1一般規(guī)定1.1電纜頭的制作人員，應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗操作。1.2電纜頭制作，從剝切到封閉的全部工序應(yīng)連續(xù)一次制作完成，以免受潮。1.3電纜頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。充油電纜還應(yīng)遵守油務(wù)及真空工藝等有關(guān)規(guī)程。1.4剝切電纜時(shí)不得傷害線芯絕緣。包纏絕緣層時(shí)應(yīng)注意清潔，以防止污物與潮氣侵入絕緣層。絕緣紙（帶）的搭接應(yīng)均勻，層間應(yīng)無空隙及褶皺。17.1.5電纜頭制作和接線應(yīng)按以下程序進(jìn)行：1電纜連接位置、連接長度和絕緣測試經(jīng)檢查確認(rèn)，才能制作電纜頭；2控制電纜絕緣電阻測試和校線合格，才能接線；3電線、電纜交接試驗(yàn)和相位核對合格，才能接線。1.5電纜終端頭的出線應(yīng)保持電氣要求必需的間距，其電纜頭部帶電部分之間及至接地部分的距離，應(yīng)符合表1.5-1中的規(guī)定。電纜頭引出線最小絕緣長度，應(yīng)符合表1.5-2中的規(guī)定。表1.5-1電纜頭帶電部分之間及至接地部分的距離電壓（kV）最小距離（mm）戶內(nèi)610100125戶外6~10200表1.5-2電纜頭引出最小絕緣長度電壓（kV）最小絕緣長度（mm）電壓（kV）最小絕緣長度（mm）6270103151.6彎曲電纜芯線時(shí)，其芯線彎曲半徑不得小于表1.6中所規(guī)定的電纜芯線最小允許彎曲半徑。表1.6電纜芯線的最小彎曲半徑電纜及其結(jié)構(gòu)類別最小允許彎曲半徑油浸紙絕緣電纜圓形芯線扇形芯線分相鉛包芯線外徑的10倍芯線扇形最大高度的10倍纜芯鉛包直徑的12.5倍橡膠或塑料電纜芯線外徑的3倍1.7電纜頭（電纜敷設(shè)兩端的終端頭和中間接頭）的金屬外殼、鎧裝、鉛（鋁）包及屏蔽層，均應(yīng)作接地處理。焊于鋼鎧與外殼上的接地線應(yīng)采用多股銅絞線。接地銅絞線的最小截面，見表1.7的規(guī)定表1.7電纜頭接地銅絞線的最小允許截面銅芯電纜截面（mm2）鋁芯電纜截面（mm2）接地線截面（mm2）35及以下50~120150~24050及以下70~150185~3001016251.8對于穿過零序電流互感器的電纜。其終端頭的接地線應(yīng)與電纜一起貫穿互感器后再接地。從終端頭至穿過互感器后接地點(diǎn)前的一段電纜，其終端頭的金屬外殼、金屬包皮及接地線，均應(yīng)與大地絕緣，終端頭固定卡應(yīng)加絕緣墊。并要求其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于50kΩ。1.9封焊電纜頭。封焊時(shí)火焰應(yīng)均勻分布，不應(yīng)損傷電纜，未冷卻時(shí)不得移動。封焊完畢后，應(yīng)抹硬脂酸除去氧化層，鉛封后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，封焊處不應(yīng)有夾渣、裂紋，且表面應(yīng)光滑。1.10電纜直流耐壓試驗(yàn)和直流泄漏試驗(yàn)，在施敷電纜線路工程交接驗(yàn)收及其重包電纜頭時(shí)均應(yīng)進(jìn)行續(xù)項(xiàng)試驗(yàn)。1.11電纜頭制作技術(shù)要求：1.11.1終端（中間）頭的鉛封1鉛封的搪鉛時(shí)間不宜過長，鉛封未冷卻不得移動電纜。2鋁護(hù)套電纜搪鉛時(shí)，應(yīng)先涂刷鋁焊料。3充油電纜的鉛封應(yīng)封兩層，以增加鉛封的密封性。鉛封和鉛套應(yīng)預(yù)以加固。1.11.2澆注膠液封閉1澆注密封材料前，應(yīng)將終端頭或中間接頭的金屬（瓷）外殼預(yù)熱去潮，以防澆注膠液產(chǎn)生氣泡和空隙。2封閉材料為環(huán)氧樹脂，應(yīng)拌合均勻，澆灌時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生氣泡。1.11.3防震終端頭按照設(shè)計(jì)要求做好象鼻式電纜終端頭的防震措施。1.11.4控制電纜終端頭（常規(guī)為干封或用環(huán)氧樹脂澆鑄）1按實(shí)際需要長度，確定切割尺寸、打好接地卡子，即可剝?nèi)ヤ搸Ш豌U包。2首先將線芯間的充填物清除凈，分開線芯，穿好塑料套管，在鉛包切口處向上30mm一段線芯上，用聚氯乙烯帶包纏3~4層，邊包邊涂聚氯乙烯膠，然后套上聚氯乙烯控制電纜終端套。3套好聚氯乙烯終端套以后，在其上口與線芯接合處再用聚氯乙烯帶包纏4~5層，邊包邊刷聚氯乙膠液。1.11.5充油電纜頭1供油系統(tǒng)與電纜間應(yīng)裝置有絕緣管接頭。2表針安裝應(yīng)牢固，要裝有防水裝置。3調(diào)整壓力油箱的油壓，使其工作壓力不超過電纜允許的壓力范圍。4電纜終端頭、中間接頭及充油電纜供油管路均不應(yīng)有滲漏。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備1按照已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）進(jìn)行技術(shù)交底。2復(fù)核電纜敷設(shè)符合設(shè)計(jì)要求。2.2材料準(zhǔn)備電纜終端頭、電纜中間頭、電纜絕緣膠、環(huán)氧樹脂膠、接地線、各種絕緣帶等。2.3施工機(jī)具1主要機(jī)具：防風(fēng)柵、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、鋁壺、搪瓷盤、鋁鍋、鐵勺、漏勺、手套、漏斗、電爐子、鋼鋸、鋼絲刷、溫度計(jì)、剪刀、鋼卷尺、扳手、銼刀、電烙鐵、克絲鉗、絲刀、臺鉆、電焊機(jī)、電錘、滑車、氣焊工具。2主要檢測工具：搖表、萬能表、試鈴、溫度計(jì)、試驗(yàn)儀器等。2.4作業(yè)條件1作業(yè)環(huán)境。電纜頭制作應(yīng)選擇無風(fēng)晴朗的天氣施工，溫度在+5℃以上，相對濕度有70%以下。2施工現(xiàn)場潔凈干燥，操作平臺要牢固，四周應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)柵。3施工現(xiàn)場電源應(yīng)備有220V電源和安全電源。4安全技術(shù)設(shè)施符合安全消防規(guī)定。5制作人員應(yīng)持證上崗，技術(shù)資料齊全，技術(shù)交底明確。3材料質(zhì)量控制3.1電纜終端頭型號、規(guī)格應(yīng)符合電壓等級，使用環(huán)境及設(shè)計(jì)要求。3.2電纜終端頭應(yīng)由電纜附件廠家配套供應(yīng)，其主要部件、附件齊全，表面無裂紋和氣孔，隨帶的袋裝涂料或填料不泄漏。并有使用說明書及合格證。3.3電纜絕緣膠的型號和環(huán)氧樹脂膠應(yīng)是定型產(chǎn)品，必須符合電壓等級和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證，絕緣膠應(yīng)有理化和電氣性能的試驗(yàn)單。3.4固定電纜頭的金屬緊固件均應(yīng)用熱鍍鋅件，并配齊相應(yīng)的螺母、墊圈和彈簧墊。3.5地線采用裸銅軟線或多股銅線，截面120號電纜以下16mm2150號以上25mm2表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。4施工工藝4.1戶外充油電纜頭制作工藝4.1.1工藝流程：剝切→鉛套管口→剝?nèi)グ雽?dǎo)電紙及填充物→壓接端子4.1.2施工要點(diǎn)：1剝切按施工圖設(shè)計(jì)尺寸，剝?nèi)ル娎|外護(hù)套和鎧裝，嚴(yán)禁損傷鉛護(hù)套，用硬脂酸洗凈鉛護(hù)套表面，并焊好接地線。2鉛套管口剝切鉛護(hù)套時(shí)，應(yīng)將剝鉛口處脹成喇叭口形，喇叭口直徑為鉛包直徑的1.2倍，且無尖剌，將脹鉛口30mm一般鉛護(hù)套打磨至露出金屬光澤的糙面，套入金屬殼體。3剝?nèi)グ雽?dǎo)電紙及填充物剝切操作要保留統(tǒng)包絕緣25mm，三芯分別半重疊繞包絕緣帶4層，在統(tǒng)包絕緣上繞包5mm厚的絕緣帶。4壓接端子奪接出線端子，套入上蓋及兩相套管，固定好電纜終端頭，注入電纜油，至殼體3/4，油溫120℃。安裝上第三只套管、二次注油，注滿油后及時(shí)旋緊螺帽。4.2油浸絕緣電纜戶內(nèi)外終端頭制作工藝4.2.1工藝流程：剝切→套管口→隔油管→應(yīng)力管→手套安裝4.2.2施工要點(diǎn)：1剝切按設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸，剝?nèi)ネ庾o(hù)套及鋼鎧，清凈鉛包表面、焊接地線。2套管口按規(guī)定的尺寸剖鉛，應(yīng)確保刀切鉛包口平整光滑。3隔油管保留統(tǒng)包絕緣25mm，其余剝?nèi)?，分開三相線芯，除去絕緣表面浮油，同時(shí)套入隔油管，距剖鉛口40~50mm，從下往上加熱收縮。4應(yīng)力管1）套入應(yīng)力管，距剖鉛口60~80mm，加熱收縮，取少許耐油填充膠盡量往下塞入三叉處。2）拉伸耐油填充膠帶在應(yīng)力管下端，它和剖鉛口之間繞成蘋果狀，與鉛包搭接5mm，最大直徑為鉛包外徑加15mm，將導(dǎo)電膠帶繞于填充和鉛包間各重疊約20mm。5手套安裝1）手套安裝應(yīng)盡量往下套入三支手套，確保與鉛包重疊不少于70mm，從中部開始先向下后向上加熱收縮。2）三相同時(shí)套入絕緣管，至三支手套根部，涂膠端朝下，從下向上加熱收縮。3）根據(jù)支架承受的荷重，選擇相應(yīng)的膨脹螺栓及鉆頭；埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。4.3油浸絕緣電纜戶內(nèi)外終端頭制作工藝4.3.1工藝流程：接線端子→雨裙安裝4.3.2施工要點(diǎn)1接線端子按接線端子孔深加5mm，去除端部絕緣，壓接端子并銼平毛剌，用少許填充膠填充端子壓坑處及端子和芯絕緣之間間隙。2雨裙安裝戶外終端頭應(yīng)設(shè)置雨裙。安裝雨裙時(shí)，將三孔雨裙和單孔雨裙套入，間距為100mm，單孔雨裙相間錯(cuò)開不得搭接，自下而上加熱收縮。4.4交聯(lián)聚乙烯電纜戶內(nèi)外熱縮終端頭制作工藝4.4.1工藝流程：校直→接地線→填充膠→剝離→應(yīng)力管→接線端子→絕緣管→雨裙4.4.2施工要點(diǎn)1校直校直聚氯乙烯絕緣電纜后，按規(guī)定的尺寸剝切外護(hù)套。在鋼鎧切斷處內(nèi)側(cè)用綁線綁扎鋼鎧，保留30mm鋼鎧，余下鋸除。在鋼帶斷口外保留10mm內(nèi)襯層，其余剝離，除去填充物，分開線芯。2接地線先將鋼帶打磨光亮，再將其接地線分別繞包在三相銅屏蔽層上，并用綁線將其綁扎在鋼帶上，用焊錫焊牢后引下。3填充膠將膠液填充三芯分支處及鋼鎧周圍，包繞成蘋果狀，最大外徑為電纜直徑加15mm，鋼鎧向下擦凈60mm外護(hù)套，并包繞2層熱熔膠，浸入分支手套至根部，盡量往下，從手套中部向下緩慢環(huán)繞加熱收縮，再向上加熱收縮手指部至完全收縮。4剝離從手指部向上保留55mm銅屏蔽層，其余剝離，切斷口要整齊。保留半導(dǎo)電層20mm，其余剝離干凈，不要損傷主絕緣。用溶劑清潔主絕緣。5應(yīng)力管套入應(yīng)力管，與銅屏蔽搭接20mm，加熱收縮。6接線端子以接線端子孔深加5mm，去除端部芯絕緣，壓接端子并銼平毛剌，用填充膠填充端子壓坑處以及端子和芯絕緣之間加熱收縮。7絕緣管清潔芯線絕緣，應(yīng)力管有分支手套的表面，套入絕緣管至手套根部，加熱收縮。套入密封管于端子和芯線絕緣之間的間隙。8雨裙在戶外敷設(shè)電纜終端頭須設(shè)置雨裙。套入三孔雨裙，上沿距手套根部60mm處加熱收縮，套入第一層單孔雨裙，上沿距三孔雨裙上沿150mm，第二層單孔雨裙上沿距下層雨裙60mm，加熱收縮。4.5聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、外冷縮終端頭制作工藝4.5.1工藝流程：校直與剝切→接地處理→分枝手套→銅屏蔽層處理→絕緣手套→接線端子4.5.2施工要點(diǎn)1校直與剝切1）按設(shè)計(jì)規(guī)定終端頭制作，首先校直電纜、剝切外護(hù)套，鋼鎧、內(nèi)襯層和填充物，并清潔剝離處往下50mm長的外戶套表面。2）電纜各芯銅屏蔽層距電纜分枝處，來回繞包23號絕緣帶以固定銅帶，再將銅屏蔽層折回與鋼帶搭接，于固定銅帶處單層繞包23號帶至三叉分枝處。2接地處理剝離應(yīng)保留20mm半導(dǎo)電層，其余的剝離，切勿劃傷主絕緣層。將接地銅帶平放在鋼鎧上，用恒力彈簧將其與銅屏蔽帶和鋼鎧固定箍緊，再用23號帶繞包兩層在恒力彈簧、鋼帶和護(hù)套口上。3分枝手套套入三叉分枝手套、盡量套至根部，逆時(shí)針方向拉出支撐芯繩收縮，先收縮手套根部，再收縮手指部。4銅屏蔽層處理1）用溶劑清洗主絕緣，在各芯上半重疊繞包13號半導(dǎo)電帶一個(gè)來回，搭接銅屏蔽層至主絕緣各5mm，拉伸原長的30%。2）從13號帶下5mm銅屏蔽層處向上繞包2220號應(yīng)力帶70mm，返回起點(diǎn)，銀灰面向外，拉伸原長的10%。3）從2220號帶上端向上繞25號帶15mm，返回將銅屏蔽層覆蓋，再回到起點(diǎn)，繞包時(shí)均勻拉伸包帶，拉伸原長的100%。5絕緣套管套入絕緣套管，與分枝手套搭接15mm，拉出芯繩，從下向上收縮。戶外頭需安裝帶裙邊的絕緣管，與上一絕緣管搭接10mm，從下向上收縮。6接線端子按接線端子孔深加10mm，剝除端絕緣，壓接端子，銼平打光，用23號帶平壓坑及端子與芯絕緣之間的間隙。戶內(nèi)頭用23號帶從絕緣管上端15mm處至端子上半重疊來回繞包。戶外頭用70號防水帶在端子到帶裙邊的絕緣管15mm處關(guān)重疊來回繞包。4.6油浸紙絕緣電纜中間頭制作工藝4.6.1工藝流程切割→剝護(hù)套及鎧裝→分相→連接管→密封→接地4.6.2施工要點(diǎn)1切割校直電纜，按設(shè)計(jì)要求確定電纜接頭的中心位置。留下150~200mm的重疊外，將其余的電纜鋸掉。自接頭中心向兩邊量取鉛套管長的一半加200mm外，除去外護(hù)套。2剝護(hù)套及鎧裝1）剝護(hù)套。按設(shè)計(jì)要求剝除電纜護(hù)套，護(hù)套端頭應(yīng)切成圓錐形，以便包繞密封。剝切護(hù)套時(shí)保留鋼鎧到外護(hù)套斷口120mm，斷口處應(yīng)用綁線綁扎牢固，除去保護(hù)層后，用硬脂酸清潔150mm長的鉛包，自接頭中心向兩邊各量鉛套管長一半減去40mm，剖鉛、脹喇叭口。2）剝鎧裝。在距護(hù)套切口20mm處的鎧裝上用直徑2.1mm，以退火的銅線作臨時(shí)綁扎。然后距扎線3~5mm處的電纜末端一側(cè)的鎧裝上鋸一環(huán)痕，其深度為鎧裝厚度的1/2，剝?nèi)蓪渔z裝。3分相1）在鉛包口處留25mm統(tǒng)包絕緣，其余剝除。將分相塞尺推入三叉處，使三芯間距相等并平行。2）從喇叭口處向末端量鉛套長一半減去40mm，將兩根電纜線芯鋸齊。按連接管長的一半加10mm，剝?nèi)ザ私^緣紙、壓接。用絕緣帶填平壓坑。在連接管上包一層屏蔽紙。4連接管拆去分相塞尺，用130~140℃的電纜油自鉛包口向中心排除主絕緣和連接管潮氣。用黃蠟帶在各相自兩端向中心包繞一層，并將連接管兩端空隙填平，在全長上再包四層，將連接管處包出錐形。5密封1）在三芯間放置兩個(gè)瓷撐板，用絕緣帶綁牢，將鉛套管套上，再用木棒輕敲收口，進(jìn)行搪鉛密封，留兩個(gè)灌膠孔。2）用加熱至160~180℃的絕緣電纜膠，由一灌膠孔灌入鉛套管內(nèi)，使灌入深度超過絕緣線芯，待冷卻到60~70℃時(shí)，再進(jìn)行二次灌入至滿為止。待冷卻至60℃以下，再作三次灌入至滿后，用封鉛將灌膠孔封牢。6接地接頭密封后，應(yīng)將鉛套管、鉛護(hù)套及鋼鎧用裸銅線連接焊牢，作為接地線。接地線與鎧裝采用焊接時(shí)扎3道，綁扎時(shí)扎5道。常規(guī)是焊接，嚴(yán)禁用噴燈施焊。4.7交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮中間接頭制作工藝4.7.1工藝流程：切割→屏蔽層處理→保護(hù)套管→連接線芯→連接管→接地線4.7.2施工要點(diǎn)：1切割校直電纜并把它固定，末端重疊200mm，按設(shè)計(jì)要求確定中心位置和尺寸剝切外護(hù)套。在距外護(hù)套斷口40mm鋼鎧上，用綁線扎牢，鋸切鋼帶。保留10mm內(nèi)襯層，去掉填充物，在中心位置鋸切電纜。2屏蔽層處理按設(shè)計(jì)尺寸剝切銅屏蔽層，保留30mm外半導(dǎo)電層，其余剝離，按連接管長的一半加5mm。除去端絕緣，將線芯末端絕緣削成錐形反應(yīng)力錐，長度為30mm，保留5mm內(nèi)半導(dǎo)電層。用清洗劑清潔主絕緣表面。3保護(hù)套管將兩電纜外護(hù)套斷口向下200mm內(nèi)的外護(hù)套表面打毛，將兩套熱縮保護(hù)管分別套到兩根電纜上。在長端電纜三芯上分別套入紅色絕緣和黑色半導(dǎo)電管。將三個(gè)銅絲網(wǎng)分別套入三芯上。4連接線芯1）按設(shè)計(jì)要求切割末端線芯絕緣，并將線芯絕緣端剖削成階梯狀圓錐形，嚴(yán)禁損傷線芯。2）選擇好與線芯截面相適配的連接管。壓接連接管、銼平打光，將其管孔內(nèi)壁和線芯表面擦拭干凈，方可進(jìn)行壓接或焊接。用半導(dǎo)電帶填平壓坑。3）在兩端絕緣末端錐形體處與連接管端部用自粘帶拉伸包繞填平，再來回包繞至距兩端外半導(dǎo)電層10mm處，一共包6層。5連接管將絕緣管移至連接管上對正，從中部加熱向兩端收縮。將半導(dǎo)電管移到絕緣管上對正，從中部加熱收縮，兩端部與銅屏蔽層搭接10~20mm。將銅絲網(wǎng)拉緊包在每相上，兩端用銅絲綁在銅屏蔽上焊好。6接地線銅接地線應(yīng)焊在兩段電纜鋼鎧上。把三相線芯并攏收緊用白布帶將三相線芯和接地線纏繞扎緊。在電纜兩端打毛的外護(hù)套上，分別纏繞100mm寬的熱熔膠1~2層，拉出一端保護(hù)管，與外護(hù)套搭接長度100mm，從此端向接頭中心收縮。拉出另一保護(hù)管，與外護(hù)套搭接100mm。在與前一保護(hù)管搭接處包繞1~2層熱熔膠，從端部向中心加熱收縮。各搭接處用自粘帶包繞3層。4.8接線1按電器外部接線端頭的相線標(biāo)志進(jìn)行與其電源配線匹配的接線。2接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好、無損傷。3電源側(cè)進(jìn)線應(yīng)接在接線端，即固定觸頭接線端。負(fù)荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端，即可動觸頭接線端。4一般采用銅質(zhì)導(dǎo)線或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時(shí)應(yīng)擰緊、并應(yīng)有防松裝置。5電源線與電器接線，不得使電器內(nèi)部受到額外應(yīng)力。4.9線路絕緣測試1測試儀表的選擇應(yīng)根據(jù)被測試電纜的耐壓強(qiáng)度確定。測試1kV以下電纜時(shí)，用1kV兆歐表（搖表）。測試1kV以上電纜時(shí)，用2.5kV兆歐表。2電纜耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓可分4~6段均勻升壓，每段停留1min，并讀取泄漏電流值。然后逐漸降低電壓，斷開電源，用放電棒對被試驗(yàn)電纜芯進(jìn)行放電。試驗(yàn)作完一相后，依上述步驟對其余相芯進(jìn)行試驗(yàn)。3見本標(biāo)準(zhǔn)15.4.2.10條相關(guān)內(nèi)容。5成品保護(hù)5.1制作電纜頭時(shí)，對易損件要輕放，操作時(shí)要小心，防止碰壞電纜頭的瓷套管等易損件。5.2在緊固電纜頭的各處螺絲時(shí)，防止用力過猛損壞部件。5.3起吊電纜頭前，把防扭抱箍安裝好，并備有保護(hù)繩，以免損傷電纜和碰壞磁套管，固定電纜時(shí)要墊好橡皮或鉛皮。5.4灌注絕緣膠時(shí)，不許觸動電纜頭有關(guān)部件。5.5電纜頭制作完畢后，立即安裝固定送電運(yùn)行，暫不能送電或有其它作業(yè)時(shí)，對電纜頭加木箱給予保護(hù)，防止砸、碰。6安全、環(huán)保措施6.1使用電氣設(shè)備、電動工具要有可靠的保護(hù)接地（接零）措施。6.2熱縮電纜頭制作時(shí)，注意加熱時(shí)周圍無易燃易爆物品。6.3包裝用的塑料布及草帶等物品應(yīng)及時(shí)分類清除出現(xiàn)場。6.4各種氣瓶的存放，要距離明火10m以上，挪動時(shí)不能碰撞。氧氣瓶不能和可燃?xì)馄客乓惶帯?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項(xiàng)目7.1.1高壓電力電纜直流耐壓試驗(yàn)必須按建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002第3.1.8條的規(guī)定交接試驗(yàn)合格。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。7.1.2低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。檢驗(yàn)方法：檢查絕緣電阻測試記錄。7.1.3鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應(yīng)小于表7.1.3的規(guī)定。表7.1.3電纜芯線和接地線截面積（mm2）電纜芯線截面積接地線截面積120及以下16150及以上25注：電纜芯線截面積在16mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。7.1.4電線、電纜接線必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運(yùn)行電線或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應(yīng)一致。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。7.2一般項(xiàng)目7.2.1芯線與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1截面積在10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接。2截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接。3截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。7.2.2電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.2.3電線、電纜的回路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號準(zhǔn)確。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。8質(zhì)量驗(yàn)收8.1電