ICS93.080.01

CCSP66

TCASME

中國中小商企業(yè)協(xié)會團體標準

T/CASMEXXXX—XXXX

裝配式板樁護岸結構施工技術規(guī)范

Technicalspecificationforconstructionofprefabricatedsheetpilerevetment

structure

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

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裝配式板樁護岸結構施工技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了裝配式板樁護岸結構施工技術規(guī)范的術語定義、總則、一般規(guī)定、基本要求、主要技

術設計、施工工藝、施工質(zhì)量檢驗、場地整理、施工安全、竣工驗收。

本文件適用于裝配式板樁護岸結構施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB50202建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收標準

GB5007-2017鋼結構設計標準

GB/T5223預應力混凝土用鋼棒

GB/T5224預應力混凝土用鋼絞線

GB/T1499鋼筋混凝土用鋼

GB/T700碳素結構鋼

JTS167-4-2012港口工程樁基規(guī)范

JTS257-2008水運工程質(zhì)量檢驗標準

JTS167-3-2009板樁碼頭設計與施工規(guī)范

JTS257水運工程質(zhì)量檢驗標準

JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程

JGJ107鋼筋機械連接技術規(guī)程

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

裝配式fabricated

將預制部件通過系統(tǒng)集成的方法在工地裝配，實現(xiàn)建筑主體結構構件預制。

3.2

護岸bankrevement

在河口、江湖、海岸地區(qū)，對原有岸坡采取加固的措施，用以防止波浪、水流的侵襲、淘刷和在土

壓力、地下水滲透壓力作用下造成的岸坡崩坍，多采用石塊或混凝土筑成。

4總則

4.1應遵守國家建設工程的有關法律法規(guī)，建立健全質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量責任，加強質(zhì)量管理。

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4.2應遵守國家安全生產(chǎn)的有關法律法規(guī)，建立健全安全生產(chǎn)管理體系，明確安全責任，制定安全技

術措施，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保障施工人員的職業(yè)健康。

4.3應遵守國家環(huán)境保護的有關法律法規(guī)，節(jié)約用地，少占農(nóng)田，減少污染，保護環(huán)境。

5一般規(guī)定

5.1工程設計前，應對原有岸坡加固區(qū)域地質(zhì)情況進行勘察和調(diào)查，勘察和調(diào)查深度應滿足施工圖設

計要求。

5.2工程設計單位應根據(jù)勘察和調(diào)查結果進行施工圖設計，必要時選擇有代表性的場地進行工藝試驗。

5.3工程施工前應編制施工組織設計，制定施工質(zhì)量控制和安全管理措施，報監(jiān)理工程師批準后實施。

5.4施工過程中，應做好質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護等工作。

5.5工程資料編制應及時、真實、準確、齊全。

6基本要求

6.1應在安裝裝配式板樁前，按照相應資料編制安裝方案，在了解建設條件的基礎上選擇適用航道護

岸工程的結構形式。

6.2應確保裝配式板樁有健全的質(zhì)量保證，嚴格控制施工質(zhì)量,保證偏差值符合規(guī)范要求。

6.3裝配式鋼板樁的承載力應符合GB5007-2017的規(guī)定，且外觀應無明顯瑕疵。

7主要技術設計

7.1預制帽梁結構設計

7.1.1預制帽梁為H型結構，單件預制帽梁由側墻板*2片、橫隔板*2片一次性澆筑而成。預制帽梁的

中部和端部各設有空腔，用以裝配式濕接混凝土的現(xiàn)澆錨接。成品帽梁的空腔內(nèi)壁制作≥4mm的粗糙面，

混凝土標號為C30。預制帽梁底部設置H=50mm的企口，在護壁樁的安裝就位時形成裝配咬合。

7.1.2預制帽梁鋼筋的主筋通長布置，空腔內(nèi)箍筋不作斷開或彎錨形式，確保其整體結構性能的安全。

橫隔板內(nèi)設置兩層水平筋與側墻板鋼筋連接形成鋼筋籠骨架。

7.1.3預制工藝流程：臺座及模板清理，模板安裝，涂刷脫模劑、緩凝劑，鋼筋綁扎，吊點定位及埋

件安裝，混凝土澆筑與振搗，粗糙面制作，模板拆除，成品防腐劑養(yǎng)護。

7.1.4預制帽梁施工工藝：

a）鋼筋工程：鋼筋骨架按圖施工，綁扎成型后懸掛標識牌。鋼筋籠采用整體吊裝入模方式?；炷?/p>

土保護層墊塊標號為C30，在鋼筋籠外側分上下兩層、按@500間距進行擱置。

b）模板工程：臺座及內(nèi)外側模清理干凈后，底模和外側模涂刷脫模劑，內(nèi)側模涂刷緩凝劑。內(nèi)側

模定位后開始鋼筋籠入模，安置保護層墊塊，再支立外側模，與端模一起緊固。

拆模由外向內(nèi)逐件拆除，及時清理，碼放整齊。內(nèi)側模先拆除折疊內(nèi)模，再拆除內(nèi)側模的上蓋模，

內(nèi)側模的下蓋模在帽梁起吊至臺座100mm左右時，輕輕敲擊自動脫落。

c）混凝土工程：安裝圓弧護邊鋼板和吊裝M20螺紋套筒，檢驗合格后通知監(jiān)理做隱蔽工程驗收。由

監(jiān)理部簽發(fā)澆筑申請單，完成澆筑、振搗、收面工序。

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內(nèi)側模拆除完成后，在緩凝劑有效作用下進行內(nèi)腔墻壁的粗糙面制作，粗糙面（鑿毛）深度不小于

4mm，必要時進行人工鑿毛。預制帽梁養(yǎng)護采用蒸汽養(yǎng)護6小時，確保脫模強度達75%Mpa以上起吊。倒入

堆場臨時存放期間進行14d覆蓋保濕養(yǎng)護。

7.2裝配式帽梁構件安裝

7.2.1預制構件長度根據(jù)帽梁截面尺寸、帽梁設計段長確定，一般為2m~4m?？招淖o壁樁伸入預制帽

梁內(nèi)長度為30mm，預制構件帽梁底部設有安裝凹槽，寬度略大于護壁樁寬度，凹槽與樁邊空隙密封處

理。樁頂需適當?shù)恼移教幚恚赃m應樁頂標高偏差。

7.2.2主要工藝流程：施工準備，安裝樁芯鋼筋籠、焊接樁頂U型錨筋，護壁樁邊密封處理、樁頂找

平處理，預制并安裝構件，綁扎節(jié)點鋼筋，節(jié)點澆筑，帽梁成型。

7.2.3預制帽梁單體重量約為1.5t，安裝在護壁樁排樁上，起重船可順靠至護壁樁排樁邊緣，綜合考

慮帽梁重量和安裝跨距，選16T起重船，可選單鉤作業(yè)。

7.2.4帽梁安裝前回填護壁樁與老護岸間透水性材料、二片石和碎石作為岸側施工平臺，起重船順護

壁樁?？孔鳛榕R河側施工平臺

7.2.5預制構件安裝前，樁頂需找平處理，安裝前后需對預制帽梁樁邊卡槽密封處理，作為現(xiàn)澆節(jié)點

的止?jié){工藝，采用耐候膠粘貼泡沫條的密封措施。

7.2.6帽梁下落至樁芯鋼筋籠頂部約10cm位置后暫停，施工人員調(diào)整帽梁位置，與安裝線基本重合后

開始下落，至底板上約5cm時再次暫停，施工人員第二次檢查并頂推調(diào)整帽梁位置。落穩(wěn)后，施工人員

第三次檢查帽梁位置偏差，確認符合要求后完成安裝工作。預制構件安裝時應分段實施，分段長度宜為

20m~30m，構件之間錯臺應≤3mm，軸線偏差應≤10mm，構件頂標高偏差應控制在0~+10mm。

7.2.7安裝過程中構件標高調(diào)節(jié)應使用薄鋼板墊片進行，鋼板四周應使用M20砂漿座漿處理。裝配式

帽梁的伸縮設置應符合設計文件要求或按每4~5段預制構件設置一處伸縮縫，伸縮縫處預制構件不設端

部節(jié)點連接主筋，使用20mm泡沫板間隔。

7.3樁基與帽梁連接節(jié)點施工

7.3.1板樁式護岸為懸臂式受力結構，帽梁將樁基連成整體，主要受力為橫向剪切力和橫向彎矩，預

制樁和預制帽梁節(jié)點連接關系到整個樁、梁結構的穩(wěn)定性。

7.3.2裝配式帽梁的雙梁體鏤空結構形成連接節(jié)點，樁芯鋼筋籠和U型錨筋錨入裝配式帽梁雙梁體內(nèi)

部，樁芯鋼筋籠和U型錨樁通過聯(lián)系鋼筋與預制帽梁鋼筋連接形成鋼筋骨架，通過現(xiàn)澆節(jié)點將分段內(nèi)

的帽梁結構連接成整體。

7.3.3護壁樁內(nèi)部設置連接樁芯鋼筋籠，樁芯鋼筋籠頂部錨入裝配式帽梁梁體的空腔結構，每件預制

構件配置的樁芯鋼筋籠數(shù)量多于3個，端部節(jié)點和中部節(jié)點各布置1個。

7.3.4帽梁安裝前，按設計圖紙制作樁芯鋼筋籠和U型錨筋，將樁芯鋼筋籠與護壁樁內(nèi)部連接，U型

錨筋焊接在護壁樁頂部。樁芯鋼筋籠根據(jù)設計要求進行加工，錨筋加工應根據(jù)帽梁預制構件空腔部位的

內(nèi)口尺寸確定，寬度應比空腔部位的內(nèi)口尺寸小20mm~30mm，橫向位置偏差≤10mm。

7.3.5將位于帽梁的U型錨筋使用第一綁扎聯(lián)系鋼筋和第二綁扎聯(lián)系鋼筋連接在梁體內(nèi)部。節(jié)點鋼筋

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綁扎時應注意控制頂面鋼筋保護層，扎絲頭不得伸入頂面保護層中。

7.3.6澆筑后澆帶混凝土。節(jié)點鋼筋驗收通過后澆筑節(jié)點混凝土，優(yōu)先澆筑樁芯，宜使用50型振搗實

施振搗，振搗應快插慢拔，每振搗點位振搗時間約30s，應到達不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿的

要求。

7.3.7澆筑完成后至初凝前應進行二次收面、收光，終凝后在節(jié)點處覆蓋土工布保濕養(yǎng)護14天。

8施工工藝

8.1施工準備

8.1.1按照設計圖紙、業(yè)主提供控制點,采用GPS和全站儀準確測放出施工軸線、邊線,并在施工區(qū)域

附近設置平面及高程控制樁。根據(jù)施工規(guī)劃和現(xiàn)場地形,測放出施工便道、上下坡道、板樁堆放場等。

8.1.2樁基開工前,采用反鏟挖掘機按照施工要求和整體規(guī)劃,對施工現(xiàn)場進行開挖、修整,具體包括：

施工便道、導槽開挖、上下坡道修整、堆放場地等。

8.1.3施工便道：利用堤頂?shù)缆坊蚴姓缆坊蛐滦弈嘟Y石道路。施工時,有必要在施工便道上鋪設鋼板,

滿足施工機械作業(yè)通行、施工材料運輸需要。

8.1.4運輸?shù)缆罚撼浞掷迷械缆?并采用挖掘機修整,滿足材料進場運輸要求。

8.1.5上下坡道：為方便施工,擬按照每200~500m設置臨時上下坡道一處進行（具體視現(xiàn)場條件調(diào)整）

8.1.6堆放場地：采用反鏟挖掘機對臨時堆放場地進行平整、壓實,確保場地滿足板樁堆放要求。

8.2板樁運輸、起吊、堆放

8.2.1運輸、起吊、堆放板樁砼強度等級達到100%后才能出廠。板樁在運輸過程中,按照兩點吊的位

置要求（支點距離樁端不宜大于0.21L）,并墊以墊塊防止滑動,防止層與層之間的墊塊與樁端的距離不

等而造成錯位。運輸時,堆放層數(shù)不超過3層。

8.2.2板樁起吊采用兩點吊,防止吊裝過程中樁產(chǎn)生裂縫或過大的變形。吊點符合設計要求,并保持平

穩(wěn)。

8.2.3板樁的堆放場地采用推土機整平、壓路機壓實,四周設排水溝。堆放按兩支點法進行,最下層支

點宜在墊塊上,且支點應在同一水平面上。堆放層數(shù)為3層。

8.3板樁檢驗與驗收

8.3.1板樁進場時,做到質(zhì)量合格,質(zhì)保資料齊全（含原材料質(zhì)量試驗報告、鋼筋試驗報告、砼試驗強

度報告、板樁出廠時附產(chǎn)品合格證等）。板樁外觀質(zhì)量及尺寸允許偏差、抗彎試驗等均按規(guī)范要求進行

檢測、驗收。

8.4沉樁施工

8.4.1一般規(guī)定

在沉樁前,做好設計及施工安全技術交底,并嚴格按照《港口工程樁基規(guī)范》（JTS167-4-2012）、

《板樁碼頭設計與施工規(guī)范》（JTJ167-3-2009）、《水運工程質(zhì)量檢驗標準》（JTS257-2008）等相關

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規(guī)范要求進行施工。

8.4.2試驗段施工

8.4.2.1沉樁施工大面積開工前,先進行試驗段施工。擬在施工范圍選擇具有代表性的一個單元,作為

本工程板樁支護施工的試驗段。

8.4.2.2通過試驗段施工,進一步優(yōu)化施工工藝,完善各工序之間的協(xié)同作業(yè),同時復核地層土質(zhì)及地

質(zhì)情況,采取針對性措施。試驗段施工只是對既定方案在本工程現(xiàn)場實際條件下,方案的可行性、可操作

性、科學性、合理性等進行驗證。

8.4.2.3施工方案同正常施工基本一致。試驗段施工方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準,并對所有施工人員進行安

全教育和安全技術交底后進行。試驗段施工暫定為一個月。期間安排專人負責現(xiàn)場施工資料的收集、整

理,記錄相關沉樁參數(shù)、地質(zhì)土層以及現(xiàn)場施工情況等。

8.4.2.4試樁完成后,及時總結試驗段施工總結報告,對試驗段施工全過程進行總結分析,找出施工中

存在的不足和問題,提出切實可行的保障措施,并據(jù)此優(yōu)化板樁沉樁施工方案,為后續(xù)沉樁施工順利提供

保障。

8.4.3工藝流程

8.4.3.1沉樁施工工藝流程為：施工設備就位，預插、拔板樁，取樁，入導向圍檁，板樁垂直度調(diào)整

定位，入樁帽，校核樁平面及垂直度，沉樁并且復核樁平面及垂直度偏差、糾偏，至設計高程上一米停

止沉樁，送樁至設計高程，與鄰樁夾綁固定，下一根樁施工。

8.4.4基線測量與導槽開挖

8.4.4.1沉樁前,需進行測量復核和基線放樣?，F(xiàn)場采用GPS或全站儀器,準確測放出樁中心線作為導

槽軸線。導槽設計寬0.8m,深1.5m,利用反鏟挖掘機開挖。

8.4.5定位

8.4.5.1采用型鋼作為定位樁。型鋼的打設過程中,采用兩臺全站儀,布置在互相垂直方向進行測量,

保證型鋼打設的垂直度。定位樁的打入深度應比板樁適當增加0.3m左右,上端宜高出地坪標高0.2～

0.3m。

8.4.5.2在板樁施打前,先在樁周圍設置鋼圍檁提高樁施打時的定位效率,減少樁打設過程中的變形。

安裝過程中控制好鋼圍檁與板樁側壁接觸的導向段的垂直度。

8.4.5.3鋼圍檁采用工字鋼焊接而成,長度為12m左右,內(nèi)側壁間距575mm（針對板樁規(guī)格制作)。在工

字鋼肋板加焊固定導向滑輪和固定橫梁,采用鋼纜連接小型卷揚機緊固,作為緊固裝置,使板樁壓入時與

臨樁緊靠。緊固橫梁與板樁接觸采用定制滑輪卡,緊固又減小板樁下行阻力。

8.4.6沉樁

8.4.6.1沉樁過程為單向施工,單根施打。沉樁前打設工字型鋼導向架,板樁沉樁以標高控制為主。沉

樁困難時,采用高壓泥漿泵通過板樁的高壓射水孔進行沖水輔助沉樁,根據(jù)土質(zhì)情況,及時調(diào)節(jié)沖水壓力,

控制沉樁速度。沖水壓力視土質(zhì)情況、入土深度、樁型等確定,并根據(jù)現(xiàn)場試驗段試樁情況優(yōu)化調(diào)整。

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沉樁樁端距設計高程小于1.2m(小于1.0倍邊長）,應停止沖水,將水壓降至0~0.1MPa后,緩緩送樁至設

計高程。

8.4.6.2施工前，板樁位置可根據(jù)護岸前沿線實際位置進行微調(diào)以保證板樁前沿線順直，在端頭處先

根據(jù)調(diào)整好的線型施打限位裝置，然后采用挖掘機配液壓高頻振動錘將板樁安置于預定打設位置上以固

定樁位，然后進行板樁施打。

8.4.6.3沉樁過程中,保持振動錘和樁軸線對齊。采用全站儀定時觀測樁的水平面和垂直度,保證沉樁

過程的偏差在控制范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)偏差超過允許值及時采取措施進行糾偏。若出現(xiàn)異常情況,應及時記錄，

采取有效的應對措施。

8.4.6.4樁體打設時隨打隨調(diào)整打樁的垂直度，盡量使振動錘與板樁呈一直線垂直基準面，如發(fā)覺有

偏位時，應將樁體拔出重打，使打設后樁體之拼縫盡量密閉，樁頂標高控制在常水位以上5cm～10cm

之間。

8.4.6.5沉樁后,立即測量樁頂自由狀態(tài)下的偏位,如果偏位較大,應與設計聯(lián)系。沉樁完成后,及時對

樁進行夾緊,并測量樁位偏差。夾樁后鋪設底板,再次測量樁頂偏位,作為竣工的最終偏位值。為保證相

鄰板樁墻的防滲效果，板樁的榫槽采用模袋混凝土或砂漿填塞，其強度不低于20MPa，填塞前，應清

除空腔中的泥土和雜物。具體沉樁允許偏差見表1。

表1板樁沉樁允許偏差

允許偏差

序號項目

陸上沉樁水上沉樁

板樁在涉及垂直于板樁墻軸線方向±50±100

1標高處的平

組合鋼板樁主樁間距±20

面位置/mm

2垂直板樁墻軸線方向1.0

垂直度/%沿板樁墻一般板樁1.5

3

軸線方向組合鋼板樁主裝0.8

4樁尖高程/mm±100

5鋼筋混凝土板樁間縫寬/mm25

8.4.7頂梁施工及樁后回填

8.3.7.1沉樁完成后清理樁頂。樁頂高于設計高程或樁頂砼裂損部分,應鑿除,鑿除時防止樁頂砼掉角、

松動或開裂。樁頂?shù)陀谠O計高程時,采用局部降低樁帽梁高程或接樁處理,接高部分應滿足設計要求。

8.3.7.2樁頂處理完成后澆筑頂梁。頂梁模板用定型鋼模板,局部用木模板。為避免底口板縫漏漿形成

蜂窩、麻面等,模板安裝后用泡沫膠進行封堵,確保板縫不漏漿。

8.3.7.3模板安裝完成并通過驗收后,進行鋼筋綁扎。鋼筋在加工廠完成加工后,運至現(xiàn)場綁扎,并按設

計要求設置砼保護層。

8.3.7.4砼采用拌合站集中拌合,砼罐車運至現(xiàn)場,汽車泵入倉澆筑。砼的振搗采用插入式振搗棒振搗,

表面人工抹平壓光。砼凝固后及時覆蓋并灑水養(yǎng)護。

8.3.7.5樁后回填在砼達到設計強度后進行,回填采用人工攤鋪,沖擊夯夯實

8.5施工注意事項

8.5.1加載速率關系到路堤在施工中的穩(wěn)定性，應依據(jù)每月填筑高度不大于1m的施工速率進行填筑，

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過程中如發(fā)現(xiàn)沉降速率超過10mm/d時，應立即停止填筑，具體的加載速率根據(jù)施工觀測結果調(diào)整（以

確保填筑過程中路基處于穩(wěn)定狀態(tài)為前提）。

8.5.2特殊路基下沉后，路堤邊坡坡率、路堤寬度、高度均會發(fā)生變化，填筑路堤時，應按設計邊坡、

側坡加寬或現(xiàn)場實測推算值連同施工加寬值，與路基填筑同步施工，確保其壓實寬度大于路堤設計寬度，

并保證削坡后有效的斷面尺寸和路基寬度。

8.5.3對于部分預壓期沉降較大的橋頭段，為保證橋臺安全，需在復合地基處理與預壓完成后再施工

橋臺樁基，并且在施工橋臺、樁基過程中加強施工監(jiān)測。

8.5.4排水系統(tǒng)施工質(zhì)量接影響到加固效果和預壓時間，排水工作必須貫穿于施工全過程。

8.5.5河塘段邊溝外側土堤與路基主體同時填筑。施工時必須避免高堆填快速施工。應薄層攤鋪，分

層充分碾壓。填筑時加強觀測，控制施工速率。

8.5.6施工中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設計有出入時，經(jīng)監(jiān)理工程師研究同意后，可會同設計代表對處理方

案作適當調(diào)整。

9施工質(zhì)量檢驗

9.1一般規(guī)定

9.1.1裝配式板樁護岸結構施工應按現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程質(zhì)量檢驗標準》（JTS257）的有關規(guī)定

進行單位工程、分部工程、分項工程和檢驗批的劃分和質(zhì)量驗收。

9.1.2裝配式板樁護岸結構施工使用的原材料、標準構件和非標準構件等其他部件應按現(xiàn)行行業(yè)標準

《水運工程質(zhì)量檢驗標準》（JTS257）等的有關規(guī)定，按檢驗批次進行進場驗收。

9.1.3預應力鋼筋采用預應力混凝土用鋼棒質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼棒》（GB/T

5223）中的有關規(guī)定，鋼絞線應符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）中的有關

規(guī)定；非預應力鋼筋質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼》（GB/T1499）中的有關規(guī)定；鋼質(zhì)

預埋件的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中的有關規(guī)定。

9.1.4預制構件鋼筋可采用焊接、機械連接等連接方式，其連接接頭質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋

焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）、《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107）等的有關規(guī)定。

9.2護壁樁成品質(zhì)量檢驗

9.2.1預制混凝土板樁的品種、規(guī)格應符合設計要求，并具有出廠質(zhì)量證明文件。

9.2.2預制混凝土板樁的外觀質(zhì)量應滿足表2的規(guī)定，檢查數(shù)量為每個檢驗批板樁數(shù)量的5％，且應

多于3根。

表2板樁的外觀質(zhì)量要求

序號項目外觀質(zhì)量要求

1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不應大于樁總外表面的0.5%；

每處粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且應修補

漏漿深度不應大于5mm，每處漏漿長度不得大于300mm，

2樁身合縫漏漿累計長度不得大于板樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度

不得大于100mm，且應修補

局部磕損深度不應大于5mm，每處面積不得大于5m2，且

3局部磕損

應修補

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不允許

4內(nèi)外表面漏筋

不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫,但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中

5表面裂縫

的收縮裂縫不在此限

若設置端板，板樁端面混凝土和預應力鋼筋繳頭不得高

6樁端面平整度

出端板平面

不允許

7斷筋、脫頭

不允許

8內(nèi)表面混凝土塌落

漏漿深度不應大于5mm,漏漿長度不得大于周長的1/6,

9接頭與樁身結合面

且應修補；不允許出現(xiàn)空洞與蜂窩

9.2.3預制混凝土板樁的尺寸允許偏差應符合表3的規(guī)定，檢查數(shù)量為每個檢驗批板樁數(shù)量的5％，

且應多于3根。

表3板樁的尺寸允許偏差

序號項目允許偏差（mm）

1長度±50mm

＋10mm

2橫截面寬度(直徑)、厚度

－5mm

3凹榫或凸榫3mm

4樁身側向彎曲矢高L/1000且不大于20mm

5樁尖對樁縱軸線偏移10mm

6樁抹面平整度10mm

＋5mm

7保護層厚度

0

9.3護壁樁沉樁質(zhì)量檢驗

9.3.1護壁樁的樁尖標高、入土深度及沉樁貫入度應符合設計要求。樁身完整性的檢驗應符合設計及

JTS257的有關規(guī)定。

9.3.2樁體預留槽灌漿應滿足下列要求：灌漿料的材料、規(guī)格和質(zhì)量符合設計要求；灌孔的砂漿強度

符合設計要求；灌漿飽滿、密實，灌漿深度符合設計要求；土工織物袋的品種、規(guī)格、技術性能符合設

計要求，并符合JTS/T148的有關規(guī)定。

9.3.3空心方樁護岸的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢查方法應符合表4的規(guī)定。

表4護壁樁沉樁允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法

1軸線位置501全站儀、衛(wèi)星定位測量

2頂面標高±503水準儀測量

3樁間距20每檢驗批3鋼卷尺測量

4垂直度H/100且不大于503吊線測量

5樁間錯口203鋼卷尺測量

8

T/CASMEXXXX—XXXX

9.4帽梁制作質(zhì)量檢驗

9.4.1預制構件模具尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表5的規(guī)定。當設計有要求時，模具尺寸的允

許偏差應按設計要求確定。

表5預制構件模具尺寸的允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

1長度2，-2用鋼尺量平行構件高度方向，取其中

偏差絕對值較大處。

用鋼尺量兩端或中部，取其中偏差絕

2截面尺寸2，-4

對值較大處。

3對角線差3用鋼尺量縱、橫兩個方向?qū)蔷€

4側向彎曲L/1500且≤5拉線，用鋼尺量測側向彎曲最大處

5底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量

6組裝縫隙1用塞片和塞尺量

7表面錯臺2用鋼尺量

注：L為模具與混凝土接觸面中最長的尺寸。

9.4.2固定在模具上的預埋件、預留孔洞中心位置的允許偏差應符合表6的規(guī)定。

表6模具預留孔洞中心線的允許偏差

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1預埋件、插筋、吊環(huán)、預留孔洞中心線位置3用鋼尺量

2尺寸0，3用鋼尺量

9.4.3預制帽梁的檢驗項目，除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程質(zhì)量檢驗標準》（JTS257）的相關要

求，一般檢驗項目應符合表7的規(guī)定。

表7預制帽梁的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法

允許偏差單元

序號

項目（mm）檢驗數(shù)量測點檢驗方法

L≤5m

長度±10

18用鋼尺測量

寬度±L/500且

L>5m不超過±15

2高度±104用鋼尺或水準儀測量查四角

3頂面對角線差20（50）1用鋼尺測量

用2m靠尺和塞尺測量外墻三分

4頂面平整度104

逐件檢查點處和空腔中部

5外壁豎向傾斜H/5002用經(jīng)緯儀或吊線測量側面

6外壁平整度104用2m靠尺和塞尺測量垂直兩方向

7外壁側向彎曲矢高2L/10004拉線測量，取大值

8空腔長度寬度±254用鋼尺測量

9空腔高度±154用鋼尺測量

10吊孔、吊點位置304用鋼尺測量，取大值

9

T/CASMEXXXX—XXXX

9.5帽梁成品質(zhì)量檢驗

9.5.1混凝土、鋼筋、焊接材料等原材料進場時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程質(zhì)量檢驗標準》（JTS

257）等的相關要求。

9.5.2構件進場時除應檢查出廠證明文件、外觀、鋼筋保護層、混凝土強度等外，還應采用觀察、量

測的檢驗方法檢查下列內(nèi)容：

a）帽梁預留空腔的尺寸、位置；

b）混凝土粗糙面的質(zhì)量；

c）預埋件及吊點的規(guī)格、數(shù)量、位置。

9.6構件安裝質(zhì)量檢驗

9.6.1預制帽梁安裝一般檢驗項目除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程質(zhì)量檢驗標準》（JTS