ICS77.040.10GB/T37782—2019國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I Ⅲ 1 1 1 2 3 4 5 5 510試驗結(jié)果的有效性 9 附錄A(規(guī)范性附錄)試驗設(shè)備的日常核查 附錄B(規(guī)范性附錄)參考試樣 ⅢGB/T37782—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。工業(yè)(集團(tuán))有限公司、寶山鋼鐵股份有限公司、國合通用測試評價認(rèn)證股份公司、中國航發(fā)北京航空材料研究院。GB/T37782—2019已有的儀器化壓痕試驗方法基于壓入力和深度的實時測量，實現(xiàn)了金屬材料的硬度、彈性模量等材料參數(shù)的確定，但無法確定應(yīng)力-應(yīng)變曲線。本標(biāo)準(zhǔn)在此基礎(chǔ)上，可對均勻變形階段的應(yīng)力-應(yīng)變曲線進(jìn)——基于壓入試驗力-深度實時測量曲線，通過所建立的力學(xué)模型，可以獲得被測材料的彈性模量、本標(biāo)準(zhǔn)提供一種測定金屬材料的彈性模量、抗拉強度、洛氏硬度和均勻變形階段的應(yīng)力-應(yīng)變曲線的壓入試驗方法。1GB/T37782—20191范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓入法測定金屬材料彈性模量、抗拉強度、硬度和應(yīng)力-應(yīng)變曲線的試驗原理、試驗設(shè)本標(biāo)準(zhǔn)適用于均質(zhì)、各向同性、拉伸硬化規(guī)律呈現(xiàn)冪指數(shù)特征(冪指數(shù)為常數(shù))的金屬材料的彈性模量、抗拉強度、洛氏硬度和均勻變形階段的應(yīng)力-應(yīng)變曲線的測定，抗拉強度與硬度之間的轉(zhuǎn)換，以及布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度之間的轉(zhuǎn)換。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T7997硬質(zhì)合金維氏硬度試驗方法GB/T10623金屬材料力學(xué)性能試驗術(shù)語GB/T21838.1金屬材料硬度和材料參數(shù)的儀器化壓痕試驗第1部分：試驗方法GB/T21838.2金屬材料硬度和材料參數(shù)的儀器化壓痕試驗第2部分：試驗機的檢驗和校準(zhǔn)JJG139拉力、壓力和萬能試驗機檢定規(guī)程3術(shù)語和定義GB/T10623、GB/T21838.1和GB/T21838.2界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1力-深度曲線force-depthcurve施加于壓頭上的力和壓頭垂直壓入材料表面的深度之間的曲線。GB/T37782—2019圖1典型的球形壓入試驗力-深度曲線示意圖參考應(yīng)力-應(yīng)變曲線referencedstress-straincurve根據(jù)GB/T228.1拉伸試驗方法測定的參考試樣的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線。當(dāng)壓頭初次接觸試樣且力為零時，深度與時間測量值的初始零位。注：零點用于確定準(zhǔn)確的壓入深度值。Hollomon模型Hollomonmodel用于描述符合冪律材料硬化特征的應(yīng)力-應(yīng)變曲線關(guān)系的數(shù)學(xué)模型。3.5根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)方法測得的相同試樣不同壓入位置的材料應(yīng)力-應(yīng)變試驗曲線的接近程度。4符號和說明本標(biāo)準(zhǔn)使用的符號和說明見表1。表1符號和說明符號單位球形壓頭與試樣的有效接觸投影面積mm2C壓入試驗力-深度曲線擬合系數(shù)D球形壓頭直徑mm用于布氏硬度試驗的球形壓頭直徑mm用于洛氏硬度試驗的球形壓頭直徑mmd卸載后球形壓頭與試樣的接觸投影直徑mm23GB/T37782—2019表1(續(xù))符號單位壓入法測得材料彈性模量球形壓頭的彈性模量測定布氏硬度的試驗力N測定維氏硬度的試驗力N最大試驗力N壓入試驗力-深度曲線中的實際初始載荷NF測定洛氏硬度的主試驗力NF?測定洛氏硬度的初試驗力N壓入法測得材料的洛氏硬度h試驗力作用下的壓入深度卸載后壓頭與試樣保持接觸的臨界深度h卸載后殘余壓痕的深度可用于確定應(yīng)力-應(yīng)變曲線時力-壓入深度試驗曲線加載段的最大壓入深度壓入試驗力-深度曲線中的實際初始深度h卸載曲線最大力處的切線與深度軸的截距(見圖1)測定洛氏硬度時卸除主試驗力后，在初試驗力下的壓痕殘留深度多級卸載試驗中每級卸載剛開始時的壓入深度mm加載曲線上力為零時對應(yīng)的壓入深度mml測定維氏硬度時壓痕對角線的平均長度壓入試驗力-深度曲線卸載段擬合指標(biāo)m2壓入試驗力-深度曲線加載段擬合指標(biāo)m壓入試驗力-深度曲線擬合指數(shù)k給定標(biāo)尺的洛氏硬度常數(shù)NHollomon模型中材料硬化指數(shù)壓入法測得的材料抗拉強度MPar同一試樣上第i個壓入點應(yīng)力-應(yīng)變測量曲線的優(yōu)度S接觸剛度N/mmE應(yīng)變;壓頭的泊松比s試樣的泊松比σ應(yīng)力MPaσ材料的屈服應(yīng)力MPaHollomon模型中材料參考屈服應(yīng)力MPa采用球形壓頭對試樣連續(xù)加載并卸載得到圖1所示的典型力-深度試驗曲線。根據(jù)力-深度試驗曲4線的卸載段數(shù)據(jù)確定試驗材料的彈性模量E?,根據(jù)力-深度試驗曲線的加載段確定試驗材料塑性參數(shù)o,和N,并通過由式(1)的Hollomon模型還原出材料的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，進(jìn)而確定材料抗拉強度和硬度的估計值。6試驗設(shè)備6.1試驗設(shè)備包括驅(qū)動裝置、壓頭、試樣夾具、力和位移測量裝置等部件，并應(yīng)符合附錄A的要求。典型的壓入試驗設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖2所示。2——力測量系統(tǒng)；3——位移測量系統(tǒng)；5——機架；圖2壓入試驗設(shè)備結(jié)構(gòu)圖6.2驅(qū)動裝置應(yīng)具備對試樣連續(xù)施加試驗力的能力。6.3應(yīng)采用硬質(zhì)合金制成的球形壓頭，允許的壓頭直徑為0.8mm～2mm。壓頭應(yīng)具有下列特性：——硬度：按GB/T7997測定時，硬度應(yīng)不低于1500HV10;——球直徑變動量：不大于0.25μm; ——球表面粗糙度：不大于0.2μm。推薦的化學(xué)成分如下：———鈷：5.0%～7.0%;——除碳化鎢之外的所有碳化物：2.0%;5——碳化鎢(WC)余量。在不少于3個位置處測量壓頭的直徑。壓頭的直徑與其標(biāo)稱直徑之差應(yīng)不超過±0.0035mm。6.4夾具應(yīng)具備對試樣進(jìn)行固定、位置調(diào)整的能力，安裝好的試樣應(yīng)保證不產(chǎn)生變形、翹曲，試樣與夾具之間不產(chǎn)生影響深度測量的相對位移，同時應(yīng)保證測試面與壓頭軸向的垂直度滿足9.1要求。6.5試驗設(shè)備應(yīng)具備測量試驗力和壓入深度的能力。力測量系統(tǒng)分辨力應(yīng)優(yōu)于0.1N,準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.5級。位移測量系統(tǒng)分辨力應(yīng)優(yōu)于0.1μm,1mm測量范圍內(nèi)的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.5級。6.6試驗設(shè)備應(yīng)具備采集和存儲壓入試驗數(shù)據(jù)的能力。6.7試驗設(shè)備應(yīng)按照J(rèn)JG139定期進(jìn)行校準(zhǔn)。6.8正式試驗前應(yīng)采用滿足附錄B要求的參考試樣按照附錄A的規(guī)定對試驗設(shè)備進(jìn)行日常核查。7.1除非產(chǎn)品或材料標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，試樣表面應(yīng)平坦光滑，并且不應(yīng)有氧化皮、油脂等外來污物。試樣的表面應(yīng)能保證壓入深度的精確測量，試樣表面宜進(jìn)行拋光處理，表面粗糙度應(yīng)優(yōu)于Ra0.8。7.2試樣厚度應(yīng)足夠大，以保證試驗結(jié)果不受夾具的影響。試樣厚度至少應(yīng)為壓入深度的20倍，試驗后的試樣背面應(yīng)無明顯變形。7.3試樣上下表面應(yīng)平行，且平行度應(yīng)不低于0.02mm/50mm。8試驗條件8.1除非另有規(guī)定，試驗一般在10℃~35℃室溫下進(jìn)行。對于溫度要求嚴(yán)格的試驗，室溫應(yīng)為23℃±5℃。試驗過程中環(huán)境溫度應(yīng)保持穩(wěn)定。8.2應(yīng)避免環(huán)境對試驗結(jié)果造成不利影響的沖擊和振動等干擾。9試驗程序9.1安裝試樣試樣應(yīng)固定在合適的夾具內(nèi)，應(yīng)確保試樣與夾具接觸面之間無雜物。安裝好的試樣測試面應(yīng)垂直于試驗力的方向。9.2選擇壓痕中心任一壓痕中心與試驗區(qū)域邊緣的間距應(yīng)不低于壓痕直徑的4.5倍，相鄰壓痕中心的間距應(yīng)不低于壓痕直徑的5倍。9.3試驗過程9.3.1根據(jù)試驗材料的種類選擇合適的壓頭直徑。對于輕質(zhì)合金材料，推薦采用直徑不低于1.5875mm的壓頭；對于普通鋼材，推薦采用直徑不低于1mm的壓頭。9.3.2對試樣進(jìn)行單次加載、卸載試驗，加載階段以位移控制，位移速率應(yīng)為1pm/s～5μm/s,卸載階段以力控制，力控制速率應(yīng)為40N/s～100N/s。9.3.3記錄整個試驗過程中的試驗力F和深度h,最大壓入深度hm與壓頭直徑D之間的關(guān)系應(yīng)滿足式(2)要求：…………(2)9.3.4每個試樣的第一次壓入試驗為預(yù)試驗，不計入最終試驗結(jié)果，應(yīng)保證至少4個有效壓入點。6GB/T37782—20199.4數(shù)據(jù)處理9.4.1零點的確定9.4.1.1對于每次試驗，都應(yīng)單獨確定零點。在力-深度曲線最初10%的位移范圍內(nèi)，應(yīng)采集足夠多的數(shù)據(jù)點，以便有效確定零點。9.4.1.2參照圖3,采用二次多項式擬合0～10%hm范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)，然后外推確定零點。b)h?>0圖3確定零點示意圖9.4.1.3通過上述外推方法確定零點時，力-深度試驗曲線在深度坐標(biāo)軸上的截距即為ho。9.4.1.4將力-深度試驗曲線沿深度坐標(biāo)軸平移h。,使力-深度曲線的起始點回到坐標(biāo)原點，得到零點修正后的力-深度曲線。9.4.2彈性模量的確定彈性模量的確定按以下步驟進(jìn)行：a)采用式(3)擬合經(jīng)零點修正后的卸載階段的力-深度曲線：F=B(h—hf)"1………(3)為擬合參數(shù)。擬合范圍選為初始卸載點至卸載曲線上部的25%～50%,觀察擬合曲線和卸載曲線的逼近效果，調(diào)整擬合范圍，直到確定出最佳的擬合參數(shù)。b)對式(3)進(jìn)行微分，并在hm處取值，可得接觸剛度S:…………(4)c)按式(5)計算接觸深度h:7 (5)式中，η=0.75。獲得he后，則可按式(6)計算有效接觸面積Ac: (6)d)按式(7)計算彈性模量壓入折合模量E:…………式中，β為與壓頭材料、幾何形狀及壓深有關(guān)的參數(shù)，由附錄A確定。e)按式(8)計算彈性模量E:注1:如果v,未知，可以參照公開發(fā)表的數(shù)據(jù)。如果無參考數(shù)據(jù)，可以選擇vg=0.3。注2:彈性模量測試示例參見C.1。9.4.3應(yīng)力-應(yīng)變曲線的確定9.4.3.1對于符合式(1)所描述的拉伸硬化規(guī)律呈現(xiàn)冪指數(shù)特征的金屬材料，首先由圖1所示力-深度試驗曲線的卸載段根據(jù)9.4.2所述方法確定彈性模量E?。9.4.3.2在h/D≤0.04范圍內(nèi)對經(jīng)零點修正后的力-深度曲線(F-h曲線)的加載段按式(9)擬合：F=Ch"2…………(9)9.4.3.3獲得擬合系數(shù)C和指數(shù)m?后，按以下迭代方法確定式(1)中的材料塑性參數(shù)σ,和N:a)設(shè)定參考屈服應(yīng)力的迭代初值σy(),進(jìn)而得到參考屈服應(yīng)變ey(1)=0y(s/E,代入式(10)分別求得硬化指數(shù)N)和參考屈服應(yīng)力σy(+1)?！街校琺=(b?e?;)+b?ey()+b?)(m?—b?)+b?,b?~b?的值列于表2。表2參數(shù)b?~b?的值材料范圍b?bsE≤120GPa-39280.6528E>120GPa624375.910.7040b)若,則σy(i)和硬化指數(shù)N?)為所求材料塑性參數(shù)；若0.002,則將σy(+1)作為新的迭代初值，并重復(fù)第a)步迭代計算，直到滿足0.002時停止迭代計算。c)在確定被測材料的彈性模量E?和塑性參數(shù)σ,和N后，即可根據(jù)式(1)還原出被測材料的應(yīng)8力-應(yīng)變曲線。注：彈性模量測試示例參見C.2。9.4.4抗拉強度的確定抗拉強度Rmi按式(11)計算：…………9.4.5洛氏硬度的確定洛氏硬度由式(12)計算：…………(12)表3不同標(biāo)尺洛氏硬度相關(guān)參數(shù)標(biāo)尺F./NHRB980.7HRE980.7HRF588.4HRGHRH588.4HRK9.4.6不同標(biāo)尺硬度之間的換算9.4.6.1布氏硬度HBW與洛氏硬度HR(球形標(biāo)尺：B、F)之間按式(13)換算：…………式中，α,α12,α13為常數(shù)，見表4。表4不同標(biāo)尺硬度換算公式中的常數(shù)值常數(shù)硬度符號HBW10/3000-HRBHBW10/500-HRBHBW10/500-HRFHBW10/3000-HVHBW10/500-HVHR-HV0.13227.9344.759—0.13220.79340.7934—9GB/T37782—2019常數(shù)硬度符號HBW10/HBW10/HBW10/HBW10/HBW10/HR-HVQ21Q23——9.4.6.2布氏硬度HBW與維氏硬度HV之間按式(14)換算：9.4.6.3洛氏硬度HR球形標(biāo)尺(B、E、F、G、H、K等)與維氏硬度HV之間按式(15)換算：注：不同標(biāo)尺硬度換算示例參見C.5?！?.4.7硬度與抗拉強度的換算9.4.7.1布氏硬度與抗拉強度由式(16)換算：………………9.4.7.2洛氏硬度與抗拉強度由式(17)換算：………(17)9.4.7.3維氏硬度與抗拉強度由式(18)換算：式中，β21=1.986,β22=0.05753。注：硬度與抗拉強度換算示例參見C.6。10試驗結(jié)果的有效性10.1宜在同一試樣的測試表面上確定n(n≥4)個壓入點，壓入點的設(shè)置應(yīng)滿足9.2的規(guī)定。由同一試GB/T37782—2019樣測試表面上的n個壓入點得到n條應(yīng)力-應(yīng)變測量曲線。10.2將各壓入點的應(yīng)力-應(yīng)變測量曲線按相同規(guī)則離散為w(w≥20)個數(shù)據(jù)點，得到應(yīng)力-應(yīng)變數(shù)據(jù)(σ;,,Ej.i)(i=1,2,…,n;j=1,2,…,w)。10.3按式(19)計算同一應(yīng)變水平∈;下應(yīng)力σ;.;的平均值σj,mean:10.4按式(20)計算各壓入點應(yīng)力-應(yīng)變測量曲線的優(yōu)度r,[1]:……………………10.5當(dāng)n個壓入點應(yīng)力-應(yīng)變測量曲線的優(yōu)度r;均不小于0.95時，則試驗結(jié)果有效。以n個壓入點應(yīng)力-應(yīng)變測量曲線的平均結(jié)果作為試驗結(jié)果。10.6當(dāng)優(yōu)度r低于0.95時，如果出現(xiàn)圖4所示的某一試驗曲線明顯偏離其他試驗曲線情形，應(yīng)首先去除有較大偏離的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，同時增加壓入點獲得一條新增的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。若包含新增壓入點的應(yīng)力-應(yīng)變曲線結(jié)果滿足10.5所述的有效性判定條件，則試驗結(jié)果有效，否則試驗結(jié)果無效。10.7當(dāng)優(yōu)度r低于0.95時，若由同一試樣測試表面上n(n≥4)個壓入點得到的應(yīng)力-應(yīng)變曲線分布于圖5所示的較大分散帶內(nèi)時，則試驗結(jié)果無效。圖4應(yīng)力-應(yīng)變測試結(jié)果偏離示例圖5無效應(yīng)力-應(yīng)變測試結(jié)果示例11試驗報告試驗報告至少應(yīng)包括如下信息：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號；b)試驗條件；c)材料名稱、牌號；d)試樣標(biāo)識；e)試驗過程中的異常情況；f)試驗結(jié)果。GB/T37782—2019(規(guī)范性附錄)試驗設(shè)備的日常核查A.1總則A.1.1日常核查應(yīng)定期進(jìn)行，但在試驗之前應(yīng)進(jìn)行檢驗。A.1.2日常核查宜在23℃±5℃的溫度下，使用按附錄B規(guī)定的參考試樣進(jìn)行日常核查。若在此溫度范圍以外進(jìn)行檢驗，則應(yīng)在檢驗報告中注明。A.2方法A.2.1應(yīng)首先對9.4.2所述彈性模量的確定過程中所需的參數(shù)β進(jìn)行標(biāo)定，按以下步驟進(jìn)行：a)對參考試樣的單個壓入點進(jìn)行多級加卸載試驗，根據(jù)9.4.2所述方法調(diào)整β值使由式(8)計算的壓入彈性模量與參考試樣的彈性模量的定值結(jié)果一致，從而得到β與hu/D的關(guān)系。b)擬合β與h./D的關(guān)系曲線，并用式(A.1)描述：A.2.2日常核查按以下步驟進(jìn)行：a)在參考試樣上選擇3個壓入點進(jìn)行單級加卸載壓入試驗，并根據(jù)9.4.1所述方法得到零點修正后的壓入試驗力-深度曲線。b)參照9.4.2和9.4.3求得參考試樣的3個壓入點的Hollomon模型參數(shù)σyi、N;(i=1,2,3,4),并根據(jù)式(1)得到參考試樣的3個壓入點的應(yīng)力-應(yīng)變測量曲線。c)將3個壓入點的應(yīng)力-應(yīng)變測量曲線按相同規(guī)則離散為w(w≥20)個數(shù)據(jù)點，得到應(yīng)力-應(yīng)變數(shù)據(jù)(oj.;,Ej.;)(i=1,2,3;j=1,2,…,w)。將參考試樣的參考應(yīng)力-應(yīng)變曲線按相同規(guī)則離散d)按式(A.2)各壓入點應(yīng)力-應(yīng)變測量曲線的優(yōu)度r,[1]:量曲線上對應(yīng)于應(yīng)變水平e;的應(yīng)力值。e)當(dāng)3個壓入點應(yīng)力-應(yīng)變測量曲線的優(yōu)度r;均大于0.95時，則認(rèn)為試驗設(shè)備的整體性能能夠滿足要求。A.2.3當(dāng)日常核查結(jié)果不符合要求時，應(yīng)按照制造商的設(shè)備故障檢修指南排查原因。如果結(jié)果仍不符GB/T37782—2019(規(guī)范性附錄)參考試樣B.1通則B.1.2對每一個參考試樣，都應(yīng)規(guī)定其適用的深度或力范圍。或者微尺度不均勻性會導(dǎo)致分散的試驗結(jié)果。B.2材料選擇制作參考試樣的材料應(yīng)具有如下的特性：均勻的成分和性能，表面化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，無明顯時間相關(guān)性，式(1)所述的Hollomon模型應(yīng)能嚴(yán)格描述拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線。B.3.2參考試樣的上下表面的平行度應(yīng)不低于0.02mm/50mm。B.3.3參考試樣的試驗面不應(yīng)有影響壓入深度測量的凹痕、劃傷、氧化皮等缺陷。試驗面應(yīng)盡可能光滑，其表面粗糙度應(yīng)優(yōu)于Ra0.8。B.3.4參考試樣的加工應(yīng)采用對其表面性能影響最小的方式來進(jìn)行，從而保證利用壓入試驗方法獲得的試樣的表面性能與試樣整體性能盡可能接近。B.3.5應(yīng)在合適的位置對參考試樣作標(biāo)記。B.4定值B.4.2推薦采用GB/T228.1所規(guī)定的方法對參考試樣材料進(jìn)行拉伸試驗，以獲得的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線作為參考試樣的參考應(yīng)力-應(yīng)變曲線。B.4.3參考試樣的定值報告應(yīng)包含如下信息：a)注明采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄；b)定值日期；c)定值機構(gòu)的信息；d)定值設(shè)備的相關(guān)數(shù)據(jù)、定值方法、設(shè)備和定值方法的可溯源信息；e)用于描述應(yīng)力-應(yīng)變曲線的Hollomon模型參數(shù)E、σy、N的定值結(jié)果；f)參考試樣的序列號。(資料性附錄)強度、硬度和應(yīng)力-應(yīng)變曲線壓入測試示例C.1應(yīng)力-應(yīng)變曲線測試示例C.3介紹了多種金屬材料壓入試驗測定的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。P92A508—m--—單軸拉伸——壓入平均lC.1P92、A508-Ⅲ、SA302B、16Mn應(yīng)力-應(yīng)變曲線示例應(yīng)力o/MPa應(yīng)力o/MPa--單軸拉伸壓入平均%應(yīng)變e/mm·mm-C.27075、6061、5083、5052鋁合金應(yīng)力-應(yīng)變曲線示例0.05應(yīng)變t/m17*mm-1應(yīng)力σ/應(yīng)力σ/MPa材料壓入測得模量/GPa拉伸測得模量/GPa相對誤差e/%208.9214.5—2.6A508-Ⅲ208.3210.4—1.0—1.4200.3—2.8SA302B221.8221.4212.4212.15083鋁合金69.7—0.86061鋁合金7075鋁合金—0.97050鋁合金—1.55052鋁合金69.5—1.5TA17—2.6C.3抗拉強度測試示例表C.2介紹了多種金屬材料壓入試驗測定的抗拉強度。GB/T37782—2019表C.2壓入試驗測定抗拉強度示例材料拉伸測得抗拉強度/MPa壓入測得抗拉強度/MPa相對誤差e/%T91—5.9—0.2P92SA302B5083鋁合金—4.96061鋁合金4027075鋁合金5052鋁合金—3.0C.4洛氏硬度測試示例表C.3介紹了多種金屬材料壓入試驗測定的洛氏硬度。表C.3壓入試驗測定洛氏硬度HRB示例材料洛氏硬度試驗結(jié)果壓入試驗預(yù)測結(jié)果相對誤差e/%81.5P9295.496.5A508-Ⅲ93.493.403Cr1384.987.960Si2Mn99.2A302B90.092.15083鋁合金2024鋁合金T917050鋁合金86.988.786.184.1C.5不同標(biāo)尺硬度換算示例圖C.4～圖C.11介紹了多種金屬材料不同標(biāo)尺硬度換算結(jié)果。GB/T37782—2019250理論轉(zhuǎn)換-ASTME140數(shù)據(jù)D,=10mimFg=30000ND=1.588mmF=100NY=1000NN=0.12040奧氏體鋼非奧氏體鋼洛氏硬度HRB圖C.4鋼材HBW10/3000與HRB的換算示例理論轉(zhuǎn)換ASTM-E140數(shù)據(jù)Dg=10mmF=5000NDa=1.588mnF=100Nh=1000N鍛鋁黃銅N=0.2N=0.0A=(.1洛氏硬度HRJ圖C.5鍛鋁和黃銅HBW10/500與HRB的換算示例布布氏硬度HBW10/500理論轉(zhuǎn)換-ASTM-E140數(shù)據(jù),=10mmF=5000NF=100NF=600NN=0.060N=0.1圖C.6黃銅HBW10/500與HRF的換算示例GB/T37782—2019布布氏硬度HBW10/3000ASTM-E140數(shù)據(jù)0.=300MPaN=0.3C,=300MPaF=200GPa=400MPa200N=0.1O=600MPaD?=10mmF=30000NE=160GPa~-240GPaN=0.2o,=200MPa理論轉(zhuǎn)換-0維氏硬度HV圖C.7非奧氏體鋼HBW10/3000與HV的換算示例ASTM-E140數(shù)據(jù)=300MPaN=0.150=300MPaF=70GPa-F=70GPaN=0.1N=0.0N=0.2鍛鋁Dg=10mmF?=5000NE=50GPa-90GPa理論轉(zhuǎn)換0,=200MPao=300MPa0=500MPa圖C.8鍛鋁HB10/500與HV的換算示例0=300MPaN=0.1F=100GPaN=0.1N=0.0紫銅黃銅N=0.1Dp=10minF;=5000NE=80GPa--120GPa0y=400MPa=200MPa2002000維氏硬度11V圖C.9黃銅和紫銅HBW10/500與HV的換算示例GB/T37782—20190,=300MPaN=0.2h=160GPa-o,=300MPaE=200GPaE=200GlaN=0.2.000N0,=600MPaN=0.3非奧氏體鋼N=0.240GPa理論轉(zhuǎn)換0洛氏硬度IIRB圖C.10鋼材HV與HRB的換算示例250250F=100GPaN=0.10.=400MPaN=0.0---0.20