隧道工程初期支護施工工藝初期支護在每步開挖后及時進行，主要有初噴、安裝格柵、掛網(wǎng)、噴混凝土等工序。1、初噴初噴作用為封閉工作面、防止風化，一般噴層厚度為3-5cm，在開挖之后立即進行。2、格柵鋼架制作安裝格柵鋼架掛網(wǎng)安裝在每步開挖后及時進行，格柵定點預(yù)制，分片安裝。格柵分片之間用角鋼打眼螺栓連接，格柵之間用縱向連接筋相連。格柵架立中心和垂直度進行測量控制；鋼筋網(wǎng)均掛在格柵上，鋼筋網(wǎng)需掛靠牢固，在噴射混凝土時不得晃動。鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)。2.1鋼架制作格柵鋼架在鋼筋加工棚設(shè)置的1:1制作樣臺上，采用冷彎制作，格柵鋼架分段制作，按單元拼焊后，運至現(xiàn)場安裝。首先用2cm厚鋼板鋪設(shè)成加工平臺，在平臺上放出每個單元格柵的大樣，再沿大樣線焊接側(cè)向定型模具和端頭定型鋼板。按設(shè)計尺寸（外放50mm作為預(yù)留變形量）進行鋼筋下料，并預(yù)留焊接收縮余量。將下料主鋼筋按設(shè)計弧度冷彎成型，放入定型模具定位焊接。焊接時應(yīng)對稱，焊接后清除熔渣和金屬飛濺物。將已加工完畢的單元格柵取出進行整體試拼，檢查試拼誤差并糾正。2.2鋼架安裝安裝工作內(nèi)容包括定位測量、安裝前的準備和安設(shè)。（1）安裝前的準備工作運至現(xiàn)場的單元鋼架分單元堆碼，并掛牌標識，以防用錯。安設(shè)前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖部分，保證鋼架正確安裝，鋼架外側(cè)有不小于5cm的噴射混凝土，安設(shè)前將格柵拱腳或墻腳部位的松渣清理干凈，并墊上鋼板或木板，防止鋼架下沉或失穩(wěn)。（2）定位測量首先控制中線架設(shè)格柵，按設(shè)計拱頂標高控制格柵頂部高程，然后再檢查格柵支距，格柵鋼架安設(shè)于曲線上時，安設(shè)方向為該點的法線方向，安設(shè)于直線上時，安設(shè)方向垂直于線路中線。直線地段安裝激光指向儀控制中線。（3）鋼架安裝鋼架與初噴混凝土之間緊貼，在安設(shè)過程中，當鋼架與圍巖間有較大間隙時安設(shè)混凝土墊塊，或用水泥砂漿找平，兩榀鋼架間沿周邊設(shè)φ22縱向連接筋，環(huán)向間距為1.0m，內(nèi)外雙層布置。形成縱向連接體系，并及時打入鎖腳錨管，錨管應(yīng)與格柵焊牢，然后掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片，綁扎在鋼架的設(shè)計位置，并與格柵鋼架連接牢固，然后噴射混凝土，封閉成環(huán)。（4）格柵架設(shè)質(zhì)量要求格柵鋼架應(yīng)架設(shè)在與隧道軸線垂直的平面內(nèi)，格柵間距允許偏差為±30mm，垂直度不大于5‰。格柵鋼架保護層厚度在35-40mm，其背后應(yīng)保證噴射混凝土密實。格柵鋼架安設(shè)正確后，縱向必須用鋼筋連接牢固，并與鎖腳錨管焊接連成一個整體。2.3鋼筋網(wǎng)采用φ6的鋼筋編制而成，網(wǎng)格間距150mm，鋼筋交叉處點焊，在場外加工成片狀以便于安裝。在鋼架的內(nèi)外兩側(cè)設(shè)置單層或雙層網(wǎng)片，網(wǎng)片與格柵鋼筋焊接牢固。2.4噴射混凝土施工工藝噴射混凝土采用干噴工藝。隧道開挖后先在掌子面噴一層3～5cm混凝土，封閉洞壁并使基面平順。鋼架安裝后由下至上分層、分片噴射混凝土，一次噴射厚度邊墻不超過10cm，拱部不超過6cm。噴頭應(yīng)與受噴面垂直，距離受噴面60～100cm，連續(xù)緩慢地做橫向環(huán)形運動?；炷帘砻鎽?yīng)濕潤光澤、無干、無滑和流淌現(xiàn)象。在拱腳處用土將格柵連接板埋20cm，在下臺階續(xù)接格柵時用高壓風吹凈。（1）噴射機械安裝好后，先注水、通風、清除管道內(nèi)雜物。（2）保證連續(xù)上料，嚴格按施工配合比配料，嚴格控制水灰比及坍落度，保證材料運送順暢。（3）操作順序：噴射時先開液態(tài)速凝劑泵，再開風，后送料，以凝結(jié)效果好、回彈量小、表面濕潤光澤為準。（4）原材料的要求：水泥：采用不低于PO32.5普通硅酸鹽水泥，使用前做強度復(fù)查試驗，其性能符合現(xiàn)行的水泥標準。細骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)大于2.5。粗骨料：采用堅硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm，級配良好。使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的自來水。速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結(jié)效果試驗，其初凝時間不得大于5min，終凝時間不得大于10min。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗確定，一般為水泥用量的5%左右。（5）噴射混凝土作業(yè)在滿足《錨桿噴射混凝土支護規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，增加以下技術(shù)要求：攪拌混合料采用普通混凝土攪拌機，攪拌時間不小于2分鐘。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑±1%，砂石±3%；拌合好的混合料運輸時間不得超過1小時；混合料應(yīng)隨拌隨用?；炷羾娚錂C具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩戴好作業(yè)防護用具。（6）噴射混凝土在開挖面暴露后立即進行，作業(yè)符合下列要求：噴射混凝土作業(yè)分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。噴射混凝土分層進行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定，拱部宜為5cm～6cm，邊墻為7cm～10cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應(yīng)用風水清洗干凈。噴射時自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射，每次蛇形噴射長度為3～4m。正常情況采用干噴混凝土工藝，混凝土的回彈量邊墻不大于15%，拱部不大于25%。噴射混凝土終凝2小時后開始灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護時間不得少于14天。噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，平整度允許偏差為±3cm。（7）保證噴射混凝土密實的技術(shù)措施嚴格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，混凝土各項指標都必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，混凝土拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求。嚴格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項指標都必須滿足要求。噴射混凝土施工中確定合理的風壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時加強對設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能。噴射作業(yè)由有經(jīng)驗、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層之間銜接緊密。初噴混凝土緊跟掌子面，復(fù)噴前先按設(shè)計要求完成超前小導管、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架的安裝工作。噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護，以減少因水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標記，進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展，若在繼續(xù)發(fā)展，找出原因