神華包頭煤制烯烴卸儲(chǔ)煤裝置煤倉工程煤倉筏板基礎(chǔ)砼供應(yīng)方案青島華歐砼業(yè)包頭分公司技術(shù)部2008年5月10日 一、工程概況神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目卸儲(chǔ)煤裝置煤倉工程，建設(shè)地點(diǎn)位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市九原區(qū)工業(yè)開發(fā)區(qū)哈林格爾鎮(zhèn)神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目院內(nèi)東南側(cè)。該工程為3座內(nèi)徑30米的圓形煤倉，基礎(chǔ)為鋼筋砼筏板基礎(chǔ)。煤倉底板厚2.8m，強(qiáng)度等級(jí)C30。單倉基礎(chǔ)混凝土量約為3054m3?；A(chǔ)底板厚度大，基礎(chǔ)澆注一次完成量大，屬大體積混凝土施工。二、混凝土技術(shù)要求1、混凝土采用分層連續(xù)澆注，采取措施降低水化熱，減少混凝土裂縫。2、混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，坍落度160-180mm混凝土的配制說明1、原材料水泥：水泥采用內(nèi)蒙古西水創(chuàng)業(yè)股份公司草原牌P.O42.5水泥，該水泥為國家免檢產(chǎn)品。按規(guī)范進(jìn)行進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)，確保使用的水泥符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。砂、石：本工程粗集料采用5～25碎石，質(zhì)量指標(biāo)符合《建筑用卵石碎石》(GB/T14685)的規(guī)定，本工程細(xì)集料采用水洗中砂，質(zhì)量指標(biāo)符合《建筑用砂》(GB/T14684)的規(guī)定；粉煤灰：采用達(dá)旗電廠二級(jí)粉煤灰；礦渣粉：采用包頭明峰建材有限公司生產(chǎn)的S75級(jí)礦粉；外加劑：采用中興外加劑廠PLA-4泵送劑，該產(chǎn)品一直應(yīng)用于工程，質(zhì)量穩(wěn)定。水：水使用神化水站供應(yīng)水，可確保供應(yīng)。質(zhì)量符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。為降低混凝土出罐溫度，減少水化熱，建議采用地下水（溫度低于目前使用水）。2、配合比根據(jù)以往大體積混凝土及超厚混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行混凝土試配工作，根據(jù)強(qiáng)度及混凝土拌合物性能狀態(tài)，確定混凝土配合比如下：混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C30s6水灰比：0.48砂率：43%材料名稱水水泥砂石粉煤灰礦粉外加劑用量（kg/m3）170265801105050647.583、關(guān)于控制大體積混凝土裂縫的原因和控制措施1、大體積混凝土經(jīng)常出現(xiàn)的裂縫的主要原因一般分為以下幾種：（1）溫度裂縫：屬于大體積混凝土常見而且易出現(xiàn)的裂縫種類。原因是在水泥水化硬化過程中由于水化放熱人引起混凝土內(nèi)部溫升，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之間造成的溫差過大時(shí)，就會(huì)由于溫度應(yīng)力造成裂縫。主要是通過摻緩凝劑、優(yōu)質(zhì)粉煤灰等措施，在保證砼工程強(qiáng)度、抗?jié)B性能的前提下，盡量使砼的凝結(jié)放熱時(shí)間滯后，以避免砼施工過程中產(chǎn)生施工縫（冷縫）。（2）混凝土的干縮裂縫產(chǎn)生原因主要是在于混凝土毛細(xì)孔和大孔里的多余水分蒸發(fā)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生的毛細(xì)孔壓力，從而使混凝土產(chǎn)生失水收縮。一般采取的措施為使用混凝土膨脹劑，在目前現(xiàn)有條件下在混凝土的內(nèi)部預(yù)先產(chǎn)生一個(gè)微膨脹，用以補(bǔ)償混凝土的干縮，使混凝土的收縮應(yīng)變小于混凝土的極限應(yīng)變值，從而可以防止裂縫的出現(xiàn)。澆注后的混凝土嚴(yán)格按照摻膨脹劑混凝土的施工要求進(jìn)行施工和養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土的塑性收縮主要是在混凝土的終凝之前階段，由于混凝土的表面水分蒸發(fā)，造成混凝土表面的龜裂現(xiàn)象，采取的措施是及時(shí)壓面、覆蓋并上水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土有一個(gè)潮濕的養(yǎng)護(hù)環(huán)境。2、采取的相應(yīng)技術(shù)措施大體積混凝土經(jīng)常出現(xiàn)的問題是混凝土的溫度裂縫。因此減少水化熱，降低混凝土內(nèi)部溫升和防止過大的溫差是保證大體積混凝土質(zhì)量的主要措施。（1）滿足混凝土和易性、力學(xué)性能和耐久性的條件下，盡量降低水泥用量。減少水泥用量可減少總的水化放熱量，從而降低混凝土內(nèi)部最高溫度。（2）摻入具有緩凝作用的高效減水劑，可抑制和延緩水泥水化，放慢水泥水化熱釋放速度，從而可以降低放熱峰值及延長混凝土的放熱峰的出現(xiàn)。（3）摻入優(yōu)質(zhì)的礦物摻和料。以部分摻和料取代水泥，不僅可以改善混凝土的和易性、泵送性，同時(shí)有利于施工操作，而且對(duì)降低混凝土水化熱有良好作用。（4）采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)方法，可降低混凝土表面和內(nèi)部產(chǎn)生的溫度梯度，避免產(chǎn)生超過未成熟混凝土抗拉強(qiáng)度的拉應(yīng)力而使混凝土開裂。4、混凝土的溫度計(jì)算混凝土熱工計(jì)算混凝土的水化熱絕熱溫升值理論計(jì)算公式：ΔT（t）=CQ(1-e-mt)/cp(1)式中ΔT(t)——混凝土澆注完t段時(shí)間，混凝土的絕熱溫升值C——每立方米混凝土水泥用量（kg）265kgQ——每千克水泥水化熱量，取360kJ/kgc——混凝土的熱比，一般取0.97（KJ/kg*K）p——混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3e——常數(shù)，e=2.718m——與水泥品種、澆注時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般為0.2~0.4t——混凝土澆注后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)（d）取7天ΔT（t）=35.8℃混凝土內(nèi)部最高溫度計(jì)算Tmax=ΔT+Tj(3)式中:Tmax——混凝土內(nèi)部的最高溫度（℃）；ΔT——混凝土絕熱溫升（℃）；Tj——混凝土的澆筑溫度（℃）,取18℃；Tmax=35.8+18=53.8℃混凝土表面溫度計(jì)算（4）式中:Tb(τ)——齡期τ時(shí),混凝土的表面溫度（℃）；Tq——齡期τ時(shí),大氣的平均溫度（℃）,取15℃；H——混凝土的計(jì)算厚度(m)，H=h+2h’；h——混凝土的實(shí)際厚度(m)；h’——混凝土的虛厚度（m），λ——混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/m·K；K——計(jì)算折減系數(shù)，可取0.666；β——保溫層的傳熱系數(shù)（W/m·K）；δi——保溫材料的厚度0.10（2層草袋）；λi——保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，取0.14W/m·K；βq——空氣層傳熱系數(shù)，取23W/m·K。H=h+2h’=2.8+2×1.22=5.24mTb(t)=Tq+4·h’(H-h’)[T1(t)-Tq]/H2=15+16.3=33.3℃混凝土內(nèi)外溫差T=Tmax-Tb(τ)混凝土中心最高溫度與表面溫度之差（Tmax-Tb(τ)）=53.8-33.3=20.5℃。結(jié)論：由以上計(jì)算可知，七天內(nèi)由水泥水化引起的大體積溫度差滿足規(guī)范要求，七天后新拌混凝土的放熱高峰已過，溫差將進(jìn)一步縮小。四、混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)1、砼澆筑：(1)混凝土要分層連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)要控制好澆筑厚度和進(jìn)度，盡量縮短分層澆筑時(shí)間，避免冷縫的產(chǎn)生。(2)砼振搗必須密實(shí)，不能漏振，也不可以過振。振搗時(shí)快插慢拔，且振點(diǎn)布置要均勻合理。(3)按規(guī)范要求，泵送混凝土在初凝前必須進(jìn)行二次振搗，不僅有利于提高混凝土密實(shí)度，同時(shí)能夠避免混凝土冷縫的出現(xiàn)。2、砼養(yǎng)護(hù)：(1)砼表面收面后必須用木抹子搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。（主要是塑性沉降裂縫，塑性干縮裂縫）。在混凝土初凝前后，必須二次壓面。(2)二次抹壓后立即在裸露砼表面采用塑料布加兩層草袋進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)風(fēng)干、失水、塑性收縮。(3)盡量延長砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，因高強(qiáng)度等級(jí)混凝土水泥用量偏多，水化反應(yīng)釋放熱量會(huì)使內(nèi)部溫升較高。較早撤消養(yǎng)護(hù)措施可能使裸露在空氣中的未成熟砼的抗拉應(yīng)力小于內(nèi)外溫差所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，而導(dǎo)致溫度裂縫的產(chǎn)生。建議采取蓄水養(yǎng)護(hù)14天以上，如施工條件不具備蓄水養(yǎng)護(hù)，建議濕潤養(yǎng)護(hù)不低于21天。（4）混凝土表面溫度與大氣溫度之差大于20oC時(shí)，嚴(yán)禁撤掉養(yǎng)護(hù)措施。五、混凝土的生產(chǎn)我站有兩套計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)的獨(dú)立攪拌系統(tǒng)，一套為90機(jī)組，實(shí)際產(chǎn)量可達(dá)60-70M3/h，一套180機(jī)組，實(shí)際產(chǎn)量可達(dá)120M3/h，在保證混凝土配合比與理論配合比相符的同時(shí)，且能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)100M3/h的泵送要求。另外，我站和包頭天運(yùn)商砼站保持協(xié)作，一旦出現(xiàn)故障不能供應(yīng)時(shí)可作為應(yīng)急站使用。該站據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)10Km。另外，我站已經(jīng)協(xié)定一臺(tái)110KW發(fā)電機(jī)組，如遇突然斷電，在1小時(shí)內(nèi)可恢復(fù)生產(chǎn)，避免因突然停電造成混凝土供應(yīng)中斷時(shí)間過長，超出混凝土初凝而出現(xiàn)冷縫。六、混凝土運(yùn)輸和泵送根據(jù)我站對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)勘察，由兩臺(tái)混凝土汽車泵進(jìn)行作業(yè)完全覆蓋整個(gè)施工作業(yè)面，根據(jù)工程分層澆注的特點(diǎn)，完全滿足施工要求。為確保施工進(jìn)度，我公司根據(jù)施工情況合理調(diào)配混凝土泵車進(jìn)場(chǎng)，目前我公司已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)4臺(tái)混凝土泵車。一旦現(xiàn)場(chǎng)泵車出現(xiàn)故障，能夠立即調(diào)入施工現(xiàn)場(chǎng)，確?；炷翝沧⑦B續(xù)性。運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的混凝土，由現(xiàn)場(chǎng)專職收料人員進(jìn)行驗(yàn)收，確定混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、車次等，避免出現(xiàn)不同等級(jí)混凝土打錯(cuò)現(xiàn)象。根據(jù)本工程運(yùn)輸距離和混凝土泵送功效，確定每臺(tái)泵車分配混凝土攪拌運(yùn)輸車5-6臺(tái)。我公司現(xiàn)有混凝土攪拌運(yùn)輸車14臺(tái)，近期還有2臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)場(chǎng)，完全可以滿足此次施工的運(yùn)輸及泵送施工要求。七、混凝土質(zhì)量控制針對(duì)此項(xiàng)工程，我公司技術(shù)部做了大量的混凝土系列試配工作。通過混凝土試驗(yàn)情況，能夠滿足本工程混凝土施工及強(qiáng)度等要求?；炷潦┕み^程中，對(duì)混凝土開盤做好開盤鑒定工作，對(duì)出場(chǎng)的混凝土進(jìn)行逐車檢查，確保混凝土和易性，坍落度等滿足技術(shù)要求。技術(shù)主管及時(shí)深入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行檢查，及時(shí)與施工方，攪拌樓溝通，確?；炷临|(zhì)量符合要求。對(duì)出場(chǎng)混凝土按規(guī)定要求，每200m3留置混凝土標(biāo)養(yǎng)試件不少于一組。同時(shí)留置不少于兩組的混凝土抗?jié)B試件。八、現(xiàn)場(chǎng)配合與服務(wù)我公司設(shè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度一名。施工前，會(huì)同工地對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考察，確定泵車支車位置，勘察道路情況。施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度積極與施工方現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度人員溝通聯(lián)絡(luò)，確?；炷敛谎很?，不斷料。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度與站內(nèi)調(diào)度、質(zhì)檢密切聯(lián)系，有特殊情況要及時(shí)溝通，隨時(shí)解決。開盤時(shí)公司技術(shù)主管深入現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理和總工隨時(shí)到施工現(xiàn)場(chǎng)，以解決混凝土生產(chǎn)和技術(shù)上的問題，確保工程順利進(jìn)行。我公司所有崗位均執(zhí)行兩班制度，用餐時(shí)采取分批次倒班用餐，避免因用餐集中而造成混凝土供應(yīng)中斷。九、施工安全1、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)和施工工地的人員，應(yīng)戴好安全帽，佩戴好安全防護(hù)用品。2、生產(chǎn)區(qū)電源箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù).3、施工車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定速度20Km/h行駛，同時(shí)應(yīng)聽從公司現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度安排，按規(guī)定停放車輛。司機(jī)下車簽票必須佩戴安全帽和勞保用品。4、施工車輛應(yīng)按施工單位指定地點(diǎn)沖洗車輛，不得隨處沖洗。5、施工單位須設(shè)現(xiàn)場(chǎng)總指揮，負(fù)責(zé)混凝土施工前與施工過程的溝通聯(lián)絡(luò)。十、相關(guān)要求1、施工單位須設(shè)專人定灰，定灰時(shí)明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、施工部位、施工時(shí)間。2、施工現(xiàn)場(chǎng)提供足夠的施工場(chǎng)地，工地應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)合理疏導(dǎo)交通，安排車輛的進(jìn)出通道、等候場(chǎng)地、車輛流向，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。3、施工前施工單位應(yīng)做好施工準(zhǔn)備和人員安排，混凝土澆筑施工時(shí)合理安排操作人員，保證流水作業(yè)的順利完成。定灰人員及時(shí)與我站調(diào)度溝通，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工狀況確定發(fā)車頻率,施工現(xiàn)場(chǎng)做好人員設(shè)備的準(zhǔn)備工作，保證流水作業(yè)的順利進(jìn)行，力求混凝土從出站到澆筑在最短的時(shí)間內(nèi)完成，盡量減少混凝土在現(xiàn)場(chǎng)的等待時(shí)間，減少坍落度的損失。4、混凝土澆