目錄

一、工程概況..........................................1

二、編制依據(jù).........................................1

三、地下室概況.......................................3

四、施工部署.........................................3

五、鋼筋工程.........................................5

六、模板工程.........................................39

七、混凝土工程.......................................77

八、安全保證措施.....................................84

九、文明施工措施.........................................85

基礎施工方案

一、工程概況

本工程主要由12棟住宅及一層地下車庫組成。建筑高度55.6m,建

筑面積：161110.75m2,地下室建筑面積:39070.54m,

建筑使用年限：50年。

二、編制依據(jù)

1、設計圖紙及其指定的圖集。

2、相關規(guī)范及法律法規(guī)

《地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202—2002)

《地下工程防水技術規(guī)范》(GB50108-2008)

《地下室防水工程質量驗收規(guī)范》(GB50208-2011)

《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2015)

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300—2013)

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46—2005)

《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33-2012)

《混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構造詳圖》(16G101)

國家和政府部門制定的勞動保護和安全生產(chǎn)政策、法令和規(guī)章制度;

國家及地方有關的強制性條文。

三、地下室概況

1、地下室建筑面積39070.54nV,地下室建筑層數(shù)地下一層。

地下參數(shù)厚度碎強度防水等級

主樓獨基：1000mm

地下室底板車庫獨基：500~800mmC30P6

其它：350mm

地下室頂板200~350nlmC30P6

地下室電梯井250mmC30P6

地下室外墻300mmC30P6

地下室外墻基礎500mmC30P6

四、施工部署

（一）?基礎土方開挖、支護及排水詳見專項方案。

（二）.施工工序如下：

放線一基礎土方大開挖一排水及集水坑溝開挖一支護邊坡一定位

放線一人工清理基底一驗槽一墊層模板一墊層破澆筑一定位放線一外圍

磚胎模砌筑一基礎底板找平層一防水粘結料一防水卷材一防水保護層

（詳見專項施工方案）f放線一筏板基礎、擋土墻及獨立基礎鋼筋依次

綁扎及墻柱豎向插筋固定一外墻止水鋼板安裝一支模一整個底板碎澆筑

施工f放線、滿堂排架搭設一綁扎底板以上的柱墻鋼筋f支地下室墻、

柱、梁、板模板f梁板鋼筋綁扎f地下室墻、柱、梁、板碎整澆施工完

成。

（四）.墊層施工

⑴.墊層支模：基底處理完畢后，根據(jù)各棟號定位點、±0.000來控

制墊層邊線及標高，開始墊層模板支設。本工程墊層設計為100mm厚C15

素碎，側模可采用50X100方木立放，接茬處在外側用短方木或木板條

連接，轉角處應釘斜撐固定。方木外側用木楔或短鋼筋錨入地下加固，

間距以作1500mm為宜。墊層施工完畢后應對標高進行復核，并報監(jiān)理驗

收，無誤后方可開始下道工序施工。

（五）.基礎放線

工作內容：用全站儀及經(jīng)緯儀根據(jù)規(guī)劃局確定的各棟號定位點，將

圖紙設計的筏板大角基礎控制軸線分別測設至佐墊層上，復核無誤后用

墨線彈出，做好標記，以此為基準，依次將其余控制軸線和筏板邊線測

設至墊層上；最后，將基礎上墻、柱等結構構件位置彈出，必要時在墻、

柱轉角處用紅色油漆做上標記，以方便后續(xù)插筋施工。最后將定位點用

全站儀或經(jīng)緯儀引出至施工場地之外，用于日后檢查復測，

上述軸線、邊線和細部尺寸測設完畢后，應再次復核，并報專業(yè)監(jiān)

理工程師復驗，無誤后方可進行下道工序施工。

（六）?地下防水節(jié)點大樣圖如下：

L保護層

—l-5mm厘聚乙燧濠綸復合防水卷材

—1.3即防水粘結料

一基層

BS<1-1>

底板防水做法

上頗稚定保并飆H

L自防才,鋼虜瓶土

-紐石俄士保護層

-防水醐

-物石瓶展展

防水卷材附如層/［力。］轉角處齪20mmi8角

地下室底板及導墻防水做法

yow/K

NA*和.F*4

5

3慮

斑

地下室立墻防水做法

后澆擋土墻

—擋土堵加強層

A一M10水泥砂漿烤胎膜

一找平層

一叱

wJ—外貼防水層

—防水保護層

分兩批搭接.—聚氨酯發(fā)泡

<E>鋼板止水帶外貼防水層

側墻鋼筋

500..500.

240

地下室外墻后澆帶防水做法

3mm厚帆板止水帶

—保護層

—1.5所厚聚乙烯滌綸復合防水卷材

—聚合物水泥防水粘接層

一案合物水泥防水泠料

—水泥砂漿找平層

一混凝土箍層

陽箱附加防水卷材

L陰魚附加防水卷材

獨立基礎防水做法

事aA

分兩批搭接殍.

熹

一

器

但

地下室頂板后獻防水做法

地下室具體防水施工做法詳見地下室防水施工方案。

五、鋼筋工程

本工程中，主樓獨立基礎配筋為(HRB400)14雙層雙向，為了保證

筏板上層筋的標高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，馬凳采用C18

鋼筋通長馬凳支撐，布置按照距離板邊300mm,縱橫間距1000mm布置，

其他位置構造閥板，馬凳用C16鋼筋制作，距離板邊300nlm開始，間距

500條形布置。如下圖所示：

鋼筋馬凳

500500

構造閥板鋼筋馬凳(高度=筏板厚-保護層-3d)

鋼筋保護層厚度

部位或構件厚度(nun)墊塊類型部位或構件厚度(mm)墊塊類型

基礎底板下側40砂漿墊塊室內柱25塑料墊塊

基礎底板上側20室外柱35塑料墊塊

獨立基礎底40砂漿墊塊室內梁25砂漿墊塊

獨立基礎其他三面35砂漿墊塊室外梁35砂漿墊塊

地下外墻外側50砂漿墊塊地下室頂板頂面20

地下外墻內側20砂漿墊塊地下室頂板底面15砂漿墊塊

①、鋼筋連接

本工程柱豎向鋼筋214采用電渣壓力焊，墻水平鋼筋采用綁扎連

接，當梁、板鋼筋直徑216時，采用直螺紋機械連接，直徑＜16時，采

用綁扎連接接頭。本工程選用I級接頭，鋼筋搭接接頭位置見下表:

鋼筋連接位置表1.1

結構部位跨中1/3范圍內支座處1/4范圍內備注

底板下鐵/1、設置在同一構件內

上鐵/V機械接頭應相互錯開，

下鐵/V

樓板在任一機械接頭中心

上鐵V/

至長度為鋼筋直徑d

下鐵/

框架梁的35倍且不小于

上鐵V/

500mm的區(qū)段內。

2、底板不考慮接頭位

置。

鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置3、板下鐵該范圍指后

離板面不小于500mm且不小于Hn/6,第二澆帶中軸線遠離板支

框架柱主筋

排位置距第一個接頭不小于35d且不小于座側2米范圍，板上鐵

500mmo在支座處連接；上述接

頭等級為I級；III區(qū)鋼

筋在后澆帶范圍鋼筋

連接應滿足上述要求。

墻體的搭接百分率W

水平墻體水平鋼筋搭接長度L2La,,且相鄰接25,縱向受拉鋼筋的搭

墻體

筋頭錯開不小于1.3La且不小于500mmo接長度修正系數(shù)&取

1.2

(1)鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接

1)施工準備：

根據(jù)《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2010的規(guī)定施工前必

須有：鋼筋母材試驗報告、供應商提供質量部門認證的直螺紋連接技術

的企業(yè)標準、直螺紋連接套筒型式檢驗報告、直螺紋連接套筒合格證、

生產(chǎn)廠商的資質證明、操作工人已經(jīng)培訓并取得上崗證、鋼筋直螺紋滾

絲機及配套刀具、鋼筋絲頭塑料保護帽、工作扳手。

2）鋼筋剝肋螺紋加工

a.準備工作

將機床安裝平穩(wěn)，機床主軸軸心處于水平位置，如有傾斜，只能夾

鉗方向低于水平位置，但不低于50°。清理各部附著件，檢查是否松動、

齊全。減速機加油，水箱加切削液。

b.試車

檢查電源、冷卻泵、流水量。檢查電機、開關盒等是否正常。檢查

手柄、滑板是否靈活。

c.加工直徑調整

根據(jù)所加工鋼筋直徑，用相應規(guī)格的試棒調整剝肋尺及滾絲輪的徑

向尺寸，而后鎖定。試加工確保質量合格后方可正常加工。

d.長度調整

根據(jù)所加工直徑調整剝肋退刀塊的位置，使剝肋長度達到絲頭所需

的加工長度。調整行程調節(jié)板使?jié)L絲長度與剝肋長度一致，與絲頭長度

規(guī)格相符。

e.鋼筋裝卡

把進給滑板機構置于操作位置的最后極限位置，將待加工鋼筋夾緊

在夾鉗上，鋼筋伸出長度以滾絲頭外端面對齊，然后夾緊。

f.加工質量及檢驗標準:

(1)絲頭端面應垂直于鋼筋軸線，不得有彎曲及馬蹄形。下料必須用無

齒鋸，不得用切斷機，嚴禁氣割。

(2)剝肋直徑不得低于所加工鋼筋的底徑尺寸。

(3)絲頭牙形飽滿，牙頂寬超過0.75mm,寬牙部分累計長度不超過1/2

螺紋周長。用絲頭卡板檢測。

(4)光面軸用量規(guī)，通端量規(guī)應通過螺紋大徑，止端則不應通過。

(5)螺紋通止環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止端旋入

絲頭不超過3t(t為螺距)。

(6)連接套筒螺紋中徑尺寸用止、通塞規(guī)檢驗，止塞規(guī)旋入深度小于等

于3t。通塞規(guī)應全部旋入。

(7)滾壓長度為螺紋旋合長度+(0.5-1)t,按1%抽檢。合格后一端

擰上相應規(guī)格的絲帽，另一端擰入相應規(guī)格的連接套至1/2套筒長，存

放待用。

(8)不合格品應重新切斷滾絲。

g.檢測驗收

(1)提供有效的型式檢驗報告

(2)鋼筋的原材必須檢驗合格

(3)常見檢查采用扭力扳手進行檢查，按照下表的接頭擰緊力矩值抽檢

接頭的施工質量，抽檢數(shù)量為：梁構件按照接頭數(shù)量的15%,且每個構

件接頭不少于1個，基礎、墻、板構件每100個接頭做一個檢驗批，不

足100個也做一個檢驗批，每批檢驗3個接頭，抽檢的接頭應全部合格,

如有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查并擰緊。

(4)在現(xiàn)場同一批材料、同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一

個檢驗批，每一個檢驗批隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗，如有一個

試件不合格，則加倍取樣復驗。

(5)接頭的破壞型式有三種：鋼筋母材拉斷，套筒拉斷，鋼筋從套筒中

滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。

鋼筋直徑(mm)16-1820-222528

擰緊力矩(N-m)100200250280

(2)電渣壓力焊

1)材料、機具

①焊劑：焊劑的性能應符合GB5239的規(guī)定，焊劑的型號為HJ431,焊劑

存放應干燥，防止受潮。焊劑應有出廠合格證，焊劑使用前應烘培并做

好記錄。

②機具：自動電渣壓力焊設備。

2)作業(yè)條件:

焊工必須持有有效合格證，設備必須經(jīng)過安全部門的驗收，焊接夾

具必須有足夠的剛度，電源應符合要求，電壓下降不得大于5%,操作場

地必須符合安全要求，具備安全措施。

3)操作工藝:

①焊前準備：鋼筋端頭制備，鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接

觸（150范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清理干凈，鋼

筋端部若有彎折、扭曲，應予以切除。安裝焊接夾具，夾具的下鉗口夾

緊下鋼筋的適當位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。

②施焊要點：通過操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接

電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋的端面之間引燃電弧，開始焊接。

電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的

鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必

要深度的渣池。

⑶電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上端部插入渣池，電弧熄滅，

進入電渣過程的延時，使鋼筋全端面加速融化。

④擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端

面相互接觸。趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源，接頭焊畢，應

停歇20-30S方可收回焊劑和卸下焊接夾具。

焊接質量缺陷、原因及處理措施表

焊接缺陷產(chǎn)生原因處理措施

1、焊接夾具變形，兩夾頭不同心，或1、檢查夾具，及時修理或更換；

夾具剛度不夠；

2、重新安裝并夾緊；

軸線偏移

2、兩鋼筋安裝不正；

3、切平鋼筋端面；

（偏心）

3、鋼筋接合端面傾斜；

4、夾緊鋼筋再焊

4、鋼筋未夾緊進行焊接

1、焊接夾具變形，兩夾頭不同心；1、檢查夾具，及時修理或更換；

彎折

2、焊接夾具拆卸過早2、熄火后半分鐘再拆夾具

1、焊接夾具動夾頭有效行程不夠；1、檢查夾具和頂壓油缸，及時

更換；

鎖粗直徑2、頂壓油缸有效行程不夠；

2、采用適宜的加熱溫度及壓力

不夠3、加熱溫度不夠；

4、壓力不夠

鎖粗長度1、加熱幅度不夠寬；1、增大加熱幅度

不夠2、頂壓力過大過急2、加壓時應平穩(wěn)

1、焊縫兩側加熱溫度不均；1、同徑鋼筋焊接時兩側加熱溫

度和加熱長度基本一致；

壓焊面偏2、焊縫兩側加熱長度不等

移2、異徑鋼筋焊接時對較大直徑

鋼筋加熱時間稍長

1、火焰功率過大；

鋼筋表面2、加熱時間過長；調整加熱火焰，正確掌握操作

方法

嚴重燒傷3、加熱器擺動不勻

1、加熱溫度不夠或熱量分布不均；

2、頂壓力過??；合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握

操作方法

未焊合3、接合端面不潔；

4、端面氧化；

5、中途滅火或火焰不當

(4)檢查標準

①鋼筋原材料及焊劑必須有質量證明，產(chǎn)品合格證。

②焊接接頭必須送檢測機構進行復試，取樣為在不超過二樓層中的

300個同牌號的接頭作為一批，不足300個的也為一批，每批隨意截取3

個接頭做拉伸試驗。

⑶焊接鋼筋與電極接頭部位不應有裂紋和燒傷。

④接頭處的彎折角不得大于3°。

@接頭軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑且不得大于2mm。

⑥焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應24mm。

鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或

兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。

同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接

接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。

同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。

當設計無具體要求時，應符合GB50204中的下列規(guī)定：

(1)、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；

(2)、對柱類構件，不宜大于50%；

受拉鋼筋的最小錨固長度La見圖集11G101-1第53頁，受拉鋼筋非

抗震錨固長度LaE及搭接長度11E見圖集11G101-1第53頁。

③.鋼筋綁扎

(1).底板綁扎工藝流程：

畫位置線一綁扎底板下部鋼筋一墊塊一水電預埋一鋪設馬凳筋一

綁扎底板上部鋼筋一焊接后澆帶止水鋼板

1.先鋪設底板下層鋼筋，根據(jù)設計，雙向板的底部鋼筋，短跨的置

于下排，長跨的置于上排，根據(jù)彈好的位置線將橫向，縱向的鋼筋依次

擺放到位，鋼筋彎鉤應垂直向上。

2.底板下層鋼筋綁扎完畢及墊塊完畢時，擺放馬凳筋，馬凳的擺放

按施工方案的規(guī)定確定間距，馬凳宜支撐在下層鋼筋上，并垂直于底板

上層鋼筋的下筋，擺放要穩(wěn)固。如圖：

??

鋼筋馬凳

3.底板鋼筋接頭位置應錯開，滿足設計要求，按照25%錯開接頭。

連接位置應符合表1.1。采用直螺紋連接接頭時，鋼筋應頂緊，連接鋼

筋處于接頭的中間位置，檢查合格的接頭應做好標記。

主樓基礎與地下室底板連接做法

4.后澆帶處要求底板鋼筋斷開，搭接處理下部縱筋綁扎，上部縱筋

焊接，施工后澆帶兩側采用單層鋼板網(wǎng)片隔斷。后澆帶底部應加設受力

筋12@200,分布筋10@250雙層雙向鋼筋網(wǎng)片如下圖。

5.按圖紙設計要求，底板后澆帶及擋土墻后澆帶的止水鋼板焊接。

(2).墻插筋

定位插筋~綁扎墻筋一焊接外圍擋墻止水鋼板一套定位箍筋

基礎底板綁完后，并沿邊線除去保護層先綁2根水平通長筋，使其

內側為墻筋外皮，沿兩根通筋內側插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼

筋上，墻位即確定。

除注明者外，墻體鋼筋網(wǎng)之間設66@400*400的拉筋，拉筋必須鉤住

外層鋼筋。

澆筑底板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋

立即調至正確位置。

根據(jù)地下室外墻頂標高下好鋼筋料，進行電渣壓力焊，焊接完畢經(jīng)

檢查合格后進行外墻水平筋的綁扎。按圖紙設計畫好水平筋間距線，在

綁扎水平筋時，搭接長度范圍內綁扎3扣（兩端50mm和中間處），最下

部一根水平鋼筋，距下層混凝土表面50mm,然后依次按水平筋間距綁扎

其它水平鋼筋。地下室外墻豎筋在外。

為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并

頂住模板，在綁扎墻筋時設置豎向梯子筋。采用比墻體筋大一個規(guī)格的

鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。

豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上

設三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm）,頂模棍兩端刷防銹

漆（每端長度為保護層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個柱（暗柱）

之間不少于兩個。

為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻

體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體

混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使用，根據(jù)墻身厚度設置用614鋼筋

焊成'梯子筋'作為鋼筋網(wǎng)限位。

為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對位置，在墻體

鋼筋網(wǎng)綁扎后，1/3數(shù)量代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合

使用，不得重復設置），卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長度為

保護層厚度）。

澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料

薄膜，并用鉛絲固定住。

墻插筋：墻插筋位置必須準確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋

先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。

柱插筋：柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋

與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。

墻及柱插筋在基礎底板內的位置按施工圖要求設置，為了保證墻、

柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼

筋上按標記線進行插筋施工。柱筋按要求設置后，在其上口增設柱筋定

位卡具。

墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，

并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。

距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼

筋。

鋼筋綁扎重點注意示例圖如下:

圖九

圖十一

墻體拉筋按梅花型布置，拉結在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成135

度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統(tǒng)一用

扳手將90度彎鉤彎到135度。

墻水平筋在暗柱部位，不得采用墻體水筋伸入暗柱內長度僅為Lae

的做法，除滿足錨固長度外，墻體水平筋必須伸到暗柱對側，再彎折15d0

除丁字節(jié)點外錨固均從暗柱邊算起，丁字節(jié)點從墻邊算起。

墻體水平鋼筋不得代替暗柱箍筋的設置。當墻或墻的一個墻肢全長

按暗柱設計時，則此墻或墻肢不在設墻體水平筋，配置暗柱拘謹即可。

所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢,搭接部分中間點及兩端必須綁扎。

水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截

面接頭率不大于總截面積的50%。根據(jù)彈好的墻柱位置將預留插筋固定

以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。

墻的鋼筋有180。彎鉤時，彎鉤朝向碎內。

墻體有大于200mm的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。

為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，洞口處按

設計要求綁附加筋。

在同一截面內大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用

螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置。

工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置

偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限

位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。

墻體鋼筋節(jié)點構造：

拐角節(jié)點水平筋錨固示意丁字節(jié)點水平筋鋸固示意

12#鉛絲綁扎

主筋

線盒

附加鋼筋

點焊

線盒定位示意圖

說明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎

（3）.框架柱鋼筋

彈柱皮位置線、模板處控制線一清理柱頂浮漿到全部露石子一清理

柱筋污漬一修整底層伸出的柱預留鋼筋一將柱子箍筋疊放在預留鋼筋一

連接柱子豎向鋼筋（直徑214nlm采用電渣壓力焊，小于14mm采用綁扎）

一在柱頂綁定距框一在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）

一按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。

框架柱縱向鋼筋連接構造應符合圖集11G101-1第63頁要求，但接

頭最低點距基礎頂面或樓板面以上至少500mm。

柱凡與先澆過梁連接處，均應按建筑圖中的墻位置和相應圖紙中的

梁詳圖，在柱內頂留相應插筋，插筋伸出柱外長度為35d,與現(xiàn)澆過梁

或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預留插筋。也可以采用后植筋的

方法（需設計同意）。

套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內箍筋采用封閉式，要求詳見圖

集11G101T第56頁。梁柱節(jié)點的核心區(qū)箍筋必須設置，先綁扎柱箍筋

再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。

按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭

加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后連接柱子鋼筋。

搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符

合本工程一覽表要求。

畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍

筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位

置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如

圖：

CS一口“口/

箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋

與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

柱箍筋端頭彎成135°,平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）

且不小于75mmo

當柱上下兩端及核心區(qū)圖紙上要求進行箍筋加密的，應按圖紙要求

進行加密，圖紙無要求的按規(guī)范進行施工。如設計要求箍筋設拉筋時，

拉筋應鉤住箍筋。

凡綁扎接頭，接頭長度內箍筋應按5d和WIOOmm（受拉）或10d和W

200mm（受壓）加密。當受壓鋼筋”>25時，尚應在接頭外100mm范圍

內各綁兩個箍筋。

變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/hWl/6時-，可將縱筋傾斜深入上柱,

當b/h>l/6時-，其下柱縱筋彎折90度，彎折長度NC+200mm（C為柱上

下截面差值），上部鋼筋錨固長度接頭做法詳見圖紙。

柱子鋼筋保護層厚度為35mm,墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交

叉處，間距為1000mm,（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層

厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時，柱在板內彎曲或在下層就搭接錯

位，彎后的尺寸要符合設計和規(guī)范要求。

柱豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用

工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。

為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設

一道定距框，定距框用中12鋼筋制作；在柱根部設置頂模鋼筋，塑料定

型墊塊每0.6m留至一點。

（4）.框架梁綁筋

畫主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一

穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋一按箍筋間距綁

扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎。

連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位

置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋

采用綁扎搭接。

框架梁箍筋加密區(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內，或者大于500mm,

兩者取大值。

梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15do框架梁非貫通筋第

一排伸出凈跨1/3,第二排伸出凈跨1/4,雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。

梁箍筋從梁端50mm內開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。

在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距

符合設計要求。

框架梁鋼筋構造見下圖：

非抗震樓層框架梁KL縱向鋼筋構造

L盤至梁上部級解有的段內例，>卜］,>?.

且>0.4/g

非抗籟屋面框架梁WKL縱向鋼筋構造

梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度

21aE,且伸過中心線不小于5do且水平段2O.41aE,彎折后垂直段

要>15d,且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50%。

框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭

在支座。

梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先

綁上部縱筋，再綁下部縱筋。

暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，

當連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線,

綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。

連系梁上下縱筋在箍筋內，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸

入墻內需夠錨固，且不小于600mm,遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍

筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設箍筋，且在洞口邊緣

加設2根箍筋。

本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋

彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內錨固向下錨固無法滿足錨固長度時'，允許向

上彎折錨固。

畫箍筋間距線：伸入柱主筋內50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第

二根箍筋，根據(jù)箍筋構造要求依次畫出箍筋間距線。

根據(jù)梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線待發(fā)放箍筋，套箍

筋時，箍筋結扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍

筋要垂直。

對于綁扎接頭，受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)不超過50%,且接頭應避

開梁端箍筋加密區(qū)。

縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時一，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋

或大于①25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的

鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁

頂面主筋間的凈間距要留有25mm,以利灌筑碎。主梁與連系梁梁高相同

時，交叉處鋼筋布置如下圖所示：

主次梁相交處做法示意

梁內箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對次梁＞500

處，除了每側加5組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當次梁

V800時45度，當次梁＞800時60度。見下圖：梁上加柱處，主梁與次

梁交接處，附加箍筋的形狀及支數(shù)，均與梁內箍筋相同，未注明時一，在

次梁每側另加5組（該處原箍筋不變）。

全部柱夕卜側縱

（與梁上部縱筋搭接）

N1.51aE筋伸入現(xiàn)澆梁

及板內

—

梁上部縱筋

—L—當直車苗長度NlaEtbJ-

仲希柱頂后截斷

（當頂層為現(xiàn)澆板，其碎弓雖度

等級NC2O,板厚N80mm日寸）

鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板

的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同

時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應按施

工圖設置附加箍筋或吊筋。

梁上開洞時.（須經(jīng)結構專業(yè)認可），孔洞四周應設附加鋼筋，如下圖:

每側4016與預埋鋼套管點焊

梁中洞邊及洞上下的配筋

圓形洞直徑大于300但不大于1000

時補強鋼筋構造

用于雙向板，原板內鋼筋至洞口截斷

梁板上洞口加強筋

遇洞口被切斷的上部鋼筋

其彎鉤固定洞邊補強鋼筋

I補強鋼筋

:1

II補強鋼筋

遇洞口被切斷的下部鋼筋

其彎鉤固定洞邊補強鋼筋

洞邊被切斷鋼筋端部構造

梁跨度大于等于6m時-，模板按跨度1/500起拱。

(5).頂板鋼筋

后澆帶的處理驗收一彈好鋼筋線一按線綁下鐵一水電做管線一綁

上鐵鋼筋一放水泥墊塊一調整鋼筋一放板筋支撐一頂板后澆帶止水鋼板

焊接一卡頂板后澆帶一隱檢一進行下道工序。

樓板預留的小于等于300X300的洞口和小于6300的管洞，結構施

工時，土建施工單位必須會同機電設備安裝單位按各工種施工圖紙要求

設置埋件和預留孔，不允許事后剔鑿。板內的鋼筋由洞邊繞過，不得截

斷。未注明及已注明的預留孔的孔徑邊長大于300小于1000時，按圖2

設置加強筋，加強的長度為單向板受力方向或雙向板的兩個方向沿跨度

通長，并錨入支座大于5d,且應伸入到支座中心線，單向板非受力方向

的洞口加強筋長度為洞口寬加兩側各40d,且應放置在受力鋼筋之上。

管道井處現(xiàn)澆板，當注明配筋時，配筋不斷，未注明配筋時，均雙向配

筋①8@200于底板，待設備安裝完畢后，再用高一強度等級的微膨脹混

凝土澆筑，板厚同周圍板。

當樓板上有隔墻時，墻上未設梁而直接支承在板上時，應在墻下班

內底部增設加強筋（圖紙中另有要求者除外），當板跨LV2500時取3

14,當板跨L22500時取316。

樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接，鋼筋搭接長度要符合本方案

4.1表中要求，搭接接頭錯開，錯開率為25%。

綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調直，再

綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎

完畢后，綁絲朝板內甩頭。

搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣

方向需相互錯開，成“八”字型。

搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10do

板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內，下鐵在支座。

樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為±10mm,排距允

許偏差為±5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4mm。

綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼

筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設工字鋼筋馬凳，馬凳擬

用①14、①12鋼筋加工和同底板鋼筋加工，間距1000mm。見下圖：

1200

小14@1400

612@1400

頂板馬凳

擺放鋼筋時.，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管

固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。

樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎66.5

鋼筋一根。見下圖：

板負筋

與小附加筋綁扎牢固

板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部

直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層各20mmo

相鄰單元交界處兩側板配筋不一致時，板配筋按大規(guī)格選用。

板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內的錨固長度

La必須伸至墻或梁中心線且不小于12d（d為受力鋼筋直徑）。

板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板

上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。

板筋保護層偏差控制在±3mm之內。

當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側，長向鋼筋置于內側，邊跨

板上鐵在墻或梁內的錨固長度必須滿足要求。

頂板下部鋼筋接頭在支座1/3范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規(guī)范

從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內下鐵綁扎接頭數(shù)量不

超過截面鋼筋數(shù)量的25%,上鐵不超過25%o

下層鋼筋綁塑料墊塊，厚20mm,布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間

墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板,

防止踩彎和位移。

后澆帶鋼筋施工按設計總說明施工，3mm厚止水鋼板與底板和墻筋

焊接連接，止水鋼板的搭接不小于100mm。如卜圖:

澆寬混凝土前上下縱筋分兩批焊接連接,連接點中距700

圖6地下室頂梁后洗帶的構造

分兩批搭接

地下室頂板后'滌帶的構造

廠后澆指土墻

一出土墻加強層

一M10水泥砂漿特胎膜

一找平層

-外貼防水層

—防水保膽層

分兩批搭接—聚氮能發(fā)泡

值）鋼板止水帶夕卜貼防水層

側墻懶

地下室夕卜墻后酒帶做法

3mm厚鋼板止水帶

六、模板工程：

本工程地庫獨立基礎厚度為500-800mm,底板厚度為350mm,主樓下

筏板基礎厚度為500mm。根據(jù)工程實際情況，磚胎膜選用MU10燒結實心

磚，砂漿采用M10水泥砂漿砌筑。本工程外圍擋土墻基礎及主樓電梯井、

車庫集水坑砌筑磚胎膜，擋土墻后澆帶位置砌筑240mm厚磚胎膜。所有

磚墻內側與破相接面均用1:3水泥砂漿粉光，以便防水卷材鋪貼。澆筑

筏板碎前，對外墻基礎磚模的牢固性進行檢查，必要時加設地錨支撐。

序號樓號建筑面積(m2)結構形式層數(shù)層高

4層加閣樓/地下

11#樓2533.44m2框架結構地下一層4.8米，一層?閣樓層3.3

一層

4層加閣樓/地下

2533.44m2框架結構

22#樓一層地下一層4.8米，一層?閣樓層3.3

4層加閣樓/地下

2533.44m2框架結構

33#樓一層地下一層4.8米，一層?閣樓層3.3

4層加閣樓/地下

2533.44m2框架結構

45#樓一層地下一層4.8米，一層?閣樓層3.3

4層加閣樓/地下

2533.44m2框架結構

56#樓一層地下一層4.8米，一層?閣樓層3.3

4層加閣樓/地下

2533.44m2框架結構

67#樓一層地下一層4.8米，一層?閣樓層3.3

4層加閣樓/地下

2533.44m2框架結構

78#樓一層地下一層4.8米，一層?閣樓層3.3

4層加閣樓/地下

2533.44m2框架結構

89#樓一層地下一層4.8米，一層?閣樓層3.3

4層加閣樓/地下

2533.44m2框架結構

910#樓一層地下一層4.8米，一層?閣樓層3.3

4層加閣樓/地下

2533.44m2框架結構

1011#樓一層地下一層4.8米，一層?閣樓層3.3

4層加閣樓/地下

2533.44m2框架結構

1112#樓一層地下一層4.8米，一層?閣樓層3.3

4層加閣樓/地下

1212a#樓2533.44m2框架結構地下一層4.8米，一層?閣樓層3.3

一層

合計：49636.28m2

一、材料準備

1、鋼材的選用

模板支撐采用滿堂碗扣式鋼管腳手架支撐，全部采用648X3.5鋼

管，地下室內墻、柱、梁模板對拉螺栓采用力14、616、巾18對拉螺栓

加套筒，地下室外墻模板對拉螺栓采用力16止水螺栓

構配件外觀質量應符合下列要求：

(1)鋼管應平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結巴、無毛刺

等，不得采用橫斷面接長的鋼管。

(2)鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等

缺陷，表面粘砂應清除干凈。

(3)沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。

(4)各焊縫應飽滿、焊藥應清楚干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、

裂紋等缺陷。

(5)構配件防銹漆涂層應均勻，附著應牢固。

(6)立桿的上碗扣應能上下竄動、轉動靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。

(7)立桿與立桿的連接孔處應能插入610mm連接銷。

(8)碗扣節(jié)點上應安裝1到4個橫桿時，上碗扣均能鎖緊。

碗扣式腳手架主要構、配件種類、規(guī)格及用途:

名稱型號規(guī)格(mm)市場重量(kg)設計重量(kg)

LG-1204)48X3.5X12007.417.05

LG-1804)48X3.5X180010.6710.19

桿LG-2404)48X3.5X240014.0213.34

LG-300^)48X3.5X300017.3116.48

HG-304)48X3.5X3001.671.32

橫

HG-604)48X3.5X6002.822.47

桿HG-904)48X3.5X9003.973.63

HG-1200)48X3,5X12005.124.78

名稱型號規(guī)格(mm)市場重量(kg)設計重量(kg)

HG-1504)48X3.5X15006.285.93

HG-1804)48X3.5X18007.437.08

間JHG-90巾48X3.5X9005.284.37

JHG-120d)48X3.5X12006.435.52

橫

JHG-120+304)48X3.5X7.746.85

桿JHG-120+604)48X3.5X9.698.16

XG-0912(t)48X3.5X1507.116.33

斜XG-1212(&48X3.5X1707.877.03

XG-12184)48X3.5X21609.668.66

桿

XG-1518由48X3.5X234010.349.30

XG-1818d)48X3.5X255011.1310.04

E專

ZXG-09124)48X3.5X12705.89

用ZXG-12124)48X3.5X15006.76

斜

ZXG-12184)48X3.5X19208.73

XZC-09124)30X2.5X13904.72

XZC-1212由30X2.5X15605.31

XZC-12184)30X2.5X2060