方案報審表工程名稱：山西國金一期2×350MW煤矸石發(fā)電供熱工程編號：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA06致：河北興源國金電力項目監(jiān)理機構(gòu)現(xiàn)報上1#機組汽動給水泵調(diào)試方案，請審查。附件：《1#機組汽動給水泵調(diào)試方案》承包單位（章）：項目經(jīng)理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位審批意見：建設(shè)單位（章）：項目代表：日期：填報說明：本表一式三份，由承包單位填報，建設(shè)單位、項目監(jiān)理機構(gòu)、承包單位各一份。全國一流電力調(diào)試所ISO9001:、ISO14001:、GB/T28001:認證企業(yè)山西國金電力2×350MW煤矸石綜合利用發(fā)電工程1#機組汽動給水泵調(diào)試方案1#機組汽動給水泵調(diào)試方案四川省電力工業(yè)調(diào)整試驗所11月技術(shù)文件審批統(tǒng)計工程名稱：山西國金電力2×350MW煤矸石綜合利用發(fā)電工程文件名稱：1#機組汽動給水泵調(diào)試方案文件編號:WGJDL-FD-TSS-QJ-FA06版本號:A出版日期:11月批準：魏強簽字：日期：年月日審核：楊遠方簽字：日期：年月日校核：曹學(xué)寶簽字：日期：年月日編制：孫戈簽字：日期：年月日目錄1、 概述 11.1 系統(tǒng)介紹 11.2 關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)規(guī)范 12、 技術(shù)方案 22.1 試驗依據(jù)和標準 22.2 試驗?zāi)繕?32.3 目標、指標 32.4 試驗范圍 32.5 試驗應(yīng)含有條件 32.6 試驗內(nèi)容、程序、步驟 43、 組織機構(gòu)及人員安排 103.1 安裝單位： 103.2 生產(chǎn)單位： 103.3 調(diào)試單位： 113.4 制造廠家職責： 113.5 監(jiān)理單位： 114、 安全方法 114.1 危害危險源識別及對應(yīng)預(yù)防方法（見附錄） 114.2 安全注意事項: 115、 附件 135.1 危險危害原因辨識及控制方法 145.2 試驗應(yīng)含有條件確定 165.3 方案交底統(tǒng)計 18概述系統(tǒng)介紹山西國金電力2×350MW煤矸石綜合利用發(fā)電工程1#機組配置兩臺50％容量汽動變速給水泵和一臺30％容量電動定速給水泵。機組開啟早期使用電動給水泵，正常時使用兩臺汽動給水泵，電動給水泵處于熱備用。給水系統(tǒng)所配置每臺汽動給水泵組由小汽輪機、主泵、前置泵組成。前置泵由電動機直接驅(qū)動，主泵由小汽輪機驅(qū)動。本機組汽動給水泵小汽輪機采取北京電力設(shè)備總廠生產(chǎn)TGQ08/7-1型給水泵汽輪機。小汽輪機控制油采取主汽輪機EH油系統(tǒng)供油，潤滑油來自小機本身獨立供油系統(tǒng)。小汽輪機采取MEH轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)，可控制汽輪機從低速暖機自動升速至目標轉(zhuǎn)速。另外，該汽動給水泵組還設(shè)有專門盤車裝置和各項監(jiān)視和停泵保護裝置，以確保設(shè)備安全運行。小汽輪機工作汽源有三路：輔助蒸汽（調(diào)試汽源）、四段抽汽（低壓汽源）和再熱蒸汽冷段（中壓汽源）。正常運行時由四段抽汽驅(qū)動小汽輪機工作。關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)規(guī)范前置泵型號：YNKS360/2505流量：645m3/h揚程：68m轉(zhuǎn)速：1480r/min制造廠：沈陽鼓風機集團核電泵業(yè)前置泵電動機型號：XDM2-315L1-4輸出功率：160KW額定電壓：380V制造廠：湘潭電機集團股份企業(yè)小汽機關(guān)鍵參數(shù)以下：型號：TGQ08/7-1型式：單缸、中低壓汽源內(nèi)切換、變轉(zhuǎn)速、變功率、沖動凝汽式許可最高背壓：66.5kPa.a 額定蒸汽壓力：1.178MPa.a額定蒸汽溫度：385.6℃額定蒸汽流量：28.24t/h額定背壓：13.5kPa.a額定轉(zhuǎn)速：5540r/min額定排汽溫度：51.8℃制造廠：北京電力設(shè)備總廠主給水泵型號：CHTZ4/6額定工況揚程：3107m額定工況流量：566.4m3/h額定轉(zhuǎn)速：5540r/min效率：≥82%制造廠：沈陽鼓風機集團核電泵業(yè)交流潤滑油泵容量：16.02t/h出口壓力：0.6MPa電機功率：7.5kW電壓：AC380V轉(zhuǎn)速：1440r/min直流事故油泵容量：16.02t/h出口壓力：0.6MPa電機功率：7.5kW電壓：DC220V轉(zhuǎn)速：1500r/min技術(shù)方案試驗依據(jù)和標準《火力發(fā)電建設(shè)工程開啟試運及驗收規(guī)程》DL/T5437-?！峨娏ㄔO(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（汽輪發(fā)電機組）DL5190.3-?！峨娏ㄔO(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（管道及系統(tǒng)）DL5190.5-?！痘鹆Πl(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價標準》DL/T5295-?！痘鹆Πl(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試技術(shù)規(guī)范》DL/T5294-?！峨娏ㄔO(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-。相關(guān)協(xié)議、設(shè)計圖紙、制造廠家產(chǎn)品說明書及技術(shù)要求等文件。試驗?zāi)繕藶榱酥笇?dǎo)及規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備調(diào)試工作，確保系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運行，制訂本方法。檢驗電氣、熱工聯(lián)鎖保護和信號裝置，確定其動作可靠。檢驗設(shè)備運行情況，檢驗系統(tǒng)性能，發(fā)覺并消除可能存在缺點。目標、指標符合制造廠設(shè)計要求，符合《火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價標準（）》中相關(guān)汽動給水泵設(shè)備各項質(zhì)量標準和調(diào)試協(xié)議質(zhì)量要求，全部檢驗項目合格率100%，優(yōu)良率95%以上，滿足機組整套開啟要求。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應(yīng)對調(diào)試質(zhì)量關(guān)鍵步驟進行關(guān)鍵檢驗、控制，發(fā)覺問題應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，方便協(xié)調(diào)處理，確保調(diào)試工作順利進行。試驗范圍汽動給水泵試運從汽動給水泵單體調(diào)試結(jié)束后動態(tài)交接驗收開始，包含閥門確定、聯(lián)鎖保護試驗、系統(tǒng)測點檢驗、系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整等項目。前置泵試運、系統(tǒng)水沖洗、熱工儀表投入、油系統(tǒng)沖洗，由安裝單位負責。試驗應(yīng)含有條件由安裝單位負責全部油系統(tǒng)沖洗合格；全部蒸汽管道經(jīng)過吹掃或化學(xué)清洗；系統(tǒng)試運工作正式開始以前，調(diào)試人員應(yīng)按附錄（試運前應(yīng)含有條件檢驗清單）所列內(nèi)容對本系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)含有條件會同業(yè)主、監(jiān)理、施工單位進行聯(lián)合檢驗，并做好統(tǒng)計。統(tǒng)計在本系統(tǒng)調(diào)試過程中使用到設(shè)備儀器名稱、編號。汽動給水泵試運過程中使用到儀器、儀表有：振動表、轉(zhuǎn)速表、聽音棒。試驗內(nèi)容、程序、步驟試驗程序汽動給水泵試運工作可按以下所表示步驟圖進行：調(diào)試步驟：實施機構(gòu)檢驗檢驗驗收電動開關(guān)門：KKS碼；名稱（若電廠對門有具體描述，以電廠描述為準）；就地位置指示是否正確；DCS上操作方向是否正確、反饋是否正確；閥門開、關(guān)時間。檢驗驗收氣動調(diào)整門：KKS碼；名稱（若電廠對門有具體描述，以電廠描述為準）；指令上行為0%、25%、50%、75%、100%時、指令下行為100%、75%、50%、25%、0%時分別對應(yīng)就地位置指示和反饋指示（要求指令和反饋相差不超出5%）；是否有快開、快關(guān)功效。熱工信號檢驗：各儀表、開關(guān)及信號已裝設(shè)齊全，經(jīng)調(diào)整校驗正確，清理擦拭潔凈并標明名稱，可隨時投入。聯(lián)鎖保護及報警檢驗汽動給水泵開啟許可條件汽動給水泵跳閘條件小汽機跳閘條件汽泵前置泵開啟許可條件汽泵前置泵保護條件汽動給水泵組其它聯(lián)鎖保護小汽機相關(guān)聯(lián)鎖及報警前置泵試運（在循環(huán)方法）試運前應(yīng)檢驗以下條件：前置泵試運前其電機必需試運合格且轉(zhuǎn)向正確。低壓給水管道經(jīng)過大流量沖洗，軸端密封冷卻水管道經(jīng)過沖洗。前置泵出口和主泵入口之間中壓給水管道在安裝前經(jīng)過酸洗，安裝時確保內(nèi)部無異物。前置泵相關(guān)保護正常投入。將汽動給水泵入口和出口管道短路。投入冷卻水和密封水系統(tǒng)。關(guān)閉給水泵出口電動門，打開給水泵再循環(huán)門，確保該回路通暢。檢驗前置泵軸承油位正常。除氧器水位應(yīng)在正常位置以上。開啟前置泵運轉(zhuǎn)2小時。檢驗運行情況并統(tǒng)計以下數(shù)據(jù)：軸承溫度，軸承振動，泵入口壓力、出口壓力、電機電流等。小汽輪機靜態(tài)調(diào)試潤滑油壓力調(diào)整潤滑油系統(tǒng)中設(shè)有兩臺交流潤滑油泵，一臺直流事故油泵。分別開啟各油泵，檢驗油泵工作是否正常，向各軸承供排油是否正常，汽泵組運行平臺潤滑油壓應(yīng)達成0.25MPa左右，不然可經(jīng)過設(shè)在潤滑油濾網(wǎng)后溢流閥進行調(diào)整。調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗在調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗前必需確保調(diào)整保安系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)用油清潔，油質(zhì)符合各相關(guān)標準要求，油質(zhì)合格后需進行以下工作：確定小汽輪機中、低壓進汽電動門、手動門關(guān)閉。開啟交流潤滑油泵，潤滑油系統(tǒng)壓力正常，油溫達35℃。主汽輪機EH油系統(tǒng)投入運行，EH油壓力大于8.0MPa。將危急遮斷器和電磁打閘裝置復(fù)位，建立安全油壓使主汽門開啟。檢測主汽門行程符合廠家要求。調(diào)整MEH閥位信號和油動機行程間關(guān)系：MEH閥位曲線應(yīng)含有良好線性。就地打閘或遠方手動停機，各主汽門、調(diào)速汽門均快速關(guān)閉并無卡澀。測取汽門關(guān)閉時間符合廠家要求：主汽門關(guān)閉時間小于1秒；調(diào)速汽門關(guān)閉時間小于1秒。小汽輪機單獨試運轉(zhuǎn)前應(yīng)含有條件：給水泵組安裝工作全部結(jié)束，安裝技術(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計齊全。給水管道安裝結(jié)束，支吊架經(jīng)過調(diào)整。小機電動盤車裝置試投正常，排汽蝶閥調(diào)試完成，開關(guān)靈活。小汽輪機調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整完成。主機和小汽輪機試運相關(guān)相關(guān)系統(tǒng)：如潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、盤車裝置、真空系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、輔汽系統(tǒng)、主機及小機軸封系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等調(diào)試完成，能夠投運。小機汽源管路經(jīng)過沖管，管道潔凈無異物。小機潤滑油系統(tǒng)循環(huán)結(jié)束、油質(zhì)合格、各油泵（交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、排煙風機）已經(jīng)過試運，各軸承潤滑油量、潤滑油壓正常，各軸承回油量正常。潤滑油冷油器通水試驗合格，油箱油位正常。相關(guān)電動門、氣動門、氣動調(diào)整閥經(jīng)過調(diào)整。電氣和熱工相關(guān)表計已經(jīng)過校驗，聯(lián)鎖和保護裝置試驗合格。小機和主泵齒式聯(lián)軸器已解開。試運現(xiàn)場道路通暢，照明充足，通訊設(shè)備方便可用，并配置足夠消防器材。小汽輪機單獨試運轉(zhuǎn)前檢驗和準備工作：開啟油箱排煙風機，檢驗其運行正常。開啟主機EH油泵、小機交流潤滑油泵，檢驗EH油壓正常，汽泵組運行平臺潤滑油壓為0.25MPa，各軸承回油量正常。EH、潤滑油系統(tǒng)運行正常，將備用油泵聯(lián)鎖開關(guān)投入。開啟盤車進油門，投入電動盤車，檢驗盤車運行電流正常，盤車轉(zhuǎn)速為97r/min。監(jiān)聽轉(zhuǎn)動部分有沒有摩擦異音。若在主機未帶負荷或主機未開啟時用輔汽沖動小機，則主機對應(yīng)以下系統(tǒng)應(yīng)按運行規(guī)程投入運行：循環(huán)水系統(tǒng)；冷卻水系統(tǒng)；凝結(jié)水系統(tǒng)；潤滑油系統(tǒng)；頂軸油及盤車裝置；軸封系統(tǒng)；真空系統(tǒng)。稍開小機軸封供汽手動門，充足暖管疏水后投入小機軸封系統(tǒng)。開啟小機排汽蝶閥旁路門，待排汽真空大于－84.5kPa時開啟排汽蝶閥。確定小機中、低壓主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉；確定中、低壓進汽電動隔離門關(guān)閉。開啟輔汽聯(lián)箱至小機供汽手動門，暖管至低壓主汽門前。潤滑油溫在30～35℃，油箱油位正常。保護及控制（包含信號裝置）系統(tǒng)全方面檢驗和送電，一切正常。小汽輪機盤車運行正常。小汽輪機開啟開啟低壓主汽門及小機本體疏水門。檢驗低壓主汽門前蒸汽壓力大于0.15MPa，溫度不低于300℃。確定小機主汽門和調(diào)速汽門均在關(guān)閉位置。在MEH操作畫面上按下“掛閘”按鈕，檢驗小機主汽門應(yīng)平穩(wěn)開啟。輸入目標轉(zhuǎn)速900r/min，升速率控制在300r/min2。低壓調(diào)門行程指示緩慢上升，小機轉(zhuǎn)速隨低調(diào)門開啟逐步上升。當小機轉(zhuǎn)速大于350r/min時，檢驗小機盤車電機應(yīng)自動停止，隨轉(zhuǎn)速上升盤車將自行脫扣，不然應(yīng)手動停止盤車電機。轉(zhuǎn)速升至900r/min時，暖機15分鐘，期間注意絕對膨脹、軸向位移、振動、軸承溫度等參數(shù)改變情況。暖機結(jié)束后，輸入目標轉(zhuǎn)速1800r/min，升速率控制在300r/min2。至1800r/min，暖機15分鐘，全方面檢驗并統(tǒng)計機組運行各項參數(shù)。繼續(xù)在“轉(zhuǎn)速自動”控制方法下，升速率設(shè)定為900r/min2將轉(zhuǎn)速升到3000r/min暖機15分鐘。升速期間經(jīng)過一階臨界轉(zhuǎn)速升速率自動設(shè)定為1200r/min2。暖機期間視汽缸法蘭溫度水平立即關(guān)閉低壓主汽門及小機本體疏水門。開啟低壓主汽門門桿漏汽門。進行小機低壓主汽門活動試驗。進行手動危急遮斷停機試驗（就地和集控）?；謴?fù)機組運行。進行小機超速試驗：機組在3000r/min暖機10分鐘后，再輸入目標轉(zhuǎn)速4500r/min，確定后轉(zhuǎn)速將以300r/min2升速率自動升至4500r/min，暖機5分鐘，然后MEH在轉(zhuǎn)速自動控制方法下，按下“電超速試驗”按鈕，MEH進入電超速試驗狀態(tài)，設(shè)定目標轉(zhuǎn)速，當實際轉(zhuǎn)速上升到電超速保護動作轉(zhuǎn)速時，MEH電超速保護動作，小汽機脫扣。當?shù)蛪褐髌T活動試驗、手動危急遮斷閥試驗、電超速試驗正常后，進行小機機械超速試驗。MEH在轉(zhuǎn)速自動控制方法下，將“電超速保護”隔離。按下“機械超速試驗”按鈕，MEH進入機械超速試驗狀態(tài)，設(shè)定目標轉(zhuǎn)速為6150r/min，當實際轉(zhuǎn)速上升到6000-6150r/min，小汽機機械飛錘動作，小汽機脫扣。當轉(zhuǎn)速升至6150r/min，飛錘拒動時，應(yīng)立即打閘停機，預(yù)防超速。待停機后對危急保安裝置進行調(diào)整。合格飛錘擊出試驗共進行三次，其動作轉(zhuǎn)速應(yīng)在要求范圍內(nèi)。小汽機空轉(zhuǎn)及超速試驗結(jié)束后，打閘停機、聯(lián)接聯(lián)軸器。（利用停機機會測取轉(zhuǎn)子惰走曲線）汽動泵組試轉(zhuǎn)前應(yīng)含有條件小汽機單獨試運轉(zhuǎn)結(jié)束，超速試驗合格，消除存在缺點。小汽機和主泵已聯(lián)接好。再循環(huán)自動和保護裝置調(diào)試完成，能夠投用。相關(guān)管道（各給水管道、密封冷卻水管道）經(jīng)過根本沖洗，系統(tǒng)設(shè)備及全部熱工儀表齊全，能夠投用。電氣和熱工相關(guān)表計經(jīng)過校驗，指示正確。給水系統(tǒng)電氣和熱工保護、聯(lián)鎖和信號裝置全部試驗合格。關(guān)閉汽泵中間抽頭門，出口電動門在關(guān)閉位置且停電。汽動泵組開啟前檢驗和準備工作同2.6.2.7項進行。確定泵本體上下溫差小于30℃，小汽輪機及給水泵各軸承金屬溫度正常，給水泵組密封冷卻水壓力正常。檢驗最小流量閥及其前、后手動隔離門均在開啟位置，檢驗除氧器水位正常。開啟前置泵，檢驗運行正常。汽動泵組首次試運轉(zhuǎn)首次試運轉(zhuǎn)應(yīng)在就地派駐專員，加強巡檢，碰到異常立即匯報。泵組首次試運轉(zhuǎn),在“轉(zhuǎn)速自動”控制方法下采取給水以再循環(huán)方法運行。操作程序按2.6.2.8中（1）~（6）項所述進行。將最低給水壓力（轉(zhuǎn)速為3000r/min或3500r/min依據(jù)小機振動情況確定）至額定水壓分為五檔，每檔穩(wěn)定約10分鐘，并全方面檢驗統(tǒng)計相關(guān)參數(shù)，正常、無泄露時可升高至下一檔。依據(jù)鍋爐給水要求，調(diào)整并控制轉(zhuǎn)速。運行穩(wěn)定，送上給水泵出口門電源，開啟出口電動門。轉(zhuǎn)速達成鍋爐自動控制轉(zhuǎn)速范圍由熱控調(diào)試人員試投“鍋爐自動”控制。汽動泵組停止聯(lián)絡(luò)鍋爐降低汽泵轉(zhuǎn)速到3000r/min或3500r/min。汽泵控制退出“鍋爐自動”轉(zhuǎn)為“轉(zhuǎn)速自動”控制方法。降速期間，檢驗確定汽泵流量小于最小流量時再循環(huán)閥應(yīng)開啟。轉(zhuǎn)速至3000r/min，按“停機”按鈕，檢驗低壓主汽門及調(diào)速汽門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降，注意統(tǒng)計惰走時間。檢驗進汽管道上疏水門自動開啟。停機時若轉(zhuǎn)速保持在100r/min左右時，前置泵繼續(xù)運行，帶動小機低速運轉(zhuǎn)。關(guān)閉排汽蝶閥，真空到“0”停軸封。注意主機真空改變，待停機1小時后可開啟小機本體疏水門。依據(jù)具體情況決定是否停運前置泵。轉(zhuǎn)速降至33轉(zhuǎn)以下，小機盤車應(yīng)自動投入。立即調(diào)整油溫，維持盤車時油溫在35℃左右。小機汽缸法蘭壁溫小于100℃小機可停止轉(zhuǎn)動，軸承溫度小于60℃可停運油泵。試運注意事項沖轉(zhuǎn)前要確保小機進汽、軸封管道疏水通暢。沖轉(zhuǎn)時蒸汽壓力應(yīng)在0.3～0.9MPa范圍內(nèi)，其進汽溫度盡可能和汽缸溫度相匹配，而且進汽溫度應(yīng)比當初進汽壓力下飽和溫度最少高出50℃。升速及暖機中應(yīng)立即進行下列檢驗及調(diào)整：汽輪機及泵各轉(zhuǎn)動部分聲響、軸位移應(yīng)正常，如軸振動較大，應(yīng)降速或延長暖機時間，直到振動正常。對于升速中忽然出現(xiàn)摩擦及軸振動突增到100um異常情況，應(yīng)采取緊急打閘停機處理，不許可遲疑和采取降速處理。升速中應(yīng)立即調(diào)整冷卻水，維持冷油器出口油溫在35～40℃，回油溫度不超出75℃，各軸承進油壓力、回油量、軸承溫度均應(yīng)正常。注意檢驗泵密封水系統(tǒng)運行正常，密封水溫度小于75℃。立即調(diào)整軸封供汽，保持軸封管微量冒汽，維持排汽缸溫度小于75℃。運行中冷油器、濾油器切換應(yīng)在充足排氣、充油后進行，預(yù)防斷油事故發(fā)生。進行超速試驗時應(yīng)盡可能壓縮時間，避免在高轉(zhuǎn)速下過多停留引發(fā)排汽缸溫度過高。試運中派專員加強對前置泵濾網(wǎng)監(jiān)視，當差壓增大到報警值時，應(yīng)立即清洗濾網(wǎng)，預(yù)防汽化現(xiàn)象發(fā)生。正常運行中注意維持軸封壓力。組織機構(gòu)及人員安排根據(jù)新《啟規(guī)》相關(guān)要求，各方職責以下：安裝單位：負責分部試運組織工作。負責系統(tǒng)隔離工作。負責試運設(shè)備檢修、維護及消缺工作。準備必需檢修工具及材料。配合調(diào)試單位進行分系統(tǒng)調(diào)試工作。負責該系統(tǒng)分部試運后簽證工作。生產(chǎn)單位：負責系統(tǒng)試運中啟停，運行調(diào)整及事故處理。準備運行規(guī)程、工具、和統(tǒng)計報表等。參與試運中巡檢及正常維護工作。調(diào)試單位：負責試運方法（方案）編制工作準備相關(guān)測試用儀器、儀表及工具。負責分系統(tǒng)調(diào)試指揮工作。負責試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計及整理工作。填寫試運質(zhì)量驗評表。參與分部試運后驗收簽證。編寫調(diào)試匯報。制造廠家職責：按供貨協(xié)議提供現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo),確保設(shè)備性能。參與重大試驗方案討論和實施。參與設(shè)備首次試運條件檢驗和確定。按時完成協(xié)議中要求調(diào)試工作。監(jiān)理單位：進行機組開啟試運階段監(jiān)理工作，監(jiān)督本方法實施，參與試運工作并驗收簽證。泵組帶負荷、單系統(tǒng)試運行及以前單體調(diào)試工作由安裝單位負責，調(diào)試單位參與。泵組試運行以后分系統(tǒng)調(diào)試由調(diào)試單位負責，安裝單位及其它相關(guān)單位參與配合。汽動給水泵試運應(yīng)在試運行組統(tǒng)一指揮下進行，由汽動給水泵試運專業(yè)組負責實施，汽機專業(yè)牽頭，電氣、熱控及其它相關(guān)專業(yè)配合。安全方法危害危險源識別及對應(yīng)預(yù)防方法（見附錄）安全注意事項:參與調(diào)試全部工作人員應(yīng)嚴格實施《安規(guī)》及現(xiàn)場相關(guān)安全要求，確保調(diào)試工作安全可靠地進行。如在調(diào)試過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況，應(yīng)立即停止調(diào)試工作，并分析原因，提出處理方法；如在調(diào)試過程中發(fā)覺異常情況，應(yīng)立即調(diào)整，并立即匯報指揮人員。調(diào)試全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運行安全。如運行泵汽化、設(shè)備或管道發(fā)生猛烈振動和電流、軸承溫度等超標，調(diào)試人員應(yīng)立即緊急停泵，中止調(diào)試，并分析原因，提出處理方法。注意監(jiān)視油位、瓦溫改變，預(yù)防燒瓦事故。泵進口濾網(wǎng)差壓過大時，應(yīng)立即清理。試轉(zhuǎn)時應(yīng)注意除氧器水位改變，如水位偏低，應(yīng)立即補水。小汽機在下列情況下應(yīng)破壞真空緊急停機：汽動泵組忽然發(fā)生強烈振動或金屬摩擦聲；轉(zhuǎn)速高至6150rpm而超速保護未動作；發(fā)生嚴重水沖擊而無法立即消除；軸端汽封冒火花；軸承斷油或回油溫度超出75℃；油系統(tǒng)著火而又來不及撲滅時；油箱油位忽然下降到正常油位以下150mm，無法恢復(fù)時；潤滑油壓降至0.08MPa，低油壓保護裝置不動作；高壓主汽管或其它管道破裂；軸向位移值達成+0.9mm或-0.9mm時，軸位移保護不動作；軸承回油溫度達成75℃時； 軸承冒煙時；真空度低于－23KPa時，真空低保護不動作；一臺油泵故障，另一臺油泵不能開啟時；汽輪機轉(zhuǎn)速波動不能控制鍋爐水位時。在現(xiàn)場調(diào)試過程中必需佩戴安全帽，對以下可能出現(xiàn)危險工作責任人必需在現(xiàn)場進行分析，并消除危險隱患：墜落觸電燙傷轉(zhuǎn)動機械絞傷調(diào)試過程中出現(xiàn)可能發(fā)生人身傷害、設(shè)備損害情況，立即停止試驗，并將設(shè)備置于最低能量狀態(tài)。附件危險危害原因辨識及控制方法試驗項目：汽動給水泵分系統(tǒng)調(diào)試部門：汽機專業(yè)編號：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA06序號危險點描述可造成事故危險性評價危險等級監(jiān)控等級擬采取風險控制技術(shù)方法控制時機控制方法實施責任人安全監(jiān)督責任人LECD汽機調(diào)試1生產(chǎn)場所未配置安全帽或未正確佩戴安全帽人身傷害310390Ⅲ☆☆☆加強安全意識，并確保能正確使用PS2在起重或高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)行走、停留人身傷害131545Ⅱ☆☆加強安全意識，盡可能降低行走和停留PS3生產(chǎn)場所全部溝、孔、洞，樓梯無防護攔，照明不足人身傷害663108Ⅲ☆☆☆加強照明燈硬件方法，同時加強安全意識隨意操作或?qū)Ω淖兿到y(tǒng)狀態(tài)。PH4未按要求著裝；未正確穿戴；工作時注意力不集中人身傷害310390Ⅲ☆☆☆加強安全意識，正確著裝穿戴，并要求集中注意力PH5電氣金屬設(shè)備外殼接地不良人身傷害131545Ⅱ☆☆定時檢驗確保電氣設(shè)備正確運行TH6工作時間超8小時人身傷害，設(shè)備損壞33763Ⅱ☆☆合理安排工作量PS7旋轉(zhuǎn)部件無遮蓋人身傷害33327Ⅱ☆☆加遮蓋PH8儀器設(shè)備損壞設(shè)備損壞，人身傷害0.561545Ⅱ☆☆1.做好防水防潮防塵工作等方法。2.工作前檢驗電壓是否匹配。3.無關(guān)或不熟悉設(shè)備人員不得私自操作設(shè)備。TR9工作時通訊不暢、溝通交底不夠而造成誤操作設(shè)備損壞，人身傷害367126Ⅲ☆☆☆確保通訊通暢，人員溝通良好PW10試轉(zhuǎn)檢測用儀器儀表不齊全、不合格；專用工具，必需工器具準備不充足設(shè)備損壞，人身傷害367126Ⅲ☆☆☆試轉(zhuǎn)檢測用儀器、儀表、專用工具，必需工器具已經(jīng)準備完成，合格可用。PW11隨意操作或改變系統(tǒng)狀態(tài)設(shè)備損壞，人身傷害161590Ⅲ☆☆☆沒有試轉(zhuǎn)指揮或試轉(zhuǎn)責任人同意不得隨意操作或?qū)Ω淖兿到y(tǒng)狀態(tài)。TS12工作票簽發(fā)、工作有交叉、安措不完備、工作資格不夠、缺乏安全認識教育設(shè)備損壞，人身傷害3615270Ⅳ☆☆☆☆嚴格根據(jù)工作票制度、有效監(jiān)督、有效監(jiān)護PH13未配置必需消防設(shè)施及搶救藥品人生傷害，設(shè)備損壞31015450Ⅴ☆☆☆☆☆備足合格消防器材和必需搶救藥品。PR14現(xiàn)場通道油污人身傷害3619Ⅰ☆現(xiàn)場應(yīng)清潔無油污污染。PS15試運設(shè)備無人值守設(shè)備損壞36354Ⅱ☆☆安排專員負責看管試運設(shè)備。PS16試運前未進行技術(shù)交底設(shè)備損壞，人身傷害367126Ⅲ☆☆☆必需進行技術(shù)安全交底，明確人員分工，人員到位，調(diào)試通信建立PS17設(shè)備試運出現(xiàn)異常設(shè)備損壞，人身傷害16742Ⅱ☆☆發(fā)覺以下情況：如設(shè)備異常\嚴重泄漏\人身安全等.影響設(shè)備或系統(tǒng)安全，應(yīng)停止繼續(xù)試轉(zhuǎn)。TH18現(xiàn)場無人巡回檢驗設(shè)備損壞16742Ⅱ☆☆安排專員負責試運設(shè)備進行巡回檢驗。DS19未設(shè)置安全防護設(shè)施或安全防護設(shè)施不全人身傷害367126Ⅲ☆☆☆工作前檢驗安全防護設(shè)施設(shè)置，設(shè)置好后方可工作PS20誤動其它設(shè)備設(shè)備損壞，人員傷害33756Ⅱ☆☆(1)作業(yè)前，作業(yè)責任人向相關(guān)人員交代安全方法、注意事項及周圍工作環(huán)境

(2)有實習人員或臨時工參與工作，必需在監(jiān)護下進行，不能單獨工作PS試驗應(yīng)含有條件確定系統(tǒng)試運條件檢驗確定表專業(yè)：汽機系統(tǒng)名稱：1#機組汽動給水泵系統(tǒng)編號：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA06序號檢查內(nèi)容檢驗結(jié)果備注1給水泵組安裝工作全部結(jié)束，技術(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計齊全2中、低壓和高壓給水管道安裝全部結(jié)束，低壓給水管道沖洗合格，支吊架經(jīng)過調(diào)整3低壓給水管道經(jīng)過大流量沖洗結(jié)束4小汽機蒸汽管道、汽封管道按要求蒸汽吹掃潔凈，吹掃合格5給水系統(tǒng)安全門經(jīng)過水壓整定合格，安裝完成6前置泵出口至給水泵入口管已道清理潔凈7冷卻水系統(tǒng)試運完成，可供給本泵組冷卻水8和汽動給水泵系統(tǒng)試運相關(guān)系統(tǒng)已調(diào)試完成。9給水泵機械密封水管道沖洗潔凈10凝汽器水位補至較高位置，11潤滑油油質(zhì)化驗合格，雙筒濾網(wǎng)檢驗無異物12汽動泵組各軸承潤滑油油量正常，相關(guān)轉(zhuǎn)動機械已按要求添加合格潤滑油或油脂。13