自動化儀表選型設計規(guī)定自動化儀表選型設計規(guī)定1、溫度儀表1.1總則1.1.1適用范圍： 本規(guī)定適用于化工裝置溫度儀表的選型。1.1.2單位及標度(刻度) 1：溫度儀表的標度(刻度)單位，應采用攝氏(℃)。

2：標度(刻度)及測量范圍的選用，在一般情況下應與定型產品的標準系列相符。1.1.溫度儀表-總則1.1.3檢出(測)元件插人長度

1：插人長度的選擇應以檢出(測)元件插至被測介質溫度變化靈敏具有代表性的位置為原則。一般當垂直安裝或與管壁成45度角時，檢出(測)元件的末端應位于管子中間的三分之一區(qū)域內。

2：在煙道、爐膛及絕熱材料砌體設備上安裝時，應按實際需要選用。一般情況下，為了便于互換，可選擇深人內部250mm長度。1.1.溫度儀表-總則1.1.4檢出(測)元件保護套材質不低于設備或管道材質。如定型產品保護套太薄或不耐腐蝕(如愷裝熱電偶)，另加保護套管。1.1.5檢出(測)元件保護套管對于中、低壓介質宜選用鋼管直形保護套管。對于高壓介質或測溫元件取出時不必停車的場合，應選用整體鉆孔直形或錐形保護套管。對于被測介質流速較高或要求保護套管高強度的場合，應選用整體鉆孔錐形保護套管。1.1.溫度儀表-總則1.1.6用于可燃性氣體、蒸汽及可燃性粉塵等爆炸危險場所的就地帶電接點的溫度儀表、溫度開關、溫度檢出(測)元件和變送器等，應根據所確定的危險場所類別以及被測介質的危險程度，選擇合適的防爆結構形式或采取其它的防爆措施。1.1.7用于腐蝕性氣體及有害粉塵等場所的溫度儀表，應根據使用環(huán)境條件，選擇合適的外殼防護等級。1.1.8在執(zhí)行本規(guī)定時，尚應符合國家現行有關標準的規(guī)定。1.2.

就地溫度儀表1.2.1精確度等級

1：一般工業(yè)用溫度計:選用1.5級或l級。

2：精密測量用溫度計:應選用0.5級或0.25級。1.2.2測量范圍

1：最高測量值不大于儀表測量范圍上限值90%，正常側量值在儀表測量范圍上限值的1/2左右。

2：壓力式溫度計測量值應在儀表測量范圍上限值的1/2-3/4之間。1.2.

就地溫度儀表1.2.3雙金屬溫度計

1：在滿足測量范圍、工作壓力和精確度的要求時，應被優(yōu)先選用于就地顯示。

2：表殼直徑一般選用l00mm，在照明條件較差、位置較高或觀察距離較遠的場所，應選用150mm。

3：儀表外殼與保護管連接方式，一般宜選用萬向式，也可以按照觀測方便的原則選用軸向式或徑向式。1.2.

就地溫度儀表1.2.4壓力溫度計 適用于一80℃以下低溫、無法近距離觀察、有振動及精確度要求不高的就地或就地盤顯示。1.2.5玻璃溫度計 僅用于測量精確度較高、振動較小、無機械損傷、觀查方便的特殊場合。1.2.6溫度開關 適用于溫度測量需要接點信號輸出的場合。1.3.集中溫度儀表1.3.1檢出(測)元件

1：根據溫度測量范圍，參照附錄A選用相應分度號的熱電偶、熱電阻或熱敏熱電阻。

2：裝配式熱電偶適用于一般場合;裝配式熱電阻適用于無振動場合;熱敏熱電阻適用于測量反應速度快的場合。愷裝式熱電偶、愷裝式熱電阻適用于要求耐振動或耐沖擊，以及要求提高響應速度的場合。1.3.集中溫度儀表3根據測量對象對響應速度的要求，可選用下列時間常數的檢出(測)元件: (1)熱電偶:600s,100s和20。三級; (2)熱電阻:90一180s,30一96s,1o一30s和<10，四級; (3)熱敏熱電阻:<1s, 4熱電偶測量端形式的選擇: (1)在滿足響應速度要求的一般情況下，宜選用絕緣式。

(2)為了保證響應速度足夠快或為抑制干擾源對測量的干擾時，應選用接殼式。1.3.集中溫度儀表5根據使用環(huán)境條件，按下列原則選用接線盒: (1)普通式:條件較好的場所; (2)防濺式、防水式:潮濕或露天的場所; (3)防爆式:易燃、易爆的場所。6一般情況可選用螺紋連接方式，對下列場合應選用法蘭連接方式; (1)在設備、襯里管道、非金屬管道和有色金屬管道上安裝; (2)結晶、結疤、堵塞和強腐蝕性介質; (3）易燃、易爆和劇毒介質。1.3.集中溫度儀表7、在特殊場合使用的熱電阻、熱電偶: (1)溫度高于870'C、氫含量大于5%的還原性氣體、惰性氣體及真空場合，選用鎢徠熱電偶或吹氣熱電偶; (2)設備、管道外壁和轉體表面溫度，選用端(表面)式，壓簧固定式或愷裝熱電偶、熱電阻; (3)含堅硬固體顆粒介質，選用耐磨熱電偶; (4)在同一檢出(測)元件保護管中，要求多點測量時，選用多點(支)熱電偶; (5)為了節(jié)省特殊保護管材料(如擔)，提高響應速度或要求檢出(測)元件彎曲安裝時，可選用愷裝熱電阻、熱電偶; (6)高爐、熱風爐溫度測量，可選用高爐、熱風爐專用熱電偶。1.3.集中溫度儀表1.3.2變送器

1、與接受標準信號顯示儀表配套的測量或控制系統(tǒng)，可選用具有模擬信號輸出功能或數字信號輸出功能的變送器。

2、一般情況應選用現場型變送器。1.4.溫度-附屬設備1.4.1采用熱電偶測量1600℃以下的溫度，當冷端溫度變化使測量系統(tǒng)不能滿足精確度要求，而配套顯示儀表又無冷端溫度自動補償功能時，應選用冷端溫度自動補償器。1.4.溫度-附屬設備1.4.2補償導線

1、根據熱電偶的支數、分度號和使用環(huán)境條件，應選用符合要求的補償型補償導線、補償型補償電纜或延伸型補償導線或延伸型補償電纜。一般應選用補償型補償導線或補償型補償電纜，當補償型補償導線或補償型補償電纜不能滿足要求時，應選用延伸型補償導線、延伸型補償電纜

2、按使用環(huán)境溫度選用不同級別補償導線或補償電纜: (1)-20℃-+100℃選用普通級; (2)-40~-250℃選用耐熱級。1.4.溫度-附屬設備

3應根據使用環(huán)境條件，選用阻燃補償導線或阻燃補償電纜; 4應根據測量或控制系統(tǒng)的設計要求，選用本安補償導線或本安補償電纜。

5對有間斷電加熱或強電、磁場的場所，應選用屏蔽補償導線或屏蔽補償電纜。

6補償導線的截面積，應按其敷設長度的往復電阻值，以及配套顯示儀表、變送器或測量、控制系統(tǒng)接口允許輸人外部電阻來確定。2、壓力儀表2.1總則2.1.1適用范圍：本規(guī)定適用于化工裝置壓力儀表的選型。2.1.2單位及標度(刻度) 1、壓力儀表一律使用法定計量單位。即:帕(Pa)、千帕(kPa)和兆帕(MPa)o 2、對于涉外設計項目，可以采用國際通用標準或相應的國家標準。2.1.3在執(zhí)行本規(guī)定時，尚應符合國家現行有關標準的規(guī)定。2.2壓力儀表-選擇2.2.1按照使用環(huán)境和測量介質的性質選擇

1、在大氣腐蝕性較強、粉塵較多和易噴淋液體等環(huán)境惡劣的場合，應根據環(huán)境條件，選擇合適的外殼材料及防護等級。

2、對一般介質的測量

(1)壓力在一40kPa-0-十40kPa時，宜選用膜盒壓力表。

(2)壓力在+40kPa以上時，一般選用彈簧管壓力表或波紋管壓力計。

(3)壓力在一100kPa-0-+2400kPa時，應選用壓力真空表。

(4)壓力在一100kPa-OkPa時，宜選用彈簧管真空表。2.2壓力儀表-選擇3、稀硝酸、醋酸及其它一般腐蝕性介質，應選用耐酸壓力表或不銹鋼膜片壓力表。

4、稀鹽酸、鹽酸氣、重油類及其類似的具有強腐蝕性、含固體顆粒、粘稠液等介質，應選用膜片壓力表或隔膜壓力表。其膜片及隔膜的材質，必須根據測量介質的特性選擇。

5、結晶、結疤及高粘度等介質，應選用法蘭式隔膜壓力表。2.2壓力儀表-選擇6、在機械振動較強的場合，應選用耐震壓力表或船用壓力表。 7、在易燃、易爆的場合，如需電接點訊號時，應選用防爆壓力控制器或防爆電接點壓力表。

8、對于測量高、中壓力或腐蝕性較強的介質的壓力表，宜選擇殼體具有超壓釋放設施的壓力表。2.2壓力儀表-選擇9、下列測量介質應選用專用壓力表: (1)氣氨、液氨:氨壓力表、真空表、壓力真空表; (2)氧氣:氧氣壓力表; (3)氫氣:氫氣壓力表; (4)氯氣:耐氯壓力表、壓力真空表; (5)乙炔:乙炔壓力表; (6)硫化氫:耐硫壓力表; (7)堿液:耐堿壓力表、壓力真空表。

10測量差壓時，應選用差壓壓力表。量高、中壓力或腐蝕性較強的介質的壓力表，宜選擇殼體具有超壓釋放設施的壓力表。2.2壓力儀表-選擇2.2.2精確度等級的選擇

1、一般測量用壓力表、膜盒壓力表和膜片壓力表，應選用1.5級或2.5.級。

2、精密測量用壓力表，應選用0.4級、0.25級或0.16級。

2.2.3外型尺寸的選擇

1、在管道和設備上安裝的壓力表，表盤直徑為中l(wèi)00mm或中150mm。

2、在儀表氣動管路及其輔助設備上安裝的壓力表，表盤直徑為小60mm。

3、安裝在照度較低、位置較高或示值不易觀測場合的壓力表，表盤直徑為150mm或200mm。2.2壓力儀表-選擇2.2.4測量范圍的選擇

1、測量穩(wěn)定的壓力時，正常操作壓力值應在儀表測量范圍上限值的1/3一2/30

2、測量脈動壓力(如:泵、壓縮機和風機等出口處壓力)時，正常操作壓力值應在儀表測量范圍上限值的1/3~1/20

3、側量高、中壓力(大于4MPa)時，正常操作壓力值不應超過儀表測量范圍上限值的1/202.3壓力儀表-變送器選擇2.3.1以標準信號傳輸時，應選用變送器。2.3.2易燃、易爆場合，應選用氣動變送器或防爆型電動變送器。2.3.3結晶、結疤、堵塞、粘稠及腐蝕性介質，應選用法蘭式變送器。與介質直接接觸的材質，必須根據介質的特性選擇。2.3.4對于測量精確度要求高，而一般模擬儀表難以達到時，宜選用智能式變送器，其精確度優(yōu)于0.2級以上。當測量點位置不宜接近或環(huán)境條件惡劣時，也宜選用智能式變送器。2.3壓力儀表-變送器選擇2.3.5使用環(huán)境較好、測量精確度和可靠性要求不高的場合，可以選用電阻式、電感式遠傳壓力表或霍爾壓力變送器。2.3.6測量微小壓力(小于500Pa)時，可選用微差壓變送器。2.3.7測量設備或管道差壓時，應選用差壓變送器。2.3.8在使用環(huán)境較好、易接近的場合，可選用直接安裝型變送器。2.4壓力儀表-附件選擇2.4.1測量水蒸汽和溫度大于60℃的介質時，應選用冷凝管或虹吸器。2.4.2測量易液化的氣體時，若取壓點高于儀表，應選用分離器。2.4.3測量含粉塵的氣體時，應選用除塵器。2.4.4測量脈動壓力時，應選用阻尼器或緩沖器。2.4.5在使用環(huán)境溫度接近或低于測量介質的冰點或凝固點時，應采取絕熱或伴熱措施。3.1流量儀表-總則3.1.1本規(guī)定適用于化工裝置流量儀表的選型，包括目前定型并經實踐使用證明可靠的流量儀表，主要有:節(jié)流裝置及差壓計;速度式流量計;容積式流量計;可變面積式流量計(轉子流量計);質量流量計;3.1流量儀表-總則3.1.2刻度選擇

儀表刻度宜符合儀表模數的要求，當刻度讀數不是整數時，為讀數換算方便，也可按整數選用。1、方根刻度范圍

最大流量不超過滿刻度的95%;

正常流量為滿刻度的70%一85%;

最小流量不小于滿刻度的30%.2、線性刻度范圍

最大流量不超過滿刻度的90%;

正常流量為滿刻度的50%一70%;

最小流量不小于滿刻度的10%.3.1流量儀表-總則3.1.3儀表精確度，用作能源計量的流量計，應符合國家規(guī)定。3.2一般流體、液體、蒸汽

流量儀表的選型3.2.1差壓式流量計

1、節(jié)流裝置

(1)標準節(jié)流裝置

一般流體的流量測量，應選用標準節(jié)流裝置。3.2一般流體、液體、蒸汽流量儀表的選型(2)非標準節(jié)流裝置

符合下列條件者，可選用文丘里管:

要求低壓力損耗下的精確測量;被測介質為干凈的氣體、液體;管道內徑在100-1200mm范圍;流體壓力在1.6MPa以內。

符合下列條件者，可選用雙重孔板:

被測介質為干凈氣體、液體;雷諾數大于(等于)3000小于(等于)300000范圍內。

符合下列條件者，可選1/4圓噴嘴:

被測介質為干凈氣體、液體;雷諾數大于200小于100000范圍內。3.2一般流體、液體、蒸汽流量儀表的選型(3)符合下列條件者，可選圓缺孔板:

被測介質在孔板前后可能產生沉淀物的臟污介質(如高爐煤氣、泥漿等);

必須具有水平或傾斜的管道。

(4)取壓方式的選擇

應考慮整個工程盡量采用統(tǒng)一的取壓方式。

一般采用角接取壓或法蘭取壓方式。

根據使用條件和測量要求，可采用徑距取壓等其它取壓方式。3.2一般流體、液體、蒸汽流量儀表的選型2差壓變送器差壓范圍的選擇

差壓范圍的選擇應根據計算確定，一般情況下根據流體工作壓力高低不同宜選:

低差壓:6kPa,lOkPa;

中差壓:16kPa,25kPa;

高差壓:30kPa,6OkPa.

3提高測量精確度的措施

(1)溫度壓力波動較大的流體，應考慮溫度壓力補償措施;

(2)當管道直管段長度不足或管道內產生旋轉流時，應考慮流體校正措施，增選

相應管徑的整流器。3.2一般流體、液體、蒸汽流量儀表的選型

4特殊型差壓流量計

(1)一體化節(jié)流式流量計

蒸汽、氣體、液體，壓力在20MPa(與口徑有關，口徑越大耐壓越低)，溫度在700'C以下，量程比迭到10:1,精確度要求士1.00%，口徑在巧一1500mm，可以選用一體化節(jié)流式流量計。 (2)內藏孔板流量計 無懸浮物的潔凈液體、蒸汽、氣體的微小流量測量，當量程比不大于3·1,側量精確度要求不高，管道通徑DN<50mm時，可選用內藏孔板流量計。測蒸汽時，蒸汽溫度不大于120`C。

(3)楔形流量計 含懸浮物的高粘度液體、蒸汽、氣體的流量測量，雷諾數大于500可選用楔形流量計。3.2一般流體、液體、蒸汽流量儀表的選型3.2.2可變面積式流量計(轉子流量計)當要求精確度不優(yōu)于士1.50%，量程比不大于10:1時，可選用轉子流量計。

1、玻璃轉子流量計 中小流量、微小流量.壓力小于1MPa,溫度低于100℃的潔凈透明、無毒、無燃燒和爆炸危險且對玻璃無腐蝕無粘附的流體流量的就地指示，可采用玻璃轉子流量計。3.2一般流體、液體、蒸汽流量儀表的選型2金屬管轉子流量計(1)普通型金屬管轉子流量計 對易汽化、易凝結、有毒、易燃、易爆不含磁性物質、纖維和磨損物質，以及對不銹鋼無腐蝕性的流體中小流量測量，當需就地指示或遠傳信號時，可選用普通型金屬管轉子流量計(2)特殊型金屬管轉子流量計

A：帶夾套的金屬管轉子流量計 當被測介質易結晶或汽化或高粘度時，可選用帶夾套金屬管轉子流量計。在夾套中通以加熱或冷卻介質。

B：防腐型金屬管轉子流量計 對有腐蝕性介質流量測量，可采用防腐型金屬管轉子流量計。轉子流量計要求垂直安裝，傾斜度不大于50。流體大都是自下而上，特殊的金屬管轉子流量計可以水平管道連接，安裝位置應振動較小，易于觀察和維護，應設上，下游切斷閥和旁路閥。對臟污介質，必須在流量計的進口處加裝過濾器。3.2一般流體、液體、蒸汽流量儀表的選型3.2.3速度式流量計1、靶式流量計

粘度較高，含少量固體顆粒的液體流量測量。當要求精確度不優(yōu)于t1.00%，量程比不大于10:1時，可采用靶式流量計。

靶式流量計一般安裝在水平管道上，前后直管段長度為1OD/5Do2、渦輪流量計

潔凈的氣體及運動粘度不大(粘度越大，量程比越小)的潔凈液體的流量測量，當要求較精確計量，量程比不大于10:1時，可采用渦輪流量計。

渦輪流量計應安裝在水平管道上，使液體充滿整個管道，并設上、下游截止閥和旁路閥，以及在上游設過濾器，下游設排放閥。直管段長度:上游不少于20D，下游不少于5Do3.2一般流體、液體、蒸汽流量儀表的選型3旋渦流量計(卡門渦街流量計或渦街流量計)潔凈氣體、蒸汽和液體的大中流量測量，可選用旋渦流量計。低速流體及粘度大的液體，不宜選用旋渦流量計測量。粘度太高會降低流量計對小流量測量的能力，具體表現在保證精確度的雷諾數上，不同制造廠的產品，不同管徑的旋渦流量計對保證測量精確度的液體和氣體最小和最大雷諾數及管道流速有不同要求。選用時應對雷諾數和管道流速進行驗算。管子振動或泵出口也不宜選用。 該流量計具有壓力損失較小、安裝方便的特點。 對直管段要求:上游為15-50D(視配管情況而定);上游加整流器時，上游不小于IOD，下游至少為5D.3.2一般流體、液體、蒸汽流量儀表的選型4水表就地累積水的流量，當量程比要求小于30:1時，可采用水表。水表安裝于水平管道上，并要求直管段長度為:上游不少于8D，下游不少于5D需要集中檢測時，可以采用輸出信號的水表。3.2.4超聲波流量計凡能導聲的流體均可選用超聲波流量計，除一般介質外，對強腐蝕性、非導電、易燃易爆、放射性等惡劣條件下工作的介質也可選用3.3腐蝕、導電或帶固體微粒流儀表的選型3.3.1電磁流量計用于導電的液體或均勻的液固兩相介質流量測量。可測量各種強酸、強堿、鹽、氨水、泥漿、礦漿、紙漿等介質。安裝方向可以垂直、水平，也可傾斜。垂直安裝時，液體必須自下而上。對液固兩相介質最好是垂直安裝。為保證測量精度，流速在0.3一lom/s,當安裝在水平管道上時，應使液體充滿管段，并應使變送器的電極處于同一水平面上;直管段長度:上游不少于5D;下游不小于3D或按廠家要求。3.4

流量測量儀表選型4.1

物位儀表4.1總則4.1.1本規(guī)定適用于化工裝置液面、界面、料面等物位測量儀表的選型。4.1.2本規(guī)定不包括各種直讀式玻璃液面計的選型。4.1.3液面和界面測量應選用差壓式儀表、浮筒式儀表和浮子式儀表。當不滿足要求時，可選用電容式、射頻導納式、電阻式(電接觸式)、聲波式、磁致伸縮式等儀表。料面測量應根據物料的粒度、物料的安息角、物料的導電性能、料倉的結構形式及測量要求進行選擇。4.1

物位儀表-總則4.1.4儀表的結構形式及材質，應根據被測介質的特性來選擇。主要的考慮因素為壓力、溫度、腐蝕性、導電性;是否存在聚合、粘稠、沉淀、結晶、結膜、氣化、起泡等現象;密度和密度變化;液體中含懸浮物的多少;液面擾動的程度以及固體物料的粒度。4.1.5儀表的顯示方式和功能，應根據工藝操作及系統(tǒng)組成的要求確定。當要求信號傳輸時，可選擇具有模擬信號輸出功能或數字信號輸出功能的儀表。4.1

物位儀表-總則4.1.6儀表量程應根據工藝對象實際需要顯示的范圍或實際變化范圍確定。除供容積計量用的物位儀表外，一般應使正常物位處于儀表量程的50%左右。4.1.7儀表精確度應根據工藝要求選擇。但供容積計量用的物位儀表的精確度應不劣于±lmm。4.1.8用于可燃性氣體、蒸汽及可燃性粉塵等爆炸危險場所的電子式物位儀表，應根據所確定的危險場所類別以及被測介質的危險程度，選擇合適的防爆結構形式或采取其它的防爆措施。4.19用于腐蝕性氣體及有害粉塵等場所的物位儀表，應根據使用環(huán)境條件，選擇合適的外殼材質及防護等級。4.2液面和界面測量儀表4.2.1差壓式測量儀表1對于液面連續(xù)測量，宜選用差壓式儀表。對于界面測量，可選用差壓式儀表，但要求總液面應始終高于上部取壓口。2對于在正常工況下液體密度有明顯變化時，不宜選用差壓式儀表。3腐蝕性液體、結晶性液體、粘稠性液體、易氣化液體、含懸浮物液體宜選用平法蘭式差壓儀表。 高結晶的液體、高粘度的液體、結膠性的液體、沉淀性的液體宜選用插入式法蘭差壓儀表。 以上測介質的液面，如果氣相有大量冷凝物、沉淀物析出，或需要將高溫液體與變送器隔離，或更換被測介質時，需要嚴格凈化測量頭的，可選用雙法蘭式差壓儀表。4.2液面和界面測量儀表4腐蝕性液體、粘稠性液體、結晶性液體、熔融性液體、沉淀性液體的液面在測量精確度要求不高時，宜采用吹氣或沖液的方法，配合差壓變送儀表進行測量。5對于在環(huán)境溫度下，氣相可能冷凝、液相可能汽化，或氣相有液體分離的對象，在使用普通差壓儀表進行測量時，應視具體情況分別設置冷凝容器、分離容器、平衡容器等部件，或對測量管線保溫、伴熱。6用差壓式儀表測量鍋爐汽包液面時，應采用溫度補償型雙室平衡容器。7差壓式儀表的正、負遷移量應在選擇儀表量程時加以考慮。4.2液面和界面測量儀表4.2.2浮筒式測量儀表1、對于測量范圍2000mm以內，比重為0.5一1.5的液體液面連續(xù)測量，以及測量范圍1200mm以內，比重差為0.5一1.5的液體界面連續(xù)測量，宜選用浮筒式儀表。真空對象、易汽化的液體宜選用浮筒式儀表。就地液位指示或調節(jié)宜選用氣動浮筒式儀表。浮筒式儀表必須用于清潔液體。4.2液面和界面測量儀表2、選用浮筒式儀表，當精確度要求較高，信號要求遠傳時，宜選用力平衡式;當精確度要求不高，就地指示或調節(jié)時，可選用位移平衡型。3、對于開口儲槽、敞口儲液池的液面測量，宜選用內浮筒;對于在操作溫度下不結晶、不粘稠、但在環(huán)境溫度下可能結晶或粘稠的液體對象，也宜選用內浮筒。對于不允許停車的工藝設備，應選用外浮筒。內浮筒儀表在容器內液體擾動較大時，應加裝防擾動影響的平衡套管。電動浮筒儀表用于被測液位波動頻繁的場合，其輸出信號應加裝阻尼器。4.2液面和界面測量儀表4.2.3浮子式測量儀表1、對于大型儲槽清潔液體液面的連續(xù)測量和容積計量，以及各類儲槽清潔液體液面和界面的位式測量應選用浮子式儀表。2、浮子式測量儀表用于界面測量時，兩種液體的比重應恒定，且比重差不應小于0.203、內浮子式液位儀表用于大型儲槽液面測量時，為防止浮子的漂移，應備有導向設施貧為防止浮子受液面擾動的影響，應加裝平穩(wěn)套管。4.2液面和界面測量儀表4大型儲槽液體的液位或容積連續(xù)計量，對測量精確度要求較高的單儲槽或多儲槽，宜選用伺服式液面計、光導式液面計;對測量精確度要求一般的單儲槽可選用鋼帶式浮子液面計。5對于大型儲槽、開口儲槽、敞開儲液池強腐蝕性、有毒性液體的液位或容積連續(xù)計量，應選用磁致伸縮式液面計;對要求同時測量大型儲槽、開口儲槽、敞開儲液池液體液位及界面的連續(xù)計量，也應選用磁致伸縮式液面計。6開口儲槽、敞開儲液池的液面多點位式測量，以及有腐蝕性、毒性等危險液體的多點位式測量，宜選用磁性浮子式液面計。7粘性液體的位式測量，宜選用杠桿式浮子液位控制器。4.2液面和界面測量儀表4.2.4電容式測量儀表1、對于腐蝕性液體、沉淀性流體以及其它化工工藝介質的液面連續(xù)測量和位式測量，宜選用電容式液面計。用于界面測量時，兩種液體的電氣性能必須符合產品的技術要求。2、對于不粘稠非導電性液體，可采用軸套筒式的電極;對于不粘滯導電性液體，可采用套管式的電極;對于易粘滯非導電性液體，可采用裸電極。3、電容液面計不能用于易粘滯的導電性液體液面的連續(xù)測量。4.2液面和界面測量儀表4.2.5射頻導納式測量儀表1、對于腐蝕性液體、粘稠性液體、沉淀性流體以及其它化工工藝介質的液面連續(xù)測量和位式測量，宜選用射頻導納式液面計。用于界面測量時，兩種液體的電氣性能必須符合產品的技術要求。2、對于非導電性液體，可采用裸極探頭;對于導電性液體，應采用絕緣管式或絕緣護套式探頭。4.2液面和界面測量儀表4.2.6電阻式(電接觸式)測量儀表1對于腐蝕性導電液體液面的位式測量，以及導電液體與非導電液體的界面位式測量，可選用電阻式(電接觸式)儀表。2對于容易使電極結垢的導電液體，以及工藝介質在電極間發(fā)生電解現象時，一般不宜選用電阻式(電接觸式)儀表，對于非導電、易粘附電極的液體，不得選用電阻式〔電接觸式)儀表。4.2液面和界面測量儀表4.2.7靜壓式測量儀表1、對于深度為5一loom水池、水井的液面連續(xù)測量，宜選用靜壓式儀表。2、在正常工況下，液體密度有明顯變化時，不宜選用靜壓式儀表。4.2液面和界面測量儀表4.2.8聲波式測量儀表1、對于普通物位儀表難以測量的腐蝕性液體、高粘性液體、有毒液體等液面的連續(xù)測量和位式測量，宜選用聲波式測量儀表。2、聲波式儀表必須用于可反射和傳播聲波的容器液面測量，不得用于真空容器。不宜用于含氣泡的液體和含固體顆粒物的液體。3、對于內部有影響聲波傳播的障礙物的容器，不宜采用聲波式儀表。4、對于連續(xù)測量液面的聲波式儀表，如果被測液體溫度、成份變化比較顯著，應考慮對聲波傳播速度的變化進行補償，以提高測量的精確度。4.2液面和界面測量儀表4.2.9微波式測量儀表1、對于普通液位儀表難以高精確度測量的大型固定頂罐、浮頂罐及存儲容器內高溫、高壓，以及有腐蝕性液體、高粘度液體、易爆、有毒液體的液位連續(xù)測量或計量時，應選用微波式測量儀表。2、用于液位測量的微波式測量儀表，儀表精確度宜選擇工業(yè)級;用于物料計量的微波式測量儀表，儀表精確度應選擇計量級。3、天線的結構形式及材質，應根據被測介質的特性、儲罐內溫度、壓力等因素確定。4、對于內部有影響微波傳播的障礙物的儲罐，不宜采用微波式儀表。5、對于沸騰或擾動大的液面或被測介質介電常數小，或為消除儲罐容器結構形狀可能導致的干擾影響，應考慮采用導波管(靜止管)及其它措施，以確保測量準確度。4.2液面和界面測量儀表4.2.10核輻射式測量儀表1對于高溫、高壓、高粘度、強腐蝕、易爆、有毒介質液面的非接觸式連續(xù)測量和位式測量，在使用其它液位儀表難以滿足測量要求時，可選用核輻射式儀表。2輻射源的強度應根據測量要求進行選擇，同時應使射線通過被測對象后，在工作現場的射線劑量應盡可能小，