代替GB/T20928—2007國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T20928—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T20928—2007《無縫內(nèi)螺紋銅管》,與GB/T20928—2007相比，主要技術(shù)變化如下：———修改了牌號(hào)和狀態(tài)的表示方法(見表1,2007年版的表1);—-—增加了TU1和TU2兩個(gè)牌號(hào)，并規(guī)定其力學(xué)性能和晶粒度要求(見表1、表8、表9);——修改了直管材切斜度指標(biāo)，由“不大于2mm”修改為“不大于0.40mm”(見5.2.3,2007年版的 將力學(xué)性能中原來的“規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp,”修改為“規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp?”(見表82007年版的表6); 的4.6);行”(見6.3,2007年版的5.2);(見表9,2007年版的表6);———增加了“取樣方法按YS/T668規(guī)定進(jìn)行，其中擴(kuò)口試驗(yàn)試樣的制備按YS/T815規(guī)定進(jìn)行。”(見7.4):——?jiǎng)h除了規(guī)范性附錄“無縫內(nèi)螺紋銅管齒型參數(shù)測(cè)量方法”(見2007年版的附錄A)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：金龍精密銅管集團(tuán)股份有限公司、浙江海亮股份有限公司、浙江耐樂銅業(yè)有限公島宏泰銅業(yè)有限公司、寧波金田銅業(yè)(集團(tuán))股份有限公司、佛山市華鴻銅管有限公司、江西江銅龍昌精熟中佳新材料有限公司、清華大學(xué)。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：GB/T20928—2007。I1GB/T20928—20201范圍存、質(zhì)量證明書和訂貨單(或合同)內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)與制冷設(shè)備用無縫內(nèi)螺紋銅管(以下簡稱“管材”)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T5248銅及銅合金無縫管渦流探傷方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T26303.1銅及銅合金加工材外形尺寸檢測(cè)方法第1部分：管材GB/T34505銅及銅合金材料室溫拉伸試驗(yàn)方法YS/T347銅及銅合金平均晶粒度測(cè)定方法YS/T482銅及銅合金分析方法光電發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長色散型)YS/T668銅及銅合金理化檢測(cè)取樣方法YS/T815銅及銅合金力學(xué)性能和工藝性能試樣的制備方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.13.2米克重weightpermetre每1m長度內(nèi)螺紋銅管的質(zhì)量，單位為克每米(g/m)。4分類及標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類管材的牌號(hào)、代號(hào)、狀態(tài)和供貨形狀應(yīng)符合表1的規(guī)定。管材的齒形見圖1所示，規(guī)格尺寸范圍應(yīng)2GB/T20928—2020符合表2的規(guī)定，層繞盤卷的內(nèi)外徑及卷高(寬)尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)推薦規(guī)格參見附錄A。牌號(hào)代號(hào)狀態(tài)供貨形狀輕退火(O50)軟化退火(O60)直管、盤管表2規(guī)格尺寸范圍外徑D齒高H齒頂角α螺旋角β螺紋數(shù)n長度mm條mm0.20～0.750.10～0.300.30～1.050～45直管：400～10000盤管：≥15000表3層繞盤卷內(nèi)外徑及卷高(寬)尺寸類型最小卷內(nèi)徑mm最大卷外徑mm卷高(寬)mm層繞盤卷610;560說明：TWT——總壁厚；圖1齒形示意圖3GB/T20928—20204.2產(chǎn)品標(biāo)記表示。示例1:牌號(hào)為TP2(C12200)、狀態(tài)輕退火(050),外徑9.52mm、底壁厚0.30mm、齒高0.20mm,齒頂角53°、螺旋角18、螺紋數(shù)60的右旋內(nèi)螺紋盤管，其標(biāo)記為：內(nèi)螺紋盤管GB/T20928-TP2O50-9.52×0.30+0.20-53/18-60或內(nèi)螺紋盤管GB/T20928-C12200050-9.52×0.30+0.20-53/18-60旋角18、螺紋數(shù)60,長度為3000mm的左旋內(nèi)螺紋直管，其標(biāo)記為：內(nèi)螺紋直管GB/T20928-TU2O60-7.00×0.27+0.20-53/L18-60×3000或內(nèi)螺紋直管GB/T20928-T10180060-7.00×0.27+0.20-53/L18-60×30005.1化學(xué)成分化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231的規(guī)定。5.2.1外徑和齒形參數(shù)尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定，圓度應(yīng)符表5的規(guī)定，米克重的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表4外徑和齒形參數(shù)尺寸及其允許偏差名稱尺寸允許偏差mm士0.03士0.04士0.05士0.06mm士0.03齒高Hmm士0.02士0.03mm士0.04士0.05齒頂角α螺旋角β注：對(duì)外徑、齒形參數(shù)尺寸及其允許偏差等如有特殊要求由供需雙方協(xié)商確定。4GB/T20928—2020表5圓度要求單位為毫米公稱外徑圓度≤公稱外徑的2.5%≤公稱外徑的4%注：對(duì)圓度如有特殊要求由供需雙方協(xié)商確定。表6米克重的允許偏差公稱外徑mm允許偏差士55.2.2直管的不定尺長度為400mm～10000mm,管材的定尺或倍尺長度應(yīng)在不定尺范圍內(nèi)，倍尺長度加入鋸切量，每一鋸切量為5mm,直管定尺允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7直管定尺允許偏差單位為毫米長度允許偏差400～6000>600～1800十2.00>1800～40000>4000～1000005.2.3直管端部鋸切平整，允許有輕微的毛刺，直管切斜度不大于0.40mm。5.3力學(xué)性能管材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8管材的室溫力學(xué)性能狀態(tài)抗拉強(qiáng)度RmMPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpo,2MPa斷后伸長率A%軟化退火(O60)45～100輕退火(O50)220～27045～1005GB/T20928—20205.4晶粒度管材的晶粒度應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9管材的晶粒度狀態(tài)平均晶粒度軟化退火(O60)輕退火(O50)5.5擴(kuò)口試驗(yàn)管材應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)，采用60°的頂芯，擴(kuò)口率為40%,試驗(yàn)后試樣不應(yīng)產(chǎn)生肉眼可見的裂紋或裂口。5.6渦流探傷管材應(yīng)進(jìn)行渦流探傷。標(biāo)準(zhǔn)樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T5248的規(guī)定。渦流探傷應(yīng)采用穿過式探頭和旋轉(zhuǎn)式探頭組合探傷。直管不準(zhǔn)許有探傷缺陷，盤管的缺陷數(shù)由供需雙方協(xié)商，盤管的探傷缺陷深色標(biāo)記長度不小于300mm。5.7清潔度管材內(nèi)表面殘留物應(yīng)不大于0.025g/m2。5.8傳熱性能管材可進(jìn)行傳熱性能檢驗(yàn)，傳熱性能指標(biāo)由供需雙方協(xié)商確定。5.9表面質(zhì)量管材表面應(yīng)清潔、光亮，不應(yīng)有影響使用的有害缺陷。允許表面有輕微的加工環(huán)痕。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分管材的化學(xué)成分分析按照GB/T5121(所有部分)或YS/T482、YS/T483的規(guī)定進(jìn)行。仲裁時(shí)按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。6.2外形尺寸及允許偏差管材的外形尺寸及允許偏差測(cè)量按照GB/T26303.1規(guī)定進(jìn)行。6.3力學(xué)性能管材的拉伸試驗(yàn)按GB/T34505規(guī)定進(jìn)行，其拉伸試樣按GB/T34505中全截面試樣的規(guī)定進(jìn)行。6.4晶粒度管材的晶粒度按YS/T347規(guī)定進(jìn)行。6GB/T20928—20206.6渦流探傷管材的渦流探傷按GB/T5248規(guī)定進(jìn)行。管材的清潔度測(cè)定按附錄B規(guī)定進(jìn)行。管材的傳熱性能可參照附錄C規(guī)定進(jìn)行，管材外表面質(zhì)量用目視檢驗(yàn)。7.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證7.1.2需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定月內(nèi)提出；屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。管材的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按照表10的規(guī)定進(jìn)行。管材在包裝入庫前，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。有a)新產(chǎn)品試制鑒定時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)的要求時(shí)。7GB/T20928—2020表10檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目化學(xué)成分√√外形尺寸及允許偏差√√力學(xué)性能√√晶粒度√√擴(kuò)口試驗(yàn)√√渦流探傷√√清潔度√√表面質(zhì)量√√傳熱性能√7.4取樣取樣應(yīng)符合表11的規(guī)定，取樣方法按YS/T668規(guī)定進(jìn)行，其中擴(kuò)口試驗(yàn)試樣的制備按YS/T815規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號(hào)試驗(yàn)的章條號(hào)化學(xué)成分供方每爐次取1個(gè)試樣，需方每批取1個(gè)試樣外形尺寸及允許偏差按照GB/T2828.1規(guī)定取樣，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ或供需雙方協(xié)商，接收質(zhì)量限AQL=2.5力學(xué)性能每批任取2根(盤),每根(盤)取1個(gè)試樣晶粒度每批任取2根(盤),每根(盤)取1個(gè)試樣擴(kuò)口試驗(yàn)每批任取2根(盤),每根(盤)取1個(gè)試樣渦流探傷逐根(或盤)清潔度每批取1個(gè)試樣傳熱試驗(yàn)供需雙方協(xié)商表面質(zhì)量逐根(或盤)注：測(cè)量齒形參數(shù)，試樣需鑲嵌處理或特殊處理。7.5檢驗(yàn)結(jié)果判定7.5.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)據(jù)按照GB/T8170規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判定。7.5.2管材的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果按表12的規(guī)定進(jìn)行判定。8GB/T20928—2020表12檢驗(yàn)結(jié)果的判定檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果的判定化學(xué)成分化學(xué)成分不合格，判該批不合格外形尺寸及允許偏差管材的外形尺寸及其允許偏差不合格時(shí)，按根(或盤)判不合格。每批中不合格件數(shù)超過接收質(zhì)量限時(shí)判整批不合格，或由供方逐根(或盤)檢驗(yàn)，合格者交貨力學(xué)性能如出現(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)從該批管材(包括原檢驗(yàn)不合格的管材)中取雙倍試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判整批管材合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批管材不合格晶粒度擴(kuò)口清潔度渦流檢驗(yàn)不合格時(shí)，判單根(或盤)不合格傳熱試驗(yàn)供需雙方協(xié)商表面質(zhì)量出現(xiàn)不合格時(shí)，判單根(或盤)不合格a)生產(chǎn)廠技術(shù)監(jiān)督部門的檢??；c)合金牌號(hào)；d)供應(yīng)狀態(tài)；f)缺陷數(shù)；g)凈重；h)批號(hào)；j)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。8.1.2管材的包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。9訂貨單(或合同)內(nèi)容訂貨單(或合同)內(nèi)應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)合金牌號(hào)；c)狀態(tài)；9g)重量(根或盤數(shù));h)傳熱性能(有特殊要求時(shí));(資料性附錄)內(nèi)螺紋銅管推薦規(guī)格內(nèi)螺紋銅管推薦規(guī)格的名義尺寸見表A.1。表A.1推薦規(guī)格的名義尺寸序號(hào)規(guī)格外徑內(nèi)徑底壁厚齒高H?/mm總壁厚齒頂角螺旋角螺紋數(shù)n/條123456789序號(hào)規(guī)格外徑內(nèi)徑底壁厚齒高H?/mm總壁厚齒頂角螺旋角螺紋數(shù)n/條(規(guī)范性附錄)內(nèi)螺紋銅管的內(nèi)表面殘留物測(cè)定方法B.1方法提要用四氯化碳等有機(jī)溶劑清洗銅管材內(nèi)表面，將管材內(nèi)表面殘留物提取到溶劑中，有機(jī)溶劑在燒杯中加熱蒸發(fā)后，燒杯的重量增加就是管材內(nèi)表面的殘留物。B.2儀器設(shè)備和試劑B.2.1超聲波振蕩器：功率不小于2kW;有效容積不小于70L。B.2.2分析天平(分度值0.1mg)。B.2.3溶劑：分析純四氯化碳或三氯乙烯。B.3.1將燒杯清洗干凈，在105℃±5℃烘箱中烘干60min,取出后放入干燥器中，冷卻60min后稱重G1。B.3.2截取試樣：當(dāng)試樣內(nèi)徑不小于5mm時(shí)，取試樣長度為1500mm,試樣內(nèi)徑小于5mm時(shí)，取長度為2000mm,用管子割刀截取，以免產(chǎn)生銅屑。B.3.3將試樣彎成U形，平放臺(tái)上，然后彎曲兩端口向上。B.3.4將定量的溶劑(B.2.3)用注射器注入試樣近滿，小心放入超聲波振蕩器(B.2.1)中，振蕩10min。注入溶劑量見表B.1。表B.1注入溶劑量銅管內(nèi)徑d注入試劑量B.3.5將試樣取出，試樣中的溶劑倒入B.3.1所處理重量為G?的干凈燒杯，將燒杯放入105℃±5℃B.3.6同時(shí)用相同量溶劑(B.2.3)進(jìn)行空白試驗(yàn)，測(cè)定空白值G?。B.4試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理B.4.1按式(B.1)計(jì)算內(nèi)螺紋銅管試樣的內(nèi)表面積：GB/T20928—2020S=[W+2×H?/cos(α/2)]·n·L/cos式中：S——內(nèi)螺紋銅管試樣的內(nèi)表面積，單位為平方米(m2);W——內(nèi)螺紋銅管試樣的槽底寬，單位為米(m);H?-—內(nèi)螺紋銅管試樣的齒高，單位為米(m);n--—內(nèi)螺紋銅管試樣的螺紋數(shù)，單位為條；L——內(nèi)螺紋銅管試樣長度，單位為米(m);B.4.2按式(B.2)計(jì)算內(nèi)螺紋銅管試樣的內(nèi)表面的殘留物含量：Q=(G?—G?—Go)/S……………(B.2)式中：S—--—內(nèi)螺紋銅管試樣的內(nèi)表面積，單位為平方米(m2)。GB/T20928—2020(資料性附錄)無縫內(nèi)螺紋銅管傳熱系數(shù)和流體阻力特性的測(cè)定方法C.1方法提要蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)有壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)試驗(yàn)部分由套管式換熱器構(gòu)成，待測(cè)試管為其內(nèi)管。向待測(cè)試管內(nèi)通入制冷劑，外套管內(nèi)通入換熱水，并使兩者逆向流動(dòng)。通過測(cè)量水側(cè)和制冷劑側(cè)進(jìn)出口相關(guān)參數(shù)(流量、溫度、壓力等)?？纱_定試驗(yàn)段部通過測(cè)量制冷劑流過待測(cè)試管的進(jìn)出口壓力降可獲得測(cè)試工況下的流體流動(dòng)阻力特性。C.2儀器設(shè)備和試劑C.2.1儀器設(shè)備試驗(yàn)裝置系統(tǒng)示意圖見圖C.1。-DP-蒸發(fā)試驗(yàn)段①冷卻水T壓縮機(jī)流量計(jì)膨脹閥說明：G--——流量；圖C.1試驗(yàn)裝置系統(tǒng)示意圖C.2.2試劑C.2.2.1制冷劑：R22,R32,R134a,R410a和R407C等。C.2.2.2純凈水。C.3試驗(yàn)步驟C.3.1測(cè)量測(cè)試銅管的外徑及長度。C.3.2測(cè)試銅管的外表面積按式(C.1)計(jì)算：Sw=π·D·L…………(C.1)式中：Sw——測(cè)試管的外表面積，單位為平方米(m2);D——測(cè)試管的外徑，單位為米(m);L——測(cè)試管的長度，單位為米(m)。C.3.3將待測(cè)試管安裝在如圖C.1所示指定位置，冷凝管在壓縮機(jī)出口和膨脹閥進(jìn)口處；蒸發(fā)管在膨脹閥出口和壓縮機(jī)進(jìn)口處。C.3.4向待測(cè)試管注入制冷劑，外套管內(nèi)注入純凈水，使兩者逆向流動(dòng)。系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)見表C.1。C.3.5系統(tǒng)穩(wěn)定30min后開始采集數(shù)據(jù)，采集時(shí)長約5min一組，至少采集5組。采集數(shù)據(jù)項(xiàng)目：表C.1測(cè)試參數(shù)工況制冷劑側(cè)參數(shù)飽和溫度℃6飽和溫度℃入口干度0.16～0.18入口過熱℃出口過熱℃出口過冷℃質(zhì)量流速質(zhì)量流速C.4試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理C.4.1測(cè)定數(shù)據(jù)計(jì)算過程所用公式C.4.1.1總換熱系數(shù)按式(C.2)計(jì)算：K=Q/(Sw·