消防救援大隊辦公室、為民服務辦事大廳、辦案區(qū)、榮譽室、紅門影院、會議室、智慧消防監(jiān)控大廳、檔案室等建設投標方案（技術(shù)方案）投標方案投標人名稱：****有限責任公司地址：****號二樓聯(lián)系人：****1 71.1.施工組織設計 71.1.1.施工技術(shù)方案 71.1.2.編制依據(jù) 81.1.3.質(zhì)量方針和實施目標 1.1.4.安全質(zhì)量標準化工地創(chuàng)建策劃 1.2.施工主要工序 1.2.1.施工測量工程 1.2.2.主要測量方法 1.2.3.沉降觀測 1.3.1.土方工程 1.3.2.基坑排水 1.3.3.回填土工程 2.1.1.工藝操作流程 2.1.2.施工測量 2.1.3.獨立基礎、條形基礎、集水坑等基槽開挖40 4322.1.5.鋼筋工程 2.1.6.混凝土工程 2.1.7.土方回填與外運 2.1.8.砌筑要求 2.1.9.砌筑主要構(gòu)造和施工方法 2.1.10.質(zhì)量標準 2.2.鋼筋混泥土工程 2.2.1.鋼筋工程 2.2.2.本工程中鋼筋構(gòu)造要求 2.2.3.鋼筋的施工順序 2.3.模板工程 2.3.2.支模方法 2.3.3.模板拆除 2.3.4.混凝土工程 2.3.5.混凝土配合比的試配與控制 2.3.6.現(xiàn)場混凝土攪拌的質(zhì)量要求 2.3.7.砼的運輸 2.3.8.混凝土的養(yǎng)護 2.3.9.施工縫的處理 2.4.金屬結(jié)構(gòu)工程 2.4.1.工藝流程 2.4.3.鋼柱安裝 32.4.4.柱間剛性系桿安裝 2.4.5.鋼梁拼裝 2.4.6.鋼梁安裝 2.4.7.鋼檁條系統(tǒng)安裝 2.4.8.輕鋼龍骨石膏板吊頂 2.4.9.安全及文明施工 902.5.2.墻面抹灰施工 2.5.3.墻面防水 2.5.5.地面磚施工 2.5.6.應注意的質(zhì)量問題及防治措施 2.6.1.預留預埋及管路敷設 2.6.2.配電箱安裝 2.6.3.開關(guān)插座安裝 2.6.4.燈具安裝 2.6.5.排氣扇安裝施工 2.6.6.防雷與接地安裝 2.7.給排水工程 2.7.1.施工準備 2.7.2.操作工藝 2.7.3.室內(nèi)給水管道安裝 4 2.8.2.風管制作 2.8.3.風管加強 2.8.5.風閥安裝 2.8.6.風機安裝 3.1.2.施工方案 3.1.4.安裝質(zhì)量保證措施 3.1.5.產(chǎn)品現(xiàn)場保護措施 3.1.6.鋼化玻璃門(地彈門)安裝 3.1.9.窗簾盒安裝 3.2.1.施工準備 3.2.3.質(zhì)量標準 53.2.4.成品保護 3.2.5.應注意的質(zhì)量問題 3.3.質(zhì)量承諾及保證措施 3.3.1.質(zhì)量計劃與質(zhì)量保證體系 3.3.2.建立質(zhì)量保證體系的指導原則 3.3.3.工程質(zhì)量保證體系崗位職責 3.3.4.質(zhì)量控制程序及檢驗 3.3.5.質(zhì)量檢測方法及設施的配備 3.3.6.質(zhì)量保證措施 3.3.7.半成品、成品保護措施 3.3.8.雨季施工方案及措施 3.3.9.風季施工措施 3.4.工程質(zhì)量通病防控措施 3.4.1.基礎不均勻沉降處裂縫的質(zhì)量通病及防治 3.4.2.現(xiàn)澆鋼筋栓工程質(zhì)量通病及防治措施.2203.4.3.鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施 3.4.4.模板工程質(zhì)量通病及防治措施 3.4.5.防水工程質(zhì)量通病及防治措施 3.4.6.散水坡道質(zhì)量通病及防治措施 3.4.7.壓型鋼板施工質(zhì)量通病及防治措施 2403.5.安全文明施工保證措施 3.5.1.安全生產(chǎn)措施 3.5.2.文明施工措施 63.5.3.環(huán)境保護技術(shù)措施 3.5.4.工期承諾及保證措施 3.5.5.施工進度的保證措施 3.5.6.施工總體思路 3.5.8.施工現(xiàn)場總平面布置 4.1.本項目的重點、難點的分析理解 4.1.2.質(zhì)量要求高 4.1.3.做好施工協(xié)調(diào)與配合 4.1.4.成品保護工作尤為重要 4.1.6.交叉施工多、工程協(xié)調(diào)之應對 4.1.7.針對本工程特點及難點制定施工措施.2964.2.勞動力保證措施 4.2.1.勞動力素質(zhì)要求 4.2.2.落實高技工等級的勞動力隊伍 4.2.3.勞動力動態(tài)管理配備 4.2.4.勞動力組織協(xié)調(diào)措施 4.2.5.技術(shù)培訓 7第一章技術(shù)標部分招標內(nèi)容：***,總建筑面積約4000m2;***消防救援紅門影院、可容納260人的會議室、智慧消防監(jiān)控大廳、檔 (一)綜合樓：建筑面積5081.30m2,建筑層數(shù)4層，設置業(yè)務用房、業(yè)務附屬用房和輔助用房；(二)通訊室兼門房：建筑面積74.50m2,建筑層數(shù)1層；(三)訓練塔：建筑面積227.70m2,建筑層數(shù)5層；(四)宿舍樓：建筑面積613.50m2,建筑層數(shù)5層；(五)室外及附屬工程。綠地面積1267.50m2,場地及道路面積(含跑道)5393.65m2,圍墻及大門約450m,擋土墻約200m,以及預留室外消防水池及設備用房。遷重建項目施工圖范圍內(nèi)的所有內(nèi)容(具體內(nèi)容詳見施工圖及工程量清單)。8計劃工期：90日歷天。依據(jù)設計文件的要求，本招標工程項目的材料、一、驗收現(xiàn)行常用規(guī)定1號)99.《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》10.《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》11.《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》《工程建設標準強制性條文房屋建筑部分(2013年版)》《建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》GB《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ2、實施目標(1)質(zhì)量目標符合現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收標準以及相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的(2)工期目標本工程計劃開工日期：2021年11月1日，計劃完工日期：2022年1月28日，共90日歷天，我公司在接到本工程(3)安全施工目標(4)文明施工目標文明施工和CI形象方面，符合我公司的一貫宗旨：(1)指導思想(2)安全生產(chǎn)管理目標1)無人身重傷及以上傷亡事故；全年輕傷率不超過千2)無等級火災事故。4)一般施工隱患整改率100%以上。6)施工現(xiàn)場安全合格率100%,優(yōu)良率80%以上。(3)安全生產(chǎn)責任制(4)安全生產(chǎn)教育1)工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行安全2)堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師4)安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地現(xiàn)場要有安全生產(chǎn)5)班組長在每天點名分工時，必須對所派工作進行安(1)項目負責人組織策劃工程項目開工前應由項目負責人匯同項目技術(shù)負責人(2)策劃的輸出1)工程項目安全生產(chǎn)目標。2)工程項目組建安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，確定項目專(兼)3)計算工程項目施工安全防護、文明施工措施所需的4)危險源與環(huán)境因素的識別和評價清單。5)技術(shù)保證措施C安全技術(shù)措施(方案)實施前，項目技術(shù)負責人或?qū)７猪椆こ淌┕し止しN進行安全技術(shù)交底。主要包括下列內(nèi)(1)應具備的法律、法規(guī)、規(guī)章制度文件(2)如何執(zhí)行法律、法規(guī)、規(guī)章制度文件4、文明施工與環(huán)境保護(1)圍擋封閉1)施工現(xiàn)場應按規(guī)定的區(qū)域、沿工地四周連續(xù)設置圍2)圍擋可采用彩鋼板、砌體等材料，必須堅固、穩(wěn)定、3)圍擋高度要求①主要路段高3m,局部4m高，1.5mm厚鍍鋅鋼板模②一般路段高于1.8m滿足施工的需求，門頭應設置企業(yè)的標識。鐵制大門堅(2)施工場地1)施工現(xiàn)場道路、大門口、加工區(qū)和生活區(qū)地面應采2)施工現(xiàn)場大門處應設置車輛沖洗設施，保持車輛整3)施工現(xiàn)場應設置良好的排水系統(tǒng)，保持排水暢通，4)施工現(xiàn)場應設置密閉式垃圾站，施工垃圾、生活垃(3)臨建設施1)辦公室2)廁所3)攪拌站4)其他設施(4)料具堆放1)施工現(xiàn)場各種材料、工具、構(gòu)配件的堆放必須按照2)料具對方場地應地勢較高、堅實、平坦，具有排水3)各種材料、工具、構(gòu)配件必須按品種、分規(guī)格堆碼4)易燃易爆、有毒有害物品應單獨存放，并設危險標(5)現(xiàn)場防火1)施工現(xiàn)場應建立消防安全組織機構(gòu)，制定消防安全2)施工現(xiàn)場應制定用火、用電、使用易燃易爆材料等3)施工現(xiàn)場應設置消防通道，消防水源，配備消防設4)消防設施、滅火器材應設專人負責，妥善保管和維(6)現(xiàn)場標牌1)大門口處應設(五牌一圖)五牌：工程概況牌消防2)危險部位安全標識3)工地導向牌4)安全標志管理①施工單位應當根據(jù)工程項目的規(guī)模，施工現(xiàn)場的環(huán)②施工現(xiàn)場應繪制安全標志布置總平面圖，安全標志(7)治安、環(huán)境綜合治理1)生活區(qū)應設置學習和娛樂場所。2)施工現(xiàn)場應建立治安保衛(wèi)制度，并把責任分解到人，3)施工現(xiàn)場應配備保健醫(yī)藥箱和應急救援的器材。4)施工現(xiàn)場應開展衛(wèi)生防病教育和急救人員的培訓。5)施工現(xiàn)場應制定和落實防粉塵、防噪聲、防強光的1)建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，并落實到2)在編制施工組織設計、制定施工方案和下達施工計3)生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操4)進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安5)鋼管、扣件、螺栓、臨時電力線、纜等材料的質(zhì)量6)中小型施工機具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并7)操作平臺設安全防護欄桿，施工范圍用彩鋼板全封8)夜間施工要配備足夠的照明，臨時電力線必須由專11)安全通道必須暢通。(9)消防、治安措施1)施工現(xiàn)場設安全標志，危險作業(yè)區(qū)懸掛“危險”或2)工地布置要符合防火、防雷擊等有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)3)施工運輸車輛必須嚴格遵守鐵路公路交通規(guī)則，文4)治安消防工作堅持“預防為主，以消為輔”的指導5)開展法制宣傳和“四防”教育，項目經(jīng)理部定期開6)保證施工現(xiàn)場臨時排水溝暢通，并積極配合廠方及(10)安全技術(shù)檢查制度(1)辦理控制點交接手續(xù)，熟悉《控制測量報告》,(2)了解建筑物現(xiàn)狀平面主軸線測量控制網(wǎng)及各點坐(3)實測校核紅線坐標樁、導線坐標樁、實測校核水(4)實測校核建筑物現(xiàn)狀平面主軸線測量控制網(wǎng)各點(5)校圖：測量放線的幾何尺寸、數(shù)據(jù)校核，建施、好現(xiàn)場放線交底計劃：所放線與軸線(或)墻、柱邊線的尺寸關(guān)系，標高線的相對高程(或絕對高程)。(2)建筑物平面測量控制1)建筑物平面主軸線測量控制：擬采用主軸線測量控 (主軸線測量控制線見附件1)2)層間平面軸線、墻體線控制：采用全軸線測量控制①投測：基礎及主體結(jié)構(gòu)施工階段，層間平面軸線定制點進行校核。每個待測面至少要投測4個控制點。使用前②基礎軸線、墻體線投測：本工程依據(jù)建筑物平面主③從地下一層頂板以上各施工層軸線、墻體線投測：控法)來相互校核的方法進行。即建筑物外輪廓的垂直度控制由經(jīng)緯儀在建筑物外側(cè)的首層的基準線為基礎向上投測200*200*4不銹鋼板中誤差1/20000,相鄰兩點的距離誤差不大于±3mm。在施測面上局部臨時加密的控制點相對精度為測角±12",量距3)分項工程施工測量控制：采用軸線與軸借線結(jié)合測量控制建場地內(nèi)投測建筑物廓線；依據(jù)土方施工方案基坑放坡系基坑上、下口寬度，根據(jù)結(jié)施、建施各部位(墻體、通道、柱基等寬度、標高及預留施工縫的寬度)按邊坡比例系基槽線折線點(無折線點的為徑向軸線點)之坐標。儀實地施測釘樁，以此作為開槽挖土的依據(jù)(為便于邊線樁的保留以利檢查，邊線樁應考慮距上、下口一定距離)。防水及其保護層施工完畢后在各大角控制樁點上安置線以及距墻皮20cm墻體模板控制線，地下墻體施工完畢后在墻體上彈出500mm標高線，并在距頂板底面300mm處④墻、柱及模板的放樣檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于大模板位置就梁板的放樣在結(jié)構(gòu)室內(nèi)四周墻身彈出建筑+500mm水平線，作為內(nèi)裝修施工的標高控制線。根據(jù)+500mm水平線來控制地面面層的標高，根據(jù)每層結(jié)構(gòu)施工墻體控制線放出各內(nèi)隔⑨外懸挑構(gòu)件(陽臺、壁柱等二次支模澆筑構(gòu)件)1)標準水平樁高程控制網(wǎng)：從水準點及現(xiàn)狀標準水平段不得少于2點。在作業(yè)面做臨時控制點，每50m做一點。為減少建筑沉降對建筑物標高的影響，在±0.000處重新確②基礎、±0.000以下標高控制：槽底標高可將標高引測至南側(cè)已有建筑上然后用運土鋼筋硬化場地處用水準儀3)分項工程施工標高線控制：①墊層高程方格網(wǎng)測定方法：根據(jù)墊層各部位面積大小，用鋼筋頭打入土內(nèi)組成矩形方格網(wǎng)(規(guī)格5×5m)在每一次在其下層墻、柱混凝土上，以控制支模高度；另一次在建筑物沉降觀測應按時(主體施工階段一層一次，裝修階段每月一次)測量，使用固定的沉降觀測儀器，由專人每點的沉降曲線圖并收集完成準確資料編制詳細的沉降觀建筑物的沉降觀測，首先在場內(nèi)做3個觀測基準點，基1)基坑平面尺寸、柱基外圍尺寸各放大500mm,作為施4)整個工程的土方均按獨立承臺、條基的形狀開挖成6)為了保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)，距坑底設計標高7)土方挖掘完畢之前，均應在基坑四周同時設置排水明溝，溝寬為300mm,溝深為200mm,縱坡2%,并與集以便及時排除大氣降雨和表層泄水。然用潛水泵抽除積水，第二章獨立基礎施工坑支護(回填層及破碎層位置)→基坑護壁混凝土澆筑(回型號數(shù)量水準儀1施工水準測量全站儀1臺外控垂直測量及基礎定位放線工作等準儀1臺垂直度測量8只垂直度測量鋼卷尺測量及水平控制1)總體控制網(wǎng)線的施放2)基坑開挖測量置距基槽保持5m的距離，并設置控制網(wǎng)點。1)根據(jù)基礎施工平面圖放出獨立基礎、條形基礎、集水坑等基槽開挖線后，砌筑圍護定位磚，定位磚采用MU7.5磚、M5.0水泥砂漿砌筑240mm厚，高度約3～5皮(因平場原因，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定)。頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面，厚度25mm。2)將基礎十字控制線引到基槽下，做好控制樁，并核2)表層以風化的巖石用尖鍬風鎬開挖。表層以下用手鑿工具及水鉆開挖。直至挖到基礎嵌巖深度范圍內(nèi)巖體完3)開挖過程中在基槽上部搭設腳手架用來吊運基槽內(nèi)的土石方，腳手架立桿立在維護定位磚上，4)施工現(xiàn)場已由建設方另行組織土石方施工單位進行較大的破碎孤石(主要為砂巖)覆蓋在場地面層，且破碎大塊料巖石回填高度較厚，給后續(xù)基礎開挖造成極大難掘機將該部位的孤石及回填層清除到基坑槽1米開外的地方棟邊軸線位置基礎絕大部分處于高差交界位置，房屋放不需要按實進行計量計價(以該說明為準)。續(xù)施工中產(chǎn)生的相關(guān)工程量及措施費用需要按實進行計量計價，并進入工程結(jié)算(以該說明為準)。5)在基坑槽開挖過程中在基坑設2個污水坑，污水管采用直徑150的PVC管，每個節(jié)點上設一個三通。6)因場地內(nèi)遺留孤石較多，且各樓棟相距較遠，材料1)本工程基礎墊層厚度為100mm,砼標號C20。2)墊層施工前約請勘察單位、設計單位及甲方、監(jiān)理4)墊層澆搗施工：墊層砼澆搗時采用一臺平板振動器5)墊層施工完成后，利用控制樁放施工控制線、基礎6)因該工程平場土石方時采用放炮施工，場地內(nèi)巖石為Φ8@200單層雙向，護壁上下搭接300mm,護壁厚度根1)鋼筋班組分制作組與綁扎組進行翻樣和安裝，采用2)Φ16以上的豎向鋼筋(柱或暗柱、墻板)接頭，均接頭，Φ14以下(含Φ14)用搭接綁扎接頭。3)所有柱筋均在地梁面上部留設施工接頭，外露長度開。相鄰接頭間距：焊接不小于500,搭接不小于600。接4)每個接頭區(qū)范圍：采用搭接接頭時為從任一接頭中接頭時應從接頭中心至長度為36d,且不小于500的區(qū)段。5)避雷接地要求安裝班組按設計要求和有關(guān)規(guī)范埋放。6)鋼筋配筋圖，具體配筋詳見人防、塔樓基礎結(jié)構(gòu)平1)混凝土振搗2)成品保護和砼養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，應在12小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水1)基礎工程施工完畢經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后，排除積2)回填土按設計要求宜用粘土或粉質(zhì)粘土回填，含水3)因現(xiàn)場標高進行了調(diào)整，部分樓棟需要土石方進行見2013—02報告),需要集中外運，因此余土需要進行外設置構(gòu)造柱、過梁(圈梁)、拉結(jié)筋→測量放線→排磚撂底→立皮數(shù)桿→排列砌塊→拉線→找平→砌筑根據(jù)最下皮磚標高拉通線檢查，如水平磚縫厚度超過高。皮數(shù)桿間距不大于15m,轉(zhuǎn)角處及交接處均應設立。皮求錯縫搭砌，上下皮豎縫相互錯開1/2砌塊長，搭接長度不小于200mm。加氣塊水平灰縫為及豎向灰縫厚度10-15mm。砌完.構(gòu)造柱、壓梁、過梁主筋保護層均為25mm?？p及豎向灰縫10-15mm,端頭縫20-25mm要求水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%,豎向灰縫砂漿飽滿度不小于90%,不砂漿隨伴隨用，拌好的砂漿要在3小時內(nèi)用完，嚴禁使衛(wèi)生間及廚房間澆筑200高止水臺。構(gòu)造柱的尺寸不小于墻厚*180mm,并砌成馬牙槎的形拉筋間距要求：拉筋間距50cm。拉結(jié)筋沿墻長通長設間距等。墻體拉墻筋搭接長度55d且不小于40cm。遇有構(gòu)造柱時拉墻筋伸進構(gòu)造柱內(nèi)長度為300mm且將鋼筋彎成90射釘塊留置：門窗洞口射釘塊下距地面310mm(地面到中)高，頂部距設釘塊中部200mm中間射釘塊每隔50cm均洞口(包括墻上水電預留洞口)過梁、壓梁：根據(jù)建筑段進行，每段高度不大于2m,使用30振搗棒澆筑構(gòu)造柱的為90-110mm,到頂部時，使用干硬性砼人工搗實，表面壓門窗過梁支座長度不小于250mm,若長度小于250mm時就采用現(xiàn)澆過梁，突出墻面小于200mm附墻柱或門垛采窗臺壓頂做法：窗臺壓頂砼深入砌體內(nèi)不小于600mm,加氣塊墻當墻長大于或等于層高的1.5倍或墻長超過5m當墻厚度不小于180mm,墻高超過4m時宜在墻體半高女兒墻高度小于等于1.5m時，要求設置構(gòu)造柱，間距構(gòu)造柱設置的間距要求小于等于1.5m,女兒墻半高處常圈梁一道。長度大于2100的窗下墻體按女兒墻構(gòu)造要求。墻頂做法：填充墻與梁底預留3cm-5cm間隙，待墻體砌完7天后，上部留設縫隙用防腐木楔間隔60cm兩側(cè)塞緊，2)加氣塊的砂漿飽滿度：水平灰縫厚度及豎向灰縫控制在10-15mm,要求水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%,豎向灰縫砂漿飽滿度不小于90%,灰縫橫平豎直。3)加氣塊留置的拉結(jié)筋的位置與塊體皮數(shù)相符合。拉(3)允許偏差：序號1軸線位移2每層垂直度(小于3m)53表面平整度84水平灰縫平直度5門窗洞口寬度6門窗洞口高度7水平灰縫厚度8垂直灰縫寬度9構(gòu)造柱截面外墻上下窗口偏移拉結(jié)筋位置偏差構(gòu)造柱垂直度2.2.鋼筋混泥土工程1)原材料進場和堆放鋼筋堆放場地滿鋪100厚C20砼，并用砼澆筑200×200的條墩，間距4米左右，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，不同規(guī)2)鋼筋的構(gòu)造要求防烈度為6度。框架梁、柱縱筋應符合以下要求：搭接焊，焊接長度6d,梁的底部縱筋接頭在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，梁上部縱筋優(yōu)選在跨中1/3跨度范圍內(nèi)百分率應不小于50%。B板樓板及梁砼宜一次澆筑，當澆筑時間超過2小時而形成凡圖中未注明的板厚均為100mm。C梁相應主梁箍筋，間距50,次梁跨度大于4米時，在主梁內(nèi)設置2Φ16吊筋；筋與構(gòu)造柱主筋焊接，焊縫長6d(雙面)?？蚣芰旱难钜话銓啥隋^入柱內(nèi)15d,但配置抗扭箍框架梁的腰筋未注明的其根數(shù)和間距按03G101——1設D箍筋為封閉式，箍筋末端做135度彎鉤，彎鉤端頭平3)鋼筋加工4)鋼筋連接與綁扎柱縱向受力鋼筋采用電渣壓力埋弧焊連接；框架(連系)梁連接；其余鋼筋Φ12以下采用綁扎連接，Φ14以上采用閃間隔1000×1000,呈梅花布置),底板底筋墊塊用C25細石半鋼筋再加1.3倍搭接長度，在任意一截面內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。墻內(nèi)水實際進入柱截面計算長度。梁板的上部鋼筋在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋在凈跨中間1/3范圍內(nèi)不允許采用綁Φ12鋼筋馬凳支撐間隔1000×1000(見上圖2),以保證板負F柱的鋼筋保護層墊塊綁扎在豎向鋼筋上。G鋼筋搭接的末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10I根據(jù)基礎施工圖和規(guī)范要求做好鋼筋翻樣工作，鋼筋點的距離必須大于10d,箍筋的彎鉤制作必須按抗震設計要求彎折成135度。中心至1.3L1的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受拉鋼筋面積不得超過受拉鋼筋總面積的50%,而且上部鋼筋應在梁支座三分之一跨度范圍內(nèi)的箍筋間距≤100mm?；A梁縱向鋼筋在支座均按一次綁扎完成。剪力墻和柱子筋按所放的平面位置進行綁1)柱鋼筋定位放線→偏位糾正→柱立鋼筋連接→柱箍筋綁2)梁、板鋼筋定位放線→梁鋼筋綁→板底主筋綁→板底分布筋3)質(zhì)量標準B鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)C焊接接頭處彎折不大于4度。接5mm;水平高差+3～0mm。⑦受力鋼筋保護層允許偏差基礎±10mm;梁柱士4)施工要點用E43焊條。作對焊試件(不少于2個)進行冷彎試驗，優(yōu)良后，才能成C裝上焊劑盒，先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”,計算電渣通電時間，模板支撐體系為鋼管滿堂腳手架；樓梯底模采用木(膠)合板，踏步側(cè)模采用松木板50厚；衛(wèi)生間等有水房間與樓層1)支模材料的選擇松木方料(40×70):模板連接排擋(工地材料實際尺2)模板的配制現(xiàn)澆樓板采用12厚木膠板，支模排擋采用40×70方木C梁模板排擋采用松木檔，間距不得大于30cm,梁模1)梁、現(xiàn)澆平板支模方木次龍骨直徑48鋼管做水平背楞直徑48鋼管主龍骨墊板尺寸150×150范圍(單位mm)內(nèi)軸線位移2,標高+2,—3,截面尺寸+2,—3,相鄰兩板表面高低差2,表面整度2,預留洞中心線位移5,洞口截面內(nèi)部尺寸+8。2)板式樓梯支模 (含平臺、樓梯段),整個模板體系校正無誤后，進行支撐3)柱模板支模多層板對于斷面尺寸≥600柱的柱模，Φ14對拉螺栓間距為大于600mm柱模板示意圖放出柱邊線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊。柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采取模型一次性安裝到位，柱側(cè)邊留槽口(150×150),用于清理雜物及沖洗水排出，澆注混凝土前使用水泥砂漿將槽口封堵起來。封堵堵柱模采用木膠合板，內(nèi)龍骨為40×70方木，間距300,柱模的加固體系采用對拉橫桿，間距500,在柱四周用1)模板拆除應在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊達到規(guī)范所構(gòu)件類型達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板梁、拱、殼懸臂結(jié)構(gòu)2)拆模順序而下拆除柱箍或橫楞→拆除模板間連接螺栓或回形銷→拆撐→拆除梁側(cè)?！宓壮兄厮綑M桿→對搭接立桿可拆除平橫桿→拆梁底模板→拆支模架剪刀撐→拆支模架橫桿→1)水泥：水泥的品種、標號、廠銘及牌號應符合混凝2)砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的3)石子(碎石):石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應符合混當混凝土強度等級為C25—C15時，應≤2%;當混凝土有抗4)水：飲用水。5)外加劑：混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應6)摻合料：所有摻合料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符1)配合比設計的基本參數(shù)2)配合比設計的原則3)普通混凝土配合比設計步驟原材料情況及所算出的水灰比值經(jīng)試驗或憑經(jīng)驗選取5)配合比的控制現(xiàn)場攪拌混凝土的配合比應委托質(zhì)檢站檢測中心進行1)材料須滿足以下要求凝土標號低于C30時，含泥量不大于3%;混凝土標號高于C30時，含泥量不大于2%。4)水：用自來水2)計量與攪拌：外加劑水泥石砂水中±1%中±1%中±5%中±2%中±2%混凝土攪拌前，應對計量器具精確度作一次標定，以后混凝土運至施工現(xiàn)場后應安排專人進行檢查坍落度及1)得大于2小時，施工現(xiàn)場工長和專職人員要加強管結(jié)合良好和密實。嚴格掌握混凝土最佳振搗量間(一般10——15秒),混凝土振搗棒要快插慢拔，插棒間距以400mm2)柱采用分層澆筑，其每層厚度不大于400mm。3)現(xiàn)場砼澆筑時，砼的塌落度每班測定四次，并作好4)加強設備維修保養(yǎng)工作，保證砼澆筑的連續(xù)性，砼5)加強混凝土操作人員的培訓工作，制定崗位責任制，6)砼澆筑前，必須將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清7)砼輸送道應用鐵凳子架高，避免壓壞板筋，砼輸送1)砼澆筑后12小時內(nèi)應派專人進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。2)梁板等水平構(gòu)件采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護。3)采取減少澆水間隔時間和增加澆水次數(shù)，澆水次數(shù)4)普通砼養(yǎng)護時間不得少于7天，防水砼及高強砼養(yǎng)護時間不得少于14天。5)在已澆筑的砼強度未達到12Mpa以前，不得在其上1)砼采取分柱墻和梁板二次澆筑時，柱墻水平施工縫在梁下100mm處，標準層砼采取墻和梁板一次澆筑。其他2)因特殊原因造成施工停歇的梁板垂直施工縫，按如次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。如順著主梁方向澆筑，施工縫留在主梁同時亦為板跨度的中間2/4范圍內(nèi)。3)施工縫不得隨意留置，應按規(guī)定留設并在梁板垂直4)施工縫的處理在繼續(xù)澆筑砼前，應在已澆砼強度達到12Mpa,且在12小時以后對界面的水泥薄膜，松動石子及軟弱砼層進行清先鋪一層50mm厚的與砼配比相同的減石砂漿，隨后澆砼，2.4.金屬結(jié)構(gòu)工程安裝準備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯(lián)系構(gòu)件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條將柱吊于基礎上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛固定。同列檁托的焊接位置應在一條直線上，且于鋼梁(柱)對于坡度小于1:12.5的屋面，檁條安裝時應注意消除焊條采用E4303型，直徑Φ3.2;焊機采用交流焊機，焊接電流100～130A。檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于±5.0輕隔墻放線→安裝門洞口框→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→豎向龍骨分檔→安裝豎向龍骨→安裝橫向龍骨卡檔→3、安裝沿頂龍骨和沿地龍骨膨脹螺栓或射釘固定于主體上，其射釘釘距為600mm。4、豎龍骨分檔板的規(guī)格1200mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為400mm,不足模檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設計及構(gòu)造要為200mm,板中間距為300mm,螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺釘固定時，紙結(jié)帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結(jié)帶埋入9、墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據(jù)設計要求，可做項次項目允許偏差(mm)檢查方法立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查表面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查陰陽角方正3用直角檢測尺檢查接縫直線度一拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查壓條直線度一拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查接縫高低差1用鋼尺和塞尺檢查1、輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受2、輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥3、施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注4、已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污1、墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應留3mm的空隙，這樣可以減少2、輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結(jié)點不符合構(gòu)造無要求時其固定間距為1000mm。吊掛件，吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為吊掛件，吊掛在中龍骨上，設計無要求時，一般間距在裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200~300mm。輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線.輕成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結(jié)構(gòu)1)地面(或樓面)的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線4)墻、頂抹灰已做完。1)工藝流程：→保溫層→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍抹灰餅和標筋(或稱沖筋):根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度(不應小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為1.5~掃干凈；再灑水濕潤),不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層在灰餅之間(或標筋之間)將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅(或標筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅(或標筋)已勻撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要過3mm篩),上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把凝前完成)。尺，抹1:2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再1)保證項目：2)基本項目：3)允許偏差項目，表。檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線，尺量檢查3分格縫平直3拉5m線尺量檢查1)地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設備的保護，如2)面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。3)在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序1)空鼓、裂縫是一項重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜(一般0.4～0.5的水灰比),涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面2)地面起砂就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時3)面層不光、有抹紋1)材料要求EQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up4(砂),似)其細度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13%,使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時間最少不小于3d。當達到容器的2/3時，將容器內(nèi)放滿水，使之熟化。窄手推車、鐵鍬、篩子、水桶(大小)、灰槽、灰勺、刮杠(大2.5m,中1.5m)、靠尺板(2m)、線墜、鋼卷尺 (標、驗*)方尺(標、驗*)托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺(標、驗*)、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、金屬水平尺(標、驗*)、捋角器、軟水管、長2)作業(yè)條件隙應用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌實，膠粘性素水泥漿或界面劑。然后用1:3的水泥砂漿分層抹配電箱(柜)、及臥在墻內(nèi)的箱(柜)等背面露明部分鋼絲網(wǎng)與最小邊搭接尺寸不應小于10cm。窗簾盒、通風篦面20~25cm,便于操作。1)技術(shù)關(guān)鍵要求2)質(zhì)量關(guān)鍵要求1)工藝流程→抹水泥→踢腳或墻裙→做護角抹水泥窗臺→墻面充筋→2)操作工藝B混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1水泥砂漿(加適量膠粘劑或界面處理劑)靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?:3水泥砂漿抹成5cm面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并墻、柱間的陽角應在墻、柱面抹灰前用1:2水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2m。其做法詳見圖4.1.4.2,然按護角寬度(不小于5cm)將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護角面上(八字坡向外)。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用劃深，用水潤透，然后用1:2:3豆石混凝土鋪實，厚度宜大于2.6cm,次日刷膠粘性素水泥一遍，隨后抹1:2.5水泥為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當墻面高度小于3.5m時宜距不宜大于2m。應在底灰六七成干時開始抹罩面灰(抹時如底灰過干應澆水濕潤)罩面灰兩遍成活，厚度約2mm,操作時最好兩人1)主控項目2)一般項目一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應符合表的項次允許偏差檢驗方法普通高級1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正32用直角檢測尺檢測4分格條(縫)直線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查(6)成品保護1)抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求將窗口原有保護層如有損壞的應及時修補確保完整直至竣工3)在施工過程中，搬運材料、機具以及使用小手推車4)抹灰時墻上的預埋件、線槽、盒、通風篦子、預留5)拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿輕6)當抹灰層未充分凝結(jié)硬化前，防止快干、水腫、撞7)施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，對1、作業(yè)條件(1)廚衛(wèi)間墻地面抹灰及找平層施工完畢，基層干燥，(2)可在潮濕或干燥的基面上施工。(3)刷防水層的基層表面平整、牢固，不得有空鼓、基層處理→細部附加層施工→第一遍JS涂膜防水→第二遍JS涂膜防水兩遍總厚度達到1.2mm→閉水試驗。1、基層處理：將基層徹底清理干凈，不得有浮塵、雜面積涂刷前，先涂刷附加增強層，涂刷寬度不小于300mm。防水涂料涂刷成底面防水層，不得漏底，一般用量為0.3~4、涂刷防水層：分兩次涂刷涂膜防水層：將防水涂料宜(涂料用量均為液料和粉料原材料用量，不含稀釋加水量)5、衛(wèi)生間地面抹20mm厚1:2.5防水砂漿找平，四周邊及豎管根部抹成小八角、門口處向外伸出300mm設置防水坎，地面1.2厚JSI型防水涂膜，立面墻體上返300mm,噴頭每個方向1000mm寬范圍內(nèi)地面上返1800mm,門口處外伸300mm至防水坎，JS涂膜防水涂料厚度不少1.2mm。6、開敞陽臺地面抹20mm厚1:2.5防水砂漿找平，四周邊及豎管根部抹成小八角，地面1.2厚JSI型防水涂膜，立面墻體上返250mm,JS涂膜防水涂料厚度不少1.2mm。7、廚房、封閉陽臺(有地漏):管道根部四周邊及地(1)涂膜防水材料的技術(shù)性能，必須符合設計要求和(2)涂膜厚度均勻一致，不允許有脫落、開裂、孔洞(3)找平層不得有空鼓，起砂，掉皮等缺陷。檢查合(4)廁浴間涂膜防水的厚度應不小于1.2mm.(用針入防止污染成品。嚴禁在施工完成的廁浴間防水層上打眼鑿2、白水泥：425號白水泥?？讖?mm篩子、窗紗篩子、水桶、木抹子、鐵抹子、(1)基層處理污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥到混凝土光面上，并有較高的強度(用手掰不動)為止。(3)抹底層砂漿先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿),每(4)彈線分格(5)排磚(6)浸磚入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使(7)鑲貼面磚作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，(8)面磚勾縫與擦縫面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫(1)飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計(2)飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂(1)表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污(2)接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰(3)套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉2、合理安排施工順序，專業(yè)工種(水、電、通風、設15%)無塵、無油。膠現(xiàn)配現(xiàn)用，一次性調(diào)膠不宜過多，調(diào)制膠使用時間，混合后的膠料最好在20分鐘內(nèi)用完，硬化4、墻面污染：主要勾完縫后勾縫劑及施工膠粘劑沒有5、現(xiàn)場拌料時不得摻加其他任何物劑，超時不得再拌6、材料施工完畢24小時內(nèi)應避免淋水8、考慮到施工后墻磚、板材、粘合劑等材料會因濕脹間不應密拼擠緊，要求留有一定的縫隙(寬度不小于2mm)。1、在腳手架上操作的人數(shù)不能集中，堆放的材料應散2、用電采用三級保護，定期檢驗漏電保護器，非機電3、高處作業(yè)要做好防護，應符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)的相關(guān)規(guī)定；腳手架搭設應符1、要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板5、已完工的墻面磚應設專人看管，遇有危害成品的行1、材料要求(1)瓷磚：產(chǎn)品必須安全可靠、綠色環(huán)保、無放射性，(2)水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽(3)砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%,過8mm孔1、面磚必須是形狀精確、平整對稱、無瑕疵或其它缺2、鋪貼面磚前必須清掃或清洗原有基底，有待鋪貼的4、對吸水率高的面磚必須浸泡在清潔的水中245、鋪貼完成后必須進行適當?shù)默F(xiàn)場清掃與產(chǎn)品保護，字線與墻面抹灰時控制施工區(qū)域方正的十字線是否對應平開間方向要對稱(垂直門口方向分中)。為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4~0.5),涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；得過大);結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3(體積比),面層鋪貼應在24小時后進行勾縫、擦縫的工作，并應勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的5、養(yǎng)護鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護，時間不應小于7面層與下一層的結(jié)合(粘結(jié))應牢固，無空鼓。3、剛鋪貼砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操石板，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再已鋪設的石板上敲擊，以免引起空鼓。地磚鋪設24小時后，應灑水養(yǎng)護1～2次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的粘滴在板塊上的砂漿應用軟布擦洗干凈。灌后24小時再澆1)管口應干燥、光滑；管與管、管與盒(箱)等器件2)管與管之間采用套管膠粘連接時，套管長度應為管4)采用套管連接、應用專用粘接劑、粘接表面應用干凈的棉紗或布條擦拭干凈。在接口處均勻刷一層膠水后插能安裝箱體；墻上明裝配電箱的預埋件在抹灰前預留和預1)定位放線：配電箱箱底距地符合圖紙要求，根據(jù)配2)埋設膨脹螺栓：明裝配電箱根據(jù)箱體重量選擇膨脹3)配電箱安裝：允許偏差(mm)垂直度(每米)水平偏差相鄰兩盤頂部成列盤頂部垂直偏差相鄰兩盤邊成列盤面盤間接縫4)驗收：先自檢，自檢合格后，通知公司質(zhì)檢員檢開關(guān)插座安裝具備的條件：電線、電纜絕緣測試合同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應大于5mm;相線經(jīng)開關(guān)控設計相符；懸吊式熒光燈采用成品吊桿安裝，吊桿長度可燃物時，應采取隔熱、散熱措施；應急照明燈安裝高度≤15S,備用照明≤15S,安全照明≤0.5S,供電時間不小于2)室內(nèi)動力系統(tǒng)空載調(diào)試運行不低于4小時。1)室內(nèi)動力系統(tǒng)負載調(diào)試具備的條件：照明燈具、開2)負載調(diào)試：負載調(diào)試先以各棟建筑的每層為單位開于24小時，每2小時記錄一次。負載調(diào)試時，測試各回路小于90分鐘。設備負載運行24小時后，各系統(tǒng)的問題及時處理，經(jīng)1)開箱前應通知監(jiān)理、建設管理公司(必要時通知建2)材料到場時，需經(jīng)監(jiān)理等管理監(jiān)督人員檢查核定后1)風扇安裝前，廠家應提供安裝維護等技術(shù)文件、設備出廠證件(合格證、質(zhì)保書、廠內(nèi)測試報告等)、主要零2)風扇安裝技術(shù)管理人員及施工人員應對供貨廠家提3)風扇安裝前必須清除內(nèi)部鐵銹、泥沙等雜物，并對1)安裝風扇過程中使用腳手架屬高空作業(yè)存在高空墜2)在安裝風扇過程中使用臨時電和電動工具有觸電的1)登高作業(yè)時，登高人員應扎標準安全帶。登高前應2)施工現(xiàn)場應設立帶有漏電保護器的臨時配電箱。施3)施工人員在廠區(qū)內(nèi)行走時，要注意前后車輛不得突4)在施工過程中產(chǎn)生的邊角料及各種廢棄物，不得亂5)在施工過程中對能源必須節(jié)約，要做到人走燈滅、1)鍍鋅角鋼接地極的安裝垂直接地體的間距不應小于其長度的3一5倍。水平接地體的間距應符合設計規(guī)定。不宜小于5m。1)將圓鋼放開一端固定在牢固地錨的夾具上，另一端固定在絞磨(或倒鏈)的夾具上，進行冷拉調(diào)直。2)將調(diào)直的避雷線運到安裝地點。3)將避雷線用大繩提升到頂部，順直、敷設、卡固、4)建筑物屋頂上有突出物，這些部位的金屬導體都必5)在建筑物的變形縫外應做防雷跨越處理。1)利用主筋作暗敷設引下線時，每條引下線不得少于2)現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設引下線不做防腐處理。3)主筋搭接處按接地線要求焊接，當主筋連接采用壓利用主筋作引下線時，按設計要求找出全部主筋位置，用油漆做好標記，距室外地面0.5m焊接斷接卡子，隨鋼筋浴盆的穩(wěn)裝應待土建做完防水層及保護層后配合土建安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)2、衛(wèi)生潔具安裝(1)蹲便器安裝：用成品喉箍緊固(或用14#銅絲分別綁二道，但不允許壓縮在一條線上，銅絲擰緊要錯位90度左右)。檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻用水平尺(或線墜)找好豎線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，(2)洗臉盆安裝要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠2)洗臉盆穩(wěn)裝：洗臉盆支架安裝：應按照排水管口中心在墻上畫出豎3)洗臉盆排水管連接4)洗臉盆給水管連接松緊適度。將銅管(或塑料管)接尺寸斷好，需煨燈叉彎者 與鋼材相比節(jié)約大量工程成本，不失為一種首選的給水管和管道敷設要求相應按其出廠技術(shù)文件和新頒布有關(guān)規(guī)范時，使用切管器垂直切斷，使用其它工具(如鋸弓)切斷管升壓至規(guī)定的試驗壓力后停止加壓，穩(wěn)壓10分鐘，觀穩(wěn)壓10分鐘后，再降至工作壓力值，在15分鐘內(nèi)管道格尺寸)。筑物的地下室頂板下；沿墻安裝時，管外皮與墻面凈距為外皮至墻面凈距離：當管徑等于或小于32mm時，為25~35mm;當管徑大于32mm時，為30~50mm。立管在距管卡子；層高大于5m時，每層立管不得少于2個，管卡距支管與墻壁之間用管卡固定，固定點要設在配水點附(1)管道穿過基礎時，應按要求預留孔洞。(2)排水管道采用UPVC排水塑料管，膠粘劑粘接。水(3)塑料管道在粘接時，應首先清潔粘接面，并用砂(4)每層立管上均應設置一個伸縮節(jié)，伸縮節(jié)安裝詳圖標96S341污水立管每兩層設置一個檢查口，距地面標高1m,且最低(6)鑒于施工期間管道易受污染，建議塑料保護套盡(7)排水管道坡度按設計要求規(guī)定i=0.006安裝。外側(cè)和膠圈內(nèi)側(cè)涂抹肥皂液(潤滑劑);將插口引入承口，組合件安裝并固定在安裝位置上，并與立管的直線部分連字彎的第一層設檢查口，檢查口中心距該地面高1m,并應高出該層被連接衛(wèi)生器具上邊緣0.15m。一面靠墻的檢查口正面朝外，安裝在墻角時應45°朝外。排水立管用管卡固定定位，管卡間距不超過3m。承插個45°彎連接。4、排出管的安裝(2)懸吊在樓板下的水平支管安裝時，先在管道安裝(3)懸吊在樓板下的水平支管用吊架固定時，其吊架(4)連接兩個及兩個以上大便器或3個以上衛(wèi)生器具(6)在經(jīng)常有人停留的屋面上穿出時，通氣管應高出2.8.通風系統(tǒng)工程矩形風管邊長大于400mm,管段長度大于1250mm應1)安裝工藝及質(zhì)量標準：(1)安裝工序：(2)支、吊、托架安裝。(3)按設計圖紙的位置要求和表與中間距規(guī)定(若設(5)質(zhì)量要求：①位置、標高、間距應符合規(guī)定設計(6)風管安裝進行試吊，當離地200~300毫米時，停止起升，再一次對吊(7)風口安裝：風口安裝應橫平、豎直、表面平整?？诎惭b后應排列整齊，不水平度應小于3mm,不垂直度應小于2mm。風口安裝排列整齊，不水平度應小于3mm,不垂直度應小于2mm。室內(nèi)安裝的同類風口應對稱分布，同一方向(1)各種調(diào)節(jié)閥應裝在便于操作的位置。(2)防火閥應按設計要求位置安裝，并注意區(qū)分各種(3)各種閥應設獨立的支、吊、托架，閥與風管另設U(4)與機組連接(8)調(diào)整風管水平度、垂直度：水平風管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應大于3mm,總偏差不應大于(9)垂直風管安裝后不垂直允許偏差為每米不應大于2mm,總偏差不應大于20皿。4、風機安裝完畢到正式使用前，會有一段時間間隔，5、風機安裝完畢后，應將隨機組帶來的配件按清單清6、風機安裝應由專業(yè)人員進行，吊裝的繩索捆綁的位附劑吸附能力可達到原來的95%以上，通過脫附再生，可以由于固體表面存在著不平衡和未飽和的分子引力或化 脫附徹底，經(jīng)多次吸附后仍保持原有的吸附性能(達95%以上),因此對有機廢氣的凈化率高。3)注意事項1)安裝前保證事項根據(jù)墻面為門預留出的原始構(gòu)造的大小對門洞進行裁提示：(一般情況下，門框和門扇的大小都是事先經(jīng)過以對門框進行一定的裁切修改。)2)門框安裝2.1首先；應該拼裝門框：將門框先試放進要安裝的門符合門洞大小。門框就可以用螺絲固定拼裝了。門框拼裝：應用1mm長釘子釘進木磚內(nèi)。(用射釘時，要保證射釘射入混凝土內(nèi)不少于40mm,達不到時，必須使用(鐵皮和木皮做的固定條固定，除混凝土墻外，禁止使用射釘固定門厚鐵皮或者木皮做固定條，一端用不少于2顆木螺釘固定在3)打膠，調(diào)整3.1打膠前應再次用水平線墜測量門框的水平度，保證洞口的縫隙處，隨后在門洞內(nèi)用相應長度的木條支撐起門4)門扇的安裝4.3提示：定做的門都是由廠家來人進行測量，測量門5)拼裝門邊線5.1門邊線：其實門邊線就是為了美觀門框使用的，是5.2成品的定作門，門邊線和門框都比較有特點，是帶6)注意事項過大的洞口，應先抹灰修補或適當調(diào)整門框的尺寸后再安6.2木門合頁安裝時，木螺釘不應傾斜，防止木螺釘傾6.3安裝門扇，在掩扇前應先檢查門框垂直度，使裝扇7)質(zhì)量標準①彩鋁門窗安裝及驗收以中華人民共和國行業(yè)標準項次差檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤用鋼尺檢查22門窗槽口對角線長度差3用鋼尺檢查43門窗框的正、側(cè)面垂直度用垂直檢測尺檢查門窗橫框的水平度2塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量用鋼尺檢查②所有安裝材料均采用符合國家或企業(yè)標準的膨脹現(xiàn)場項目組將填寫工作聯(lián)系單或安裝責任通報單并上③窗下框嵌縫必須分二次進行，第一次填塞碎石混凝④密封硅膠操作嚴格掌握必須在槽內(nèi)清潔、干燥時進將門窗拼縫處施打密封硅膠列為重點工序23m以上高空作業(yè)必須扣好安全帶，嚴防高空墜落及高3.1.6.鋼化玻璃門(地彈門)安裝(1)安裝玻璃門之前，地面飾面施工應完畢，門框的不銹鋼或其它飾面應完成。門框頂部的厚玻璃限位槽已留出。其限位槽的寬度應大于玻璃厚度2-4mm,槽深10-20mm。不銹鋼飾面的木底托，可用木楔釘?shù)姆椒ü潭ㄔ诘孛嫔稀Ｈ缓笤儆萌f能膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。鋁合和頂部測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切裁尺寸。如在上中下測得的尺寸一致，則裁玻璃時，其寬度要小于實測尺寸2-3mm,高度要小于3-5mm。裁好厚玻璃后，要在(2)安裝施工：抬起。抬起時應有2-3人同時進行。抬起后的厚玻璃板，應先插入門框頂部的限位槽內(nèi)，然后放到底托上，并對板，頂住玻璃膠罐的底部。然后一只手托住膠注射槍身一只手握著注膠壓柄，并不斷松、壓循環(huán)地操作壓柄，使膠注膠的封口操作，應從縫隙的端頭開始。操作的要領(lǐng)就是即隨著的擠出，勻速移動注口，使膠在縫隙處，形成一條擦去膠跡。(4)玻璃板之間的對接角。兩塊相接的厚玻璃定位并固定后，用膠注入縫隙中，注滿之后用塑料片在厚玻璃的兩面刮平膠，用凈布擦去膠用地彈簧來實現(xiàn)，地彈簧的安裝方法與鋁合金門相同。厚玻璃的安裝方法如下：(1)門扇安裝前，地面地彈簧與門框頂部的定位銷應定位安裝固定完畢。兩者必須同軸線，即地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷的中心線，必須在一條直線上。測量是否同軸線的(2)在門扇的上下橫檔內(nèi)劃線，并按線固定轉(zhuǎn)動銷的銷孔板和地彈簧轉(zhuǎn)動軸聯(lián)接板，并參考地彈簧所附的安(3)玻璃應倒角處理，并打好安裝門把門手的孔洞(通常在購買玻璃時，就要求加工好)。注意厚玻璃的高度尺尺寸，應包括插入上下橫檔的安裝部分。通常厚玻璃的裁切尺寸，應小于測量尺寸5mm左右，以便進行調(diào)節(jié)。行門扇高度的測量。如果門扇高度不夠，也就是上下邊距門框和地面的縫隙超過規(guī)定值?？上蛏舷聶M底下墊木夾板條。如果門扇高度超過過安裝尺寸，則需請(5)在定好高度這后，進行固定上下橫檔操作。其方法為：在厚玻璃與金屬條上下橫檔內(nèi)的兩側(cè)空隙處，兩邊同時插入小木條，并敲入方敲入其中，然后在小木條、厚玻璃、橫檔之間的縫隙中注入玻璃膠。(6)門扇定位安裝方法：先將門框橫梁上的定位銷，用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫動銷連接件的孔位，對準地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上。然后以銷軸為軸心，將門扇轉(zhuǎn)動90度，使門扇與門框橫梁成直角。這時就可把門扇上橫檔中的轉(zhuǎn)動連接件的孔，對正門框橫梁上定位銷，并把定位銷上定位銷，并把定位銷調(diào)出，插入門扇上橫檔轉(zhuǎn)動銷連接件的孔內(nèi)15mm左右。(7)安裝玻璃門拉手：安裝玻璃門拉手應注意：拉手的連接部位，插入玻璃門拉手孔時不能很緊，應略有松動。如果松動，可以在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許膠。拉手組裝時，其根部與玻璃貼靠緊密后，再擰緊固定螺釘，以保證拉手沒有絲毫松動現(xiàn)象。(1)門框預先安裝(2)門扇的安裝和釘子綁刨光的木條。釘帽砸扁，釘入木條內(nèi)1～2mm,然使用木螺絲時，先用手錘釘入全長的1/3,接著用螺絲刀擰入。當門框為硬木時，先鉆孔徑為木螺絲直徑0.9倍的孔，孔深為木螺絲全長的2/3,然后再擰入木螺絲。2)鉸鏈距門扇上下兩端的距離為扇高的1/10,且避開上3)門鎖距地面高約900～1050mm。并錯開中冒頭和邊梃4)門拉手應位于門窗扇中線以下，窗拉手距地面1.5~2.30*40木龍骨找平(木龍骨刷防火涂料2遍)安裝次龍骨(木龍骨刷防火涂料2遍)→木工板窗簾立板→采用φ6鋼筋吊桿，1.4<吊桿≤2.5m采用φ8鋼筋吊桿。吊桿一端套絲扣80mm長，另一端焊在40×40×4長40mm的角鐵上，角鐵鉆φ8孔。加工完畢隨即除銹刷防銹漆，按彈出主龍骨位置線在已彈好的頂棚標高水平線上根據(jù)圖示6、安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨位置并按照分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺龍骨，按次龍骨設計間距將次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍固定。吊頂凈空大于600mm時，窗簾盒附加φ8鋼筋吊桿死。窗簾盒返出吊頂下10mm,背面(吊頂內(nèi)側(cè))涂刷三遍阻燃遮陽卷簾采用650克加厚壓花遮光布，由專業(yè)廠家(一)材料和構(gòu)配件的構(gòu)造一般直接裝在窗下墻頂面，用砂漿或細石混凝土穩(wěn)(二)主要機具：(三)作業(yè)條件：(二)定位與劃線(三)檢查預埋件(四)支架安裝(五)石材窗臺板安裝(二)基本項目：(三)允許偏差項目。(二)窗臺板底墊不實：捻灰不嚴；木制、金屬窗臺板(三)多塊拼接窗臺板不平、不直：加工窗臺板長、寬建立完善的項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系，實行項目經(jīng)理負責次驗收合格率100%。流的施工和一流的服務以及嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，精心組織精嚴格入手，在單位工程的分部分項施工工序技術(shù)上嚴格把職質(zhì)量員。在業(yè)務上服從公司技術(shù)質(zhì)量部的指導，具體在同意見。我公司多年來，擁有健全有效的施工質(zhì)量保證體系。(見下圖)質(zhì)量第按照企業(yè)的項目管理模式，強化質(zhì)量的過程和程序管(1)項目經(jīng)理的職責：是項目質(zhì)量的第一責任人。落實工程質(zhì)量計劃，指導和監(jiān)督項目質(zhì)量工作的實施以及項(2)技術(shù)負責人的職責：負責工程質(zhì)量計劃的制制定階段質(zhì)量實施目標，并組織和指導相關(guān)部門落實質(zhì)量(3)工程生產(chǎn)組的職責1)對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現(xiàn)工2)實施工程過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴格執(zhí)行項目質(zhì)量計劃，3)本部門質(zhì)量記錄的收集整理，做到準確、及時、完(4)工程技術(shù)組的職責1)審定施工方案、工藝標準并及時下發(fā)，以指導工程3)對工程技術(shù)資料進行收集管理，確保施工資料與工(5)工程材料組的職責(6)質(zhì)量組的職責2)組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重要部位4)針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質(zhì)量問題5)負責定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和(1)工程項目質(zhì)量責任制度：公司對工程的全部分部分項工程質(zhì)量向建設單位負責。每月向業(yè)主、監(jiān)理呈交一(2)堅持持證上崗制度：電工、電焊工、架子工等特(3)技術(shù)交底制度：工程開工前，公司總工對項目部進行樣板施工，在施工部位掛牌注明工序名稱、施工責任人、技術(shù)交底人、操作班長、施工日期等。樣板經(jīng)甲方、監(jiān)理等共同驗收通過后方可進行下一步施工。通過樣板施(5)施工過程的三檢制及驗收制度1)三檢制。施工過程的質(zhì)量檢查實行“三檢制”,即：2)工序交接檢制度。工序交接檢即：工種之間交接檢、準進入下道工序施工，做到“三不交接”:無自檢記錄不交3)隱蔽工程簽證檢查制度。所有隱蔽工程項目首先由4)施工測量復核制度。施工測量必須經(jīng)主管工程師復5)嚴格執(zhí)行材料半成品、成品采購及驗收制度。原材(6)施工掛牌制度1)技術(shù)交底掛牌。在工序開始前針對施工中的重點和2)施工部位掛牌。在現(xiàn)場施工部位掛“施工部位牌”3)操作管理制度掛牌。注明操作流程、工序要求及標4)半成品、成品掛牌制度。對施工現(xiàn)場使用的成品、追根制度是最好的解決辦法。追根工作可按以下程序嚴格1)會診；2)查原因，挖根子；3)追查責任人；6)寫總結(jié)，立規(guī)矩。1)質(zhì)量記錄是質(zhì)量責任追溯的依據(jù)，應力求真實和詳2)有關(guān)工程技術(shù)、質(zhì)量的文件資料管理制度。工程文3)質(zhì)量獎懲制度。實行獎懲公開制，制定詳細、切合量主管負責組織有關(guān)人員對在施作業(yè)面進行檢查和實測實我單位在開工后7日內(nèi)由總工程師制訂整個工程的質(zhì)量計劃，視施工情況編制分部、分項的質(zhì)量計劃，隨進度對施工過程連續(xù)修查修修NONONO工程質(zhì)量回訪和信息反饋控制程序框圖2、加強試驗控制，根據(jù)實際情況購置相應的儀器、設(1)推行全面質(zhì)量管理活動。明確相關(guān)人員的職系圖)。1)堅持圖紙會審、設計交底、施工組織設計交底、分2)堅持施工過程中的“三檢制度”。工序控制是最基工程質(zhì)量員安全員資料員材料員3)材料進場檢驗制度。進場的材料必須按照規(guī)范和有4)堅持質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度。對施工過程中出現(xiàn)(3)編制有針對性的施工組織設計。堅持以技術(shù)管理來保證施工質(zhì)量的原則。(4)定期進行質(zhì)量檢查活動，召開質(zhì)量分析和鑒定會(5)加強人員培訓工作，以提高質(zhì)量管理人員和施工(7)加強質(zhì)量意識教育，組織學習國家有關(guān)規(guī)范、標(1)制定專項施工方案和質(zhì)量計劃。制定專項施工方(2)確保各主要施工過程施工質(zhì)量，制定各種材(4)根據(jù)施工進度計劃，應制定季節(jié)性施工的質(zhì)量保質(zhì)量，我方對材料的采購，在貫徹甲方要求的同時，根據(jù)否建立嚴密的計劃、調(diào)度體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料(1)材料、設備進場前審核本工程所有材料，包括多(2)材料、設備進場驗收1)對所有材料進場時，項目部材料部、質(zhì)量員等根據(jù)2)按規(guī)定應進行抽樣復驗的材料，嚴格按規(guī)定比例、3)項目部驗收合格后，及時連同合格證等技術(shù)資料提交監(jiān)理工程師進行材料驗收。杜絕不合要求的材料進入現(xiàn)4)凡標志不清或認為質(zhì)量有問題的材料、對質(zhì)量保證5)進場設備開箱前，包裝必須完好。除了應持有合格6)無生產(chǎn)廠名和廠址或牌證不符的設備，不用于本工7)對材料性能、質(zhì)量標準、適用范圍和對施工要求必(1)材料按要求分類、分規(guī)格堆放，并堆放整齊，做規(guī)格及檢驗狀態(tài)等。禁止使用末驗收或標示為不合格的材(3)針對不同的材料，采取相應的存儲措施，如分別(5)油漆等易燃易爆產(chǎn)品盡量減少庫存，并要單獨分(6)合理地組織材料使用，減少材料的損壞。正確按(1)材料員須按當天施工任務準備好材料，并做出好(2)搬運吊裝過程中采取必要的保護措施，用木墊板、(3)避免在工程中出現(xiàn)金屬的直接接觸，假如無可避(4)避免在工程中出現(xiàn)材料與混凝土、砂漿、抹灰或(5)不同金屬的接觸面能滑動，需考慮以潤滑劑、涂2、完工前的清理(1)我公司負責對本工程完成品進行保護處理，直至(2)各安裝班將在完工前全面清潔外露各部分，并除(3)在除去標貼及保護材料后，如發(fā)現(xiàn)有材料嚴重損(4)施工現(xiàn)場進行環(huán)境整理，清除一切雜物。建筑垃(5)零配件等細小材料應按一定數(shù)量用牛皮紙包裝后(6)每批發(fā)運的材料包裝上均貼有物品標簽，注明所(7)運輸車輛應狀況良好，車廂板上鋪墊橡膠板，以(8)應盡量避免在陰雨天氣運輸材料，如必須運輸則(9)押車員應隨時注意檢查材料包裝及摁扎狀況，發(fā)(10)材料運輸至工地后，工程材料員和技術(shù)員應按清(11)驗收合格的材料應立即存放在進工地倉庫，并注(1)制定成品保護等級，易碎易污染易損成品為重點(2)編制成品保護標牌，保護標牌根據(jù)保護等級及材(3)成品保護應由專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題要追究當(4)對工人進行產(chǎn)品保護技術(shù)交底，并定期召開產(chǎn)品(5)限制成品區(qū)人員的進出，非相關(guān)人員嚴禁進入，(6)成品保護可分固定式成品和移動式成品保護兩種，(7)嚴格按照工序施工，避免成品因工序錯亂而造成(8)加強工程調(diào)度階段的成品保護，避免不同工種施雨季施工措施是否得當將直接影響到整個工程的施工(2)雨季進行土方與基礎工程時，要妥善編制切實可(3)雨季施工，人工或機械挖土時，必須嚴格按規(guī)定驗，基坑上口3m范圍內(nèi)不得有堆放物和棄土，基坑(槽)(4)施工道路距基坑口不得小于5m。(5)坑內(nèi)施工隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)裂縫和(6)基坑開挖時，應沿基坑邊做小土堤，并在基坑四(8)施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應(2)雷雨天氣嚴禁進行焊接工作，若遇特殊情況施焊(3)綁扎完成的鋼筋如遇雨天，雨后鋼筋視情況進行(4)長時間暴露的鋼路應采取措施，避免潮濕空氣銹(1)堆放模板的場地要進行硬化，排水坡度不小于2%;(2)木料堆放應避免日曬雨淋引起變形；(3)大模板堆放自穩(wěn)角75～80度。(4)大雨、大風時，禁止進行大模板吊裝就位施工作(5)大雨、大風后檢查模板架子扣件有無松動滑移、(6)支立好的頂板?；蛑＃缬龃笥晡礉仓炷?，雨后須及時清除模板上的積水，對于木模板重新涂刷脫模(1)混凝土澆筑應盡量避開雨天；(2)柱、頂板混凝土澆筑中遇到大雨時，將已澆筑的(3)頂板混凝土澆筑中如遇小雨時及時振搗抹壓和覆(4)雨后對臨時施工縫加強處理，將流漿、薄弱處剔(2)通過試驗及時測定砂子的含水率，及時調(diào)整施工(4)水泥等易受潮材料必須采取防潮措施，已經(jīng)受潮(1)屋面應盡量在雨季前施工，當在雨季施工時，屋(2)嚴禁在雨天進行聚氨酯涂抹、保溫材料等材料的(3)雨季里當基層難以干燥時，防水卷材基層處理劑(1)雨季施工期間需將易受潮的裝修材料堆放至室內(nèi)(3)對于露天保溫風管要加蓋帆布，對敷設電纜及導(4)硅酮密封膠、結(jié)構(gòu)膠、粘結(jié)劑等材料施工應按照(5)為保證油漆成型質(zhì)量，不宜在雨天進行油漆工程(6)陰雨天批膩子，應用干布將施涂表面水氣擦拭干間，一般情況以2,～3天為宜；(7)雨天施工采取防滑措施，加強對安全帶、安全網(wǎng)(8)風雨過后應對腳手架、搭設的梯子平臺等設施認(9)認真檢查現(xiàn)場各種用電設施是否完好，確認未受(2)遇有雷雨天氣，腳手架上人員必須立即離去以避(3)每次大風雨過后，由安全員對腳手架進行全面檢(1)雨期施工前，應對各類倉庫、變配電室、機具料(2)各種材質(zhì)及其配件等，應在能夠切實防止風吹雨防止受潮和變形，疊放高度不宜超過1.8m。采用靠架存放(3)現(xiàn)場機械設備、配電箱、電閘箱等，要采取防雨、(4)用電的機械設備要按相應規(guī)定作好接地或接零保護裝置，保護接地一般應不大于4歐姆，防雷接地一般應不大于10Ω,并要經(jīng)常檢查和測試可靠性。電動機械設備(5)雨期施工期間應加強教育和檢查監(jiān)督，應對現(xiàn)場(6)定期對塔吊基礎進行沉降觀測。(7)對臺風暴雨期間不使用的電器設備，其電源全部(8)工人人