DB37DB37/T2006—2011普通勞動防護鞋安全技術要求SafetyTechnologyRequirementsofGeneralLaborProtectionShoes2012-02-07發(fā)布2012-03-01實施山東省質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 1 3 5 5 6 7 81GB/T3505產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法術語、GB/T20991-2007個體防護2DB37/T2006—20規(guī)定代號I用皮革和其他材料制成的鞋，全聚合材料鞋除外ⅡD說明：1----能適合穿著者的各種延長；A---低幫鞋；B---高腰靴；C---半筒靴；D---高筒靴；E---長靴。E注：式樣E是在高筒靴(D型)上裝一種薄的、能延長幫面的不滲水材料，且該材料能裁剪以適合穿著者。35.1.2鞋幫/外底結(jié)合強度(Ⅰ類鞋）5.1.3防漏性(Ⅱ類鞋）5.2.1鞋幫撕裂強度(Ⅰ類鞋）4 ————5.2.3鞋幫耐折性(Ⅱ類鞋）除全聚合材料鞋外的非皮革外底按照GB/T20991-2007中8.3方法測試時，材料的相應體積磨耗量不應大于250mm3,密度大于0.9g/mL材料的相應體積磨耗量不應大于150mm3。ⅠⅡ5相同部位如果按照GB/T20991-2007中8.6.1方法測試后，式樣體積收縮超過0.5﹪,或者硬度增加超過10個邵爾A單位，則按照GB/T20991-2007中8.6.2方法進一步取樣和測試，連續(xù)屈撓150000次，切口增 *A3—*—*—*—√6—√A3 √ √5—√—√—√—√√√√√B3√√58.3每套產(chǎn)品應標有山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門頒發(fā)的備案號及有關行業(yè)規(guī)78將被測鞋置于測試平面上，施加50N的法向力，并相對于平面水平移動鞋（或相對于鞋水平移動平），9粘度為（0.2±0.1）Pa.s{（200±100）cP}的甘油水溶液。20℃時，質(zhì)量分數(shù)為84.0﹪~91.4﹪,注：由于質(zhì)量分數(shù)約90%的甘油溶液在相對濕度大于32﹪的的相對濕度大于32﹪,應經(jīng)常用質(zhì)量分數(shù)約89.0﹪~91.5﹪的甘油水溶液更新測試表面的溶液層。需定期檢查甘油℃﹪﹪﹪）﹪應按GB/T3505規(guī)定的方法測量平均FFVFBDB37/T2006B——鞋相對于測試平面向后移動；V——鞋相對于測試平面向前移動。A.6.2.2后跟和前掌測試模式中，鞋應裝上鞋楦(見A4.1),鞋楦的內(nèi)切線(見圖A.3)應平行于運動°(見圖A.2);水平測試模式中，鞋應裝上假腳(見A說明：A.6.2.4后跟測試模式中，法向力的作用線應在后跟和測試平面的接觸區(qū)域內(nèi)；前掌測試模式中，法向力的作用線應大致通過前掌和測試平面接觸區(qū)域的中心；水平測試模式中，法向力的作用線由假腳決A.6.2.5從50N接觸力開始到完成所需法向力且開始滑動，其靜態(tài)接觸時間應最多1.0s,滑動應在達到所需法向力后0.5s內(nèi)開始(見圖A.4)。A.6.2.6測量時間內(nèi)的滑動速度應為(0.3±0.03)m/s。A.6.2.7當所需法向力(見A6.2.3)和滑動速度(見A6.2.6)均達到時(見圖A.4),應在滑動開始后0.3s至0.6s之間測量平均摩擦力，測量結(jié)果為測量時間內(nèi)的均值。圖A.4測試曲線圖A.7試樣制備A.7.1每次測試前，用酒精溶液(見A3.3)清洗鞋底并在測試環(huán)境中干燥。A.7.2除非另有規(guī)定，用纏有碳化硅砂紙的剛性塊(見A4.8)以最小壓力打磨鞋底(見圖A.5)。A.7.3用適當?shù)姆椒ㄇ宄魏嗡槠?，如清潔的壓縮空氣或潔凈干燥注：只進行表面打磨，而不宜明顯改變鞋底的胎面花紋或表面紋理，使與測試平面接觸的整個鞋底區(qū)域有均勻一致的外觀視覺。A.8步驟A.8.1在使用和涂抹新潤滑劑之前應用酒精溶液(見A3.3)清洗測試平面。A.8.2在測試平面(見A4.4和A4.5)上涂抹潤滑劑(見A3.1和A3.2),形成至少1mm厚覆蓋層(相當于至少10ml/100cm2),每次測試前要確保涂層符合此要求。注：用槽或類似裝置能使涂在鞋/表面接觸區(qū)域的潤滑劑達到最小厚度。A.8.3將鞋牢固地裝在鞋楦或假腳(見A4.1)上并接至測試裝置上。如果發(fā)現(xiàn)測試時鞋楦和鞋之間發(fā)A.8.4將鞋下降到測試平面上，用A6規(guī)定的測量裝置（見A4.7）