安全專項安全專項施工方案目錄第一章工程概況-------------------------------------------------------------------------------3第二章編制依據(jù)-------------------------------------------------------------------------------5第三章施工計劃-------------------------------------------------------------------------------6第四章施工工藝技術-------------------------------------------------------------------------9第五章施工安全保證措施------------------------------------------------------------------20第六章勞動力計劃---------------------------------------------------------------------------36第七章計算書及相關圖紙------------------------------------------------------------------37工程概況【工程概況應針對該危險性較大的分部分項工程的特點及要求進行編寫】稱點建筑面積(m2)0建筑高度(m)0總工期(天)0000m)0結構情況所在層1掛密目安全網(wǎng)有高支模層底標高(m)度等級高支模層頂標高(m)9級最大板跨(m)普通板跨(m)最大板厚(mm)普通板厚(mm)最大柱截面尺寸(mm)普通柱截面尺寸(mm)最大梁跨(m)9普通梁跨(m)最大梁斷面尺寸(mm)普通梁斷面尺寸(mm)方層結構情況所在層1掛密目安全網(wǎng)有高支模層底標高(m)度等級高支模層頂標高(m)9級最大板跨(m)普通板跨(m)最大板厚(mm)普通板厚(mm)建設單位位XX責人X師X主要特點：根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質[2009]87號)規(guī)定，本模板工程屬高大模板工程。難點：工期緊，場地狹窄，梁板鋼筋密，砼振搗困難。重點：確保高支模穩(wěn)定，安全，無事故。鋼筋砼結構質量滿足要求?！菊堁a充該危險性較大的分部分項工程的平面圖】章編制依據(jù)13、建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則(建質[2009]254號文)施工計劃【請補充施工進度計劃】準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。和表面質量應符合下列規(guī)定1)應有產品質量合格證；痕和深的劃道；5)鋼管必須涂有防銹漆。檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽得使用；彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)3)鋼管上嚴禁打孔。ZG應符合下列規(guī)定、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3)新、舊扣件均應進行防銹處理；4)支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N·m時，不得發(fā)生破壞。T板及配件制作質量應符合現(xiàn)行國家標準《組合鋼模板技術規(guī)的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。種作為承重結構或構件時，可按現(xiàn)行國家標準《木結構木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定)板材和規(guī)格材，不應大于20%；構件的連接板，不應大于18%；4)連接件，不應大于15%。，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并的含水率差別不應大于5%。合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。(4)進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。施工工藝技術凝土梁計算跨度(m)梁截面尺寸(mm)×1550mm)，梁板用(A)號(mm)Ф48×3.5間距(mm)(mm)根數(shù)1質膠合板材料面隱蔽遞至立桿方式彈梁軸線并復核→搭支模架→調整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側?！鷤饶＠€支撐(梁高加對拉螺栓)→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固。對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。(1)保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。(3)不同支架立柱不得混用。(4)構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5)多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。m求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。裝過程中應設置臨時固定措施?；蚱渲Ъ芰⒅捻敱砻鎯A斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。示意圖如下(10)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(11)所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。接長度不得小于1000mm，并應采用不少于2個旋轉扣件分別在離桿端不小于150mm處進行固定。(13)支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。1)立柱平面布置圖(詳見附圖)；2)搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，h/3h/3hh bhala/3縱向水平桿A橫向水平桿A(小橫桿)lalala/3lh/3h/3hh bhala/3縱向水平桿A橫向水平桿A(小橫桿)lalala/3l接頭位置要求如下：桿對接扣件lallal3)嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。(1)每步縱橫向水平桿必須拉通；(2)水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：500立桿500接頭不在同步內(立面)a A-A接頭不在同跨內(平面)于8m時，水平拉桿如下圖示意：(1)豎向結構(柱)與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；(2)當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6~9m、豎向間距2~3m與建筑結構設置一個固結點；(3)用抱柱的方式(如連墻件)，如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。100㎜×2000㎜方木，隨即鋪設梁底模，鋪設柱頭對接好并釘牢，并用50㎜×100mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側模底部(或者使用鐵制側?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_)。之后吊直側模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加φ14穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，跨度的1/1000~3/1000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起與高支模排架相連接。留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。m線位置3孔中心線位置35度2度預留孔允許偏差(mm)5高5或拉線、鋼尺檢查部尺寸10、梁56檢查8檢查板表面高低差2整度5m尺檢查評定標準GBJ301的有關規(guī)定執(zhí)行外，尚應檢查下列內容：(1)扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；(2)支柱斜撐的數(shù)量和著力點；(3)對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；(4)各種預埋件和預留孔洞的固定情況；(5)模板結構的整體穩(wěn)定；(6)有關安全措施。(1)模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；(2)模板工程質量檢查記錄及驗收記錄；(3)模板工程支模的重大問題及處理記錄。施工安全保證措施班組進行技術交底有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計；(2)施工現(xiàn)場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點；格的數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用；的預組裝應在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的試吊，試吊完畢后應進行復查并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。質量標準(mm)項目拼接縫隙≤2.0扳面的高低差≤2.00(用2m長平尺檢查)尺寸≤長度和寬度的1/1000最大±4.0度差值≤對角線長度的l/1000最大≤7.0照安裝程序進行堆放和裝車。平行疊放時板應墊離地面不小于10cm。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應整堆捆緊，防止搖晃摩擦。(6)鋼模板安裝前，應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。(7)模板安裝時應做好下列準備工作：1)梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，根據(jù)土質情況考慮排水或防水措施，并準備柱底墊板；3)豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。(1)現(xiàn)場安裝組合鋼模板時應遵守下列規(guī)定：循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2)配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件應著力于外鋼楞；3)預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固；4)基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木；墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正；6)樓板模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；7)墻柱與梁板同時施工時，應先支設墻柱模板，調整固定后，再在其上架設梁板模板；8)當墻柱混凝土已經(jīng)澆灌完畢時，可以利用已灌注的混凝土結構來支承梁、板模板；9)預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準；兩側模板均應利用斜撐調整和固定其垂直度；的水平撐與剪力撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置；1)梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2)樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固；3)模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。1)主要方法：基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工接；2)角柱模板的支撐：預埋件置于砼板中，柱身同一標高處設置不少于2根斜撐，如下圖。1)當采用拼裝定性模板支撐時，應自下往上進行，必須在下層模板全部緊措施；2)安裝電梯井內墻模前，必須在板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板；3)對拉螺栓與墻模板應垂直，松緊應一致，墻厚尺寸應正確；4)墻模板內外支撐必須堅固、可靠，應確保模板的整體穩(wěn)定。當墻模板外模板變形。板合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2)所有跨度≥4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3)所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼；5)梁高≥300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高＜300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。(1)現(xiàn)場拆除組合鋼模板時應遵守下列規(guī)定：、拆模方法及安全措施；2)先拆除側面模板，再拆除承重模板；3)組合大模板宜大塊整體拆除；4)支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土；5)拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。(2)支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(3)模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。3.1底模拆除時的混凝土強度要求型度(m)計的混凝土立方體抗壓強度板0500500-001)側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2)底模拆除梁長＞8米，混凝土強度達到100%；≤8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除；8米，混凝土強度達到100%方可拆除。柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先板模板支柱，每排留1~2根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓側模和底模。，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。模板支架用的和檢測不合格的一律不得使用；管理：交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。要點符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；2)模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收；3)砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。措施求，及時提出位、監(jiān)理單位和質監(jiān)站對本工程的質量監(jiān)督和指導；2)認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態(tài)；自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量；4)混凝土澆筑過程中應派專人2~3名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐；板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；6)為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；9)嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；記錄平面尺進行整改和糾正；陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；按照模板設計圖進行加固處理；脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填關信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。(2)根據(jù)實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。(3)開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。(1)應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。(6)安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。當不能停電時，應有隔離防護措施。專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。志牌求，在重要部位設置齊全的安全文明生產標志、標牌等標識；文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的安全信息；志在使用中要用其他補充文字說明時，要與安全文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。貌1)進入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，到活完場清；2)通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應的保護措施，理責任制，劃分責任區(qū)，設置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。1)建筑物內外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；2)構件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；3)現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清；現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；5)現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊?；鹩蜖t等，不準私自亂拉亂接電燈，不準在宿舍、辦公室內使用60瓦以上的燈泡；消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當數(shù)量的在使用期內的滅火器并教會進場工人正確使用；3)嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經(jīng)化糞池處理才允許排入公共下水道；2)建立健全衛(wèi)生責任制；3)提供給工人飲用水必須從當?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到；4)施工現(xiàn)場設公共浴室、浴室必須是淋??；5)生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去；6)整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設專人負責，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。民措施相關文件要求，達到并超過"文明安全工地"的要求。積極全面地開展環(huán)保工作，建立項目部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保領導小組，予以運行控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識。現(xiàn)場采取圖片、表揚、評優(yōu)、措施開展環(huán)保工作，其針對性和可操作性要強。工現(xiàn)場環(huán)保工作措施有效運行，持續(xù)改進。氣 (電)方式，每月進行兩次自檢。現(xiàn)場嚴禁燒雜物。每月進行3次煙塵黑監(jiān)測。墻負責清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。須連續(xù)施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書面報告，聲喧嘩等人為噪聲。每月進行兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間22:00以后進妥善處理重大擾民問題，詳細記錄問題及處理結果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。為防止水污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：施工現(xiàn)場道路平整，做到不積水。工食堂污水經(jīng)過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。作進行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。制是否有偏移。設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面(梁或板)及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。施水平位移情況的應及時解決。配置DTC11±2”一臺RXT21最大允許誤差±20”2m1激光垂直儀J2h4000031明板工程日常檢查重點部位：墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2)連墻件是否松動；3)架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4)施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5)安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6)支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。2)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理。境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1)領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調。(3)負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4)及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。序上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在1小時內向上級主管部門作出書面報告。應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。防人員撲滅大火。擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。通信聯(lián)系方式應在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。勞動力計劃工如下：王某某(項目經(jīng)理)——組長，負責協(xié)調指揮工作；張某某(施工員)——組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術交底；李某某(安全員)——組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；劉某某(架子工班長)——組員，負責現(xiàn)場具體施工；二、所需勞動力安排開始時間.7.20高支模工期(天)作息時間(上午)作息時間(下午)砼工程量(m3)高支模建筑面積(m2)木工(人)鋼筋工(人)砼工(人)架子工(人)水電工(人)5其它工種(人)7計算書及相關圖紙梁模板(扣件式)計算書計算依據(jù)：凝土梁名稱凝土梁計算跨度(m)梁截面尺寸(mm×mm)×1550凝土結構層高(m)(mm)小梁板其支架混凝土自重標準值G2k(kN/m3)梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)構件1面模板取值Q2k(kN/m2)2ωk(kN/m2)壓ω0(kN/m2)μ化系數(shù)μz風荷載體型系數(shù)μs凝土梁支撐方式梁板立柱共用(A)柱間距l(xiāng)a(mm)距l(xiāng)b(mm)m梁居梁兩側立柱中的位置梁中心線距離(mm)柱根數(shù)1布置方式土梁梁寬均分依次距梁左側立柱距離(mm)梁根數(shù)4內附加梁底支撐主梁根數(shù)0最大懸挑長度(mm)面隱蔽設計簡圖如下：型膠合板度(mm)彎強度設計值[f](N/mm2)性模量E(N/mm2)0mm4滿足要求！maxqLEI/(100×10000×281250)＝mm≤[ν]＝l/250＝150/250＝0.6mm滿足要求！)常使用極限狀態(tài))型料規(guī)格(mm)Ф48×3.5彎強度設計值[f](N/mm2)剪強度設計值[τ](N/mm2)性模量E(N/mm2)00面抵抗矩W(cm3)面慣性矩I(cm4)梁為簡化計算，按三等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖：axMmaxW×106/5080＝132.307N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！max2Vmax/A=2×4.481×1000/489＝18.326N/mm2≤[τ]＝125N/mm2滿足要求！qlEI21900)＝0.052mm≤[ν]＝2l2/250＝滿足要求！撐主梁懸挑段根部)承載能力極限狀態(tài)×0.9+8.298×0.2]＝8.215kN極限狀態(tài)568×0.9+6.568×0.2]＝6.502kN(mm)Ф48×3.5主梁根數(shù)1E(N/mm2)00設計值[f](N/mm2)設計值[τ](N/mm2)矩I(cm4)矩W(cm3)主梁自重忽略不計，計算簡圖如下：MmaxW×106/5080＝185.3N/m