第一部分精建生產(chǎn)知識(shí)武題

一、填空題

1.原則作業(yè)指在指在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)，以有效的操作次序，在同一條件下反復(fù)進(jìn)行的操作o

2.合格工位規(guī)定1個(gè)作業(yè)循環(huán)中，作業(yè)部位不能超過(guò)上個(gè)，這樣的目的是防止多出的步行。

3.生產(chǎn)中的七種揮霍：制造過(guò)剩時(shí)揮霍、庫(kù)存日勺揮霍、搬運(yùn)時(shí)揮霍、等待的揮霍、加工時(shí)揮霍、動(dòng)作日勺揮霍、丕

良品的揮霍。

4.精益生產(chǎn)的兩大支柱：自值力化和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。

5.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的前提條件：平準(zhǔn)化包括種類(lèi)平準(zhǔn)化、數(shù)量平準(zhǔn)化兩個(gè)面。

6.處理問(wèn)題與改善流程必須追溯源頭、親自觀測(cè)，然后驗(yàn)證所得數(shù)據(jù)。

7.評(píng)價(jià)合格工位的五項(xiàng)內(nèi)容為：作業(yè)區(qū)域、作業(yè)干涉、部品的放置區(qū)域、作業(yè)部位、來(lái)回次數(shù)。

8.原則作業(yè)的前提條件應(yīng)考慮①作業(yè)方面②人的方面③設(shè)備及生產(chǎn)線方面④品質(zhì)方面。

9.決定原則手持時(shí)有哪些注意點(diǎn):①作業(yè)次序②有無(wú)設(shè)備自動(dòng)加工③完畢品不計(jì)入④有無(wú)自動(dòng)取出裝置⑤

溫度⑥檢查作業(yè)。

10.沒(méi)有問(wèn)題是最大的問(wèn)題!管理者需要跳出現(xiàn)場(chǎng)去觀測(cè)現(xiàn)場(chǎng)。

11.全員生產(chǎn)保全涵蓋四大內(nèi)容：防止保全；事后保全；改良保全；設(shè)備設(shè)計(jì)。

12.5s是通過(guò)整頓、整頓、打掃來(lái)強(qiáng)化管理,通過(guò)清潔來(lái)鞏固效果。

13.處理問(wèn)題的八個(gè)環(huán)節(jié)為：明確問(wèn)題、分解問(wèn)題、設(shè)定目的、把握真因、制定對(duì)策、貫徹實(shí)行對(duì)策、評(píng)價(jià)成果

和過(guò)程、鞏固成果。

14.改善的次序作業(yè)改善、設(shè)備改善、工序改善。

15.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察的觀測(cè)點(diǎn)：1、瓶頸作業(yè)2、堆積3、材料流動(dòng)4、等待5、步行6、身體的動(dòng)作7、手的動(dòng)

隹8、眼睛的動(dòng)作。

16.時(shí)間觀測(cè)表規(guī)定至少持續(xù)觀測(cè)10個(gè)循環(huán)。

17.實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”的方式看板方式、后工序取用方式、單個(gè)流動(dòng)方式、平準(zhǔn)化生產(chǎn)。

18.平準(zhǔn)化生產(chǎn)的長(zhǎng)處使工人操作更輕易、更純熟,提高了對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度,減少了庫(kù)存,縮短了每臺(tái)產(chǎn)品日勺

制造周期。

19.QC小組活動(dòng)的重要特點(diǎn)明顯的自主性、廣泛的群眾性、高度的民主性、嚴(yán)密的科學(xué)性。

20.T.T=1日的生產(chǎn)時(shí)間/I日的必要生產(chǎn)量,不是根據(jù)設(shè)備能力和人員來(lái)定的。

21.循環(huán)時(shí)間（C.T）指：一位作業(yè)者實(shí)際作業(yè)一種循環(huán)所需要的最短時(shí)間,是用秒表實(shí)際測(cè)出來(lái)時(shí)。

22.整頓就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品辨別開(kāi)來(lái)。

23.合格工位目的：均衡員工作業(yè)、消除作業(yè)干涉、減少作業(yè)等待及走動(dòng)揮霍。

24.山積圖針對(duì)整個(gè)車(chē)間或一條線體，將各工位每個(gè)分解動(dòng)作時(shí)間以迭加式直方圖的形式,體現(xiàn)一種研究作業(yè)時(shí)

間構(gòu)造的手法，是省人化的一種工具。

25.顧客包括：內(nèi)部顧客和外部顧客;內(nèi)部顧客強(qiáng)調(diào)：下道工序是上道工序的顧客。

26.TPS精神：紀(jì)律、決心、改善、發(fā)明力、執(zhí)行力。

27.豐田模式的兩大支柱：持續(xù)改善與尊重員工。

28.改善時(shí)目時(shí)：工作輕松、質(zhì)量變好、速度加緊、成本減少。

29.目視管理的目的:使異常及問(wèn)題顯現(xiàn)化、把應(yīng)當(dāng)管理、控制的項(xiàng)目明確表達(dá)出來(lái)、提高管理效率。

30.平準(zhǔn)化就是把產(chǎn)品的流量波動(dòng)盡量控制到最小程度,即實(shí)現(xiàn)總量和品種數(shù)量的均衡。

31.問(wèn)題總是存在于細(xì)芭中，因此我們要重視對(duì)細(xì)節(jié)日勺把握,發(fā)現(xiàn)事情的本質(zhì)。

32.看待不良品的三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

33.材料流動(dòng)重要觀測(cè)：a、材料與否以同一高度直行移動(dòng)？b、材料的方向有無(wú)發(fā)生變化？c、材料與否反復(fù)搬

運(yùn)？

34.自^化的目日勺：在工序內(nèi)100%保證品質(zhì)、防止機(jī)械設(shè)備的故障、省人化,將手工作業(yè)和機(jī)械作業(yè)分離。

35.“設(shè)備本來(lái)不會(huì)壞，是人弄壞的”，設(shè)備零故障是可以實(shí)現(xiàn)的。

36.5S是一切改善的基礎(chǔ)，5s是指整頓、整頓、打掃、清潔、素養(yǎng)。

37.現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)時(shí)，手的動(dòng)作重要觀測(cè)：與否有大動(dòng)作，可以改為小動(dòng)作、與否存在揮霍，如左手倒右手、有等待

（左右手可以同步動(dòng)作）。

38.各級(jí)人員必須積極溝通,在沒(méi)有周全考慮所有其他選擇之前,不要武斷的選定一種方向一路走下去，一旦通

過(guò)周全考慮而選定途徑后，就要迅速而謹(jǐn)慎的采用行動(dòng)。

39.原則作業(yè)三要素是指：生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)手順、原則手持。

40.變化點(diǎn)管理中的變化點(diǎn)指人、設(shè)備、制品、措施在生產(chǎn)制造過(guò)程中發(fā)生的變化點(diǎn)，分為顯現(xiàn)性變化和慢性變

化兩種。

41.在商務(wù)溝通要訣“報(bào)?聯(lián)?商”中，“報(bào)”是指：匯報(bào)“聯(lián)”是指：聯(lián)絡(luò)“商”是指：冏法=

42.時(shí)間觀測(cè)中三點(diǎn)一線的“三點(diǎn)”指：掣、秒表、觀測(cè)點(diǎn)。

43.改善從六個(gè)方面尋找：工作效率不高、不利于產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備使用不對(duì)時(shí)、生產(chǎn)存在不安全、作業(yè)不合理、

不利于生產(chǎn)成本節(jié)省。

44.迅速換型可分為單分鐘迅速換模（SMED）和一觸即發(fā)迅速換模（OTED）。

45.同步搬運(yùn)的兩種方式：定期不定量、定量不定期。

46.生產(chǎn)平準(zhǔn)化是指種類(lèi)的平均化和量的平均化。

47.設(shè)備管理的理念以最經(jīng)濟(jì)的投入獲得最大收益、防患于未然、全員參與。

48.小批量生產(chǎn)和小批量搬運(yùn)是減少庫(kù)存的兩種措施。

49.生產(chǎn)周期=加工周期+停滯（物流.信息）；物流周期=輸送時(shí)間+停滯（物流.信息）。

50.老化分為自然老化、強(qiáng)制老化。

51.防止劣化的三要素打掃、加油、緊固。

52.四大名表包括：工程能力表、時(shí)間觀測(cè)表、原則作業(yè)組合票、原則作業(yè)票。

53.后工程領(lǐng)取或直送至下工程是既有采用較多的工程間搬運(yùn)的措施。

54.LAYOUT基本形式：固定式布局措施（產(chǎn)品中心）、功能及加工措施布局、流程布局、混合式布局。

55.保全活動(dòng)的三要素是防止老化、測(cè)定老化、恢復(fù)劣化。

56.不適宜采用的Layout布局包括：鳥(niǎo)籠型、孤島型和直線型。

57.工作原則化的益處①操作更輕易②成本更低③執(zhí)行速度更快⑷易找出揮霍。

58.豐田生產(chǎn)方式追求：高品質(zhì)，低成本，短前置期和靈活彈性。

59.作業(yè)延遲15%時(shí),與下一工位的作業(yè)區(qū)域不重疊。

60.要素作業(yè)的分割難點(diǎn)在于要素作業(yè)的大小和分割措施。

二、名詞解釋

1.換型時(shí)間：在同一條生產(chǎn)線或同一臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)的前一種產(chǎn)品的最終一件良品與下一種產(chǎn)品的第一件良品之間日勺

間隔時(shí)間。

2.原則作業(yè)：在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)，以有效日勺操作次序，在同一條件下反復(fù)進(jìn)行的操作。即以人日勺動(dòng)作為中心，將高品質(zhì)

的產(chǎn)品（無(wú)不良）安全、有效地（無(wú)揮霍）進(jìn)行生產(chǎn)的做法。

3.一種流：是指將作業(yè)場(chǎng)地、人員和設(shè)備（作業(yè)臺(tái)）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一種在制品

或成品，從生產(chǎn)開(kāi)始到完畢之前，沒(méi)有在制品放置場(chǎng)地和入箱包裝的作業(yè)。

4.生產(chǎn)周期（分廣義和狹義兩種）：

廣義：從新車(chē)設(shè)計(jì)到車(chē)輛銷(xiāo)售并回收資金的時(shí)間；

狹義：車(chē)輛生產(chǎn)周期，即從接受訂貨到完檢的時(shí)間。

5.自主保全：每個(gè)操作者以“維護(hù)自己所操作的設(shè)備為己任”，做好自己所操作設(shè)備的平常點(diǎn)檢、加油、更換部

件及修理，提早發(fā)現(xiàn)異常、檢查設(shè)備精度等的活動(dòng)。

6.作業(yè)區(qū)域：從最初與車(chē)身有關(guān)日勺作業(yè)位置開(kāi)始，1個(gè)作業(yè)循環(huán)結(jié)束，到離開(kāi)車(chē)身為止。

7.生產(chǎn)線作業(yè)：指把一系列作業(yè)分解成多種工程，按各工程由多名作業(yè)人員分擔(dān)作業(yè)，并進(jìn)行均衡作業(yè)的流動(dòng)作

業(yè)方式。

8.設(shè)備故障：故障是設(shè)備失去了規(guī)定日勺功能。

9.揮霍指：生產(chǎn)中只會(huì)額外增長(zhǎng)成本的多種要素，即對(duì)產(chǎn)品來(lái)源不提高任何附加價(jià)值的多種現(xiàn)象。

10.品質(zhì)：就是物品為到達(dá)其使用目的而必須具有附性質(zhì)，即物品的“作用”、“功能”、“機(jī)能”。

三、簡(jiǎn)答題

1.原則作業(yè)要實(shí)現(xiàn)的目的是什么?目的和原則作業(yè)三要素有什么聯(lián)絡(luò)?

答：①各工程同步化節(jié)拍

②高品質(zhì)+高生產(chǎn)率原則作業(yè)次序

③在制品限定在必要至少原則手持

2.品質(zhì)保證的基本觀點(diǎn)。

答：顧客第一：品質(zhì)屬于顧客；

品質(zhì)第一：品質(zhì)是企業(yè)的生命線、品質(zhì)第一是企業(yè)追求的目的；

品質(zhì)要在工序內(nèi)保證：過(guò)程控制、現(xiàn)地現(xiàn)物。

3.合格工位中作業(yè)不干涉的詳細(xì)規(guī)定。

答：①1、在左右工位，作業(yè)區(qū)域不重疊

②作業(yè)延遲15%時(shí)，與下一工位的作業(yè)區(qū)域不重疊

4.簡(jiǎn)述PDCA循環(huán)與八大環(huán)節(jié)是怎樣對(duì)應(yīng)的。

答:PLAN—確定問(wèn)題處理方案（明確問(wèn)題、分解問(wèn)題、設(shè)定目的、把握真因、制定對(duì)策、）

DO一方案的實(shí)行（貫徹實(shí)行對(duì)策、）

CHECK一效果評(píng)價(jià)（評(píng)價(jià)成果和過(guò)程、）

ACTION一總結(jié)及原則化（鞏固成果）

5.原則作業(yè)的三要素，并簡(jiǎn)要論述對(duì)原則作業(yè)的認(rèn)識(shí)。

答：原則作業(yè)的認(rèn)識(shí)：

①明確制造措施的規(guī)則

構(gòu)成了物品制造措施、管理的主線，考慮了品質(zhì)、數(shù)量、成本、安全來(lái)決定工作措施。

②改善的工具

A.沒(méi)有原則的地方就沒(méi)有改善B.發(fā)現(xiàn)揮霍、不合理、不均勻。

6.QC的（舊）七大工具并簡(jiǎn)述每一工具作用o

答：①檢查表：記錄發(fā)生的問(wèn)題案；⑤直方圖：查看數(shù)據(jù)分布的形態(tài)；

②記錄表：分析問(wèn)題的狀況；⑥管理圖：查看守理過(guò)程的狀態(tài)；

③帕累托圖：尋找重要原因、抓住重要矛盾；⑦散點(diǎn)圖：查看問(wèn)題的有關(guān)性；

④特性要因圖（魚(yú)骨圖）：尋找問(wèn)題的真因。

7.合格工位日勺描述。

答：①員工在固定的區(qū)域內(nèi)作業(yè)，沒(méi)有溜線趕線的現(xiàn)象；

②每次的作業(yè)路線都同樣，沒(méi)有走動(dòng)及搬運(yùn)的揮霍；

③作業(yè)均衡，員工作業(yè)如履平地，而不像爬山同樣忽緊忽慢；

④互相間作業(yè)無(wú)干涉；

8.我們?yōu)楹我菩性瓌t作業(yè)？

答：①原則作業(yè)是作業(yè)的根據(jù)和管理的基準(zhǔn)；②原則作業(yè)是品質(zhì)的保證；

③原則作業(yè)是改善的基礎(chǔ)；④有效監(jiān)督及防止異常時(shí)發(fā)生；

⑤通過(guò)資源共享，指導(dǎo)“新”人。

9.迅速換型的六種措施。

答：①將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)原則化；②把該設(shè)備必要的部分原則化；③使用迅速緊固件；

④使用輔助用品；⑤推行同步作業(yè)；⑥采用運(yùn)用機(jī)械的自動(dòng)作業(yè)轉(zhuǎn)換方式。

10.迅速換型的四個(gè)概念

答：①把內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換分開(kāi)；②內(nèi)部作業(yè)盡量轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)；

③排除一切調(diào)整時(shí)間；④完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作。

11.推行自主保全的益處。

答：①單一技能向多種技能擴(kuò)展展；②激發(fā)一線員工的能力；

③發(fā)現(xiàn)一線員工的潛力；④愈加安全有效的生產(chǎn)。

12.要素作業(yè)的分割原則：

A.分割后要素作業(yè)不不大于2秒

B.作業(yè)手順時(shí)分割要以便后期進(jìn)行的作業(yè)組合調(diào)整，因此，對(duì)于在作業(yè)組合時(shí)無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)分派的一組要素

動(dòng)作，不可以進(jìn)行分割。

C.持續(xù)的多種相似的動(dòng)作，可以歸結(jié)在一起，作為作業(yè)手順中的一種環(huán)節(jié)。

13.防錯(cuò)的原則

答：①使作業(yè)時(shí)的動(dòng)作變?yōu)檩p松；③沒(méi)有危機(jī)的作業(yè)；

②使作業(yè)防止技能化和直覺(jué)化；④不要依賴(lài)感官作業(yè)。

14、“一種流生產(chǎn)“推行的條件

答：①單件流動(dòng)；⑤作業(yè)員的多能工化；

②按制程次序布置生產(chǎn)設(shè)備；⑥走動(dòng)作業(yè)；

③生產(chǎn)速度的同步化；⑦機(jī)器設(shè)備的小型化；

④多制程操作的作業(yè)；⑧生產(chǎn)線最短距離的布置（U型化）。

15.合格工位中，人員作業(yè)在1個(gè)部位好嗎（作業(yè)節(jié)拍較長(zhǎng)時(shí)），為何？3個(gè)部位以上會(huì)有什么弊端？

答：1個(gè)部位不好，由于①作業(yè)者走動(dòng)距離長(zhǎng)；②班組長(zhǎng)對(duì)應(yīng)異常時(shí)，作業(yè)者會(huì)常是加等待；③長(zhǎng)時(shí)間一種姿勢(shì)

作業(yè)會(huì)引起職業(yè)??；

3個(gè)部位以上的弊端：部位越多，操作者在部位之間的移動(dòng)就越多，沒(méi)有價(jià)值的揮霍就會(huì)增長(zhǎng)。

第二部介精趣物流知以武題

一、填空題

1.物流是物品從供應(yīng)地向接受地的實(shí)體流動(dòng)過(guò)程。

2.物流包括時(shí)間轉(zhuǎn)移和空間移動(dòng),豐田認(rèn)為物流自身并不增長(zhǎng)附加價(jià)值,最佳的物流是無(wú)需搬運(yùn)。

3.根據(jù)物流的作用可以將物流辨別為：供應(yīng)物流、生產(chǎn)物流、銷(xiāo)售物流。

4.物流搬運(yùn)的基本原則是蛔化，重要分為兩種方式：定量不定期和定期不定量。

5.生產(chǎn)周期也稱(chēng)為生產(chǎn)前置期，一般指產(chǎn)品從訂貨到交付之間的時(shí)間。

6.為全面縮短生產(chǎn)周期，除縮短加工時(shí)間和輸送時(shí)間外,還需要消除物和信息的停滯。

7.準(zhǔn)時(shí)化物流的衡量原則：迅速、經(jīng)濟(jì)、精確。

8.看板重要有兩種類(lèi)型：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)指示看板。當(dāng)看板被用來(lái)公布領(lǐng)取指示時(shí),它相稱(chēng)于后工序向前工序發(fā)

出的訂單。

9、廠內(nèi)物流指工廠內(nèi)部的物流活動(dòng)，詳細(xì)包括工程內(nèi)物流及工程間物流。

10、實(shí)行順引、順建的前提是零部件品質(zhì)可靠及生產(chǎn)次序的精確性。

11、豐田時(shí)在庫(kù)管理圍繞皿的原則展開(kāi)，即必要的時(shí)間、必要的數(shù)量、必要的產(chǎn)品。

12、順建的目的是通過(guò)將零部件排序后送到生產(chǎn)線側(cè)，以最大程度消減線側(cè)庫(kù)存，節(jié)省線側(cè)空間。

二、選擇題(不定項(xiàng)選擇)

1、定期不定量的運(yùn)送方式合用于下述哪些場(chǎng)所(BC)

A沖壓內(nèi)物流B外物流搬運(yùn)的大部分部品C總裝PC區(qū)至線體的搬運(yùn)D順引順建的部品

2、后補(bǔ)充看板應(yīng)用的條件包括(BCD)

A生產(chǎn)次序精確B平準(zhǔn)化生產(chǎn)C全品種貨店D地址設(shè)定E混載搬運(yùn)F生產(chǎn)車(chē)型種類(lèi)較多

3、SPS時(shí)長(zhǎng)處包括(ABD)

A生產(chǎn)線作業(yè)穩(wěn)定B變化點(diǎn)對(duì)應(yīng)能力提高C物流成本減少D原則作業(yè)易于遵守E供應(yīng)鏈庫(kù)存減少

4、如下哪些物資合適考慮順引的運(yùn)送方式(ABE)

A座椅B變速器C不一樣顏色的油漆D多種規(guī)格的原則件E輪胎F專(zhuān)用工具

5、一輛5T飛翼卡車(chē)，在裝滿水時(shí)容積為50m\通過(guò)裝車(chē)模擬，零部件到達(dá)最佳裝載狀態(tài)時(shí)貨量為30m3,托盤(pán)

體積為10m3,在平常送貨中，該卡車(chē)一般運(yùn)送貨量為25m',托盤(pán)體積10m3,則該卡車(chē)的積載率為(A)

A、87.5%B、70%C、80%D、83.3%E、60%

6、如下有關(guān)后補(bǔ)充看板和E看板時(shí)描述哪些是對(duì)時(shí)時(shí)(ACD)

A、后補(bǔ)充看板是循環(huán)使用的

B、E看板需要精確的車(chē)輛次序，將零部件排序后送到生產(chǎn)線

c、E看板理論上不需要安全庫(kù)存

D、后補(bǔ)充看板發(fā)注數(shù)量與納入時(shí)點(diǎn)的部品使用數(shù)量不一致

F、X-Y-Z代表E看板時(shí)發(fā)注規(guī)則

7、如下有關(guān)順引的描述哪些是對(duì)時(shí)時(shí)(D)

A、為保證準(zhǔn)時(shí)運(yùn)送，順引信息需要提前1天公布B、順引指示即總裝精確的車(chē)輛投產(chǎn)次序計(jì)劃

C、順引送貨批量必須與一次公布的信息批量保持一致D、通過(guò)順引可以最大程度減少庫(kù)存

三、名詞解釋

1.定量不定期搬運(yùn)：當(dāng)?shù)竭_(dá)決定日勺數(shù)量時(shí)開(kāi)始進(jìn)行零部件時(shí)搬運(yùn)，假如生產(chǎn)停滯，零部件消耗沒(méi)有到達(dá)預(yù)定的數(shù)

量，則不進(jìn)行零部件的搬運(yùn)，搬運(yùn)的時(shí)間不確定。

2.定期不定量搬運(yùn)：當(dāng)?shù)竭_(dá)決定的時(shí)間時(shí)進(jìn)行零部件時(shí)引取，假如生產(chǎn)停滯，則領(lǐng)取數(shù)量減少，搬運(yùn)時(shí)數(shù)量不確

定。

3.物和信息的流程圖：物和信息的流程圖是通過(guò)直觀圖的形式明確生產(chǎn)過(guò)程中物和信息流動(dòng)的詳細(xì)狀況，并通過(guò)

該圖尋找出在何處存在何種停滯的揮霍，分析生產(chǎn)系統(tǒng)和物流系統(tǒng)中存在的問(wèn)題，從而作為生產(chǎn)及物流改善的道

具。

4.生產(chǎn)物流：指生產(chǎn)過(guò)程中，原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品等在企業(yè)內(nèi)部日勺實(shí)體流動(dòng)。

5.順引：指零部件供貨廠家按照整車(chē)廠公布的車(chē)輛裝配確實(shí)定次序，將零部件排序，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將排好序的

零部件送到整車(chē)廠的物流方式。

6.順建：指工廠內(nèi)部在零部件運(yùn)送時(shí)，按照車(chē)輛裝配確實(shí)定次序，將零部件排列，在規(guī)定日勺時(shí)間內(nèi)按次序送到線

側(cè)的物流方式。

7.準(zhǔn)時(shí)化物流是指：僅在生產(chǎn)需要日勺時(shí)候，按車(chē)型的不一樣選用所需的零件，按需要的數(shù)量運(yùn)送至生產(chǎn)線旁的物

流方式。

四、簡(jiǎn)答題：

1.簡(jiǎn)述順引的意義

答：順引是按照與最終裝配線上車(chē)輛投入次序相一致的次序領(lǐng)取多種零部件，與后補(bǔ)充方式不一樣，順引理論上

不需要持有庫(kù)存，因此，它可以處理庫(kù)存空間狹小的問(wèn)題。

通過(guò)順引可以最大程度地消減零部件庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)主裝線、分裝線、和重要零部件裝配線的同步運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.簡(jiǎn)述PC區(qū)布局原則

答：①PC區(qū)入貨以及出貨的以便性；②PC區(qū)到運(yùn)送目的地的距離盡量短；

③辨別投入側(cè)和取出側(cè)，保證先入先出；④保證物流的單向性和流通性；

⑤縮短物流人員在PC區(qū)的集貨時(shí)間。

3.準(zhǔn)時(shí)化物流的長(zhǎng)處

答：①維持最低庫(kù)存量，實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”；②提高運(yùn)送安全性，減少錯(cuò)漏裝，保證品質(zhì)；

③提高運(yùn)送效率，有助于工作的原則化；④全面縮短物流周期。

4.實(shí)現(xiàn)看板管理的五項(xiàng)規(guī)則

答：規(guī)則一：后工序必須在必需時(shí)時(shí)侯，只按所必需的數(shù)量，從前工序領(lǐng)取必需的物品；

規(guī)則二：前工序僅按被領(lǐng)走的數(shù)量生產(chǎn)被后工序領(lǐng)取的物品；

規(guī)則三：不合格品絕對(duì)不能送到后工序；

規(guī)則四：必須把看板枚數(shù)減少到最小程度；

規(guī)則五：看板必須適應(yīng)小幅度的需求變化（通過(guò)看板對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行的微調(diào)整）。

第三部分原價(jià)知?dú)g武題

一、填空題：

1.揮霍是不應(yīng)當(dāng)使用的資源,詳細(xì)是指：資源的非預(yù)期使用、或使用和控制不妥、或沒(méi)有節(jié)制（控制）、或這些

狀況的組合。

2、揮霍公式：W=A-S,其中W是揮霍，A是實(shí)際使用的資源,S是應(yīng)當(dāng)使用的資源。

3.成本核算屬于事后記錄,而原價(jià)管理屬于事中控制。

4.企業(yè)各項(xiàng)活動(dòng)的主線目的是目的利潤(rùn)的實(shí)現(xiàn)。

5.原價(jià)管理工作是為實(shí)現(xiàn)企業(yè)總體收益目的而進(jìn)行的管理控制工作。

6.原價(jià)管理的流程：原價(jià)企畫(huà)一原價(jià)維持一原價(jià)改善。

7.原價(jià)日勺五種意識(shí)是品質(zhì)意識(shí)、節(jié)省意識(shí)、全員意識(shí)、問(wèn)題意識(shí)、改善意識(shí)。

8.通過(guò)多種改善，減少原價(jià)是原單位管理的主線目的。

9.原價(jià)=原單位X價(jià)格

10.原單位是用量表達(dá)的，通過(guò)減少量的消耗到達(dá)減少原價(jià)的目的。

二、單項(xiàng)選擇題

1.下列不屬于以實(shí)現(xiàn)企畫(huà)原價(jià)為目的的活動(dòng)是：（D）

A、原單位管理、預(yù)算管理B、對(duì)實(shí)際原價(jià)的對(duì)的把握C、異常的初期發(fā)現(xiàn)及對(duì)策D、與供應(yīng)商進(jìn)行價(jià)格談判

2.下列屬于原價(jià)改善階段的活動(dòng)是：（A）

A、已發(fā)現(xiàn)揮霍的排除活動(dòng)B、企畫(huà)原價(jià)的實(shí)現(xiàn)C、企畫(huà)原價(jià)實(shí)現(xiàn)實(shí)狀況況確認(rèn)D、企畫(huà)原價(jià)維持確認(rèn)

3.下列有關(guān)原單位或原價(jià)的說(shuō)法中，錯(cuò)誤的是：（B）

A、原價(jià)=原單位義價(jià)格B、原價(jià)管理就是成本核算，只能事后記錄

C、原單位是用量表達(dá)的D、原價(jià)低減的目的可以通過(guò)減少量的消耗來(lái)實(shí)現(xiàn)

4.下列不屬于非預(yù)期使用的是：（C）

A、將生產(chǎn)一級(jí)品的材料用于生產(chǎn)二級(jí)品B、用高精密設(shè)備加工一般零件

C、設(shè)備磨損嚴(yán)重D、投入了設(shè)計(jì)成本，但沒(méi)有設(shè)計(jì)成功

5.下列不屬于開(kāi)展原價(jià)月活動(dòng)目的的是：（C）

A、保證企業(yè)總費(fèi)用低減目的的順利實(shí)現(xiàn)B、強(qiáng)化原價(jià)低減活動(dòng)意識(shí)

C、提高中層領(lǐng)導(dǎo)的管理水平D、推進(jìn)改善課題實(shí)行

6.可行性研