鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)作業(yè)指導書鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)是通過對鋼筋連接端部先行剝肋，使鋼筋滾絲前的端部達到同一直徑，然后用滾絲輪滾軋成直螺紋，再利用特制的連接套筒進行連接，通過套筒的機械咬合作用，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，該技術(shù)的工作原理是利用鋼材的冷作硬化原理，通過滾軋來提高材料的強度，并強化連接螺紋。此技術(shù)有兩個核心環(huán)節(jié)：一是剝肋，可以消除不連續(xù)的橫肋和縱肋對滾軋工藝的不利影響，以及消除鋼筋尺寸公差變化對加工螺紋尺寸所帶來的影響，提高螺紋的精度和光潔度；二是滾軋螺紋，主要是對鋼筋端部進行冷作強化，以提高螺紋的精度和強化效果。雖然剝肋后鋼筋橫截面面積有所減小，但冷作強化后鋼筋強度的提高足以抵消截面減小的影響，從而能達使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%-100%，強度性能十分穩(wěn)定；且螺紋精度高，直徑大小一致，鋼筋絲頭螺紋與連接套筒序一次軸向進給即可完成，單個絲頭加工平均用時一分鐘，一名工人每臺班可加工300-500個絲頭；現(xiàn)場連接簡便，需要一把力矩扳手配合，熟練工人連接鋼筋就位鋼筋就位保護帽安裝鋼筋調(diào)直下料保護帽安裝鋼筋調(diào)直下料剝肋滾軋螺紋絲頭檢驗↓套筒驗收油漆標記檢驗按規(guī)定力矩值擰緊鋼筋絲頭連接回收保護帽套筒驗收油漆標記檢驗按規(guī)定力矩值擰緊鋼筋絲頭連接回收保護帽套筒加工（1）材料的品種規(guī)格：套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種規(guī)格必須符合（2）質(zhì)量要求②鋼筋應先調(diào)直再下料，并宜用切斷機和砂輪片切斷，切口端面應與鋼筋軸②成品螺紋連接套應有產(chǎn)品合格證，兩端螺紋孔應有保護套，套筒表面應有（2）接通電源，開啟冷卻泵，檢查冷卻水的流量是否正常，同時檢為齊，開啟水泵，逆時針扳動進給手柄，使主機啟動并平穩(wěn)前進，鋼筋首先接使其能自動按螺紋前行兩個或三個螺距后再去掉手柄力，使其自動進給。當完成絲頭滾壓長度后，機床會自動停車，啟動反轉(zhuǎn)按鈕，滾絲頭返回，完成一個并按規(guī)格分類碼放整齊待用，且防止在搬運或者混凝土施工過程中污染、損壞距、螺紋外徑應與連接套筒匹配；并確保鋼筋絲頭和連接套筒的絲扣干凈，完套筒兩端外露的絲扣不超過兩扣。連接用的力矩扳手精度必須達到要求，扳手(2)套筒材質(zhì)應符合GB699規(guī)定,且應有質(zhì)量檢驗單和合格證,幾何尺寸要符(3)鋼筋接頭型式檢驗:鋼筋螺紋接頭的型式檢驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋3）接頭試件應達到現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）中相應等級的強度要求，計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的(5)鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500（2）隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，應與鋼筋連接套驗數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批。每批檢驗3個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則應再檢驗3個接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格（2）對接頭的抗拉強度實驗每一驗收批應在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度實驗。按設(shè)計要求的接頭等級進行評定，如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復試，復檢中如仍有一個試件的強度不符合要9.2鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后應戴上保護帽或擰上套筒，且按規(guī)格堆放整10.1全面貫徹且嚴格執(zhí)行機械操作規(guī)程，建立完善的質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量10.2針對不合格品的不同表現(xiàn)，深入分析其原因，制訂專項技術(shù)措施以控制不10.3進一步增強技術(shù)支持，提高專項培訓的質(zhì)量，使操作人員“熟于操作，精123施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行國家和地方有關(guān)消防安全的法412機具使用前，必須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常；若有異常應立即切斷電源，停機檢查，故障排使用套絲機前，要檢查四