PMC部2020年年度工作總結(jié)及2021年年度工作規(guī)劃提報人：PMC部目錄|CONTENTS2020年工作總結(jié)0102

2020年KPI達(dá)成情況

1.1

2020年年度計劃完成情況

1.2

2020年工作總結(jié)（亮點）

1.32021年工作規(guī)劃

2021年工作重點

2.1

2021年工作規(guī)劃

2.2

2021年工作愿景

2.3

2020年工作總結(jié)（不足點）

1.4

2021年KPI指標(biāo)

2.41.12020年KPI達(dá)成情況KPI項目

2020年P(guān)MC部KPI達(dá)成情況1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年度值達(dá)成情況訂單準(zhǔn)時交付率月度目標(biāo)≥95%≥95%≥95%≥95%≥95%≥95%≥95%≥95%≥95%≥95%≥95%≥95%≥95%未達(dá)成實際達(dá)成75%74.9%76.8%77%80%80%80.3%80.2%82.3%84%85.3%

80%存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)季度目標(biāo)第一季度≤100天第二季度≤80天第三季度≤65天第四季度≤58天≤80天未達(dá)成實際達(dá)成200天170.27天150.5天120.34天80.87天75.91天50.23天48.58天50.66天52.16天45.45天

95天物料上線齊套率月度目標(biāo)≥90%≥90%≥90%≥90%≥90%≥90%≥90%≥90%≥90%≥90%≥90%≥90%≥90%達(dá)成實際達(dá)成85%86.7%89.6%89.2%89.8%91.8%91.6%92%91%91%92%

90%累計訂單交付周期縮短季度目標(biāo)第一季度≤30天第二季度≤28天第三季度≤26天第四季度≤24天≤24天達(dá)成實際達(dá)成25.8天25.6天25.4天25.1天25.6天24.2天24.3天24.3天24.1天24.2天24天

24天1、庫存周轉(zhuǎn)未達(dá)成，主要是前期壓力鍋和餅機的物料改模和技改未能夠完全消耗。2、訂單準(zhǔn)時交付率未達(dá)成。主要A區(qū)人員不穩(wěn)定，各方面的管理還在完善當(dāng)中。工藝和物料異常比較多，人員對產(chǎn)品熟悉程度不高。1.22020年年度計劃完成情況快速交貨2020年年度計劃1.訂單準(zhǔn)時交付率：80%(NG)2.訂單交付周期：24天(OK)改善/優(yōu)化1.呆滯庫存消耗：咖啡機、榨汁機(OK)2.修訂文件2份，新做文件3份(OK)進(jìn)料管理1.物料上線齊套率：90%(OK)2.庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)：95天(NG)信息化/團隊建設(shè)1.協(xié)助組建MES系統(tǒng)(進(jìn)行中)2.信息化建設(shè)（MES）：1件（OK）3.部門培訓(xùn)：6次(OK)供應(yīng)商規(guī)劃1、增加爐頭供應(yīng)商（）2、增加圍邊供應(yīng)商（）3、增加發(fā)熱管供應(yīng)商（）4、增加電機供應(yīng)商（）5、增加微動開關(guān)供應(yīng)商（）1.32020年工作總結(jié)（亮點及不足點）庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)訂單交付周期物料上線齊套率亮點不足點訂單準(zhǔn)時交付快速響應(yīng)不足信息化/標(biāo)準(zhǔn)化1.32020年工作總結(jié)（亮點）-訂單交付周期目標(biāo)：24天，實際24天（截止11月）。長交期物料提前識別和供應(yīng)商備料常用價值低的物料保持一定的庫存生產(chǎn)計劃更加細(xì)化和排產(chǎn)均衡物料計劃準(zhǔn)確跟進(jìn)來料進(jìn)度訂單完工后清尾重點跟進(jìn)并通報考核1.32020年工作總結(jié)（亮點）-物料上線齊套率目標(biāo)：≥90.00%，實際90%。每周進(jìn)料計劃更加細(xì)化生產(chǎn)計劃提前一周確認(rèn)物料，重點物料重點跟進(jìn)每天欠料安排專人跟進(jìn)并跟催PMC部定期總結(jié)缺料問題，與車間、倉庫緊密溝通1.42020年工作總結(jié)（不足點）-訂單準(zhǔn)時交付率目標(biāo)：≥95%，實際80%。主要A區(qū)人員不穩(wěn)定，各方面的管理還在完善當(dāng)中。工藝和物料異常比較多，人員對產(chǎn)品熟悉程度不高制定常用價值低的物料安全庫存定期產(chǎn)能分析，作為人員需求依據(jù)。均衡生產(chǎn)，避免漏單/急單。與業(yè)務(wù)部門加強溝通，分批發(fā)貨。添加標(biāo)題自身能力不足信息化/標(biāo)準(zhǔn)化1.承諾能力不足，如快速回復(fù)交期。2.承諾保證的能力不足。3.市場敏感度不高，低價備料不足。4.進(jìn)料控制不徹底。1.42020年工作總結(jié)（不足點）：快速反應(yīng)1.主導(dǎo)力不足2.溝通能力待提高。3.計劃/總結(jié)不足。4.對公司產(chǎn)品工藝不熟、長交期物料未實時掌控。1.產(chǎn)品條碼和MES系統(tǒng)未實施。2.還有部分工作沒有流程文件支持，目錄|CONTENTS2020年工作總結(jié)0102

2020年KPI達(dá)成情況

1.1

2020年年度計劃完成情況

1.2

2020年工作總結(jié)（亮點）

1.32021年工作規(guī)劃

2021年工作重點

2.1

2021年工作規(guī)劃

2.2

2021年工作愿景

2.3

2020年工作總結(jié)（不足點）

1.4

2021年KPI指標(biāo)

2.4快速交貨庫存金額控制計劃成本降低

2.12021年工作重點：

信息化/團隊建設(shè)創(chuàng)新/優(yōu)化1.訂單準(zhǔn)時交付率：≥95%；2.訂單交付周期：24天以內(nèi)制定交期的目標(biāo)2.22021年工作規(guī)劃之快速交貨1.長交期物料預(yù)測；2.通用性物料的安全庫存制定；3.

PMC對機型

及物料認(rèn)知；4.主打機型成品根據(jù)銷售要求備料。長交期物料備料1.重點物料交期特別跟進(jìn)；2.每天欠料專人跟進(jìn)。欠料重點跟進(jìn)每周周會對訂單進(jìn)度進(jìn)行分析，對于影響交貨的因素提前識別并報告，問題點總結(jié)。每周訂單分析2.22021工作規(guī)劃之庫存金額控制1.每月對成品和物料庫存進(jìn)行全面分析。2.定期召開庫存分析會，確定責(zé)任人及確定庫存處理意見。庫存分析分析進(jìn)料過程中出現(xiàn)的問題，監(jiān)督、督導(dǎo)、推動、優(yōu)化、配合各部門全面實現(xiàn)精益化準(zhǔn)時進(jìn)料。交貨管理深化配合倉庫定期導(dǎo)出呆滯物料明細(xì)，分析后與工程部商議在現(xiàn)有訂單上進(jìn)行消耗。庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)：≤80天呆滯物料的消耗PMC部門組織相關(guān)部門責(zé)任人對呆滯物料進(jìn)行確認(rèn)，對于不用的PMC協(xié)助倉庫申請報廢。呆滯料至少半年處理一次。呆滯物料的處理2.22021年工作規(guī)劃之計劃成本控制1、要求PC對計劃更加細(xì)化，指導(dǎo)性加強

2、對物料進(jìn)料和結(jié)單管控更加嚴(yán)格MES系統(tǒng)上線合單上線；轉(zhuǎn)線時間/頻率減少；各產(chǎn)線均衡生產(chǎn)。MPS生產(chǎn)計劃1.提高來料準(zhǔn)時率；2.監(jiān)督加強來料檢驗及時率；3.監(jiān)督改善車間和倉庫及時入庫率。齊料排產(chǎn)1.進(jìn)料交貨細(xì)化2.減少停工待料3.多到物料進(jìn)行控制物料來料管控1432呆滯料消耗目標(biāo)：全年≥20萬元庫存消耗1、督促工程部門對BOM物料屬性識別、修改2.物料階層分析，識別不同工序物料，實現(xiàn)不同工序分別套料。對PMC、車間、倉庫指導(dǎo)性加強BOM改革著重效率提升、成本降低、流程優(yōu)化。提案改善目標(biāo)：≥5件/季度改善提案流程文件梳理，不適用的修訂所有工作都有文件支持優(yōu)化目標(biāo)：≥1件/季度流程優(yōu)化2.22021年工作規(guī)劃之創(chuàng)新/優(yōu)化2.22021年工作規(guī)劃之信息化建設(shè)ERP系統(tǒng)升級自動轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單流程IT化流程IT自動化，≥4件/年條碼實施數(shù)字化生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集MES異常及時報警/記錄3年目標(biāo)智能制造工業(yè)4.0通過掃碼入出庫1、全力配合信息部和MES團隊建設(shè)MES系統(tǒng)。2、目前PMC部已經(jīng)經(jīng)過MES培訓(xùn)，年前A4線開始試運行MES系統(tǒng)。3、PMC部安排計劃組全部對接，確保計劃在MES系統(tǒng)上正常運行。4、全力配合各部門努力盡快實現(xiàn)陳總提出的數(shù)字化工廠的設(shè)想。ABCD2.22021年工作規(guī)劃之團隊建設(shè)定期回顧企業(yè)文化，做有責(zé)任，有擔(dān)當(dāng)，團結(jié)，付出，感恩的團隊。企業(yè)文化宣導(dǎo)包括工作技能、產(chǎn)品/物料知識、思想意識、溝通技巧、流程文件等。目標(biāo)是每2月組織一次培訓(xùn)，詳見培訓(xùn)計劃。部門內(nèi)培訓(xùn)周會、月會工作總結(jié)制定計劃，計劃完成情況，問題點分析定期總結(jié)不定期組織戶外活動；

每季度與各成員進(jìn)行一次面談。交流活動2.32021年工作規(guī)劃之團隊愿景打造標(biāo)桿企業(yè)PMC核心團隊！致力成為一流企業(yè)PMC中心！部門指標(biāo)名稱權(quán)重

分值目標(biāo)值目標(biāo)值計算方法計分方法數(shù)據(jù)資料名稱數(shù)據(jù)提供PMC部訂單準(zhǔn)時交付率25≥95%/月當(dāng)期準(zhǔn)時入庫訂單筆數(shù)/當(dāng)期總訂單筆數(shù)*100%每低1%扣2分，每高1%加2分，不足1%部分按照1%計算銷售交貨報表財務(wù)部PMC部存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)（年）25第一季度：≤100天

第二季度：≤80天

第三季度：≤65天

第四季度：≤60天考核期天數(shù)/（考核期累計產(chǎn)品銷售成本/考核期存貨平均金額）

減少一天獎勵2分，每超過一天扣2分）財務(wù)報表財務(wù)部PMC部物料上線齊套率25≥90%準(zhǔn)確齊料計劃單/總訂單*100%每低1%扣2分，不足1%部分按照1%計算生產(chǎn)報表生產(chǎn)部PMC部累計訂單交付周期縮短20第一季度：≤30天

第二季度：≤28天

第三季度：≤26天

第