(kāi)孔；b待鄰孔舲灌注完畢，一樣經(jīng)24小時(shí)后，方可開(kāi)

孔。

⑵開(kāi)孔時(shí)期：開(kāi)孔前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)投入粘土，投入方量與粘土質(zhì)量有關(guān)，一

樣按護(hù)筒內(nèi)水體積的L1倍投入。用鉆頭高頻率低沖程造漿。鋼護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)宜用

中低沖程，防止碰破護(hù)筒。

護(hù)筒底下的一樣土層最易在鉆孔時(shí)坍塌。因此，在該時(shí)期應(yīng)以加固護(hù)筒

下土層為要緊目的。可按以下步驟進(jìn)行：

a、鉆至護(hù)筒底部前用正循環(huán)清硅，為護(hù)筒底護(hù)壁處理作好預(yù)備；

b、沖擊鉆頭到達(dá)護(hù)筒底口時(shí)，投入3m3粘土，以低沖程反復(fù)沖砸，鉆深

至護(hù)筒底口以下0.5m,注意保持孔底濃泥漿；

c、按1:1的比例回填粘土和小片石（粒徑不大于15cm）,填至護(hù)筒底口

以上0.2?0.3m,注意頂面拋平，防止鉆頭傾斜碰撞護(hù)筒。因散粘土不易沉入孔底,

可用編織袋混裝粘土、片石，整袋投入孔內(nèi)；

d、用鉆頭低沖程反復(fù)沖砸，鉆進(jìn)至護(hù)筒底口以下0.8m；

e、再次回填粘土、片石1.0?1.1m；

f、第二次用鉆頭小沖程沖砸，將粘土、小片石擠入孔壁，以造成堅(jiān)實(shí)孔

壁，形成護(hù)筒刃腳至土層的良好過(guò)渡；

g、一樣按上述方法逐步加深，反復(fù)沖砸2-3次。必要時(shí)，填土、石沖砸

多重復(fù)幾次。沖砸時(shí)，盡量保持較大的泥漿濃度。

如護(hù)筒下土層穩(wěn)固性良好，也可采納“濃泥漿、低沖程，不投片石，一

次沖砸”的方法直截了當(dāng)通過(guò)該地段。

⑶操作工人鉆孔時(shí)要觀(guān)看鋼絲繩回彈及回轉(zhuǎn)情形，耳聽(tīng)沖擊聲音，借以

判定孔底情形。要把握“勤松繩、少松繩”的原則。松繩過(guò)多可能產(chǎn)生鋼絲繩纏

繞鉆頭的事故；松繩過(guò)少則形成“打空錘”，損壞機(jī)具，甚至掉鉆。一樣在松軟

地層中松繩5-8cm,密度堅(jiān)硬地層中松繩3-5cm。沖擊過(guò)程中，勤檢查鋼絲繩和鉆

頭磨損情形，以及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防事故發(fā)生。起落鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，檢查鉆

頭后重新放入孔底時(shí)，嚴(yán)禁任其下滑，應(yīng)輕帶剎車(chē)，平緩放入孔底，幸免沖撞護(hù)筒

及孔壁。停機(jī)時(shí)應(yīng)將鉆頭提起，防止沉硅埋鉆。墩位處應(yīng)常備打撈鉤，一旦掉鉆

或卡鉆，必須及時(shí)處理。

⑷在不同的地層，采取不同的沖程，見(jiàn)表A。

在同一地層，為防止顯現(xiàn)“十字槽”應(yīng)間隔一定時(shí)刻有意識(shí)地改變沖程。

⑸當(dāng)孔內(nèi)泥漿含量增大，鉆進(jìn)速度明顯減慢時(shí)，應(yīng)清除鉆硅一次。按照

地層情形采納兩種清磴方法。

a、在砂土層中采納泥漿正循環(huán)清硅。本方法要求泥漿在排出護(hù)筒口，流

入泥漿池的過(guò)程中，有足夠長(zhǎng)度的循環(huán)槽，使鉆硅沉淀于槽內(nèi)，并及時(shí)鏟出槽外,

純潔泥漿通過(guò)泥漿泵壓回孔底。循環(huán)時(shí)刻與鉆硅數(shù)量、孔深、孔徑成正比?，F(xiàn)場(chǎng)

可按照孔內(nèi)泥漿攜硅量是否明顯減少及測(cè)錘能否輕松測(cè)至孔底等因素決定是否停

止循環(huán)。

b、在卵石及巖層中，因鉆硅顆粒較粗，為幸免重復(fù)破裂，提升鉆孔速

度，擬用取硅桶清硅。取硅桶可選用球瓣活底取硅桶，一樣每鉆進(jìn)0.6

?1.0m抽硅一次,每次抽3?4筒,或抽至泥漿內(nèi)鉆硅明顯減小，無(wú)粗顆粒,比重降

至正常為止，抽神時(shí)應(yīng)注意：

①、及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，保持孔中水位，并投入粘土，用鉆頭沖砸，使孔

底保持濃泥漿，適于鉆孔。

②、抽硅筒放到孔底后，要在孔底上下提放幾次，待多進(jìn)些鉆硅，然后

提出。

③、為操縱泥漿比重和抽硅次數(shù)，需及時(shí)用取樣罐放到需測(cè)深度，取泥

漿檢查，沖擊鉆進(jìn)孔底泥漿比重以L(fǎng)4?1.6為宜。

④、抽神時(shí)應(yīng)注意地質(zhì)情形，顯現(xiàn)專(zhuān)門(mén)應(yīng)及時(shí)通報(bào)有關(guān)部門(mén)，以便采取有效

措施。

表A

序號(hào)使用范疇沖程目的

在護(hù)筒中及深至妒筒彳氐7折呈1.0?1.5m防止鉆頭嘮甘丁壞護(hù)筒及孑屋，并造

1

底口下3nl以?xún)?nèi)成堅(jiān)實(shí)漉

互層、中低沖程0.5~2.0m防止吸鉆，操縱進(jìn)尺，沖圓孑屋

2

粘土層

在松散砂層及含砂成中低潮呈1.0~2.0m反復(fù)沖砸，做成堅(jiān)實(shí)?屢防止坍孔

3

的卵石層

密實(shí)砂層，卵石層中等沖程2?41n取得較大的沖擊能和較高的沖擊頻率

4

基巖高沖程4?5nl取得大的沖擊能，破裂堅(jiān)硬的巖石

5

停^后區(qū)初鉆0寸由/3懵逐步過(guò)渡正常7懵卡鉆

6

接近卵石膠結(jié)層及通中等沖程2?3m增加擴(kuò)孑碎，防止卡鉆

7

過(guò)卵石膨握時(shí)

8拋石回填重鉆時(shí)中等湘呈2?3m修圓孑服，擴(kuò)大孔徑

9湘呈不得越i6m防止卡鉆，吸鉆、沖壞孔壁，孑郎不

圓

⑹在沖擊成孔過(guò)程中，為提升成孔效率，應(yīng)保證在沖程范疇內(nèi)鉆頭能夠以

最大的沖擊力且保持經(jīng)常性地沖擊新奇土層。

操作中要達(dá)到以上要求，則必須確定合理的投粘土量和投土?xí)r刻。若投

土過(guò)多，則孔內(nèi)泥漿太濃，沖擊鉆頭阻力增加，不能充分利用沖擊能量，甚至導(dǎo)致鉆

頭不能轉(zhuǎn)動(dòng)，形成“十字槽”。若投土過(guò)少，則孔內(nèi)泥漿較稀，鉆硅沉淀，鉆頭

重復(fù)破裂，消耗沖擊能量，同樣效率不高。

因此必須勤于觀(guān)看，做出正確判定，并及時(shí)調(diào)整。

采取以下三項(xiàng)措施，可提升成孔效率：

a、分次投土。其目的在于使孔內(nèi)泥漿的各種指標(biāo)不致迅速增大，減小

泥漿對(duì)鉆頭下落時(shí)的阻力，每次投泥量按照孔深及土質(zhì)不同而有所區(qū)不。一樣在巖

層、卵石層、砂層中投土量為鉆進(jìn)體積的L0倍。即每鉆進(jìn)0.3m,大約需投粘土0.

8?L0m3。

b、準(zhǔn)確把握每次投土?xí)r刻和方法。其目的在于使泥漿能及時(shí)地懸浮起

鉆硅，使鉆頭經(jīng)常性沖擊新奇土層?？砂凑浙@頭沖擊孔底聲音來(lái)判定孔底情形。

若鉆頭沒(méi)有沖擊到新奇土層，則表明鉆硅過(guò)多，應(yīng)及時(shí)投粘土。為保證粘土能投

至孔底而不是浮于孔內(nèi)，粘土入孔前應(yīng)當(dāng)設(shè)法提升含水量，增大其比重，必要時(shí)

可粘制成濕泥塊投入孔內(nèi)。

C、及時(shí)清硅：

⑺注意保持孔內(nèi)超壓。防止塌孔最要緊的方法確實(shí)是保持鉆孔中泥漿對(duì)

孔壁有一定的向外壓力。在整個(gè)鉆孔過(guò)程中，任何時(shí)候都必須保持孔中有穩(wěn)固的

水頭壓力。在主河槽水位有變化及河床受沖刷的情形下，孔內(nèi)水位也不應(yīng)超高太

大，以防護(hù)筒底口處孔壁受內(nèi)壓破壞，引起漏漿坍孔。一樣孔內(nèi)水位宜比孔外水

位高出L5?2.0m,當(dāng)孔外水位發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)緊密觀(guān)看孔內(nèi)水位變化及測(cè)量孔

深，檢查孔壁有無(wú)破壞，發(fā)覺(jué)咨詢(xún)題及時(shí)采取措施處理。

⑻鉆頭的刃口直徑應(yīng)嚴(yán)格保持1760?1780mm范疇內(nèi)?；∪胁糠植坏糜?/p>

突出的臺(tái)階形。鉆頭直徑磨耗小于規(guī)定限度(2cm)時(shí)，及時(shí)用耐磨焊條補(bǔ)焊，并常

備兩個(gè)鉆頭輪換使用、修補(bǔ)。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過(guò)多。補(bǔ)焊后，在原孔

使用時(shí)，宜先用低沖程沖擊一段時(shí)刻，方可用較高沖程鉆進(jìn)。除直徑外，十字刃刃

角、弧刃刃角等尺寸也應(yīng)勤觀(guān)看，顯現(xiàn)磨損及時(shí)修補(bǔ)。若鉆頭未設(shè)刃角，也可在

底部加焊7-10cm長(zhǎng)鉆齒，鉆齒間距可取為4?10cm,鉆齒應(yīng)用高強(qiáng)耐磨鋼材制作。

注意慎用鉆頭修孔，以防卡鉆。

⑼為保證孔形正直，沖孔過(guò)程中，應(yīng)持續(xù)變化沖程，在表A規(guī)定的范疇

內(nèi)，由低、中、高逐步變換沖程。鉆進(jìn)中應(yīng)常用檢孔器檢孔。檢孔器可用圓鋼筋

或角鋼制成，其高度為樁徑的牛6倍，直徑同孔徑。更換鉆頭前必須通過(guò)檢孔，

將檢孔器檢到孔底通過(guò)后，才可放入新鉆頭。如檢孔器不能沉到原先已鉆的深度,

或鋼絲繩拉緊時(shí)位置偏移護(hù)筒中心，則可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情形，應(yīng)

及時(shí)采取補(bǔ)救措施。如發(fā)覺(jué)彎孔、斜孔或孔徑過(guò)小，應(yīng)趕忙停鉆，拋石回填至卡

住檢孔器的標(biāo)高以上0.5-LOm處，重新鉆孔。

㈤清孔

⑴鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用活底取樣罐在孔底取出持力層硅樣，由值班技

術(shù)人員填寫(xiě)《預(yù)檢工程檢查記錄》，通知監(jiān)理工程師確認(rèn)簽證，并檢孔。

⑵先用取神桶取至孔底無(wú)粗顆粒，注意及時(shí)補(bǔ)漿。

⑶采納正循環(huán)法清孔，清孔時(shí)，可用鉆頭小沖程攪動(dòng)孔底沉淀。

(4)清孔過(guò)程中應(yīng)監(jiān)測(cè)泥漿指標(biāo)，防止泥漿性能惡化。

⑸滿(mǎn)足以下要求后，即可停止清孔：

①比重(1.25;②含砂率＜8%;

③PH8-10;④沉磴厚度符合設(shè)計(jì)圖要求＜45cm。

（六）安裝鋼筋籠

1、一樣規(guī)定

a、鋼筋的力學(xué)性能符合GB1499-84的規(guī)定；

b、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按試驗(yàn)規(guī)定要求進(jìn)行抽檢，合格者才能投入使用；

c、代換鋼筋時(shí)需征得監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表的同意；

2、鋼筋籠制作

a、鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)吊機(jī)起吊高度和運(yùn)輸條件分段預(yù)制，并

具有足夠的剛度和穩(wěn)固性；

b、鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直除銹；

c、在鋼筋骨架上按規(guī)定設(shè)置愛(ài)護(hù)層±10mm。

d、鋼筋籠制作質(zhì)量要求。

鋼筋籠全長(zhǎng)+5mm-10mm;

螺旋筋間距+0mm-20mm;

主筋間距±20mm;

加大筋間距±50mm。

3、鋼筋籠的吊裝

a、鋼筋籠吊入樁孔時(shí)，動(dòng)作要慢，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，防止刮孔壁，保

證鋼筋籠中心與樁孔中心重合；

b、鋼筋骨架對(duì)接嚴(yán)格按《公路橋涵施工規(guī)范》辦理，同一截面的

焊接接頭數(shù)不超過(guò)鋼筋總數(shù)的1/2,焊接截面錯(cuò)開(kāi)距離不小于30d；

c、應(yīng)采取適應(yīng)措施，防止於灌注過(guò)程中鋼筋籠上??；

d、鋼筋籠就位后，其底面高程與設(shè)計(jì)高程偏差W±5cm,平面中心

偏差W±5cm。

e、由值班技術(shù)人員填寫(xiě)《隱藏工程檢查記錄》。

（七）樁身舲灌注

1、灌注支架、提升導(dǎo)管設(shè)施等必須與施工平臺(tái)連結(jié)牢靠。

2、組拼中300mm導(dǎo)管，并做好分節(jié)及尺度的標(biāo)記，導(dǎo)管應(yīng)通過(guò)水密

試驗(yàn)、抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后填寫(xiě)《設(shè)備、配件檢驗(yàn)記錄表》，才能投入使用。

3、導(dǎo)管提升設(shè)施必須有足夠的起重富余量，且操作靈活方便。硅灌注

前應(yīng)認(rèn)真檢查。

4、填充於前應(yīng)復(fù)檢沉硅厚度，如不能達(dá)到要求，可利用封孔導(dǎo)管進(jìn)行

換漿清孔。

5、按施工規(guī)范選用於配制材料，水泥、粗、細(xì)骨料等各種材料均需通

過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn)，并確定合理配合比，合格后才能投入使用。

6、填充於技術(shù)指標(biāo)及要求：

a、強(qiáng)度大于25MPa,滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；

b、初凝時(shí)刻不得早于10小時(shí)；

c、石仝產(chǎn)量不小于35m3/小時(shí)；

d、有良好的和易性，其坍落度宜為18-22cm（入導(dǎo)管口），在灌注及

運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)明顯離析泌水現(xiàn)象。

7、於運(yùn)輸時(shí)必須滿(mǎn)足灌注速度要求，保證於不離析、漏漿、嚴(yán)峻泌水

或過(guò)多缺失陷度等。

8、填充前導(dǎo)管底口離孔底3（M0cm,首批灌注量大于6.5m3,應(yīng)滿(mǎn)足導(dǎo)

管初次埋置深度要求。

9、灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)持續(xù)進(jìn)行，中間不得停盤(pán)。中途停歇間隙不得

超過(guò)30分鐘，并經(jīng)常檢查管內(nèi)有無(wú)漏水現(xiàn)象，導(dǎo)管埋深按24m操縱。灌注樁頂

標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5?1.0m。

10、填好《鉆孔樁水下舲灌注記錄》，遇有埋管等專(zhuān)門(mén)情形，及時(shí)匯報(bào)，

同時(shí)盡快處理。

11、於灌注完畢，將導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)灰斗、吊斗等清洗潔凈。

12、為保證封孔質(zhì)量，應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，幸免在洪水、臺(tái)風(fēng)、大雨天氣

灌注於。

13、鉆孔樁施工完畢，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢、設(shè)計(jì)部門(mén)驗(yàn)收合格后，由技術(shù)負(fù)

責(zé)人填寫(xiě)《工序質(zhì)量評(píng)定表》，方可進(jìn)入下一道工序。

三、施工安全保證措施

1、開(kāi)鉆前，護(hù)筒孔口加蓋蓋板或簡(jiǎn)易鋼筋網(wǎng)罩，施工平臺(tái)頂面應(yīng)鋪滿(mǎn)

腳手板，防止作業(yè)人員及鐵件墜入孔中。

2、鉆機(jī)平臺(tái)頂面雜物應(yīng)清理潔凈，工具及常用螺栓等鐵件應(yīng)堆碼在專(zhuān)

用工具箱內(nèi)，平臺(tái)周邊應(yīng)當(dāng)設(shè)簡(jiǎn)易欄桿，上下平臺(tái)應(yīng)當(dāng)設(shè)好梯子，備好救生措施。

3、鉆具安裝、拆除應(yīng)有可靠的打梢梁與存放平臺(tái)。

4、因故停鉆，不能長(zhǎng)時(shí)刻將鉆具停在孔內(nèi)，以防坍孔埋鉆。

5、操作鉆機(jī)人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)則，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

6、填充於應(yīng)選在無(wú)雨、風(fēng)力小于4級(jí)天氣進(jìn)行，風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)，吊

船應(yīng)停止作業(yè)。

7、認(rèn)真做好有關(guān)施工質(zhì)量記錄，并辦理好各項(xiàng)檢查證。

8、加大對(duì)護(hù)筒外河床面的觀(guān)測(cè)，局部沖刷低于-10.0m時(shí)，應(yīng)拋石防護(hù)。

9、各施工墩位應(yīng)當(dāng)設(shè)信號(hào)燈，以利過(guò)往船只夜間順利通過(guò)。

10、在主汛期和臺(tái)風(fēng)來(lái)時(shí)加大安全保證措施。

11、鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)常修理保養(yǎng)，保持機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

12、定期對(duì)電力線(xiàn)進(jìn)行檢查，排除隱患。

四、有關(guān)質(zhì)量記錄表格：

1、《技術(shù)交底記錄》

2、《預(yù)檢工程檢查記錄》

3、《隱藏工程檢查記錄》

4、《鉆孔樁鉆進(jìn)記錄表》

5、《鉆孔樁成孔質(zhì)量檢查記錄》

6、《測(cè)量復(fù)核記錄》

7、《設(shè)備、配件檢驗(yàn)記錄表》

8、《鉆孔樁水下於灌注記錄》

9、《鉆孔樁記錄匯總表》

10、《工序質(zhì)量評(píng)定表》

金山大橋北引橋鉆孔樁

施工工藝

總工：

大橋二處金山大橋項(xiàng)目經(jīng)理部

一九九九年六月

目錄

一、工程概況

二、施工工藝

㈠工藝程序

㈡施工預(yù)備

㈢護(hù)筒埋設(shè)

（四準(zhǔn)孔

㈤清孔

（六）安裝鋼筋籠

（七）樁身於灌注

三、注意事項(xiàng)

一、工程概況：

福州市金山大橋是跨過(guò)閩江，連接福州市區(qū)與金山投資區(qū)的一座大型都

市橋梁。北引橋處于鼓樓區(qū)上浦路，由臺(tái)江職業(yè)中學(xué)往南至閩江北岸，與主橋相

接，全長(zhǎng)245m,為7X35m預(yù)應(yīng)力舲彎箱梁、墩臺(tái)基礎(chǔ)為少1.5m、少L6m兩種鉆

孔樁，7#墩為與主橋的共用墩。地層情形分布：雜填土（含塊石）厚約3m,亞粘

土厚約2m,其下要緊為污泥或污泥質(zhì)粘土，含水量高，可塑或軟塑狀態(tài)，高壓縮

性，并夾有。?9m厚的中砂層，除0#臺(tái)、3#、4#墩無(wú)卵石外，其余墩位均有L7?

26m厚的卵石，卵石粒徑一樣在20cm以下，其中6#墩處卵石厚度26.4mJ立徑縱）?6

0cm,含量大于65%,砂質(zhì)粘土填充其間，卵石層或砂質(zhì)粘土層下為中強(qiáng)風(fēng)化層,

樁頭設(shè)計(jì)最少嵌入深度為：中風(fēng)化層0.6mJ雖風(fēng)化層3.0m,卵石層約7m。

二、施工工藝：

（一）、工藝程序

施工預(yù)備一埋設(shè)護(hù)筒一鉆機(jī)定位一鉆孔一清孔一安裝鋼筋籠f灌注樁身

舲

㈡、施工預(yù)備

1、施工隊(duì)伍、施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)各班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底。

2、在2#?3#墩之間設(shè)一蓄漿池采納編織袋圍筑，長(zhǎng)20m,寬Um,高

l.lmo在於灌注時(shí)，將外溢泥漿采納泥漿泵抽至蓄漿池，待沉淀后進(jìn)行外運(yùn)。

㈢護(hù)筒埋設(shè)

鋼護(hù)筒采納10mm厚A3鋼板卷制成，內(nèi)徑為41600mm,護(hù)筒底口焊接

一道300mm高、10mm厚鋼板加固環(huán)，以增加底口剛性。由于北引橋樁基在旱地

上，因此護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，第一用人工在已定位好的樁位上挖坑，然后用吊車(chē)將護(hù)筒

吊入就位，在就位過(guò)程中及時(shí)檢查護(hù)筒的平面位置、傾斜度、定位準(zhǔn)確后，利用

已就位好的鉆機(jī)用沖錘對(duì)護(hù)筒預(yù)壓，并在鋼護(hù)筒外圍回填密實(shí)。護(hù)筒的平均中心

偏差承諾值為：最大中心偏差＜5cm,傾斜度1%。

㈣、鉆孔

由于本橋鉆孔樁須穿越密實(shí)的卵石層，且部分卵石粒徑大于20cm,擬采

納沖擊式鉆孔，沖擊鉆機(jī)可適用于各種堅(jiān)硬土層、卵石、漂石、巖石層成孔。

1、鉆機(jī)

鉆機(jī)要緊由雙筒快速卷?yè)P(yáng)機(jī)、鉆架、沖擊錘、索具及聯(lián)結(jié)部件組成，分

述如下：

⑴按照現(xiàn)有機(jī)具設(shè)備情形，雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)起重量5?8t；

⑵鉆架為型鋼焊制，自重約4t；

⑶沖擊鉆頭用四瓣（十字）鉆頭或多瓣鉆頭，均為整體澆鑄，

自重3?5t不等,鉆頭選用專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。嚴(yán)防沖孔過(guò)程鉆頭斷裂。

沖擊鉆頭錐腰各梗肋間用$28mm鋼筋焊2圈打撈圓環(huán)，以備掉鉆后易于打撈；

⑷主鋼絲繩承擔(dān)較大沖擊力，必須選用同向捻制柔軟、優(yōu)質(zhì)、無(wú)死結(jié)和

斷絲的良好鋼絲繩，其安全系數(shù)應(yīng)不小于12。一樣選用428mm鋼絲繩。鋼絲繩

要求有足夠的長(zhǎng)度，保證鉆頭鉆至樁底時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)滾筒上仍有4?6圈（并加備6圈）

以上的余量，同時(shí)繩尾應(yīng)錨固在滾筒上。

⑸主鋼絲繩與鉆頭的連接利用轉(zhuǎn)向桿。轉(zhuǎn)向桿及螺母采納優(yōu)質(zhì)低碳鋼制

作。通常為35CrMo經(jīng)熱處理后加工，加工時(shí)變截面處注意圓緩過(guò)渡，防止產(chǎn)生

應(yīng)力集中。轉(zhuǎn)向桿穿入鉆頭頂部孔眼后，套入緩沖彈簧及配套的墊子，安裝螺母,

并用J506焊條將螺母及螺桿焊牢，并檢查轉(zhuǎn)向桿能否自由轉(zhuǎn)動(dòng)。鋼絲繩穿入轉(zhuǎn)向

桿上端預(yù)留孔眼，接觸處安裝梨形環(huán)愛(ài)護(hù)。鋼絲繩尾部用5個(gè)鋼絲繩卡子回扣在

本繩上。安裝時(shí)先使各繩卡達(dá)到70%擰緊程度，然后在吊重狀態(tài)下使其達(dá)到100%

擰緊程度，以使各繩卡平均受力。

泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、3PN泥漿泵、480膠管等組成，泥漿池設(shè)在樁

位旁邊，利用原地面挖兩個(gè)池，一個(gè)泥漿池、一個(gè)為沉淀池。泥漿可由護(hù)筒口流

出，通過(guò)沉淀池、鉆磴沉淀，流入泥漿池，再次沉淀后，再由泥漿泵吸入，經(jīng)膠

管壓入孔底，形成正循環(huán)。

沖擊鉆孔一樣情形下是將粘土投入孔內(nèi)，由鉆頭在沖砸過(guò)程中將粘土攪

成泥漿，場(chǎng)地設(shè)一臺(tái)lm3拌漿機(jī)，以便在清孔后泥漿指標(biāo)偏差較大時(shí)進(jìn)行部分換

漿調(diào)漿。

泥漿由良好的制漿粘土外加一定量碳酸鈉或燒堿，或摻用膨潤(rùn)土配制。

泥漿的性能指標(biāo)：

A、比重：沖擊鉆孔孔底泥漿比重以L(fǎng)3?1.45為宜；

B、粘度：一樣地層16?22S,松散易坍地層19?28S；

C、含砂率：新制泥漿不大于4%,循環(huán)泥漿不大于8%；

D、膠體率：不小于95%；

E、PH值：8?10。

泥漿的配制由試驗(yàn)人員反復(fù)試驗(yàn)，做出合理的配合比后，投入生產(chǎn)。在

制漿和鉆孔的過(guò)程中，試驗(yàn)人員要經(jīng)常檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，使之符合鉆孔要求,

不合格應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

3、鉆架就位：

第一在地面上鋪設(shè)墊木，鉆架擱置在墊木上，調(diào)整位置使鉆頭中線(xiàn)與護(hù)

筒中線(xiàn)保持一致，保證誤差不大于5cm,采取措施使鉆架在工作時(shí)不移動(dòng)，不沉

降。

4、沖擊鉆孔要緊工序及注意事項(xiàng)：

⑴為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔壁坍塌或阻礙鄰孔剛灌注於的凝固，應(yīng)注意兩

點(diǎn)：a、幸免相鄰兩孔同時(shí)開(kāi)孔；b、待鄰孔腔灌注完畢，一樣經(jīng)24小時(shí)后，方可

開(kāi)孔。

⑵開(kāi)孔時(shí)期：開(kāi)孔前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)投入粘土，投入方量與粘土質(zhì)量有關(guān)，

一樣按護(hù)筒內(nèi)水體積的1.1倍投入。用鉆頭高頻率低沖程造漿。鋼護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)宜用

中低沖程，防止碰破護(hù)筒。

護(hù)筒底下的一樣土層最易在鉆孔時(shí)坍塌。因此，在該時(shí)期應(yīng)以沖擊護(hù)筒

底口處土層，使其密實(shí)，形成堅(jiān)實(shí)的孔壁為要緊目的。

⑶操作工人鉆孔時(shí)要觀(guān)看鋼絲繩回彈及回轉(zhuǎn)情形，耳聽(tīng)沖擊聲音，借以

判定孔底情形。要把握“勤松繩，少松繩”的原則。松繩過(guò)多可能產(chǎn)生鋼絲繩纏

繞鉆頭的事故，松繩過(guò)少則形成“打空錘”，損壞機(jī)具，甚至掉鉆。一樣在松軟地

層中松繩5?8cm,密度堅(jiān)硬地層中松繩3?5cm。沖擊過(guò)程中，勤檢查鋼繩和鉆

頭磨損情形，以及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防事故發(fā)生。起落鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，檢查鉆

頭后重新放入孔底時(shí)，嚴(yán)禁任其下滑，應(yīng)輕帶剎車(chē)，平緩放入孔底，幸免沖撞護(hù)

筒及孔壁。停機(jī)時(shí)應(yīng)將鉆頭提起，防止沉硅埋鉆。墩位處應(yīng)常備打撈鉤，一旦掉

鉆或卡鉆，必須及時(shí)處理。

(4)在不同的地層，采取不同的沖程。在同一地層，為防止顯現(xiàn)“十字槽”

應(yīng)間隔一定時(shí)刻有意識(shí)地改變沖程。

⑸當(dāng)孔內(nèi)泥漿鉆硅含量增大，鉆進(jìn)速度明顯減慢時(shí)，應(yīng)清除鉆硅一次。

按照地層情形，采納兩種清硅方法。

a在砂土層中采納泥漿正循環(huán)清硅。本方法要求泥漿在排出護(hù)筒口，流入

泥漿池的過(guò)程中，有足夠長(zhǎng)度的循環(huán)槽，使鉆硅沉淀于槽內(nèi)，并及時(shí)鏟出槽外，

純潔泥漿通過(guò)泥漿泵壓回孔底。循環(huán)時(shí)刻與鉆硅數(shù)量、孔深、孔徑成正比。現(xiàn)場(chǎng)

可按照孔內(nèi)泥漿攜硅量是否明顯減少及測(cè)錘能否輕松測(cè)至孔底等因素決定是否停

止循環(huán)。

b在卵石及巖石中，因鉆硅顆粒較粗，為幸免重復(fù)破裂，提升鉆孔速度，

擬用取硅桶清硅。取硅桶可適用球瓣活底取磴桶,一樣每鉆進(jìn)0.6?1.0m抽磴一次,

每次抽3?4筒，或抽至泥漿內(nèi)鉆硅明顯減少，無(wú)粗顆粒，比重降至正常為止，抽

神時(shí)應(yīng)注意：

①及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，保持孔中水位。

②抽磴筒放到孔底后要在孔底上下提放幾次，待多進(jìn)些鉆硅，然后提出。

③為操縱泥漿比重和抽硅次數(shù)，需及時(shí)用取樣罐放到需測(cè)深度，取泥漿

檢查，沖擊鉆進(jìn)孔底泥漿比重以L(fǎng)3?L45為宜。

④抽神時(shí)應(yīng)注意地質(zhì)情形，顯現(xiàn)專(zhuān)門(mén)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)，以便采取措

施。

(6)、在沖擊成孔過(guò)程中，為提升成孔效率，應(yīng)保證在沖程范疇內(nèi)鉆頭能

夠以最大的沖擊力且保持經(jīng)常性地沖擊新奇土層。

操作中要達(dá)到以上要求，則必須確定合理的投粘土量和投土?xí)r刻。若投

土過(guò)多，則孔內(nèi)泥漿太濃，沖擊鉆頭阻力增加，不能充分利用沖擊能量，甚至導(dǎo)

致鉆頭不能轉(zhuǎn)動(dòng)，形成“十字槽二若投土過(guò)少，則孔內(nèi)泥漿較稀，鉆硅沉淀，鉆

頭重復(fù)破裂，消耗沖擊能量，同樣效率不高。因此必須勤于觀(guān)看，做出正確判定,

并及時(shí)調(diào)整。為提升成孔效率，采取以下三項(xiàng)措施：

a、分次投土。其目的在于使孔內(nèi)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)不致迅速增大，減少泥

漿對(duì)鉆頭下落時(shí)的阻力，每次投泥量按照孔深及土質(zhì)不同而有所區(qū)不。一樣在巖

層、卵石層、砂層中投土量為鉆進(jìn)體積的10倍。即每鉆進(jìn)0.3m,大約需投粘土0.

8?L0m3。

b、準(zhǔn)確把握每次投土?xí)r刻和方法。其目的在于使泥漿能及時(shí)地懸浮起鉆

使鉆頭經(jīng)常沖擊新奇土層。按照鉆頭沖擊孔底聲音來(lái)判定孔底情形。若鉆頭

沒(méi)有沖擊到新奇土層，則表明鉆硅過(guò)多，應(yīng)及時(shí)投粘土。為保證粘土能投至孔底

而不是浮于孔內(nèi)，粘土入孔前應(yīng)當(dāng)設(shè)法提升含水量，增大其比重，必要時(shí)可粘制

成濕泥塊投入孔內(nèi)。

c、及時(shí)清硅。用正循環(huán)清孔時(shí)，每次循環(huán)清硅的時(shí)刻應(yīng)隨孔深的增加而

延長(zhǎng)，一樣應(yīng)隨時(shí)在出漿口手摸泥漿，感到有粗顆粒后，開(kāi)始掏神，直至出漿口

處顆粒明顯減少時(shí)才停止本循環(huán)的清硅工作。

⑺注意保持孔內(nèi)超壓。防止塌孔最重要的方法確實(shí)是保持鉆孔過(guò)程中泥

漿對(duì)孔壁有一定的向外壓力。在整個(gè)鉆孔過(guò)程中，任何時(shí)候都必須保持孔中有穩(wěn)

固的水頭壓力。

⑻為保證孔形正直，沖孔過(guò)程中應(yīng)持續(xù)變化沖程。由低、中、高逐步變

換沖程。鉆進(jìn)中應(yīng)常用檢孔器檢孔。檢孔器可用鋼筋制成，其高度為樁徑的4?6

倍，直徑同孔徑。更換鉆頭前必須通過(guò)檢孔，將檢孔器檢到孔底通過(guò)后，才可放

入新鉆頭。臺(tái)檢孔器不能沉到原先已鉆的深度，或鋼絲繩拉緊時(shí)位置偏移護(hù)筒中

心，則可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情形，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。如發(fā)覺(jué)彎孔、

斜孔或孔徑過(guò)小，應(yīng)趕忙停鉆，拋石回填至卡住檢孔器的標(biāo)高以上0.5?LOm處，

重新鉆孔。

⑼每班應(yīng)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)、鉆具和起吊設(shè)備。對(duì)大繩和轉(zhuǎn)向桿的磨耗情形要

做到心中有數(shù)，及時(shí)更換。專(zhuān)門(mén)注意檢查鉆頭上方20cm處上下轉(zhuǎn)向滑車(chē)處或上滾

筒處的鋼絲繩磨損情形，發(fā)覺(jué)死彎、壓扁、亂股情形嚴(yán)峻者，應(yīng)趕忙更換。卷?yè)P(yáng)

機(jī)經(jīng)常磨損的零件應(yīng)勤檢查，定期加油，充分貯備易損件，實(shí)行崗位責(zé)任制與機(jī)

修班組巡回檢查保養(yǎng)制，保證機(jī)械正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑩沖孔過(guò)程應(yīng)及時(shí)檢查鋼絲繩的傾斜及機(jī)架底座基礎(chǔ)的下沉情形，鋼絲

繩在護(hù)筒頂處的偏位不得大于3cm（即上段繩的傾斜不大于5%。），發(fā)覺(jué)此情形應(yīng)

及時(shí)上報(bào)，以便采取計(jì)策。

㈤清孔：

⑴鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用活底取樣罐在孔底取出持力層硅樣，通知監(jiān)理

工程師認(rèn)簽，并檢孔。

⑵采納砂石泵反循環(huán)清孔，清至孔底無(wú)粗顆粒，注意及時(shí)補(bǔ)漿。

（3）清孔過(guò)程中應(yīng)監(jiān)測(cè)泥漿指標(biāo)，防止泥漿性能惡化。

⑷滿(mǎn)足以下要求后，即可停止清孔：

①比重＜1.05?1.2；②含砂率＜4%；③粘度:17?20S；④PH值8?10；

⑤沉硅厚度符合設(shè)計(jì)圖要求。

（六）安裝鋼盤(pán)籠：

1、一樣規(guī)定：

A、鋼筋的力學(xué)性能符合GB1499-84的規(guī)定；

B、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按試驗(yàn)規(guī)定要求進(jìn)行抽檢，合格者才能投入使用；

C、代換鋼筋時(shí)需征得監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表的同意。

2、鋼筋籠制作:

A、鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)吊機(jī)起吊高度分段制作，并有足夠的剛度和

穩(wěn)固性；

B、鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直除銹;

C、在鋼筋骨架上按規(guī)定設(shè)置愛(ài)護(hù)層；

D、鋼筋籠制作質(zhì)量要求應(yīng)符合市政橋梁檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

3、鋼筋籠的吊裝：

A、鋼筋籠吊入樁孔時(shí)，動(dòng)作要慢，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，防止刮孔壁，保證鋼

筋籠中心與樁孔中心重合；

B、鋼筋骨架對(duì)接嚴(yán)格按規(guī)范辦理，同一截面的焊接頭數(shù)不超過(guò)50%,焊

接截面錯(cuò)開(kāi)距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度；

C、應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止舲灌注過(guò)程中鋼筋籠上??；

D、鋼筋籠就位后，其底面高程與設(shè)計(jì)高程偏差W±5cm,平面中心偏差

W±5cm。

（七）樁身於灌注：

1、組拼0300mm導(dǎo)管，并做好分節(jié)及尺度標(biāo)記，導(dǎo)管應(yīng)通過(guò)水密試驗(yàn),

壓力不低于9KS/cm2抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，才能使用。

2、導(dǎo)管提升采納吊車(chē)，於灌注前應(yīng)認(rèn)真檢查。

3、填充舲前應(yīng)復(fù)檢沉硅厚度。

4、於采納商品舲，須具備出廠(chǎng)合格證及配合比，原材料試驗(yàn)報(bào)告。

5、填充硅技術(shù)指標(biāo)及要求：

A、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；

B、初凝時(shí)刻不得早于10小時(shí)；

C、於產(chǎn)量不小于35m3/小時(shí)；

D、有良好的和易性，其塌落度宜為18?22cm,1小時(shí)的陷度缺失不大

于4cm,在灌注及運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)明顯離析泌水現(xiàn)象。

6、填充前導(dǎo)管口離孔底30?40cm,首批灌注量大于6.5m3,應(yīng)滿(mǎn)足導(dǎo)管

初次埋置深度要求。

7、灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)持續(xù)進(jìn)行，中間不得停盤(pán)，在后續(xù)攪拌車(chē)到達(dá)之

前，現(xiàn)場(chǎng)至少要預(yù)留一車(chē)於，以防不測(cè)。

8、作好舲灌注記錄，遇有埋管等專(zhuān)門(mén)情形，及時(shí)匯報(bào)，同時(shí)盡快處理。

9、於灌注完畢，將導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)灰斗、吊斗等清洗潔凈。

10、為保證封孔質(zhì)量，應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，幸免在大雨天氣灌注舲。

三、注意事項(xiàng)：

1、停鉆時(shí)，護(hù)筒孔口加蓋蓋板或簡(jiǎn)易鋼筋網(wǎng)罩，防止有關(guān)人員及鐵件墜

入孔中。

2、鉆具安裝、拆除應(yīng)有可靠的打梢梁與存放位置。

3、因故停鉆，不能長(zhǎng)時(shí)刻將鉆具放在孔內(nèi)，以防坍孔埋鉆。

4、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

5、認(rèn)真做好有關(guān)施工記錄，并辦理好各項(xiàng)檢查簽證。

6、加大現(xiàn)場(chǎng)值班，幸免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

rMK20（L=25m）吊船試吊細(xì)貝U

（2X300t鐵駁吊船）

一九九八年十月十三日

rMK20（L=25m）吊船（2X300t鐵駁吊船）

試吊細(xì)則

吊船由兩艘300噸鐵駁與一臺(tái)PMK20型吊機(jī)及萬(wàn)能桿件塔架組成，

兩艘鐵駁組成的船體長(zhǎng)、寬、高分不為35X19X2米，塔架高度約為14米，PM

K吊機(jī)布置在船體的一側(cè)，吊機(jī)平面布置如下圖。

吊船按PMK吊機(jī)講明書(shū)及吊船設(shè)計(jì)圖拼裝完畢，進(jìn)行檢查，檢查范疇

包括鐵駁加固、塔架與鐵駁聯(lián)結(jié)、塔架螺栓聯(lián)結(jié)、吊機(jī)與塔架聯(lián)結(jié)、吊機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)

錨固，吊機(jī)各機(jī)械部位、電器線(xiàn)路、操縱裝置、運(yùn)轉(zhuǎn)情形等，檢查合格后方可進(jìn)

行試吊。試吊按吊機(jī)扒桿長(zhǎng)25米，吊鉤倍率3之吊重曲線(xiàn)進(jìn)行。

試吊步驟如下：

一、空載試車(chē)

1、吊機(jī)全幅度平面旋轉(zhuǎn)（往返各一次），并檢查轉(zhuǎn)盤(pán)限位器。

2、扒桿全幅度起伏三次，并檢查扒桿變幅限位器。

3、大鉤起落二次，并檢查大鉤限位器。

二、輕荷載試吊

1、吊重6.5t,吊距14米。先將重物起離地面10公分，檢查各制動(dòng)裝置,

應(yīng)反應(yīng)靈敏可靠，再起升、下降動(dòng)作，并作非連續(xù)性平面旋轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)盤(pán)限位，

應(yīng)反應(yīng)靈敏可靠。

2、吊重6.5t,扒桿全幅度起伏二次，變幅限位應(yīng)反應(yīng)靈敏可靠。

三、靜載試吊

吊重12txl.25=15t,吊距14米，重物離地面20cm停車(chē)10分鐘，檢查

制動(dòng)裝置應(yīng)安全可靠。

四、動(dòng)載試吊

1、吊重12tXLl=13.2t,吊距14米。

⑴大鉤起落二次，檢查剎車(chē)裝置，應(yīng)安全可靠。

⑵吊機(jī)全幅度作非連續(xù)性平面旋轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)100左右停歇一次，在①至⑦

點(diǎn)各停留2分鐘，在②、④和⑥點(diǎn)測(cè)量吊船吃水深度并記錄。

⑶在吊距14米以?xún)?nèi)，扒桿起伏二次，檢查剎車(chē)裝置，應(yīng)安全可靠。

2、吊重6.5tXl.l=7.15t,吊距24米。

⑴大鉤起落二次，檢查剎車(chē)裝置，應(yīng)安全可靠。

⑵吊機(jī)全幅度作非連續(xù)性平面旋轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)100左右停歇一次），在①至

⑦點(diǎn)各停留2分鐘，在②、④和⑥點(diǎn)測(cè)量吊船吃水深度并記錄。

⑶扒桿全幅度起伏二次，檢查剎車(chē)裝置，應(yīng)安全可靠。

五、吊船試吊注意事項(xiàng)：

1、吊船拼裝完后，吊機(jī)底座應(yīng)處?kù)端綘顟B(tài)。

2、試吊宜選擇在高潮位時(shí)進(jìn)行，吊船錨錠設(shè)施應(yīng)預(yù)先布置。

3、試吊前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向所有參加試吊人員交底，并明確分工，各

負(fù)其責(zé)。

4、試吊前，各部位檢查人員應(yīng)將檢查情形向主持試吊技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào),

對(duì)相應(yīng)咨詢(xún)題作及時(shí)整改，并作記錄。

5、試吊重量必須準(zhǔn)確，誤差＜2%,吊距應(yīng)詳細(xì)測(cè)量，并設(shè)置標(biāo)志。

6、試吊前，嚴(yán)格辦理各項(xiàng)鑒證手續(xù)。

7、統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照上述試吊步驟進(jìn)行試吊，并作好試吊記錄。

8、按觀(guān)看的點(diǎn)位正確測(cè)量船體吃水深度。

9、試吊過(guò)程中，若顯現(xiàn)專(zhuān)門(mén)現(xiàn)象，趕忙查明緣故，在進(jìn)行調(diào)整修復(fù)后,

方可連續(xù)試吊。

10、在天氣晴朗、風(fēng)力小於5級(jí)的情形下進(jìn)行試吊。

附：1、船體吃水深度記錄表；

2、起重曲線(xiàn)表。

船體吃水深度記錄表

試吊類(lèi)不：動(dòng)載①、吊重13.2t,吊距14米

扒出覆②④⑥

測(cè)點(diǎn)ABCDABCDABCD

空載H值

加載H值

注：H值為水面至船面高度。

試吊類(lèi)不：動(dòng)載②，吊重7.15t,吊距24米

扒桿位置②④⑥

測(cè)點(diǎn)ABCDABCDABCD

空載H值

加載H值

注：H值為水面至船面高度。

福州市金山大橋

預(yù)制梁場(chǎng)55噸龍門(mén)吊機(jī)拼裝工藝

一九九九年九月

目錄

二簡(jiǎn)介

二、走行道鋪設(shè)

三、吊機(jī)拼裝方法

四、試吊規(guī)則

五、使用規(guī)則和注意事項(xiàng)

一、簡(jiǎn)介

金山大橋主橋南北岸各設(shè)一個(gè)40mT梁預(yù)制場(chǎng)。每個(gè)梁場(chǎng)拼兩臺(tái)55t龍門(mén)

吊機(jī)，龍門(mén)吊機(jī)總高度從軌頂算起為23.780m,跨度為L(zhǎng)片30m（南岸梁場(chǎng)）和L

%36m（北岸梁場(chǎng)）。吊機(jī)橫梁高為4m,寬6米，立柱頂寬6m,底腳寬10米，

正面寬2m。在龍門(mén)吊機(jī)的橫梁上有一臺(tái)起重小車(chē)，設(shè)有55t及10t兩個(gè)吊鉤。

二、走行道鋪設(shè)

1、龍門(mén)吊機(jī)走道采納軌排結(jié)構(gòu)，兩側(cè)各鋪設(shè)96延米（南岸）和54延

米（北岸）。

2、軌道鋪設(shè)前，應(yīng)將地面平坦、碾壓密實(shí)，關(guān)于松軟土應(yīng)予挖除，再

回填壓實(shí)，專(zhuān)門(mén)是南岸梁場(chǎng)處原農(nóng)田中，應(yīng)在挖除其脆弱土層后，采納片石擴(kuò)大

基礎(chǔ)，片石擴(kuò)大基礎(chǔ)頂寬不小于3.8米。

3、道硅鋪設(shè)厚度約40cm左右（枕底以下算起），軌排鋪好后應(yīng)振搗密

實(shí)。

4、枕木采納一般木油枕250cmX22cmXI6cm,無(wú)劈裂、節(jié)結(jié)等阻礙

承載力的損害，軌枕布置間距中至中不小于33cm。

5、鋼軌采納P43軌。

6、軌道鋪設(shè)不設(shè)縱坡，在10米長(zhǎng)度內(nèi)，兩根鋼軌任意兩點(diǎn)高差不大于

10mm,軌距1435ml口誤差W±3mm；兩股軌道中心距偏差W±5mm,同一斷面高

差不大于門(mén)架跨度的2%o,60mm（南岸）和72mm（北岸），操縱在60mm以?xún)?nèi)。

7、每股道兩根鋼軌其接頭應(yīng)在同一斷面，接頭應(yīng)平順，無(wú)錯(cuò)牙，按規(guī)

定上好魚(yú)尾板螺栓。鋼軌與枕木間放置鐵墊板，每根軌枕兩端應(yīng)釘緊兩個(gè)道釘。

8、在龍門(mén)吊機(jī)使用過(guò)程中，軌道應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查、修理及調(diào)整，以保

證上述差不多要求。

9、龍門(mén)吊機(jī)走道兩側(cè)應(yīng)當(dāng)設(shè)有好的排水設(shè)施，在其外側(cè)可用片石砌筑

排水溝，并同整個(gè)梁場(chǎng)排水系統(tǒng)統(tǒng)一合理布置。

三、吊機(jī)拼裝方法

1、按照現(xiàn)場(chǎng)汽車(chē)吊或KH125履帶吊機(jī)起重能力及拼裝方便，將立柱

和橫梁在地面分不組拼成單元段。

2、選定拼裝場(chǎng)地，分不在兩股軌道的兩側(cè)埋設(shè)2個(gè)地籠，共8個(gè)（能

抗擊10級(jí)以上大風(fēng)）。

3、拼裝兩側(cè)立柱。拼裝過(guò)程中要固定走行大車(chē)，在立柱底部用道木

和鋼板抄墊牢固。立柱每拼裝一節(jié)都應(yīng)重新拉設(shè)纜風(fēng)，吊機(jī)方可松鉤。

4、在兩立柱之間用萬(wàn)能桿件搭設(shè)兩個(gè)6mX2mXl8m臨時(shí)支架，要求

地面用道木鋪墊平坦，并具有足夠的承載力。架子搭好后應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)，以保證支

架穩(wěn)固。

5、用吊機(jī)將橫梁各節(jié)段吊至臨時(shí)支架頂，分段聯(lián)結(jié)并與兩立柱形成整

體門(mén)架。

6、門(mén)架拼裝完成后，要認(rèn)真檢查門(mén)架螺栓是否全部上緊上好，桿件是

否拼裝正確，將所有檢查出來(lái)的咨詢(xún)題進(jìn)行整改后方可拆除支架。

7、門(mén)架拼裝完畢，安裝橫梁頂?shù)钠鸬跣≤?chē)走道及起吊系統(tǒng)。（包括起吊

小車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊素具及大小鉤等）。

8、安裝上下梯子及所有安全防護(hù)設(shè)施。（包括限位器、走行大車(chē)及起吊

小車(chē)軌道兩端的止軌器、避雷針、接地裝置、腳手板、欄桿、滅火器等）。

四、試吊規(guī)則

吊機(jī)拼裝完畢后，要認(rèn)真檢查門(mén)架螺栓是否全部上緊好，桿件是否拼裝

正確，機(jī)械、電器操縱裝置、電力線(xiàn)路是否正常，將所有檢查出來(lái)的咨詢(xún)題進(jìn)行

整改后方可進(jìn)行試吊。

㈠、大鉤試吊

1、空載試車(chē)

⑴、吊鉤起落兩次，并檢查限位