高溫熔融金屬吊運(yùn)安全規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)企業(yè)高溫熔融金屬吊運(yùn)安全生產(chǎn)的技術(shù)要求和安全管理要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬冶煉企業(yè)高溫熔融金屬及熔渣吊運(yùn)設(shè)備設(shè)施的設(shè)計(jì)、運(yùn)行、維護(hù)和安全管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3811起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程

GB/T5082起重吊運(yùn)指揮信號(hào)

GB/T5972起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢

GB/T6067.1起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則

GB/T8918重要用途鋼絲繩

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件

GB/T12265.3機(jī)械安全避免人體各部位擠壓的最小間距

GB/T23583.1鋼液澆包第1部分：型式與基本參數(shù)

GB/T23583.2鋼液澆包第2部分：技術(shù)條件

GB25683鋼液澆包安全要求

GB/T25714.1鐵液澆包第1部分：型式與基本參數(shù)

GB/T25714.2鐵液澆包第2部分：技術(shù)條件

GB50034建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

JB/T2450渣罐車、型式、基本參數(shù)與尺寸

JB/T3260LT系列鐵水罐型式與基本參數(shù)

JB/T5000重型機(jī)械通用技術(shù)條件

JB/T7688.5冶金起重機(jī)技術(shù)條件鑄造起重機(jī)

TSGQ0002起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機(jī)

YB/T061冶金渣罐技術(shù)條件

YB/T4175冶金用鋼水罐

YB/T4224冶金用鋼水罐車和鐵水罐車技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

高溫熔融金屬high-temperaturemoltenmetal

金屬冶煉企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熔融狀態(tài)的金屬及其熔渣。

3.2

1

冶金起重機(jī)metallurgycrane

適用于金屬冶煉、軋制和熱加工等企業(yè)的專用起重機(jī)，包括鑄造起重機(jī)、料箱起重機(jī)、板坯搬運(yùn)起

重機(jī)、料耙起重機(jī)、鍛造起重機(jī)和淬火起重機(jī)。

3.3

鑄造起重機(jī)ladlecrane

吊運(yùn)熔融金屬和熔渣的起重機(jī)，具有使熔融金屬罐（包）升降和傾倒機(jī)構(gòu)的起重機(jī)。

3.4

高溫熔融金屬罐moltenmetaltank

金屬冶煉企業(yè)用來盛裝高溫熔融金屬的容器，包括冶金企業(yè)鐵水罐、鋼水罐、渣罐、中間罐，有色

企業(yè)銅水包、鋁水包等有色金屬盛裝容器。

3.5

澆包ladle

鑄造生產(chǎn)過程用來盛裝鐵水、鋼水、銅水等高溫熔融金屬并用以完成澆注作業(yè)的特定裝置組合。

4安全管理

4.1金屬冶煉企業(yè)應(yīng)建立健全高溫熔融金屬吊運(yùn)安全管理制度和安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)從事高

溫熔融金屬吊運(yùn)作業(yè)的管理人員、崗位操作人員、檢修維護(hù)人員應(yīng)進(jìn)行專門的安全教育和培訓(xùn)。特種設(shè)

備作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)資格證書。

4.2金屬冶煉企業(yè)應(yīng)對(duì)有高溫熔融金屬吊運(yùn)作業(yè)的廠房定期進(jìn)行檢查檢驗(yàn)。熔融金屬吊運(yùn)區(qū)域進(jìn)行技術(shù)

改造時(shí)，應(yīng)滿足高溫熔融金屬吊運(yùn)的安全要求，不得占用起重機(jī)、起吊物等運(yùn)行通道和空間。

4.3吊運(yùn)高溫熔融金屬應(yīng)符合GB/T3811、GB/T6067.1、TSGQ0002、JB/T7688.5、GB4387的安全要求。

4.4起重機(jī)改造時(shí)，若起重機(jī)自身額定起重量增大及工作制級(jí)別提高，應(yīng)對(duì)起重機(jī)的軌道梁、立柱及基

礎(chǔ)等的承重能力進(jìn)行校核，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。

4.5吊運(yùn)高溫熔融金屬的起重機(jī)應(yīng)建立嚴(yán)格的點(diǎn)檢制度和管理臺(tái)賬。點(diǎn)檢制度應(yīng)包括崗位點(diǎn)檢和專業(yè)定

期點(diǎn)檢，確保各機(jī)構(gòu)運(yùn)行性能良好，聲響與燈光信號(hào)和各項(xiàng)安全保護(hù)機(jī)構(gòu)功能完好。檢查的重點(diǎn)部位為

鋼絲繩、壓板螺絲、卷筒、滑輪、吊鉤橫梁、銷軸及壓板、鋼絲繩平衡臂、雙制動(dòng)器、位置限制器、超

載限制器、聯(lián)軸器、各機(jī)構(gòu)的機(jī)械限位及電氣限位等。對(duì)檢查出的故障、隱患應(yīng)及時(shí)整改、記錄。

4.6起重機(jī)械應(yīng)按照GB/T6067.1和特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行檢測檢驗(yàn)。吊鉤、板鉤、

橫梁等吊具部件應(yīng)每年至少進(jìn)行一次離線探傷檢查；吊鉤、板鉤等出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、鉤片開片等情況應(yīng)進(jìn)

行更換，并對(duì)板鉤、橫梁的軸進(jìn)行探傷檢查；必要時(shí)進(jìn)行金相檢查，防止發(fā)生蠕變現(xiàn)象。

4.7吊運(yùn)高溫熔融金屬必須使用符合GB25683、GB/T23583.1、GB/T23583.2、GB/T25714.1、GB/T25714.2、

JB/T3260、YB/T061、YB/T4175等要求的專用罐，冶金用鋼水罐車、鐵水罐車、渣罐車應(yīng)符合YB/T4224、

JB/T2450的要求。

4.8企業(yè)應(yīng)建立高溫熔融金屬罐和澆包的使用、維護(hù)管理制度，實(shí)施編號(hào)管理。

4.9高溫熔融金屬罐和澆包應(yīng)定期進(jìn)行檢查檢驗(yàn)。耳軸應(yīng)定期進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)；罐體、包體及其內(nèi)襯

有裂紋、內(nèi)襯嚴(yán)重侵蝕、罐包口嚴(yán)重結(jié)殼、耳軸有缺陷的，應(yīng)停止使用。

4.10應(yīng)在高溫熔融金屬罐和澆包工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入罐體和包體工作區(qū)域。

2

4.11企業(yè)應(yīng)根據(jù)熔融金屬吊運(yùn)作業(yè)特點(diǎn)，建立應(yīng)急救援組織、編制熔融金屬吊運(yùn)事故應(yīng)急救援預(yù)案，

配備必要的應(yīng)急救援器材和設(shè)施，并進(jìn)行定期演練。

4.12熔融金屬吊運(yùn)設(shè)備設(shè)施的設(shè)計(jì)、運(yùn)行、安全管理、維護(hù)除應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵守相關(guān)金屬品

種所屬行業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

5廠房及建（構(gòu)）筑物與場地

5.1應(yīng)合理布局冶煉（熔煉）爐熔融金屬和熔渣排出系統(tǒng)、爐外精煉、連鑄（或半連鑄、模鑄）及熔融

金屬吊運(yùn)通道，保證工藝順暢，盡量減少高溫熔融金屬吊運(yùn)次數(shù)和距離。

5.2金屬冶煉有高溫熔融金屬的廠房，車間地面標(biāo)高應(yīng)高出廠區(qū)周圍地面標(biāo)高0.3m以上，并采取防止

屋面漏水和天窗飄雨等措施，還應(yīng)防止區(qū)域內(nèi)地面積水。

5.3高溫熔融金屬吊運(yùn)作業(yè)的廠房基礎(chǔ)的樁基應(yīng)采取可靠的防止沉降的措施。

5.4冶煉、熔煉、鑄造主廠房，地坪應(yīng)設(shè)置寬度不小于1.5m的人行安全走道，走道兩側(cè)應(yīng)有明顯的標(biāo)

志線；主廠房及中、重級(jí)工作類型橋式起重機(jī)的廠房，應(yīng)設(shè)置雙側(cè)貫通的起重機(jī)安全走道，輕級(jí)工作起

重機(jī)廠房，應(yīng)設(shè)單側(cè)貫通的安全走道，走道寬度應(yīng)不小于0.8m。

5.5橋式起重機(jī)司機(jī)室與滑觸線、罐體和澆包的傾倒出口，宜相對(duì)布置；若兩者位于同一側(cè)，則應(yīng)有安

全防護(hù)措施。

5.6建（構(gòu)）筑物有可能被高溫熔融金屬噴濺造成危害的建筑構(gòu)件，應(yīng)有隔熱、絕熱保護(hù)措施。運(yùn)載高

溫熔融金屬的罐車、過跨車、底盤鑄車、（空）鑄錠模車等車輛及運(yùn)載物的外表面距樓板和廠房（平臺(tái)）

柱的外表面不應(yīng)小于800mm，受火焰影響或輻射溫度較高(鋼結(jié)構(gòu)≥200℃，普通混凝土≥80℃)的樓板和

柱子應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。

5.7高溫熔融金屬和熔渣吊運(yùn)行走區(qū)域禁止設(shè)置操作室、會(huì)議室、交接班室、活動(dòng)室、休息室、更衣室、

澡堂等人員集聚場所；不應(yīng)設(shè)置放置可燃、易燃物品的倉庫、儲(chǔ)物間；不應(yīng)有液壓站、電氣間、電纜橋

架等重要防火場所和設(shè)施。危險(xiǎn)區(qū)域附近的上述建筑物的門、窗應(yīng)背對(duì)吊運(yùn)區(qū)域。

5.8吊運(yùn)高溫熔融金屬和熔渣不應(yīng)跨越生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施或經(jīng)常有人停留的場所，不應(yīng)從主體設(shè)備上越過。

5.9吊運(yùn)高溫熔融金屬和熔渣的區(qū)域應(yīng)設(shè)置事故罐，事故罐放置應(yīng)在專用位置或?qū)Ｓ弥Ъ苌希⒃O(shè)置明

顯安全警示標(biāo)識(shí)。

5.10存放、運(yùn)輸高溫熔融金屬和熔渣的場所，應(yīng)設(shè)有防雨設(shè)施，不應(yīng)設(shè)有積水的溝、坑等。如生產(chǎn)確

需設(shè)置地面溝或坑等時(shí)，必須有嚴(yán)密的防水措施；易積水的溝、槽、坑，應(yīng)有排水措施，不得積水。

5.11熔融金屬冶煉（熔煉）爐的爐下及周圍、熔融金屬罐、渣罐和澆包吊運(yùn)區(qū)域、熔融金屬罐車和渣

罐車運(yùn)行區(qū)域，地面不得有積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。

5.12高溫熔融金屬、熔渣作業(yè)或吊運(yùn)危險(xiǎn)區(qū)域、高溫熔融金屬吊運(yùn)通道與澆注區(qū)及其附近的地面與地

下，禁止設(shè)置水管、氧氣管道、燃?xì)夤艿馈⑷加凸艿篮碗娋€電纜等管線。如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)采取可靠的

防護(hù)措施。

5.13渣罐車、熔融金屬罐車的運(yùn)輸路線應(yīng)滿足GB4378的要求。禁止利用重力除塵器下方的作業(yè)線作

為熱罐車正常的停放線和走行線。

5.14高溫熔融金屬、熔渣運(yùn)輸線上方的可燃介質(zhì)管道和電線電纜應(yīng)采取隔熱防護(hù)措施。

5.15吊運(yùn)高溫熔融金屬的廠房的照明應(yīng)符合GB50034的要求，作業(yè)區(qū)照度不低于20Lx。

3

5.16盛裝、傾倒熔融金屬、熔渣的場所應(yīng)采取排除煙塵、蒸汽的措施，確保起重機(jī)司機(jī)視野良好。

5.17熔融金屬罐冷熱修區(qū)不應(yīng)設(shè)在吊運(yùn)路線上，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施，地面應(yīng)有安全通道。

6設(shè)備安全要求

6.1起重設(shè)備

6.1.1新建用于吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)，其額定起重量大于或等于75t的，除應(yīng)符合本規(guī)程外，還應(yīng)符

合TSGQ0002和JB/T7688.5的相關(guān)要求，并應(yīng)使用冶金鑄造起重機(jī)。

以電動(dòng)葫蘆作為起升機(jī)構(gòu)，吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)應(yīng)符合下列要求：

a）額定起重量不得大于10t；

b）電動(dòng)葫蘆的工作級(jí)別不小于M6級(jí)。

6.1.2煉鋼企業(yè)吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)，鑄造起重機(jī)額定能力應(yīng)

符合GB50439的規(guī)定。

6.1.3已建橋式起重機(jī)需吊運(yùn)熔融金屬的，應(yīng)更換為符合JB/T7688.5要求的冶金鑄造起重機(jī)。額定起重

量75t以下的起重機(jī)，由于廠房、基礎(chǔ)等因素不具備更換冶金鑄造起重機(jī)條件的，除滿足橋式起重機(jī)的

法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)外，應(yīng)遵照TSGQ0002的規(guī)定對(duì)原起重機(jī)進(jìn)行改造。

6.1.4吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)的主梁下翼緣板、吊具橫梁等直接受高溫輻射的部位和電氣設(shè)備，應(yīng)采取

隔熱防護(hù)措施。

6.1.5吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)（不含起升機(jī)構(gòu)為電動(dòng)葫蘆的），應(yīng)采用冶金起重專用電動(dòng)機(jī)，在環(huán)境溫

度超過40℃的場所，應(yīng)選用H級(jí)絕緣電動(dòng)機(jī)。

6.1.6吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)，起升機(jī)構(gòu)應(yīng)具有正反向接觸器故障保護(hù)功能，防止電動(dòng)機(jī)失電而制動(dòng)器

仍然通電，導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)失速造成重物墜落。

6.1.7吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)的起升機(jī)構(gòu)（不含起升機(jī)構(gòu)為電動(dòng)葫蘆），其每套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)必須設(shè)置兩套

獨(dú)立的工作制動(dòng)器。

采用電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)熔融金屬的，其制動(dòng)器的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

a）當(dāng)額定起重量大于5t時(shí)，應(yīng)設(shè)置一個(gè)工作制動(dòng)器，還必須在電動(dòng)葫蘆的低速級(jí)上設(shè)置一個(gè)安全

制動(dòng)器，當(dāng)工作制動(dòng)器失靈或傳動(dòng)部件破斷時(shí)，能夠可靠地支持住額定載荷；

b）當(dāng)額定起重量小于或等于5t時(shí)，應(yīng)設(shè)置一個(gè)工作制動(dòng)器，也宜在低速級(jí)上設(shè)置安全制動(dòng)器；否

則電動(dòng)葫蘆應(yīng)按1.5倍額定起重量設(shè)計(jì)，或者選用額定起重量是最大起重量的1.5倍的電動(dòng)葫蘆，并

用起重機(jī)標(biāo)志明確允許的最大起重量。

6.1.8吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)應(yīng)設(shè)置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能夠控制不同的斷路裝

置，當(dāng)起升高度大于20m時(shí)，還應(yīng)設(shè)置下降極限位置限制器。

6.1.9額定起重量大于20t用于吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)，應(yīng)設(shè)置超速保護(hù)裝置。

6.1.10應(yīng)在起重機(jī)醒目處設(shè)置編號(hào)牌和噸位牌。

6.1.11同跨運(yùn)行的起重機(jī)應(yīng)安裝具有自動(dòng)停止功能的防碰撞裝置。

6.1.12吊運(yùn)高溫熔融金屬的起重機(jī)司機(jī)操作室應(yīng)設(shè)置有效的隔熱層，窗戶玻璃應(yīng)采用防紅外線輻射、防

爆的鋼化玻璃，司機(jī)操作室應(yīng)設(shè)置空調(diào)。起重機(jī)本身需要采取隔熱措施的部位，應(yīng)設(shè)置可靠的隔熱層，

電氣艙內(nèi)應(yīng)設(shè)置空調(diào)等降溫設(shè)施。

4

6.1.13存在高溫熔融金屬噴濺危險(xiǎn)的起重機(jī)操作室應(yīng)設(shè)置遮擋噴濺物的設(shè)施。

6.1.14吊運(yùn)熔融或者炙熱金屬的鋼絲繩，應(yīng)采用符合GB/T8918的要求的石棉繩芯或金屬股芯等耐高溫

的重要用途鋼絲繩。鋼絲繩的使用、保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢應(yīng)執(zhí)行GB/T5972的有關(guān)規(guī)定。

6.1.15吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)吊鉤應(yīng)使用鍛造吊鉤。吊鉤出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢：

a）裂紋；

b）危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)到原尺寸的10%；

c）開口度比原尺寸增加15%；

d）扭轉(zhuǎn)變形超過10o；

e）危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部發(fā)生塑性變形時(shí)。

板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%時(shí)，襯套應(yīng)予以報(bào)廢；板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時(shí)，心軸應(yīng)報(bào)廢。

吊鉤的缺陷不得焊補(bǔ)。

6.1.16吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)不得使用鑄鐵滑輪。

6.1.16以電動(dòng)葫蘆作為起升機(jī)構(gòu)吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)應(yīng)采用遙控或者非跟隨式等遠(yuǎn)離熱源的操縱方

式，并保證操縱人員的操作視野，設(shè)置操縱人員安全通道。

6.1.17新建吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)，起重機(jī)構(gòu)的操作手柄宜采用自動(dòng)回零位控制系統(tǒng)。

6.2熔融金屬罐和澆包

6.2.1熔融金屬罐和澆包的型式與基本參數(shù)、技術(shù)條件以及設(shè)計(jì)、制造和使用安全要求，應(yīng)符合GB25683、

GB/T25714.1、GB/T25714.2、GB/T23583.1、GB/T23583.2、YB/T4175、YB/T061、JB/T3260等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

范的要求。

6.2.2制造熔融金屬罐體和澆包包體、底板、吊攀、橫梁、吊桿的所用材料應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定，耳

軸座所用材料應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定，耳軸所用材料力學(xué)性能不應(yīng)低于35#鋼，并符合GB/T699的

規(guī)定，吊鉤、吊攀和吊桿不應(yīng)使用鑄件。

6.2.3熔融金屬罐和澆包的制造工藝、檢驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)方法、驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)和重新熱處理等應(yīng)遵守JB/T5000

的要求。

6.2.4吊鉤式熔融金屬罐體和澆包的耳軸端部應(yīng)設(shè)有吊鉤限位。

6.2.5熔融金屬罐體和澆包的上緣應(yīng)設(shè)置擋板，在耳軸座處應(yīng)用加強(qiáng)筋加固。

6.2.6罐體和澆包耳軸加工后應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，探傷的要求應(yīng)遵守JB/T5000的規(guī)定。使用中的熔融金屬

罐體和包體每年應(yīng)至少對(duì)耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫

開裂、明顯變形、耳軸磨損超過原軸直徑的10%、機(jī)械失靈、內(nèi)襯損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。

6.2.8罐體和包體上應(yīng)開有透氣孔，孔徑為Φ6mm～Φ12mm,孔距為100mm～300mm。

6.2.9罐體和包體修砌后，應(yīng)保持干燥，并烘烤至要求溫度后方可使用，內(nèi)襯不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和缺損。罐

體和包體使用前應(yīng)有專人進(jìn)行檢查、烘烤并確保干燥，確保內(nèi)襯完好、內(nèi)部不應(yīng)有水或潮濕的物料。

6.2.10滑動(dòng)水口式罐體、包體出液口的螺栓應(yīng)調(diào)節(jié)自如，兩滑動(dòng)面應(yīng)接觸良好，保證操作靈活可靠，關(guān)

閉后應(yīng)不滴漏熔融金屬?；瑒?dòng)水口每次使用前應(yīng)進(jìn)行清理、檢查，并調(diào)試合格。

6.2.11高溫熔融金屬罐需臥放地坪時(shí)，應(yīng)放在專用位置或?qū)Ｓ玫墓摅w支座上，且保證罐體放置牢固穩(wěn)定；

熱修罐應(yīng)設(shè)置作業(yè)防護(hù)屏；兩熱裝罐罐位之間的凈空距，應(yīng)不小于2m。

5

6.2.12不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑小于罐徑1/2的熔融金屬罐和澆包，也不應(yīng)使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的

罐體、包體，重罐、重包不宜落地，特殊情況需要落地的，罐、包體的底部不能承重，應(yīng)放置在專用位

置，且必須確保放置穩(wěn)固并采取可靠的安全措施。

6.2.13罐體、包體內(nèi)的高溫熔融金屬有凝蓋時(shí)，不應(yīng)用其他罐、包壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊

凝蓋。在未破蓋前，不得進(jìn)行傾倒作業(yè)。有未凝結(jié)殘留物的罐、包體，不應(yīng)臥放。嚴(yán)禁在熔融金屬罐體、

包體未吊離的狀態(tài)下實(shí)施檢修。

6.2.14熔融金屬澆包應(yīng)能自鎖或鎖定，鎖定裝置應(yīng)安全可靠。

6.2.15熔融金屬澆包的吊攀、吊桿的強(qiáng)度設(shè)計(jì)安全系數(shù)不應(yīng)小于10，包軸應(yīng)位于包體合成重心上0.2m～

0.4m對(duì)稱中心，其強(qiáng)度設(shè)計(jì)安全系數(shù)應(yīng)不小于8，并以1.25倍負(fù)荷進(jìn)行重負(fù)荷試驗(yàn)合格方可使用，并

遵守下列規(guī)定：

a）吊攀、吊桿、橫梁、耳軸零件不應(yīng)有裂紋、夾雜、冷割等損害強(qiáng)度的宏觀缺陷和微觀缺陷。吊

架、包軸的連接焊縫應(yīng)采用連續(xù)焊縫，焊縫高度不應(yīng)小于被連接件的平均壁厚，不應(yīng)有裂紋、夾雜、

氣孔、斷焊等缺陷。

b）包體吊攀下部凸肩與橫梁下支承面應(yīng)緊貼，當(dāng)緊固螺栓不作用時(shí)應(yīng)能承受2倍的額定負(fù)荷。

6.2.16熔融金屬澆包主安全卡與吊桿兩側(cè)間隙之和不應(yīng)大于5mm，容量小于5t包體至少應(yīng)設(shè)置單側(cè)安

全卡，容量大于或等于5t包體應(yīng)在兩側(cè)分別設(shè)置安全卡。安全卡應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、焊接牢固，安全可靠。

6.2.17塞桿式包體剎鐵螺栓應(yīng)調(diào)節(jié)自如，方便對(duì)中調(diào)試。塞桿保護(hù)耐火材料應(yīng)密封可靠，出熔融金屬口

關(guān)閉后不應(yīng)有滴漏。

6.3地面轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備設(shè)施

6.3.1熔融金屬罐車?？刻帲瑧?yīng)設(shè)置兩個(gè)電氣聯(lián)鎖限位開關(guān)，軌道端頭應(yīng)設(shè)止輪器或車檔。

6.3.2熔融金屬罐車、渣罐車臺(tái)面應(yīng)砌磚防護(hù)。應(yīng)根據(jù)需要，在軌道端頭設(shè)置應(yīng)急情況下能將車輛拖離

的設(shè)施。帶有電子秤的熔融金屬罐車，應(yīng)對(duì)電子秤進(jìn)行定期檢查。

6.3.3所有盛裝高溫熔融金屬、熔渣的車輛，均應(yīng)以設(shè)計(jì)載荷通過重車運(yùn)行試驗(yàn)合格，方可投入使用。

6.3.4鐵路運(yùn)輸時(shí)，盛裝熔融金屬的罐車、渣罐車的行駛速度不應(yīng)大于10km/h；在冶煉爐下行駛，倒調(diào)

時(shí)不應(yīng)大于5km/h。

6.3.5電動(dòng)熔融金屬罐車、渣罐車，應(yīng)有停機(jī)維修時(shí)的安全措施，如車輪加止軌器（俗稱鐵鞋）等。

6.3.6高溫熔融金屬罐、渣罐應(yīng)放置于專門的存放區(qū)域或?qū)Ｓ弥Ъ苌?，專門存放的區(qū)域及存放支架應(yīng)滿

足支撐要求。

6.3.7罐體檢修時(shí)要安放穩(wěn)固，工具和材料放置不應(yīng)妨礙通行。

7作業(yè)安全

7.1作業(yè)人員操作罐體時(shí)，應(yīng)按規(guī)定佩戴相應(yīng)的安全防護(hù)用品，處理高溫熔融金屬應(yīng)佩戴深色護(hù)目鏡和

防護(hù)面罩。

7.2落放熔融金屬罐體應(yīng)平穩(wěn)，不得停放在可能造成罐體傾斜的地方。

7.3盛裝熔融金屬時(shí)，液面與罐沿應(yīng)留有一定的余隙高度，余隙高度應(yīng)符合GB/T23583.1和相關(guān)行業(yè)安

全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6

7.4罐體有殘鐵（渣）懸掛時(shí)，應(yīng)原地處理干凈后方可起吊；遇特殊原因處理不掉應(yīng)有專人沿線監(jiān)護(hù)。

7.5不應(yīng)在可能導(dǎo)致熔融金屬、熔渣飛濺和熱輻射傷害的地方傾倒熔融金屬和熔渣。

7.6熔融金屬吊運(yùn)路線下方地面應(yīng)保持平整，熔融金屬吊運(yùn)區(qū)域應(yīng)實(shí)行封閉式管理。

7.7熔融金屬吊運(yùn)前，指揮人員應(yīng)確認(rèn)吊運(yùn)區(qū)域無人員、車輛和障礙物；吊運(yùn)過程中，人員不得在吊運(yùn)

區(qū)域通過、逗留。

7.8熔融金屬吊運(yùn)作業(yè)應(yīng)設(shè)置專人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)遵守GB/T5082的規(guī)定。應(yīng)經(jīng)指揮人員確認(rèn)，并發(fā)

出操作手勢、哨音、無線通訊對(duì)講等有效指揮信號(hào)后，方可進(jìn)行。作業(yè)時(shí)同一時(shí)刻應(yīng)由一人指揮。

7.9起重作業(yè)過程，起重司機(jī)對(duì)任何人發(fā)出的緊急停止信號(hào)，都必須立即停車確認(rèn)，并經(jīng)指揮人員再次

發(fā)出動(dòng)車信號(hào)后方能再次動(dòng)車。

7.10起重機(jī)每班作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行檢查，確保位置限制器、制動(dòng)器、聲光報(bào)警等性能良好。起重機(jī)啟動(dòng)

和移動(dòng)時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號(hào)。

7.11吊運(yùn)盛裝熔融金屬罐時(shí)，應(yīng)先試吊。試吊前，起重機(jī)司機(jī)及地面指揮人員應(yīng)確認(rèn)板鉤兩側(cè)均掛牢。

試吊時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)提升罐體，確認(rèn)盛裝熔融金屬容器與其運(yùn)輸車輛無粘連后，將容器（罐）起升

離開地面或運(yùn)輸車輛200mm～500mm，再停車試閘，觀察制動(dòng)裝置是否存在溜鉤及其它異常情況，確

認(rèn)抱閘靈敏可靠后，方可在專人指揮下將罐起升到運(yùn)行高度。起重作業(yè)時(shí)禁止歪拉斜吊，禁止超載吊運(yùn)。

作業(yè)等待時(shí)應(yīng)將保護(hù)盤電源停下。

7.12吊運(yùn)重罐、渣罐，應(yīng)確認(rèn)兩側(cè)罐耳掛牢，方可通知起重機(jī)司機(jī)起吊；起吊時(shí)，吊運(yùn)中罐體與人員

的最小安全距離應(yīng)符合GB/T12265.3的規(guī)定，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)，吊運(yùn)重罐至少10m以外。

7.13起重機(jī)吊運(yùn)高溫熔融金屬時(shí)，嚴(yán)禁行走機(jī)構(gòu)與起升機(jī)構(gòu)同時(shí)動(dòng)作。

7.14起重機(jī)大車運(yùn)行前，應(yīng)先確認(rèn)起升機(jī)構(gòu)已將熔融金屬罐和澆包起升到安全運(yùn)行高度后方可開動(dòng)大

車。安全運(yùn)行高度應(yīng)大于地面最高障礙物0.5m以上。吊運(yùn)過程中注意觀察，不應(yīng)碰撞各種設(shè)備及建筑

物（脫模操作除外）。操作、指揮吊運(yùn)熔融金屬時(shí)嚴(yán)禁從作業(yè)人員的上方強(qiáng)行通過。

7.15吊起熔融金屬，如需副鉤配合傾翻作業(yè)時(shí)，禁止提前掛副鉤。作業(yè)完成后，應(yīng)先落副鉤再退小車，

在副鉤確認(rèn)摘掉后，才能運(yùn)行主起升機(jī)構(gòu)。

7.16盛裝熔融金屬的罐體、包體在空中停留時(shí)間不宜大于10min。吊運(yùn)裝有熔融金屬、熔渣的罐體和

包體，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。

7.17不應(yīng)在人員相對(duì)集中的操作平臺(tái)等位置起落盛裝有熔融金屬的罐體、包體。

7.18起重機(jī)作業(yè)時(shí)，操作者應(yīng)姿勢正確，正坐、雙手不脫離運(yùn)行機(jī)構(gòu)的控制器，作業(yè)過程中嚴(yán)禁做無

關(guān)作業(yè)的動(dòng)作。起重機(jī)控制操作臺(tái)上，禁止放置雜物。

7.19吊運(yùn)熔融金屬作業(yè)時(shí)，司機(jī)不應(yīng)離開司機(jī)室，作業(yè)未結(jié)束，司機(jī)不得交接班。作業(yè)結(jié)束應(yīng)在司機(jī)

室進(jìn)行現(xiàn)場交接班。

7.20吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)在起降和大車運(yùn)行當(dāng)中，不得打開起重機(jī)登機(jī)門，防止突然斷電引發(fā)事故。

7.21吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)在操作中突發(fā)停電、抱閘失靈等事故時(shí)，應(yīng)按照應(yīng)急處置方案要求進(jìn)行操

作。現(xiàn)場應(yīng)急處置方案應(yīng)每半年進(jìn)行一次演練。

7.22不應(yīng)采取用水冷卻熔融金屬高溫罐體和包體方式，加快罐體、包體周轉(zhuǎn)。盛裝熔融金屬的罐體、

包體內(nèi)進(jìn)水，不應(yīng)進(jìn)行吊運(yùn)，人員應(yīng)立即撤離危險(xiǎn)區(qū)域，待熔融金屬液面上的水蒸發(fā)完畢后，方可進(jìn)行

7

吊運(yùn)作業(yè)。

7.23發(fā)生熔融金屬泄漏事故，應(yīng)在保證安全的前提下，及時(shí)用熔劑或沙土擋住流出的液體，防止熔融

金屬大面積流淌進(jìn)入水溝、電纜溝或氣、水、油等管溝（空間），造成次生災(zāi)害。

8

ICS13.100

××××××××C77

備案號(hào)：AQ

中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

AQ7011—2018

高溫熔融金屬吊運(yùn)安全規(guī)程

safetyregulationsforthehigh-temperaturemetallifting

（報(bào)批稿）

2018-05-22發(fā)布2018-12-01實(shí)施

中華人民共和國應(yīng)急管理部發(fā)布

高溫熔融金屬吊運(yùn)安全規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)企業(yè)高溫熔融金屬吊運(yùn)安全生產(chǎn)的技術(shù)要求和安全管理要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬冶煉企業(yè)高溫熔融金屬及熔渣吊運(yùn)設(shè)備設(shè)施的設(shè)計(jì)、運(yùn)行、維護(hù)和安全管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3811起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程

GB/T5082起重吊運(yùn)指揮信號(hào)

GB/T5972起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢

GB/T6067.1起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則

GB/T8918重要用途鋼絲繩

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件

GB/T12265.3機(jī)械安全避免人體各部位擠壓的最小間距

GB/T23583.1鋼液澆包第1部分：型式與基本參數(shù)

GB/T23583.2鋼液澆包第2部分：技術(shù)條件

GB25683鋼液澆包安全要求

GB/T25714.1鐵液澆包第1部分：型式與基本參數(shù)

GB/T25714.2鐵液澆包第2部分：技術(shù)條件

GB50034建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

JB/T2450渣罐車、型式、基本參數(shù)與尺寸

JB/T3260LT系列鐵水罐型式與基本參數(shù)

JB/T5000重型機(jī)械通用技術(shù)條件

JB/T7688.5冶金起重機(jī)技術(shù)條件鑄造起重機(jī)

TSGQ0002起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機(jī)

YB/T061冶金渣罐技術(shù)條件

YB/T4175冶金用鋼水罐

YB/T4224冶金用鋼水罐車和鐵水罐車技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

高溫熔融金屬high-temperaturemoltenmetal

金屬冶煉企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熔融狀態(tài)的金屬及其熔渣。

3.2

1

冶金起重機(jī)metallurgycrane

適用于金屬冶煉、軋制和熱加工等企業(yè)的專用起重機(jī)，包括鑄造起重機(jī)、料箱起重機(jī)、板坯搬運(yùn)起

重機(jī)、料耙起重機(jī)、鍛造起重機(jī)和淬火起重機(jī)。

3.3

鑄造起重機(jī)ladlecrane

吊運(yùn)熔融金屬和熔渣的起重機(jī)，具有使熔融金屬罐（包）升降和傾倒機(jī)構(gòu)的起重機(jī)。

3.4

高溫熔融金屬罐moltenmetaltank

金屬冶煉企業(yè)用來盛裝高溫熔融金屬的容器，包括冶金企業(yè)鐵水罐、鋼水罐、渣罐、中間罐，有色

企業(yè)銅水包、鋁水包等有色金屬盛裝容器。

3.5

澆包ladle

鑄造生產(chǎn)過程用來盛裝鐵水、鋼水、銅水等高溫熔融金屬并用以完成澆注作業(yè)的特定裝置組合。

4安全管理

4.1金屬冶煉企業(yè)應(yīng)建立健全高溫熔融金屬吊運(yùn)安全管理制度和安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)從事高

溫熔融金屬吊運(yùn)作業(yè)的管理人員、崗位操作人員、檢修維護(hù)人員應(yīng)進(jìn)行專門的安全教育和培訓(xùn)。特種設(shè)

備作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)資格證書。

4.2金屬冶煉企業(yè)應(yīng)對(duì)有高溫熔融金屬吊運(yùn)作業(yè)的廠房定期進(jìn)行檢查檢驗(yàn)。熔融金屬吊運(yùn)區(qū)域進(jìn)行技術(shù)

改造時(shí)，應(yīng)滿足高溫熔融金屬吊運(yùn)的安全要求，不得占用起重機(jī)、起吊物等運(yùn)行通道和空間。

4.3吊運(yùn)高溫熔融金屬應(yīng)符合GB/T3811、GB/T6067.1、TSGQ0002、JB/T7688.5、GB4387的安全要求。

4.4起重機(jī)改造時(shí)，若起重機(jī)自身額定起重量增大及工作制級(jí)別提高，應(yīng)對(duì)起重機(jī)的軌道梁、立柱及基

礎(chǔ)等的承重能力進(jìn)行校核，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。

4.5吊運(yùn)高溫熔融金屬的起重機(jī)應(yīng)建立嚴(yán)格的點(diǎn)檢制度和管理臺(tái)賬。點(diǎn)檢制度應(yīng)包括崗位點(diǎn)檢和專業(yè)定

期點(diǎn)檢，確保各機(jī)構(gòu)運(yùn)行性能良好，聲響與燈光信號(hào)和各項(xiàng)安全保護(hù)機(jī)構(gòu)功能完好。檢查的重點(diǎn)部位為

鋼絲繩、壓板螺絲、卷筒、滑輪、吊鉤橫梁、銷軸及壓板、鋼絲繩平衡臂、雙制動(dòng)器、位置限制器、超

載限制器、聯(lián)軸器、各機(jī)構(gòu)的機(jī)械限位及電氣限位等。對(duì)檢查出的故障、隱患應(yīng)及時(shí)整改、記錄。

4.6起重機(jī)械應(yīng)按照GB/T6067.1和特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行檢測檢驗(yàn)。吊鉤、板鉤、

橫梁等吊具部件應(yīng)每年至少進(jìn)行一次離線探傷檢查；吊鉤、板鉤等出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、鉤片開片等情況應(yīng)進(jìn)

行更換，并對(duì)板鉤、橫梁的軸進(jìn)行探傷檢查；必要時(shí)進(jìn)行金相檢查，防止發(fā)生蠕變現(xiàn)象。

4.7吊運(yùn)高溫熔融金屬必須使用符合GB25683、GB/T23583.1、GB/T23583.2、GB/T25714.1、GB/T25714.2、

JB/T3260、YB/T061、YB/T4175等要求的專用罐，冶金用鋼水罐車、鐵水罐車、渣罐車應(yīng)符合YB/T4224、

JB/T2450的要求。

4.8企業(yè)應(yīng)建立高溫熔融金屬罐和澆包的使用、維護(hù)管理制度，實(shí)施編號(hào)管理。

4.9高溫熔融金屬罐和澆包應(yīng)定期進(jìn)行檢查檢驗(yàn)。耳軸應(yīng)定期進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)；罐體、包體及其內(nèi)襯

有裂紋、內(nèi)襯嚴(yán)重侵蝕、罐包口嚴(yán)重結(jié)殼、耳軸有缺陷的，應(yīng)停止使用。

4.10應(yīng)在高溫熔融金屬罐和澆包工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入罐體和包體工作區(qū)域。

2

4.11企業(yè)應(yīng)根據(jù)熔融金屬吊運(yùn)作業(yè)特點(diǎn)，建立應(yīng)急救援組織、編制熔融金屬吊運(yùn)事故應(yīng)急救援預(yù)案，

配備必要的應(yīng)急救