DBSpecificationsforpracticaloperationassessmentofsafetytechnologyforspecoperations(Part4:High-altitudeinstallation,maintenance,anddemolitioI 5.4科目四：K4作業(yè)現(xiàn)場應急處置....................................................161特種作業(yè)安全技術實際操作考核規(guī)范（第4部分：高處安裝、維護、拆除作業(yè)）凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單JGJ33-2012《建筑機械使DL5009.2電力建設安全工作規(guī)程（第二部分：架空電力線路）《高處作業(yè)、維護、拆除作業(yè)安全技術培訓大綱及考核標準》原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)安全生產(chǎn)資格考試與證書管理暫行辦法的通知》（安監(jiān)總培訓104號）界定的3.1高處作業(yè)High-altitu23.2懸吊下降系統(tǒng)Suspendeddescent通過手控下降器沿工作繩將座板下移或固定在任意高度進行作業(yè)的工固定在掛點裝置上，沿作業(yè)面敷設，帶自鎖器，發(fā)生墜落時3.5錨固點Anchorage3.6墜落保護系統(tǒng)FallPr3.7座板式單人吊具懸吊Single-persons3.9懸吊平臺Suspendedp3.11洞口作業(yè)Opening3.12攀登作業(yè)Climbing借助登高工具或登高設施，在攀登條件下進行的高3.13懸空作業(yè)Suspend3.14操作平臺Operatingpl3.15移動式操作平臺MobileOperatingPla33.16懸挑式鋼平臺CantileveredSteelPla可以吊運和擱支于樓層邊的用于接送物料和轉(zhuǎn)運模版等的懸挑式的3.17交叉作業(yè)SimultaneousOpera3.19機械拆除MechanicalDemo3.20爆破拆除DemolitionBl3.21靜力破碎StaticDem3.23實物操作Hands-onope指使用真實儀器儀表或設備在真實的工況下進3.24實物仿真操作Physicalsimulationope3.25上機答題Computer-based4考試要求4.1實際操作科目及內(nèi)容43）K31-3爬升式提升機、鋼絲繩、懸掛機構(gòu)、下降器4.2組卷方式4.3考試成績實際操作考試成績總分值為100分，80分（含）以上為考試合格；若試題中設置有否決項，否際操作試題的分值權重分別為20%、60%、4.4考試時間4.5考試實施考生完成全部四個科目后，由實操考評員按照權重計算該考生最5.1.1K11安全帽、安全帶、防滑鞋的佩戴和使用12使用前檢查安全帶是否在使用有效期，是否有安全標識和合格證明等；檢查安全帶附件是否齊全，繩帶有無變質(zhì)、斷裂、磨損、灼燙等，卡環(huán)是否有裂紋、卡簧彈跳性能是否良好、安全帶縫制部分捻繩有無斷裂、殘損3455512立桿中并保證立桿端面與調(diào)平絲母根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向中心在主節(jié)點的距離不宜大于步距連接不正確的32.連接完成后在緊靠縱向掃地桿下掃地桿設置距地面高度大于200mm、未用直4桿2.縱向水平桿接長宜采用對接扣件不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應采用直角扣件固定在橫向水平桿設置不合理的5桿1.主節(jié)點處必須設置一根橫向水平2.作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平距設置，最大間距不應大于縱距的應采用直角扣件固定在縱向水平桿設置不合格的861.移動式操作平臺四個立面必須設置剪刀撐，斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間，由下而上逐層搭設；安裝穩(wěn)固后搭設爬梯，爬梯寬刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿設置不正確的7護1.擋腳板安裝高度距離平臺作業(yè)面3.腳手板應逐個鋪滿鋪平并固定牢未設置擋腳板未設置防護欄未設置腳手板設置但不正確或未鋪滿的每8未按拆除要求拆除的及違章1作業(yè)前正確佩戴個人安全防護用安全帶等；拉警戒線，在地面設安5未設置安全圍欄或安全警示標志21.懸掛機構(gòu)：懸掛機構(gòu)的位置是否正確，配重塊是否妥善放置和滿足重量要求；懸臂裝置各連接螺栓是9否牢固，螺母是否擰緊；懸掛在懸臂機構(gòu)上的鋼絲繩繩卡是否緊固，不得有松動現(xiàn)象，每根鋼絲繩繩卡2.鋼絲繩：鋼絲繩有無斷絲磨損、扭曲、腐蝕等狀況（參照鋼絲繩報廢標準執(zhí)行）；鋼絲繩正卷、逆卷時，有無相互摩擦，是否觸及設備機體、結(jié)構(gòu)等部件；鋼絲繩有無缺3.緊固件：掛鉤、螺栓、螺母、卸夾、插銷等部件有無松動；掛鉤、螺栓、螺母、卸夾、插銷等部件有4.提升機構(gòu)：電動機的運轉(zhuǎn)是否正常，絕緣情況是否良好；制動器的動作性能（電動機內(nèi)部制動片、釋5.吊籃平臺：吊籃底部填板有無使操作人員絆倒、滑倒的可能；四周護板是否完好；吊籃平臺有無腐蝕損壞；平臺圍欄有無缺損，是否可能脫落；平臺上螺母、螺栓、螺釘6.重錘：鋼絲繩末端部位是否有重錘；重錘離地面距離是否正確7.安全保護裝置：行程限位器是否升降臺能停止上行；安全鎖（超速置能否正常動作；報警、電話、信8.人身安全繩（柔性導軌）：人身安全繩的安裝是否正確、安全，繩索有無異常情況；長度及根數(shù)是否適當；觸及建筑物的轉(zhuǎn)角處部分，安裝是否正確，動作是否正常；人身安全繩的強力及材質(zhì)選用是否符2.未進行調(diào)平9.操縱控制裝置：漏電開關動作是否正常；各操縱開關鍵是否靈活；電源、電纜的固定是否可靠，有無損傷及腐蝕，長度是否合適，無強行固定現(xiàn)象；各插頭、插座有無破損、漏電；指示燈、蜂鳴器是否正使吊籃傾斜度≤3-8°,然后落下。3務1.進入吊籃：操作人員攜帶清洗作業(yè)工具由地面進入吊籃，并將安全帶正確系掛到柔性導軌上的安全自鎖器上，人員按規(guī)定的站位進行操2.平穩(wěn)上升：操作人員操作吊籃平吊籃運行狀態(tài)及平穩(wěn)度，如有意外3.到達指定位置：操作吊籃并注意觀察上升位置，到達指定位置后，4.清洗作業(yè)：使用專用清洗工具進行清洗作業(yè)，并注意不得碰撞或誤5.平穩(wěn)下降：操作人員操作吊籃平穩(wěn)下降（電動吊籃下降過程中，正常情況下不得使用手動下降，吊籃運行狀態(tài)及平穩(wěn)度（如有意外立即進入吊籃位置不上升操作吊籃未未按要求到達指下降不平穩(wěn)或未降至地面，扣1041.關閉吊籃電源：使用結(jié)束后，切斷總電源，檢查各種電源操縱觸點處于空擋位置，鎖好控裝置，對提2.清理用具：將清洗作業(yè)工具清出吊籃，并清點使用工具，清掃吊籃遺落或未攜帶清1作業(yè)前正確佩戴個人安全防護用安全帶等；拉警戒線，在地面設安5未設置安全圍欄或安全警示標志扣521.掛點裝置：所有掛點裝置均勻能面）栓固點應為封閉型結(jié)構(gòu)；嚴禁利用屋面磚混砌筑結(jié)構(gòu)、煙囪、通氣孔、避雷線等結(jié)構(gòu)作為掛點；無女兒墻的屋面不準采用配重物型式2.座板裝置：座板的材料不限制，但一般為木制也有鋁制和塑料制腐朽并進行防水處理；吊帶整體穿過座板底面，將座板懸吊在下降器上，吊帶應潔凈無變質(zhì)、無明顯磨損與灼燙痕跡；圓環(huán)、半圓環(huán)應無嚴重變形、損傷，不得磨損吊帶；襯帶襯在吊帶與座板之間防止座板磨損吊帶，襯帶完好并應能防止吊3.工作繩及柔性導軌、安全短繩：工作繩、柔性導軌、安全短繩不應有接頭，不應使用丙綸纖維材料制作；工作繩、柔性導軌和安全短繩應采用插接或壓接的環(huán)眼，插接時錐形；工作繩、柔性導軌和安全短繩的環(huán)眼內(nèi)應裝有塑料或金屬支架；工作繩，柔性導軌的使用者應按產(chǎn)品上標明的有效使用期使用條工作繩和柔性導軌未攜帶清洗作業(yè)工件使用，超期使用應報廢。發(fā)現(xiàn)下列情況立即報廢：被切割、斷股嚴重擦傷、繩股松散或局部損壞；表面纖維嚴重磨損、局部繩徑變細或股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒；發(fā)霉變質(zhì)，酸堿燒傷，熱熔化或燒焦；表面過多點疏松、腐蝕；插接處破損、繩股拉出；編織4.自鎖器：安全部件齊全、鎖止可靠、元件無損傷、繩無磨損，使用前將自鎖器壓人主繩試拉，當猛拉圓環(huán)時應鎖止靈活，安全螺絲、保5.下降器、連接器：不得使用焊接件，無變形和明顯損傷，邊角應無6.工作繩與柔性導軌固定：每個掛3攔腰帶連接好，將座板中間連接攔腰帶的短帶向前放置，坐到座板上后將攔腰帶系緊將工作繩纏繞到下半圓環(huán)連接（卸扣式下降器可直接與半圓環(huán)連接），將清洗用具掛到座板上，調(diào)整好下降器、自鎖器位座板上固定好，沿著工作繩安全繩2.達到指定位置：將纏繞固定的主繩松開并握好，將自鎖器向下拉到肩部，然后緩松主繩進行下降，下降一段距離后，再將自鎖器向下拉如此交替進行直到作業(yè)位置，然后將主繩由胯下從前向后穿過，在座坐入吊板步驟錯未按要求到達指定未完成清洗作業(yè)，下降未保持平衡或3.完成清洗作業(yè)：使用清洗工具進行清洗作業(yè)，作業(yè)中不允許利用繩索擺動完成作業(yè)；作業(yè)完成后將清4.下降到地面：將纏繞固定的主繩松開并握好，將自鎖器向下拉到肩部，然后緩松主繩進行下降，下降一段距離后，再將自鎖器向下拉到肩部，然后再緩松主繩進行下降，41.撤出吊板：將清洗工具卸下，將操作連接器使其與下降器、半圓環(huán)將下降器從主繩上卸下，將座板腰帶松開卸下座板，并將單人吊具零并清點使用工具，清掃、清理作業(yè)撤出后未收齊吊具撤出時未收齊清洗用具或未清理作業(yè)1題判斷電氣控制系統(tǒng)零部件是否存在電源開關、按鈕開關、轉(zhuǎn)換開關、漏電保護器、接觸器等損壞、破裂2判斷卷揚機構(gòu)零部件是否存在摩擦盤、片磨損嚴重、磨損不均、冒頂題3判斷懸掛機構(gòu)零部件是否存在鋼梁、支架開焊、開裂、彎曲、扭曲和局部變形等缺陷問題或達到報廢4判斷懸掛機構(gòu)配置配重器、配重器配重是否不足或未設置前支架等問5分析所找出的電氣控制系統(tǒng)零部件6析分析所找出的懸掛機構(gòu)設置問題的7析分析所找出的卷揚機構(gòu)零部件缺陷8分析所找出懸掛機構(gòu)掛點裝置設置1判斷懸吊平臺零部件是否存在平臺開焊、開裂、嚴重腐蝕、變形、扭曲，各連接螺栓螺釘損傷、變形等缺陷問題或達到2題判斷安全繩吊索是否分開固定(上端固定不能與懸掛機構(gòu)各部件牽分是否用膠皮麻布等作為襯墊加以保護、安全繩有接頭（系的結(jié)口）3判斷安全繩零部件是否存在被切割、斷股嚴重擦傷、繩股松散或局部損壞等缺陷問題或達到報廢標4判斷安全鎖零部件是否存在行程限位器破裂、變形；超速鎖、防傾斜鎖對鋼絲繩運行有嚴重卡阻現(xiàn)象等5析分析所找出的懸吊平臺零部件缺陷6分析所找出的安全鎖零部件缺陷問7分析所找出的安全繩設置問題的判8分析所找出的安全繩零部件缺陷問1)K31-3爬升式提升機、鋼絲繩、懸掛機構(gòu)、下降器及座板裝置零部件判廢1題判斷爬升式提升機零部件是否存在繩輪和滾輪磨損、磨偏；曳引輪夾絲變形、輪軸彎曲等缺陷問題或達2判斷鋼絲繩零部件是否存在表面磨繩索壓痕硬彎等缺陷問題或達到報3下降器及座板裝置零部件查判斷下降器是否存在下降器、連接器、半