《金工實(shí)習(xí)A》教學(xué)大綱適用范圍：202X版本科人才培養(yǎng)方案課程代碼：18160013課程性質(zhì)：集中實(shí)踐課學(xué)分：4學(xué)分周數(shù)：4周先修課程：機(jī)械制圖、安全教育、勞動(dòng)教育并修課程：無適用專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化開課單位：工程技術(shù)教育中心一、課程說明金工實(shí)習(xí)是工科學(xué)生一門實(shí)踐性很強(qiáng)的集中實(shí)踐課，主要是學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)機(jī)械制造工藝知識(shí)。宗旨是“學(xué)習(xí)工藝知識(shí)，提高綜合素質(zhì)，增強(qiáng)工程實(shí)踐能力，培養(yǎng)職業(yè)精神、創(chuàng)新精神、精益求精的精神和創(chuàng)新能力”。金工實(shí)習(xí)以機(jī)械制造工藝為主線，分別學(xué)習(xí)鑄造、鍛造、焊接、車削、銑削、磨削、鉗工、特種加工、數(shù)控加工等工種的相關(guān)知識(shí)。學(xué)生通過金工實(shí)習(xí)，初步接觸機(jī)械制造工藝方面的生產(chǎn)過程，掌握一定的生產(chǎn)操作技能和基礎(chǔ)工藝?yán)碚撝R(shí)，為進(jìn)一步學(xué)習(xí)相關(guān)的專業(yè)知識(shí)打下基礎(chǔ)，也為畢業(yè)后走上工作崗位，從事機(jī)械設(shè)計(jì)與加工制造等方面技術(shù)工作，奠定一定的實(shí)踐基礎(chǔ)，并承擔(dān)一定的社會(huì)責(zé)任。二、課程目標(biāo)通過實(shí)習(xí)，使學(xué)生達(dá)到如下目標(biāo)：課程目標(biāo)1：通過實(shí)際產(chǎn)品加工制造，掌握產(chǎn)品加工制造的基本方法、加工設(shè)備的操作技能及工程的基礎(chǔ)知識(shí)，初步具有解決復(fù)雜工程問題的能力。課程目標(biāo)2：熟悉產(chǎn)品加工制造過程中的質(zhì)量意識(shí)、成本意識(shí)、安全意識(shí)、環(huán)保意識(shí)、團(tuán)隊(duì)意識(shí)等工程意識(shí)，具有一定的工程文化素養(yǎng)、團(tuán)隊(duì)合作精神、工程職業(yè)道德規(guī)范。課程目標(biāo)3：結(jié)合相關(guān)課程內(nèi)容，在實(shí)習(xí)過程中學(xué)習(xí)和遵循金工實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程，增強(qiáng)崗位職責(zé)觀念。課程目標(biāo)4：在實(shí)習(xí)中，與小組成員就具體工程問題展開交流溝通，合作解決實(shí)際工程問題，共同完成實(shí)習(xí)任務(wù)。三、課程目標(biāo)與畢業(yè)要求《金工實(shí)習(xí)A》課程教學(xué)目標(biāo)對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)要求的支撐見表1。表1課程教學(xué)目標(biāo)與畢業(yè)要求關(guān)系畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn)課程目標(biāo)支持強(qiáng)度5.使用現(xiàn)代工具5.1掌握解決機(jī)械工程中的復(fù)雜工程問題所需的現(xiàn)代信息技術(shù)工具和工程工具的使用原理和方法。課程目標(biāo)1：通過實(shí)際產(chǎn)品加工制造，掌握產(chǎn)品加工制造的基本方法、加工設(shè)備的操作技能及工程的基礎(chǔ)知識(shí)，初步具有解決復(fù)雜工程問題的能力。課程目標(biāo)4：在實(shí)習(xí)中，與小組成員就具體工程問題展開交流溝通，合作解決實(shí)際工程問題，共同完成實(shí)習(xí)任務(wù)。H6.工程與社會(huì)6.2能夠正確地分析和評(píng)價(jià)工程實(shí)踐和機(jī)械工程中的復(fù)雜工程問題的解決方案對(duì)社會(huì)、健康、安全、法律和文化的影響，并理解應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。課程目標(biāo)2：熟悉產(chǎn)品加工制造過程中的質(zhì)量意識(shí)、成本意識(shí)、安全意識(shí)、環(huán)保意識(shí)、團(tuán)隊(duì)意識(shí)等工程意識(shí)，具有一定的工程文化素養(yǎng)、團(tuán)隊(duì)合作精神、工程職業(yè)道德規(guī)范。課程目標(biāo)3：結(jié)合相關(guān)課程內(nèi)容，在實(shí)習(xí)過程中學(xué)習(xí)和遵循金工實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程，增強(qiáng)崗位職責(zé)觀念。M注：表中“H（高）、M（中）”表示課程與相關(guān)畢業(yè)要求的關(guān)聯(lián)度。四、教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)要求與學(xué)時(shí)分配《金工實(shí)習(xí)A》實(shí)習(xí)的教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)方式與學(xué)時(shí)分配見表2。表2教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)要求與學(xué)時(shí)分配教學(xué)內(nèi)容教學(xué)要求，教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)方式課時(shí)安排對(duì)應(yīng)的課程目標(biāo)1.實(shí)習(xí)動(dòng)員與實(shí)習(xí)準(zhǔn)備教學(xué)要求：1）使學(xué)生了解金工實(shí)習(xí)是重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)；2）金工實(shí)習(xí)場(chǎng)地介紹、各工種介紹；3）金工實(shí)習(xí)安全文明實(shí)習(xí)的要求。重點(diǎn)：金工實(shí)習(xí)各工種介紹；金工實(shí)習(xí)安全文明實(shí)習(xí)的要求。難點(diǎn)：安全文明實(shí)習(xí)的要求和規(guī)章制度；實(shí)習(xí)過程中學(xué)生應(yīng)注意的事項(xiàng)。線上與線下講授0.25天2、32.鉗工教學(xué)要求：1）掌握機(jī)械設(shè)計(jì)制造的基本知識(shí)；2）了解鉗工在零件加工、機(jī)械裝配及維修中的作用、特點(diǎn)和應(yīng)用；3）能正確使用鉗工常用的工具和量具；4）了解鉗工主要工作：劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、攻（套）螺紋等的基本操作方法；5）掌握一定的設(shè)計(jì)和實(shí)踐技能，并能按圖紙獨(dú)立設(shè)計(jì)制作簡(jiǎn)單零件；6）具有較強(qiáng)的創(chuàng)新意識(shí)、工作適應(yīng)能力和綜合應(yīng)用能力；重點(diǎn)：鉗工在機(jī)械行業(yè)中的應(yīng)用，鉗工常用工具、量具的使用方法，銼削平面的各種方法，劃線的操作和作用。難點(diǎn)：鋸縫歪斜的糾正方法；修正銼削平面時(shí)平面度較低的問題；獨(dú)立設(shè)計(jì)制作簡(jiǎn)單零件。講授與實(shí)操3.5天1、2、3、43.車削教學(xué)要求：1）掌握車削加工的基本知識(shí)、工藝特點(diǎn)及加工范圍；2）了解臥式車床的組成及各部分的作用，熟悉臥式車床的型號(hào)及傳動(dòng)系統(tǒng)，掌握臥式車床的基本操作；3）熟悉普通車刀的結(jié)構(gòu)及安裝，了解車刀的主要角度及作用；4）了解切削材料的性能及常用刀具材料；5）熟悉車削時(shí)常用的工件裝夾方法、特點(diǎn)和應(yīng)用，了解常用量具的種類和使用方法，了解臥式車床常用附件的大致結(jié)構(gòu)和用途；6）掌握車外圓、端面、圓錐面、鉆孔、切槽、切斷等車削方法和測(cè)量方法及車削所能達(dá)到的尺寸精度、表面粗糙度值范圍；7）能獨(dú)立完成一般中等復(fù)雜程度零件的車削。重點(diǎn)：車削加工的應(yīng)用；車工常用的量具、刀具和工具使用的方法；車外圓、車端面、車內(nèi)圓、切槽、切斷、車圓錐面的車削方法和測(cè)量方法。難點(diǎn)：車端面、車外圓、車臺(tái)階各項(xiàng)精度的保證；獨(dú)立完成中等復(fù)雜零件的車削。講授與實(shí)操3.5天1、2、3、44.銑削教學(xué)要求：1）了解銑削加工的工藝特點(diǎn)及加工范圍；2）了解銑床的種類、型號(hào)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、運(yùn)動(dòng)和用途；3）了解銑床常用刀具和附件的大致結(jié)構(gòu)與用途；4）熟悉銑削的加工方法和測(cè)量方法；5）了解銑削加工所能達(dá)到的尺寸精度、表面粗糙度值范圍；6）通過動(dòng)手操作，初步掌握萬能銑床、立式銑床的基本操作；7）掌握在銑床上正確安裝工件、刀具，會(huì)選用合適的刀具和工具、夾具、量具、附件來銑平面、臺(tái)階、溝槽和燕尾槽的配合面；8）能嚴(yán)格遵守銑工安全操作規(guī)程。重點(diǎn)：銑削的加工方法和測(cè)量方法；操作銑床銑削平面、臺(tái)階、溝槽等。難點(diǎn)：銑平面、臺(tái)階、溝槽和燕尾槽的配合面。講授與實(shí)操3.5天1、2、3、45.磨削教學(xué)要求：1）掌握磨削加工的原理、特點(diǎn)和加工范圍；2）掌握磨削運(yùn)動(dòng)和切削用量；3）了解砂輪結(jié)構(gòu)特性和平衡調(diào)整知識(shí)；4）掌握在平面磨床上安裝工件的正確方法，并能磨削一般零件；5）掌握在萬能外圓磨床上安裝工件的正確方法，并能磨削一般零件；6）熟練使用測(cè)量工具，檢測(cè)磨削加工零件的尺寸精度和表面粗糙度值；7）嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程；8）了解其它磨床的類型、結(jié)構(gòu)及功用。重點(diǎn)：磨削運(yùn)動(dòng)和切削用量；磨削加工的特點(diǎn)和加工范圍。難點(diǎn)：磨削原理；機(jī)床各進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及用量選擇；磨削過程中的操作步驟和磨削工藝。講授與實(shí)操2天1、2、3、46.鑄造教學(xué)要求：1）了解鑄造原理、生產(chǎn)工藝過程、特點(diǎn)和應(yīng)用；2）了解型砂、芯砂等造型材料的性能、組成及其制備過程；3）熟悉鑄型、型芯的結(jié)構(gòu)和作用；4）學(xué)習(xí)零件、模樣和鑄件之間的主要區(qū)別；5）掌握手工兩箱造型各種方法的工藝過程、特點(diǎn)和應(yīng)用，并進(jìn)行整模、挖砂、分模及自由拓展造型的獨(dú)立操作；6）熟悉型芯的制造方法；7）獨(dú)立完成作業(yè)鑄件的造型和制芯，以石蠟代替金屬澆注完成鑄件制作；8）了解3D打印的原理及工藝特點(diǎn)，掌握FDM打印產(chǎn)品的制作方法。重點(diǎn)：鑄造的原理；砂型鑄造的工藝；砂箱造型（整模、分模、挖砂）制作方法；3D打印的原理及工藝特點(diǎn)和操作。難點(diǎn)：砂箱造型（整模、分模、挖砂）制作。講授與實(shí)操2天1、2、3、47.鍛造教學(xué)要求：1）了解鍛造與沖壓的工藝過程、特點(diǎn)及應(yīng)用；2）了解鍛造與沖壓生產(chǎn)所用設(shè)備（空氣錘、沖床）、工具的構(gòu)造、工作原理和使用方法；3）了解鍛造前坯料的加熱，常見加熱缺陷、碳鋼鍛造溫度范圍及鍛件冷卻方法；4）掌握自由鍛造的基本工序并進(jìn)行操作；熟悉軸類、盤套類鍛件自由鍛的工藝過程；5）了解胎模鍛造的工藝過程、特點(diǎn)、應(yīng)用和胎模的結(jié)構(gòu)；6）了解鍛件、沖壓件的缺陷及產(chǎn)生的主要原因；7）利用自由鍛造方法鍛制鍛件，分析鍛件產(chǎn)生缺陷的原因。重點(diǎn)：鍛造與沖壓的工藝過程；自由鍛造和胎模鍛的工藝過程。難點(diǎn)：手工自由鍛造和胎模鍛的工藝過程。講授與實(shí)操2天1、2、3、48.焊接教學(xué)要求：1）了解焊接生產(chǎn)的安全知識(shí)；2）了解焊條、焊劑、焊絲等焊接材料的組成與使用；3）了解常見的焊接接頭形式和坡口形式的特點(diǎn)與應(yīng)用；4）熟悉常用焊接切割方法的工藝過程、特點(diǎn)及應(yīng)用；5）了解焊接常見缺陷及其產(chǎn)生的主要原因；6）了解二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、氣焊、氣割和等離子切割的基本操作；7）掌握焊條電弧焊的基本操作要領(lǐng)。重點(diǎn)：常用焊接和切割方法的工藝過程、特點(diǎn)及應(yīng)用；焊接常見缺陷及其產(chǎn)生的主要原因；焊條電弧焊的基本操作要領(lǐng)。難點(diǎn)：焊條電弧焊的基本操作要領(lǐng)；焊接常見缺陷及其產(chǎn)生的主要原因。講授與實(shí)操2天1、2、3、49.數(shù)控加工綜合實(shí)踐教學(xué)要求：1）了解數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)和功能；2）了解數(shù)控加工工藝；3）了解數(shù)控機(jī)床的操作、對(duì)刀、精度調(diào)整與工件裝夾找正；4）了解基本程序編制及加工操作，使學(xué)生初步掌握數(shù)控軟件的使用。重點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)和功能；數(shù)控加工工藝；數(shù)控機(jī)床的操作。難點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床的操作、對(duì)刀、精度調(diào)整與工件裝夾找正；基本程序編制及加工操作。講授與實(shí)操0.5天1、2、3、410.特種加工教學(xué)要求：1）了解常用特種加工的原理及工藝特點(diǎn)；2）了解電火花加工、電火花線切割及激光加工等特種設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作；3）了解電火花加工、電火花線切割及激光加工工藝及加工范圍。重點(diǎn)：電火花加工、線切割加工、激光加工的原理。難點(diǎn)：電火花加工、線切割加工、激光加工的工藝過程。講授與實(shí)操0.5天1、2、3、411.撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告教學(xué)要求：1）圍繞金工實(shí)習(xí)內(nèi)容進(jìn)行深入、系統(tǒng)地歸納整理；2）體現(xiàn)出獨(dú)立思考的意識(shí)。重點(diǎn)：撰寫符合要求的實(shí)習(xí)總結(jié)。難點(diǎn)：對(duì)實(shí)習(xí)有獨(dú)立見解。教師答疑0.25天1、2、3、4合計(jì)20天（4周）五、教學(xué)方法及手段學(xué)生在教師的指導(dǎo)下進(jìn)行金工實(shí)習(xí)，主要通過聽課、觀摩、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)、分組討論等方式完成。學(xué)生按實(shí)習(xí)計(jì)劃在指定區(qū)域進(jìn)行實(shí)習(xí)，通過學(xué)習(xí)與實(shí)踐操作，完成規(guī)定的實(shí)習(xí)任務(wù)。實(shí)習(xí)結(jié)束后，指導(dǎo)教師組織學(xué)生討論，解決實(shí)習(xí)過程中的一些問題，指導(dǎo)學(xué)生完成實(shí)習(xí)報(bào)告。六、課程考核對(duì)課程目標(biāo)的支撐課程成績(jī)由各工種實(shí)習(xí)考核成績(jī)、實(shí)習(xí)報(bào)告、安全文明實(shí)習(xí)三部分構(gòu)成，具體考核/評(píng)價(jià)細(xì)則及對(duì)課程目標(biāo)的支撐關(guān)系見表3。表3課程考核對(duì)課程目標(biāo)的支撐考核環(huán)節(jié)分值考核/評(píng)價(jià)細(xì)則課程目標(biāo)1234各工種實(shí)習(xí)考核成績(jī)60參加實(shí)習(xí)的主動(dòng)性、積極性、實(shí)習(xí)記錄的完整性以及在實(shí)習(xí)中制作零件的合格程度，與指導(dǎo)老師的互動(dòng)。√√√√18121218實(shí)習(xí)報(bào)告20根據(jù)實(shí)習(xí)報(bào)告的規(guī)范性以及實(shí)習(xí)內(nèi)容的論述評(píng)判?！獭獭獭?446安全文明實(shí)習(xí)20遵循金工實(shí)習(xí)安全規(guī)則，遵守安全操作規(guī)程。無違規(guī)違紀(jì)現(xiàn)象，熟知各項(xiàng)要求，答題準(zhǔn)確程度?！獭獭獭?446合計(jì)：10030202030七、考核與成績(jī)?cè)u(píng)定1.考核方式及成績(jī)?cè)u(píng)定實(shí)習(xí)采用優(yōu)、良、中、及格、不及格五級(jí)評(píng)分制。即90分以上為優(yōu)，80~89分為良，70~79分為中，60~69分為及格，60分以下為不及格?？偝煽?jī)分三部分：各工種實(shí)習(xí)考核成績(jī)、實(shí)習(xí)報(bào)告、安全文明實(shí)習(xí)。其中：(1)各工種實(shí)習(xí)考核成績(jī)占60%，缺勤累計(jì)天數(shù)達(dá)到三分之一及以上，判定金工實(shí)習(xí)課程成績(jī)?yōu)椋骸安患案瘛?；兩個(gè)工種不參加考試的，判定為“缺考”，最終成績(jī)?yōu)椤安患案瘛?，必須重修?2)實(shí)習(xí)報(bào)告占20%；(3)安全文明實(shí)習(xí)占20%。2.成績(jī)?cè)u(píng)定標(biāo)準(zhǔn)考核內(nèi)容、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、所占比重見表4。表4考核方式評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)考核方式所占比重(%)100≥x≥9090>x≥8080>x≥7070>x≥60x<60各工種實(shí)習(xí)成績(jī)各工種實(shí)習(xí)成績(jī)鉗工7.5實(shí)習(xí)態(tài)度端正，無遲到、早退，遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律。作品完全滿足任務(wù)要求。實(shí)習(xí)態(tài)度端正，無遲到、早退，遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律。作品基本滿足任務(wù)要求。實(shí)習(xí)態(tài)度端正，無遲到、早退，遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律。作品能滿足任務(wù)要求。實(shí)習(xí)態(tài)度基本端正，無遲到，偶有早退。作品能滿足任務(wù)要求。缺席實(shí)習(xí)較多。作品不能滿足任務(wù)要求。車削7.5實(shí)習(xí)態(tài)度端正，無遲到、早退，遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律。車削加工零件精度完全滿足任務(wù)要求。實(shí)習(xí)態(tài)度端正，無遲到、早退，遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律。車削加工零件精度基本滿足任務(wù)要求。實(shí)習(xí)態(tài)度端正，無遲到、早退，遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律。車削加工零件精度能滿足任務(wù)要求。實(shí)習(xí)態(tài)度基本端正，無遲到，偶有早退。車削加工零件精度能夠滿足任務(wù)要求。缺席實(shí)習(xí)較多。車削加工零件精度不能滿足任務(wù)要求。銑削（和數(shù)控加工合并評(píng)分）7.5實(shí)習(xí)態(tài)度端正，無遲到、早退情況，遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律。銑削加工零件精度完全滿足任務(wù)要求。實(shí)習(xí)態(tài)度端正，無遲到、早退情況，遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律。銑削加工零件精度基本滿足任務(wù)要求。實(shí)習(xí)態(tài)度端正，無遲到、早退情況，遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律。銑削加工零件精度能夠滿足任務(wù)要求。實(shí)習(xí)態(tài)度基本端正，無遲到，偶有早退。銑削加工零件精度能夠滿足任務(wù)要求。缺席實(shí)習(xí)較多。銑削加工零件精度不能滿足任務(wù)要求。磨削7.5實(shí)習(xí)態(tài)度端正，無遲到、早退情況，遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律。磨削加工零件表面精度完全滿足任務(wù)要求。實(shí)習(xí)態(tài)度端正，無遲到、早退情況，遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律。磨削加工零件表面精度基本滿足任務(wù)要求。實(shí)習(xí)態(tài)度端正，無遲到、早退情況，遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律。銑削加工零件精度能滿足任務(wù)要求。實(shí)習(xí)態(tài)度基本端正，無遲到，偶有早退。磨削加工零件表面精度能滿足任務(wù)要求。缺席實(shí)習(xí)較多。磨削加工零件表面精度不能滿足任務(wù)要求。鑄造7.5實(shí)習(xí)態(tài)度端正，無遲到、早退情況，遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律。各種造型型腔尺寸完全滿足任務(wù)要求。實(shí)習(xí)態(tài)度端正，無遲到、早退情況，遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律。各種造型型腔尺寸基本滿足任務(wù)要求。實(shí)習(xí)態(tài)度端正，無遲到、早退情況，遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律。各種造型型腔尺寸能滿足任務(wù)要求。實(shí)習(xí)態(tài)度基本端正，無遲到，偶有早退。各種造型型腔尺寸能滿足任務(wù)要求。缺席實(shí)習(xí)較多。各種造型型腔尺寸不能滿足任務(wù)要求。鍛造7.5實(shí)習(xí)態(tài)度端正，無遲到、早退情況，遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律。鍛造零件尺寸完全滿足任務(wù)要求。實(shí)習(xí)態(tài)度端正，無遲到、早退情況，遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律。鍛造零件尺寸基本滿足任務(wù)要求。實(shí)習(xí)態(tài)度端正，無遲到、早退情況，遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律。鍛造零件尺寸能夠滿足任務(wù)要求。實(shí)習(xí)態(tài)度基本端正，無遲到，偶有早退，鍛造零件尺寸能夠滿足任務(wù)要求。缺席實(shí)習(xí)較多。鍛造零件尺寸不能滿足任務(wù)要求。焊接7.5實(shí)習(xí)態(tài)度端正，無遲到、早退情況，遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律。工