制氫裝置投料試車安全預案和安全評價第一節(jié)：安全預案1總則1.1適用范圍：此安全預案適用于甲醇改制氫裝置。1.2應急原則：以搶救、保護員工生命為首要任務。應首先搶救人員、保護環(huán)境，其次是搶救生產設備、設施。盡快遏制事故發(fā)生,阻止事故的蔓延,盡可能減少人員傷亡和財產損失。1.3事故應急處理中遵循的原則:1.3.1疏散人員，減少人員傷亡。1.3.2裝置應急人員服從統(tǒng)一指揮。1.3.3應急人員應在自身安全防護的前提下處理事故，實施現(xiàn)場急救。1.3.4發(fā)現(xiàn)火災要及時報警，不得延誤戰(zhàn)機。1.3.5徹底切斷物料來源是處理事故的基本原則。1.3.6可燃物質泄漏時,要根據(jù)風向、泄漏量等因素設置警戒區(qū)域，區(qū)域內嚴禁使用非防爆工具；嚴禁拋投工具；嚴禁產生靜電火花、電器火花等火源；嚴禁使用非防爆通訊工具；嚴禁無關人員進入事故現(xiàn)場。1.3.7處理事故險情，首先考慮人身安全，其次應盡可能減少環(huán)境污染和財產損失，按有利于恢復生產的原則組織應急行動。2應急事件火災爆炸事故；人身傷亡事故；物料泄漏事故；環(huán)境污染事故。3職責3.1車間生產口負責裝置應急狀態(tài)下應急組織的統(tǒng)一指揮，負責交通運輸、物資供應、通訊系統(tǒng)的協(xié)調與組織，負責應急狀態(tài)下對外的聯(lián)絡救援和信息傳遞；負責生產調度和生產恢復。3.2車間設備口負責搶險時聯(lián)系、組織檢修、施工單位對現(xiàn)場設備進行檢查、更換及維修，盡快恢復設備運行。3.3車間安全口負責裝置應急計劃的編寫、修改及應急計劃的培訓、演練等的監(jiān)督管理。應急狀態(tài)下，配合氣防站、120急救中心救護傷員、人員疏散、警戒；協(xié)助消防隊制定滅火方案，并現(xiàn)場實施；配合事故調查和生產恢復過程中現(xiàn)場的安全監(jiān)督。3.4車間黨工團口負責生活后勤保障系統(tǒng)的組織與協(xié)調，負責生活后勤應急用品的供應和發(fā)放；負責應急狀態(tài)下的宣傳報道，及時報道好人好事等。3.5車間依照乙烯廠應急計劃建立本裝置的應急計劃，制定應急措施。同時，做好乙烯廠、本裝置的應急響應。4車間應急組織4.１車間應急組織機構：包括車間應急指揮系統(tǒng)、車間應急保障系統(tǒng)、車間應急信息系統(tǒng)三部分。4.1.1

車間應急指揮系統(tǒng)車間應急領導小組負責三級應急狀態(tài)的起始、實施組織和解除。車間成立應急指揮小組，主任任組長，生產副主任任副組長；應急辦公室設在操作室，由技術、設備、安全等管理人員和車間義務消防隊員組成。4.1.2車間應急保障系統(tǒng)車間應急保障系統(tǒng)由現(xiàn)場搶險、生產保障、保衛(wèi)救護、消防滅火、后勤供給等專業(yè)隊組成，應急狀態(tài)下歸乙烯廠應急指揮中心統(tǒng)一指揮，分別承擔應急搶險救助。設備口負責組織車間現(xiàn)場搶險專業(yè)隊并聯(lián)系三修單位，在搶險時期對現(xiàn)場設備的檢查、更換及維修。車間生產口負責組織在事故狀態(tài)下的生產指揮、工藝處理工作，聯(lián)系調度等相關單位做好公用工程系統(tǒng)的供應。車間安全質量環(huán)?？凇⒈Ｐl(wèi)口負責聯(lián)系氣防站、急救中心現(xiàn)場急救、保衛(wèi)、維持現(xiàn)場秩序、清除路障、疏散現(xiàn)場人員、收集現(xiàn)場資料、組織事故調查。車間義務消防隊配合消防大隊負責現(xiàn)場工藝處理和火災的撲救，現(xiàn)場滅火由消防大隊統(tǒng)一指揮。車間黨工團口負責應急物資供應、應急車輛使用和應急用品發(fā)放等。4.1.3應急信息系統(tǒng)車間應急信息系統(tǒng)由生產口統(tǒng)一協(xié)調指揮，負責日常和應急狀態(tài)下的信息收集、傳遞以及指令的接受與下達。4.2應急信息的傳遞和記錄車間應急辦公室（班長）在收到來自各方面的事故、災害險情信息后，應立即啟動應急程序。做好現(xiàn)場初期火災的撲救、工藝隔離等措施的同時向車間主任匯報。根據(jù)主任指示，做好車間應急人員的通訊聯(lián)系，并向廠調匯報，同時做好記錄。4.3車間應急聯(lián)絡應急聯(lián)絡執(zhí)行以下原則：（1）火災、爆炸事故：班長立即報告調度、安質環(huán)處，班長請示車間應急小組組長后，根據(jù)現(xiàn)場火情大小，用現(xiàn)場報警按鈕或撥打119通知消防部門，同時組織車間義務消防隊撲救初起火災、進行工藝切斷等處理。（2）泄漏事故：班長立即報告調度中心、氣防站，同時組織車間義務消防隊進行應急處理、工藝切斷等處理。（3）人身傷害事故：班長立即報告調度中心和氣防站，同時即對傷者進行現(xiàn)場急救，協(xié)助氣防站和急救中心將傷員送往醫(yī)院。（4）環(huán)境污染事故：班長立即報告車間領導、調度中心、安全質量環(huán)保處，請調度相關單位進行處理。應急設備應急設備表序號名稱功能數(shù)量備注1干粉滅火器滅初期火災812箱式消火栓滅初期火災73固定式手動消火栓滅初期火災34室外地上式消火栓滅初期火災25可燃氣體檢測探頭檢測H2、CO、CH486火災報警按鈕現(xiàn)場火災報警67便攜式可燃氣體檢測儀檢測H2、CO、CH418汽幕隔離火源19消防蒸汽滅加熱爐火災610配汽站接臨時蒸汽211防爆門防爆312阻火器阻燃513電話聯(lián)絡914防爆對講機聯(lián)絡615防爆電筒照明3016空氣呼吸器進入毒區(qū)作業(yè)117擔架搶救傷員118急救箱急救傷員119引風機保證負壓220排風扇保證空氣對流27事故處理6.1火災、爆炸事故6.1.1應急程序6.1.1.1現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)火災、爆炸，崗位人員立即掀開最近的火災報警按鈕暗門，按下按鈕向總控、消防隊報警。6.1.1.2崗位人員立即回總控室向班長匯報現(xiàn)場情況。6.1.1.3班長接報警后，班長立即向值班干部匯報，班長請示車間應急小組組長后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，撥打“119”向消防隊報警，反映火災地點、大小、可燃介質、姓名和報警聯(lián)系電話“3864731”。班長撥打“3864347（3864348）”或撥打調度電話“#”向調度匯報現(xiàn)場情況和采取的措施。班長撥打“120”聯(lián)系醫(yī)院做好人員急救工作。6.1.1.4值班干部根據(jù)現(xiàn)場情況撥打“3865942”通知氣防站，反映有無人員中毒、傷亡、介質、地點、人數(shù)等，撥打“3865914”向安質環(huán)處反映事故發(fā)生的時間、地點、災情大小和采取的措施。值班干部電話通知車間所有領導，報告現(xiàn)場情況、采取的災情控制、補救措施和有無人員傷亡。6.1.1.5班長現(xiàn)場實際情況，撥打調度電話通知裂解車間、餾分油加氫裝置做好相應準備。6.1.1.6在車間應急指揮到達前，值班干部臨時代行指揮職責，下達應急狀態(tài)令，組織應急搶險。在車間應急指揮到達后，立即匯報現(xiàn)場情況，由應急指揮進行全面指揮協(xié)調。車間應急指揮機構立即進入應急工作狀態(tài)，執(zhí)行應急計劃。6.1.1.7現(xiàn)場應急指揮中心設立后，車間領導應立即向指揮中心報告現(xiàn)場情況，并接受現(xiàn)場應急指揮中心的指揮。6.1.1.8消防隊到來后應立即向現(xiàn)場應急指揮中心報到，在了解現(xiàn)場情況后立即確定滅火方案，并組織現(xiàn)場應急處理，車間須主動向消防隊匯報現(xiàn)場情況，詳細說明介質種類、危險性、工藝應急處理情況、義務消防隊戰(zhàn)斗情況等，并接受消防隊的指揮。6.1.1.9現(xiàn)場應急狀態(tài)解除后，車間應向現(xiàn)場指揮中心匯報損失情況、生產恢復情況，并請示下一步生產指令。6.1.2工藝處理措施6.1.2.1轉化單元：總控手動立即關閉甲烷流量控制閥，切斷原料氣?？偪厥謩恿⒓搓P閉燃料氣控制閥，切斷入爐燃料氣。現(xiàn)場關閉甲烷、燃料氣界區(qū)閥，停原料氣、燃料氣。工藝系統(tǒng)補入氮氣置換。加強現(xiàn)場巡檢，待指示。6.1.2.2壓縮單元：現(xiàn)場關中變氣壓縮機進出口閥，與前后單元隔離。打開中變氣壓縮機出口至火炬放空閥，系統(tǒng)以≯0.2MPa(G)/min的速率泄壓。當泄壓至0.5MPa(G)以下時，中變氣壓縮機充氮氣置換，置換合格后氮氣保壓。加強現(xiàn)場巡檢，待指示。6.1.2.3PSA單元：現(xiàn)場關PSA單元隔離閥，與前、后系統(tǒng)隔離。開PSA系統(tǒng)至火炬閥，系統(tǒng)泄壓至0.5MPa(G)以下時，充氮氣置換，置換合格后氮氣保壓。停止向轉化爐送解吸氣，解吸氣系統(tǒng)氮氣置換至合格。加強現(xiàn)場巡檢，待指示。6.1.3消防氣防處理6.1.3.1現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)火災或爆炸，班長立即用火災報警按鈕或電話向消防隊報警；6.1.3.2車間應急領導小組立即組織義務消防隊，利用現(xiàn)場配置的消防設施進行撲救，控制火勢蔓延，防止發(fā)生爆炸；同時進行現(xiàn)場傷員救助，并協(xié)助氣防站和急救中心人員進行現(xiàn)場搶救。6.1.3.3班長立即組織崗位人員進行工藝隔離，將著火部位隔離出來，充氮氣置換；6.1.3.4若因可燃介質泄漏靜電引起著火，用蒸汽或氮氣于泄漏部位吹散可燃介質，防止在空間大量積聚，發(fā)生爆炸事故；6.1.3.5班組安全員移開路障，在路口迎接消防隊，在消防車到來時清除消防通道路障。6.1.4警戒、疏散6.1.4.1發(fā)生火災、爆炸事故，車間應急領導小組立即組織人員在裝置的四周警戒，嚴禁非裝置人員、機動車輛進入裝置危險區(qū)域。6.1.4.2只有危險完全消除，生命、財產完全脫險，應急行動已沒有必要時，才可以解除應急狀態(tài)。應急狀態(tài)的解除由廠應急指揮下達解除令。6.2人身傷亡事故6.2.1應急程序6.2.1.1現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人員傷亡事故，班長撥打“3864347（3864348）”或撥打調度電話“#”通知調度；班長撥打“120”聯(lián)系醫(yī)院做好人員急救工作；班長撥打“3865942”通知氣防站，報告中毒人數(shù)、介質、地點和采取的現(xiàn)場急救措施，并請求給予現(xiàn)場協(xié)助。6.2.1.2值班干部電話向車間領導匯報中毒人數(shù)、介質、地點和采取的現(xiàn)場急救措施。6.2.2應急處理6.2.2.1事故現(xiàn)場搶救的原則立即脫離傷害因素立即呼救立即清理現(xiàn)場立即對傷員緊急搶救和處置6.2.2.2如果現(xiàn)場發(fā)生人員中毒、窒息事故，啟用放在氣防柜內的空氣呼吸器，佩帶好后，進入現(xiàn)場實施救人。6.2.2.3立即用擔架將傷者由危險區(qū)域抬至通風、空氣新鮮、陰涼、保暖的地方。6.2.2.4呼吸或心跳停止，立即進行人工呼吸配合胸外按壓進行急救。6.2.2.5現(xiàn)場進行急救，等待救護人員到來。6.2.3消防氣防處理6.2.3.1如果是工藝氣泄漏造成人員傷亡，車間應急領導小組立即組織崗位人員進行工藝隔離，將泄漏部位隔離出來，充氮氣置換。同時用蒸汽或氮氣于泄漏部位吹散可燃介質，防止在空間大量積聚，發(fā)生爆炸事故。6.2.3.2進行現(xiàn)場傷員救助，并協(xié)助氣防站和急救中心人員進行現(xiàn)場搶救。6.2.3.3如果現(xiàn)場泄漏量很大，車間應急領導小組立即組織崗位人員進行緊急停車處理，熄滅現(xiàn)場所有明火，系統(tǒng)隔離。6.2.4警戒、疏散6.2.4.1如果是工藝氣泄漏造成人員傷亡，車間應急領導小組立即組織人員在裝置的四周警戒，嚴禁非裝置人員、機動車輛進入裝置危險區(qū)域。6.2.4.2只有危險完全消除，生命、財產完全脫險，應急行動已沒有必要時，才可以解除應急狀態(tài)。應急狀態(tài)的解除由廠應急指揮下達解除令。6.3物料泄漏事故6.3.1應急程序6.3.1.1崗位人員現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)泄漏，立即回總控室向班長匯報現(xiàn)場情況。6.3.1.2班長接報警后，班長立即向值班干部匯報，班長請示車間應急小組組長后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，撥打“3864347（3864348）”或撥打調度電話“#”向調度匯報現(xiàn)場情況和采取的措施，撥打“120”聯(lián)系醫(yī)院做好人員急救工作。6.3.1.3值班干部根據(jù)現(xiàn)場情況撥打“3865942”通知氣防站，反映有無人員中毒、傷亡、介質、地點、人數(shù)等，撥打“3865914”向安質環(huán)處反映事故發(fā)生的時間、地點、災情大小和采取的措施。值班干部電話通知車間所有領導，報告現(xiàn)場情況、采取的災情控制、補救措施和有無人員傷亡。6.3.1.4班長現(xiàn)場實際情況，撥打調度電話通知裂解車間、餾分油加氫裝置做好相應準備。6.3.2應急處理6.3.2.1如果是工藝氣泄漏，車間應急領導小組立即組織崗位人員進行工藝隔離，將泄漏部位隔離出來，充氮氣置換。同時用蒸汽或氮氣于泄漏部位吹散可燃介質，防止在空間大量積聚，發(fā)生火災、爆炸事故。6.3.2.2如果現(xiàn)場工藝氣泄漏量很大，車間應急領導小組立即組織崗位人員進行緊急停車處理，熄滅現(xiàn)場所有明火，系統(tǒng)隔離。立即組織人員在裝置的四周警戒，嚴禁非裝置人員、機動車輛進入裝置危險區(qū)域。6.3.2.3如果現(xiàn)場泄露的是有毒或有害液體，車間應急領導小組立即組織人員進行回收，不能回收的嚴禁排向周圍土壤，應用大量水沖洗，將沖洗液排向生產工業(yè)廢水線，并及時向主管部門報告。6.3.2.4如果現(xiàn)場發(fā)生人員中毒、窒息事故，啟用放在氣防柜內的空氣呼吸器，佩帶好后，進入現(xiàn)場實施救人。6.3.2.5呼吸或心跳停止，立即進行人工呼吸配合胸外按壓進行急救。6.3.2.6現(xiàn)場進行急救，等待救護人員到來。6.3.2.7只有危險完全消除，生命、財產完全脫險，應急行動已沒有必要時，才可以解除應急狀態(tài)。應急狀態(tài)的解除由廠應急指揮下達解除令。6.4環(huán)境污染事故6.4.1可能發(fā)生的環(huán)境污染事故（1）大面積爆炸（2）無計劃排放（3）物料泄漏6.4.2應急處理6.4.2.1車間立即成立控制環(huán)境污染事故領導小組。6.4.2.2車間應急領導小組制定防止污染擴大的方案并實施。6.4.2.3如果是工藝氣泄漏造成的環(huán)境污染事故，車間應急領導小組立即組織崗位人員進行工藝隔離，將泄漏部位隔離出來，充氮氣置換。同時用蒸汽或氮氣于泄漏部位吹散可燃介質，防止在空間大量積聚，發(fā)生火災、爆炸事故。如果現(xiàn)場工藝氣泄漏量很大，立即組織崗位人員進行緊急停車處理，熄滅現(xiàn)場所有明火，系統(tǒng)隔離。立即組織人員在裝置的四周警戒，嚴禁非裝置人員、機動車輛進入裝置危險區(qū)域。6.4.2.4如果現(xiàn)場泄露的是有毒或有害液體，車間應急領導小組立即組織人員切斷泄漏源，并進行回收，不能回收的嚴禁排向周圍土壤，應用大量水沖洗，將沖洗液排向生產工業(yè)廢水線，并及時向主管部門報告。6.4.2.5如果是三廢排放超指標，應立即停止排放，調整工藝操作，采取有效措施，確保取樣合格后方可排放。6.4.2.6如果現(xiàn)場發(fā)生人員中毒、窒息事故，啟用放在氣防柜內的空氣呼吸器，佩帶好后，進入現(xiàn)場實施救人。6.4.2.7呼吸或心跳停止，立即進行人工呼吸配合胸外按壓進行急救。6.4.2.8現(xiàn)場進行急救，等待救護人員到來。6.4.2.9只有危險完全消除，生命、財產完全脫險，應急行動已沒有必要時，才可以解除應急狀態(tài)。應急狀態(tài)的解除由廠應急指揮下達解除令。附：乙烯廠應急聯(lián)系電話清單

調度電話：直接撥#值班電話：3864347、3864348氣防站值班電話：3865942環(huán)保室電話：3865620、3865252消防大隊火警電話：119乙烯中隊火警電話：3874119乙烯中隊值班電話：3866254

急救中心：120第二節(jié)：安全評價1危險、危害因素分析1.1生產介質的危害甲醇改制氫裝置的生產操作介質為甲烷、氫氣和含烴氣體，這些氣體都屬于爆炸性氣體，混合氣體爆炸極限含量為4％，根據(jù)《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB500058-92）的規(guī)定，裝置屬爆炸和火災危險環(huán)境區(qū)。其性質見表1表1性質爆炸極限（％）上限下限閃點（℃）燃點（℃）火災危險性類別甲烷氫易燃易爆氣體155甲A天然氣易燃易爆氣體155537甲A氫氣易燃易爆氣體74.24.1510甲A解吸氣易燃易爆氣體甲A裝置生產過程中對人體健康產生危害的物質主要有氫氣、甲烷、乙烷等烴類，這些物質的性質如下：（1）氫氣（H2）：氫氣為無色、無臭、無味、無毒、易燃易爆的氣體；在空氣中的自燃點530℃，爆炸極限為4.1～74.2％。（2）甲烷（CH4）：甲烷為無色、無臭的氣體，比重0.55，分子量16.03，沸點-161.58℃（760mmHg），甲烷與空氣混合達5.8～15％濃度遇火就會爆炸，甲烷濃度達25～30％以上就會使人缺氧導致呼吸困難。1.2主要生產崗位危險因素分析裝置處理的物料分為易燃、易爆介質。主要生產崗位危險因素分析見表2。主要生產崗位危險因素分析表2序號場所或設備危險性1反應器著火、爆炸2加熱爐、轉化爐高溫、噪聲3泵噪聲4催化劑等裝填粉塵5裝置區(qū)著火、爆炸6壓縮機爆炸、噪聲2安全衛(wèi)生措施2.1工藝（1）采用先進可靠的工藝技術和合理的工藝流程。（2）設置安全閥和聯(lián)鎖自保系統(tǒng)，保證事故狀態(tài)下的人身安全和設備安全。（3）可燃氣體的排放，進入火炬系統(tǒng)。（4）加熱爐的燃料氣管線上設置阻火器，防止回火發(fā)生事故，爐內設長明燈，為防止火嘴突然滅火后在點火時發(fā)生爆炸。（5）選用低噪聲設備，對噪聲較高的聲源采取消聲降噪措施。（6）提高裝置自動化控制水平，以提高生產運行的可靠性。2.2儀表及自動控制工程（1）在裝置內需要的地方，設置可燃氣體報警儀。（2）選用本質安全型防爆儀表。（3）設置完善的操作參數(shù)越限報警系統(tǒng)。（4）設置必要的聯(lián)鎖自動保護系統(tǒng)。2.3裝置平面位置及總土豎向工程（1）平面布置按《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》安排。（2）裝置平面布置遵守有關防火、防爆安全規(guī)范。針對制氫裝置特點，按流程式集中布置，以利安全操作。（3）加熱爐、轉化爐布置在全年最小風頻的下風向。（4）建筑物間距離，符合防火及通風、采光有關規(guī)定。（5）裝置內設置檢修及消防通道。保證消防車和急救車能順利通往可能出現(xiàn)事故的地方。（6）設有綠化地區(qū)和綠化帶。2.4電氣、電信工程（1）在設計中遵守《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（2）為方便檢修，電纜設橋架敷設。（3）電力線路采用阻燃鎧裝電纜。（4）設防爆檢修動力箱，供停工時檢修用電。（5）裝置內所有為保障安全生產需要照明的場所均設置照明器具，局部重要的操作通道及操作點設應急照明燈。（6）裝置設工作接地、保護接地、及防雷防靜電接地設施，并符合有關規(guī)定。（7）裝置內設防爆對講電話、電視監(jiān)視系統(tǒng)以及火災報警裝置，以便發(fā)生火災時及時報警。2.5工藝設備工程（1）嚴格按有關標準、規(guī)范、規(guī)定進行設備的工程設計、制造和檢驗，包括：《鋼制壓力容器》GB150-1998《鋼制管殼式換熱器》GB151-89《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等。（2）對有可能產生超溫、超壓的設備，設置安全泄壓系統(tǒng)或聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。（3）設備基座均設防火保護措施。（4）設備的保溫、保冷措施，充分考慮了安全衛(wèi)生的需要。2.6