橡膠軟管及軟管組合件輸送石油基或水基流體用致密鋼絲編織增強(qiáng)液壓型規(guī)范國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本標(biāo)準(zhǔn)使用翻譯法等同采用ISO11237:2017《橡膠軟管及軟管組合件輸送油基或水基流體用致密鋼絲編織增強(qiáng)液壓型規(guī)范》?！狦B/T1690—2010硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法(ISO1817:2005,MOD);——GB/T5563—2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗方法(ISO1402:2009,—GB/T5567—2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件耐真空性能的測定(ISO7233:2006,——GB/T5568—2013橡膠或塑料軟管及軟管組合件無曲撓液壓脈沖試驗(ISO6803:2008,——GB/T7528—2019橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語(ISO8330:2014,IDT);——GB/T7631.2-2003潤滑劑、工業(yè)用油和相關(guān)產(chǎn)品(L類)的分類第2部分：H組(液壓系液壓軟管總成試驗方法(ISO橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長度測量方法——GB/T9575—2013橡膠和塑料軟管軟管規(guī)格和最大最小內(nèi)徑及切割長度公差(ISO1307: ——GB/T24134—2009橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評價(ISO7326:2006,1橡膠軟管及軟管組合件輸送石油基或水基流體用致密鋼絲編織增強(qiáng)液壓型溫度范圍為-40℃~+100℃——ISO6743-4定義的水基液壓流體HFC、HFAE、HFAS和HFB,溫度范圍為0℃~+60℃;GB/T5565.1—2017橡膠和塑料軟管及非增強(qiáng)軟管柔性及assemblies—Hydrostatictesting)ISO4671橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長度測量方法(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies—MethodsofmeasurementofthedimensionsofhosesandISO6605液壓傳動軟管和軟管總成試驗方法(Hydraulicfluidpower—Hosesandhoseas-ISO6743-4潤滑劑、工業(yè)用油和相關(guān)產(chǎn)品(L類)的分類第4部分：H組(液壓系統(tǒng))[Lubricants,industrialoilsandrelatedISO6803橡膠或塑料軟管及軟管組合件無曲撓液壓脈沖試驗(Rubberorplasticshosesandhoseassemblies—Hydraulic-p2hoseassemblies—Determinationofresistancetovacuum)ISO7326:2016橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評價(Rubberandplasticshoses—AssessmentofozoneresistanceunderstaticconISO8033:2016橡膠和塑料軟管各層間粘合強(qiáng)度的測定(Rubberandplasticshoses—Determi-nationofadhesionbetweencomponents) 4分類6尺寸3GB/T39313—2020/ISO112公稱內(nèi)徑所有型別1SC型內(nèi)徑最小最小最小58注：N/A——不適用。公稱內(nèi)徑內(nèi)徑和外徑之間內(nèi)徑與增強(qiáng)層直徑之間不小于6.3GB/T39313—2020/ISO112公稱內(nèi)徑所有型別1SC型內(nèi)徑最小最小最小58注：N/A——不適用。公稱內(nèi)徑內(nèi)徑和外徑之間內(nèi)徑與增強(qiáng)層直徑之間不小于6.34GB/T39313—2020/ISO112當(dāng)按照ISO1402或ISO6605進(jìn)行測定時，最大工作壓力下的軟管長度變化應(yīng)不超過-4%或+2%。表3給出了最大工作壓力值。公稱內(nèi)徑型別最大工作壓力58破壓力應(yīng)符合表5給出的值。公稱內(nèi)徑型別驗證壓力585GB/T39313—2020/ISO1公稱內(nèi)徑型別最小爆破壓力58度應(yīng)不超過初始外徑的10%。公稱內(nèi)徑1SC型2SC型586脈沖試驗應(yīng)按照ISO6803或ISO6605進(jìn)行。試驗流體溫度應(yīng)為100℃。對于1SC型軟管，當(dāng)試驗脈沖壓力為最大工作壓力的125%時，應(yīng)至少能承受150000次脈沖。能承受200000次脈沖。脈沖試驗應(yīng)按照ISO6803或ISO6605進(jìn)行。試驗流體溫度應(yīng)為60℃。試驗流體應(yīng)使用對于1SC型軟管，當(dāng)試驗脈沖壓力為最大工作壓力的125%時，應(yīng)至少能承受150000次脈沖。能承受200000次脈沖。對于1SC型軟管，當(dāng)試驗脈沖壓力為最大工作壓力的125%時，應(yīng)至少能承受150000次脈沖。能承受200000次脈沖。按ISO8033:2016中6.1和6.3測定內(nèi)襯層與增強(qiáng)層之間的粘合強(qiáng)度時選5型試樣，測定外覆層與增強(qiáng)層之間的粘合強(qiáng)度時選2型或6型試樣。7公稱內(nèi)徑型別1SC型負(fù)表壓8注1:N/A—不適用。注2:R16S型、R17型和R19型軟管無耐耐流體試驗應(yīng)使用最小厚度為2mm,硫化程度與軟管的內(nèi)襯層和外覆層硫化程度相同的模壓膠當(dāng)按照ISO1817試驗時，在100℃下浸泡于IRM903油中168h,1SC型和2SC型軟管內(nèi)襯層積變化率應(yīng)為0%～+25%;R16S型、R17型和R19型軟管應(yīng)為0%～+100%(即不應(yīng)收縮)。率應(yīng)為0%～+100%(即不應(yīng)收縮)。在0%～+30%之間(即不應(yīng)收縮)。當(dāng)按照ISO1817試驗時，在70℃下浸泡于3號油中168h,所有型別軟管外覆層的體積變化率應(yīng)在0%～+100%之間。當(dāng)按照ISO7326:2016根據(jù)軟管公稱內(nèi)徑選擇方法1或方法2試驗時，所有型別軟管的外覆層放8GB/T39313—2020/ISO112大2倍檢查應(yīng)無龜裂或其他老化現(xiàn)象。8標(biāo)志8.1軟管b)本標(biāo)準(zhǔn)編號(GB/T××××);9型式試驗時；每隔5年時內(nèi)徑的測量XXXXX同心度的測量X目視檢查XXXXXXXXX泄漏試驗(軟管組合件)XX粘合強(qiáng)度(外覆層)X粘合強(qiáng)度(內(nèi)襯層)XXX內(nèi)襯層耐流體試驗XX注：X——進(jìn)行試驗；N/A——不適用。表B.1給出了生產(chǎn)驗收試驗的檢驗頻率。生產(chǎn)3000m每生產(chǎn)12個月內(nèi)徑的測量XXXXXX同心度的測量XX目視檢查XXXXXXXXXX泄漏試驗(軟管組合件)XX粘合強(qiáng)度(外覆層)X粘合強(qiáng)度(內(nèi)襯層)XXX內(nèi)襯層耐流體試驗XX(資料性附錄)軟管供貨長度和軟管組合件長度公差的推薦C.1軟管如果標(biāo)示出了長度，制造商標(biāo)準(zhǔn)包裝中的軟管長度公差宜不超過標(biāo)示長度的士2%。指