成型二車間崗位安全操作規(guī)程

（一）瀝青庫安全操作規(guī)程

1、裝卸、搬運(yùn)使用瀝青的作業(yè)人員，應(yīng)穿戴全副防護(hù)

用品；對外露皮膚和臉部、頸部要涂防護(hù)膏。

2、瀝青庫內(nèi)禁止煙火，并配備常用滅火器材。

3、檢查槽內(nèi)油量或向槽內(nèi)放液體瀝青時，一定要站穩(wěn),

嚴(yán)禁站在半開的槽口蓋板上；合理調(diào)整煙囪插板，減少煙氣

污染。

4、使用電動葫蘆加料時，按《電動葫蘆安全操作規(guī)程》

進(jìn)行操作，使用完后脫離槽區(qū)，開到非工作區(qū)。

5、設(shè)備檢修時要掛警示牌，防止誤操作造成人身傷害。

6、開油泵送油時，先點(diǎn)動，無異常時再啟動。

7、發(fā)現(xiàn)輸油量不足時，及時清理過濾器內(nèi)雜物，避免

管路堵塞。

8、在瀝青庫動電焊時必須經(jīng)生產(chǎn)部同意，讓安全員到

現(xiàn)場指揮工作，并采取安全防護(hù)措施。

9、清理壓力缸、管道過濾器，疏通導(dǎo)熱油管等工作時,

必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

10、加完料后，清理好區(qū)域衛(wèi)生并及時清理落地料，保

持槽面干凈、清潔，排汽管道暢通無阻。

11、電器及機(jī)械設(shè)備，安全防護(hù)裝置齊全，無積塵和油

污。

12、導(dǎo)熱油管路閥門保持完好，發(fā)現(xiàn)不良及時匯報(bào)檢修。

13、煤瀝青應(yīng)儲存在庫房內(nèi)，盡量不要露天堆放。

14、清理瀝青槽時應(yīng)打開上口在空氣充分流通的情況

下，方可進(jìn)行操作。

（二）中碎系統(tǒng)安全操作規(guī)程

?皮帶輸送機(jī)

1.開機(jī)前檢查皮帶上有無雜物。

2.檢查皮帶接頭有無破損、脫膠情況。

3.檢查上下托輯是否齊全，轉(zhuǎn)動靈活。

4.檢查油標(biāo)及加油點(diǎn)是否缺油。

5.空載啟動，皮帶不跑偏;根據(jù)皮帶運(yùn)行情況及時調(diào)整拉

緊螺栓。

6.皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過程中嚴(yán)禁用肢體或者其他工具對皮

帶、托輻等進(jìn)行維修和調(diào)整。

7.停機(jī)時，先停給料，待皮帶上的的料卸盡后，再停輸

送機(jī)。

8.嚴(yán)格遵守規(guī)定的點(diǎn)檢、潤滑制度，設(shè)備及時檢查、維

修保養(yǎng)。

?反擊式破碎機(jī)

1.開機(jī)前手動盤車轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子是否靈活，轉(zhuǎn)子與固定部分

有無摩擦。

2.檢查三通擋閥是否到位，軟接頭是否松動。

3.檢查機(jī)械部分、傳動部分有無異常。

4.檢查個潤滑點(diǎn)是否有足夠的潤滑脂、轉(zhuǎn)子板錘與反擊

破之間的間隙是否合適。

5.啟動電機(jī)后，一定要待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能逐漸開始加

料。根據(jù)出料的粒度及時調(diào)整間隙。

6.停止運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先停止加料，待破碎腔內(nèi)的物料排盡

后，才能停止電機(jī)。

7.經(jīng)常檢查板錘的磨損情況并及時更換。

?斗式提升機(jī)

1.開機(jī)前，檢查料斗禁固情況，所有觀察門應(yīng)關(guān)閉。

2.檢查減速箱油位是否合適。

3.檢查棘輪裝置潤滑是否良好。

4.檢查斗提機(jī)底部有無積料及脫落料斗。

5.空載啟動，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可給料，給料均勻，防

止壓住提升機(jī)。檢查皮帶有無跑偏、有無撞擊聲。

6.提升機(jī)一旦啟動嚴(yán)禁打開檢修口觀望檢查，禁止將肢

體和其他物品工具伸入斗提機(jī)內(nèi)。

7.停機(jī)時，先停給料，待料卸盡后，方可停機(jī)。

（三）磨粉系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、設(shè)備檢修時要掛警示牌，防止誤操作造成人身傷害。

2、凡進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢查、檢修、清倉必須首先切斷電源

掛警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3、電器和設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施齊全、有效，開機(jī)前檢

查所有檢查門，是否嚴(yán)密關(guān)閉妥當(dāng)。

4、檢查儲料斗是否有料，檢查進(jìn)料顆粒尺寸是否符合

要求。

5、啟動分析機(jī)并將并將電磁調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整,

使分析機(jī)主軸轉(zhuǎn)速能適應(yīng)所需粉料細(xì)度的要求。

6、啟動鼓風(fēng)機(jī)，使具有一定壓力的風(fēng)流經(jīng)回氣箱進(jìn)入

主機(jī)將研磨后的細(xì)粉帶走。

7、啟動主機(jī)，經(jīng)轉(zhuǎn)動裝置帶動梅花架上的磨輻裝置，

繞中心軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)入磨粉過程。

8、在啟動主機(jī)的瞬間，隨即啟動電磁振動給料機(jī)，并

調(diào)整給料量，使得物料定量均勻連續(xù)地送往主機(jī)研磨室內(nèi)。

根據(jù)給料口的負(fù)壓應(yīng)及時調(diào)整余風(fēng)管，根據(jù)磨粉的純度及時

調(diào)整分析機(jī)的轉(zhuǎn)速。

9、停機(jī)時先關(guān)閉電磁振動給料機(jī)，使進(jìn)料停止研磨工

作，然后停止風(fēng)機(jī)，以便吹盡殘留的粉末，最后關(guān)閉分析機(jī)

的電磁調(diào)速電動機(jī)。

10、磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和維修，轉(zhuǎn)動

部分不準(zhǔn)隨便加油，確保安全生產(chǎn)。

11、磨機(jī)在發(fā)生不正常噪音或者負(fù)荷突然增大，應(yīng)立即

停車進(jìn)行檢查排除故障，避免發(fā)生重大事故。

12、凡在突然停車排除故障后又必須繼續(xù)生產(chǎn)，必須將

磨機(jī)內(nèi)部余料取出，否則磨機(jī)開機(jī)時電流太大影響啟動。

（四）振動篩系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、工作前，勞保護(hù)品穿戴齊全有效，檢查所用工具確

保完好無損。

2、篩子啟動前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，各連接螺絲要堅(jiān)固可

靠，減振簧、減振膠塊等無異常。安全防護(hù)裝置齊全有效。

3、檢查收塵管閥門是否正常、三通擋閥是否到位。

4、空載啟動，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再均勻給料。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中觀察振動電機(jī)的振幅是否平衡一致、出

現(xiàn)異音、或者篩體晃動時，應(yīng)停機(jī)檢查。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生，加油和維修。

7、停機(jī)時，先停給料、待料篩盡后，方可停機(jī)。

8、設(shè)備檢修時要掛警示牌，防止誤操作造成人身傷害。

9、嚴(yán)格遵守規(guī)定的點(diǎn)檢制度對設(shè)備及時檢查維護(hù)保養(yǎng)。

（五）收塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前先啟動空氣壓縮機(jī)、檢查氣動機(jī)構(gòu)有無漏氣,

觀察門是否關(guān)閉鎖緊。

2、壓縮空氣壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、檢查脈沖閥控制儀是否正常。

4、檢查拉鏈減速機(jī)及鏈條潤滑是否良好，檢查密封是

否完好。

5、離心通風(fēng)機(jī)軸承箱油位是否正常。

6、啟動卸灰閥、拉鏈機(jī)、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動脈沖

控制儀進(jìn)行打塵。

7、檢查拉鏈機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，應(yīng)無雜音。檢查卸灰閥、管

道是否暢通，及時調(diào)整各個收塵點(diǎn)的風(fēng)量，確保收塵效果。

(六)配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、操作前應(yīng)進(jìn)行空載試驗(yàn)正常，所有檢查孔都已經(jīng)關(guān)

閉。

2、檢查料倉及進(jìn)料溜管啟動閥門的壓縮空氣壓力是否

符合正常使用范圍(0.4~0.6Mpa)o

3、傳感器附近有無異物并清除；禁止隨意靠近和晃動

計(jì)量稱。

4、氣動三聯(lián)件排水、注油。

5主控控制臺已通電且無報(bào)警指示。配方選擇正確，下

料量設(shè)定正確。

6、檢查螺旋、振動給料機(jī)應(yīng)無異常。

（七）混捏系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞保護(hù)品，并對外露皮膚和臉部、頸

部要涂防護(hù)膏，防止瀝青煙氣損傷皮膚。

2、接班前，檢查本崗位安全防護(hù)裝置是否齊全有效。

3、打開觀察孔，用照明設(shè)施檢查鍋內(nèi)是否有異物，以

免開車把攪刀別壞。

4、檢查齒輪箱油位是否正常。聯(lián)軸器、上下鍋的軸承

內(nèi)、應(yīng)加鋰基潤滑油。

5、檢查液壓站油標(biāo)大于中線即可，加油時一定要保證

灌輸器具的清潔。

6、液力耦合器檢查油位是否正常。

7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，往上層鍋內(nèi)下干料，待上層干料

干混達(dá)到工藝要求后，打開上層鍋門放料到下層鍋。

8、經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)接頭是否漏油、軸頭軸承及鍋內(nèi)是否

有異音、各個密封點(diǎn)是否有滲漏現(xiàn)象，否則停機(jī)檢查。

9、混捏鍋開機(jī)應(yīng)一次啟動，不允許點(diǎn)車運(yùn)行，如檢修

或停鍋時間較長，在啟動前，必須檢查鍋體內(nèi)部有無存料或

其他雜物。

10、混捏鍋運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁從鍋中取料觀察；嚴(yán)禁向

軸承加油，若取混合樣或測溫必須停機(jī)后再進(jìn)行。

11、設(shè)備檢修時或清理鍋內(nèi)殘余糊料時，必須通知操作

者并懸掛警示牌，防止誤操作造成人身傷害。

12、經(jīng)常檢查電機(jī)溫度及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，檢查電機(jī)電流是否

正常，出現(xiàn)異常立即停車檢查。

13、混捏鍋電控柜要保持清潔無粉塵，定期吹塵。

(A)振動成型系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、上崗前，勞保護(hù)品要穿戴齊全，對外露皮膚和臉部、

頸部要涂防護(hù)膏，防止瀝青煙氣損傷皮膚。

2、操作人員熟悉配電箱面板上各元器件的作用，熟記

各個動作的按鈕位置及相應(yīng)的斷路器、接觸器、熱繼電器位

置。

3、操作人員必須熟悉液壓控制原理圖，各液壓缸的作

用，動作原理，操作人員必須熟悉各電機(jī)及工件的正確轉(zhuǎn)向。

3.1開機(jī)前應(yīng)檢查各部分是否在原始位置：

①調(diào)幅油缸應(yīng)在零振幅位置。

②提模油缸應(yīng)使模具在最低位置。

③提壓油缸應(yīng)使壓重在最高位置。

④推塊油缸應(yīng)使推板在最后位置。

⑤推出架油缸應(yīng)使加料料倉在最后位置。

⑥計(jì)量料倉應(yīng)處于空載、歸零、料門關(guān)閉狀態(tài)。

⑦過渡料倉應(yīng)處于空載、料門關(guān)閉狀態(tài)，并處于計(jì)量

料倉的正下位置。

⑧打碼器及測高氣缸處于最高位置。

4、操作前檢查各個傳動部位、連接部位螺栓是否松動，

潤滑部位及液壓站是否缺油，自由潤滑站的壓力是否正常，

行程開關(guān)是否靈敏。

5、各個料倉、模具內(nèi)不得粘有雜物，必須清理干凈。

6、振動臺在啟動和停止時，必須處于零振幅狀態(tài)。禁

止帶振幅啟動、停機(jī)。

7、液壓管路必須固定牢固，避免在使用中出現(xiàn)晃動。

8、操作過程中出現(xiàn)下列情況：振動臺聲音異常；振動

臺不能調(diào)零或最大；提模時一頭高、一頭低等，應(yīng)及時停機(jī)

檢查，故障排除后才能開始工作。

9、振動成型過程中，需保持模箱處于懸浮狀態(tài)，不能

與底模發(fā)生碰撞。

9.1經(jīng)常檢查壓頭下部的螺旋體轉(zhuǎn)動是否自由、靈活。

9.2聯(lián)鎖保護(hù)：

①推出架后退不到位，壓重不能落下。

②壓重上升不到位，推出架不能前進(jìn)。

③推塊架后退不到位，模具不能落下。

④模具上升不到位，推塊架不能前進(jìn)。

⑤油泵壓力低于設(shè)定值時，振動臺無法啟動。

⑥計(jì)量小車不在下料位，且均溫箱中有料，不能打開

均溫箱料門。

10、設(shè)備檢修時必須掛警示牌，防止誤操作造成人身傷害及設(shè)

備損壞。

11、設(shè)備檢修時應(yīng)使用安全夾以防壓重落下發(fā)生事故。

12、操作時，成型機(jī)附近嚴(yán)禁站人，以免造成人身傷害。當(dāng)

有人進(jìn)入保溫拌筒清理殘余糊料時，要先通知成型機(jī)操作

手,嚴(yán)禁開動攪拌。清理重錘上的粘結(jié)料時，人應(yīng)距重錘0.5m

以上。

（九）撈塊工安全操作規(guī)程

1、撈塊工要密切關(guān)注生塊在冷卻過程中有無異?，F(xiàn)象

發(fā)生；做到及時發(fā)現(xiàn)，及時匯報(bào)解決，防止不合格品出現(xiàn)。

2、冷卻水池的溫度應(yīng)保持30—50℃,超出溫度控制范

圍要及時通知班長進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3、生坯冷卻時間保持在2-4小時之間，（生塊溫度不得

高于所使用的瀝青軟化點(diǎn)的0.5-0.8倍）否則不得撈出。

4、嚴(yán)格按照《生塊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》，對出水生坯逐塊進(jìn)行檢

驗(yàn)，在檢驗(yàn)時要觀察炭塊是否穩(wěn)固以免發(fā)生擠傷，對檢驗(yàn)完

畢的生坯結(jié)果要及時、真實(shí)、準(zhǔn)確報(bào)告班長由班長填寫質(zhì)檢

單。

5、撈塊工嚴(yán)禁站在停塊滾輪上綁塊，綁塊時，時刻保

持生塊、人體、鋼絲繩之間的有效安全距離，吊塊時需向天

車工明確發(fā)出指令。

6、吊運(yùn)炭塊時，嚴(yán)格按《電動葫蘆安全操作規(guī)程》進(jìn)

行操作。要認(rèn)真檢查鋼絲繩是否牢固，有無破損，防止在吊

運(yùn)過程中，因鋼絲繩斷裂摔塊傷人。

7、吊塊堆垛或裝車時，一次吊運(yùn)不準(zhǔn)超過3塊，要輕

吊輕放預(yù)防碰壞炭塊。吊物周圍及下方不準(zhǔn)站人，防止因鋼

絲繩滑落，掉塊造成人身事故。

8、炭塊要按規(guī)格型號分區(qū)堆放且堆放要整齊不準(zhǔn)外探,

兩端頭伸縮應(yīng)保持100mm內(nèi)，堆垛內(nèi)的產(chǎn)品間不得懸空，

應(yīng)縱橫交錯堆垛，高度不準(zhǔn)超過6塊，防止產(chǎn)品倒塌傷人。

9、在炭塊垛上作業(yè)時，要站穩(wěn)，禁止靠近邊沿，防止

造成碰傷、扭傷或摔傷。

10、冬季要對堆放的生塊采取保溫措施，防止產(chǎn)品凍裂。

（十）電梯安全操作規(guī)程

1.電梯行駛前的檢查與準(zhǔn)備工作

（1）開啟層門進(jìn)入轎廂之前，需千萬注意轎廂是否停在

該層。

（2）開啟轎內(nèi)照明（如手動控制照明）。

（3）每日開始工作前，將電梯上下行駛數(shù)次，無異?，F(xiàn)

象后方可使用。

（4）層門關(guān)閉后，從層門外不能用手撥啟，當(dāng)層門轎門

未完全關(guān)閉時，電梯不能正常啟動。

（5）平層準(zhǔn)確度應(yīng)無顯著變化。

（6）經(jīng)常清潔轎廂內(nèi)，層門及乘客可見部分。

2.電梯行駛中注意事項(xiàng)：

（1）在服務(wù)時間內(nèi)，如司機(jī)必須離開或電梯停用時，須

將相關(guān)的開關(guān)關(guān)閉，并檢查層門是否確實(shí)關(guān)好。

（2）轎廂的載重應(yīng)不超過規(guī)定載重量。

（3）乘客電梯不允許經(jīng)常載貨使用。

（4）電梯不允許裝運(yùn)易燃、易爆等危險品如遇特殊情況,

需經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)，并嚴(yán)加安全保護(hù)措施后方可裝運(yùn)。

（5）嚴(yán)禁在人為短接安全回路，層門開啟情況下，開動

電梯不允許利用檢修、停止按鈕來作一般正常行駛中的消

號，運(yùn)輸乘客和貨物。

（6）不允許開啟轎頂安全窗裝運(yùn)