管式加熱爐檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目的為管式加熱爐檢修交底、檢修過(guò)程控制提供指導(dǎo)。2適用范圍本指導(dǎo)書(shū)適用于管式加熱爐檢修交底、停開(kāi)工控制及檢修過(guò)程控制。3設(shè)備屬性、參數(shù)3.1基本屬性設(shè)備名稱(chēng)工藝編號(hào)爐型規(guī)格型號(hào)設(shè)計(jì)單位制造單位啟用日期制造日期設(shè)計(jì)熱負(fù)荷設(shè)備管理等級(jí)3.2輻射段技術(shù)參數(shù)（樣表供參考）介質(zhì)名稱(chēng)操作條件溫度℃入口出口壓力MPa（g）介質(zhì)流量kg/h設(shè)計(jì)熱負(fù)荷MW爐管表面熱強(qiáng)度W/m2介質(zhì)質(zhì)量流量kg/m2.s壓降MPa過(guò)?？諝庀禂?shù)—排煙溫度℃設(shè)計(jì)熱效率%燃料油kg/h燃料氣kg/h爐管形式及材質(zhì)—爐管數(shù)量×程數(shù)—爐管外徑×厚度×長(zhǎng)度mm管心距×排心距mm燃燒器型號(hào)及數(shù)量—襯里結(jié)構(gòu)形式與厚度爐底mm輻射室壁板mm爐頂mm3.3對(duì)流段技術(shù)參數(shù)（樣表供參考）介質(zhì)名稱(chēng)入口出口入口出口操作條件溫度℃壓力MPa（g）介質(zhì)流量kg/h設(shè)計(jì)熱負(fù)荷MW爐管表面熱強(qiáng)度W/m2介質(zhì)質(zhì)量流量kg/m2.s壓降MPa爐管形式及材料—爐管數(shù)量×程數(shù)—爐管外徑×厚度×長(zhǎng)度mm管心距×排心距mm3.4余熱回收系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)（樣表供參考）回收方式換熱元件及材質(zhì)設(shè)計(jì)參數(shù)煙氣空氣流量kg/h進(jìn)口溫度℃出口溫度℃換熱元件間溫度℃允許阻力降Pa回收余熱kW4設(shè)備特點(diǎn)4.1設(shè)備結(jié)構(gòu)圖名稱(chēng)例：72-01/01~4815430kW-5.0MPa-Φ168(翅)/Φ1414.2設(shè)備簡(jiǎn)圖4.3輻射室爐管布置圖4.4對(duì)流室爐管布置圖4.5設(shè)備特點(diǎn)及工藝概況F301是異構(gòu)化進(jìn)料加熱爐，其作用是將換熱后的異構(gòu)化進(jìn)料與循環(huán)氫加熱至反應(yīng)所需的溫度。該爐屬倒U形管門(mén)式爐，其外型尺寸為5770×13680×24537（mm)。爐管為翅片管Φ168.3X7.11X714020/P11，共38根。單燒氣，共有8臺(tái)底燒燃燒器（FB-2L），有效熱負(fù)荷為15430千瓦小時(shí)。與F402共用一套余熱回收系統(tǒng)，采用了兩級(jí)換熱系統(tǒng)，為水熱媒技術(shù)?？諝庥晒娘L(fēng)機(jī)強(qiáng)制送入水熱媒-空氣換熱器，經(jīng)水熱媒預(yù)熱之110℃左右進(jìn)入列管式預(yù)熱器，預(yù)熱至220℃左右進(jìn)入各爐燃燒器作為燃燒空氣。5設(shè)備檢修交出5.1瓦斯系統(tǒng)、燃料油系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)加隔離盲板，并將所有燃燒器（包括長(zhǎng)明燈）拆下后，將盲板后管線(xiàn)吹掃干凈。5.2油氣系統(tǒng)空氣置換合格，且溫度已降至常溫。5.3鼓（引）風(fēng)機(jī)已停運(yùn)并停電。5.4對(duì)流段爐管與管網(wǎng)蒸汽及給水系統(tǒng)間加盲板隔離。5.5滅火蒸汽管線(xiàn)已加盲板。5.6打開(kāi)爐體看火門(mén)、檢修人孔，打開(kāi)煙道擋板，保持爐內(nèi)空氣流暢，在化驗(yàn)合格，符合有關(guān)安全規(guī)定后方可進(jìn)入爐內(nèi)搭架、檢查、檢修。注意搭架時(shí)不得以爐管為依托使其承受其他載荷，腳手架立桿不得直接架設(shè)在爐底耐火襯里上。鋼管和跳板運(yùn)輸口處需設(shè)置有效的防護(hù)措施，以免損傷襯里。6設(shè)備檢修內(nèi)容和檢修過(guò)程控制6.1檢修內(nèi)容6.1.1達(dá)到入爐條件后進(jìn)行腳手架搭設(shè)，若輻射爐管為奧氏體不銹鋼的需進(jìn)行爐管表面中和清洗。6.1.2燃燒器根據(jù)堵塞情況拆裝吹掃清理或更換，燃料油、霧化蒸汽閥門(mén)內(nèi)漏或開(kāi)關(guān)不靈更換；火盆磚檢查有損壞修復(fù)。6.1.3對(duì)于爐體外壁溫度經(jīng)紅外監(jiān)測(cè)分析，在27℃、無(wú)風(fēng)條件下超過(guò)82℃（爐底90℃）的應(yīng)安排爐襯更換。停爐后宏觀(guān)檢查各部位爐襯情況，若有開(kāi)裂、脫落、粉化等情況進(jìn)行修補(bǔ)或更換，對(duì)于不定形爐襯結(jié)構(gòu)使用壽命在兩個(gè)周期以上的，若計(jì)劃不安排更換，則在停爐時(shí)應(yīng)安排開(kāi)挖，檢查襯里、錨固釘、壁板等情況。6.1.4檢查爐管、彎頭有無(wú)彎曲變形、鼓包、氧化爆皮、裂紋、腐蝕、沖蝕等，高溫重油介質(zhì)的爐管要特別注意檢查有無(wú)局部過(guò)燒。爐管及彎頭的檢查檢測(cè)項(xiàng)目主要包括：外觀(guān)檢查及測(cè)量；測(cè)厚及硬度測(cè)量；表面金相檢測(cè)；超聲波檢測(cè)、焊縫X射線(xiàn)拍片檢測(cè)或其它無(wú)損檢測(cè)；爐管表面垢物分析等。檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況安排并落實(shí)有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)，檢查檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或制定防范措施；另外檢查管架、吊掛件、導(dǎo)向管等變形、斷裂、卡死、脫焊等損壞情況，若有損壞則進(jìn)行修理或更換，其中導(dǎo)向管與定位管之間的間隙為10～15mm，導(dǎo)向管內(nèi)不積存污物；爐頂有軌道的還需檢查其變形、吊鉤螺栓情況，根據(jù)變形程度修理或更換或調(diào)整吊鉤間距。爐管上端采用爐外支承時(shí)，每根立管的兩個(gè)支耳應(yīng)水平支承在吊管梁上；為爐內(nèi)吊管時(shí)，連接爐管上部的彎頭或彎管應(yīng)與吊鉤接觸，并使吊鉤確實(shí)承重，爐管中部的拉鉤不應(yīng)與爐管緊密接觸，且螺栓或銷(xiāo)釘、開(kāi)口銷(xiāo)等完好。爐管、彎頭經(jīng)檢查檢驗(yàn)，有以下情況之一的應(yīng)予以更換：鼓包、嚴(yán)重裂紋或網(wǎng)狀裂紋；臥置爐管相鄰兩支架間的彎曲度大于爐管外徑的2倍（經(jīng)金相、測(cè)厚檢查認(rèn)為可以繼續(xù)使用的，可延期更換）；爐管由于嚴(yán)重腐蝕、爆皮、壁厚小于計(jì)算允許值；外徑增大5%；金相組織有晶界氧化、嚴(yán)重球化、脫碳及晶界裂紋等缺陷。6.1.5檢查熱電偶、氧化鋯等是否完好，尤其是管壁熱電偶若發(fā)現(xiàn)脫落或護(hù)殼脫焊情況進(jìn)行修補(bǔ)。6.1.6檢查輻射爐管表面的積灰積垢情況，嚴(yán)重的應(yīng)安排清灰；對(duì)流室頂爐管的積灰積垢以及腐蝕情況，積灰積垢嚴(yán)重的進(jìn)行化學(xué)清洗，發(fā)現(xiàn)腐蝕穿孔的更換；打開(kāi)對(duì)流室彎頭箱門(mén)，對(duì)彎頭箱保溫、門(mén)板變形腐蝕等情況進(jìn)行檢查，保溫粉化嚴(yán)重進(jìn)行更換，矯正變形門(mén)板，若變形或腐蝕嚴(yán)重則進(jìn)行更換。6.1.7檢查煙風(fēng)道擋板及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、閥板是否完好、定位是否準(zhǔn)確、擋板與襯里的間隙是否符合設(shè)計(jì)要求等。若出現(xiàn)有卡澀、抱軸、閥板松動(dòng)或變形嚴(yán)重、定位不準(zhǔn)的進(jìn)行檢修、更換。6.1.8檢查鼓（引）風(fēng)機(jī)葉片、軸及軸承、機(jī)殼、膨脹節(jié)、基礎(chǔ)等各部件情況，有問(wèn)題進(jìn)行檢修，確保各煙風(fēng)道擋板運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無(wú)振動(dòng)，同時(shí)清除鼓（引）風(fēng)機(jī)進(jìn)出口和煙囪的垢物。6.1.9檢查余熱回收系統(tǒng)管束腐蝕、損壞及積灰積垢情況，表面灰垢清掃或化學(xué)清洗，發(fā)現(xiàn)腐蝕穿孔的進(jìn)行堵管或更換；風(fēng)道和煙道管線(xiàn)連接面漏風(fēng)點(diǎn)換墊等。6.1.10檢查人孔門(mén)、防爆門(mén)、快開(kāi)風(fēng)門(mén)及爐管進(jìn)、出口以及煙風(fēng)道等處的密封情況，有問(wèn)題予以換墊、緊固等處理。6.1.11檢查爐體鋼結(jié)構(gòu)防腐。6.2檢修要求和控制6.2.1襯里部分耐火材料或制品應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，有時(shí)效性的材料應(yīng)注明其有效期限。耐火材料或制品的牌號(hào)、等級(jí)和磚號(hào)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，其外觀(guān)質(zhì)量和理化性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。耐火磚的砌筑施工要求應(yīng)按SH3534《石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。其中砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，同一磚層內(nèi)前后相鄰磚列和上下相鄰磚層的磚縫不得重縫；砌體應(yīng)橫平豎直，表面光滑平整；砌體的磚縫中泥漿應(yīng)飽滿(mǎn)且表面應(yīng)勾縫，磚縫厚度一般不應(yīng)大于2～3mm；不得使用寬度、長(zhǎng)度小于原磚1/2的磚或厚度小于原磚的2/3的磚，吊磚的磚槽不得加工，磚的加工面不宜朝向爐膛和煙氣通道的內(nèi)表面；整個(gè)砌體應(yīng)按SH3534規(guī)范要求留設(shè)膨脹縫并嚴(yán)格施工，膨脹縫內(nèi)應(yīng)保持清潔且按填充陶纖毯之類(lèi)的填充材料。輕質(zhì)澆注料襯里的施工應(yīng)符合SH/T3115《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》的規(guī)定。其中受潮結(jié)塊的材料不能使用，爐襯成型后不得抹面，攪拌好的澆注料應(yīng)再初凝前使用，控制好水質(zhì)和水灰比；在接口和施工中斷處，應(yīng)留施工縫。施工縫宜留在相鄰兩排錨固件的中間，施工縫應(yīng)成臺(tái)階縫。施工后每層爐襯應(yīng)平整、厚度均勻、無(wú)孔洞、密實(shí)；輕質(zhì)耐火澆注料層厚度允許偏差范圍為±5mm，平整度用靠尺檢測(cè)，每垂直2m不應(yīng)超過(guò)5mm。輕質(zhì)澆注料襯里凡厚度大于75mm的，縱向和橫向每間隔為800-1200mm，應(yīng)留設(shè)寬度為2-3mm，深度為20-30mm的井字形伸縮縫，襯里表面不應(yīng)存在明顯疏松和縫隙。烘爐后爐襯表面裂縫寬度不應(yīng)大于5mm，深度不大于爐襯厚度的1/2，且不應(yīng)有貫穿性網(wǎng)狀裂紋。對(duì)于不符合規(guī)定的裂縫，應(yīng)根據(jù)使用溫度的高低，采用浸泡過(guò)高溫粘結(jié)劑的耐火纖維填塞。耐火纖維（主要是陶纖噴涂、陶纖模塊、可塑料等）施工要求應(yīng)按SH3534《石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。其中：1）陶纖噴涂：表面應(yīng)密實(shí)、無(wú)孔洞和裂縫、厚度均勻，厚度檢查用直徑Φ2mm的長(zhǎng)探針進(jìn)行，在每平方米面積上任取間距不小于200mm的6個(gè)點(diǎn)，進(jìn)行尺量檢查。如果有2個(gè)以上的點(diǎn)不合格，則應(yīng)再取6個(gè)點(diǎn)復(fù)測(cè)；如仍不符合要求，該處應(yīng)予返工。噴涂層總厚度允許偏差范圍為±5mm，表面平整度誤差應(yīng)采用1m長(zhǎng)直尺進(jìn)行檢查，直尺與噴涂層表面之間隙不得大于10mm，當(dāng)基體鋼板的平整度不符合規(guī)定時(shí)，另行商定。襯里表面不應(yīng)存在明顯疏松和縫隙。2）陶纖模塊：表面應(yīng)均勻平整，模塊間應(yīng)擠壓緊密，不得有竄氣縫，厚度允許偏差范圍為+10mm，-5mm，平整度用靠尺檢測(cè)，每垂直2m不應(yīng)超過(guò)10mm；在拐角處和有孔洞的地方用陶纖毯和陶纖棉填塞；導(dǎo)向管拆除后也需用陶纖棉塞實(shí)。作為補(bǔ)償作用的陶纖毯應(yīng)選用2型的。3）纖維可塑料：受潮結(jié)塊的材料不能使用，成型后不得抹面，攪拌好的可塑料應(yīng)再初凝前使用；在接口和施工中斷處，應(yīng)留施工縫。施工縫宜留在相鄰兩排錨固件的中間，施工縫應(yīng)成臺(tái)階縫。施工后每層爐襯應(yīng)平整、厚度均勻、無(wú)孔洞、密實(shí)，厚度允許偏差范圍為±5mm，平整度用靠尺檢測(cè)，每垂直2m不應(yīng)超過(guò)5mm。輕質(zhì)澆注料襯里凡厚度大于75mm的，縱向和橫向每間隔為800-1200mm，應(yīng)留設(shè)寬度為2-3mm，深度為20-30mm的井字形伸縮縫，表面不應(yīng)存在明顯疏松和縫隙。烘爐后爐襯表面裂縫寬度不應(yīng)大于5mm，深度不大于爐襯厚度的1/2，且不應(yīng)有貫穿性網(wǎng)狀裂紋。對(duì)于不符合規(guī)定的裂縫，應(yīng)根據(jù)使用溫度的高低，采用浸泡過(guò)高溫粘結(jié)劑的耐火纖維填塞。對(duì)于襯里更換情況，壁板除銹等級(jí)要達(dá)到St3級(jí)或Sa2.5級(jí)，若需涂刷露點(diǎn)涂料則在壁板和錨固釘根部1/3處涂刷均勻，厚度達(dá)1mm；錨固釘與爐殼的焊接，應(yīng)固定牢固并保持垂直，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，表面不得有裂紋、針狀氣孔、夾渣及弧坑等缺陷，并不得保留溶渣與飛濺物，相鄰兩錨固件的間距準(zhǔn)確、中心距允許偏差為±3mm，錨固件焊完后應(yīng)逐個(gè)檢查，可用0.5kg小錘輕擊檢查，不得有脫落或焊縫開(kāi)裂現(xiàn)象。另外，各種儀表接管均在襯里施工前埋設(shè)或事先進(jìn)行包覆。襯里局部損壞修補(bǔ)或需開(kāi)挖檢查時(shí)，必須將損壞的襯里拆除至堅(jiān)實(shí)面（至少露出1個(gè)錨固釘）、開(kāi)挖檢查的情況宜拆除至壁板（至少露出4個(gè)錨固釘），接合處應(yīng)外小內(nèi)大，拆除基面清理后按原襯里結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行修補(bǔ)復(fù)位。待爐內(nèi)檢修項(xiàng)目結(jié)束驗(yàn)收合格后，開(kāi)設(shè)在輻射室端（側(cè)）墻檢修入口用磚干砌，用耐火纖維氈填實(shí)，鋪平后再關(guān)閉人孔門(mén)。凡新做的或修補(bǔ)的耐火磚、輕質(zhì)澆注料、纖維可塑料均應(yīng)按設(shè)計(jì)或生產(chǎn)廠(chǎng)商給定的烘爐曲線(xiàn)進(jìn)行烘爐，典型的烘爐曲線(xiàn)如下：6.2.2爐管及管件部分爐管、管件、焊材以及對(duì)焊工的資質(zhì)要求必須符合SH3085《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》和SH3506《管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。爐管及爐體配管焊接應(yīng)符合GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》、SH3085、SH/T3520《\o"<imgsrc=images/title.gif><br><b>標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):</b>SH/T3520-2004<br><b>標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng):</b>石油化工鉻鉬耐熱焊接技術(shù)規(guī)程<br><b>英文名稱(chēng):</b>Weldingspecificationofchromemolybdenumsteelforpetrochemicalengineering<br><b>標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):</b>現(xiàn)行<br><b>發(fā)布單位:</b>行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-石油化工(SH)<br><b>代替標(biāo)準(zhǔn):</b><br><b>被代替標(biāo)準(zhǔn):</b>SH3520-1991<br><b>引用標(biāo)準(zhǔn):</b>GB150;GB/T983;GB/T3375;GB4842;GB/T5118<br><b>文摘:</b><br>"石油化工鉻鉬耐熱焊接技術(shù)規(guī)程》、SH/T3523《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》、SH/T3526《\o"<imgsrc=images/title.gif><br><b>標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):</b>SH/T3526-2004<br><b>標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng):</b>石油化工異種鋼焊接規(guī)程<br><b>英文名稱(chēng):</b>Weldingspecificationofdifferentsteelforpetrochemicalengineering<br><b>標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):</b>現(xiàn)行<br><b>發(fā)布單位:</b>行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-石油化工(SH)<br><b>代替標(biāo)準(zhǔn):</b><br><b>被代替標(biāo)準(zhǔn):</b>SH3526-1992<br><b>引用標(biāo)準(zhǔn):</b>GB150;GB50236;GB/T3375;JB4708;SH3501<br><b>文摘:</b><br>"石油化工異種鋼焊接規(guī)程》的規(guī)定。爐管及管件的焊接應(yīng)根據(jù)鋼種、焊材和焊接工藝編寫(xiě)焊接工藝規(guī)程和評(píng)定，且在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。爐管組對(duì)前應(yīng)清除坡口表面及坡口邊緣內(nèi)、外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹和毛刺。對(duì)鎳鉻奧氏體鋼爐管坡口的清理和修整應(yīng)使用專(zhuān)用不銹鋼絲刷或剛玉砂輪。焊接前應(yīng)檢查坡口的加工質(zhì)量及尺寸，其中爐管和跨接管的焊接坡口還應(yīng)經(jīng)滲透檢測(cè)合格。焊接坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工。爐管組對(duì)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)高含金爐管組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)口平齊，對(duì)口內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)小于0.5mm；b)其他爐管組對(duì)時(shí)，對(duì)口內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于lmm；c）管口對(duì)口間隙不大于3mm。爐管對(duì)接焊縫宜用亞弧焊打底，充分熔透，并在管內(nèi)充氬氣保護(hù)，氬氣純度應(yīng)在99.96%以上。高合金爐管管根部焊道焊接完成后，應(yīng)做滲透檢驗(yàn)。鉻鉬鋼爐管焊接應(yīng)采用與其相匹配的珠光體耐熱鋼焊條。對(duì)流室兩端管板處爐管與套管之間的間隙，在爐管安裝完畢后應(yīng)填塞陶纖。爐管焊接焊縫嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行施焊，應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查和100％滲透檢測(cè)，檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)，焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a)外觀(guān)成形良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)度；b)焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見(jiàn)的夾渣和熔合性飛濺等缺陷；c)焊縫余高應(yīng)小于2mm；d)咬邊深度不得超過(guò)0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫的10%，且不應(yīng)大于100mm；e)高合金爐管焊縫不得有咬邊。爐管與爐管、爐管與管件之間的對(duì)接焊縫應(yīng)按JB/T4730進(jìn)行100％射線(xiàn)檢測(cè)和滲透檢測(cè)。射線(xiàn)檢測(cè)時(shí)，合格等級(jí)不得低于II級(jí)；滲透檢測(cè)不得有線(xiàn)性缺陷。焊縫射線(xiàn)檢測(cè)應(yīng)在耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。0爐管焊后熱處理應(yīng)按SH3501的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，加熱方法宜采用電加熱法。熱處理后進(jìn)行返修的焊縫，檢驗(yàn)合格后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。1爐管安裝時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向管與定位管的安裝尺寸準(zhǔn)確，以滿(mǎn)足爐管升、降溫后能自由伸縮。爐管上端采用爐外支承時(shí)，每根立管的兩個(gè)支耳應(yīng)水平支承在吊管梁上。若采用爐內(nèi)吊管時(shí)，連接爐管上部的彎頭或彎管應(yīng)與吊鉤接觸，并使吊鉤確實(shí)承重，爐管中部的拉鉤不應(yīng)與爐管緊密接觸。導(dǎo)向管應(yīng)垂直插入定位管內(nèi)，與定位管之間的間隙為10～15mm。2爐管及爐體配管安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)試壓。設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。水壓試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈水，當(dāng)材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時(shí)，試驗(yàn)用水的氯離子含量不得大于25mg/L，冬季試壓應(yīng)采取防凍措施。充水過(guò)程應(yīng)高點(diǎn)排氣，升壓至試驗(yàn)壓力后，保壓10min，檢查無(wú)異常后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓時(shí)間不得少于30min，并進(jìn)行全面檢查，以不降壓、無(wú)滲漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。6.2.3其它部分煙（風(fēng)）道擋板a）擋板軸兩端軸套中心軸線(xiàn)的同軸度誤差應(yīng)不大于φ0.5mm；b）擋板軸之間的平行度誤差應(yīng)不大于0.8mm，各擋板軸的位置就在同一高度上，其相互之間的高度誤差應(yīng)不大于0.8mm；c）擋板應(yīng)作整體調(diào)試，開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活，開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與指示器、DCS顯示相一致。燃燒器的制造和驗(yàn)收應(yīng)符合SH/T3113《石油化工管式燃燒器工程技術(shù)條件》的規(guī)定，一、二次風(fēng)門(mén)等調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)牢固可靠，開(kāi)