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最

新

施

工

組

織

設(shè)

計

某國際復合材料有限公司

4.5萬噸/年玻纖生產(chǎn)線及深加工項目

池窯鋼結(jié)構(gòu)制安工程

施

工

組

織

設(shè)

計

編制單位：重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司

二00六年三月十日

目錄

1編制說明

1.1編制依據(jù)..............................................6

1.2編制原則..............................................6

2工程概述...............................................6

2.1工程概況..............................................6

2.2工程范圍..............................................6

2.3工程特點..............................................7

3本工程應遵守的質(zhì)量驗收規(guī)范及標準.......................7

4施工臨時設(shè)施平面布置說明...............................8

4.1施工平面布置概況.....................................8

4.2施工臨時用電，用水計劃................................8

5施工部署...............................................10

5.1施工原則..............................................10

5.2施工順序..............................................11

5.3項目經(jīng)理部的設(shè)置.....................................11

5.4現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理..........................................14

5.5計算機管理............................................15

6施工準備...............................................17

6.1技術(shù)文件的準備........................................17

6.2作業(yè)人員的準備及培訓.................................18

6.3材料，設(shè)備機具等物資準備.............................18

6.4施工現(xiàn)場的準備.......................................18

6.5圖紙及施工技術(shù)交底準備...............................19

7主要施工技術(shù)措施........................................19

7.1鋼材除銹及防腐.......................................19

7.2鋼構(gòu)件預加工.........................................21

7.3鋼構(gòu)件驗收，預拼裝及組裝.............................25

7.4鋼結(jié)構(gòu)半成品運輸及堆放...............................26

7.5鋼結(jié)構(gòu)定位基準測量...................................26

7.6鋼結(jié)構(gòu)安裝...........................................28

7.7鋼結(jié)構(gòu)的焊接.........................................35

7.8大六角頭高強度螺栓施工...............................40

7.9鋼結(jié)構(gòu)與設(shè)備的吊裝...................................44

7.10本工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點及專項質(zhì)量控制措施...............46

7.11成品保護措施.........................................51

8新技術(shù)，新工藝的應用...................................53

8.1采用先進的施工機械設(shè)備...............................54

8.2采用新施工工藝.......................................54

9施工計劃................................................54

9.1施工進度計劃.........................................54

9.2勞動力需用計劃........................................54

9.3主要施工機具需用計劃.................................55

10工程質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施............................57

10.1質(zhì)量目標............................................57

10.2創(chuàng)優(yōu)計劃............................................58

10.3質(zhì)量控制機構(gòu)的設(shè)置..................................58

10.4質(zhì)量控制機構(gòu)及質(zhì)量管理人員的職責...................59

10.5工程依據(jù)的質(zhì)量標準..................................60

10.6工程質(zhì)量控制點的設(shè)定.................................60

10.7工程質(zhì)量檢測控制.....................................61

10.8工程中質(zhì)量不合格項的處理.............................62

10.9工程的關(guān)鍵工序和特殊施工過程的質(zhì)量控制.............63

10.10工程質(zhì)量通病的防止措施...............................63

10.11各施工階段質(zhì)量控制措施...............................64

11保證工程工期的措施.....................................66

11.1進度計劃的控制.......................................66

11.2施工進度與計劃發(fā)生偏差時的彌補措施...................66

11.3風雨天氣下保證施工進度的措施.........................67

12成本節(jié)約計劃...........................................68

12.1“四新”技術(shù)的應用對施工成本節(jié)約的分析...............68

12.2節(jié)約措施............................................68

13健康，安全，環(huán)境保護計劃...............................69

13.1制定健康，安全，環(huán)境保護管理計劃.....................69

13.1.1制定健康，安全，環(huán)境保護管理計劃的依據(jù)..............69

13.2健康，安全，環(huán)境保護管理的主要內(nèi)容...................71

13.2.1職工健康管理......................................71

13.2.2施工安全管理........................................73

13.2.3文明施工管理........................................80

13.2.4環(huán)境保護管理的規(guī)定及措施............................81

14應急計劃...............................................83

14.1應急反應程序..........................................83

14.2應急反應制度.........................................83

14.3應急電話..............................................83

14.4易發(fā)事故時間分析......................................84

14.5應急處理.............................................84

15溝通與協(xié)調(diào).............................................85

15.1內(nèi)部溝通協(xié)調(diào)的措施....................................85

15.2外部協(xié)調(diào).............................................86

15.3配合..................................................87

16工程竣工驗收及服務.....................................88

16.1竣工前的準備..........................................88

16.2工程預驗收及整改.....................................88

16.3工程驗收..............................................89

16.4交工后的服務.........................................89

附：勞動力動態(tài)圖

安裝總進度計劃

項目總平面布置圖（略）

1編制說明

1.1編制依據(jù)

1.1.1某國際復合材料有限公司關(guān)于該工程施工的技術(shù)要求；

1.1.2建設(shè)單位提供的本工程的施工圖，即池窯鋼結(jié)構(gòu)施工圖；

1.1.3國家現(xiàn)行相關(guān)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量標準；

1.1.4國家及重慶市現(xiàn)行有關(guān)環(huán)境保護，職業(yè)健康等相關(guān)標準和法律法規(guī);

1.1.5我司質(zhì)量，環(huán)境和職業(yè)健康安全管理一體化標準及相關(guān)配套文件；

1.1.6我司在相同或相似工程中積累的工程經(jīng)驗和我司目前的技術(shù)實力，

人員儲備和裝備情況。

1.2編制原則

根據(jù)我司在類似工程中積累的豐富經(jīng)驗，針對工程施工中的難點，編制有

針對性的技術(shù)保證措施，對業(yè)主方高度關(guān)注的質(zhì)量控制點，編制有針對性的專

項，充分體現(xiàn)我司在同類工程中的技術(shù)有效性和相對優(yōu)勢。在項目中建立和健

全質(zhì)量，安全等保證體系，通過質(zhì)量體系的有效運行以及QC活動，技術(shù)創(chuàng)新活

動等確保工程質(zhì)量比以往工程做得更好，運用項目管理軟件等科學管理手段和

方法，促進工程進度和成本管理，降低消耗，實現(xiàn)自身與建設(shè)方的雙贏。

2工程概述

2.1工程概況

本工程是某國際復合材料有限公司為擴大其玻璃纖維產(chǎn)品現(xiàn)有生產(chǎn)能力，

轉(zhuǎn)移生產(chǎn)基地而投資興建的玻璃纖維生產(chǎn)線的主體工程之一。工程地址位于茄

子溪工業(yè)園區(qū)，全部工程用地占地面積約500畝，本工程竣工后，其玻璃纖維

產(chǎn)品的單條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力為4.5萬噸/年，其后期工程完工后，預計總生產(chǎn)能

力將達到20萬噸/年以上的規(guī)模。本工程的業(yè)主方對全部生產(chǎn)工藝具有自主知

識產(chǎn)權(quán)，自行設(shè)計了全部工藝生產(chǎn)線。目前，本工程預計2006年4月初具備進

場施工條件，工程工期按要求2006年6月30日具備筑爐條件。

2.2工程范圍及工程量

本工程的施工范圍是：

2.2.1金屬換熱器框架，梯子，平臺，欄桿制安及防腐；

2.2.2熔爐上，下部分鋼結(jié)構(gòu)制安及防腐；

2.2.3窯前料倉框架，輔助平臺梯子，欄桿及附屬部分制安和防腐；

2.2.4拉絲通路框架，梯子，平臺，欄桿制安及防腐；

2.2.5業(yè)主委托的其他施工內(nèi)容.

本工程的單條生產(chǎn)線全部鋼結(jié)構(gòu)制安工作量約為800噸左右。

2.3工程特點

2.3.1質(zhì)量要求高

本工程的鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝因工藝需要，在標高及局部配合精度方面的要

求都超過《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB—50205—2001,為了達到精度要

求，必須采取特殊措施及施工工藝，保證工程質(zhì)量。

2.3.2施工工期短

本工程主體安裝工期約為91天，但根據(jù)復合一，二，三，四期的經(jīng)驗，業(yè)

主方為盡快實現(xiàn)生產(chǎn)能力，縮短投資回收周期，在工期上提出了更高的要求，

并且在工程實施過程中，業(yè)主往往對每個分項（子分項）和檢驗批的施工時間

都會提出時間控制點，以確?？偣て凇?/p>

2.3.3施工程序繁雜

本工程的池窯鋼結(jié)構(gòu)采用高強度螺栓，普通螺栓，焊接，搭接等多種連接

方式。為保證安裝尺寸的精確性，大型及重要的桿，構(gòu)件在預制完成后需要嚴

格按要求進行預組裝，在確保尺寸無誤后方可拖運至現(xiàn)場，經(jīng)現(xiàn)場復檢確認后

方可實施安裝。尤其是高強度螺栓安裝時，要進行摩擦面處理，抗滑移系數(shù)試

驗，初擰，復擰，終擰，扭矩檢查等多道工序，且每道工序都有其嚴格的技術(shù)

參數(shù)要求。在對重要鋼結(jié)構(gòu)進行焊接時要進行多點監(jiān)控，形成局部檢測點，全

面檢測面，整體控制網(wǎng)。對熔爐，前爐等精度要求極高的部位必須反復的測量,

調(diào)校等，最后還要根據(jù)筑爐的需要再次進行調(diào)整，確認，直至窯爐烤窯結(jié)束。

3本工程應遵守的質(zhì)量驗收規(guī)范及標準

3.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001；

3.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002；

3.3《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)程》JGJ82—91；

3.4《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—98；

3.5《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98；

3.6《工業(yè)設(shè)備，管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HG229-91；

3.7《不銹鋼，鋁制料倉施工及驗收規(guī)范》SHJ513-90；

3.8《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88；

3.9《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；

3.10《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99；

4施工臨時設(shè)施平面布置說明

4.1施工平面布置概況

4.1.1施工平面布置原則

(1)現(xiàn)場臨時設(shè)施按照建設(shè)單位的總體安排布置，完成自己的臨時設(shè)施，

搭設(shè)臨時設(shè)施必須符合消防，安全用電等國家規(guī)定。

(2)盡量少占場地，布置緊湊合理。

(3)減少運輸量，保證運輸方便通暢。

(4)在施工中，根據(jù)各階段的施工變化，臨時設(shè)施可調(diào)整區(qū)域。

(5)安裝加工場地，材料庫房，材料堆放場地，擬就近布置。

4.1.2施工平面布置圖(見后附)

4.2臨時用電，用水計劃

42.1臨時用電設(shè)計

(1)高峰期用電量

P總=1.IX(K1XP1/C0S6+K2EP2+K3XP3)

式中：P總-施工總需容量(KVA)

P1-電機額定功率(含電動工具)(KW)

SP1=6OKW

P2-焊接額定容量(KVA)

SP2=300KW

P3-照明容量

ZP3=20KW

COS<1)=0.7

KIK2K3-需要系數(shù)

取Kl=0.7K2=0.6K3=0.8

P總=1.1X(0.7X60/0.7+0.6X300+0.8X20)=284(KVA)

(2)正常施工期間用電量

按高峰期間用電量的0.8計算

P=284X0.8=227.2(KVA)

(3)臨時用電設(shè)計

1)電源由建設(shè)單位指定。

2)擬定擇一臺配電柜，6臺二級配電箱，每臺配電箱應有4個以上回路。

3)配電線路規(guī)格的選擇按計算確定，敷設(shè)方式按《施工現(xiàn)場臨時用電安

全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定確定。

4)臨時用電按三相五線制布置，應有可靠的接零接地保護。

4.2.2臨時用水設(shè)計

(1)生活用水量

P=PiN1Ki/bX8X3600

式中：p-施工現(xiàn)場生活用水量(L/S)

P.——施工現(xiàn)場高峰期生活人數(shù)(人)，取Pl=15。人。

N,——施工現(xiàn)場生活用水定額，取Nl=200L/人*日

&——施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)，取Kl=1.3

b=1.5

P=150X200X1.3/1.5X8X3600=0.9(L/S)

(2)管徑計算

可選Dg25鍍鋅鋼管作現(xiàn)場臨時用水主管。

(3)管網(wǎng)布置

根據(jù)現(xiàn)場具體情況布置管路，在配水點，應有排水設(shè)施。

5施工部署

5.1施工原則

5.1.1盡量采用機械化作業(yè)方式和新技術(shù)新工藝。通過機械化作業(yè)提高工

效，降低成本；通過新技術(shù)新工藝的應用，體現(xiàn)技術(shù)先進性，并最終取得經(jīng)濟

效益。

5.1.2建立高效精干的項目經(jīng)理部，組織技術(shù)過硬的施工隊伍，通過科學

管理和精心施工創(chuàng)造精品工程，并以竭誠為業(yè)主服務的態(tài)度樹立企業(yè)形象。

5.1.3建立計算機管理網(wǎng)絡，通過Project2000或P3項目管理軟件的應用，

加強對項目資金，施工進度及材料等各方面的動態(tài)監(jiān)控和管理，實現(xiàn)施工全過

程中計劃和實施的緊密結(jié)合，完成項目部的管理目標，此外，通過計算機網(wǎng)絡

實現(xiàn)與建設(shè)方，公司總部，各施工單位以及各種市場的信息交流。

5.1.4制訂切實可行，具有預見性的施工（進度，質(zhì)量，安全，健康，環(huán)

保）和材料計劃，并利用計算機管理系統(tǒng)加以控制，對計劃實行動態(tài)管理，適

時調(diào)整部署，保證承諾的質(zhì)量和工期。

5.1.5在項目中推廣“QC”活動，提高全體員工的質(zhì)量意識和成本意識，

促進項目部質(zhì)量目標和成本目標的實現(xiàn)。

5.2施工順序

在組織本工程的施工時，應遵循先大框架，后小框架；先大構(gòu)件，后小構(gòu)

件；先低位，后高位；先整體，后局部的施工順序。

5.3項目經(jīng)理部的設(shè)置

本工程是一個工期特別緊，精度要求高，作業(yè)場地窄，交叉作業(yè)多的立體

作業(yè)鋼結(jié)構(gòu)制安工程，面臨諸多施工困難，強有力的施工管理是確保工程質(zhì)量

和工期的前提，精干的項目經(jīng)理部和科學的管理職責分配是其先決條件。為此,

我公司為強化項目的組織管理工作，將任命分公司生產(chǎn)經(jīng)理陳軍為項目經(jīng)理，

同時保證出勤率達90%以上。

5.3.1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)

項目部在組織結(jié)構(gòu)上將增加管理人員，使管理人員的數(shù)量達到施工人員的

15%左右。在鋼結(jié)構(gòu)，鉀焊，管道，電器等專業(yè)配置更多有豐富經(jīng)驗的施工人員，

將該工程作為公司頭號重點工程來抓。在管理結(jié)構(gòu)上，為嚴格控制工程質(zhì)量，

按照新的項目管理辦法，并體現(xiàn)對口管理的原則，將設(shè)置以工程技術(shù)負責人管

理下的工藝技術(shù)科，生產(chǎn)科和質(zhì)安科，每個科室管理各施工班組。所有管理人

員按職能分配，明確崗位職責，并上墻公布，具體管理結(jié)構(gòu)如下：

項目經(jīng)理：陳軍

5.3.2管理職責設(shè)計

(1)項目經(jīng)理：合同管理和履行；施工信息管理；施工進度，質(zhì)量，安全

的管理；現(xiàn)場文明施工管理；資金管理；組織協(xié)調(diào)等項目的全面管理工作。

(2)工程技術(shù)負責人：質(zhì)量管理，技術(shù)培訓，“四新”技術(shù)運用，開展“QC”

活動。

(3)生產(chǎn)科：施工質(zhì)量管理，施工進度編制實施，施工成本管理，施工人

員安排。

(4)質(zhì)安科：工程質(zhì)量，安全的策劃，檢查，執(zhí)行，控制等。

(5)各專業(yè)施工員：

①控制分部工程質(zhì)量；

②編制分部工程施工方案，措施；

③制定作業(yè)指導書；

④控制分部分項工程的施工進度；

⑤控制安全；

⑥控制消耗；

⑦編制資源需求計劃。

(6)材料員：材料采購，進貨檢驗，物資保管，物資發(fā)放。

(7)機械設(shè)備員：負責現(xiàn)場施工設(shè)備的管理和維護，登記，記錄。

質(zhì)量員：質(zhì)量管理，宣貫《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》，進行質(zhì)量控制，檢測

和記錄。

安全員：貫徹安全法規(guī)，落實安全措施，制止不安全行為，建立安全生產(chǎn)

記錄和臺帳，管理施工環(huán)境，勞動保護，入場安全教育。

(8)內(nèi)業(yè)員：文件，資料管理，質(zhì)量記錄管理，計量器具管理，現(xiàn)場食堂

管理。

(9)成本管理員：對工程的各項成本和財務帳目進行統(tǒng)計，匯總，上報,

發(fā)布等。

5.4現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理

協(xié)調(diào)分類協(xié)調(diào)內(nèi)容目的

1,各專業(yè)的協(xié)1、工作內(nèi)容的協(xié)調(diào)明確分工和責任

調(diào)2、作業(yè)面的協(xié)調(diào)合理布置，避免集中

3、施工時間的協(xié)調(diào)保證關(guān)鍵線路

4、資源協(xié)調(diào)實現(xiàn)總體目標

內(nèi)2,職能部門間1、責任和權(quán)限的協(xié)調(diào)發(fā)揮職能作用

的協(xié)調(diào)2、督促與檢查的協(xié)調(diào)實現(xiàn)“四大”控制

部3、資源供應協(xié)調(diào)保障供應

4、信息資源協(xié)調(diào)實現(xiàn)資源共享

關(guān)5、業(yè)務協(xié)調(diào)實現(xiàn)全面溝通

3,專業(yè)與職能1,材料計劃與采購供應協(xié)調(diào)計劃供應減少資金積壓

系

部門的協(xié)調(diào)2,勞動力供求協(xié)調(diào)避免窩工

3,技術(shù)資源計劃與利用的協(xié)促進新技術(shù)的引進與運用

協(xié)調(diào)

4,物質(zhì)計劃與供應的協(xié)調(diào)便于充分利用物質(zhì)資源

調(diào)

5,施工計劃與現(xiàn)場協(xié)調(diào)保證工程進度

4,安裝與土建1,預留預埋的配合搞好協(xié)作，保證進度

的協(xié)調(diào)2,吊裝通道的預留

3,設(shè)備基礎(chǔ)施工

1、與其他安1,誰先誰后的問題1,滿足生產(chǎn)工藝

裝隊伍的2,維修場地與作業(yè)場地之間2,維修生產(chǎn)次序，保證生

協(xié)調(diào)的矛盾產(chǎn)不停

近2、與建設(shè)單3,建設(shè)單位的要求，以及系3、履行合同

外位，生產(chǎn)部統(tǒng)碰口的問題

層門的協(xié)調(diào)

關(guān)3、與建設(shè)監(jiān)4,監(jiān)理綱要與施工作業(yè)計劃4,保證工程質(zhì)量和工期

協(xié)理的協(xié)調(diào)

調(diào)4、與供應商5,加工廠家，供應商履約責5,為現(xiàn)場提供可靠的物資

,加工廠家的任和加工件保障

協(xié)調(diào)

與政府部門的1,當?shù)貞艏芾聿块T保持聯(lián)系，加強溝通，接

遠協(xié)調(diào)2,城市管理部門受監(jiān)督，檢查，辦理相關(guān)

外3,市容監(jiān)察部門施工手續(xù)

層4,環(huán)保部門

關(guān)5,目標主管部門

系6,市技監(jiān)局

的7,市檔案館

協(xié)8,防雷指揮中心

調(diào)9,城市供電管理部門

10,自來水管理部門

11,稅務部門

協(xié)調(diào)管理工作應貫穿于施工全過程，項目經(jīng)理負責總體協(xié)調(diào)，包括遠外層

關(guān)系和近外層關(guān)系的協(xié)調(diào)，項目技術(shù)負責人負責技術(shù)資源及管理的總協(xié)調(diào)，施

工員負責作業(yè)班組的協(xié)調(diào)，在工程施工中解決好人際關(guān)系，組織關(guān)系，供求關(guān)

系，協(xié)作關(guān)系和約束關(guān)系，保證項目目標順利實現(xiàn)。

5.5計算機管理

5.5.1建立內(nèi)部局域網(wǎng)

局域網(wǎng)操作系統(tǒng)以MicrosoftWindows2000Server（NT4.0的升級版）為主。

硬件系統(tǒng)包括：服務器，客戶機，交換機，網(wǎng)卡，路由器等。

軟件系統(tǒng)包括：網(wǎng)絡服務器軟件，客戶機軟件WindonsXP中文版和其它應

用軟件。

5.5.2建立項目信息管理系統(tǒng)

項目信息管理系統(tǒng)

項

項

目

目

項

目

公

目

錄

信

共

清

息

信

單

息

項

目

項

公

其

目

共

它

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信

工

子

息

藝

文

庫

信

檔

息

名

文

稱

檔

5.5.3施工項目信息內(nèi)容

法規(guī)和部門規(guī)章

材料價格

材料供應商

項目公共信息------設(shè)備供應商，價格信息

新技術(shù)

自然條件

其他公共信息

工程概況信息

施工記錄信息

施工技術(shù)資料信息

項目個體信息-------工程協(xié)調(diào)信息

——工程進度及資源

一一計劃信息資源需要計劃信息

---商務信息

——安全文明施工及行政管理信息

——竣工驗收信

5.5.4管理

計算機配置和管理由項目部統(tǒng)一歸口管理，設(shè)專門的網(wǎng)絡維護人員負責計

算機系統(tǒng)日常管理和軟，硬系統(tǒng)的維護，保養(yǎng)和監(jiān)視，以保證系統(tǒng)網(wǎng)絡正常運

6施工準備

6.1技術(shù)文件的準備

序號技術(shù)文件完成時間執(zhí)行人

1施工圖紙中標后資料員

2閱圖紀要中標后各專業(yè)施工員

3施工驗收規(guī)范中標后項目技術(shù)負責人

技術(shù)規(guī)程，質(zhì)量

檢驗評定標準和標準圖集

4施工方案，措施進場前各專業(yè)施工員

5質(zhì)量計劃進場前質(zhì)量員

6檢驗，試驗計劃進場前質(zhì)量員

7單位工程施工進度計劃進場前項目經(jīng)理

8資源供應計劃進場前各專業(yè)施工員

9施工準備計劃進場前項目經(jīng)理

10施工平面布置進場前項目技術(shù)負責人

11竣工資料表格開工前資料員

6.2作業(yè)人員的準備及培訓

落實補充人員準備的途徑和技術(shù)素質(zhì)要求，對所有進場人作業(yè)人員必須進

行不少于20小時的入場教育。對所需要的專業(yè)技術(shù)工人進行專項強化培訓。

6.3材料，設(shè)備機具等物資準備

6.3.1編制材料，設(shè)備機具及機加工計劃。

6.3.2落實物資供貨渠道，與供貨商簽訂供貨意向協(xié)議。

6.3.3制定設(shè)備租賃計劃和購置計劃。

6.3.4該項工作工程合同簽定后即可進行。

6.4施工現(xiàn)場的準備

6.4.1進行施工現(xiàn)場勘察，了解廠區(qū)自然環(huán)境及地上，地下障礙情況，并

拆除障礙物。了解進入施工區(qū)域的運輸路線情況。

6.4.2根據(jù)土建單位移交的各種定位基準線，按廠區(qū)平面軸線圖進行建筑

物樁位測定，并進行建筑物定位控制測量。作好平面定位軸線以及建筑物標高

基準的永久標識。

6.4.3根據(jù)工程施工需要，結(jié)合廠區(qū)交通情況，確定現(xiàn)場進出口位置。

6.4.4施工用水，電，氣計劃報業(yè)主審批。

6.4.5廠區(qū)內(nèi)搭建臨時工具房，材料堆放場和臨時加工平臺，與業(yè)主協(xié)商

解決，按指定區(qū)域搭建。

6.4.6制定廢料，棄渣，廢水處理管理辦法。

6.4.7確定現(xiàn)場施工總平面布置。

6.4.8確定臨設(shè)搭建計劃。

6.4.9該項工作主要安排在工程開之前。

6.5圖紙及施工技術(shù)交底準備

6.5.1認真閱讀圖紙，了解工藝要求和設(shè)計意圖。

6.5.2組織圖紙會審，發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中存在的問題，向監(jiān)理人員或設(shè)計人

提出書面洽商或設(shè)計交底時進行圖紙答疑，答疑結(jié)果以書面形式記錄在案，同

時辦理技術(shù)核定，在向作業(yè)人員進行施工技術(shù)交底時應加以描述。

6.5.3施工技術(shù)交底應具有針對性，圖紙中有特殊要求的部位和工藝特性,

應向作業(yè)人員做詳細交底。

6.5.4施工技術(shù)交底主要依據(jù)施工設(shè)計圖紙，閱圖深度是施工技術(shù)交底是

否準確的關(guān)鍵，各專業(yè)施工人應加以重視。

6.5.5施工技術(shù)交底工作布置在作業(yè)人員進場前進行。

7主要施工技術(shù)措施

7.1鋼材除銹及防腐

7.1.1我公司為保證鋼材噴砂除銹的效果，底漆的涂裝質(zhì)量，以及整體進

度，現(xiàn)已聯(lián)系好重鋼和重軸廠等專業(yè)噴丸公司，各公司同時也作好了搶工的準

備。

7.1.2鋼材進現(xiàn)場以前，應在我公司的專業(yè)預處理基地進行噴砂除銹，除銹

等級達到設(shè)計要求后，進行底層涂裝，經(jīng)檢驗合格后方能進現(xiàn)場下料制作，部

分外加工件準備采用先加工后噴砂除銹，再刷底漆的方法進行施工，以減少或

消除以往施工過程中的除銹不徹底，底漆涂刷不均等質(zhì)量通病。為使打磨，油

漆涂裝工作具有可操作性，項目部將設(shè)5-10人的打磨班,專門負責對鋼結(jié)構(gòu)桿

構(gòu)件的點，線，面的打磨清理工作。項目部將和打磨班簽定質(zhì)量責任書，對打

磨工作馬虎，不徹底的行為進行處罰，對因此導致油漆存在質(zhì)量缺陷的后果負

貝O

7.1.3鋼構(gòu)件表面的面漆涂裝應在制作，安裝質(zhì)量檢驗合格后進行，局部

除銹，可用電動工具或人工除銹。

7.1.4涂料，涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應符合設(shè)計要求，本項目的涂裝工程

對于不同部位有不同的要求，涂裝時將根據(jù)安裝順序具體施工，做到“早安裝,

早涂裝”，對于漆膜破損部位嚴格按涂裝工藝分層補刷漆，使分層漆膜及干漆膜

總厚度分別達到設(shè)計及規(guī)范要求，除此之外，要采取行之有效的措施，比如集

中人力，設(shè)備等在大的工作面基本結(jié)束之后統(tǒng)一涂裝，以求鋼結(jié)構(gòu)的油漆外觀

質(zhì)量達到較高的水平。

7.1.5當天使用的油漆應遵循“用多少，配多少”的原則，嚴禁隨意加添

稀劑或配多用少，造成不必要的浪費。

7.1.6涂裝時，環(huán)境溫度宜在5—38℃之間，相對濕度不應大于85%,構(gòu)件

表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝后4H內(nèi)不得淋雨。

7.1.7施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出30-50mm

暫不涂裝。

7.1.8涂裝應均勻，無誤涂，漏涂，無明顯起皺，流掛，附著應良好。

7.1.9涂裝時應留出構(gòu)件編號，中心線，安裝基準線，定位標記，重心點,

吊點等標記，直到安裝完畢方可進行涂刷，對于甲方要求永久保留的基準點，

基準線，將打上鋼印或制作不銹鋼永久指示牌。

7.1.10為保證涂裝外觀質(zhì)量，應特別注意改進和加強涂裝的工藝處理：選

用棕毛柔軟的油漆刷或滾筒刷等，油漆在選料，配比，稀釋，涂刷應集中，并大

面積進行，上道油漆干后才進入下層涂刷，避免油漆面漆外觀偏差較大，影響

整體效果。

7.1.11嚴格按照三峽牌油漆涂裝技術(shù)要求和池窯鋼構(gòu)涂裝方案施工(詳見

涂裝方案。

7.2鋼構(gòu)件預加工

結(jié)合本工程具體特點和本公司實際情況，我公司目前選擇了重慶港機廠和

我公司鋼結(jié)構(gòu)公司進行構(gòu)件加工。為確保鋼結(jié)構(gòu)加工制作滿足工程安裝質(zhì)量和

進度的需要，減少或消除因加工偏差超標造成安裝返工或返修等耽誤工期的現(xiàn)

象，加工件根據(jù)需要在加工場進行預組裝，待現(xiàn)場具備安裝條件后，運至現(xiàn)場

安裝；另外一部分現(xiàn)場制作安裝。在本期工程施工過程中為保證現(xiàn)場的整體安

裝進度達到2006年6月30日筑爐的條件，我公司將加大結(jié)構(gòu)件的外加工力度,

把能夠進行外加工的樓梯，欄桿等結(jié)構(gòu)全部在加工場完成制作，現(xiàn)場將以安裝

為主，非標加工為輔進行施工。

7.2.1施工前技術(shù)準備

(1)熟悉并完善圖紙；

(2)熟悉與工程有關(guān)的各種技術(shù)文件；

(3)參加設(shè)計交底；

(4)根據(jù)設(shè)計要求編制鋼構(gòu)件加工計劃；

(5)編制質(zhì)量檢測計劃并將各分部分項質(zhì)量目標落實到人；

(6)編制專項施工方案，特殊過程作業(yè)指導書；

(7)編制工程各項資源計劃；

(8)對班組進行施工技術(shù)交底；

(9)明確并準備施工驗收評定規(guī)范。

7.2.2鋼材的預處理

鋼材的預處理包括進料檢驗，除銹，底漆，矯正和成型等工序。在鋼材運

進現(xiàn)場以后，由于運輸變形等原因，鋼材存在變形并超出允許偏差的可能，這

時就需要對鋼材采取矯正和成型的措施。或者鋼構(gòu)件在施焊后也可能變形，需

要在組對前進行矯正。

(1)矯正可采用冷矯正或加熱矯正；

(2)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據(jù)鋼材性能

選定，但不得超過900(。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻；

(3)冷矯正可用400t和200t油壓機校正；

(4)矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm；

(5)當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900—100CTC；碳素結(jié)

構(gòu)鋼在溫度下降到70(TC和低合金鋼在溫度分別下降到8002之前,應結(jié)束加工;

低合金結(jié)構(gòu)鋼應緩慢冷卻；

(6)彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查，當零件弦長小于或等于1500mm

時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3。零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不

應小于1500mm,成型部位與樣板的間隙不得大于2.0mm；

(7)型材構(gòu)件的制作是常規(guī)結(jié)構(gòu)制作，下料時盡量采用砂輪切割，矯正采

用人工式矯直機矯正。

7.2.3放樣，號料和切割

(1)放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量，以及

切割，刨邊和銃平等加工余量。

(2)放樣和樣板(樣桿)的允許偏差:

序號項目允許偏差(mm)

1平行線距離和分段尺寸±0.5

2對角線差1.0

3寬度，長度±0.5

4孔距±0.5

5加工樣板±20”

(3)號料的允許偏差:

序號項目允許偏差(mm)

1零件外形尺寸±1.0

2孔距±0.5

(4)普通板材盡量采用半自動或全自動割刀進行切割，不銹鋼板材盡量采

用等離子切割機進行切割，大型型鋼采用等離子切割機切割，原則上減少用氧

氣-乙煥焰切割。

(5)切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵污物等清除干凈，氣割后應清

除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差：

序號項目允許偏差(mm)

1零件寬度，長度±3.0

2切割面平面度0.05t且不大于2.0(t為切割面厚度)

3割紋深度0.3

4局部缺口深度1.0

(6)機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm,剪切面應平整，允許

偏差:

序號項目允許偏差(mm)

1零件寬度，長度±3.0

2邊緣缺棱1.0

3型鋼端部垂直度2.0

7.2.4邊緣加工

(1)氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其剖削量不應小于2.0

mmo

(2)邊緣加工允許偏差應符合下表的規(guī)定：

邊緣加工允許偏差(mm)

項目允許偏差

零件寬度，長度±1.0

加工邊直線度L/3000,且不大于2.0

相鄰兩邊夾角±6Z

加工面垂直度0.025t,且不應大于0.5

(3)焊縫坡口應按工藝要求確定。

7.2.5孔加工

(1)本工程鋼結(jié)構(gòu)主要采取以高強度螺栓(普通螺栓)加焊接的連接方式，

對制孔要求較高，制孔時采用鋼模板配鉆。

(2)C級螺栓孔，其孔壁表面粗糙度Ra不應大于25內(nèi)n,其允許偏差值

為:

序號項目允許偏差(mm)

1直徑0.0_+l.0

2圓度2.0

3垂直度0.03t且不大于2.0(t為工件厚度)

(3)螺栓孔距的允許偏差:

序允許偏差(mm)

號項目

W500501—12001201—3000>3000

同一組內(nèi)任意孔

1±1.0±1.5————

距離

相鄰兩組的端孔

2±1.5±2.0±2.5±3.0

距離

螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊堵塞，可采用與母材材

質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。

(4)螺栓孔的分組應符合下列規(guī)定：

1)在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；

2)對接接頭拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；

3)在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的

螺栓孔；

4)受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)為一組。

(5)鉆孔：由于連接板鉆孔量較大，采用模板疊鉆孔的方式進行鉆孔，但

最多不得多于10層，其點焊部位應規(guī)矩，整齊。

7.3鋼構(gòu)件驗收，預拼裝及組裝

7.3.1鋼構(gòu)件制作完成后組織相關(guān)負責人以施工圖為基礎(chǔ)，按照規(guī)范以及技

術(shù)交底等技術(shù)資料進行驗收，有預拼要求的桿，構(gòu)桿在自由狀態(tài)下預拼裝。

7.3.2高強度螺栓和普通螺栓連接的板疊，采用試孔器進行檢查。

7.3.3預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記特殊位置。

7.3.4驗收加工廠應提交的資料是否齊全合格。

7.3.5組裝前，零件，部件應經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣30-

50mm范圍內(nèi)的鐵毛刺，飛邊，污垢等應清除干凈。構(gòu)件的銳角，銳邊應用

手提砂輪機倒角。

7.3.6板材，型材的拼接，應在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應在部件組裝，

焊接，矯正后進行。組裝前，應清除焊疤和焊渣。

7.3.7組裝順序應根據(jù)施工圖結(jié)構(gòu)形式，焊接方法和焊接順序以及現(xiàn)場實

際情況等因素綜合確定。

7.3.8保證頂緊接觸面有75%以上的面積緊貼。部分要求較高的結(jié)合面，應

根據(jù)設(shè)計的技術(shù)要求用塞尺檢查貼合情況。

7.3.9構(gòu)件的隱蔽部位，應焊接，涂裝并經(jīng)檢查合格后方可封閉。

7.3.10采用夾具組裝時，拆除夾具時應用氣割切除，嚴禁用錘擊落并不應

損傷母材，之后用磨光機打磨平整。

7.4鋼材及結(jié)構(gòu)件半成品運輸及堆放

7.4.1輕型鋼結(jié)構(gòu)運輸根據(jù)需要選用不同噸位的貨車。運輸前，改造運輸

車架，避免運輸過程中造成構(gòu)件扭曲變形，若柱，梁超長，必須辦理超長運輸證,

并作好標志。

7.4.2鋼材及結(jié)構(gòu)件的運輸次序根據(jù)安裝工藝及流程圖分單元成套供應。

運輸前檢查構(gòu)件編號是否與現(xiàn)場相符，避免多次轉(zhuǎn)運，對于宜損部位應采取加

襯墊等特殊措施進行保護，避免造成構(gòu)件變形和損壞。

7.4.3鋼材及結(jié)構(gòu)件存放場地應平整堅實，無積水。鋼材及結(jié)構(gòu)件按種類,

型號和安裝順序分區(qū)存放；構(gòu)件下方用枕木支撐，相同型號的鋼材及結(jié)構(gòu)件疊

放時其支點在一條線上，堆放不允許超過三層，并套牢，作成品，半成品及安

全標志。

7.4.4鋼材及結(jié)構(gòu)件上，下車時鋼絲繩所捆位置用墊襯包角，保護構(gòu)件或

底漆等不受損傷，構(gòu)件裝車后采用手拉葫蘆或其他措施將其與車架綁牢，另外

注意上下車時輕拿輕放，避免撞擊或受強力導致鋼材及結(jié)構(gòu)件變形。

7.4.5鋼構(gòu)件出加工廠前，及進施工現(xiàn)場后，安裝前，應分別對其質(zhì)量進

行嚴格檢查，如變形，缺陷超出允許偏差時，進行相應處理，檢查結(jié)果應形成

相關(guān)記錄資料。加工廠要提供規(guī)范要求的有關(guān)制作和預拼裝資料，以作為安裝

的依據(jù)。

7.5鋼結(jié)構(gòu)定位基準測量

本工程的鋼結(jié)構(gòu)各部分對于標高的要求特別高，有的部位的標高允許偏差

要求低于0.5mm,因此，在進行鋼結(jié)構(gòu)的安裝以前，必須對鋼結(jié)構(gòu)的標高基準點

和縱橫向中心線進行確認，并進行永久性的標識。

7.5.1標高基準點的測量和設(shè)置

在進行正式安裝前，需要和土建施工單位協(xié)調(diào)，由土建單位移交窯爐車間

的基準零標高，并作好移交記錄。我方以該基準零標高為基準，在車間內(nèi)主要

建筑立柱上，設(shè)置兩個以上的FL+1000mm永久性的標高點，作為所有安裝與效

驗的基準。這種標高點的設(shè)置位置和數(shù)量要保證在整個安裝過程中，進行所有

可能的標高測量時便于觀察。在進行正式的標高點測量時，先在所選定的設(shè)置

位置，分別固定一塊不銹鋼標識板(300X200),然后，以基準零點為測量基準,

用水準儀在各個不銹鋼標識板上測出FL+1000mm標高并作好臨時標記，對這些

所有的標高點進行相互的比較測量，直到所有的標高點的相互標高差不超過

0.5mm,最后形成正式的FL+1000mm標高點，并作好永久標識。

本工程的玻璃液位線確定為FL+5915mm,在池窯車間的兩個主要立柱上分別

用不銹鋼做標記，方法同F(xiàn)L+1000mm標高點設(shè)置。

7.5.2鋼結(jié)構(gòu)基準中心線的確定

(1)池窯中心線的確定

該線是畫在窯底上，穿過換熱器，熔爐，過渡通路，主通路和拉絲通路煙

囪的中心，在兩邊的墻上采用不銹鋼板做標記，所有的安裝與校驗均以此中心

為基準。

(2)池窯成形基準線

通過熔爐成形端墻的外部畫一條線，穿過池窯中心線，標明為池窯成形基

準線(F,B,R,Do池窯成形基準線與池窯中心線相垂直，該線主要用于池窯

砌磚和池窯鋼結(jié)構(gòu)的安裝，在兩邊的墻(或就近的立柱)上采用不銹鋼板做標

記，并在旁邊標上說明，所有的安裝與校驗均以此中心線為基準。

(3)拉絲通路中心線

該線位于NO.1,NO.3通路和NO.2,NO.4通路之間正中央，也就是拉絲通

路的中心線。拉絲通路中心線與池窯中心線相垂直，此線是基于池窯成形基準

線而測量的，在兩邊的墻上采用不銹鋼板做標記，并在旁邊標上說明，拉絲通

路鋼結(jié)構(gòu)的安裝與校驗均以此中心線為基準。

(4)金屬換熱器中心線

金屬換熱器中心線與池窯中心線相垂直，此線是基于池窯成形基準線而測

量的，在圖紙上已有明確標識，金屬換熱器鋼結(jié)構(gòu)及金屬換熱器的安裝與校驗

均以此中心線為基準。

(5)加料口中心線

加料口中心線與池窯中心線相垂直，此線是基于池窯成形基準線而測量的,

在圖紙上已有明確標識，窯前料倉鋼結(jié)構(gòu)及料倉的安裝與校驗均以此中心線為

基準。

在確定上述中心線時，采用DJ3經(jīng)緯儀或61.2mm細鋼絲整體放線，首先確

定池窯中心線和池窯成形基準線，兩線必須嚴格垂直。然后以兩線為基準縱橫

線確定拉絲通路中心線，金屬換熱器中心線，加料口中心線，窯前料倉中心線

和各鋼立柱的中心線。

7.6鋼結(jié)構(gòu)安裝：為按期保質(zhì)，保量達到筑爐條件，項目部在整體安排上

將所有制作，安裝工作整體考慮，對所有分部，分項工程上總體上遵循平行施

工的原則，體現(xiàn)流水施工的優(yōu)越性。在具體安排上，直接影響到筑爐的結(jié)構(gòu)做

優(yōu)先考慮，在工程資源配置上，也將充分發(fā)揮我集團公司在資金，技術(shù)，人力,

材料和設(shè)備等方面的優(yōu)勢，使工程緊張有序進行。

7.6.1安裝前的準備

（1）基礎(chǔ)和支承面的測量及檢驗

1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標高，地腳螺栓位

置進行檢查，并與基礎(chǔ)施工單位辦理交接手續(xù)，基礎(chǔ)應符合下列要求：

A.基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；

B.基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；

C.基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確齊全。

2）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預埋鋼板或支座作為柱的支

承面時，其支承面，地腳螺栓（錨柱）的允許偏差應符合下表的規(guī)定:

項目允許偏差（mm）

支承面標高±3.0

水平度L/1000

地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0

螺栓露出長度0.0—+3.0

螺紋長度0.0—+3.0

預留孔中心偏移10.0

注:L——長度，跨度

3）鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板面積應根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強

度，柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨柱）的

緊固拉力計算確定。

4）墊鐵（板）應設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨柱）的柱腳底板加強板或柱肢

下，每副地腳螺柱（錨柱）側(cè)應設(shè)1—2組墊板，每組墊鐵（板）不得多于5塊,

墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應平整，緊密。當采用成對斜墊板時，其疊合長

度不應小于墊板長度的2/3,二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。

5)采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿試塊強度應高

于基礎(chǔ)混凝土強度一個等級，座漿墊板的允許偏差應符合下表規(guī)定:

項目允許偏差(mm)

頂面標高0.0_-3.0

水平度L/1000

位置20.0

注：L——長度，跨度

6)鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空

隙采用細石混凝土進行二次灌漿。

7)對需作沉降觀測的基礎(chǔ)應有沉了降觀測記錄。

8)設(shè)置永久中心標板和永久基準點，控制安裝時的座標與標高。

(2)鋼結(jié)構(gòu)安裝前必須對所有到場鋼構(gòu)件的外形尺寸，螺栓孔位置及直徑,

焊縫參數(shù)，涂層質(zhì)量等進行詳細檢查，并核對其編號，準確無誤后方可安裝。

7.6.2通路鋼結(jié)構(gòu)安裝

(1)檢查基礎(chǔ)和地腳螺栓埋設(shè)情況，并對超出偏差的部位進行處理。

(2)立柱腳板鉆孔

立柱腳板鉆孔應符合下表要求：

公稱

M22M24項目允許偏差

直徑

制

2426同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.7

如

允許偏+1

同一組任意鄰兩孔間±1.0

差(mm)0

(3)K,L軸線立柱與縱梁安裝

1)Cl立柱安裝

A.將立柱吊裝在立柱腳板上，同時用經(jīng)緯儀控制立柱垂直度，或采用在

立柱的頂面上分別用2個吊線球向立柱腳板相鄰的兩條中心線吊線，控制立柱

垂直度。

B.采用立柱腳板上的4個調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整立柱標高。

C.采用臨時支撐固定立柱，并焊接立柱與主柱腳板的連接焊縫。

D.在每個地腳螺栓旁邊安裝1組墊鐵，墊鐵之間，墊鐵與立柱腳板之間

接觸必須緊密，然后在擰緊地腳螺栓的同時，擰松調(diào)節(jié)螺栓。

2)G1縱梁安裝

A.將縱梁從21_30及30_39軸線各分為2段,并用高強度螺栓組裝成型，

高強度螺栓安裝詳見《大六角頭螺栓連接副安裝工藝流程》。每段1/4L和3/4L

處各設(shè)1個吊點，吊裝就位于C1立柱上。

B.采用吊線的方法，確定縱梁的橫向及縱向位置，并拉線檢查縱梁的不

直度，然后將縱梁點焊在立柱頂面上。

C.用經(jīng)緯儀檢查縱梁標高，若標高超過允許偏差，采用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整標

高。

D.采用無收縮水泥，對立柱腳板及基礎(chǔ)間的間隙進行二灌漿。

(4)標高+3100平臺安裝

1)將G2,G3橫梁的節(jié)點用普通螺栓將其組裝成整體，然后吊裝就位于

G1縱梁相應的位置上。

2)