第二章編制依據(jù)及工程目標概況 第四章施工準備及臨時工程 第五章工程施工方案 第六章施工進度保證措施 第七章施工安全保證措施 第八章現(xiàn)場文明施工及環(huán)保措施 2.建設(shè)單位：4.設(shè)計單位：6.施工單位：5.82m，其中連廊最大跨度為15.71m，連廊最大寬度為4.10m；連廊鋼梁最重為5.5噸；鋼結(jié)構(gòu)工程由預埋錨栓、GL1、GL2、GL3、GL4及樓本工程難點分2點：1.二至三座連廊的鋼主梁長度大，重量重，且在地下室頂（連廊簡圖如下）二、工程特點與關(guān)鍵：噸，構(gòu)件超長，運輸時需注意；且在地下室頂板上吊裝，吊車位置的布置需合3、構(gòu)件品種多：本工程的鋼主梁、鋼次梁及樓承板均需工廠加工制作，第二章編制依據(jù)及工程目標概況一、本工程施工組織設(shè)計依據(jù)以下資料編制：1、有關(guān)施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準：（1）施工合同、設(shè)計圖紙、設(shè)計交底及圖紙答疑記錄、圖紙變更（2）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012（4）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002（6）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003（7）廣東省現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)定等2、根據(jù)本公司的機械設(shè)備、運輸工具、施工技術(shù)能力和專業(yè)施工人員的實1、確保質(zhì)量。實行全面質(zhì)量管理，實行技2、保證工期。利用先進的施工設(shè)備，精干的施工隊伍，精心組織，科學施3、確保安全。推行安全目標責任制，制定安全保證措施，嚴格按安4、突出重點，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點把握影5、堅持按專業(yè)化組織施工的原則，對構(gòu)件的制作、通過對施工圖的學習，我公司將緊湊合理地安排計劃，組織強而有力的施置充足的施工管理力量。項目經(jīng)理部充分利用各種資源（施工場地、勞力、材1.項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)：質(zhì)檢員安全員材料員2．人員職責：c)全面組織施工，組織實施項目施工組織設(shè)計與質(zhì)量計劃，保證質(zhì)量（2）項目副經(jīng)理（技術(shù)負責人）職責：（3）各專業(yè)工程師或施工員職責：（4）材料員職責:a)依據(jù)施工組織設(shè)計，是方案的有關(guān)物質(zhì)供應要求編制材料，設(shè)備供b)嚴把材料檢查關(guān)，工序交接關(guān)，隱蔽工程驗收關(guān)，c)對各施工質(zhì)量自檢記錄進行審查并簽字確認，并對簽字的質(zhì)量資料d)發(fā)現(xiàn)施工中的質(zhì)量失控行為和現(xiàn)象應堅持原則，及時提出并決定返修、返工或停止作業(yè)，同時上報技術(shù)負責人和上級質(zhì)檢部門，在所轄的范圍行使“質(zhì)量否決權(quán)”。e)整理收集施工過程中的檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)檢部門及時、準確填h)協(xié)助班組搞好施工質(zhì)量，控制掌握分項工程質(zhì)量i)質(zhì)檢員所負責的項目出現(xiàn)質(zhì)量問題、質(zhì)量事故、重大質(zhì)量事故，經(jīng)（6）安全員職責：a)認真貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)、規(guī)c)進行定期和不定期安全檢查、驗評，對查出的隱患提出整改意見和3、質(zhì)量保證制度的建立與定額：根據(jù)GB/T19001—2000《質(zhì)量管理體系—要求》制定建立并實施本工作規(guī)程，作業(yè)指導書等的學習和培訓，建立并實施完善的技術(shù)交底1、原材料采購階段：2、制作運輸階段：3、安裝階段：前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實確保工程4、竣工驗收：料三、施工協(xié)調(diào)管理（1）按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同或協(xié)議，精心施工（3）主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報（1）接受監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程施工全過程監(jiān)（4）在具備交工驗收條件時，應提前10天提交“交工驗收報告”通知（2）積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)（4）對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包總包方、建筑師、監(jiān)理按照進度（5）根據(jù)合同指令，組織設(shè)計單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料（1）根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，積極與總包單位配合并（2）根據(jù)施工圖紙及合同要求，向相關(guān)單位通報施工計劃，并按規(guī)定對（3）施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點位置（4）在施工過程中，還應積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安（1）按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施通報工程進展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進行情況，及（4）根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社第四章施工準備及臨時工程3、臨時設(shè)施布置既要有利于施工生產(chǎn)管理，進出場方便，又要對力箱用電纜為各負荷供電。本工程在施工時，施工安全用電根據(jù)施工計劃安排，(2)一切用電的施工機具運至現(xiàn)場后，必須由電(3)本工程采用三相互制供電，電氣保護出于施網(wǎng)可靠地連接，并在線路的首端（現(xiàn)場配電房中端和未端重復接地，電阻總電房不得大于4Ω,其中端和未端不得大于10Ω。電流，驗明線路無電并掛“嚴禁合閘，有人工作”的標示牌，其分配電箱和用電(5)施工照明要設(shè)專用回路漏電開關(guān)，其金屬外路及燈具安裝高度低于2.4m，要使用36伏以下安全電壓。潮(7)現(xiàn)場電工除做好規(guī)定的定期檢查外，平時必須對電氣設(shè)備勤巡，勤查，⑴、臨時設(shè)施及材料堆場布置：本工程位于佛山市南海區(qū)大瀝鎮(zhèn)鐘邊北一村民小組地段，交通便利。為保證施工過程中不影響環(huán)境衛(wèi)生，必須合理布置辦公區(qū)、職工宿舍、材料倉(2)、解決臨時用水、用電：施工臨時設(shè)施主要有：臨時道路材料堆場等五、施工現(xiàn)場機具、測量設(shè)備配備表類型設(shè)備工類型設(shè)備工各若干1套1套砂輪砌割機輪胎式起重機安全帶、帽、網(wǎng)20m，50m，卷尺20m，50m，配電盤工具箱鋼絲繩若干第五章工程施工方案本制作方案為根據(jù)**城市花園--連廊項目鋼結(jié)構(gòu)工程的從材料采購至運輸有關(guān)施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準：家相關(guān)規(guī)范的質(zhì)量體系要求，按照公司《質(zhì)量手冊》及其相應的《程序文1）在制作過程中所使用的理化試驗設(shè)備，無損2）在公司必須有經(jīng)檢驗合格的鋼帶卷尺一把，并要確保該尺的精度，該尺3）建造和施工過程中其他測量用尺要與本尺相對照，確認其誤差是否能2）在進行技術(shù)準備時，要結(jié)合公司自身的實際情況，在滿足技術(shù)規(guī)范和驗3）若有需要對設(shè)計施工圖紙修改，必須事先向設(shè)計單位提出Q235B；2.主材：按圖紙要求本公司采購；3.焊材：由本公司采購：CO2氣體保護焊絲：H08MN2SIA；）（材質(zhì)）4.材料入廠檢驗：4.1鋼板在入廠驗收后均應作材料標記，標記內(nèi)容：材料入廠檢驗4.2凡入廠材料必須有質(zhì)量證明書，對未附有質(zhì)量證明書或其內(nèi)容與材料實物不符時，應拒絕驗收；4.3質(zhì)量證明書的內(nèi)容應符合下表中相應標準的要求：4.4當質(zhì)量證明書中的爐批號與實物相符，但其它內(nèi)容不完整時，原則上應予拒收，特殊情況可按下表抽取規(guī)定數(shù)量的材料補做相關(guān)的檢驗項目；其它檢查項目均以批為單位；4.6各種型鋼的檢查項目和抽查的每根型鋼所取試樣的數(shù)量如下表：序號法表面質(zhì)量和1YB163YB164驗4.9已驗收入庫一年以上的焊條，應重新取樣做各種性格后方可繼續(xù)使用；4.10已驗收合格入庫的焊材，如在使用中發(fā)現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題，經(jīng)分析認為是屬于焊材造成的，該批焊材應重新進行抽驗，經(jīng)質(zhì)量、技術(shù)部門鑒定確認沒有問題后，方可繼續(xù)使用；4.12所有焊條入廠檢驗必須按批對尺寸和外觀、焊接工藝性、化學成分進行抽樣檢驗；4.13對有完整質(zhì)量證明書并且質(zhì)量確實穩(wěn)定的定點供應焊材，入廠時控制質(zhì)量的主要項目必須檢查，T型接頭角焊縫試驗可免檢；1.每批入庫的鋼材應附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件的要求；2.鋼材表面銹蝕，麻點或劃痕的深度3.所有鋼材在使用前均應通過檢查。如有變形等情況，應采取不損壞鋼材的方法展直矯正，如鋼材受損嚴重時，不得強行矯正，只能作短料范》中要求嚴格執(zhí)行；4.焊條、焊絲、焊劑等焊接材料入庫時均應附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件的要求和國家標準的規(guī)定；5.鋼材入庫應合理堆放，按工程編號、材質(zhì)、規(guī)格嚴格分類管理，并標記清楚；6.焊接材料由焊接材料管理中心集中管理，焊材庫配置去濕機，以保持庫內(nèi)通風、干燥，庫內(nèi)溫度控制在5℃以上，相對濕度控制在60%以7.焊接材料存放庫內(nèi)。應按焊接材料的種類、牌號、批號、入庫時間分8.焊接材料管理人員，負責對焊條、焊劑進行烘焙（具體烘干規(guī)范見下烘干溫度℃℃℃間度從箱中取出9.焊條領(lǐng)出后，必須立即存放在電熱保溫簡內(nèi)(保溫筒溫度為80℃（1）生產(chǎn)準備工作及工藝流程：1.編制工藝文件及組織車間人員進行工藝技術(shù)交底；零件下料鉆孔H型鋼組立H型鋼SAW焊接H型鋼校正（2）零件下料、鉆孔：），切割余量表（mm）度度允許偏差表（mm）度2.翼腹板切割用多頭數(shù)控切割機同時下料；料；坡口形式和大小應嚴格按圖紙或焊接工藝評定要求執(zhí)行；植過來；5.用白色油性筆在規(guī)定部位標識；標識位置在半成品端部200mm、8.如用普通鉆床鉆孔，應用數(shù)控鉆床鉆孔好的、經(jīng)檢驗合格的模板，10.高強螺栓螺孔圓度（最大和最小直徑之差）不大于1.5mm；b∣≤1.5mm；任意相鄰四孔的對角線之差≤1mm；組孔與基準線dca流入下工序（允許偏差見下表）孔徑D拼接：1.所有鋼板拼接焊縫為一級焊縫，需100%超聲波探傷；3.坡口：單面、雙面坡口形式，見下圖02、03：4.鋼板在組對前應對坡口和拼接焊縫左右50mm區(qū)域進行打磨（要須加引弧板，引弧板規(guī)格尺寸為100mmx100mm，且引弧Q235B材質(zhì)）點焊、打底焊）6.焊接方法：埋弧焊蓋面：按埋弧焊對接接頭正面工藝參數(shù)進行施焊，在引面不可一次焊滿，焊至坡口的2/3時，應翻面進行焊接；待反烤槍均勻加熱8.拼接焊工藝：( n/)備注備注（m/h）（mm（mmA）首正其ф4首反其10.按設(shè)計要求進行熱處理，熱處理方法：工件先以任一速度加熱到300℃,從300℃開始控制升溫速度，升溫速度≤150℃/h，當溫可流入下工序；（4）鋼板校平：2.鋼板厚度＞20mm用應火焰校平，火焰校平應注意火焰溫度控制3.火焰校平：a：平面度校平：在平面彎曲最大的地方用石筆分中劃（見圖06）b:旁彎校正：在旁彎最大的地方用石筆分別劃出三個6.經(jīng)自檢、互檢合格后報專檢人員認可后方可流入下工序；磨范圍：和腹板貼實，組合間隙控制在1-1.5mm范圍內(nèi)；腹板在兩翼板上角度偏差為：±1°,（見圖09）7.組立點焊：用CO2保護焊機值值度位他部位±3）移曲位熄弧板上的焊縫長度不小于80mm；4.按下表的參數(shù)進行埋弧焊焊接（焊接順序見圖10）焊絲直焊接參數(shù)徑焊接形焊接焊接速度m）流（A）壓（V）)示）正反正正反正<m≥4（船型4焊）044m（船型焊）05.焊接完成后，清理焊縫內(nèi)的熔渣，進行焊縫自檢：焊腳尺寸均勻，公差控制在≥0，且≤2以內(nèi)；焊縫偏焊，不得大于0.5mm，超過應補焊；如發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)有缺陷必須進行修補；6.當鋼板厚度≥32mm的焊縫焊后應進行后熱；7.經(jīng)自檢、互檢合格后報專檢人員認可后方可流入下工序；校正機校正時一次不可校平的量得太大，應分多次進行校正；一條線；用烤槍在此三條線之間均勻加熱(見圖11)；應注意差例差例h截面寬度b彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）4.經(jīng)自檢、互檢合格后報專檢人員認可后方可流入下工序；（8）構(gòu)件組裝：縫錯開；在較平整的地面上進行裝配；但應保證構(gòu)件裝配尺寸；3.構(gòu)件制作幾何尺寸偏差見下表：構(gòu)件制作幾何尺寸偏差表一節(jié)柱高度H查銑平面到第一個一節(jié)柱的柱身扭曲查處查柱腳底板平面度有直角尺和度柱腳螺栓孔對柱L式0拱不應大于查側(cè)彎矢高且不應大度翼緣板對腹板的垂不應大于梁端板的平面度（只允許凹進）不應大于梁端板與腹板的垂板度不應大于查度員聯(lián)系；（9）構(gòu)件焊接：1.焊前準備和焊縫質(zhì)量應符合以下規(guī)定：a.按圖紙要求進行焊接；b.焊接工作應盡量在室內(nèi)進行；c.施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮銹、油污等雜物；d.焊條、焊劑必須烘干，表面不得有油污、鐵銹等雜物；e.焊接設(shè)備上的儀表應完好無損，工作正常，并定期進行檢查；g.割除引弧板和收弧板后，其邊緣應打磨平整；h.焊縫表面的焊波應均勻，焊縫與母材應平滑過渡；i.焊縫表面不得有焊瘤、裂紋、夾渣和密集氣孔等缺陷；j.在坡口(或間隙)中不允許填加非熔化金屬物；k.對接焊縫金屬不得低于母材表面，否則應進行焊補；2.焊材選用：手工焊:焊條：E4303（Q235B）的表面粗糙度；其它污物；3.涂裝油漆：底漆環(huán)氧富鋅底漆，80μm；中間漆環(huán)氧云鐵中間漆，可后方可流入下工序；1．構(gòu)件出廠時應具有產(chǎn)品合格證，設(shè)計變更文件，材料質(zhì)量證1）鋼構(gòu)件包裝應在涂層干燥后進行，包裝、堆放、運5）構(gòu)件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上6）鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗合格后應立即到噴涂車間上底漆。涂層表且連廊鋼結(jié)構(gòu)下面為地下室樓面，大型吊車難以進入；考慮到施工工期要求連廊鋼結(jié)構(gòu)吊裝前的施工要求及工藝：入施工現(xiàn)場，且不能在同一承重樓面上工作；墊在樓板上面，以增加受力面積，以減少對樓板的壓強（位置3.2.1根據(jù)工地現(xiàn)場需要決定具體進料順序，整體發(fā)貨；3.2.2所進場材料必須配套，即滿足某一區(qū)域的安裝；進入一臺車；如下要求：3.4.2鋼構(gòu)件吊裝前的準備工作：3.4.3連廊鋼結(jié)構(gòu)吊裝：3.5.1焊前準備和焊縫質(zhì)量應符合以下規(guī)定：a.按圖紙要求進行焊接；b.焊接工作室外進行，應注意做好防風措施；c.施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮銹、油污等雜物；d.焊條、焊劑必須烘干，表面不得有油污、鐵銹等雜物；e.焊接設(shè)備上的儀表應完好無損，工作正常，并定期進行檢查；f.不得在焊縫以外的母材上引弧，焊縫的起弧，收弧處必須滿焊；g.割除引弧板和收弧板后，其邊緣應打磨平整；h.焊縫表面的焊波應均勻，焊縫與母材應平滑過渡；i.焊縫表面不得有焊瘤、裂紋、夾渣和密集氣孔等缺陷；k.對接焊縫金屬不得低于母材表面，否則應進行焊補；3.5.3焊接完成后進行探傷，探傷合格后方可鋪樓承板；e.樓承