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文檔簡介
零件圖的技術(shù)要求
1.知識要點
(1)公差與配合
(2)表面粗糙度
(3)形位公差
2.教學方法
本講在教學中要突出基本概念和基本技能的培養(yǎng),直點概念要講清楚,如公差和偏差的
區(qū)別、配合性質(zhì)、基準制等,然后結(jié)合實例講解精度設(shè)計和標注問題。
3.課前準備
準備幾張生產(chǎn)上使用為零件圖,各種精度盡量齊全。
4.教學內(nèi)容
(1)公差與配合
1)公差與配合的基本概念
基本尺寸:設(shè)計時確定的尺寸稱為基本尺寸,如圖7-18中的650。
最大極限尺寸:零件實際尺寸所允許的最大值。
最小極限尺寸:零件實際尺寸所允許的最小值。
上偏差:最大極限尺寸和基本尺寸的差??椎纳掀畲枮镋S,軸的上偏差代號為es。
下偏差:最小極限尺寸和莖本尺寸的差??椎南缕畲枮镋I,軸的上偏差代號為ci。
公差:允許尺寸的變動量,公差等于最大極限尺寸和最小極限尺寸的差。
8
W
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—
圖7-18公差與配合的基本概念
2)公差帶圖
用零線表示基本尺寸,上方為正,下方為負,用矩形的高表示尺寸的變化范圍(公差),
矩形的上邊代表上偏差,矩形的下邊代表下偏差,距零線近的偏差為基本偏差,矩形佗長度
無實際意義,這樣的圖形叫公差帶圖。
3)標準公差和基本偏差系列
標準公差是由國家標準規(guī)定的公差值,其大小由兩個因素決定,一個是公差等級,另一
個是基本尺寸。國家標準(GB/TI800)將公差劃分為20個等級,分別為ITOI、TH)、IT1、
IT2、IT3……IT17.IT18.其中ITO1精度最高,IT18精度最低。
u
A
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U
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n--hp
軸
Q
n
圖7-20基本偏差系列
4)配合類別
基本尺寸相同,相互結(jié)合的軸和孔公差帶之間的關(guān)系稱為配合。按配合性質(zhì)不同可分為
間隙配合、過盈配合和過渡配合。如圖7-21所示。
蝮
叵
W
■脂
-
日-.
廣
h-右
避-
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思
■思
叵
照
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脂
(a)間隙配合
-4
日
h思
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①)過盈配合
/〃〃〃
hh
思
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長
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4<%|脂
(c)過盈配合
圖7-21配合類別
5)基準制
采用基準制是為了統(tǒng)一基準件的極限偏差,從而達到減少零件加工定值刀具和量具的規(guī)
格數(shù)量,國家標準規(guī)定了兩種配合制度:基孔制和基軸制。如圖7-22所示。
b
K
H
砌□
間隙配合過渡配合過盈配合
基孔制
基軸制
間隙配合過渡配合過盈配合
圖7-22基準制
6)偏差代號的標注
在零件圖中線性尺寸的偏差有三種標注形式,:只標注上、下偏差、只標注偏差代號、
既標注偏差代號,又標注上、下偏差,但偏差用括號括起來。在裝配圖上一般只標注配合代
號,配合代號用分數(shù)表示,分子為孔的偏差代號,分母為軸的偏差代號。如圖7-23所示。
(Q)(b)(C)
圖7-23裝配圖中偏差的標注
(2)表面粗糙度
1)表面粗糙度的概念和評定參數(shù)
在零件加工時,由于切削變形和機床振動等因素,使得零件的實際加工表面存在著微觀
的高低不平,這種微觀的高低不平程度稱為表面粗糙度。
表面粗糙度的評定參數(shù)有:輪廓算術(shù)平均偏差Ra;輪廓最大高度(Rz)。實際使用時多
選用Ra,也可選用Rz。參數(shù)值可給出極限值,也可給出取值范圍。參數(shù)Ra較能客觀地反
映表面微觀不平度,所以優(yōu)先選用Ra作為評定參數(shù);參數(shù)Rz在反映表面微觀不平程度上不
如Ra,但易于在光學儀器上測量,特別適用于超精加工零件表面粗糙度的評定。
2)表面粗糙度代號
GB/T131-1993規(guī)定,表面粗糙度代號是由規(guī)定的符號和有關(guān)參數(shù)組成,表面粗糙度符號
的畫法和意義如下表所示
表7-1表面粗糙度的符號和畫法
序號符號意義
1基本符號,表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數(shù)值
或有關(guān)說明時,僅適用于簡化代號標注。
2T表示表面是用去除材料的方法獲得,如車、銃、鉆、磨
3表示表面是用不去除材料的方法獲得,如鑄、鍛、沖壓、冷軋等。
4dT/在上述三個符號的長邊上可加一橫線,用于標注有關(guān)參數(shù)或說明。
5在上述三個符號的長邊上可加一小圓,表示所有表面具有相同的
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