1QC/T552—202X汽車、摩托車發(fā)動機鑄造鋁活塞本文件規(guī)定了汽車、摩托車發(fā)動機鑄造鋁活塞的術(shù)語和定義、各部位名稱、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于氣缸直徑小于或等于160mm的汽車、摩托車發(fā)動機用鑄造鋁活塞的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1148內(nèi)燃機鋁活塞JB/T14615內(nèi)燃機活塞組件清潔度限值及測定方法QC/T283汽車發(fā)動機鑲耐磨圈活塞QC/T553汽車、摩托車發(fā)動機鑄造鋁活塞金相檢驗3術(shù)語和定義GB/T1148界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4技術(shù)要求4.1總則4.1.1鑄造鋁活塞（以下簡稱活塞）應按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。4.1.2除滿足以下技術(shù)要求外，活塞其余技術(shù)要求應符合GB/T1148相應規(guī)定。4.1.3鑲耐磨圈鑄造鋁活塞的技術(shù)要求按QC/T283執(zhí)行。4.2材料4.2.1材料成分活塞本體材料為鑄造鋁硅合金，材料牌號或成分應在產(chǎn)品圖樣中注明。4.2.2力學性能和體積穩(wěn)定性4.2.2.1活塞應經(jīng)熱處理，力學性能和體積穩(wěn)定性（活塞直徑D的殘余膨脹量）應符合表1要求。表1鑄造鋁活塞材料物理機械性能注：D為活塞公稱直徑，下同。2QC/T552—202X4.2.2.2同一只活塞硬度差應小于或等于10個布氏硬度單位,同批活塞，硬度差應小于或等于30個布氏硬度單位。4.2.3金相組織金相組織應符合QC/T553的要求。4.2.4熱處理活塞毛坯應進行專門的熱處理，熱處理要求應在產(chǎn)品圖樣上或相應的技術(shù)文件中說明。4.3鑄造表面缺陷4.3.1活塞鑄造表面應光潔，不允許有裂紋，但允許有高度不大于1mm的分模線，或由于金屬型龜裂而形成的分散網(wǎng)紋痕跡。應仔細清理活塞鑄造表面，不應有殘余的飛邊。4.3.2其他鑄造缺陷的類別、尺寸、部位和允許數(shù)量等要求，應按產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。4.4加工表面缺陷4.4.1活塞所有加工表面不應有裂紋和毛刺。4.4.2活塞頂面和環(huán)槽上下兩側(cè)面不應有肉眼可見的疏松、孔眼。4.4.3活塞兩段銷孔表面，每段自內(nèi)端至本段全長的1/4范圍內(nèi)和擋圈槽部位（指擋圈槽底徑和兩側(cè)面）不應有孔眼，每段銷孔其余部位的孔眼應符合表2規(guī)定。表2活塞銷孔孔眼缺陷要求銷孔直徑d4.4.4裙部外圓面允許存在的孔眼應符合表3的規(guī)定。表3活塞外圓孔眼缺陷要求δ>3注：孔眼間距必須不小于15mm，距邊緣不小4.4.5活塞止口端面和內(nèi)圓表面允許各有一個孔眼，最大長度不應大于1.2mm，深度不應大于0.8mm。4.4.6其余加工表面每平方厘米內(nèi)允許有最大長度為0.2mm～0.4mm的疏松、孔眼不多于5個，最大長度為0.2mm以下的疏松孔眼不多于10個。4.5表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量4.5.1產(chǎn)品圖樣上對活塞裙部外圓表面有刀紋形狀要求或粗糙度要求的，應按照產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。4.5.2活塞銷孔內(nèi)圓表面粗糙度為MRRRa0.63；Rz3.2。4.5.3鋁環(huán)槽上下兩側(cè)面為MRRRa0.63；鑄鐵鑲?cè)Νh(huán)槽按QC/T283要求執(zhí)行。4.5.4活塞環(huán)槽底圓表面為MRRRa3.2。4.5.5環(huán)岸外圓表面為MRRRa1.6。4.5.6活塞頂面為MRRRa1.6。4.5.7燃燒室表面為MRRRa1.6。4.6尺寸公差活塞裙部圓周壁厚差應符合表4規(guī)定，其余要求按GB/T1148執(zhí)行。3QC/T552—202X表4活塞裙部壁厚差a2<δ≤33<δ≤5δ>54.7幾何公差4.7.1第一環(huán)槽下側(cè)面周向直線度應符合表5要求。表5第一環(huán)槽下側(cè)面周向直線度要求4.7.2矩形環(huán)槽上、下兩側(cè)面各素線對裙部軸線的垂直度為：a)環(huán)槽呈碟形向上傾斜，不應大于0.07/25mm；b)環(huán)槽呈傘形向下傾斜，不應大于0.03/25mm；c)活塞圖紙或技術(shù)要求中有碟形、傘形角度要求的按照圖樣規(guī)定執(zhí)行。4.7.3活塞環(huán)槽上、下兩側(cè)面各素線對裙部軸線的圓跳動不應大于0.05mm。4.7.4活塞環(huán)槽底圓表面對裙部軸線的徑向圓跳動不應大于0.15mm。4.7.5活塞環(huán)岸外圓對裙部軸線的同軸度不應大于φ0.1mm。4.7.6活塞銷孔圓度、圓柱度要求應符合GB/T1148規(guī)定。4.7.7活塞銷孔軸線對裙部軸線的對稱度不應大于0.2mm。如設(shè)計要求銷孔軸線偏移活塞裙部軸線時，其偏移尺寸按照產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。4.7.8活塞銷孔軸線對裙部軸線的垂直度不應大于0.035/100mm。4.7.9擋圈槽底圓對銷孔軸線的圓跳動不應大于0.3mm。4.7.10裙部為橢圓體的活塞，橢圓長軸應與銷孔軸線垂直，其最大偏移應符合表7的規(guī)定。表6裙部橢圓長軸與銷孔軸線垂直度要求活塞公稱直徑D（mm）4.8活塞質(zhì)量4.8.1單個成品活塞的實際質(zhì)量與設(shè)計質(zhì)量之差應符合表8的規(guī)定。表7活塞質(zhì)量要求活塞設(shè)計質(zhì)量W（g）W≤1004QC/T552—202X4.8.2同一臺發(fā)動機用活塞的質(zhì)量差應符合表9的規(guī)定。表8同臺發(fā)動機活塞質(zhì)量差要求84.9活塞的分組及標記4.9.1活塞裙部外圓直徑應按最大尺寸分組，分組代號用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……表示，其順序由最小尺寸組至最大尺寸組。裙部直徑公差小于0.02mm的可不分組。4.9.2活塞銷孔直徑按最小尺寸分組，分組代號用1、2、3……表示，其順序由最小尺寸組至最大尺寸組。銷孔直徑公差小于0.007mm時可不分組。銷孔直徑分組標記位置及標識方式按產(chǎn)品圖樣規(guī)定。4.9.3產(chǎn)品質(zhì)量分組打印標識按產(chǎn)品圖樣規(guī)定。4.10活塞清潔度活塞清潔度應符合JB/T14615的要求。5檢驗方法5.1抗拉強度、硬度、體積穩(wěn)定性檢驗方法按GB/T1148執(zhí)行。5.2金相組織檢驗按QC/T553的規(guī)定執(zhí)行。5.3鑄造表面缺陷和加工表面缺陷檢驗按目視法或技術(shù)文件規(guī)定的方法執(zhí)行。5.4表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測按GB/T1031和GB/T10610執(zhí)行。5.5尺寸公差、幾何公差的檢驗按GB/T1148執(zhí)行。5.6活塞質(zhì)量檢驗采用直接稱重法。5.7活塞清潔度檢測按JB/T14615執(zhí)行。6檢驗規(guī)則6.1活塞應經(jīng)制造企業(yè)的質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后才能出廠。6.2活塞檢驗抽樣按GB/T2828.1的規(guī)定執(zhí)行。檢驗項目、組批原則、抽樣方案、判定與復驗規(guī)則由供需雙方商定。7標志、包裝、運輸和貯存7.1標志7.1.1在每個產(chǎn)品包裝上應標明包括但不限于以下內(nèi)容：a)制造企業(yè)名稱代號或商標；b)規(guī)格標志和尺寸分組代號；c)質(zhì)量或質(zhì)量分組代號；d)出廠序號、批號或制造日期（也可注在合格證上）;e)活塞安裝時的定向記號（對于結(jié)構(gòu)不對稱的活塞）。7.1.2標志應具永久性，標志部位、尺寸和方法按產(chǎn)品圖樣規(guī)定，但不應使產(chǎn)品受到損傷而影響使用。7.1.3包裝盒上應注明包括但不限于以下內(nèi)容：a)制造企業(yè)名稱、商標和地址；b)產(chǎn)品名稱、型號及零件號；c)分組尺寸代號；5QC/T552—202Xd)質(zhì)量或質(zhì)量分組代號；e)數(shù)量；f)執(zhí)行標準號；g)質(zhì)量認證標志；h)包裝日期。7.2包裝7.2.1每件活塞在包裝前必須清潔并作防蝕處理。用防潮、防腐材料包裹后裝入包裝箱內(nèi)；保證在正常運輸中活塞不致?lián)p傷。7.2.2每一包裝箱內(nèi)應裝入同一機型、同一尺寸組、同一質(zhì)量組的活塞。7.2.3每一包裝箱內(nèi)應附有制造企業(yè)檢驗部門檢驗員簽章的產(chǎn)品合格證。7.2.4包裝好的活塞應裝入硬紙箱或?qū)Ｓ媚?/p>