第一章內(nèi)容完整性和編制水平第一節(jié)工程概況招標(biāo)人：中國(guó)人壽保險(xiǎn)股份有限公司南陽(yáng)分公司項(xiàng)目名稱：南陽(yáng)市工業(yè)路柜面裝修工程建設(shè)地點(diǎn)：南陽(yáng)市工業(yè)路招標(biāo)范圍：工程量清單及圖紙包含的所有內(nèi)容資金來(lái)源：自籌資金資金貫徹情況：已貫徹計(jì)劃工期：30日歷天質(zhì)量規(guī)定：合格第二節(jié)編制說(shuō)明我們是在對(duì)該工程的招標(biāo)文獻(xiàn)及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)致的分析研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合該工程施工特點(diǎn)和我公司的管理和技術(shù)規(guī)定，根據(jù)本工程投標(biāo)文獻(xiàn)中承諾的投標(biāo)工期、質(zhì)量、安全文明施工和工程成本等各項(xiàng)管理目的，通過(guò)對(duì)工程施工要素的合理規(guī)劃、組織和統(tǒng)籌安排，為本工程在中標(biāo)后的施工與管理提供一份完整的大綱性文獻(xiàn)。工程的前期準(zhǔn)備、工程施工、竣工交驗(yàn)及服務(wù)等所有活動(dòng)均按此執(zhí)行，保證該工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完畢。第三節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)工程一旦中標(biāo)將被列入我公司重點(diǎn)工程、科技示范工程，按項(xiàng)目制定方法施工，成立南陽(yáng)市工業(yè)路柜面裝修工程項(xiàng)目部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。公司將選派優(yōu)秀中標(biāo)建造師任項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理。選配施工經(jīng)驗(yàn)豐富，科技意識(shí)、質(zhì)量安全責(zé)任心強(qiáng)，勤奮實(shí)干，服務(wù)態(tài)度好的工程及管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，全面履行協(xié)議，對(duì)工程進(jìn)行施工組織指揮，管理協(xié)調(diào)和監(jiān)督。1、項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理部組織管理框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)營(yíng)計(jì)劃科物資設(shè)備科財(cái)務(wù)科綜合辦公室工程技術(shù)科質(zhì)量安全科土建專業(yè)施工隊(duì)安裝專業(yè)施工隊(duì)裝飾專業(yè)施工隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理受公司委托，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的施工，履行協(xié)議，保證完畢協(xié)議規(guī)定的質(zhì)量、安全、工期等指標(biāo)，并建立項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理的任務(wù)：一方面是保證施工項(xiàng)目按規(guī)定目的高速、優(yōu)質(zhì)、低耗地全面完畢，另一方面是保證任務(wù)生產(chǎn)要素在職責(zé)范圍內(nèi)做到最大限度優(yōu)化配置。（1）擬定項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)，配備人員，制訂規(guī)章制度，明確所有人員的崗位職責(zé)，組織項(xiàng)目部開展工作。（2）擬定項(xiàng)目管理總目的，進(jìn)行目的分解，制訂總體工作計(jì)劃，保證施工項(xiàng)目成功。（3）協(xié)調(diào)與各協(xié)作單位之間的協(xié)作配合及經(jīng)濟(jì)技術(shù)關(guān)系，代表公司法人進(jìn)行有關(guān)簽證，并進(jìn)行互相監(jiān)督檢查，保證質(zhì)量、安全、工期、成本控制和提高經(jīng)濟(jì)效率。（4）建立完善的內(nèi)部及對(duì)外信息管理。（5）實(shí)行協(xié)議，解決好協(xié)議變更、洽商、糾紛和索賠，解決好與建設(shè)方、監(jiān)理方的關(guān)系。2、工程調(diào)度與管理（1）建立項(xiàng)目部工程會(huì)議制度。由項(xiàng)目經(jīng)理或副經(jīng)理組織并主持，總工程師、項(xiàng)目部職能部門及各專業(yè)施工隊(duì)、工程、質(zhì)安負(fù)責(zé)人參與。周六生產(chǎn)調(diào)度會(huì)：檢查本周施工作業(yè)計(jì)劃的實(shí)行，對(duì)前次調(diào)度會(huì)議實(shí)行情況的分析，內(nèi)容涉及：工程進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量安全、材料設(shè)備及半成品加工的供應(yīng)、文明施工現(xiàn)場(chǎng)、勞動(dòng)力調(diào)配、資金保證等項(xiàng)；調(diào)整下調(diào)施工作業(yè)計(jì)劃；協(xié)調(diào)各專業(yè)施工隊(duì)及項(xiàng)目部之間的施工配合問(wèn)題，解決問(wèn)題。月底工程總結(jié)會(huì)：以土建工程為主線，總結(jié)、檢查本月施工作業(yè)計(jì)劃的完畢情況。表?yè)P(yáng)先進(jìn)，批評(píng)落后，查找因素，提出措施，調(diào)整下月施工計(jì)劃，保證主線，強(qiáng)調(diào)配合?，F(xiàn)場(chǎng)工程會(huì)：根據(jù)工程進(jìn)度或特殊情況，可隨時(shí)召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，盡早盡快協(xié)調(diào)或解決工程現(xiàn)場(chǎng)急需解決的問(wèn)題。（2）工程會(huì)議后，及時(shí)整理睬議紀(jì)要，下發(fā)各專業(yè)施工隊(duì)和各職能部門遵照?qǐng)?zhí)行，上報(bào)建設(shè)方、監(jiān)理方等各有關(guān)單位了解工程的動(dòng)態(tài)和需求，以便及時(shí)解決施工建設(shè)中出現(xiàn)的困難和問(wèn)題。（3）每月末，根據(jù)工程進(jìn)展情況，將定期向建設(shè)方、監(jiān)理方報(bào)告制度，聽取建設(shè)方對(duì)工程進(jìn)展、現(xiàn)場(chǎng)管理等方面的指示，聽取監(jiān)理方對(duì)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)的評(píng)估和規(guī)定，并協(xié)調(diào)與有關(guān)方面的關(guān)系。第四節(jié)施工準(zhǔn)備根據(jù)施工總平面圖布置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)用水、用電，道路、辦公室、倉(cāng)庫(kù)、材料、機(jī)械、安全文明施工宣傳標(biāo)牌等準(zhǔn)備，為工程順利施工發(fā)明良好條件。1、施工用水根據(jù)施工用水、機(jī)械用水、生活用水、消防用水以及現(xiàn)場(chǎng)面積的綜合考慮擬定總水管和支水管。2、施工用電根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)施工高峰期,機(jī)械用電總量經(jīng)計(jì)算選擇合適的四芯電纜銅線做為總線引入現(xiàn)場(chǎng)。3、臨建搭設(shè)按文明施工規(guī)定進(jìn)行搭建彩鋼房，堅(jiān)固耐用，室內(nèi)輕鋼龍骨石膏板吊頂，地板磚地面，各種臨建面積見施工總平面布置圖。4、材料準(zhǔn)備對(duì)所要采購(gòu)的材料，先收集各廠家的資料，充足了解材料質(zhì)量、價(jià)格，建立合格供應(yīng)商名單，制訂采購(gòu)計(jì)劃，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，簽訂訂貨協(xié)議。5、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備對(duì)需用的機(jī)械設(shè)備積極與公司設(shè)備處聯(lián)系，擬定設(shè)備使用時(shí)間，掌握設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀態(tài)，建立機(jī)械使用臺(tái)帳，機(jī)械設(shè)備保修、檢修計(jì)劃，提前運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。6、標(biāo)牌制作現(xiàn)場(chǎng)文明施工宣傳標(biāo)牌制作，按規(guī)定規(guī)格進(jìn)行制作標(biāo)牌，寫好標(biāo)牌宣傳的內(nèi)容，時(shí)時(shí)提醒廣大職工注意安全，做到安全生產(chǎn)，文明施工。第二章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)拆除工程一、工藝流程本工程拆除總的流程是由天花開始，從上至下拆除，在拆除過(guò)程中由于導(dǎo)致的噪音與粉塵污染較為嚴(yán)重，合理安排各工序剔除順序是尤為重要的。因此應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行由上而下的工作程序，拆除室內(nèi)天棚、地面、隔墻前，規(guī)定外窗封閉。防止噪音與粉塵外溢，保護(hù)周邊環(huán)境不受到污染，具體工程程序如下：切斷電路→關(guān)閉給排水管→室內(nèi)裝飾拆除→滿堂紅腳手架搭設(shè)→燈具拆除→室內(nèi)門拆除→吊頂拆除→水暖管線拆除→墻面及飾面板拆除→滿堂紅腳手架拆除→砼隔墻拆除→地面地板剔除。二、作業(yè)條件1、在拆除工作前，必須弄清本建筑物周邊的管線情況，涉及管線圖，市政排污水管，光纜等，擬定線路走向，必要時(shí)開洞確認(rèn)位置。切斷所有與建筑物的管線。當(dāng)建筑外測(cè)有架空線路或電纜線路時(shí)，應(yīng)與有關(guān)部門取得聯(lián)系，采用防護(hù)措施，確認(rèn)安全后方可施工。2、現(xiàn)場(chǎng)腳手架已搭設(shè)完畢并已驗(yàn)收合格。三、施工方法1、工人提成兩個(gè)組，每組人數(shù)分工明確，每班組分工作業(yè)，運(yùn)送組一般情況下白天拆晚上運(yùn)，規(guī)定當(dāng)天拆的物品當(dāng)晚要基本運(yùn)完，盡也許的不要給現(xiàn)場(chǎng)留有物品，更不能在拆除現(xiàn)場(chǎng)以外的地方存放物品。2、燈具拆除一方面由水電專業(yè)工人斷掉水電總閘，將燈具拆除，在拆除燈具時(shí)將線頭用絕緣膠布包好以防漏電。3、墻、頂、地拆除（1）將房間門拆掉（根據(jù)情況可成套拆卸，也可分別將門及門框拆卸）碼放在不是要拆的隔墻處，以備運(yùn)送組二次搬運(yùn)。（2）石膏板、鋁板吊頂拆除，要按順序一塊一塊拆掉，先拆除面板，再拆除龍骨，最后拆除吊桿；確認(rèn)各專業(yè)管線，然后按順序進(jìn)行拆除。（3）拆除吊頂龍骨時(shí)工人站在移動(dòng)腳手架上先將石膏板逐塊拆下碼放整齊（盡也許的拆成半張大小、便于搬運(yùn)），再將吊件用手動(dòng)壓力鉗將吊件剪斷，也分別打成捆，待運(yùn)。拆除吊頂時(shí)吊桿等物品要根據(jù)甲方提供的圖紙進(jìn)行保存或者拆除。（4）墻面拆除嚴(yán)禁采用大錘，要用手電鉆一塊一塊拆,先拆除面層，再拆除龍骨，最后拆除預(yù)埋件；必須由上至下，由右至左按順序拆除。（5）地面拆除嚴(yán)禁采用大錘，可以用風(fēng)鎬進(jìn)行剔除或人工剔鑿，以免砸壞地面結(jié)構(gòu)。4、其它項(xiàng)目拆除門、門套、墻柜、暖氣罩、踢腳板、地板、窗臺(tái)板，由木工將木門及窗簾桿用螺絲刀，然后用撬桿將門套等拆除。5、隔墻及砼樓板拆除（1）采用水鉆、風(fēng)鎬等工具進(jìn)行人工拆除墻體及樓板時(shí)，施工順序應(yīng)從上至下，先非承重結(jié)構(gòu)，后承重結(jié)構(gòu)，先拆除隔墻，再拆除樓板，最后拆除梁。（2）各拆除作業(yè)班組不得安排相鄰層作業(yè)，以免因結(jié)構(gòu)問(wèn)題導(dǎo)致安全事故。作業(yè)人員應(yīng)站在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作，被拆除的構(gòu)件應(yīng)有安全的放置場(chǎng)合，拆除下來(lái)的建筑垃圾在層內(nèi)堆放不可過(guò)于集中，以保證樓層結(jié)構(gòu)安全。（3）拆除混凝土墻體時(shí)，采用水鉆開孔，將混凝土墻分塊拆除的方法，但應(yīng)注意分塊不宜過(guò)大，拆除過(guò)程中若遇鋼筋，需采用氣焊將鋼筋切斷后再進(jìn)行拆除，對(duì)過(guò)大的混凝土塊使用風(fēng)鎬進(jìn)行二次粉碎，以便運(yùn)送。人工拆除建筑墻體時(shí)，不得采用掏掘或推倒的方法。（4）拆除混凝土樓板：采用水鉆開孔對(duì)樓板進(jìn)行分割，逐塊逐段拆除的方式，采用直徑100的水鉆將樓板進(jìn)行拆除，水鉆分段分塊拆除間距為400mm，具體詳見附圖，拆除時(shí)作業(yè)人員不得站在不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)樓板上進(jìn)行作業(yè)。拆除前必須搭設(shè)腳手架，以保證作業(yè)人員的施工安全及樓面結(jié)構(gòu)。（5）拆除梁：先搭設(shè)鋼管支撐架，支撐架的承重量大于拆除梁重的2.5倍。使其穩(wěn)定牢固，然后再用水鉆拆除梁；拆除梁順序?yàn)橄炔鹇?lián)系梁，后拆主梁。拆除主梁時(shí)從中間向兩邊同時(shí)進(jìn)行拆除。當(dāng)距框架柱200mm處不能用水鉆拆除，剩下部分用人工剔鑿，然后切斷梁鋼筋。拆除下的垃圾運(yùn)到室外垃圾存放。（6）作業(yè)人員必須配備相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品，并應(yīng)對(duì)的使用。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須配戴安全帽。凡在2m及2m以上高處作業(yè)無(wú)可靠防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須使用安全帶。（7）當(dāng)天拆除施工結(jié)束后，所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)集中存放，專人負(fù)責(zé)看管。施工期間的臨時(shí)設(shè)施，應(yīng)與被拆除建筑保持一定的安全距離。（8）拆除工程施工時(shí)，應(yīng)有專人向被拆除的部位灑水降塵，保護(hù)環(huán)境。四、施工注意事項(xiàng)1、對(duì)部分拆除的同一建筑物或構(gòu)筑物進(jìn)行拆除前，應(yīng)先對(duì)保存部分采用必要的加固保護(hù)措施。如教室內(nèi)外窗暫時(shí)不拆除。2、留設(shè)作業(yè)通道，拆除工程的施工現(xiàn)場(chǎng)必須有作業(yè)通道。平面運(yùn)送通道寬度為1.5～2米左右，以滿足運(yùn)送工具通行的需要，作業(yè)通道內(nèi)不得堆放雜物，要保證室內(nèi)上、下通道應(yīng)保持暢通。非作業(yè)通道運(yùn)用警示帶隔開，并制作標(biāo)志牌利于通道口作出警示。3、拆除前必須由專業(yè)人員，將需拆除區(qū)域內(nèi)的水、電、氣等所有切斷。4、在拆除施工作業(yè)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)不明電線(纜)、管道等應(yīng)停止施工,采用必要的應(yīng)急措施,經(jīng)解決后方可施工。如發(fā)現(xiàn)有害氣體外溢、淹埋或人員傷亡事故,必須及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。5、拆除管道時(shí)，必須在查清殘留物的性質(zhì)，并采用相應(yīng)措施保證安全后，方可進(jìn)行施工。6、施工完后，先進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)甲方、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。五、施工質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)所有燈具管線所有拆除，天花吊頂面層、龍骨及吊桿所有拆除，墻面吸音板及木飾面板面層及龍骨所有拆除至墻面抹灰基層，地面塑膠面層及墊層所有拆除至原樓面。(加入垃圾清運(yùn)至指定地點(diǎn))六、成品保護(hù)措施1、施工垃圾必須裝入編織袋，不得從窗口等洞口直接往下拋扔，要按照規(guī)定的路線運(yùn)送，不準(zhǔn)隨意穿行。在運(yùn)送垃圾的電梯內(nèi)四周用大芯板進(jìn)行保護(hù)。在運(yùn)送的途中要注意不要碰傷其它部位的墻體及地面，地面用密度板墊起，并在四周用苫布密封,以免渣土進(jìn)入電梯。電梯嚴(yán)禁超載運(yùn)營(yíng)。2、在拆除時(shí)外窗暫時(shí)不拆除，在拆除窗口位置時(shí)，用大芯板進(jìn)行防護(hù)。要注意不要將窗玻璃打壞，窗框劃傷。3、為了保證原建筑物在拆除過(guò)程中不受影響，我們嚴(yán)禁使用大錘進(jìn)行拆除。第二節(jié)填充墻及隔斷工程一、蒸壓加氣混凝土砌塊墻1、施工放線：

依照施工圖紙放出墻體的軸線、控制線、1000標(biāo)高控制線、門、窗洞口位置、砌筑皮數(shù)線、拉接筋位置、長(zhǎng)度，并經(jīng)驗(yàn)收合格。

2、構(gòu)造柱、拉結(jié)筋的設(shè)立：

（1）構(gòu)造柱須先砌墻后澆柱，砌墻時(shí)墻與構(gòu)造柱連接處要砌成馬牙槎，與砌體填充墻連接的鋼筋混凝土柱、構(gòu)造柱應(yīng)沿柱墻高每隔500配置26墻體拉筋，拉筋應(yīng)沿墻全長(zhǎng)設(shè)立;

當(dāng)砌體邊為鋼筋混凝土墻時(shí)，按此原則設(shè)立墻體拉筋。所有構(gòu)造柱頂部支模時(shí)預(yù)留簸箕口，便于瓦工澆筑。模板需加海綿條。

（2）每個(gè)樓層在墻高度中部（一般結(jié)合門窗洞口上方過(guò)梁位置）設(shè)立通長(zhǎng)的鋼筋混凝土腰梁，腰梁截面為墻寬x150,

配縱筋410,

箍筋6@200，柱（砼墻）施工時(shí)預(yù)埋412與圈梁筋焊接或搭接。圈梁遇過(guò)梁時(shí)，分別按截面、配筋較大者設(shè)立。電梯井圈梁，于門頭設(shè)立。導(dǎo)墻及腰梁需用小口徑震動(dòng)棒振搗密實(shí)。

（3）頂層和底層應(yīng)設(shè)立通長(zhǎng)現(xiàn)澆混凝土窗臺(tái)梁，高度不小于120mm，縱向配筋不少于410，箍筋6@200，；其他層在窗臺(tái)標(biāo)高處，應(yīng)設(shè)立通長(zhǎng)現(xiàn)澆混凝土板帶，板帶的厚度不小于60mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C25，縱向配筋不宜少于38.。預(yù)留的門窗洞口采用鋼筋砼框加強(qiáng)，框厚度120mm,

寬度200mm縱向配筋410;

6@200。

3、加氣混凝土砌塊的砌筑：

（1）砌體施工前，基層必須清理干凈，應(yīng)注意砌筑基底按找平，否則會(huì)導(dǎo)致砌筑時(shí)灰縫厚度不一。

（2）砌筑砂漿必須按廠家提供的水灰比進(jìn)行攪拌，上午與下午使用的砂漿必須分開攪拌。

（3）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時(shí)，墻底部應(yīng)先砌三皮190*90*53

MU15的混凝土實(shí)心磚。

（4）衛(wèi)生間墻體必須澆筑不小于200mm高的C20素混凝土翻邊后方可砌筑。（5）本工程蒸壓加氣混凝土砌塊采用加氣塊專用粘結(jié)，根據(jù)《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2023規(guī)定水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度為3-4mm；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。

（6）為防止外墻滲水，本工程規(guī)定所有外墻砌筑時(shí)專用粘結(jié)劑滿鋪即滿刀灰砌筑，內(nèi)墻的灰縫飽滿度也要≧80%，所有墻體頭縫必須滿刀灰砌筑。（7）填充墻砌筑時(shí)每日的砌筑高度不得大于1.5m，填充墻砌筑時(shí)砌塊上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長(zhǎng)度不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3且不小于150mm。

（8）砌筑時(shí)應(yīng)使用橡皮錘敲擊上部，盡量不敲擊側(cè)面，需敲擊時(shí)需墊方木，砌筑完畢后的墻體不允許出現(xiàn)錘擊現(xiàn)象，垂直、平整、灰縫厚度等的調(diào)整應(yīng)一次完畢，砂漿凝固后不得敲擊、碰撞墻體。

（9）頂磚砌筑時(shí)間：填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留30mm-50mm縫隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再用細(xì)石混凝土填實(shí)，兩邊留30mm用1:2砂漿抹平。

（10）水電留槽、留洞時(shí)，在墻體砌筑工程完畢后，抹灰之前，進(jìn)行立管剔槽解決，用切割機(jī)進(jìn)行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實(shí)，外側(cè)用一層耐堿玻纖網(wǎng)格布防止開裂，最后進(jìn)行抹灰作業(yè)。

（11）本工程所有需切割的加氣塊，必須使用專用切割機(jī)，以保證砌塊切面的平整度及墻體的完整性。殘缺的砌塊在切割后應(yīng)繼續(xù)使用，避免材料浪費(fèi)。

4、砌筑灰縫的養(yǎng)護(hù)：

砌筑完畢后的墻體應(yīng)及時(shí)標(biāo)注砌筑時(shí)間，砌筑人、拉接筋，并安排專人養(yǎng)護(hù)，上午下午各一遍，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。

5、混凝土構(gòu)件的設(shè)立與澆筑：

構(gòu)造柱截面為200*墻厚，馬牙茬應(yīng)先退后進(jìn)，支模時(shí)應(yīng)清理干凈，沿馬牙茬粘海綿條以防漏漿，加固采用穿墻螺桿。澆筑時(shí)澆水濕潤(rùn)，底部放置厚度為50mm的同標(biāo)號(hào)砂漿，振搗密實(shí)，拆模后彈線將馬牙茬清理干凈，涂刷養(yǎng)護(hù)劑，洞口過(guò)梁與構(gòu)造柱整體連接。墻體上需預(yù)留的洞口，寬度大于300mm的必須設(shè)立鋼筋混凝土過(guò)梁。二、石膏板隔墻1、檢查輕鋼龍骨是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，材質(zhì)、規(guī)格、品牌必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

2、在沿地、沿頂龍骨與地、頂面接觸處要嚴(yán)密，同時(shí)要固定牢固，再按規(guī)定間距用射釘（或用電鉆打眼塞膨脹螺栓）將沿地、沿頂龍骨固定于地面和頂面。

3、射釘按中距0.6～1.0m的間距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。射釘射入基體的最佳深度：混凝土為22～32㎜；磚墻為30～50㎜。

4、將預(yù)先切裁好長(zhǎng)度的豎向龍骨，推向橫向沿頂、沿地龍骨之內(nèi)，翼緣朝向石膏板方向，豎向龍骨上下方向不能顛倒，現(xiàn)場(chǎng)切割時(shí)只能從上端切斷，豎向龍骨接長(zhǎng)可用U型龍骨套在C型龍骨的接縫處，用拉鉚釘或自攻螺絲固定。

5、吊垂直線，水平線，輕鋼龍骨間距不得于40㎝。

6、隔斷中間須得加防火、隔音巖棉，厚度不得低于5㎝。

7、自攻釘間距保持在12—15㎝之間。

8、自攻釘帽要做防銹解決。

9、石膏板用十字自攻螺絲固定于輕鋼龍骨上，螺絲沉入地面，不能破壞面紙，螺絲間距四邊為200㎜，中間為300㎜；如為四層石膏板，底層板用膩?zhàn)忧犊p抹平，然后用自攻螺絲或膠粘劑固定面板。

10、墻面噴漿飾面的施工順序：基層解決→接縫解決→涂刷防潮劑→滿刮膩?zhàn)觾傻馈蚰テ秸鷩姖{兩道。

11、石膏板縫隙要均勻，間隙保持5-7㎜，隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可封面板。三、玻璃間隔玻璃隔斷墻的制安施工程序：測(cè)量放線－材料訂購(gòu)－上、下部位鋼件制安－安裝玻璃－涂膠－清洗。

1)

測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸測(cè)量放線，測(cè)出基層面的標(biāo)高，玻璃墻中心軸線及上、下部位，收口不銹鋼槽的位臵線；

2)

預(yù)埋鐵件下部側(cè)邊上部玻璃槽安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸安裝槽底鋼部件，用膨脹螺栓固定，然后安裝上部、側(cè)邊鋼玻璃槽。調(diào)平直，然后固定。安裝槽內(nèi)墊底膠帶，所有非不銹鋼件涂刷防銹漆；

3)

玻璃塊安裝定位：鋼化平板玻璃所有在專業(yè)廠家定做，運(yùn)至工地。一方面將玻璃槽及玻璃塊清潔干凈，用玻璃安裝機(jī)或托運(yùn)吸盤將玻璃塊安放在安裝槽內(nèi)，調(diào)平、豎直后用塑料塊塞緊固定，同一玻璃墻所有安裝調(diào)平，豎直才開始注膠；

4)

注膠：一方面清潔干凈上、下部位、側(cè)邊不銹鋼玻璃槽及玻璃縫注膠處，然后將注膠兩側(cè)的玻璃、不銹鋼板面用白色膠帶粘好，留出注膠縫位臵，國(guó)家規(guī)定規(guī)定注膠，同一縫一次性注完刮平，不斷歇。（注：a

注膠縫必須干燥時(shí)才干注膠，切忌潮濕；b

上、下部不銹鋼槽所注的膠為結(jié)構(gòu)性硅膠，玻璃塊間夾縫所注的膠為透明玻璃膠）。5)

清潔衛(wèi)生：將安裝好的玻璃塊用專用的玻璃清潔劑清洗干凈。（切勿用酸性溶液清洗）。第三節(jié)頂面工程一、頂面乳膠漆1、特點(diǎn)：高檔乳膠漆，是以乙酸、乙烯及丙烯酸共聚物制成的高檔亞光涂料。具有較高的附著力和抗菌、抗堿能力。無(wú)味無(wú)毒，施工方便。2、施工順序：基層清理——補(bǔ)縫（快粘粉加玻璃纖維）——貼繃帶刷ICI抗堿底漆——亂膩?zhàn)印蚰ァ灼帷型俊嫱俊?、注意事項(xiàng)：每道工序間隔時(shí)間（在5-20℃時(shí)）必須大于10h，每道工序施工完必須用360目水砂紙打磨，最后一遍乳膠漆須用純羊毛排筆順光涂刷。二、輕鋼龍骨吊頂1、操作工藝：（1）施工順序：清理現(xiàn)場(chǎng)——彈線定位——吊桿安裝——龍骨安裝——石膏板安裝。（2）工藝規(guī)定：1）清理現(xiàn)場(chǎng)：將施工現(xiàn)場(chǎng)墻、地面、灰塵、垃圾清理干凈。2）彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定、擬定50cm水平線，用尺量至頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高線，在四周墻面彈頂面水平線（水平線應(yīng)以付龍骨底面為準(zhǔn)），然后畫出龍骨位置線和吊點(diǎn)（桿）布置線。3）吊桿安裝：a.

角鐵吊件及吊筋加工：角鐵吊件采用L30*30角鐵加工，在角鐵面上劃出中心線，相應(yīng)打出一排Ф10或Ф8的孔、孔距45mm左右，再將角鐵分段切割下來(lái)。不上人吊件可用小角鐵制作，吊點(diǎn)應(yīng)在屋面板下均勻分布（施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，布點(diǎn)應(yīng)避開頂面空調(diào)風(fēng)筒及各種管道，若避不開時(shí)可采用角鐵補(bǔ)充吊點(diǎn)），大面積或上人吊頂?shù)觞c(diǎn)間距為≤1000mm，一般吊頂?shù)牡觞c(diǎn)間距為≤1200mm，用電錘在頂上打孔，放置膨脹栓擰緊固定于頂面上。b.根據(jù)頂面水平線量出吊筋加工尺寸，若頂面平整較差，吊桿長(zhǎng)度不能統(tǒng)一時(shí)可拉通線，按實(shí)際尺寸逐個(gè)找出吊桿長(zhǎng)度，吊桿可采用兩節(jié)搭接（焊接）方式，搭接長(zhǎng)度大于吊桿直徑的8倍，將吊桿下端套扣（套絲時(shí)應(yīng)加機(jī)油，以保證套扣質(zhì)量）套絲長(zhǎng)度不小于50mm，然后將吊桿與角鐵吊件焊接，焊接要精心操作，不得馬虎，焊接部位應(yīng)飽滿，保證足夠的強(qiáng)度。c.角鐵吊件及吊桿加工完畢后，按頂面水平線，付龍骨底面拉通線，為吊桿安裝基準(zhǔn)線（按事先劃出的龍骨位置線）進(jìn)行吊桿安裝，吊桿間距應(yīng)均勻，靠墻邊吊桿距墻不得大于200mm，安裝后的吊桿應(yīng)垂直并在一條線上，刷防銹漆兩遍，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定調(diào)整起拱高度（起拱按短向跨度的3-5/1000）。d.吊桿長(zhǎng)度最大限度，Ф6吊桿不大于1.2m，

Ф8吊桿不大于1.5m若吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高距原結(jié)構(gòu)頂面高度，超過(guò)吊桿限度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生吊桿不穩(wěn)，不垂直現(xiàn)象，導(dǎo)致吊頂龍骨不平直，影響整個(gè)吊頂安裝質(zhì)量。應(yīng)采用主龍骨（或L25*25角鐵）穩(wěn)固措施，其方法如下、一方面保證吊桿自身順直，然后在吊桿長(zhǎng)度的1/2處，順付龍骨方向?qū)⒅鼾埞牵ɑ騆25*25角鐵）與吊桿焊牢，焊接時(shí)主龍骨（或L25*25角鐵）應(yīng)緊頂著墻面，使其達(dá)成穩(wěn)定效果。E．吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當(dāng)大于300mm時(shí)應(yīng)增長(zhǎng)吊桿。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿，并不得與設(shè)備共用吊桿。4）龍骨安裝：吊桿安裝完畢后，可進(jìn)行龍骨安裝，先將龍骨因搬運(yùn)而變形翹曲部分進(jìn)行選材校正，嚴(yán)重變形部分進(jìn)行切除。主龍骨應(yīng)頂住墻面，副龍骨應(yīng)緊貼墻面。用吊件與主龍骨連接（吊件安裝規(guī)定一正一反，以保證主龍骨自身垂直），同時(shí)必須擰緊吊件螺母，使主龍骨安裝牢固，主龍骨連接件要錯(cuò)位安裝以保證有足夠的穩(wěn)定性。大面積吊頂每隔12m在主龍骨上部焊接橫撐大龍骨一道，以加強(qiáng)主龍骨側(cè)面穩(wěn)定性及吊頂?shù)恼w性。付龍骨安裝用吊掛（件）與主龍骨固定，吊掛必須用鉗子夾緊使付龍骨緊貼主龍骨，大面積或上人吊頂間距300mm，一般吊頂?shù)拈g距401mm（已考慮石膏板留3mm縫隙），橫撐付龍骨間距1500mm，用于石膏板中間及寬邊（1200mm）接頭處、平行于主龍骨用支托與付龍骨連接固定。風(fēng)口、燈具、窗簾盒、檢查口、上人口、馬道等安裝方法、參看標(biāo)準(zhǔn)圖集。重的造型頂，應(yīng)采用角鋼或扁鋼對(duì)造型部分的邊框焊制，并適當(dāng)加斜支撐固定，達(dá)成造型頂?shù)睦喂獭?）石膏板安裝：龍骨安裝完畢后，應(yīng)檢查龍骨平整，牢固，配件安裝是否對(duì)的，主付龍骨是否順直，予留孔口施工方法是否對(duì)的，頂棚內(nèi)各種安裝（空調(diào)、消防、通信、照明）等隱蔽工程完畢后可進(jìn)行石膏板安裝，一方面根據(jù)龍骨間距在石膏板面上彈出龍骨中心線，以便固定石膏板時(shí)使用，一般先從頂棚中心向周邊鋪設(shè)，固定石膏板的高強(qiáng)自攻絲間距不大于150-170mm,由板中間向四周固定，強(qiáng)攻絲距板長(zhǎng)邊10-15mm,短邊15-20mm，沉入板內(nèi)1-2mm不得損壞紙面，應(yīng)注意留3mm板縫（1200短邊留4-6mm縫），四周墻邊留10mm左右縫隙以防伸縮變形，應(yīng)錯(cuò)位（錯(cuò)開半板）安裝。2、質(zhì)量規(guī)定及檢查方法：（1）保證項(xiàng)目：1）輕鋼龍骨（含配件）和石膏板材質(zhì)、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）輕鋼龍骨安裝位置對(duì)的必須牢固，連接方法對(duì)的，無(wú)松動(dòng)，吊桿做防銹解決。3）石膏板應(yīng)牢固、無(wú)脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。（2）基本項(xiàng)目：1）輕鋼龍骨、吊桿及配件安裝方法及位置對(duì)的、平直無(wú)彎曲、無(wú)變形。2）石膏板表面平整，潔凈、顏色一致，無(wú)污染，反銹等缺陷。（3）允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法龍骨龍骨間距2尺量檢查龍骨平直2拉通線尺量檢查龍骨四周水平±5尺量或超平檢查龍骨起拱高度±10拉線尺量檢查石膏板表面平整3用2m靠尺檢查接縫平直3拉5m線尺量檢查接縫高低1用直尺和塞尺檢查頂棚四周水平±5尺量或水平管檢查3、成品保護(hù)：（1）輕鋼龍骨及石膏板，其它配件等材料入場(chǎng)存放，使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮，不生銹。輕鋼龍骨應(yīng)碼放整齊，不要在上面放重物，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的房間，避免受潮生銹，石膏板應(yīng)碼放整齊，并用廢板材將石膏板邊加以保護(hù)，避免缺楞掉角。（2）施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管道及設(shè)備，吊桿龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上。（3）對(duì)門窗、地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)、防止污損。（4）已裝輕鋼龍骨架上不得上人踩踏，其它工程的吊件不得使用。（5）為了保護(hù)成品，石膏板安裝必須在室內(nèi)管道保溫，試水等所有工序完畢經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行石膏板安裝。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：（1）吊頂不平：吊桿調(diào)平不認(rèn)真，導(dǎo)致吊桿高低不一致。應(yīng)拉通線認(rèn)真調(diào)整保證（吊桿垂直）龍骨平整順直，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。（2）節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)立龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖集規(guī)定。（3）輕鋼骨架吊固不牢：頂棚內(nèi)的管線，設(shè)備件上不得吊掛（固）輕鋼骨架，應(yīng)吊固在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊件螺母。（4）板間縫隙不直：施工時(shí)注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝保證平正對(duì)直。5、現(xiàn)場(chǎng)清理：應(yīng)注意裁掉的龍骨料頭及石膏板條，要隨時(shí)清理，天天打掃現(xiàn)場(chǎng)一次，現(xiàn)場(chǎng)整潔后方可進(jìn)行驗(yàn)收。第四節(jié)墻、地面工程一、墻面粉刷工程乳膠漆墻面1、工藝規(guī)定：

（1）基層解決：

a.

清理基層表面的灰漿、浮土等，對(duì)水泥墻面的油污，用10%的火堿水刷洗干凈，并用清水將堿液洗凈。應(yīng)認(rèn)真檢查基層表面有無(wú)空鼓裂縫、對(duì)空鼓裂縫的面層必須剔鑿修補(bǔ)好，并通過(guò)干燥后方可批灰。

b.

水泥砂漿抹面存有氣泡孔，必須進(jìn)行批灰，批灰前應(yīng)將墻面滾刷界面劑一道，批灰的膩?zhàn)优浔葹榇蟀追?、滑石粉、石膏粉、纖維素、界面解決劑=34：33：33：5：25（重量比）應(yīng)批三遍，第一遍應(yīng)注意把氣泡孔、砂眼、凹陷不平的地方刮平，第二遍規(guī)定滿批并注意找平大面，然后用砂紙將批灰留下抹紋及表面凸處打磨平整，第三遍規(guī)定滿批膩?zhàn)?，?guī)定批平批光，并注意細(xì)部解決精細(xì)，最后用砂紙滿打，使墻面平整光滑，線角處用對(duì)折砂紙的角邊打磨，邊沿棱角打磨光滑順直。

c.

石膏板面板：應(yīng)先將強(qiáng)攻絲釘帽涂刷防銹漆，防止反銹，再用石膏膩?zhàn)訉⑹喟蹇p和釘帽處進(jìn)行嵌批，批嵌前先將縫內(nèi)浮土清除干凈，用灰刀把膩?zhàn)忧度氚蹇p，與板面填實(shí)刮平，待膩?zhàn)佑不蠹纯蛇M(jìn)行貼紙棚帶，先將紙繃帶濕潤(rùn)后，再在板縫處刷白乳膠，隨即粘貼紙繃帶，用灰刀順粘貼方向用勁刮平壓實(shí)，趕出紙棚帶里間的氣泡及多余的膠液，使紙棚帶粘貼牢固。批灰方法與b條做法相同。

d.

木夾板基面：先用批灰膩?zhàn)优栋蹇p和釘眼處，其施工方法與C條做法相同。

e.

舊墻面基層：應(yīng)清除浮灰，鏟除起砂翹皮等部位，對(duì)油污能鏟的則鏟除干凈，不能鏟除的應(yīng)用洗滌劑刷洗干凈，其批灰方法與B條做法相同。

f.

新建筑物的混凝土或抹灰層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。g.

廚房、衛(wèi)生間墻面必須使用耐水膩?zhàn)樱ㄒ娔退佔(zhàn)邮┕すに嚕?。?）面層涂刷：

a.

第一遍乳膠漆：涂刷順序?yàn)橄人㈨斆婧笏γ?，墻面為先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。隨即將墻頂面清漆活及燈具和五金件用紙膠帶保護(hù)好。使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的筆毛理掉。乳膠漆使用時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查色彩，如幾桶中色澤有差別，應(yīng)將乳膠漆倒入大桶中攪拌均勻后再施工。如需對(duì)乳膠漆進(jìn)行配色，應(yīng)一次配成夠涂刷一間或幾間房的乳膠漆，在一間房里不可用二次配成的乳膠漆，以免出現(xiàn)色差現(xiàn)象。刷第一遍時(shí)要用原漿，如過(guò)稠時(shí)適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，刷時(shí)距離不要拉得太長(zhǎng)，以200-300mm為宜，干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈?/p>

b.

第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作規(guī)定同第一遍，使用前充足攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水、以防露底，要注意上下接槎要嚴(yán)，一面墻要一氣刷完，以免色澤不一致。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

c.

第三遍乳膠漆：第三遍操作規(guī)定與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?、后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。

（3）面層噴涂：

基層解決。

b.

根據(jù)氣泵、噴嘴直徑、乳膠漆稠度，調(diào)整氣槍的氣節(jié)門，調(diào)節(jié)或噴成霧狀為準(zhǔn)，噴涂時(shí)手握要穩(wěn)，出料口與墻面要垂直，距墻面500mm左右，離墻過(guò)近易出現(xiàn)過(guò)厚，流掛、發(fā)白等現(xiàn)象。噴槍要垂直于墻面，不可上下傾斜，以免出現(xiàn)虛噴發(fā)花，規(guī)定一道緊挨一道，不應(yīng)漏噴、掛流，發(fā)現(xiàn)漏噴時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴，開噴不要過(guò)猛，無(wú)料時(shí)要及時(shí)關(guān)掉氣門。

c.

噴涂時(shí)應(yīng)先從門、窗口的側(cè)邊開始，然后噴涂大面，由于門窗側(cè)邊容易漏噴。一般頂、墻面三遍成活，每遍間隔時(shí)間為2個(gè)小時(shí)，分層噴涂時(shí)，要注意上下搭接處顏色要一致，薄厚要均勻，要防止漏噴流淌。

d.

復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱旱谝槐閲娡扛稍锖螅辄c(diǎn)、坑洼處用膩?zhàn)诱移焦蝺簦佔(zhàn)痈稍锖?，用?xì)砂紙輕磨，并把浮塵掃凈，達(dá)成表面光滑平整。第二、第三遍噴涂方法與第一遍相同，第二遍噴涂干燥后，用細(xì)砂紙將浮粉輕輕磨掉并清掃干凈，即可噴第三遍乳膠漆，規(guī)定噴涂要薄，噴槍垂直速度要均勻，上下涂層接頭要接好，平整感要好，顏色均勻一致。

2、質(zhì)量規(guī)定及檢查方法：（1）保證項(xiàng)目：

1）涂飾應(yīng)粘結(jié)牢固，不得脫皮、漏（噴）涂、透底、掉粉。2）材料、半成品的品名、等級(jí)、種類、顏色、性能等必須符合設(shè)計(jì)及選定樣品的規(guī)定。

（2）基本項(xiàng)目：

1）涂飾質(zhì)量和檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目普通高級(jí)檢查方法1顏色均勻一致均勻一致觀測(cè)2泛堿、咬色允許少量輕微不允許觀測(cè)3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許觀測(cè)4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通順無(wú)砂眼、無(wú)刷紋觀測(cè)5裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）21拉5m線，局限性5m拉通線，用鋼直尺檢查3、成品保護(hù)：

（1）墻面乳膠漆未干前不得清掃地面，以免塵土沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。（2）墻面竣工后要妥善保護(hù)，不得磕碰。

（3）涂刷墻面時(shí)，不得污染地面、門窗、玻璃等已竣工程，如有污染，要隨時(shí)清理干凈，保證一次成活。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：

（1）透底：產(chǎn)生因素是漆膜薄，因此刷漆時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可加水過(guò)多。

（2）接槎明顯：涂刷時(shí)要上下順?biāo)ⅲ笠慌殴P緊接前一排筆，若間隔時(shí)間稍長(zhǎng)，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時(shí)應(yīng)配足人員，互相銜接。

（3）刷紋明顯，乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多理多順以防刷紋過(guò)大。

涂刷帶顏色的漆時(shí)，配料要合適，保證獨(dú)立面每遍用同一批漆，并一次用完，保證顏色一致。每次竣工后，漆刷、排毛用清水洗凈，妥善存放，切忌接觸油劑類材料，以免涂刷時(shí)油縮，結(jié)膜后出現(xiàn)水漬紋。二、塊料墻面施工工藝（1）基層解決：

用水濕潤(rùn)加氣混凝土表面，對(duì)原結(jié)構(gòu)層進(jìn)行清理，鑿剔突出部分，并將墻上的施工孔堵塞密實(shí)；在缺楞少角處用1：3：9混合砂漿分層補(bǔ)平，并刷107膠水泥漿一遍，配合比為107膠：水=1：4，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1：1：6的混合砂漿打底，砂漿與金屬網(wǎng)應(yīng)結(jié)合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。

（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：

從頂層開始用特制的大線墜繃低碳鋼絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層做點(diǎn)、做灰餅，間距1.6m，橫向水平線以水平基準(zhǔn)線控制，應(yīng)所有是整磚，陽(yáng)角處要雙面排直，第層打底時(shí)，應(yīng)以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。（3）抹底層砂漿：

先刷一道摻水重10%的界面劑膠水泥素漿，打底應(yīng)分層分遍進(jìn)行抹底層砂漿（采用配合比為1：3水泥砂漿），第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平、掃毛、待第一遍六至七成干時(shí)，即可抹第二遍，厚度為10mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。砂漿總厚度不得超過(guò)20mm，否則應(yīng)作加強(qiáng)解決。（4）做1.0厚黑豹911防水涂膜1）準(zhǔn)確計(jì)量，充足攪拌

聚合物水泥防水涂料，施工時(shí)應(yīng)按規(guī)定的配合比準(zhǔn)確主量，充足攪拌均勻；必要時(shí)加入稀釋劑、促凝劑或緩凝劑，以調(diào)節(jié)其稠度和凝固時(shí)間；2）薄涂多遍，保證厚度

聚合物水泥防水涂膜應(yīng)涂刷均勻、不堆積、不透底，防水涂料不得一次涂成，防水涂膜應(yīng)分遍涂布，待先涂的涂層干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。3）防水涂料涂刷方向及接茬

防水涂料涂刷方向應(yīng)互相垂直，使上下遍涂層互相覆蓋嚴(yán)密，避免產(chǎn)生直通的

針眼氣孔，提高防水層的整體性和均勻性；

涂層間的接茬，在每遍涂刷時(shí)應(yīng)退茬50～100mm，接茬時(shí)也應(yīng)超過(guò)50～100mm，避免在接茬處涂層薄弱，發(fā)生滲漏；4）成品保護(hù)

防水涂膜施工完后，應(yīng)有一個(gè)自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，為保證其防水效果，在涂膜實(shí)干前，不得在防水層上進(jìn)行其它施工作業(yè)。（5）5厚聚合物水泥砂漿外墻聚合物水泥砂漿待聚合物水泥基防水涂膜實(shí)干后即可進(jìn)行聚合物水泥砂漿層施工。

聚合物水泥砂漿同抹灰層施工，但應(yīng)注意聚合物水泥砂漿表僅需進(jìn)行搓平即可。（6）彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙規(guī)定進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層了墻尺及垂直、平整。（7）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖

紙規(guī)定，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但不得用非整磚隨意拼揍鑲貼，面磚按縫的寬度不應(yīng)小于5mm，不得采用密縫。（8）選磚、浸泡：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚，浸泡磚時(shí)，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。（9）粘貼面磚：粘貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。高層建筑采用措施后，可分段進(jìn)行。在第一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼，從最下一層下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚背面采用1：1=水泥砂漿加水重20%107膠鑲貼，砂漿厚度為4~5mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。

如規(guī)定釉面磚拉縫鑲貼時(shí)，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時(shí)鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時(shí)加小木楔。（10）面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時(shí)，用1：1水泥砂漿勾縫或采用勾縫膠，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后規(guī)定凹進(jìn)面磚外表面2~3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫解決。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。三、地磚地面施工工藝1、施工作業(yè)環(huán)境和相關(guān)條件（1）墻面抹灰及抹灰修理完；地面的管線施工完，并辦理完移交手續(xù)；地面的落地灰及浮灰清理干凈；假如衛(wèi)生間等有防水規(guī)定的房間應(yīng)完畢地面防水及防水保護(hù)層施工并完畢一次閉水實(shí)驗(yàn)合格后可進(jìn)行本道工序施工。（2）內(nèi)墻和房間的+50cm標(biāo)高控制線彈好并校核無(wú)誤，清楚各房間及走道等相關(guān)部位的標(biāo)高情況和關(guān)系。（3）地磚規(guī)定提前一天放到水中浸泡后陰干，保證其濕潤(rùn)。（4）地磚應(yīng)按照顏色和花型及使用部位進(jìn)行分類，如有裂縫、掉角和表面上有缺陷的、規(guī)格有差異的板塊應(yīng)篩選出來(lái)。（5）地磚的材質(zhì)均規(guī)定有出廠證明和產(chǎn)品合格證，和相關(guān)的檢查報(bào)告。盡量選用同一批磚，保證表面光滑、圖案對(duì)的、顏色一致。板塊的長(zhǎng)寬厚允許偏差不得超過(guò)1mm；平整度用直尺檢查，空隙不得超過(guò)±0.5mm。（6）在施工面積較大或者與其他相關(guān)部位交接多的情況下，規(guī)定必須先繪制出施工大樣圖進(jìn)行放樣，檢查放樣合格后方可進(jìn)行施工。2、施工工藝流程：基層解決基層解決彈線預(yù)鋪清理勾縫成品保護(hù)分項(xiàng)驗(yàn)收鋪貼3、施工技術(shù)措施：（1）基層解決:將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達(dá)成施工條件的規(guī)定，如表面有油污，應(yīng)采用10%的火堿刷凈，并用清水及時(shí)將堿液沖去?？紤]到裝飾層與基層結(jié)合力，在正式施工前用少許清水濕潤(rùn)地面，用素水泥漿做結(jié)合層一道。（2）彈線：施工前在墻體四周彈出標(biāo)高控制線（依據(jù)墻上的50㎝控制線），在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。找出面層的標(biāo)高控制點(diǎn)，注意與各相關(guān)部位的標(biāo)高控制一致。（3）預(yù)鋪:一方面應(yīng)在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定的基礎(chǔ)上,對(duì)地磚的色彩、紋理、表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)彈出的控制線和圖紙規(guī)定進(jìn)行預(yù)鋪。對(duì)于預(yù)鋪中也許出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進(jìn)行調(diào)整、互換，直至達(dá)成最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般規(guī)定不能出現(xiàn)破活或者小于半塊磚，盡量將半塊磚排到非正視面。（4）鋪貼：地磚鋪設(shè)采用1：4干硬性水泥砂漿粘貼（砂漿的干硬限度以手捏成團(tuán)不松散為宜），砂漿厚度控制在20mm左右。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并灑適量清水。將地磚按照規(guī)定放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊地磚飾面直至密實(shí)平整達(dá)成規(guī)定；根據(jù)水平線用鋁合金水平尺找平，鋪裝時(shí)要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上。（5）勾縫：地磚鋪完24小時(shí)后進(jìn)行勾縫，勾縫采用干水泥擦縫。（6）清理：當(dāng)水泥砂漿凝固后再用棉紗等物對(duì)地磚表面進(jìn)行清理（一般宜在12h之后），清理完畢后用鋸末養(yǎng)護(hù)2～3天，當(dāng)交叉作業(yè)較多時(shí)采用三合板或紙板保護(hù)。4、成品保護(hù)措施（1）對(duì)已施工完的地面鋪貼前，應(yīng)做好成品保護(hù)，如門框要釘保護(hù)鐵皮防止碰壞棱角，推車運(yùn)送應(yīng)采用窄車，車腿底端應(yīng)用膠皮包裹。（2）嚴(yán)禁在已鋪好的磚地面上拌合砂漿。（3）在已鋪好的地面上工作防止砸碰損壞，嚴(yán)禁在其上任意丟扔鋼管等重物。（4）油漆、涂料等施工時(shí)應(yīng)對(duì)已鋪好的地面進(jìn)行保護(hù)，防止面層污染，一般采用橡膠布、紙板或普通三合板等。第五節(jié)門窗工程1、衛(wèi)生間鈦鎂合金門（1）對(duì)照訂單擬定安裝位置，如一張訂單里同時(shí)具有幾扇門的，先詢問(wèn)客戶門洞，相應(yīng)門洞將門件分類堆放。

（2）對(duì)照清單清點(diǎn)五金件、包裝件數(shù)是否與包裝明細(xì)吻合，若有異常情況立即報(bào)告（如趟門是否爛裂，玻璃、材料是否刮花。

（3）拆包：先將所有外框的包裝拆開，檢查材料是否刮花。（謹(jǐn)記拆包裝前先把紙皮鋪在地板上防止材料刮花）。

（4）內(nèi)置百葉推拉門，吊趟門：先將所有外框、配件的包裝拆開，檢查材料是否有刮花。（謹(jǐn)記拆包裝前先把紙皮鋪在地板上防止材料刮花）。然后把上軌、兩豎框、下軌用螺絲將其連接好，（注意：吊軌要先上好吊輪和定位器，按每扇門所走的軌槽安排放置輪子，一扇門配兩個(gè)輪子，例四扇吊軌則一根軌槽放4個(gè)輪子；一根軌槽放2個(gè)輪子再放一個(gè)定位后放2個(gè)輪子）上好配件并保證你接口平整，依順序靠墻輕輕放置。A:將紙皮鋪在地板上防止材料刮花。

B：上軌，兩豎框、下軌用螺絲將其連接好并保證接口平整，靠墻輕輕放置。C：安裝前先解決墻面：

①

施工時(shí)請(qǐng)保證安裝部分的墻體水平、垂直，如有不妥之處一方面解決，以免后續(xù)施工缺陷。②

根據(jù)門洞的尺寸，寬和高各減5mm（例如寬1805mm*高2023，即門框規(guī)格為寬1800mm*高2023mm）。

D：外框移至門洞內(nèi)，安裝要平衡、穩(wěn)固，用6mm的沖擊鉆在外框打墻孔和墻體相應(yīng)的位置鉆50mm深的孔，再用4*50自攻螺絲和6mm爆破膠粒固定。

E：門扇包裝拆開后檢查玻璃是否有破裂、材料是否有刮傷變形，依順序靠墻輕輕放置，所有多余的包裝紙疊好放在適當(dāng)?shù)牡胤?。F：推拉門配件的安裝：

①

推拉門雙子輪，調(diào)節(jié)機(jī)絲先拆出，在門扇下橫方調(diào)節(jié)機(jī)絲穿過(guò)加固鐵和豎框的孔與輪子稍微加緊，輪子彈片朝上，安裝在下橫槽里。

②

推拉門上輪安裝，上輪U形口朝下，卡在豎框的上口5*20盤頭機(jī)絲加緊。

③

吊輪安裝，因吊輪已在安裝外框時(shí)安裝在上軌槽里，吊輪鐵片也裝在門扇上，在安裝門扇時(shí)吊輪插到吊輪鐵片，小螺絲加緊即可。

④

吊門工字定位安裝，門外框安裝好后保證兩外豎框平行、垂直，門扇裝上后，在兩扇門自然垂直重疊位畫好線裝好工字定位。

G：從室內(nèi)往室外看，靠里邊第一槽軌為第一根軌道，靠外邊槽軌為第二根軌道，即從左邊開始依順序裝，如兩扇：左邊第一扇裝第二根軌道（壓玻璃膠朝室外，鎖開關(guān)朝室內(nèi)在門扇的左邊豎框，重疊密封毛條在門扇右邊豎框朝室內(nèi)），左邊第二扇裝在第一軌道（壓玻璃膠條朝室左外，毛條在左邊豎框朝室外和第一扇重疊，右邊豎框裝鎖扣和帶假鎖）。如四扇：第一扇和第二扇參兩扇安裝方法，左邊第三扇裝在第一根軌道（壓玻璃膠條朝室外，左邊框裝鎖，右邊裝毛條朝外），左邊第四扇裝在第二根軌道（左邊豎框毛條和第三扇重疊，右邊豎框裝鎖）。

H：門扇調(diào)節(jié)：

①

推拉門：用5mm的內(nèi)六角扳手調(diào)節(jié)下輪使門扇平行、重疊。②

吊門：吊輪從門扇移除用十字螺絲刀調(diào)節(jié)門扇使門扇平行、垂直。I：假如鎖不了，既鎖扣可調(diào)節(jié)使上下門扇鎖住。（6）套裝門、平開門：

A：將包裝紙鋪在地上以防止地面將材料刮花。

B：門套上橫、兩豎框用螺絲將45度角連接好并保證接口平整，正反口線框料中間的伸縮鐵片螺絲松開，正反口線分開靠墻輕輕放置。C：門扇包裝拆開檢查是否玻璃有破裂、材料是否有劃傷變形，依順序靠墻輕輕放置，所有多余的包裝紙疊好放在適當(dāng)?shù)牡胤健：安裝前先解決墻面。

①

施工時(shí)請(qǐng)保證安裝部分的墻體水平、垂直，如有不妥之處一方面解決，以免后續(xù)施工缺陷。②

根據(jù)門洞的尺寸，寬和高各減5mm，墻體厚起最大值，墻體厚度不能小于130mm，墻體最大不能大于500mm（例如寬705mm*高2023mm*墻厚200mm，即門框規(guī)格為寬1700mm*高2023mm*墻厚200mm）。E：正反口線外框按規(guī)定移至門洞內(nèi)，8*20螺絲加緊，門扇安裝在正反面口線外框，安裝好門扇，標(biāo)準(zhǔn)，門扇上橫與外框上橫的縫2mm，合頁(yè)邊內(nèi)扇和外框的縫3mm，鎖邊內(nèi)扇和外框的縫4mm，吊腳（即門扇下橫到地面）縫10mm，規(guī)定平衡、門縫適宜，用8mm的沖擊鉆伸縮鐵片和墻體相應(yīng)的位置鉆50mm深的孔，再用8*50拉爆釘固定。

F：門套扣板上好伸縮調(diào)節(jié)4*50平頭螺絲，壓線上有相應(yīng)的孔雖好扣板扣好，用十字螺絲刀調(diào)節(jié)好和外框相對(duì)的高度，然后扣到外框上保證平整、無(wú)松動(dòng)。

G：平開門框按規(guī)定移至門洞內(nèi)，4*50自攻平頭螺絲和6爆破膠粒加緊，安裝好門扇，標(biāo)準(zhǔn)門扇上橫與外框上橫的縫2mm，合頁(yè)邊內(nèi)扇和外框的縫3mm，鎖邊內(nèi)扇和外框的縫4mm，吊腳（即門扇下橫到地面）縫10mm，規(guī)定平衡、門縫適宜，用6mm的沖擊鉆在外框打墻孔和墻體相應(yīng)的位置鉆50mm深的孔，4*50自攻平頭螺絲和6爆破膠粒加緊固定。

H：裝好鎖，把手朝玻璃方向，反鎖在里面，鑰匙開關(guān)在正面4*35機(jī)絲加緊。

（7）小折疊門兩折，將包裝拆開，檢查材料是否有刮花，將折疊門與門洞內(nèi)豎直放正，調(diào)整位置，將門框內(nèi)置螺絲緊固，讓門與門洞迫緊，再用玻璃膠將門框與墻壁的縫補(bǔ)好，密封性，穩(wěn)固性更好。（8）大折門

A：將包裝紙放在地上以防地面將材料劃花。

B：上軌、兩豎框、下軌用螺絲將其諒解哈皮并保證口平整，靠墻輕輕放置。C：安裝前先解決前面。

①

施工時(shí)請(qǐng)保證安裝部分的墻體水平、垂直，如有不妥之處一方面解決，以免后續(xù)施工缺陷。

②

根據(jù)門洞的尺寸，寬和高各減5mm（例如寬1805mm*高2023，即門框規(guī)格為寬1800mm*高2023mm）。D：外框移至門洞內(nèi)，安裝要平衡、穩(wěn)固，用6mm的沖擊鉆在外框打墻孔和墻體相應(yīng)的位置鉆50mm深的孔，再用4*50自攻螺絲和6mm爆破膠粒固定。

E：先安裝好內(nèi)扇門，用4*16平頭螺絲將門扇與門扇連接合頁(yè)加緊，再門扇與外框連接加緊，合頁(yè)縫隙標(biāo)準(zhǔn)是1公分。再安裝鎖。2、塑鋼門窗安裝施工工藝（1）施工工藝1）工藝流程：補(bǔ)貼保護(hù)膜→框上找中線→安裝塑料膨脹螺栓→洞中找中線→框進(jìn)洞口調(diào)整，臨時(shí)固定→與墻體連接→填充彈性材料→洞口飾面清理、嵌縫→扇及玻璃、五金安裝→清理、撕下保護(hù)膜2）膨脹螺釘直接固定法。用膨脹螺釘直接穿過(guò)門窗框?qū)⒖蚬潭ㄔ趬w或地面上的方法。①安裝時(shí)先將門窗框在洞口放好、找正，并臨時(shí)固定，用(Φ5mm鉆頭在門窗框各固定點(diǎn)的中心鉆孔，穿過(guò)框材直鉆到墻體上留下鉆孔痕跡（鉆孔位置及間距仍按固定片法），然后取下門窗框，再用Φ12mm的沖擊鉆按墻上留下的鉆孔痕跡繼續(xù)鉆(Φ12mm的孔，深約50mm,清除孔內(nèi)粉末后放入Φ12mm塑料套，再將門窗框重新放入本來(lái)洞口中，對(duì)準(zhǔn)劃線，重新找正位置并用木楔臨時(shí)固定，然后按對(duì)稱順序擰入膨脹螺釘。②窗框安裝固定后在窗內(nèi)側(cè)固定螺栓孔位置處裝上白色塑料蓋，并在塑料蓋周邊涂上密封膠，防止雨水侵入窗框內(nèi)腐蝕鋼襯。3）臨時(shí)固定。當(dāng)門窗框裝入洞口時(shí)，其上下框中線與洞口中線對(duì)齊。無(wú)下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線30mm。帶下框的平開或推拉門應(yīng)使下框邊低于標(biāo)高線1Omm。然后將門窗框用木楔臨時(shí)固定，并調(diào)整門窗框的垂直度、水平度和直角度。4）安裝組合門窗時(shí)，拼樘料與洞的連接。當(dāng)拼樘料與砼梁或柱連接時(shí)應(yīng)符合相關(guān)的的規(guī)定；當(dāng)拼橙料與磚墻連接時(shí)，應(yīng)先將拼樘料兩端插入預(yù)留洞中。將兩門窗框與拼樘料卡接，卡接后應(yīng)用緊固件雙向擰緊，其間距應(yīng)小于或等于600mm,緊固件端頭及拼樘料與門框間的縫隙應(yīng)用密封膠密封。5）嵌縫。門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用聚氨酯發(fā)泡密封膠材料填充。6）門窗洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間縫隙解決如下：①普通玻璃門、窗：洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間用水泥砂漿等抹平。靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的啟動(dòng)為限，待抹灰硬化后，外側(cè)用密封膠密封。②門窗框上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料刮鏟門窗框表面。7）門窗扇及五金附件等，在水泥砂漿硬化后進(jìn)行安裝。安裝時(shí)先用電鉆打孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。8）施工中用到發(fā)泡劑及密封膠①發(fā)泡劑：聚氨酷泡沫填縫劑，由于塑料型材的線膨脹系數(shù)較大，所以門窗和墻體采用“彈性連接”，以防止氣溫變化時(shí)和墻體間的不同步膨脹和收縮而使門窗產(chǎn)生較大的變形，所以門窗與洞日墻體應(yīng)用15～20mm間隙來(lái)填塞彈性保溫材料，即打發(fā)泡膠，同時(shí)發(fā)泡劑還起到隔熱隔音作用，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常遇門窗洞口過(guò)大，每邊的空隙大于5cm都有，這種情況沒(méi)有必要打發(fā)泡膠。②硅酮密封膠；一般PVC型材合用中性密封膠，它是抹灰層與門窗框材的間隙嵌縫材料，或者是組合窗拼接處作填縫劑。一般來(lái)說(shuō)，在墻面抹灰處與門窗框預(yù)留有一條大約5×7mm的溝槽來(lái)打玻璃膠。在打玻璃膠前應(yīng)是處在干凈無(wú)其它雜物，表面干燥，假如沒(méi)有溝槽，就直接打在窗框與墻面連接處，最佳不遮蓋排水孔和不影響門窗的啟動(dòng)，打好門窗與墻體間的玻璃膠是搞好門窗防水的關(guān)鍵。9）玻璃安裝、裝玻璃壓條裝玻璃前，拆下玻璃壓條，安裝好玻璃墊片后，放好玻璃就裝上玻璃壓條來(lái)固定，一般來(lái)說(shuō)先裝上下兩根壓條，再裝左右的兩根，同時(shí)遵循先短后長(zhǎng)的原則。放壓條時(shí)要居中放，不要兩端間隙不同，然后用膠錘從壓條兩端向中間敲打，同時(shí)用力均勻，不可過(guò)猛，由于若不注意以上操作，很容易導(dǎo)致窗扇裂角，這一點(diǎn)在施工中很重要。在裝一些比較特殊形狀的玻璃，如挖孔玻璃，要小心，用膠錘敲打，不可用力過(guò)猛，由于在挖孔邊沿容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，很容易使玻璃破碎。10）清潔與保養(yǎng)：當(dāng)所有的門窗都裝好后，仍發(fā)現(xiàn)框扇仁有很多砂漿灰塵，甚至磨損，玻璃上濺到很多砂漿或者有部分己被劃傷，這樣是很難交驗(yàn)的假如窗框上測(cè)有砂漿，可以用水之類去除，但這容易使型材略微泛黃，切不可用硬質(zhì)刀片強(qiáng)制刮掉，假如窗框卜是其它雜物或灰塵，可以用洗潔精或洗衣粉去解決，窗框上若有細(xì)微劃傷，可以用砂紙輕輕打磨，假如是很大面積劃目（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目①塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、啟動(dòng)方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封解決應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的壁厚及設(shè)立應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量規(guī)定。②塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)對(duì)的，連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150-200mm,固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm。③塑料門窗拼模料內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼橙料連接緊密，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm。④塑料門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉緊密，無(wú)倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。⑤塑料門窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)對(duì)的，功能應(yīng)滿足使用規(guī)定。⑥塑料門窗與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直，無(wú)裂紋。2）一般項(xiàng)目①塑料門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面應(yīng)無(wú)劃痕、碰傷。②塑料門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。③塑料門窗扇的開關(guān)力應(yīng)符合下列規(guī)定：a.平開門窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N；滑撐鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N，并不小于30N。b.推拉門窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于1OON。④玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。⑤排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑥塑料門窗安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定： 塑料門窗安裝裝的允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1門窗槽口寬度、高度≤15002用鋼尺檢查＞150032門窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差≤20233用鋼尺檢查＞202353門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測(cè)尺檢查4門窗橫框的水平度3用1米水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2，-1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量+1.5,-2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與堅(jiān)框平行度2用1米水平尺和塞尺檢查（3）成品保護(hù)1）型材：門窗在出廠前應(yīng)做好保護(hù)工作，四個(gè)角應(yīng)用紙角包好，防止碰撞以致裂角，對(duì)于型材表面，一方面型材表面應(yīng)有一層貼紙，然后在貼紙上纏一層乳白色保護(hù)膜，這樣可減少工地上交叉施工帶來(lái)對(duì)型材的損害，同時(shí)工地現(xiàn)場(chǎng)要注意已裝上的門窗是否有保護(hù)膜脫落，應(yīng)立即重新貼上直至裝玻璃。2）推拉門框：由于推拉門一般洞口較大，框又落地，所以在當(dāng)作運(yùn)料通道時(shí)底框很容易損壞，屆時(shí)更換都很困難，解決上述問(wèn)題可以先用1cm厚的木板制作一批1～2m不等的U型槽，蓋在推拉門底框上，等到裝推拉門扇時(shí)再撤去，這樣可以減少對(duì)推拉門底框的損壞3）玻璃：玻璃是幾種材料中最易損壞的，考慮到工地現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，玻璃應(yīng)當(dāng)在框扇都裝完，外墻面已裝飾完，拆排架前安裝，玻璃運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)妥善解決，存放玻璃的位置，上空應(yīng)不準(zhǔn)有雜物下落，并且應(yīng)當(dāng)是人員流通較少的地方，但前提是比較容易運(yùn)到各樓層，玻璃分到各門窗后，應(yīng)立放，不能平堆，立放角不小于70°角，并下面墊木塊，防止傾倒，同時(shí)應(yīng)依據(jù)尺寸大小依次立放，不可雜亂無(wú)張，對(duì)于面積比較大的玻璃（為外表面應(yīng)貼一層保護(hù)透明薄膜，同時(shí)應(yīng)寫一些標(biāo)志性語(yǔ)句在玻璃上，比如“小心玻璃”等。4）五金配件：已裝上扇的平開窗或推拉窗，在外墻未完全裝飾完前，應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)，防止各種建筑雜物掉下來(lái)劃傷鉸鏈，傳動(dòng)器等，同時(shí)尚有各種砂漿濺到鉸鏈、傳動(dòng)器上，凝固后導(dǎo)致扇無(wú)法啟動(dòng)靈活。對(duì)于門窗的執(zhí)手可以在門窗整體交驗(yàn)前進(jìn)行安裝，各施工工種也較少，保護(hù)起來(lái)了較容易，一般來(lái)說(shuō)在裝上執(zhí)手后，可在執(zhí)手上包一層包裝紙，用透明膠布纏上，到交驗(yàn)時(shí)拆掉即可，這樣可防止執(zhí)手表面的人為劃傷5）門窗放置在清潔、平整的地方且應(yīng)避免日曬、雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸；門窗不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)放墊木，且應(yīng)立放，立放角度不應(yīng)小于70°，并應(yīng)采用防傾倒措施。6）貯存門窗的環(huán)境溫度應(yīng)不小于5℃，與熱源的距離不應(yīng)小于1m,門窗在現(xiàn)場(chǎng)的放置時(shí)間不得超過(guò)兩個(gè)月。7）門窗在安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清除其表面水泥砂漿。8）已安裝門窗框、扇的洞口不得再作運(yùn)料通道。9）嚴(yán)禁在門窗框、扇上支腳手架、懸掛重物；外腳手架不得壓在門窗框、扇上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。10）應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、氣焊火花燒傷面層。11）裝修作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用措施防止門窗污染并嚴(yán)禁碰撞門窗。3、木質(zhì)成品門安裝工藝（1）確認(rèn)洞口與門套的尺寸、型號(hào)應(yīng)相符合，根據(jù)墻體的厚度、門板寬度，在墻體定位劃線，劃線應(yīng)平直準(zhǔn)確。墻體不平整時(shí)，以兩點(diǎn)為基準(zhǔn)并作為基準(zhǔn)面進(jìn)行劃線，線必須垂直。在線上找準(zhǔn)木銷定位點(diǎn)進(jìn)行定位。每米木銷點(diǎn)不少3個(gè)。

（2）門套與墻體應(yīng)三維水平垂直，垂直度允許公差2毫米。水平平直度允許公差1毫米。門套與墻體間應(yīng)加裝固定螺釘，每米不少于3個(gè)。角接門套應(yīng)加裝固定鐵片。門套與墻體間縫隙用發(fā)泡膠雙面密封，發(fā)泡膠應(yīng)涂勻，干后切割平整。套線接口處應(yīng)平整嚴(yán)密無(wú)縫隙。同側(cè)面套線應(yīng)在一個(gè)平面，套線彎度允許公差1毫米。套線與墻體間縫隙用膠密封解決。

（3）固定合頁(yè)、掛門、同時(shí)調(diào)整門的縫隙

開槽：合頁(yè)固定前要在套板上和門的側(cè)面開好槽，并保證槽的大小和合頁(yè)的大小相匹配，保證美觀。這些最佳在工廠提前完畢。

上合頁(yè)鑼釘：上螺釘要注意要擰進(jìn)去，而不能用錘子砸進(jìn)去，保證安裝后的牢固性，同時(shí)鑼帽擰完后要與合頁(yè)面層平齊，并保證鑼釘?shù)臄?shù)量齊全。

合頁(yè)的數(shù)量：合頁(yè)數(shù)量要根據(jù)門的重量來(lái)定，以保證門的牢固性。（4）安裝貼臉線安裝貼臉線時(shí)要注意線條尺寸必須精確，保證兩個(gè)豎線條高低一致，并與橫線條接觸縫隙處緊密，保證美觀效果，同時(shí)保證安裝牢固，線條鋸口平齊。

（5）鎖具、門吸等五金安裝

鎖孔最佳在工廠開好，以免在安裝過(guò)程中不小心碰壞油漆，并能保證槽邊圓滑平齊，套板上的槽孔一般在現(xiàn)場(chǎng)開，開的同時(shí)也要保證槽口平齊，保證美觀。第六節(jié)成品安裝工程一、衛(wèi)生間便池蹲臺(tái)安裝1、根據(jù)所安裝產(chǎn)品的排污口，在離墻適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留下水管道，同時(shí)擬定下水管道入口距地平面的距離。2、在地面下預(yù)留安裝蹲便器的凹坑深度大于便器的高度

3、將連接膠塞放入蹲便器的進(jìn)水孔內(nèi)卡緊。在與蹲便器進(jìn)水孔接觸的外邊沿涂上一層玻璃膠或油灰，將進(jìn)水管插入膠塞進(jìn)水孔內(nèi)，使其與膠塞密封良好，以防漏水。4、在蹲便器的出水口的邊沿涂上一層玻璃膠或油灰，放入下水管道的入口旋合，用焦渣或其它填充物將便器架設(shè)水平。

5、打開進(jìn)水系統(tǒng)，檢查各接合處有無(wú)漏水情況，若出現(xiàn)漏水，則要檢查各接合處的情況。直至問(wèn)題解決。6、檢查各接合處無(wú)漏水情況后，用填充物將便器周邊填實(shí)，同時(shí)陶瓷與水泥砂漿的接觸面填上

1cm

以上的瀝青或油氈等彈性材料。

7、用水泥砂漿將蹲便器固定在水平面內(nèi)，平穩(wěn)、牢固后，然后在水泥面上鋪貼衛(wèi)生間地磚。

8、試沖水，若無(wú)異常即可使用。

注意事項(xiàng)

1.蹲便器所有與混凝土接觸的部分要填上瀝青或油氈等彈性材料，否則因水泥膨脹導(dǎo)致便器破裂。2.用加熱溶解的瀝青涂飾時(shí)，應(yīng)防止便器受熱導(dǎo)致破裂。3.便器安裝應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書操作施工，否則導(dǎo)致便器破裂。4.蹲便器進(jìn)水沖洗裝置重要有球閥、高水箱沖洗、電磁感應(yīng)沖洗閥、延時(shí)沖洗閥、手動(dòng)沖洗閥等。5.安裝和使用時(shí)避免猛力撞擊。二、成品蹲位隔斷安裝隔斷板由供應(yīng)商在地板磚鋪完后進(jìn)行安裝?；竟に嚵鞒态F(xiàn)將橫向隔斷板與墻地連接，再將縱向封頭板與橫向隔板連接，然后安裝封頭板上部通長(zhǎng)橫梁將封頭板連成一體，最后安裝門扇。三、形象墻安裝1.詳按VI手冊(cè)施工2.基層材料種類、規(guī)格:龍骨基層斷面7.5cm2以內(nèi)木龍骨平均中距40cm以內(nèi)3.面層材料品種、規(guī)格、顏色:2mm鋁板烤白漆四、鋼梯、扶手安裝工程1、鋼梯安裝(1)預(yù)埋件的留設(shè)位置與型號(hào)必須準(zhǔn)確，倒模施工前，應(yīng)有專人熟悉圖紙，繪制預(yù)埋平面圖，具體注明預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、型號(hào)及數(shù)量，必要時(shí)，可將所有預(yù)埋件統(tǒng)一編號(hào)，以防漏掉。

(2)預(yù)埋件的固定，采用短鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接連接固定，但不得突出模板表面，模板滑過(guò)預(yù)埋件后，應(yīng)立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不得大于20mm。

(3)爬梯暗榫埋設(shè)安裝前，可成雙的焊在扁鐵上，以保持兩暗榫間距對(duì)的，并將螺孔用油紙?zhí)钊?，以免施工中灰漿灌入。

(4)暗榫安裝位置，應(yīng)用經(jīng)緯儀測(cè)點(diǎn)控制，將爬梯的中心線延長(zhǎng)新支標(biāo)高上，使兩暗榫中心線與其對(duì)準(zhǔn)，然后以電焊固定在鋼筋內(nèi)側(cè)。

(5)施工中，預(yù)埋的暗榫出模后，應(yīng)立即找出位置，試裝螺栓。操作平臺(tái)在爬梯兩側(cè)，操作人員系安全帶站在操作平臺(tái)上，待梯調(diào)整到安裝位置進(jìn)行安裝。安裝完畢后應(yīng)對(duì)各連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查，必要是應(yīng)以電焊加固。2、木扶手安裝工藝流程：

找位與劃線→彎頭配制→連接預(yù)裝→固定→整修1.找拉與劃線：

安裝扶手的固定件：位置、標(biāo)高、坡度找位校正后，彈出扶手縱向中心線。

按設(shè)計(jì)扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。

樓梯欄板和欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點(diǎn)和終點(diǎn)的位置。2.彎頭配制：

按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，一般木扶手，可用扶手料割配彎頭，采用割角對(duì)縫粘接，在斷塊割配區(qū)段內(nèi)最少要考慮三個(gè)螺釘與支承固定件連接固定。大于70mm斷面的扶手接頭配制后，除粘結(jié)外，還應(yīng)在下面作暗榫或用鐵件鉚固。

3.整體彎頭制作：

先做足尺大樣的樣板，并與現(xiàn)場(chǎng)劃線核對(duì)后，在彎頭料上按樣板劃線，制成雛型毛料（毛料尺寸一般大于設(shè)計(jì)尺寸約10mm）。按劃線位置預(yù)裝，與縱向直線扶手端頭粘結(jié)，制作的彎頭下面刻槽，與欄桿扁鋼或固定件緊貼結(jié)合。4.連接預(yù)裝：

預(yù)制木扶手須經(jīng)預(yù)裝，預(yù)裝木扶手由下往上進(jìn)行，先預(yù)裝起步彎頭及連接第一跑扶手的折彎彎頭，再配上下折彎之間的直線扶手料，進(jìn)行分段預(yù)裝粘結(jié)，粘結(jié)時(shí)操作環(huán)境溫度不得低于5℃。5.固定：

分段預(yù)裝檢查無(wú)誤，進(jìn)行扶手與欄桿（欄板）上固定件，用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在400mm以內(nèi)，操作時(shí)應(yīng)在固定點(diǎn)處，先將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入，不得用錘子直接打入，螺帽達(dá)成平正。6.整修：扶手折彎處如有不平順，應(yīng)用細(xì)木銼銼平，找順磨光，使其折角線清楚，坡角合適，彎曲自然、斷面一致，最后用木砂紙打光。五、成品保護(hù)措施1、吊頂面板安裝完畢后，不得隨意剔鑿，假如需要安裝設(shè)備，需經(jīng)吊頂方許可，但不得損壞和污染吊頂。2、墻面瓷磚安裝完畢后，應(yīng)對(duì)面層的陽(yáng)角及時(shí)用木板保護(hù)，同時(shí)及時(shí)擦凈門窗框上的砂漿，并在瓷磚墻面用貼紙保護(hù)面層，以保證不被污染。3、地面瓷磚施工完后，采用封門的措施，在找平層砂漿的抗壓強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定期不得上人。4、存放瓷磚，不得雨淋、水泡、長(zhǎng)期日曬。存放時(shí)，瓷磚下面應(yīng)墊木方。5、防水層施工時(shí)，未做保護(hù)層以前，不得穿帶釘鞋進(jìn)入室內(nèi)，安裝設(shè)備時(shí)，不得損壞防水層，以免漏水。6、搭拆室內(nèi)施工架子時(shí)，要輕拿輕放，立桿下必須墊木板，嚴(yán)禁架子施工時(shí)損壞裝飾成品。第七節(jié)電氣系統(tǒng)一、電氣配管1、施工工藝熟悉圖紙→選管→切斷→煨彎→按使用場(chǎng)合刷防腐漆→進(jìn)行部分管與盒的連接→配合土建施工逐層逐段預(yù)埋管→管與管和管與盒（箱）的連接→接地跨接線焊接2、熟悉圖紙，找準(zhǔn)各種盒（箱）的準(zhǔn)確位置，根據(jù)所穿導(dǎo)線截面，根數(shù)選擇焊接鋼管管徑，同時(shí)檢查鋼管的表面質(zhì)量是否滿足相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定，鋼管的外表面應(yīng)平整，不得有剝落氣泡，切管用細(xì)齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。鋼管切斷口、斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑。PVC管壁厚應(yīng)均勻一致，無(wú)凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應(yīng)整齊。3、暗配時(shí)焊接鋼管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的６倍，彎曲角度不宜小于90°。4、管與管連接，焊接鋼管采用套管連接（僅合用于厚壁鋼管），套管用大一級(jí)管徑的管加工車制。套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合，套管長(zhǎng)度位連接管外徑的1.5-3倍，對(duì)口處應(yīng)在套管中心，套管周邊采用焊接應(yīng)牢固嚴(yán)密。5、管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采用焊接固定或采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。暗配管與盒（箱）焊接固定期，應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內(nèi)，伸進(jìn)長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm。管與盒連接時(shí)要掌握好入盒長(zhǎng)度，不應(yīng)在預(yù)埋時(shí)使管口脫出盒子，也不應(yīng)使管插入盒內(nèi)過(guò)長(zhǎng)更不應(yīng)后打斷管頭，致使管口出現(xiàn)齒狀或斷在盒外出現(xiàn)負(fù)值。6、管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時(shí)，為了使管路系統(tǒng)接地（接零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應(yīng)圓鋼焊接好接地跨接線，使整個(gè)管路可靠的連成一個(gè)導(dǎo)電的整體，以防止導(dǎo)線絕緣也許損傷，而使管子帶電導(dǎo)致事故?？缃泳€直徑應(yīng)根據(jù)鋼管的管徑來(lái)選擇，管接頭兩端跨接線焊接長(zhǎng)度，不應(yīng)小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于50mm。盒（箱）上焊接面積，不應(yīng)小于跨接線截面積，且應(yīng)在盒（箱）的棱邊上焊接。電線管管接頭的兩端應(yīng)焊接直徑不小于5mm的跨接線。二、管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接1、施工工藝A穿線清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導(dǎo)線→放線→引線與電線接扎→穿線→剪斷電線B接線剝削絕緣層→接線→焊頭2、清掃管路用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水分。如無(wú)壓縮空氣，可在鋼絲上綁上干布，來(lái)回拖動(dòng)，將管內(nèi)雜物和水分擦凈。特別是對(duì)于彎頭較多或管路較長(zhǎng)的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁摩擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。3、穿引線鋼絲管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用ф1.2-2.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時(shí)為止。穿鋼絲時(shí)，如碰到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路半途，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲即可前進(jìn)。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計(jì)超過(guò)原有鋼絲端部時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，待原有鋼絲有動(dòng)感時(shí)，即表白兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。4、放線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖，對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時(shí)退換。放線時(shí)為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣，最佳使用放線架。無(wú)放線架時(shí)，應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導(dǎo)線放得長(zhǎng)一些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會(huì)弄亂整盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。5、引線與導(dǎo)線接扎當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為2-3根時(shí)，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯(cuò)排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內(nèi)。6、管內(nèi)穿線導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管管口處應(yīng)有護(hù)圈帽，以防穿線時(shí)損壞導(dǎo)線絕緣層。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。兩人穿線時(shí)，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束放入管內(nèi)，二人動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線在管口處摩擦損壞絕緣層。當(dāng)導(dǎo)線穿至半途需增長(zhǎng)根數(shù)時(shí)，可把導(dǎo)線端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電線上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。7、剪斷電線導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按規(guī)定適當(dāng)留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關(guān)盒內(nèi)留線長(zhǎng)度出盒口不應(yīng)小于0.15m；配電箱內(nèi)留線長(zhǎng)度為箱的半周長(zhǎng)；出戶線處導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m。但對(duì)于一些公用導(dǎo)線，在分支處可不剪斷直接通過(guò)，只需在接線盒內(nèi)留出一定余量，這樣可省去后來(lái)接線中的不必要的接頭。8、導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列規(guī)定：①割開導(dǎo)線的絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯。②銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。③截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊掛錫后再連接。④多股銅芯線和截面超過(guò)2.5mm2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。⑤使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時(shí)，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不得使用酸性焊劑。9、絕緣包扎導(dǎo)線連接后,要包扎絕緣帶,恢復(fù)線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接處，是否不傷線芯，連接緊密，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層上包起，先裹入1-2個(gè)絕緣帶的帶幅寬度，開始包扎，在包扎過(guò)程中應(yīng)盡也許的收緊絕緣帶，直線路接頭時(shí)，最后在絕緣層上纏包1-2圈，再進(jìn)行回纏。還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應(yīng)再反方向包扎2-3回，防止松散。連接線中部應(yīng)多包扎1-2層，使之包扎完的形狀呈棗核形。三、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝1、各工序工藝規(guī)定：（1）選擇導(dǎo)線：

1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)(出)戶的導(dǎo)線應(yīng)使用橡膠絕緣導(dǎo)線，嚴(yán)禁使用塑料絕緣導(dǎo)線。

2）相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡蘭色導(dǎo)線做零線。（2）穿帶線：

1）穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的規(guī)定。

2）穿帶線的方法：帶線一般均采用Φ1.2~2.0鋼絲。先將鋼絲的一端彎成不封口的園圈，再運(yùn)用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有100~150mm的余量；在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好；穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鋼絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相絞在一起，然后將帶線拉出。3）清掃管路：①清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。

②清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)，將管內(nèi)雜物清凈。4）放線及斷線：

①放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。②斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下情況考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為150mm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2；出戶線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。

5）導(dǎo)線與帶線的綁扎：

①當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。

②當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。6）管內(nèi)穿線：

①鋼管在穿線前，應(yīng)一方面檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有漏掉和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。

②當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。

③兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

④穿線時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)；不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下情況除外：a).標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；b).同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊防干擾規(guī)定的控制回路；c).同一花燈的幾個(gè)回路；d).同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。

導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量；

敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：a).截面積為50mm2以下的導(dǎo)線為30m；b).截面積為70~95mm2的導(dǎo)線為20m；c).截面積在180~240mm2之間的導(dǎo)線為18m。7）導(dǎo)線連接：

①導(dǎo)線連接應(yīng)具有的條件：a).導(dǎo)線接頭不能增長(zhǎng)電阻值；b).受力導(dǎo)線不能減少原機(jī)械強(qiáng)度；c).不能減少原絕緣強(qiáng)度；為滿足上述規(guī)定，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。②剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚限度、分層多少的不同，因此使用剝削的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝削鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用刀在導(dǎo)線周邊轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層法。③單芯銅導(dǎo)線的直接連接：a).絞接法：合用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉用雙手同時(shí)把兩芯線互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。b).纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，合用于6mm2及以上的單芯線的直接連接。

④單芯銅線的分支連接：a).絞接法：合用于4mm2以下的單芯線連接；b).纏卷法：合用于6mm2以上的單芯線連接；c).十字分支連接。⑤多芯銅線直接連接：多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法：?jiǎn)尉矸?、纏卷法和復(fù)卷法。

⑥多芯銅導(dǎo)線分支連接：多芯銅導(dǎo)線分支連接共有三種方法：?jiǎn)尉矸?、纏卷法和復(fù)卷法。

⑦銅導(dǎo)線在分線盒內(nèi)的連接：a).單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5~7圈后剪斷，把余頭并齊折回后壓在纏繞線上。b).不同直徑導(dǎo)線接頭