技術改造項目可行性研究報告項目名稱:200MW汽輪機組電動給水泵變頻調速改造可行性研究報送日期：200９年６月25日填報單位（章）：大唐雙鴨山熱電有公司一、前言（一）項目名稱：200MW汽輪機組電動給水泵變頻調速改造可行性研究（二）項目性質：技術改造（三）可研編制人：任豐雷（四）項目負責部門：雙鴨山熱電有限公司設備部（五）項目負責人：張艷春二、項目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔可行性研究的單位：雙鴨山熱電有限公司（二）項目提出的背景：雙鴨山熱電有限公司2臺2×200MW機組配備有4臺液力耦合器調速電動鍋爐給水泵。給水泵是鄭州電力修造廠生產的200TSBⅡ－J型鍋爐給水泵，液力耦合器是上海電力修造廠生產的YOT51型液力耦合器，給水泵電動機是上海電機廠生產的YKS800-4型電動機。給水泵組分別于2006年9月和12月隨機組投入使用。隨著當今火力發(fā)電廠的大量擴容，按照國家“大力推動以節(jié)能降耗為重點的設備更新和技術改造，加快淘汰高能耗、高耗水、高耗材的工藝、設備和產品”的要求。怎樣通過節(jié)能降耗，提高企業(yè)效益是十分重要的內容。逐步發(fā)展電機調速節(jié)電和電力電子技術，提高電能利用率，推廣高壓大功率電動機變頻調速技術，是節(jié)能的重要措施。眾所周知，在企業(yè)中絕大多數的動能都需要電動機來完成的，而低壓變頻器使用的比較普及，但高壓變頻器使用較少。據不完全統計，全國大功率風機、泵類設備電動機雖然數量上不到20％，但在容量上竟占50％以上，因此，如果普遍使用高壓變頻器，節(jié)能效果是相當可觀的。如果節(jié)電率相同的條件下，高壓大容量風機水泵采用變頻調速會取得更大的節(jié)電效益，因此，推廣高壓變頻調速節(jié)能技術具有重大的技術意義。變頻調速是當代最先進、最可靠、最高效的調速技術。低壓變頻器在火電廠已得到了廣泛應用，在實現自動控制和節(jié)能降耗上收到了良好效果，已被社會所公認。高壓變頻器在火電廠的送、引風機、排粉機、灰渣泵、循環(huán)水泵、汽機凝結水泵等技術改造、新建、擴建機組中，已經和正在廣泛得到應用，收到了很好的節(jié)能效果，而汽輪機組給水泵高壓變頻調速技術在火力發(fā)電廠中的應用正在進行中。（三）進行的必要性：200MW汽輪發(fā)電機組，每臺機組給水泵按2×100%額定容量設計，給水泵耗電量占發(fā)電量的2.5%，占生產廠用電率的近30%。每臺機組年平均發(fā)電量按126000萬kwh計，每臺給水泵的年耗電量為3150萬kwh，給水泵耗電量降低0.5個百分點，則年節(jié)電630萬kwh，折合成標準煤相當節(jié)煤0.23萬噸。給水泵做為生產過程的主要輔機，其耗電量是很大的，直接影響供電煤耗、影響發(fā)電成本、影響能源消耗。因此對電動給水泵的調節(jié)方式進行優(yōu)化，對電動給水泵進行變頻改造可行性研究是十分必要的。盡管不同型式和不同配置的主給水系統都能滿足熱電廠的運行需要，但作為電廠的重要輔機系統，其投資和運行維護的經濟性是不同的。利用高壓變頻調節(jié)技術實現汽輪機組給水泵調節(jié)，取代小汽輪機調節(jié)和液力耦合器調節(jié)，不僅可以達到初投資節(jié)省，而且系統結構簡單，運行及維護經濟，達到很好的節(jié)能效果,技術上是可行的。（四）調查研究的主要依據、過程及結論：雙鴨山熱電有限公司2臺2×200MW機組配備有4臺液力耦合器調速電動鍋爐給水泵。給水泵是鄭州電力修造廠生產的200TSBⅡ－J型鍋爐給水泵，液力耦合器是上海電力修造廠生產的YOT51型液力耦合器，給水泵電動機是上海電機廠生產的YKS800-4型電動機。200MW汽輪發(fā)電機組，每臺機組給水泵按2×100%額定容量設計，給水泵耗電量占發(fā)電量的2.5%，占生產廠用電率的近30%。每臺機組年平均發(fā)電量按126000萬kwh計，每臺給水泵的年耗電量為3150萬kwh，給水泵耗電量降低0.5個百分點，則年節(jié)電630萬kwh，折合成標準煤相當節(jié)煤0.23萬噸。給水泵做為生產過程的主要輔機，其耗電量是很大的，直接影響供電煤耗、影響發(fā)電成本、影響能源消耗。因此對電動給水泵的調節(jié)方式進行優(yōu)化，對電動給水泵進行變頻改造可行性研究是十分必要的。1．電動機變頻調速技術電動機變頻調速是利用變頻裝置作為變頻電源，通過改變異步電動機定子的供電電源頻率f，使同步轉速n1變化，從而改變異步電動機轉速n，實現調速的目的。其原理是：對于水泵來說，流量Q與轉速N成正比，揚程H與轉速N的二次方成正比，而軸功率P與轉速N的三次方成正比，它們之間的關系變化：水泵轉速N%運行頻率F（Hz）水泵揚程H%軸功率P%節(jié)電率%10050100100090458172.927.180406451.248.870354934.365.760303621.678.4上表可看出，用變頻調速的方法來減少水泵流量進行節(jié)能改造的經濟效益是十分顯著的，當所需流量減少，水泵轉速降低時，其電動機的所需功率按轉速的三次方下降。其技術狀況是：

(1)速度控制范圍寬可在1%-100%之間進行調節(jié)。

(2)調節(jié)精度可達到±0.5%（100%速度時）。

(3)整機效率97%，功率因數0.95以上。(4)具有工業(yè)網絡及通訊接口，便于實現閉環(huán)自動控制。且保護功能完善。

(5)使用壽命長，故障率低，維護量小。

(6)節(jié)電率高，與液力耦合器比較節(jié)電率可達20%以上。

(7)沒有液力耦合器高轉速丟轉現象。

(8)軟啟動軟停止，可延長電機使用壽命。２．液力耦合器裝置技術

液力耦合器是以鼠籠型電動機為原動機，以油做工質，由原動機驅動增速齒輪，由增速齒輪驅動泵輪（主動輪）將機械功率傳遞給工質油帶動渦輪（從動輪）旋轉，從動輪與水泵相連接，通過勺管控制給水泵轉數。其技術狀況是：

(1)轉差功率損耗大，變?yōu)闊崃客ㄟ^油水冷卻系統散發(fā)掉。(2)安裝在電動機和給水泵之間，需要堅固的基礎。

(3)壓力油系統、勺管調節(jié)系統維護量大。

(4)電動機定速運行，啟動時沖擊電流較大影響電機使用壽命。

(5)高速情況下，由于轉差率影響丟轉3%左右。

(6)耦合器效率一般較低，額定轉速下94%，變速條件下，隨轉速降低而降低，變化很大。

３．經濟性和技術性的比較

經濟比較主要是變頻調速給水泵與液力耦合器調速給水泵年運行費用的比較。也就是年耗電量的比較。負荷率耦合器耗電量KWh變頻器耗電量KWh節(jié)約電量KWh100%6736000640000033600075%66920004235080245692050%627900032229200304980035%473600304000169600合計20180600141682806012320通過上述比較電動機變頻調速年節(jié)電為6012320kwh占年發(fā)電量的近0.5%節(jié)電率為20%。平均電價按0.38元計，年節(jié)約運行費用為6012320kwh×0.38元≈229萬元。技術性比較現重點考慮同等條件下液力耦合器調速電動給水泵與變頻調速電動給水泵性能綜合分析。據相關文獻資料統計，在節(jié)能方面，無論是理論計算節(jié)能還是實測節(jié)能方面，液力耦合器調速與變頻調速都有一定的差距，除此之外，在功率因數、起動性能、運行可靠性、運行維護、調節(jié)及控制特性、投資及回報等方面有較大差異。1）功率因數變頻調速可以在很寬的轉速范圍內保持高功率因數運行（例如20%以上轉速時功率因數大于0.95%），而液力耦合器低速運行時功率因數低于電動機額定功率因數，如果在70%以下轉速時，功率因數將低于0.7。采用液力耦合器如果需要提高功率因數，則需另加功率因數補償裝置。2）起動性能采用變頻調速時，如電動機保持額定轉矩起動，電網輸入起動電流小于電動機額定電流的10%，對于風機泵類負載，其起動電流更小。而且起動的全過程可控，起動點和爬坡時間可設置。而液力耦合器不能直接改善起動性能，起動電流達到額定電流的5-7倍，即使是繞線型轉子，采取轉子串電阻方法需改善起動性能，需增加起動裝置，但起動電流仍將是額定電流的2倍以上，是變頻起動的20倍以上。起動性能差對電動機和電網的沖擊相當大，對電動機來說，造成轉子鼠籠斷條和定子繞組開焊，據統計，約15%的電動機故障由直接起動引起。對于電網來說，直接起動造成電網電壓短時下降，干擾其它設備運行。3）運行可靠性、運行維護液力耦合器機械結構和管路系統復雜，要長期可靠運行，系統維護工作量增大，如果出現故障，無法直接定速運行，必須停機檢修。高壓變頻裝置電子線路比較復雜，但目前技術已趨成熟，尤其是單元串聯多電平方式的高壓變頻裝置具有單元自動切換和冗余運行特性，在單元故障時可不停機連續(xù)運行，可靠性得以保證，而且檢修維護相當容易，只需定期更換進風濾網即可。4）調節(jié)及控制特性液力耦合器依靠調節(jié)工作腔油量大小改變輸出轉速，因此響應慢，可能跟不上控制的需要，而變頻調速的頻率改變速度相當快，完全可以以系統允許的最高速度進行調節(jié)。液力耦合器的速度調節(jié)精度較低，而變頻調速屬于數字式控制，其穩(wěn)頻精度達到0.1%以上，因此可以實現精確控制。5）投資及回報目前，液力耦合器初期投資比變頻調速低，但變頻調速節(jié)能效果及其它方面均明顯優(yōu)于液力耦合器，變頻調速比液力耦合器每年要節(jié)省數百萬元的開支，因此總體投資回報效果更佳。隨著電力電子技術的發(fā)展成熟，變頻調速的初期投資會進一步降低。４．高壓給水泵對變頻器的要求高壓給水泵，作為電力生產過程的重要輔機，對高壓變頻器有很高的要求。首要的是要求高壓變頻器具有很高的可靠性，主要包括：

（1）變頻器平均無故障運行小時數≥80000小時

（2）對電網電壓波動的適應能力強，即能夠在較大的電網電壓波動范圍內正常工作。這個范圍一般是-30%～+10%。

（3）直接高壓變頻輸出，變頻器效率≥96%,功率因數0.95以上。

（4）應符合國家標準GB/T14549GB/T15543-1995和IEEE519-1992標準。輸入電流諧波4%,輸出電壓、電流諧波3%。

（5）輸出波形好，du/dt＜1000V/微秒共模電壓＜500V不存在引起電動機發(fā)熱和影響電動機絕緣問題?？梢允褂闷胀ó惒诫妱訖C，對電纜長度沒有限制。

（6）調速范圍0-100%調速精度0.5%

（7）啟動到滿負荷時間15-30秒。

（8）變頻器應具有自啟動功能。應完全滿足《火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定》對1類電動機的自起動要求，具體包括：

①滿足最低母線電壓(65%)要求。

②滿足空載自起動要求。即備用電源空載狀態(tài)自動投入失去電源的工作段時形成的自起動。

③滿足失壓自起動要求，即運行中突然出現事故低電壓，當事故消除、電壓恢復時形成的自起動。

④滿足帶負荷自起動要求，即備用電源已帶一部分負荷，又自動投入失去電源的工作段時形成的自起動。

⑤滿足低電壓保護動作于斷路器跳閘的最高時限(9s-10s)要求，即在低電壓保護動作前完成自起動。確保機組安全運行。

⑥自起動過程無擾動，無沖擊，利于廠用電壓恢復。5．結論綜合上述技術和經濟分析，200MW汽輪機組，高壓鍋爐給水泵由液力耦合器調速變更為變頻器調速,理論上是可行的；經濟上采用電動機與給水泵直接連接的變頻調速綜合技術經濟比液力耦合器更節(jié)能。為實現降低能源消耗10%左右的目標，將2×100%額定容量液力耦合器調節(jié)的電動給水泵，其中一臺改為變頻調節(jié),作為運行泵；另一臺液力耦合器調節(jié)的電動給水泵，作為備用泵，就可以有效降低給水泵耗電量，有效的達到節(jié)能降耗的目的。（五）原系統或設備的基本情況：１．擬進行的系統或設備的基本情況說明：雙鴨山熱電有限公司2臺2×200MW機組配備有4臺液力耦合器調速電動鍋爐給水泵。給水泵是鄭州電力機械制造廠生產的200TSBⅡ－J型鍋爐給水泵，液力耦合器是上海電力修造廠生產的YOT51型液力耦合器，給水泵電動機是上海電機廠生產的YKS800-4型電動機。２．系統或設備簡述：200MW機組配備有２臺１００％容量的液力耦合器調速電動鍋爐給水泵，按一運一備的形式設計的。液力耦合器調速給水泵投資構成主要是給水泵、電動機、液力耦合器、開關柜、電纜等,初投資也比較大。３．銘牌：鍋爐給水泵（生產廠家：鄭州電力機械制造廠）性能參數單位額定值型號200TSBⅡ－J型流量m3/h727揚程m1900重量kg8400軸功率kw4450轉速r/min5000效率%82.5液力耦合器（生產廠家：上海電力修造廠）項目單位液力偶合器型號YOT51輸出功率（最大）kW5000電機轉速r/min2991齒輪升速比147/43泵輪轉速r/min5094滑差率％≤3輸入轉速r/min1490給水泵電動機（生產廠家：上海電機廠）項目單位設備名稱電動機型號YKS800-4額定功率KW5500額定電壓KV6額定電流A595同步轉速r/mim1493頻率Hz50主要特性效率%0.97功率因數0.9增轉轉矩（倍）0.55堵轉電流（倍）6最大轉矩（倍）2絕緣等級F重量Kg17400冷卻方式空-水冷旋轉方向逆時針（從電機軸伸端向電機看）４．制造商：鍋爐給水泵生產廠家：鄭州電力機械制造廠液力耦合器生產廠家：上海電力修造廠給水泵電動機生產廠家：上海電機廠５．投產日期：＃1機2006年9月；＃2機2006年12月６．技術狀況及其它有關技術參數；７．運行簡歷：８．主要歷史狀況（六）存在的主要問題：１．缺陷情況的記錄和敘述：1）投產以來給水泵的高、低壓側機械密封相繼發(fā)生泄漏現象，到目前共更換給水泵機械密封十三套。平均每臺泵更換了3套機械密封；分析泄漏原因，主要是該機械密封在結構上和動靜環(huán)的材質上存在設計缺陷，運行中機械密封組件受熱膨脹使阻封套與軸套間隙變?yōu)榱?，機械密封冷卻水無法通過造成動靜環(huán)損壞，另外該機械密封為單螺旋進水，進水量小，冷卻效果不好，也會造成機械密封過熱使動靜環(huán)損壞，基于以上原因在給水泵的啟動停止的操作中機械密封極易發(fā)生漏泄，產品質量不過關。2）#2機#1給水泵耦合器渦輪溶塞發(fā)生8次熔化，主要原因是輔助油泵出口逆止門動作不正常造成的。3）2009年4月29日，#2機#2給水泵出口逆止門損壞，使泵倒轉造成機組非停機一次。２．安全生產：３．系統匹配：４．環(huán)境保護：不涉及此項５．節(jié)能降耗、提高經濟性；電動機變頻調速更換液力耦合器年節(jié)電為2490520kwh(按負荷率75%及以上取)占年發(fā)電量的近0.25%，節(jié)電率為10%。平均電價按0.38元計，年節(jié)約運行費用為2490520kwh×0.38元≈94.6萬元。６．改善勞動環(huán)境和條件等。（七）需要通過技術改造解決哪些問題。1）功率因數變頻調速可以在很寬的轉速范圍內保持高功率因數運行（例如20%以上轉速時功率因數大于0.95%），而液力耦合器低速運行時功率因數低于電動機額定功率因數，如果在70%以下轉速時，功率因數將低于0.7。采用液力耦合器如果需要提高功率因數，則需另加功率因數補償裝置。2）起動性能采用變頻調速時，如電動機保持額定轉矩起動，電網輸入起動電流小于電動機額定電流的10%，其起動電流更小。而且起動的全過程可控，起動點和爬坡時間可設置。而液力耦合器不能直接改善起動性能，起動電流達到額定電流的5-7倍，即使是繞線型轉子，采取轉子串電阻方法需改善起動性能，需增加起動裝置，但起動電流仍將是額定電流的2倍以上，是變頻起動的20倍以上。起動性能差對電動機和電網的沖擊相當大，對電動機來說，造成轉子鼠籠斷條和定子繞組開焊，據統計，約15%的電動機故障由直接起動引起。對于電網來說，直接起動造成電網電壓短時下降，干擾其它設備運行。3）運行可靠性、運行維護液力耦合器機械結構和管路系統復雜，要長期可靠運行，系統維護工作量增大，如果出現故障，無法直接定速運行，必須停機檢修。高壓變頻裝置電子線路比較復雜，但目前技術已趨成熟，尤其是單元串聯多電平方式的高壓變頻裝置具有單元自動切換和冗余運行特性，在單元故障時可不停機連續(xù)運行，可靠性得以保證。4）調節(jié)及控制特性液力耦合器依靠調節(jié)工作腔油量大小改變輸出轉速，因此響應慢，可能跟不上控制的需要，而變頻調速的頻率改變速度相當快，完全可以以系統允許的最高速度進行調節(jié)。液力耦合器的速度調節(jié)精度較低，而變頻調速屬于數字式控制，其穩(wěn)頻精度達到0.1%以上，因此可以實現精確控制。5）投資及回報目前，液力耦合器初期投資比變頻調速低，但變頻調速節(jié)能效果及其它方面均明顯優(yōu)于液力耦合器，變頻調速比液力耦合器每年要節(jié)省數十萬元的開支，因此總體投資回報效果更佳。隨著電力電子技術的發(fā)展成熟，變頻調速的初期投資會進一步降低。三、方案論證：（一）方案描述：方案一：給水泵與電動機直接連接的變頻調速

增速齒輪箱做為齒輪增速裝置，無疑是有機械損耗的（3%左右）為進一步降低給水泵耗電量，采用同步轉數為3600rpm的異步電動機（6kV60Hz）配備相同轉數的高壓給水泵變頻調速，取消增速齒輪箱，實現電動機和給水泵直接連接。（現場無法滿足此項要求）

方案二：主要內容是取消液力耦合器的調節(jié)部分，保留液力耦合器的增速部分。即拆除液力耦合器的壓力油系統、拆除勺管調速系統，拆除泵輪和渦輪改為對輪連接。取消同軸齒輪油泵增加一臺備用齒輪油泵與原電動齒輪潤滑油泵連鎖。（二）預期達到的效果：1.采用變頻調速時，改善電動機的起動性能,減少直接起動引起的電動機故障。2.運行可靠性、運行維護液力耦合器機械結構和管路系統復雜，要長期可靠運行，系統維護工作量增大，如果出現故障，無法直接定速運行，必須停機檢修。高壓變頻裝置電子線路比較復雜，但目前技術已趨成熟，尤其是單元串聯多電平方式的高壓變頻裝置具有單元自動切換和冗余運行特性，在單元故障時可不停機連續(xù)運行，可靠性得以保證，而且檢修維護相當容易，只需定期更換進風濾網即可。3.調節(jié)及控制特性液力耦合器依靠調節(jié)工作腔油量大小改變輸出轉速，因此響應慢，可能跟不上控制的需要，而變頻調速的頻率改變速度相當快，完全可以以系統允許的最高速度進行調節(jié)。液力耦合器的速度調節(jié)精度較低，而變頻調速屬于數字式控制，其穩(wěn)頻精度達到0.1%以上，因此可以實現精確控制。4．電動機變頻調速更換液力耦合器年節(jié)電為2490520kwh(按負荷率75%及以上取)占年發(fā)電量的近0.25%，節(jié)電率為10%。平均電價按0.38元計，年節(jié)約運行費用為2490520kwh×0.38元≈94.6萬元。（三）應從全部可能的設計方案中，提出2～3個最適合的可選方案(或建議方案)采用方案二（四）施工方案、過渡方案；1．電動機變頻器的選型，招標。2．電動機變頻器安裝的位置選擇，電纜的選擇。3．電動機變頻器與電纜的安裝。4．耦合器渦輪改造成對輪，并增加增速裝置。5．電動機變頻器、改造后的耦合器性能調試。（五）是否需要停機停爐或結合機組大、小修等；是（六）并從技術、效果、經濟等方面論證其實施可行性、合理性、存在問題和解決辦法：電動機變頻調速更換液力耦合器年節(jié)電為2490520kwh(按負荷率75%及以上取)占年發(fā)電量的近0.25%，節(jié)電率為10%。平均電價按0.38元計，年節(jié)約運行費用為2490520kwh×0.38元≈94.6萬元。此項技術從理論上的采用是可行的。高壓給水泵變頻調速改造中存在的問題有：

1）高壓給水泵變頻調速設計

目前國內運行中的高壓電動給水泵，多為異步電動機，由于高壓電動給水泵轉數多在3000-6000r/min之間，因此異步電動機變頻調速需要在電動機和給水泵之間配備增速齒輪箱。

2）高壓鍋爐電動給水泵的變頻改造需增加場地，現我公司無高壓變頻預留場地，需重新選擇地點加蓋高壓變頻小間，此變頻器占地空間較大，對環(huán)境要求較高（要滿足防潮、防雨、防塵、保溫等要求），同時還需增加敷設電纜。3）高壓變頻器啟動到滿負荷時間20-30秒（長春二熱３０－４０秒），給水不能滿足鍋爐汽包的蒸發(fā)要求，鍋爐汽包易出現干燒的現象，高壓變頻給水泵不能做備用泵。若將高壓變頻給水泵改為工頻做為備用泵，在給水泵切換過程中，給水泵電機直接啟動，此時啟動電流大，啟動力矩大，造成轉子鼠籠斷條和定子繞組開焊，同時不能起到變頻給水泵軟啟動的需求。4）高壓變頻器進行一次和控制系統的相應改造，如變頻器控制引入DCS控制系統，變頻器及電動機起停由DCS控制。5）對于5500KW給水泵類電動機進行變頻廠家詢問，現無此項業(yè)績，也沒有同類型設備安裝變頻設備運行經驗，（長二熱給水變頻從未進行過運行）6）當給水泵變頻運行于40HZ（工頻的80%）時，電動機轉速相應降低為1200r/min，同時增速齒輪箱不能跟隨調節(jié)轉速，因此泵體轉速下降給水泵出口揚程降低36%，出口壓力應在12.16Mpa左右，我公司機組現給水泵最低出口壓力在14Mpa左右，因此不能滿足機組運行需求，是否滿足運行還需考證。（七）要求定量、準確地對其性能指標、投資費用、效益、投資回收作出綜合比較；電動機變頻調速更換液力耦合器年節(jié)電為2490520kwh(按負荷率75%及以上取)占年發(fā)電量的近0.25%，節(jié)電率為10%。平均電價按0.38元計，年節(jié)約運行費用為2490520kwh×0.38元≈94.6萬元。四、項目規(guī)模和主要內容：（一）項目方案及內容綜述（不超過40個字）：主要內容是取消液力耦合器的調節(jié)部分，保留液力耦合器的增速部分。即拆除液力耦合器的壓力油系統、拆除勺管調速系統，拆除泵輪和渦輪改為對輪連接。取消同軸齒輪油泵增加一臺備用齒輪油泵與原電動齒輪潤滑油泵連鎖。增加與給水泵配套高壓變頻器。（二）工程計劃開竣工時間；20010年10月-2010年12月（三）項目范圍；1．電動機變頻器的選型，招標。2．電動機變頻器安裝的位置選擇，電纜的選擇．3．電動機變頻器與電纜的安裝。4．耦合器渦輪改造成對輪。5．電動機變頻器、改造后的耦合器性能調試。（四）項目的主要設備材料構成；1．電動機變頻器。2．電動機變頻器的電纜。3．耦合器渦輪改造成對輪。（五）地址選擇及地理位置、路徑及方案；（六）完成后系統布置的變化；（七）性能和有關參數及必要的圖紙；1．電動機變頻器說明書及電纜規(guī)格。2．電動機變頻器安裝場地及電纜布置。3．耦合器渦輪改造成對輪圖紙。4．性能試驗說明。（八）環(huán)境保護措施、治理方案和回收情況，對環(huán)境保護的評價；（九）對勞動定員和技術水平的要求及培訓情況：（十）主要設備制造（訂貨）周期；6個月（十一）調研、可研、初設、設計、招標、訂貨、開工、工程各施工步驟(包括拆除、土建、安裝等)、試驗、調試、試運行、竣工驗收等整個項目的時間進程計劃安排；1．調研、可研：２．設計：３．招標、訂貨：４．電動機變頻器制造：５．安裝＼調試＼驗收：（十二）對灰場工程、構筑物及一般土建工程，應注意氣象、水文、地質、地形、地下物等資料的收集和敘述。五、工程實施條件：（一）工程項目有關征地、占地、施工臨時用地、拆遷、賠償等外部條件的落實情況；無（二）設計、施工單位的選擇：議標（三）工程施工周期：２個月（四）設備制造周期：６個月（五）勘測設計周期：１個月（六）資金來源等的落實情況。省公司技改（七）有關規(guī)劃、消防、征地、搬遷等的落實情況；（八）需要停機停爐等計劃的落實情況；無（九）進口設備是否具備采購條件：無（十）主要設備及材料的采購是否采用招議標方式進行：是（十一）主要設備及材料采購的被招標對象（制造商）的選擇：招標（十二）其它外部條件是否具備：是六、投資估算表及設備、材料明細表：（一）投資估算表：（二）設計費：一臺機組1萬元（三）調試費：一臺機組1.5萬元（四）設備費：650萬元(一臺機組)（五）施工費（其中人工費）：一臺機組5.5萬元（六）主材料費：一臺機組71.247（七）工程總投資：729.247萬元（八）設備、材料明細表：見附表七、經濟效益分析：（一）對于提高系統和本單位綜合生產能力與經濟效益的計算分析，包括節(jié)能降損、提高效益、降低成本、增加利潤等：此次變頻器的改造可以提高我公司的廠用電率指標，另外符合國家提倡的節(jié)能減排的工作思路。提高我公司的經濟效益。（二）對投資回報等指標的分析計算：單臺給水泵電動機采用高壓變頻技術，給水泵電動機變頻調速年節(jié)電為2490520kwh(按負荷率75%及以上取)，節(jié)電率為10%。平均電價按0.38元計，年節(jié)約運行費用為2490520kwh×0.38元≈94.6萬元。投資回報年=729/94.6=7.7年。九、評價結論：（一）運用各種數據，從安全、技術、財務、經濟等方面，論述工程項目的可行性和存在問題。200MW汽輪發(fā)電機組，每臺機組給水泵按2×100%額定容量設計，給水泵耗電量占發(fā)電量的2.5%，占生產廠用電率的近30%。每臺機組年平均發(fā)電量按126000萬kwh計，每臺給水泵的年耗電量為3150萬kwh，給水泵耗電量降低0.5個百分點，則年節(jié)電630萬kwh，折合成標準煤相當節(jié)煤0.23萬噸。給水泵做為生產過程的主要輔機，其耗電量是很大的，直接影響供電煤耗、影響發(fā)電成本、影響能源消耗。因此對電動