汽車發(fā)動機(jī)構(gòu)造與維修 教案 8.3認(rèn)識曲軸飛輪總成的故障點_第1頁
汽車發(fā)動機(jī)構(gòu)造與維修 教案 8.3認(rèn)識曲軸飛輪總成的故障點_第2頁
汽車發(fā)動機(jī)構(gòu)造與維修 教案 8.3認(rèn)識曲軸飛輪總成的故障點_第3頁
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文檔簡介

教學(xué)教案基本信息科目汽車發(fā)動機(jī)構(gòu)造與檢修授課課題8.3認(rèn)識曲軸飛輪總成的故障點授課班級課時安排2課時任課教師授課周次15學(xué)情分析知識基礎(chǔ):沒拆裝過發(fā)動機(jī)曲軸飛輪總成,不清楚發(fā)動機(jī)曲軸飛輪有哪些故障,但有初步自主學(xué)習(xí)能力;學(xué)習(xí)風(fēng)格、性格特點:喜歡新鮮事物;注意力不能長時間集中;渴望獲得成就感;喜歡信息化、互動化的學(xué)習(xí)課堂。教學(xué)目標(biāo)知識與技能目標(biāo)能夠通過自學(xué)和聽課,知道曲軸飛輪總成的故障點。過程和方法目標(biāo)通過自主搜索資料,或與伙伴討論,學(xué)會運用多種手段和方法來解決問題。情感態(tài)度和價值觀目標(biāo)養(yǎng)自主查找資料、主動探索的學(xué)習(xí)習(xí)慣;養(yǎng)成獨立思考,逐漸形成自主學(xué)習(xí)能力;培養(yǎng)團(tuán)隊合作意識。教學(xué)重難點教學(xué)重點教學(xué)難點識別曲軸飛輪總成的故障點認(rèn)識曲軸飛輪總成的故障點教學(xué)重難點解決辦法學(xué)生課前通過視頻和學(xué)習(xí)通學(xué)習(xí),初步了解拆裝發(fā)動機(jī)曲軸飛輪總成的故障點,通過老師的講解,加深印象,最后開展測試,考察學(xué)習(xí)情況,再針對檢驗的結(jié)果有針對性地再次講解強(qiáng)調(diào),解決教學(xué)重難點教學(xué)方法教師教法學(xué)生學(xué)法講授查詢資料、探究和答疑討論教具學(xué)具課件、多媒體設(shè)備一套、海報教學(xué)流程課前準(zhǔn)備→環(huán)節(jié)一導(dǎo)入→環(huán)節(jié)二發(fā)動機(jī)曲軸飛輪總成的故障點→環(huán)節(jié)三總結(jié)課堂備課時間:2021年9月3日系部:簽字:年月日教學(xué)過程教學(xué)環(huán)節(jié)(時間)教學(xué)內(nèi)容思政內(nèi)容教師活動學(xué)生活動設(shè)計意圖課前布置線上課前學(xué)習(xí)任務(wù)(查看視頻和學(xué)習(xí)通,預(yù)習(xí)發(fā)動機(jī)曲軸飛輪總成的故障點);監(jiān)督查看學(xué)生學(xué)習(xí)情況;3.答疑。自主學(xué)習(xí)、深入探討1.發(fā)布課前學(xué)習(xí)任務(wù);2.監(jiān)督查看學(xué)生課前學(xué)習(xí)情況;3.分析反饋出來的學(xué)習(xí)情況調(diào)整教學(xué)策略、重難點,課件等。按時并主動、認(rèn)真完成課前各項學(xué)習(xí)任務(wù)。1.培養(yǎng)學(xué)生良好的自主學(xué)習(xí)習(xí)慣;2.為實施有效課堂教學(xué)打下基礎(chǔ)。導(dǎo)入怎樣認(rèn)識曲軸飛輪總成的故障點?積極認(rèn)真1.介紹本堂課學(xué)習(xí)內(nèi)容及目標(biāo);2.查看學(xué)習(xí)通、視頻學(xué)習(xí)任務(wù)情況。1.認(rèn)真聆聽;2.明確本次課學(xué)習(xí)內(nèi)容。1.明確學(xué)習(xí)目標(biāo);2.引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)入學(xué)習(xí)狀態(tài)。課中(一)曲軸飛輪總成的故障點:1.曲軸軸頸磨損2.曲軸裂紋3.曲軸彎扭變形觀察思考1.播放視頻;2.介紹發(fā)動機(jī)曲軸飛輪總成的故障點;3.與學(xué)生互動,及時詢問學(xué)生理解情況,對學(xué)生提出的問題進(jìn)行解答1.認(rèn)真觀看視頻;2.思考并回答老師提出的問題。使學(xué)生養(yǎng)成良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣課中(二)飛輪常見的損壞部位是齒圈磨蝕損壞、端面燒蝕、撓曲變形及飛輪螺孔損傷。規(guī)范意識1.播放視頻;2.介紹發(fā)動機(jī)拆裝工具的規(guī)范使用;3.與學(xué)生互動,及時詢問學(xué)生理解情況,對學(xué)生提出的問題進(jìn)行解答1.認(rèn)真觀看視頻;2.思考并回答老師提出的問題。使學(xué)生養(yǎng)成良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣課中(三)【故障現(xiàn)象】

飛輪是一個用鑄鐵制成的慣性輪,是將做功行程中曲軸所得到的能量的一部分儲存起來,用以克服進(jìn)氣、壓縮和排氣3個輔助行程的阻力,使發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn),并提高發(fā)動機(jī)短時期的超負(fù)荷工作能力,使車輛容易起步等。此外,它還是離合器的組成部件。

汽車發(fā)動機(jī)在使用中,常因飛輪的損傷及磨損,出現(xiàn)故障而影響其正常工作,比如:啟動困難,離合器打滑,動力下降等。

【故障原因】

飛輪常見損傷及磨損的部位(見圖1-3)及原因如下:

(1)飛輪齒圈磨損:

在發(fā)動機(jī)啟動時,飛輪齒圈上的齒輪受到啟動電機(jī)齒輪的頻繁撞擊和滑移干摩擦,且齒輪嚙合處常夾雜著塵粒,使齒圈齒輪產(chǎn)生磨損或裂損剝落。由于飛輪始終單向旋轉(zhuǎn),故其齒圈齒輪的磨損通常發(fā)生在與旋轉(zhuǎn)方向相反的一面。

(2)飛輪工作面的磨損:

工作中由于離合器在分離和結(jié)合的瞬間,與飛輪平面存在轉(zhuǎn)速差,從而產(chǎn)生相對滑動摩擦,使飛輪平面產(chǎn)生磨損,此為正常磨損。

飛輪平面的異常磨損較常發(fā)生,其原因是由于駕駛操作不當(dāng),或離合器無自由行程,或離合器壓盤壓力不足,使離合器與飛輪經(jīng)常處于半離合狀態(tài),從而加劇了飛輪平面磨損。當(dāng)離合器摩擦片磨損到極限后,露出的鉚釘頭將其表面刮出溝槽,嚴(yán)重?fù)p傷飛輪平面。

(3)飛輪平面還會因高速摩擦所產(chǎn)生的高溫而局部燒灼結(jié)硬,使摩擦結(jié)合能力下降。

(4)飛輪螺栓孔損傷:由于飛輪承受的扭矩較大并且在傳遞扭矩時伴隨沖擊載荷易將其螺孔損傷變形。

【飛輪的技術(shù)狀況檢驗】

飛輪技術(shù)狀況檢驗的方法如下:

(1)端面圓跳動量檢查:

將千分表架在飛輪殼上,表觸頭頂在飛輪工作面半徑150mm處,并將曲軸保持在消除了前、后軸向間隙的位置上,以免誤認(rèn)為是飛輪的擺差。旋轉(zhuǎn)表盤使0對準(zhǔn)指針,轉(zhuǎn)動飛輪一圈,千分表的讀數(shù)差,除以表觸頭至飛輪旋轉(zhuǎn)中心距的2倍,即為端面圓跳動量,一般不大于0.15mm。超過允許限度時,可在曲軸飛輪突緣盤接合面處,與飛輪之間加墊片調(diào)整,不允許機(jī)加工方法調(diào)整。

(2)飛輪徑向圓跳動量檢查:

將千分表觸頭靠在其光滑內(nèi)圈或外圈上,旋轉(zhuǎn)表盤使0對準(zhǔn)指針,轉(zhuǎn)動飛輪一圈,千分表讀數(shù)差即為徑向跳動量,一般不允許大于0.10mm。經(jīng)檢驗確屬擺差過大,應(yīng)更換新件。

(3)發(fā)動機(jī)大修必須對飛輪進(jìn)行平衡性能檢測:允許不平衡量—般為100g?cm。

【故障排除】

飛輪的外圓上壓裝有啟動齒圈,在使用中,有時會遇到啟動不良或啟動機(jī)空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。如系飛輪齒環(huán)滑轉(zhuǎn),或由于局部斷齒,可采取以下措施:

(1)齒環(huán)滑轉(zhuǎn)可在齒環(huán)與飛輪配合的圓周上三等分處,鑲?cè)籑6的螺釘固定,高出部分切除,用洋銃打出小孔,以防松動;齒環(huán)斷齒可焊補(bǔ)或加溫后拆下翻邊使用,熱壓配合即可。

(2)檢查齒圈的牙齒有無凹坑和刮傷,嚴(yán)重時必須更換新齒圈。齒圈磨損可以翻面使用,個別斷齒焊修。

(3)嚴(yán)重磨損超過30%以上的牙,或連續(xù)斷齒4個以上時應(yīng)更換。

(4)從飛輪上拆卸損壞的齒圈,用氧炔焰加熱(向發(fā)動機(jī)一面的)齒圈,然后從飛輪上敲下齒圈(注意不能敲擊飛輪)。車輛大修時需將齒圈前后方向調(diào)換,加熱壓裝繼續(xù)使用。裝配前用銼刀逐一倒角,使之易于嚙合或減少損傷,然后熱壓配合。加熱應(yīng)溫度均勻,溫度不得超過350°C,以避免飛輪齒圈退火。

(5)曲軸的凸緣和飛輪的接合面發(fā)生偏擺或不平整,會使連接螺母松動,當(dāng)接合面發(fā)生偏擺時,螺栓受力不均,受力大的易松動。

(6)螺孔和螺桿的配合公差過大,或未按規(guī)定扭力扭緊。檢修時打開飛輪殼蓋,用撬杠撬動飛輪,無晃動感覺為佳,飛輪螺孔磨損圓度偏差超過0.07mm時,應(yīng)采用擴(kuò)孔加大尺寸法修復(fù)。

飛輪的保養(yǎng)維修注意事項

飛輪工作面應(yīng)平整光潔,不得有刮痕、燒蝕、裂紋、扭曲變形和其他損傷缺陷,否則應(yīng)修理或更換飛輪。

光磨飛輪工作表面時,必須正確定位,防止其表面擺動。從飛輪工作表面磨削下來的金屬厚度最多不能超過lmm。若經(jīng)磨削其厚度減薄,工作面仍不平整,則應(yīng)更換。自我檢驗教師布置任務(wù)并提示要求學(xué)生以小組為單位積極討論匯總養(yǎng)成檢查學(xué)習(xí)習(xí)慣課中(四)總結(jié)知識點,重難點

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