ICS25.120.10CCSJ62JB2024-07-05發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14630.2—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件是JB/T14630《卡壓式管件直通接頭成型機》的第2部分。JB/T14630已經發(fā)布了以下部分：——第1部分：型式與基本參數；——第2部分：技術規(guī)范；——第3部分：精度。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯合會提出。本文件由全國鍛壓機械標準化技術委員會（SAC/TC220）歸口。本文件起草單位：浙江金馬遜機械有限公司、深圳國技儀器有限公司、安徽卓越電力設備有限公司、深圳市意普興科技有限公司、廈門歐圣斯科技有限公司、中山市勝龍鍛壓機械有限公司、榮成華東鍛壓機床股份有限公司、浙江金澳蘭機床有限公司、皮爾磁電子（常州）有限公司、嵊州市機械行業(yè)協會。本文件主要起草人：林姚辰、李永燦、龐艷、馬俊、林海松、朱偉峰、劉曉英、陸偉寧、邱玉良、劉錦華、呂時廣、單華波、樓宇。本文件為首次發(fā)布。JB/T14630.2—2024JB/T14630《卡壓式管件直通接頭成型機》擬由三個部分文件構成：——第1部分：型式與基本參數。目的在于規(guī)范卡壓式管件直通接頭成型機的的型式與基本參數，引導產品設計、制造和用戶選型?！?部分：技術規(guī)范。目的在于確立卡壓式管件直通接頭成型機的的設計、制造、驗收技術規(guī)——第3部分：精度。目的在于規(guī)范卡壓式管件直通接頭成型機的精度檢驗活動。1JB/T2024.2—2024卡壓式管件直通接頭成型機第2部分：技術規(guī)范本文件規(guī)定了卡壓式管件直通接頭成型機的技術要求，描述了試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于卡壓式管件直通接頭成型機的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T3766液壓傳動系統及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T6576機床潤滑系統GB/T7935液壓元件通用技術條件GB/T13306標牌GB17120鍛壓機械安全技術條件GB/T23281鍛壓機械噪聲聲壓級測量方法GB/T26220工業(yè)自動化系統與集成機床數值控制數控系統通用技術條件JB/T1829鍛壓機械通用技術條件JB/T3240鍛壓機械操作指示形象化符號JB/T5775鍛壓機械灰鑄鐵件技術條件JB/T8356機床包裝技術條件JB/T8609鍛壓機械焊接件技術條件JB/T9954鍛壓機械液壓系統清潔度JB/T14630.1卡壓式管件直通接頭成型機第1部分：型式與基本參數JB/T14630.3卡壓式管件直通接頭成型機第3部分：精度3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4技術要求4.1一般要求2JB/T2024.2—20244.1.1卡壓式管件直通接頭成型機（以下簡稱直通接頭成型機）的技術文件應符合本部分的要求，并應按照規(guī)定程序經過批準后，方能投入生產。4.1.2直通接頭成型機的參數和尺寸應與產品技術文件相一致。4.1.3隨機技術文件至少包括產品的合格證明書、裝箱單、使用說明書。4.1.4使用說明書的內容，應包括安裝、運輸、儲存、使用維修、安全衛(wèi)生、液壓原理圖、電氣原理圖等要求。4.1.5直通接頭成型機應適應在環(huán)境溫度0℃~40℃之間，無強磁場、電場干擾和交流電網電壓波動在額定電壓小于或等于±10％及頻率波動在小于或等于±1Hz的條件下正常工作。4.1.6直通接頭成型機應有銘牌和潤滑、操縱、安全等各種標牌或標志。標牌的形式與尺寸、材料、技術要求應符合GB/T13306的規(guī)定。標牌上的形象化符號應符合JB/T3240的規(guī)定。標牌應端正牢固的固定在明顯位置，并保證清晰。4.2參數直通接頭成型機的參數應符合JB/T14630.1的規(guī)定。4.3精度直通接頭成型機的精度應符合JB/T14630.3的規(guī)定。4.4結構和性能4.4.1直通接頭成型機利用模具對管件直通進行進行擴徑、縮徑、起鼓等成型加工。4.4.2夾料裝置應有可安裝上下凹模的工作臺。4.4.3進模裝置應有可安裝沖頭的模座。4.4.4應有自動更換模具工位的功能。4.4.5直通接頭成型機的機身、機頭、夾料裝置、進模裝置、換模裝置等應有足夠的剛性和強度。4.4.6應有控制臺，控制臺應方便操作者操控機器。4.4.7重要導軌及摩擦副應采取耐磨措施。4.4.8導軌、滑塊等易被塵屑磨損的部位應設防塵裝置。4.4.9應保證上、下料及模具調整的方便。4.4.10雙機頭的同時運動應具備同步功能。4.4.11沖頭和凹模運動應設置模具運行速度調整的調速裝置。4.4.124.5附件和工具4.5.1直通接頭成型機出廠時一般應隨機提供適合結構調整需要的工具和附件。4.5.2附件、附屬裝置等應符合技術文件的規(guī)定。4.5.3外購配套件應取得合格證明，并且應安裝在直通接頭成型機上進行運轉試驗。4.6安全與防護4.6.1直通接頭成型機應并符合GB17120的規(guī)定。4.6.2工作危險區(qū)應采用光電保護裝置進行安全保護。3JB/T2024.2—20244.6.3涉及人身安全的非工作區(qū)域應有防護罩或防護欄。4.6.4換模動作之間應有可靠的安全聯鎖裝置。4.6.5液壓系統滿負荷時，應能保證機器正常工作，超負荷時，應能保護其它零件不致遭到破壞。4.6.6管件夾緊裝置的鎖緊機構應確保在管件成型過程中不產生松動或脫出。4.6.7運動部件應有安全警示標識。4.7噪聲直通接頭成型機運轉時不應有不正常的尖叫聲和沖擊聲，其空運轉時的噪聲聲壓級不應超過80dB(A)。4.8鑄、鍛、焊件4.8.1灰鑄鐵件應符合JB/T5775的規(guī)定。4.8.2焊接件應符合JB/T8609的規(guī)定。4.8.3重要的焊接金屬構件和用于制造重要零件的鑄件、鍛件應采用熱處理或其它降低應力的方法消除內應力。4.8.4重要鍛件應進行探傷檢查。4.9加工4.9.1不應有降低直通接頭成型機的使用質量的缺陷。4.9.2零件加工應符合技術文件的要求。已加工表面不應有毛刺、斑痕和其他機械損傷。除特殊規(guī)定外，均應將銳邊倒鈍。4.9.3刮研的滑動面和重要平面應符合以下要求：a)采用刮研的軸瓦、軸套的接觸情況，應在實際工作位置檢驗（如軸瓦應壓入瓦座內）；。b)軸瓦軸套和導軌的工作表面刮研點應均勻。用檢驗棒或配合件做涂色檢驗時在300c㎡面積內平均計算（不足300cm2時按實際面積平均計算每25mm×25mm面積內的接觸數不應少于表1的規(guī)定。軸瓦、軸套刮研點應在工作表面（不小于120。）內檢驗（當包括油槽時，油槽邊兩倍油槽寬度范圍不作考核）；兩個不同寬度配合的導軌，按寬導軌的規(guī)定點數檢驗。導軌寬度、軸承、軸瓦直徑/mm接觸點數/點≤120>120c)用刮研方法加工的重要工作平面，如各種導軌、滑塊槽、滑塊等，采用涂色法與檢驗平板合研檢驗其平面度時，接觸應均勻，且平均計算每25mm×25mm面積內接觸點不應少于6點。4.9.4采用精刨、磨削或其它機械加工方法加工的滑動導軌、軸瓦、軸套等，應用涂色法檢驗其接觸情況，接觸應均勻。其接觸面積累計值，在軸套、軸瓦的軸向長度和導軌的全長上不應小于70在導軌寬度上不應小于50％。4.10裝配4.10.1應按裝配工藝文件進行裝配，不準許裝入圖樣上未規(guī)定的墊片、套等零件。？4JB/T2024.2—20244.10.2重要固定結合面緊固后，用0.05mm塞尺檢驗，塞尺塞入深度不應大于接觸面寬的1/5，接觸面間可塞入塞尺部位累計長度不應大于周長的1/10。4.10.3凸模進模油缸中心應與凹模進模油缸中心對正，其誤差應小于±1.0mm。4.10.4各沖頭安裝位置應均布，且每個沖頭與安裝座之間應有可靠的定位。4.10.5齒輪安裝后的軸向錯位不大于表2的規(guī)定。單位為毫米小齒輪輪緣寬度B允差值1>50～1502>15034.11液壓和潤滑系統4.11.1液壓系統應符合GB/T3766的規(guī)定。4.11.2液壓系統中所用的液壓元件應符合GB/T7935的規(guī)定。4.11.3液壓系統清潔度應符合JB/T9954的規(guī)定。4.11.4液壓系統應設有調壓閥和安全閥。4.11.5液壓系統應設置夾料裝置回路的單獨調壓裝置，方便夾緊力的調整，夾緊系統應設置單向閥，確保系統失壓時還保持夾緊。4.11.6液壓系統的液壓閥、閥塊及管路布置應合理、美觀、流暢。應保證軟管在活動區(qū)間的伸張度。對可能與地面摩擦的軟管應有軟管外部的鋼絲或編織的保護層。4.11.7液壓系統油箱應設置過濾裝置。4.11.8執(zhí)行部件不應有爬行、停滯、沖擊等現象。4.11.9直通接頭成型機潤滑應符合GB/T6576中的規(guī)定。4.11.10分散潤滑應單獨設置潤滑標牌，標牌上應注明潤滑部位。4.11.11液壓和潤滑系統的油不應滲漏。4.12電氣設備和數控系統4.12.1電氣設備應符合GB/T5226.1的規(guī)定，數控系統應符合GB/T26220的規(guī)定。4.12.2可使用固定式控制臺或可移動式控制臺。4.12.3固定與移動部件的電線電纜應可靠固定兩端，外露電線、電纜應有保護套管。連接處應有接頭4.12.4數控系統各位移量的顯示精度不應低于0.1?；?.1mm。4.12.5數控系統應保證0.1?；?.1mm的最小設定值。4.13外觀4.13.1外觀應符合JB/T1829-2014中3.10的規(guī)定。5JB/T2024.2—20244.13.2表面涂漆應平整，顏色、光澤應均勻一致。涂漆應無流掛、起泡和漏涂。4.13.3外表面不應有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷或粗糙不平。蓋板和罩殼等接縫處應平整。外露管、線路應排列整齊、牢固。4.13.4主要的外露加工表面不應有磕碰、劃傷和銹蝕。4.13.5經常操作調整的零部件，如沖頭安裝座、調節(jié)螺栓、螺母、進模行程調整機構等應發(fā)黑處理，用金屬制造的操縱手輪輪緣和操縱手柄應鍍鉻拋光。5試驗方法5.1試驗要求應符合JB/T1829的規(guī)定。5.2參數檢驗用檢具、儀器測量基本參數。5.3精度檢驗精度檢驗應在滿負荷試驗后進行。檢驗方法應符合JB/T14630.3的規(guī)定。5.4結構和性能檢驗應在空運轉試驗前或空運轉試驗過程中進行試驗檢驗。5.5安全和防護用檢具、儀器和試驗進行安全和防護檢驗。5.6噪聲檢驗在空運轉狀態(tài)下檢測噪聲，噪聲測量方法應符合GB/T23281的規(guī)定。5.7加工檢驗用檢具、儀器檢驗加工質量。5.8裝配檢驗用檢具、儀器檢驗裝配質量。5.9空運轉試驗5.9.1每臺直通接頭成型機均應進行空運轉試驗?？者\轉時間不應少于4h。5.9.2自動和聯動工作的機構應同時運轉，其中連續(xù)循環(huán)的運轉時間不應少于2h,連續(xù)循環(huán)運轉試驗應按工作順序進行,各循環(huán)間停歇時間最長不應超過20s。5.9.3在進行單次空運轉試驗時，每個分程序動作之間的停頓時間應在5s內，各單次循環(huán)間停歇時間最長不應超過20s。5.9.4對可調速的傳動，應按低、中、高速分檔進行試驗，，試驗次數不應少于10次。6JB/T2024.2—20245.9.5在空運轉時間內，用點溫計在零件發(fā)熱最高的可測部位進行測量，其溫升與最高溫度應符合下列規(guī)定：——滑動軸承的溫升不應超過35℃,最高溫度不應超過70℃;——滾動軸承的溫升不應超過40℃,最高溫度不應超過70℃;——滑動導軌的溫升不應超過15℃,最高溫度不應超過50℃;——液壓泵的油液進口溫度不應超過60℃。5.10負荷試驗5.10.1滿負荷試驗5.10.1.1直通接頭成型機應做滿負荷試驗。5.10.1.2滿負荷試驗應在額定工作壓力下，將最大成型規(guī)格及其相應最大成型比例，成型管件三次。5.10.1.3在滿負荷試驗過程中，直通接頭成型機的工作應平穩(wěn)、準確、可靠。5.10.2超負荷試驗5.10.2.1液壓系統試驗壓力為額定工作壓力110%的條件下，運轉各工作機構，不少于10次。5.10.2.2在額定工作壓力下，按直通接頭成型機額定負荷的110％、成型管件三件。5.10.2.3超負荷試驗過程中，液壓系統不應有滲漏、油管爆裂、液壓振動和沖擊、異常噪聲、元件失穩(wěn)等缺陷，直通接頭成型機上的所有零部件不應受損害。5.11液壓和潤滑系統用儀器檢驗和試驗驗證液壓和潤滑系統。5.12電氣設備5.12.1用儀器和試驗驗證檢驗電氣設備和數控系統的性能和功能。5.12.2按GB/T5226.1—2019中18.4的要求進行耐壓試驗。5.12.3按GB/T5226.1—2019中18.3的要求進行絕緣電阻試驗。5.12.4按GB/T5226.1—2019中18.2.2的規(guī)定進行保護電路聯結連續(xù)性試驗。5.13外觀檢驗6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類直通接頭成型機的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2出廠檢驗6.2.1每臺直通接頭成型機均應經制