1電機(jī)線圈維修服務(wù)技術(shù)規(guī)程GB/T10068軸中心高為56mm及以上電機(jī)的機(jī)械振動(dòng)振動(dòng)的測量、GB/T10069.3旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測定方法及限GB/T20833.4旋轉(zhuǎn)電機(jī)繞組絕緣第4部分：絕緣電阻和極化指數(shù)維修服務(wù)maintenancese對(duì)出現(xiàn)故障的電機(jī)線圈進(jìn)行檢測、修復(fù)、調(diào)試，使其恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)的一系列活動(dòng)。4.1.2維修所使用的各類工具和設(shè)備應(yīng)具備完善的安全防護(hù)裝置，并定期進(jìn)行安全檢查和維護(hù)：b)絕緣電阻測試儀、耐壓測試儀等電氣設(shè)備的4.1.3易燃、易爆物品應(yīng)妥善存放，并遠(yuǎn)離維修作業(yè)區(qū)域。4.2環(huán)保要求4.2.1任何在維修過程中更換的零部件，宜回收處理。除了清漆和絕緣材料外，維修單位應(yīng)能夠?qū)εf24.2.2對(duì)于可回收利用的廢棄物，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行回收處理；對(duì)于不可回收的有害廢棄物，如含4.2.3在維修作業(yè)中，宜選用節(jié)能型的工具和設(shè)備，并合理安排作業(yè)流程，減少能源消耗。宜選用使4.3人員資質(zhì)4.3.1從事電機(jī)線圈維修的人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技能和知識(shí)，應(yīng)持有相關(guān)電機(jī)維修相關(guān)技能證書。對(duì)于復(fù)雜的電機(jī)維修工作，維修人員應(yīng)具有4.3.2質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)具備相關(guān)的電氣檢測知識(shí)和技能，熟悉各類檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法。應(yīng)持有相應(yīng)的質(zhì)5.1環(huán)境條件5.1.2應(yīng)采取預(yù)防措施，以確保在拆卸后和維修中的部件在儲(chǔ)存期間不受污染和異物進(jìn)入。嵌線和最5.2工作范圍5.2.1維修單位應(yīng)對(duì)設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行初步評(píng)估，并5.2.2初始測試和外觀檢視應(yīng)確定和記錄接收設(shè)備的狀況。記錄維修前參數(shù)。并提出工作方案。5.3質(zhì)量方案5.3.2雙方達(dá)成一致的適用于所維修電機(jī)的程序和5.4技術(shù)資料5.4.1用戶在維修前宜向維修單位提供相關(guān)資料：a)運(yùn)行環(huán)境、溫度、振動(dòng)等；d)供電質(zhì)量、不平衡電壓、逆變器諧波、暫態(tài)過電壓；3i)安裝的輔助設(shè)備，如熱敏電阻、熱電偶、5.4.2用戶宜提供“安全操作”聲明，說明電機(jī)不含有害化學(xué)物質(zhì)、灰塵、細(xì)菌或其他有害物質(zhì)（如5.5維修文件c)修理/整修前后的機(jī)械檢查和測量5.5.2維修單位應(yīng)保存所有已完成工作的記錄，包括檢查、測量、發(fā)現(xiàn)的問題，維修和最終測試。如5.6標(biāo)簽和銘牌5.6.2維修單位的名稱或標(biāo)識(shí)以及工作編號(hào)宜貼在適當(dāng)?shù)臉?biāo)簽上，或在制造商銘牌附近以不褪色的方5.6.3如果維修引起任何運(yùn)行工況的變化，應(yīng)提供符合GB/T755的附加銘牌。6.1.1應(yīng)小心拆除電機(jī)的端蓋、風(fēng)扇、軸承等6.1.2應(yīng)記錄電機(jī)內(nèi)部各部件的安裝位置和連接方式，以便后續(xù)正確6.2.1觀察外觀，檢查是否有繞組松動(dòng)、變形、燒傷等機(jī)械46.5.1.1宜使用高質(zhì)量的繞組線，并將所安裝的變頻器驅(qū)動(dòng)的要求納入考慮。6.5.1.2散繞繞組線圈宜整齊，交叉最少，成型過程不宜損壞導(dǎo)線絕6.5.1.3使用現(xiàn)代絕緣材料、繞組線和銅，可以增加銅導(dǎo)線的截面，減少銅損、提高效率。宜注意起6.5.1.5考慮到機(jī)械力和起動(dòng)期間的冷卻，端部繞組宜通過6.5.1.6槽楔宜沿鐵心的長度方向插入，允許有間隙，應(yīng)具有所需的材料特性和耐熱等級(jí)，并牢固地6.5.1.8若新繞組的每極磁通量與原繞組相同，繞組可由原電機(jī)的同心繞組改為兩層疊繞組。不宜過6.5.1.9如果需要，可以用直流電流和羅盤檢查極數(shù)、極距和旋轉(zhuǎn)方6.5.2.1若自制線圈或根據(jù)其他線圈制造商的要求制作線圈，宜記錄并測量尺寸，以確保預(yù)成型線圈6.5.2.3使用現(xiàn)代絕緣材料、繞組線和銅，可以增加銅導(dǎo)線的截面，減少銅損、提高效率。宜注意起6.5.2.4成型線圈的定型不宜損壞導(dǎo)線絕緣。每層6.5.2.5如需要高機(jī)械強(qiáng)度，可在各絕緣層之間涂6.5.2.6如果電機(jī)裝有端箍（繞組支6.5.2.7考慮到機(jī)械力和啟動(dòng)期間的冷卻，端部繞組宜通過應(yīng)使用歐姆表或毫歐表進(jìn)行繞組電阻試驗(yàn)，并與之前的讀數(shù)或制造商數(shù)據(jù)（如有）進(jìn)行比較。新繞組應(yīng)能承受符合GB/T755的相56.6.1新引接線的載流量、額定溫度、絕緣和機(jī)械質(zhì)量宜符合或超過原規(guī)格，并與耐溫等級(jí)相對(duì)應(yīng)。6.7.1宜使用能使電機(jī)電氣、機(jī)械和熱分級(jí)各方面兼容的材料來設(shè)計(jì)完整的絕緣結(jié)構(gòu)和應(yīng)用方法，絕6.7.2絕緣材料和應(yīng)用方法宜至少與原始材料相同或更好，所用材料宜在機(jī)械和電特性上相互兼容。6.7.3為滿足變頻器驅(qū)動(dòng)對(duì)系統(tǒng)的額外要求，如果需要，宜升級(jí)絕緣6.8.2宜使用清漆或樹脂浸漬增加機(jī)械和電氣強(qiáng)度，并按照制造商建議的溫度針對(duì)電機(jī)尺寸選擇適當(dāng)6.8.3對(duì)嵌好線的鐵心進(jìn)行預(yù)熱可提高絕緣層的滲透性。如果時(shí)間允許，且產(chǎn)品合格，一些要求特別6.8.4嵌線鐵心宜從下往上接近垂直方向引入清漆，迫使空6.8.5如果鐵心有徑向風(fēng)道，且每個(gè)風(fēng)道——沉浸并烘干；——真空壓力浸漬（VPI）?！婵諌毫n（VPD）或真空浸漬（VI）；——多膠膠帶和箔（成型繞組和高壓電機(jī)的替代方法）。6.9.2應(yīng)將維修好的線圈和其他零部件按照拆解時(shí)的記錄進(jìn)行正確組裝。組裝過程中，應(yīng)注意各部件宜使用兆歐表按照GB/T208336組裝后電機(jī)應(yīng)在額定電壓和頻率下進(jìn)行空載規(guī)定和容差應(yīng)適用于修理或整修的電機(jī)。對(duì)于d)振動(dòng)烈度的測量、評(píng)估和限值應(yīng)符合GB/T755的要求。轉(zhuǎn)子在空載時(shí)宜保持動(dòng)態(tài)平衡，并溫升測試、間接負(fù)載測試、