中國國家標準化管理委員會中國國家標準化管理委員會I本部分為GB/T31213的第1部分。1GB/T31213的本部分規(guī)定了鑄鐵構件的超聲檢測方法。構件等)制造過程中的鑄造缺陷檢測、球墨鑄鐵構件球化級別的檢測和厚度為10mm～50mm在用鑄下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認證GB/T12604.1無損檢測術語超聲檢測GB/T19799.1無損檢測超聲檢測1號校準試塊GB/T19799.2無損檢測超聲檢測2號校準試塊GB/T20737無損檢測通用術語和定義GB/T23905無損檢測超聲檢測用試塊GB/T12604.1和GB/T20737界定的術語和定義適用于本文件。a)檢測人員應遵守被檢件現(xiàn)場的安全要求，根據(jù)檢測地點的要求穿戴防護工作服和佩戴有關防f)如果存在有毒有害氣體等其他可能損害人體的各種環(huán)境因素，在實施檢測時，應仔細加以辨2a)水平線性≤0.5%,垂直線性≤3%;3可使用雙晶直探頭；對于特殊幾何形狀的鑄鐵構件，可使用斜探頭進行檢測。對于鑄鐵構件在役使用過程中產(chǎn)生的缺陷，應采用斜探頭進行檢測。對于斜探頭，聲程不超過100mm,標稱折射角度在45°~70°的范圍內(nèi)。兩種探頭的頻率均應當在0.5MHz~5MHz的范圍之內(nèi)，在檢測厚度小于20mm的鑄件或是靠近表面的部位時可以選擇較高的頻率。由于超聲在鋼和鑄鐵中的傳播速度是不同的，實際的折射角度與用于鋼材料的探頭標稱折射角度也是不同的?？梢园词?1)計算：a.——鑄鐵中的折射角度；a,——鋼中的標稱折射角度(探頭標稱折射角度);v.——鑄鐵中的橫波聲速，單位為米每秒(m/s);V,鋼中的橫波聲速，單位為米每秒(m/s)。如果工件材料是球墨鑄鐵，可以參照圖1根據(jù)聲速確定探頭在球墨鑄鐵中的折射角度。b4圖1鋼材料中與球墨鑄鐵中探頭折射角度的關系在實際應用中，如可以使用兩個相同的斜探頭時，可按圖2所示的方法測定探頭的折射角度，按式(2)計算： (2)a——鑄件中的折射角度；A在信號最大情況下，兩個斜探頭入射點間的距離；4標準試塊應采用GB/T19799.1規(guī)定的1號試塊或GB/T19799.2規(guī)定的2號試塊。寸應符合圖3和表1的規(guī)定。雙晶直探頭試塊的人工參考反射體為平底孔，其形狀和尺寸應符合圖4和表2的規(guī)定。φ1234567893586斜探頭檢測采用斜探頭試塊調(diào)節(jié)檢測靈敏度，其人工參考反射體為橫通孔，圖5的規(guī)定。首先需要確定待檢鑄鐵構件材料是否適用于超聲檢測，應至少保證7a-—T/3(最大30mm)耦合介質(zhì)的特性在整個檢查過程中應保持穩(wěn)定并滿足8.3檢測探頭的選擇在很大程度上依賴于鑄件的形狀以及缺陷的特點和位置。對于鑄造過程中產(chǎn)生的缺陷，通常使用的方法為利用縱波直探頭垂直入射為了能覆蓋到所有規(guī)定需要進行檢測的部位，相鄰探頭移動覆蓋區(qū)可以是有效聲束的10%。掃查應使用GB/T19799.1、GB/T19799.2的標準試塊和7.4規(guī)定的鑄鐵對比試塊進行儀器調(diào)試。8量程的設定可以利用對比試塊或標準試塊進行，然后用鑄鐵構件自身進行如果不是由于鑄件結構或者耦合條件變化，而造成回波指示變化，-面回波(底波)衰減；除非另有規(guī)定或協(xié)議，否則當達到或超過表3給出的數(shù)值時，都應當進行評估，并且如果超過表4和表5給出數(shù)值的75%,應進行記錄。背面回波的衰減反射波高于噪聲3658對于超出表3的背面回波衰減，可以用背面回波下降12dB或20dB點來確定尺寸。對于壁厚方向的缺陷，可以采用如圖7所示的方式分別從壁的兩面進行檢測，得出壁厚方向上的9b)從位置a進行檢測的波形c)從位置b進行檢測的波形圖7壁厚方向定量壁厚方向的尺寸見式(3):d=T-(S?+S?) (3)9檢測結果的評價和分級9.1體積型缺陷的質(zhì)量分級采用直探頭進行檢測，其體型缺陷的質(zhì)量分級見表4。類別質(zhì)量等級1234550~50~50~連續(xù)b/mm2表3的