告關(guān)于發(fā)布浙江省工程建設標準《基坑工程地下連續(xù)墻技術(shù)規(guī)程》的公告現(xiàn)批準《基坑工程地下連續(xù)墻技術(shù)規(guī)程》為浙江省工程建施行。本標準由浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，浙江省建筑設計研究院負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋，并在浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳網(wǎng)站公開。浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳.1.前言根據(jù)浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關(guān)于印發(fā)〈2017年度浙江省建筑節(jié)能與綠色建筑及相關(guān)工程建設標準制修訂計劃〉的通知》(建設發(fā)〔2018〕3號)的要求，規(guī)程編制組通過深入調(diào)查研究，參考國內(nèi)外的有關(guān)標準，并結(jié)合實際工程經(jīng)驗，制定了本規(guī)程。本規(guī)程共分為7章和1個附錄。主要技術(shù)內(nèi)容包括:總則，本規(guī)程由浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，浙江省建筑設計研究院負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中如有意見或建議，請將意見和有關(guān)資料寄送浙江省建筑設計研究院(地址:本規(guī)程主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人:主編單位:浙江省建筑設計研究院宏潤建設集團股份有限公司杭州市城市建設發(fā)展集團有限公司參編單位:杭州市地鐵集團有限責任公司杭州市勘測設計研究院浙江省地礦建設有限公司中鐵第六勘察設計院集團有限公司中鐵隧道局集團有限公司市政工程公司核工業(yè)井巷建設集團有限公司中國電建集團華東勘測設計研究院有限公司鴻廈建設有限公司北京城建設計發(fā)展集團股份有限公司長業(yè)建設集團有限公司浙江祥生建設工程有限公司泛城設計股份有限公司浙江聶江建設集團有限公司杭州聯(lián)力地空建筑科技有限公司寧波市軌道交通集團有限公司浙江華舟建設有限公司浙江萬華建設有限公司浙江立信建設集團有限公司浙江寶盛建設集團有限公司杭州建工集團有限責任公司高榮瑣青建設集團有限公司浙江佳成和合建設有限公司浙江崇德建設有限公司浙江瑞誠檢測有限公司浙江立鵬建設有限公司主要起草人:劉興旺杜云龍晉東陳萍袁靜趙良云姜葉翔姚燕明羊逸君林定雄張文俊夏銘林凡科陳成劉恒新徐玉峰頃仁西朱連根翁奔哲許光明目自海潘海洋孫余好毛海和宋君勇韓錦源周杭表王貴美陳金銘張金波王高峰康寶何勇興韓玉德章澤鋒馬少俊孫政波邢軍沈羅萍李慧慧錢瑣瑣張戈吳家家陸國新譚滑楓徐志超蘇林峰朱永茅杜江洪朱自強藍瑞敏甘鵬路周立強主要審查人:蔣建良趙宇宏游勁秋史文杰顧仲文丁士龍應宏偉厲天數(shù)杜力.2..1.1總則 (1)2術(shù)語和符號 (2)2.1術(shù)語 (2)2.2符號 (5)3基本規(guī)定 (6)4勘察 (9)5設計 (10)5.1一般規(guī)定 (10)5.2平面布置 (11)5.3結(jié)構(gòu)分析 (12)5.4構(gòu)造 (14)6施工 (19)6.1一般規(guī)定 (19)6.2施工準備 (19)6.3施工設備 (20)6.4施工工藝 (21)6.5墻體缺陷處置 (30)6.6安全與環(huán)境保護 (32)7檢驗與監(jiān)測 (33)7.1一般規(guī)定 (33)7.2檢驗 (34)7.3監(jiān)測 (39).2.附錄A地下連續(xù)墻檢驗批質(zhì)量驗收記錄 (40)本規(guī)程用詞說明 (43)引用標準名錄 (44)附：條文說明 (45).3.1Generalprovisions (1)2Termsandsymbols (2)2.1Terms (2)2.2Symbols (5)3Basicreguirments (6)n ign uirements 5.2Planelayout (11)Structuralanalysis 2)15.4Detailing (14) uirements 6.5Treatmentofwalldefects (0)3 7.1Generalrequirements (33) 7.3Monitoring (39).4.diaphragmwall (40)n .1.1總則1.0.1為規(guī)范地下連續(xù)墻的工程應用,做到安全適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、保護環(huán)境,制定本規(guī)程o1.0.2本規(guī)程適用于浙江省基坑工程中地下連續(xù)墻的勘察、設1.0.3地下連續(xù)墻的工程應用除應符合本規(guī)程外,尚應符合國家和浙江省現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定o2術(shù)語和符號2.1術(shù)語2.1.1地下連續(xù)墻bisqd丁s呂mwsII采用成槽機械在地基中分槽段成槽‘置入鋼筋籠/澆筑混凝土后形成的單元墻幅通過特定接頭相連‘形成連續(xù)的鋼筋混凝土地下墻體。地下連續(xù)墻作為圍護墻‘同時兼作主體結(jié)構(gòu)地下室外墻的一種形式。2.1.3單元墻幅wsIIUai才根據(jù)設計要求/施工條件和環(huán)境影響等因素劃分的地下連續(xù)墻墻體結(jié)構(gòu)單元‘簡稱墻幅。按水平截面形狀可分為一字型/質(zhì)型和T型等墻幅。2.1.4槽段qsa、I根據(jù)墻幅尺寸/成槽設備/接頭形式/場地條件和周邊環(huán)境等因素劃分的地下連續(xù)墻成槽施工單元。2.1.5槽壁加固為保證成槽質(zhì)量‘避免槽壁努塌‘成槽前對地下連續(xù)墻兩側(cè)土體進行加固的施工措施。對于平面尺寸較大或有特殊要求的基坑‘設置于基坑內(nèi)部‘用于分坑的臨時圍護墻。設置于基坑被動區(qū)土體‘與基坑圍護墻垂直‘以改善圍護墻受力/減少基坑變形的地下連續(xù)墻。.S..t.墻底部設置支腿(墻幅不入堅硬巖土層(支腿進入堅硬巖土層的地下連續(xù)墻o采用液壓抓斗成槽的一種施工工藝o采用沖擊式機械破碎較硬地層(并用液壓抓斗成槽的一種施采用鉆孔機械按照一定間距鉆挖成孔(再使用液壓抓斗成槽的一種施工工藝o采用銑槽機成槽的一種施工工藝o槽段上部采用液壓抓斗成槽(下部采用銑削成槽的一種施工2.1.14墻幅接頭wsIIsbsq才9丁單元墻幅之間的連接構(gòu)造(常用形式有圓弧形接頭(鋼板橡膠接頭(十字鋼板接頭(工字型鋼接頭和套銑接頭等o先期施工的槽段(在連接側(cè)使用圓弧形鎖口管(混凝土澆筑后拔出鎖口管(形成的相鄰墻幅間的接頭o先期施工的槽段(在連接側(cè)使用附有鋼板橡膠接頭的接頭箱(混凝土澆筑后側(cè)向取出接頭箱(形成的相鄰墻幅間的接頭o先期施工的槽段內(nèi)放置帶有十字鋼板的鋼筋籠(十字鋼板側(cè)使用接頭箱(混凝土澆筑后拔出接頭箱(形成的相鄰墻幅間的2.1.18工字型鋼接頭H-beamjoint先期施工的槽段內(nèi)放置帶有工字鋼板的鋼筋籠,工字鋼板側(cè)使用接頭箱,混凝土澆筑后拔出接頭箱,形成的相鄰墻幅間的接頭。2.1.19套銑接頭oVercuterjoint利用銑槽機切削部分首開幅混凝土而形成的相鄰墻幅間的接頭,也稱銑接頭。2.1.20首開幅antecedentpanel施工時相鄰兩側(cè)均未施工的墻幅。2.1.21連接幅connectionpanel施工時相鄰一側(cè)已施工,另一側(cè)未施工的墻幅。施工時相鄰兩側(cè)均已施工的墻幅。2.1.23導墻guidewall設置在槽段兩側(cè),用于支撐槽壁、成槽定位、承擔施工荷載及維持泥漿液面高度的鋼筋混凝土墻體。2.1.24復合墻compositewall地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)設置混凝土墻,兩者之間的結(jié)合面不承受剪力的一種結(jié)構(gòu)形式。2.1.25疊合墻laminatedwall地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)設置混凝土墻,兩者之間的結(jié)合面承受剪力的一種結(jié)構(gòu)形式。2.1.26墻底注漿bottomgrouting通過預埋的注漿管對地下連續(xù)墻底部地層進行加固的工藝。2.1.27刷壁brushingthetrench成槽后使用刷壁器對已完成的相鄰墻幅連接面進行清刷的施工工藝。2.1.28清基trenchcleaning成槽完成后對槽段進行清渣的施工工藝。.4..5.2.2符號lilj底深度范圍內(nèi)、支腿深度范圍內(nèi)各土層的厚度；ja值、墻側(cè)摩阻力特征值、支腿側(cè)摩阻力特征值；.6.3基本規(guī)定3.0.1地下連續(xù)墻可作為基坑支護結(jié)構(gòu)的圍護墻、分坑墻和地中壁,當用于基坑圍護墻時可同時作為主體結(jié)構(gòu)地下室外墻；當遇到下列情況之一時,可采用帶支腿地下連續(xù)墻:1墻端進入堅硬巖土層,嵌入施工難度大；2對地下連續(xù)墻的豎向承載能力要求高；3兩墻合一時,地下連續(xù)墻與鄰近樁基的差異沉降控制要求高。3.0.2地下連續(xù)墻設計與施工前應進行環(huán)境調(diào)查,環(huán)境調(diào)查應包括下列內(nèi)容:1保護對象的平面位置；2鄰近建(構(gòu))筑物的基礎類型、埋深、結(jié)構(gòu)類型、荷重及使用狀況；3地下管線的埋深、管徑、材質(zhì)、接頭位置及使用狀況；4地鐵隧道和綜合管廊等地下建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)類型、埋深及使用狀況；5鄰近河道和池塘等地表水體的水位及其隨季節(jié)變化情況；6其他可能受影響的設施相關(guān)資料。3.0.3地下連續(xù)墻墻體深度和墻體厚度的確定應綜合考慮工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、成槽施工環(huán)境影響、墻體受力性能、變形控制和防滲要求等因素,墻體厚度應符合標準化和模數(shù)化的原與地下連續(xù)墻墻體深度相匹配,地下連續(xù)墻墻體厚度控制要求宜符合表3.0.3的規(guī)定。.7.表3.0.3地下連續(xù)墻墻體厚度控制要求序號墻體深度h(m)墻體厚度w(mm)12>503>604>703.0.4地下連續(xù)墻墻幅可采用一字型、L型和T型等型式,墻幅選型應綜合考慮結(jié)構(gòu)性能、成槽工藝、槽壁穩(wěn)定性、環(huán)境條件和施工條件等因素,并應符合下列規(guī)定:1直線段宜采用一字型墻幅,當需要較大的墻體剛度,且場地和環(huán)境條件允許時,可采用T型墻幅；2不同方向的墻體交接處不宜采用一字型墻幅,當不同方向的墻體L形相交時,墻體交接處宜采用L型墻幅；當T形相交時,墻體交接處宜采用T型墻幅。3.0.5地下連續(xù)墻相鄰墻幅之間的接頭可采用圓弧形接頭、鋼板橡膠接頭、十字鋼板接頭、工字型鋼接頭和套銑接頭等形式,接頭選型應綜合考慮墻體深度、受力性能、變形和防水要求等因素,并應符合下列規(guī)定:1當墻深大于50m時,宜采用十字鋼板接頭、工字型鋼接頭和套銑接頭；2當防水要求較高時,不應采用圓弧形接頭。3.0.6地下連續(xù)墻成槽可選用液壓抓斗成槽、沖抓成槽、鉆抓成槽、銑削成槽和抓銑成槽等工藝,成槽工藝的確定應綜合考慮工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、墻體深度、墻體厚度、周邊環(huán)境條件和接頭性能要求等因素。3.0.7地下連續(xù)墻成槽前應構(gòu)筑導墻,其強度、剛度和穩(wěn)定性應滿足施工作業(yè)要求。3.0.8應根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、成槽工藝、槽段形狀.8.及尺寸等因素評估地下連續(xù)墻成槽施工對周邊環(huán)境的影響,地下連續(xù)墻施工前應按現(xiàn)行國家標準《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)標準》GB50497的規(guī)定編制監(jiān)測方案。3.0.9兩墻合一的地下連續(xù)墻應符合下列規(guī)定:1安全等級應與主體結(jié)構(gòu)一致；2墻體抗震性能、耐久性能和防滲性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011、《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計標GBT程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108和現(xiàn)行浙江省標準《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性技術(shù)規(guī)程》DB33/T1128的規(guī)定。.9.4勘察4.0.1勘察除應查明場地工程地質(zhì)條件、提供設計施工所需巖土參數(shù)和作出巖土工程評價外,尚應查明地下連續(xù)墻位置的地下障礙物和地下溶洞等不良地質(zhì)的分布狀況,評價其對成槽施工的4.0.2詳勘階段勘探孔的設置應符合下列規(guī)定：1宜沿地下連續(xù)墻軸線布置一排勘探孔,當墻深不大于60m時,勘探孔平面間距宜為15m~30m；當墻深大于60m時,勘探孔平面間距宜為10m~20m；2當?shù)叵逻B續(xù)墻底端嵌巖且?guī)r層起伏較大時,宜在每幅墻布設不少于一個勘探孔；3勘探孔深度應滿足基坑工程圍護墻設計要求；4當?shù)叵逻B續(xù)墻承受豎向荷載時,勘探孔進入可供選擇的持力層深度不應小于5m,且應滿足變形計算要求；5當遇巖溶、土洞和斷層破碎帶時,勘探孔應穿過巖溶、土洞和斷層破碎帶,且進入其底部以下的深度不宜小于5mo4.0.3當存在承壓水或地下氣體時,應提供相應土層滲透系數(shù)、承壓水水頭、地下水動力特征、地下氣體成分及相關(guān)參數(shù),評價其對地下連續(xù)墻施工過程的槽壁穩(wěn)定性和墻體質(zhì)量的影響o4.0.4當?shù)叵逻B續(xù)墻施工過程出現(xiàn)未查明的不良地質(zhì)現(xiàn)象或地質(zhì)條件與勘察報告不符時,應進行施工勘察o.10.5設計5.1一般規(guī)定5.1.1地下連續(xù)墻可與內(nèi)支撐組合形成支護結(jié)構(gòu),也可結(jié)合逆作法與主體地下結(jié)構(gòu)梁板體系組合形成支護結(jié)構(gòu),支護結(jié)構(gòu)選用應根據(jù)基坑開挖深度、基坑平面尺寸、周邊環(huán)境條件、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件等因素綜合確定o5.1.2當?shù)叵逻B續(xù)墻作為基坑圍護墻時,其墻體內(nèi)力和變形計算、基坑穩(wěn)定性驗算應符合現(xiàn)行浙江省標準《建筑基坑工程技5.1.3地下連續(xù)墻變形應滿足主體結(jié)構(gòu)正常施工和周邊環(huán)境保護的要求,兩墻合一時尚應與主體結(jié)構(gòu)允許變形相協(xié)調(diào)o5.1.4地下連續(xù)墻的設計應包括平面布置、結(jié)構(gòu)分析、構(gòu)造及環(huán)境影響分析等內(nèi)容；內(nèi)支撐和預應力錨索(錨桿)等設計應符合現(xiàn)行浙江省標準《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》DB33/T1096的5.1.5環(huán)境影響分析應綜合考慮地下連續(xù)墻成槽施工和基坑施工引起的地基變形對周邊環(huán)境的影響；當軟弱土地基中成槽引起的地基變形不滿足環(huán)境保護要求或槽壁土體易努塌時,宜對槽壁土體預先采取加固措施o5.1.6槽壁加固可采用深層攪拌法和高壓噴射注漿法等施工工藝,當環(huán)境條件復雜時,宜采用對地基土體擾動較小的施工5.1.7當對墻體豎向變形要求較高時,宜對墻底端土體采取注漿加固措施o.11.5.2平面布置5.2.1地下連續(xù)墻平面布置應包括墻體平面定位、墻幅劃分及編號等內(nèi)容,墻體平面形狀應簡單、規(guī)則,并應與墻幅和槽段的劃分相協(xié)調(diào)；地下室輪廓曲線處可采用折線外切布置。5.2.2當?shù)叵逻B續(xù)墻作為基坑圍護墻時,墻體外側(cè)與鄰近建(構(gòu))筑物基礎邊緣的水平距離不宜小于1.5m；兩墻合一時,綜合考慮墻體施工的平面定位偏差和豎向垂直度偏差、基坑施工期間的墻體水平變形等因素,地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)墻體定位應預留足夠的內(nèi)襯墻空間。5.2.3地下連續(xù)墻與主體結(jié)構(gòu)工程樁的凈距不宜小于0.5m。5.2.4當?shù)叵逻B續(xù)墻用于分坑墻時,其平面布置應符合下列規(guī)定:1各個基坑的圍護墻應形成封閉整體,分坑墻與其他圍護墻交接處的墻幅選型應符合本規(guī)程第3.0.4條的規(guī)定；2宜避開承臺、電梯井和集水井等局部深坑；3宜設置于主體結(jié)構(gòu)受力較小的部位。5.2.5當?shù)叵逻B續(xù)墻用于地中壁時,其平面布置應符合下列規(guī)定:1地中壁應與圍護墻垂直布置,與圍護墻交接節(jié)點應采用T形墻幅；2當基坑較窄時,宜通長布置,形成對撐。5.2.6地下連續(xù)墻墻幅劃分應符合下列規(guī)定:1當采用套銑接頭工藝時,一字型墻幅首開幅長度不宜大于7.2m,閉合幅長度宜為2.4m或2.5m；L型和T型等墻幅各肢長度總和不宜大于7.2m；墻幅之間的搭接寬度不宜小2當采用其他接頭工藝時,一字型墻幅長度宜為4m~6m,L型和T型等墻幅各肢長度總和宜為4m~6m；3地鐵車站等狹長形的矩形基坑,當采用鋼管對撐且不設置圍檁時,基坑兩條長邊的墻幅劃分宜保證接縫對齊,每個墻幅的鋼管支撐點不宜少于兩個。5.3結(jié)構(gòu)分析5.3.1當?shù)叵逻B續(xù)墻作為基坑圍護墻時,結(jié)構(gòu)分析應符合下列規(guī)定：1側(cè)壓力計算和土的物理力學指標取值應符合現(xiàn)行浙江省標準《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》DB33/T1096的有關(guān)規(guī)定；2墻體內(nèi)力和變形計算宜采用豎向彈性地基梁法,當支護結(jié)構(gòu)空間效應明顯時,宜采用空間彈性地基板法；3墻體正截面承載力驗算應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)GB。5.3.2兩墻合一的地下連續(xù)墻除應符合本規(guī)程第5.3.1條的規(guī)定外,尚應符合永久使用階段的墻體性能要求,永久使用階段的結(jié)構(gòu)分析應符合下列規(guī)定：1荷載和作用應考慮人防荷載、地震作用以及主體結(jié)構(gòu)傳遞的荷載；2應分別按照承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)進行承載力、變形計算和裂縫驗算；3最大裂縫寬度限值宜為0.3mm,裂縫驗算時的保護層厚4當墻體作為豎向承重結(jié)構(gòu)時,承重墻幅的豎向承載力應符合式5.3.2-1的要求；Pk<Ra(5.3.2-1)(kN)；5承重墻幅豎向承載力特征值宜通過現(xiàn)場靜載荷試驗確定,.12..13.也可根據(jù)同一持力層的工程樁靜載荷試驗結(jié)果按式5.3.2-2計算；帶支腿墻幅豎向承載力特征值可按式5.3.2-3計算；Ra=志qpaAP+uxqsiali(5.3.2-2)Ra=nqpaAT+nutxqsjalj+uxqsiali(5.3.2-3)因素后的墻端阻力承載力發(fā)揮系數(shù),取0.3~0.8；ja端端阻力特征值(kPa)、墻側(cè)摩阻力特征值(kPa)、支腿側(cè)摩阻力特征值(kPa)；li、lj———對應地下連續(xù)墻在坑底標高至墻底標高深度范圍內(nèi)各土層的厚度(m)、支腿深度范圍內(nèi)各土層的厚度(m)；6當墻頂承受豎向偏心荷載時,應按偏心受壓構(gòu)件計算正截面受壓承載力；7應驗算墻頂圈梁與地下連續(xù)墻、上部結(jié)構(gòu)連接處的截面受剪承載力；8對于疊合墻,地下連續(xù)墻與襯墻應按整體考慮,墻體計算厚度可取地下連續(xù)墻與襯墻厚度之和,地下連續(xù)墻墻體厚度可折減；對于復合墻,墻體內(nèi)力可按地下連續(xù)墻與襯墻的剛度比例進行分配。5.3.3分坑墻結(jié)構(gòu)分析應考慮其兩側(cè)基坑先后施工的全部工況,并應符合下列規(guī)定:1對于先行實施的基坑,應根據(jù)本規(guī)程第5.3.1條進行分坑墻結(jié)構(gòu)分析；2對于后續(xù)實施的基坑,應綜合考慮分坑墻已有的內(nèi)力及變形,根據(jù)實際支承條件和荷載變化,進行抗彎、抗剪及局部承壓等結(jié)構(gòu)分析；3分坑墻可不進行裂縫驗算o5.3.4地中壁的結(jié)構(gòu)分析應符合下列規(guī)定：1當?shù)刂斜谟米靼祿螘r,應對其全過程各施工工況的強度及平面外穩(wěn)定性進行驗算；2當土方開挖過程中地中壁兩側(cè)土體存在高差時,應計算不平衡側(cè)壓力引起的內(nèi)力和變形,并應進行穩(wěn)定性驗算o5.4構(gòu)造5.4.1地下連續(xù)墻墻體混凝土設計強度等級不應低于C30o5.4.2地下連續(xù)墻的混凝土保護層厚度應符合下列規(guī)定：1當僅作為圍護墻或分坑墻時,迎坑面不宜小于50mm,迎土面不宜小于70mm；2當僅作為地中壁時,兩側(cè)均不宜小于50mmo5.4.3地下連續(xù)墻鋼筋籠構(gòu)造應符合下列規(guī)定：1縱向受力鋼筋應采用HRB400級及以上規(guī)格的鋼筋,直mm于14mm；2縱向受力鋼筋宜沿墻身均勻配置,并可根據(jù)內(nèi)力分布沿墻體深度分段配置；墻身受力范圍內(nèi)通長配置的縱向受力鋼筋數(shù)量不應少于全部鋼筋的50%；3當墻體底端部分僅有隔滲要求,無受力性能要求時,豎向構(gòu)造鋼筋直徑宜與上部受力鋼筋相同,間距不應大于600mm；橫向構(gòu)造鋼筋直徑不應小于18mm,間距不宜大于300mm；4鋼筋籠兩側(cè)的端部與接頭管(箱)或相鄰墻幅混凝土接頭面的距離不應大于150mm,鋼筋籠下端500mm長度范圍內(nèi)宜.14..15.按1:10收成閉合狀,且與槽底的距離不宜大于500mm；5縱向受力鋼筋與水平筋交叉處應均勻間隔點焊；鋼筋籠封頭筋直徑應與水平筋一致,形狀應與接頭型式相匹配,封頭筋與水平筋連接宜采用單面焊,長度不應小于10d(d為鋼筋直)；水平筋與工字鋼連接應采用雙面焊,焊接長度不應小6L形墻幅水平鋼筋錨入對邊墻體內(nèi)的長度應滿足錨固長度要求,且宜與對邊水平鋼筋焊接,轉(zhuǎn)角處宜設計斜向加強鋼筋；7T形墻幅外伸腹板宜設置在迎土面一側(cè),外伸腹板長度不宜小于成槽設備最小成槽長度；外伸腹板與翼板之間宜設置加強筋；8縱橫向起吊析架的設置應滿足吊裝過程中鋼筋籠整體穩(wěn)定性和變形的要求。析架筋宜采用HRB400級鋼筋,直徑不宜小于20mm；鋼筋籠主筋與析架筋夾角宜為45。~60。,連接宜采用雙面焊,焊接長度不應小于5d；9鋼筋籠吊筋的長度應根據(jù)實測導墻標高確定,吊點周邊1m范圍的鋼筋連接應滿焊；10鋼筋籠表面宜設置一定數(shù)量的剪刀撐。5.4.4地下連續(xù)墻墻幅接頭構(gòu)造應符合下列規(guī)定:1十字鋼板接頭的十字鋼板和工字型鋼接頭的工字型鋼,上端宜高出地下連續(xù)墻頂部泛漿高度,下端應插入槽底；2十字鋼板接頭的十字鋼板主要技術(shù)參數(shù)宜符合表5.4.4-1的規(guī)定；表5.4.4-1十字鋼板接頭的十字鋼板主要技術(shù)參數(shù)墻體厚度(m)止水板寬度(mm)封頭板厚度(mm)止水板厚度(mm)0.8>8>101.0>10>121.2~1.5>12>143工字型鋼接頭的工字型鋼主要技術(shù)參數(shù)宜符合表5.4.4-2的規(guī)定；表5.4.4-2工字型鋼接頭的工字型鋼主要技術(shù)參數(shù)墻體厚度(m)鋼板厚度(mm)翼緣伸出長度(mm)0.8101.01.21.54套銑接頭的套銑長度不宜小于200mm,圓弧形槽段最小銑削厚度不應小于100mm；銑削面距離首開幅鋼筋籠的距離宜按下式計算；D>hx1/500+200(5.4.4)式中:D———銑削面距離首開幅鋼筋籠的距離(mm)；5十字鋼板接頭和工字鋼接頭應設置止?jié){鐵皮,鐵皮寬度不宜小于1m,鐵皮深度應與接頭鋼板深度相同。5.4.5墻底注漿設計應符合下列規(guī)定:1注漿管應采用鋼管,壁厚不宜小于3.2mm,內(nèi)徑不宜小2注漿管間距不宜大于3m,且單一墻幅注漿管的數(shù)量不宜3注漿管宜設置于鋼筋籠厚度方向的中間位置或沿鋼筋籠兩側(cè)交互布置,注漿管應與鋼筋籠綁扎,并應固定牢靠,綁扎點豎向間距不宜大于2m；4注漿管長度應確保注漿器伸至槽底；5漿液水灰比應根據(jù)土的級配、飽和度和滲透性確定。5.4.6地下連續(xù)墻頂部應設置鋼筋混凝土壓頂梁,迎土側(cè)的壓.16..17.頂梁宜與地下連續(xù)墻齊平。5.4.7地下連續(xù)墻與圍檁宜采用預埋鋼筋方式連接。5.4.8兩墻合一時,地下連續(xù)墻與主體結(jié)構(gòu)的連接應符合下列規(guī)定：1地下連續(xù)墻與主體地下結(jié)構(gòu)樓板和底板交接處宜設置貫通的邊梁；2墻幅接頭部位宜設置壁柱；3地下連續(xù)墻與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件可通過墻內(nèi)預埋鋼筋、鋼筋接駁器、錨板和剪力槽等方式連接。預埋鋼筋直徑不宜大于20mm時,宜采用預埋鋼筋接駁器連接。5.4.9地下連續(xù)墻防水構(gòu)造應符合下列規(guī)定：1當?shù)叵滤桓咔覊ι矸秶牡鼗馏w滲透性較強時,墻幅接頭部位宜采用坑外防滲止水措施,可結(jié)合槽壁加固綜合考慮；2混凝土抗?jié)B等級不應小于P6級,并應符合現(xiàn)行國家標準《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108的規(guī)定；3墻體預埋件的布設不應影響墻體防滲性能。5.4.10兩墻合一時,地下連續(xù)墻防水構(gòu)造除應符合本規(guī)程第5.4.9條的規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定：1當防水等級為一級時,地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)應設置鋼筋混凝土或砌體襯墻,并應采用涂貼防水材料和設置排水管、排水溝或集水井等措施；2膠凝材料用量不應少于400kg/m3,水膠比應小于0.50,80mm；3墻體與地下室頂板、底板的連接處可根據(jù)地下結(jié)構(gòu)的防水要求,采取設置剛性止水片、遇水膨脹止水條和預埋注漿管等防滲措施。5.4.11對于復合墻,地下連續(xù)墻與襯墻之間的結(jié)合面應按不承.18.受剪力進行構(gòu)造設計；對于疊合墻,地下連續(xù)墻與襯墻之間的結(jié)合面應按承受剪力進行構(gòu)造設計。5.4.12當?shù)叵逻B續(xù)墻作為豎向承重構(gòu)件時,可采取下列措施協(xié)調(diào)地下連續(xù)墻與主體結(jié)構(gòu)之間的差異沉降:1應選擇壓縮性較低的土層作為墻端持力層,且應采取墻底注漿加固措施；2宜靠近地下連續(xù)墻設置工程樁；3可采用帶支腿的地下連續(xù)墻。5.4.13當采用帶支腿的地下連續(xù)墻作為豎向承重結(jié)構(gòu)時,應符合下列規(guī)定:1每幅墻的支腿數(shù)量不宜超過2個；2支腿位置應對應墻體的混凝土澆注孔,支腿中心距的確定應考慮混凝土灌注時的影響半徑,并不宜小于3倍墻厚；3應采取支腿端部土體注漿加固措施。5.4.14導墻構(gòu)造應符合下列規(guī)定:1導墻頂面應高出地下水位500mm以上,宜高出地面；2導墻高度不應小于1.3m,不宜大于1.8m；墻底宜進入原狀土或改良土體200mm以上；3導墻內(nèi)側(cè)面應垂直,其凈距宜大于地下連續(xù)墻墻體厚度4當采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)時,混凝土強度等級不應低于C20,厚度不應小于200mm；主筋應采用鋼筋HRB400及以上規(guī)格的鋼筋,直徑不應小于12mm,間距不應大于200mm。.19.6施工6.1一般規(guī)定6.1.1地下連續(xù)墻施工前應具備下列資料:1巖土工程勘察報告；2設計文件；3環(huán)境調(diào)查資料；4測量基線和水準點資料。6.1.2地下連續(xù)墻施工前應編制專項施工方案。6.1.3原材料進場時應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件,材料經(jīng)驗收合格后方可投入使用。6.1.4地下連續(xù)墻施工前應進行試成槽,施工工藝及參數(shù)應經(jīng)試成槽確定。6.1.5正式施工前應根據(jù)設計文件和施工工藝劃分槽段,明確各單元槽段的施工時序。6.1.6地下連續(xù)墻按軸線外放尺寸應根據(jù)地質(zhì)條件、墻體深度和基坑安全等級等因素確定,且不宜小于100mm。6.2施工準備6.2.1地下連續(xù)墻施工前應做好下列準備工作:1當有影響施工的架空電纜或地下管線等設施時,宜預先進行遷移；當不能遷移時,應預先采取防護措施；2大型設備進場應進行安裝調(diào)試,并應檢查驗收合格；3基準線和水準基點應復核測量,并應在施工中進行保護和定期復測；4當遇有暗兵、暗塘或駁坎等不良地質(zhì)和地下障礙物時,應進行查驗和處理；5應了解地下水狀況,判斷其對泥漿性能的影響。6.2.2現(xiàn)場場地平面布置應包括施工道路、泥漿系統(tǒng)、鋼筋籠制作平臺、土方消納系統(tǒng)、供電、供水和排水系統(tǒng)等的布置。6.2.3施工道路應符合下列規(guī)定：1路基承載力應滿足施工要求,必要時應預先進行地基處理；2道路面層應采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),混凝土強度等級不應低于C30,厚度不宜小于200mm；3施工道路宜沿地下連續(xù)墻邊線環(huán)型布置,道路寬度不宜小于10m,轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于15m；無法環(huán)形設置的單邊道路,道路寬度不宜小于12m；4當采用套銑接頭工藝時,施工道路應結(jié)合泥漿系統(tǒng)預留泥漿管道的過路溝。6.2.4泥漿系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1應包括制漿、新漿、循環(huán)和廢棄等單元；2宜采用封閉式泥漿系統(tǒng)；3泥漿儲存可根據(jù)實際情況合理選用泥漿池、泥漿箱或泥漿筒倉等。6.2.5鋼筋籠制作平臺應符合下列規(guī)定：1場地應采用混凝土地坪,地基承載力應滿足施工要求；2平臺宜采用型鋼制作,并應滿足鋼筋籠平整度要求。6.2.6土方消納、供電、供水和排水系統(tǒng)應滿足現(xiàn)場施工要求。6.2.7施工現(xiàn)場應建立測量控制網(wǎng),控制網(wǎng)應包括平面控制點和水準控制點。6.3施工設備6.3.1成槽設備應具有合格證,其性能應符合下列規(guī)定：1滿足地下連續(xù)墻墻體深度和寬度的施工要求；.20..21.2具有前后和左右垂直度糾正功能；3具有垂直度監(jiān)控和顯示功能。6.3.2起重機械和吊索具等應根據(jù)地下連續(xù)墻鋼筋籠的重量、起吊高度和吊點的布置等因素綜合確定。6.4施工工藝I槽壁加固6.4.1槽壁加固施工應符合下列規(guī)定:1槽壁加固體與地下連續(xù)墻之間的間隙大小應根據(jù)槽壁加固深度、垂直度要求和加固方式等確定，不宜侵入地下連續(xù)墻槽段內(nèi)；2槽壁加固應根據(jù)環(huán)境影響的控制要求，采取分段和跳開等施工方法；3垂直度允許偏差不應大于1/200。I導墻6.4.2當遇暗兵或松散填土等不良地質(zhì)時，應在導墻施工前對土體預加固。6.4.3當開挖施工導墻時，應采取可靠的基槽支護措施。6.4.4現(xiàn)澆混凝土導墻的鋼筋宜與混凝土路面鋼筋連接。6.4.5導墻拆模后回填前應設置臨時支撐，臨時支撐宜采用木撐、砌磚或現(xiàn)澆混凝土撐。6.4.6導墻施工縫應與墻幅接頭錯開。6.4.7當采用預制導墻時，應在拼縫處增加止水和止?jié){措施。m泥漿6.4.8當采用液壓抓斗成槽工藝時，泥漿的儲備量宜大于每日計劃最大成槽方量的2倍；當采用銑槽成槽工藝時，泥漿的儲備量宜大于每日計劃最大成槽方量的3倍。6.4.9泥漿制備應符合下列規(guī)定:1泥漿配合比應按土層情況試配和試成槽確定,初步泥漿配合比可根據(jù)表6.4.9的規(guī)定選用；當遇土層極松散、顆粒粒徑較大及有鹽水或化學污染的地下水時,應經(jīng)試驗確定泥漿配合比；表6.4.9泥漿配合比(%)土層類型膨潤土增粘劑CMC純堿Na2CO3貓性土5~100~0.020~0.5砂性土20~0.050~0.52膨潤土宜選用納基膨潤土,并應符合現(xiàn)行國家標準《膨3膨潤土應與清水充分攪拌,水質(zhì)應滿足相關(guān)要求,新拌制泥漿應經(jīng)充分水化,貯放時間不應少于12h。6.4.10施工中循環(huán)泥漿應進行沉淀或除砂以及指標調(diào)整等再生處理。6.4.11混凝土灌至地面以下8m范圍內(nèi)的剩余泥漿宜作為廢漿處理。N成槽6.4.12成槽階段的泥漿液位應高出地下水位0.5m以上,并不宜低于導墻頂面以下0.3m。6.4.13當環(huán)境條件復雜時,單元槽段宜采用跳槽的間隔施工順序或縮短單元槽段長度,相鄰槽段施工時間間隔不宜小于24h。6.4.14L型和T型等槽段的成槽施工宜在相鄰槽段施工完成后進行。6.4.15液壓抓斗成槽應符合下列規(guī)定:.22..23.1成槽過程中應及時糾偏,成槽時槽壁前后和左右垂直度均應滿足要求；2當采用三抓開挖時,宜按照先兩邊后中間順序開挖；3抓斗下放和提升時應保持平穩(wěn)、豎直和勻速,速度不宜過快,懸吊機具的鋼索不應松弛o6.4.16沖抓成槽應符合下列規(guī)定：1沖擊成孔施工應嚴格控制松繩長度,沖錘和提升鋼絲繩之間應可靠連結(jié)；2開孔和地層變化處應采用低沖程進行施工；3沖孔過程應加強返漿,沖孔完成后應使用方錘或抓斗修整孔壁；4施工過程中宜每進尺2m測量一次沖孔垂直度,并應隨6.4.17鉆抓成槽應符合下列規(guī)定：1鉆孔中心間距宜與液壓抓斗一抓寬度一致；2施工過程中宜每進尺2m測量一次鉆孔垂直度,并應隨6.4.18抓銑成槽應符合下列規(guī)定：1銑槽機的銑輪和銑齒應根據(jù)地質(zhì)情況進行配備；2泥漿泵和管路的輸送及循環(huán)能力應和銑槽機相匹配；3銑槽機成槽前應防止鋼筋、螺栓、鋼板和編織物等異物落入槽內(nèi)；4抓斗成槽的深度應控制在垂直度可控范圍內(nèi)o6.4.19套銑成槽應符合下列規(guī)定：1成槽前應對槽段進行精確定位,閉合幅成槽應使用導2套銑接頭的垂直度偏差不應大于1/500；3首開幅可采用一銑或三銑方式,三銑方式成槽時中間留土長度不應小于600mm,留土高度不宜大于40m；4當閉合幅銑槽時,導墻面以下8m范圍銑削速度不宜超5首開幅采用液壓抓斗成槽的深度不宜大于15m。6.4.20帶支腿地下連續(xù)墻的成槽應符合下列規(guī)定:1應采用鉆抓成槽或抓銑成槽等方式；2支腿位置的測量定位應準確,施工垂直度偏差應小于6.4.21成槽后,應對槽段接頭部位進行清刷,刷壁施工應符合下列規(guī)定:1刷壁器應與接頭形式匹配；2刷壁次數(shù)不宜少于10次,且刷壁器上應無泥；3刷壁深度宜到槽段底部。6.4.22刷壁完成后應進行清基,清基宜采用氣舉反循環(huán)法或泵舉反循環(huán)法,清基后槽底沉渣和泥漿指標應符合相關(guān)規(guī)定。V接頭施工6.4.23圓弧形接頭施工應符合下列規(guī)定:1接頭管及連接件應具有足夠的強度和剛度；2接頭管下放應保持豎直緩慢,底部應進入原狀土；3接頭管背側(cè)應填實,并應采取防止繞流的措施；4頂拔接頭管的引拔設備和所需要的頂拔力應匹配,在澆灌混凝土前應就位；接頭管應在混凝土灌注初凝后開始提升,并應在混凝土終凝前全部拔出；5接頭管起拔應垂直、勻速、緩慢和連續(xù),不應損壞接頭處的混凝土；6當接頭處發(fā)現(xiàn)有繞流混凝土時應及時清除；7后續(xù)施工的相鄰槽段,成槽后應對圓弧形接頭表面進行刷壁處理；8接頭管應露出導墻頂1.5m以上。.24..25.6.4.24鋼板橡膠接頭施工應符合下列規(guī)定:1成槽機抓斗應采用方斗；2橡膠帶宜臨時固定在接頭箱上,并應隨接頭箱一同下放入槽；3接頭箱安放入槽前應涂抹脫模劑,并應在導墻上放置固定支架；4鋼板橡膠接頭被側(cè)向剝離前接頭箱背側(cè)土體和繞流混凝土應清除干凈；5接頭箱應在相鄰槽段清基完成后采用側(cè)向剝離方式取出o6.4.25十字鋼板接頭施工應符合下列規(guī)定:1宜配置兩片獨立式接頭箱；2接頭箱及連接件應具有足夠的強度和剛度；3接頭箱底部宜填1m~2m袋裝砂土或碎石,背側(cè)應填實；4應采取防止混凝土繞流的措施；5成槽后應采用超聲波測斜儀對已澆注槽段十字鋼板兩側(cè)端頭質(zhì)量進行檢測,接頭處存在夾泥或繞流混凝土時應及時6.4.26工字型鋼接頭施工應符合下列規(guī)定:1應增加預挖區(qū),預挖區(qū)長度宜為工字型鋼的翼緣長度加2預挖區(qū)可采用回填袋裝砂土或袋裝碎石、安放接頭箱等方式進行填充,地表至坑底以下5m應采用接頭箱填充；3當采用袋裝填充預挖區(qū)時應符合下列規(guī)定:1)回填的材料宜采用袋裝砂土或袋裝碎石；2)回填與混凝土澆筑應同步進行,回填高度應高于混凝土面3m~5m,回填應密實o4當采用接頭箱填充預挖區(qū)時應符合下列規(guī)定:1)接頭箱及連接件應具有足夠的強度和剛度；2)接頭箱背側(cè)應填實,底部宜填1m~2m袋裝砂土或袋裝5工字型鋼應采取防止混凝土繞流的措施；6后續(xù)施工的相鄰槽段，成槽后應將工字型鋼接頭位置的回填材料和繞流混凝土清理干凈，再進行刷壁o6.4.27套銑接頭施工應符合下列規(guī)定：1銑槽成槽的墻身和端頭垂直度偏差均應小于1/500；2首開幅鋼筋籠應設置限位塊，限位塊應設置在鋼筋籠兩距宜為3m~5m；3首開幅在混凝土澆灌前應以分幅線為基準安放導向插板，插板長度不應小于6m；4當閉合幅銑槽時，應將套銑部分混凝土銑削干凈，兩側(cè)首開幅完成混凝土澆灌的時間不宜少于5doW鋼筋籠制作和吊裝6.4.28鋼筋籠制作應符合下列規(guī)定：1鋼筋籠宜整體制作并吊裝；采用分節(jié)吊裝的鋼筋籠應在同一平臺上一次制作成型；分節(jié)對接部位，HRB400及以上級別的鋼筋應采用機械連接，且應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連JGJ用HPB300級鋼筋或鋼板；2鋼筋籠內(nèi)應預留縱向混凝土澆筑導管位置，宜設置導向筋，并應上下貫通；3鋼筋籠應設保護層墊塊，其厚度應滿足設計要求，縱向間距應為3m~5m，橫向設置數(shù)量不應少于2塊，墊塊宜采用4mm~6mm厚鋼板制作，并應與主筋焊接，每片墊塊與槽壁的接觸面積不宜小于250cm2；4預埋件應與主筋連接牢固，連接點不應少于2個，鋼筋接駁器螺紋外露處應包扎嚴密；.26..27.5吊環(huán)與主析架鋼筋焊接長度不應小于10d,擱置鋼板與主筋應滿焊,焊縫高度應大于鋼筋直徑的70%。6.4.29當鋼筋籠分節(jié)制作時,縱向受力鋼筋的接頭不宜設置在受力較大處；同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不宜大于50%。6.4.30含玻璃纖維筋的鋼筋籠可采用U型夾具或卸扣連接,連接數(shù)量應根據(jù)計算確定；吊裝含玻璃纖維筋的鋼筋籠宜采用可拆卸式析架。6.4.31帶支腿地下連續(xù)墻的支腿鋼筋籠宜與墻身鋼筋籠整體制6.4.32墻體內(nèi)部設置的聲測管、注漿管、應力計及測斜管等安裝應滿足設計或規(guī)范要求。管材固定及連接應符合下列規(guī)定:1應力計應依據(jù)其安裝說明及設計要求提前完成與縱向主筋的連接,鋼筋籠制作及吊裝過程中,應保護儀器(含導線)不受損壞；2聲測管、注漿管及測斜管可采用鍍鋅鐵絲將其固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè),管身應平順無扭曲,必要時可采用墊塊輔助；3聲測管、注漿管及測斜管的接頭應采用絲扣或承插式連接,接頭處應密封,下放時應灌滿清水。6.4.33閉合幅或異形槽段鋼筋籠制作前應對槽位進行復核,并應根據(jù)復核結(jié)果作相應調(diào)整。6.4.34鋼筋籠的吊裝應符合下列規(guī)定:1吊車的選用應滿足起重量、起重高度及工作半徑的要求,起重臂的最小桿長應滿足跨越障礙物進行起吊時的操作要求,主吊和副吊選用應根據(jù)計算確定；2當?shù)踯囆凶邥r,起重荷載不得大于其自身額定起重能力3當雙機抬吊時,每臺起重機分配質(zhì)量的負荷不應超過自身額定起重能力的80%。6.4.35鋼筋籠吊點布置應根據(jù)吊裝工藝和計算確定,并應對鋼筋籠整體起吊的剛度進行驗算,按計算結(jié)果配置相應的吊具、吊點加固鋼筋和吊筋等o吊筋長度應根據(jù)實測導墻頂標高及鋼筋籠頂設計標高確定o6.4.36鋼筋籠起吊前應保證行程范圍內(nèi)鋼筋籠周邊800mm內(nèi)無障礙物,并應進行試吊o6.4.37鋼筋籠應在槽段接頭清刷、清槽和換漿合格后及時吊放入槽,不得強行入槽；吊裝和沉放過程中鋼筋籠不應產(chǎn)生塑性6.4.38異形槽段鋼筋籠起吊前宜對轉(zhuǎn)角處進行加強處理,并應隨入槽過程逐漸割除加強構(gòu)件o6.4.39含玻璃纖維筋的鋼筋籠在入槽過程中應解除臨時析架與鋼筋籠的連接,并應隨入槽過程逐漸割除臨時析架o6.4.40當鋼筋籠分段沉放入槽時,下節(jié)鋼筋籠應臨時固定于導墻上,鋼筋接頭經(jīng)檢查合格后,方可繼續(xù)下放；鋼筋籠整體就位后應臨時固定于導墻,并應采取防止鋼筋籠下沉或上浮的措施oW水下混凝土澆筑6.4.41墻體混凝土應采用預拌混凝土,水下澆筑的混凝土應具mmo6.4.42水下澆筑混凝土應先進行試配,配制強度等級可按照表6.4.42的規(guī)定確定o表6.4.42配制混凝土強度等級設計混凝土強度等級C30C35C40C45C50配制混凝土強度等級C35C40C50C55C606.4.43水下混凝土應采用導管法連續(xù)澆筑,導管管節(jié)連接應密封且牢固,施工前應試拼并進行水密性試驗；初灌時導管內(nèi)應放.28..29.o6.4.44導管水平布置間距不宜大于3m,距槽段兩端端部不應m與槽底的距離宜為300mm~500mmo6.4.45鋼筋籠吊放就位后應及時灌注混凝土,間隔時間不應超6.4.46混凝土的初灌數(shù)量應滿足澆筑要求,初灌混凝土后,混凝土中導管埋深應大于500mmo6.4.47混凝土澆筑應均勻連續(xù),當出現(xiàn)異常中斷時,間隔時間不宜超過30mino6.4.48導管埋入混凝土深度宜為2m~6m,嚴禁拔空導管,相鄰兩導管間混凝土高差應小于500mmo6.4.49混凝土宜澆筑至設計墻頂標高500mm以上,并應伸入導墻內(nèi),確保施工期間導墻的穩(wěn)定性,鑿去浮漿后的墻頂混凝土強度應滿足設計要求o6.4.50墻頂設計標高低于自然地面2m以上的地下連續(xù)墻,墻頂設計標高以上宜采用低強度等級混凝土或水泥砂漿隔幅填充,剩余槽段可采用碎石或砂土填實o6.4.51澆筑混凝土的充盈系數(shù)不應小于1.0o吶墻底注漿6.4.52注漿施工前,宜選擇有代表性的墻幅進行注漿試驗,注漿壓力、注漿速率和注漿量等施工技術(shù)參數(shù)應通過試驗確定o6.4.53注漿器應采用單向閥,能承受的靜水壓力應根據(jù)注漿器的設置深度確定,且不宜小于1MPa；注漿器外部保護層應確保注漿前注漿器功能完好o6.4.54混凝土初凝后終凝前宜采用清水打通注漿管路o6.4.55注漿宜在成墻48h后且墻身混凝土強度達到設計強度70%后進行o6.4.56當注漿壓力持續(xù)低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿情況時,應改為間歇注漿或調(diào)低漿液水灰比；當改為間歇注漿時,間歇時間30min~60min。6.4.57當滿足下列條件之一時可終止注漿:1注漿總量達到設計要求；2注漿壓力大于終止注漿壓力并持續(xù)3min,且注漿量達到設計注漿量的80%。6.4.58當注漿過程中注漿管堵塞時,可采取下列補救措施:1當一根注漿管堵塞時,可將其注漿量增加至其相鄰注漿管；2當相鄰兩根注漿管均堵塞時,可采取補管注漿等措施,補管施工應防范承壓水上涌風險。6.4.59注漿施工完成后應提供試注漿記錄、注漿作業(yè)記錄和特殊情況處理記錄等資料。6.5墻體缺陷處置6.5.1地下連續(xù)墻墻面鼓包、蜂窩麻面、墻體夾層、墻面裂縫、墻面露筋、接縫滲漏、接縫夾泥、預埋件偏位、墻體侵線和墻體開叉等墻體缺陷應及時予以處置。6.5.2墻面鼓包應在開挖過程中隨挖隨鑿,并應清理表面。6.5.3當施工過程中發(fā)現(xiàn)蜂窩、孔洞、夾渣或疏松等外表缺陷時,應鑿除膠結(jié)不牢固部分的混凝土,表面應清理干凈,灑水濕潤后應采用水泥砂漿抹平。6.5.4墻體夾層可分為一般缺陷和嚴重缺陷。當墻體有少量夾層,且夾層深度不大于1/3墻厚時,可定為一般缺陷；當墻體主要受力部位有夾層,且夾層深度大于1/3墻厚時,可定為嚴重缺陷。一般缺陷應在剔除夾層雜物后采用提高一個等級的細石混凝土澆筑密實；嚴重缺陷尚應進行深部的壓力灌漿。6.5.5墻面裂縫可按表6.5.5分為表面裂縫和結(jié)構(gòu)裂縫。表面裂縫應先采用清水將縫沖洗干凈,再用水泥砂漿抹平；結(jié)構(gòu)裂縫.30..31.宜采用改性環(huán)氧樹脂進行裂縫注漿o表6.5.5墻面裂縫分類名稱表面裂縫結(jié)構(gòu)裂縫裂縫特點墻面有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫，裂縫寬度不大于0.2mm墻體主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫，裂縫寬度大于0.2mm6.5.6墻面露筋應根據(jù)露筋嚴重程度采用水泥砂漿抹面、鑿毛澆筑同等級混凝土或噴射混凝土等處置措施o6.5.7接縫滲漏處置應符合下列規(guī)定：1滲漏不嚴重時，宜綜合采用引流和坑內(nèi)封堵等技術(shù)措施；2滲漏嚴重時，宜綜合采取坑外降水、坑內(nèi)外封堵和引流等技術(shù)措施；3坑內(nèi)封堵時宜埋入高強塑料膠管，通過注漿結(jié)合雙快水泥堵漏；宜先鑿除滲漏處劣質(zhì)混凝土，孔洞內(nèi)可通過塞入棉紗等措施避免土顆粒流失；4坑外封堵可采用灌注水泥和水玻璃雙液漿、聚氨酷等措施；必要時在坑內(nèi)采取回填措施后設置坑外截水雌幕o6.5.8接縫夾泥處置應沿縫高度自下而上分段、分層進行，每段處理高度宜為50cmo6.5.9接駁器和預埋筋的偏位或缺失可采用后植筋方式處理o6.5.10預埋鋼板的偏位和缺失可采用錨栓群后錨固的方式6.5.11當墻體侵線不超過10cm時，宜將侵線部分鑿至表面平cm經(jīng)設計計算后確定處置方案，不得擅自處理o6.5.12當墻體開叉侵入結(jié)構(gòu)時，應按照墻體侵線缺陷進行處置；當墻體向坑外傾斜時，應采用比原墻體高一等級的混凝土進行支模澆筑o.32.6.6安全與環(huán)境保護6.6.1在保護設施不齊全或監(jiān)護人員不到位的情況下,施工人員不應下槽或下孔內(nèi)清理障礙物o6.6.2施工機械設備的安全使用應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33的規(guī)定o6.6.3工地臨時用電線路架設及用電設施應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定o6.6.4成槽過程中應采取槽壁穩(wěn)定措施減小對周邊環(huán)境的影響；對槽口應采取有效的防護措施o6.6.5管線和溝槽的暢通情況應組織專人檢查,并應及時清理6.6.6雨、雪或冰凍等天氣應采取相應的安全保護措施,雨后施工應排除積水o6.6.7施工過程中泥漿等廢棄物的排放應符合下列規(guī)定:1泥漿應經(jīng)沉淀過濾達到標準后排入市政排水管網(wǎng)；2施工過程產(chǎn)生的泥漿宜采取減量化處理；3泥漿等廢棄物的處置應符合有關(guān)部門的規(guī)定；4施工過程產(chǎn)生的泥漿等廢棄物應集中堆放；5運送泥漿等廢棄物應使用封閉的罐裝車,無撒落、溢出或泄漏等現(xiàn)象o6.6.8施工過程的安全應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工安全檢6.6.9施工過程的環(huán)境保護應符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程綠色施工規(guī)范》GB/T50905和現(xiàn)行行業(yè)標準《建設工程施工現(xiàn)場.33.7檢驗與監(jiān)測7.1一般規(guī)定7.1.1成槽施工前應對導墻的質(zhì)量進行檢查o7.1.2施工中應定期對地下連續(xù)墻成槽、泥漿指標、鋼筋籠的制作與安裝、混凝土的努落度、墻底注漿及墻體質(zhì)量等進行7.1.3當兩墻合一時，預埋鋼筋接駁器應按原材料檢驗要求進行抽樣復驗，取每500套為一個檢驗批，每批應抽查不少于3件，復驗內(nèi)容應包括其外觀、尺寸和抗拉強度等o7.1.4地下連續(xù)墻墻體質(zhì)量檢驗應包括墻體完整性、墻體深度、墻體厚度、墻身混凝土強度及墻底沉渣厚度等內(nèi)容o7.1.5墻身混凝土抗壓強度試塊，每100m3混凝土不應少于1組，且每幅槽段不應少于1組，每組試塊不應少于3件；墻身混凝土抗?jié)B試塊，每5幅槽段不應少于1組，每組試塊不應少于6件；當兩墻合一時，地下連續(xù)墻的抗?jié)B質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208的規(guī)定o7.1.6地下連續(xù)墻的質(zhì)量檢驗除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202和《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208的規(guī)定，檢驗批質(zhì)量驗收記錄應按本規(guī)程附錄A的有關(guān)規(guī)定填寫o7.2檢驗I主控項目7.2.1導墻質(zhì)量允許偏差應符合表7.2.1的規(guī)定。表7.2.1導墻質(zhì)量允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢驗方法1寬度尺量2垂直度H/500,且之53墻面平整度尺量4導墻平面位置尺量5導墻頂面標高每幅槽段抽1點水準儀測量注:H為導墻深度(mm)。7.2.2地下連續(xù)墻成槽允許偏差應符合表7.2.2的規(guī)定。表7.2.2地下連續(xù)墻成槽允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢驗方法1寬度>設計值每墻幅抽2點測繩量測2槽位(平面位置)臨時結(jié)構(gòu)每墻幅抽1點鋼尺量測永久結(jié)構(gòu)3墻厚臨時結(jié)構(gòu)抽取20%的墻幅,每墻幅抽2點超聲波檢測永久結(jié)構(gòu)每墻幅抽2點4垂直度臨時結(jié)構(gòu)抽取不少于20%的墻幅,每墻幅抽2點永久結(jié)構(gòu)每墻幅抽2點套銑成槽每墻幅抽2點5沉渣厚度臨時結(jié)構(gòu)每墻幅抽2點測繩量測永久結(jié)構(gòu).34..35.7.2.3鋼筋籠制作允許偏差應符合表7.2.3的規(guī)定。表7.2.3鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢驗方法1長度每墻幅抽3點鋼尺量測2鋼筋籠寬度0-20每墻幅抽3點3保護層厚度+100每墻幅抽4點4主筋間距每墻幅抽4點在任何一個斷面連續(xù)量取主筋間距(1m范圍內(nèi)),取其平均值作為一點,鋼尺量測5分布筋間距每墻幅抽4點鋼尺量測6預埋件中心位置臨時結(jié)構(gòu)每墻幅抽4點鋼尺量測永久結(jié)構(gòu)7同一截面受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總面積—觀察檢查7.2.4地下連續(xù)墻墻體強度、平面位置及表面平整度允許偏差應符合表7.2.4的規(guī)定。表7.2.4地下連續(xù)墻墻體強度、平面位置及表面平整度允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢驗方法1墻體強度>設計值本規(guī)程第7.1.5條查標養(yǎng)試塊記錄或取芯試壓2平面位置臨時結(jié)構(gòu)每墻幅抽1點鋼尺量測永久結(jié)構(gòu)3表面平整度臨時結(jié)構(gòu)每墻幅抽3點永久結(jié)構(gòu)7.2.5地下連續(xù)墻施工完成后,基坑開挖之前,應通過降水試驗來檢驗地下連續(xù)墻的截水效果,應在坑內(nèi)進行降水,觀察坑外變化o7.2.6永久性地下連續(xù)墻的墻體混凝土質(zhì)量應采用超聲波透射法進行檢測,同類型槽段的經(jīng)驗數(shù)量不應小于10%,且不應少于3幅,單個直槽段聲測管埋設數(shù)量不應少于4根,間距不宜大于1.5m；轉(zhuǎn)角槽段,聲測管埋設數(shù)量不應少于3根；聲測管應沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)布置,邊管宜靠近槽邊(圖7.2.6)o圖7.2.6地下連續(xù)墻聲測管布置示意圖7.2.7當采用超聲波透射法判定墻身質(zhì)量不合格、墻體混凝土試件不合格或施工過程中發(fā)生堵管等質(zhì)量事故時,應采用鉆芯法進行驗證,鉆芯深度應控制在墻底設計標高以上不少于1moI一般項目7.2.8泥漿使用前宜對材料及配合比進行室內(nèi)試驗o施工中應測試泥漿指標,并應完成泥漿質(zhì)量檢測記錄o新拌制泥漿和循環(huán)泥漿性能指標應分別符合表7.2.8-1和表7.2.8-2的規(guī)定o.36..37.表7.2.8-1新拌制泥漿性能指標序號項目性能指標檢驗方法11.03~1.10泥漿比重計2貓度貓性土20S~25S漏斗法砂性土25S~35S3膠體率>99%量筒法4失水量<15ml/30min失水量儀5泥皮厚度<1.5mm失水量儀6pH值8~9pH試紙表7.2.8-2循環(huán)泥漿性能指標序號項目性能指標檢驗方法11.05~1.25泥漿比重計2貓度貓性土25S~30S漏斗法砂性土30S~40S3膠體率>98%量筒法4失水量<30ml/30min失水量儀5泥皮厚度<3mm失水量儀6pH值pH試紙7含砂率貓性土<4%洗砂瓶檢驗數(shù)量:每天應至少檢測1次；成槽完成、刷壁及清基后,取槽段上中下三個部位處泥漿進行檢測。7.2.9清基后應對槽段底部泥漿進行檢測,取樣點距離槽底宜為0.5m~1.0m,清基后的泥漿指標應符合表7.2.9的規(guī)定。表7.2.9清基后的泥漿指標序號項目清基后泥漿檢驗方法1貓性土1.10~1.15泥漿比重計砂性土1.10~1.202貓度(s)漏斗法3含砂率(%)<7洗砂瓶4pH值pH試紙7.2.10永久性地下連續(xù)墻墻幅接頭的平