目錄一、工程概況 -3-1、編制依據(jù) -3-2、工程內(nèi)容 -3-二、施工組織 -3-1、項目組織機構(gòu)及人員準(zhǔn)備情況 -3-2、設(shè)備材料準(zhǔn)備情況 -4-3、具體施工組織 -5-4、施工安排 -6-三、施工工藝步驟說明 -6-四、具體施工方案 -8-（一）施工準(zhǔn)備工作 -8-（二）矩形及圓形柱式橋墩施工 -9-1、支架及工作平臺 -9-2、鋼筋綁扎 -9-3、模板施工 -10-4、混凝土澆筑 -12-5、混凝土養(yǎng)生 -13-（二）雙薄壁板式橋墩施工 -13-1、模板施工 -13-2、混凝土施工 -15-3、施工縫處理 -15-五、工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) -15-六、質(zhì)量確保體系及質(zhì)量確保方法 -16-8.1、質(zhì)量確保體系： -16-8.2、質(zhì)量管理方法 -16-8.3、分項、分部工程質(zhì)量確保方法 -16-8.4、混凝土澆注質(zhì)量控制方法 -16-8.5、鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制方法 -17-8.6、預(yù)防質(zhì)量通病關(guān)鍵技術(shù)方法 -19-九、安全確保方法 -20-9.1、安全管理制度方法： -20-9.2、安全管理組織方法： -21-9.3、施工機械作業(yè)安全方法： -21-9.4、用電作業(yè)安全方法： -21-9.5、支架施工安全方法 -21-9.6、高空作業(yè)安全方法 -22-十、環(huán)境保護關(guān)鍵方法 -22-10.1、生活環(huán)境保護方法： -22-10.2、生態(tài)保護方法： -23-10.3、水土保持方法 -23-十一、文明施工管理方法 -23-一、工程概況1、編制依據(jù)（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-（2）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-（3）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-（4）設(shè)計圖紙及設(shè)計交底（5）碧嶺至三洲田道路工程施工協(xié)議文件技術(shù)規(guī)范（6）國家及交通部現(xiàn)行橋涵施工技術(shù)規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)等。2、工程內(nèi)容本工程為碧嶺至三洲田道路工程橋梁工程范圍內(nèi)墩柱工程。1號橋下部結(jié)構(gòu)橋墩采取矩形雙柱式墩及雙薄壁墩。2號橋、3號橋、6號橋、10號橋、11號橋下部結(jié)構(gòu)橋墩均采取矩形雙柱式墩。7號橋、9號橋下部結(jié)構(gòu)橋墩均采取圓形雙柱式墩。二、施工組織1、項目組織機構(gòu)及人員準(zhǔn)備情況（一）關(guān)鍵施工及技術(shù)人員墩柱由二個專業(yè)施工隊進行施工，施工管理人員必需含有類似橋梁工程管理經(jīng)驗，項目部由項目經(jīng)理、常務(wù)副經(jīng)理、項目技術(shù)責(zé)任人、工程部主管工程師、測量、試驗、資料、合約計量、安全工程師及施工責(zé)任人、施工隊技術(shù)責(zé)任人及班組長組成。項目部在現(xiàn)場設(shè)置施工責(zé)任人、技術(shù)責(zé)任人、質(zhì)檢責(zé)任人、安全責(zé)任人、試驗責(zé)任人及材料設(shè)備責(zé)任人等關(guān)鍵機構(gòu)。項目部負責(zé)施工總體協(xié)調(diào)及質(zhì)量檢驗、技術(shù)指導(dǎo)。參與施工人數(shù)累計72人，其中鋼筋工人數(shù)20人，砼工20人，模板工22人，機械班8人，電工班2人。項目組織機構(gòu)見下圖墩柱施工一隊程師墩柱施工二隊程師鋼筋班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師機械材料班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師砼班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師模板班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師電工班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師成本控制部程師資料室程師計劃合約部程師物資設(shè)備部試驗室程師綜合辦公室質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師財務(wù)部墩柱施工一隊程師墩柱施工二隊程師鋼筋班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師機械材料班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師砼班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師模板班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師電工班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師成本控制部程師資料室程師計劃合約部程師物資設(shè)備部試驗室程師綜合辦公室質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師財務(wù)部程師工程技術(shù)部程師質(zhì)量安全部程師常務(wù)副經(jīng)理：蔣立項目技術(shù)責(zé)任人：劉德章項目經(jīng)理：李國敏項目部設(shè)項目經(jīng)理1名、常務(wù)副經(jīng)理1名、項目技術(shù)責(zé)任人1名，下設(shè)工程部、財務(wù)部、機材部、合約部、試驗室、資料室等8個職能部門，承臺施工共配置1個專業(yè)施工隊。圖項目組織機構(gòu)圖2、設(shè)備材料準(zhǔn)備情況依據(jù)墩柱工程數(shù)量及施工進度計劃安排，配置技術(shù)優(yōu)異、種類齊全施工機械設(shè)備，做到配套合理、滿足工程進度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。并考慮設(shè)備完好率和雨季、夜間施工等不利原因影響而需增加設(shè)備數(shù)量，設(shè)備進場情況詳見后附表：《墩柱施工關(guān)鍵機械設(shè)備表》。關(guān)鍵材料質(zhì)量控制施工中將嚴(yán)格自購材料質(zhì)量，制訂自購材料質(zhì)量確保方法，把好材料采購關(guān)，強化材料檢驗。材料進入施工現(xiàn)場前，將進行嚴(yán)格自檢工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師確定合格后方可投入使用。本分項工程墩柱主體采取C40砼及C30砼，砼采取深圳市高新建砼生產(chǎn)商品砼。鋼筋采取Ф12、Ф16、Ф28、Ф32型號鋼筋；材料各項指標(biāo)和生產(chǎn)廠商生產(chǎn)能力均能滿足施工質(zhì)量及進度要求，多種原材料指標(biāo)檢驗頻率按監(jiān)理細則實施，經(jīng)監(jiān)理抽檢合格；指標(biāo)許可偏差值詳見附件中檢驗匯報。墩柱施工關(guān)鍵機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量技術(shù)狀態(tài)附注1塔吊TC5516臺2良好2汽車吊QY20臺1良好3發(fā)電機120KW臺1良好4對焊機KDZ2A臺2良好5鋼筋直螺紋機HGS-40臺1良好6電焊機14KW、30KW臺5良好7彎筋機WQ40臺2良好8切筋機JG40臺2良好9振搗棒ZN-50臺20良好10砼運輸車6m3臺5良好11泵車HBT-60臺1良好12試驗設(shè)備套1良好3、具體施工組織橋梁工程關(guān)鍵施工部位在1號橋第二聯(lián)連續(xù)剛構(gòu)懸臂施工，依據(jù)箱梁施工次序安排墩柱施工。墩柱分為三種形式：矩形、圓形柱式橋墩及雙薄壁板式橋墩。均考慮采取大面積定型鋼模板，共準(zhǔn)備5套模板，配置3套矩形標(biāo)準(zhǔn)模板，配置1套圓形標(biāo)準(zhǔn)模板，配置1套薄壁墩模板，對于墩柱異型部位單獨加工一套模板。本工程施工時依據(jù)墩柱高度不一樣能夠分數(shù)次澆筑，砼為商品砼。地勢條件很好橋墩采取砼運輸車配送、20T汽車吊吊運料斗灌注。部分橋墩采取泵車灌注。為方便施工，用鋼管腳手架搭立施工工作平臺及人員上下通道。施工次序緊跟承臺施工。依據(jù)墩柱不一樣形式、不一樣高度分別安排施工，矮墩柱一次裝模一次澆注，高墩柱分次裝模分次澆注。矩形（圓形）柱式橋墩采取一模到頂一次性澆注施工工藝，雙薄壁板式橋墩采取分節(jié)倒模工藝。4、施工安排1、本工程項目橋梁墩柱數(shù)量較多，且位置分散較遠。依據(jù)下部承臺基礎(chǔ)完成情況安排墩柱施工。2、墩柱施工標(biāo)準(zhǔn)上采取下列次序：（1）因為橋梁關(guān)鍵在連續(xù)剛構(gòu)段，優(yōu)先施工1號橋連續(xù)剛構(gòu)主墩Q4、Q5墩柱。（2）其它橋墩依據(jù)橋梁樁基承臺進度情況安排施工，合理安排工序，將同一施工聯(lián)內(nèi)橋墩優(yōu)先施工。三、施工工藝步驟說明依據(jù)墩柱不一樣形式、矩形及圓形柱式橋墩采取一模到頂施工工藝，雙薄壁板式橋墩采取分節(jié)倒模工藝，具體工藝以下：墩柱測量放樣墩柱測量放樣承臺砼鑿毛處理承臺砼鑿毛處理鋼筋加工制作搭設(shè)工作平臺鋼筋綁扎安裝鋼筋加工制作搭設(shè)工作平臺鋼筋綁扎安裝鋼筋檢驗鋼筋檢驗?zāi)０寮庸ぶ谱靼惭b模板模板加工制作安裝模板模板檢驗?zāi)０鍣z驗澆筑第一節(jié)段砼澆筑第一節(jié)段砼模板拆除模板拆除砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生圖：矩形及圓形柱式橋墩柱施工工藝步驟圖墩柱測量放樣墩柱測量放樣鋼筋加工制作搭設(shè)工作平臺鋼筋綁扎安裝鋼筋加工制作搭設(shè)工作平臺鋼筋綁扎安裝鋼筋檢驗鋼筋檢驗?zāi)０寮庸ぶ谱靼惭b第一節(jié)段模板模板加工制作安裝第一節(jié)段模板模板檢驗?zāi)０鍣z驗施工縫處理砼養(yǎng)生澆筑第一節(jié)段砼施工縫處理砼養(yǎng)生澆筑第一節(jié)段砼第二節(jié)段鋼筋、模板施工第二節(jié)段鋼筋、模板施工澆筑第二節(jié)段砼澆筑第二節(jié)段砼依次循環(huán)進行鋼筋、模板安裝和混凝土澆筑依次循環(huán)進行鋼筋、模板安裝和混凝土澆筑模板拆除模板拆除圖：雙薄壁板式橋墩施工工藝步驟圖四、具體施工方案（一）施工準(zhǔn)備工作工程技術(shù)人員對施工圖紙進行復(fù)核計算（包含墩柱中心樁位、高程和坐標(biāo)）。經(jīng)審核無誤后才進行現(xiàn)場施工。墩柱施工場地四面應(yīng)平整壓實，合理堆放材料和機具，確保大型起重、砼泵車及運輸機械停放。墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺混凝土表面并進行鑿毛處理，調(diào)直承臺預(yù)留鋼筋。利用全站儀正確定出墩柱中心標(biāo)高、中軸線、四面圍線及支立模板邊線，并加防護樁以備墩柱中心復(fù)位用。依據(jù)測出墩周線，復(fù)測墩柱底標(biāo)高，采取高標(biāo)號砂漿在墩柱外邊線抹帶并利用水平尺找平，使帶高一致，以利支模。（二）矩形及圓形柱式橋墩施工1、支架及工作平臺a.支架采取鋼支架，為了使支架立于穩(wěn)固可靠地基上，預(yù)防不均勻沉陷造成梁體開裂，所以支架地基要進行扎實，上面鋪設(shè)截面為30cm×20cm方木，支架立于方木上。b.在墩臺身周圍搭建腳手架及工作平臺。腳手架采取碗式支架搭設(shè)，立桿間距≯1.5m，橫桿步距≯1.2m，剪刀撐自架體端頭起以和地面45～60度角每3m一組連續(xù)部署。為了滿足工作需要搭設(shè)雙排架，工作平臺以上設(shè)1.5m高安全護欄網(wǎng)。同時須在管架上預(yù)裝人員上下通道。2、鋼筋綁扎墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺混凝土表面并進行鑿毛處理，調(diào)直承臺預(yù)留鋼筋，在承臺頂面，正確測量墩柱外輪廓線位置，并標(biāo)于承臺上。復(fù)測墩柱底標(biāo)高，架立墩柱施工支架。鋼筋加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進行，半成品鋼筋運至現(xiàn)場按施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)要求進行綁扎。鋼筋制作綁扎依據(jù)墩柱分節(jié)施工次數(shù)進行，預(yù)留足夠搭接長度，受力鋼筋接頭位置相互錯開大于35d。鋼筋籠完成后在主筋上綁扎預(yù)制混凝土墊塊，以確保保護層厚度。鋼筋安裝遵照先下后上，先主后次標(biāo)準(zhǔn)，即先綁扎外露部分主筋、箍筋及拉結(jié)筋，再連接主筋綁扎箍筋。間距根據(jù)設(shè)計尺寸嚴(yán)格控制。當(dāng)墩柱較高時，采取分節(jié)安裝。外露鋼筋較長則需搭設(shè)支承架。鋼筋綁扎次序：通常情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。鋼筋安裝應(yīng)尤其注意墩身鋼筋預(yù)埋，為了確保鋼筋預(yù)埋正確性，采取支架進行定位，在承臺鋼筋頂面仍應(yīng)設(shè)置一定位框以確保墩柱鋼筋位置正確性。墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、箍筋及拉結(jié)筋，依據(jù)類型及施工工藝分別采取以下接頭方法。主筋采取焊接、滾軋絲螺紋連接方法，箍筋不設(shè)置任何接頭，拉結(jié)筋為振搗砼方便部分設(shè)置綁扎接頭，綁扎接頭長度大于鋼筋直徑35倍。主筋接頭設(shè)置在箍筋加密區(qū)以上，每截面接頭不超出鋼筋總數(shù)50％，接頭錯開距離大于40鋼筋直徑。鋼筋加工及安裝檢驗項目項次檢驗項目要求值,許偏差(mm)1受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，－203鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置±205保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、墩、臺±10板±33、模板施工⑴模板制作墩柱模板采取大塊組合定型鋼模板，尺寸根據(jù)設(shè)計斷面加工，在加工前，依據(jù)混凝土入模速度、荷載等情況進行驗算，確保模板本身強度及剛度。模板加工選擇具多年公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工經(jīng)驗加工廠進行加工，出場前進行試拼裝檢驗，合格后運至施工現(xiàn)場。⑵模板安裝墩柱依據(jù)高度不一樣分次澆筑，模板也分次拼裝。每次最小澆注高度大于6ｍ，第二次拼裝模板時第一次安裝模板頂節(jié)不能拆除，避免墩柱錯位。模板用吊機吊裝到位，拼縫內(nèi)夾海綿條密封，用經(jīng)緯儀控制模板垂直度，調(diào)整后用緊線器固定。模板加固完成后，對模板進行檢驗，做到平面位置正確，表面無污物、砂漿及其它雜物，表面平順、接縫嚴(yán)密，垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求，并在澆筑混凝土前采取噴霧狀水方法將模板溫度降至32℃以下⑶模板拆除墩柱混凝土達成2.5MPa方可拆模，為確保墩柱外觀質(zhì)量，拆模時不得強行撬模，以免損傷混凝土表面光潔度及鋼模板。拆下模板根據(jù)部位擺放，并由專員保養(yǎng)，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。模板安裝許可偏差項目許可偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部結(jié)構(gòu)全部構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，04、混凝土澆筑混凝土澆注采取吊車起吊料斗或采取泵車投料，墩柱內(nèi)用串筒確保砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超出2ｍ。澆筑過程中設(shè)專員隨時檢驗鋼筋和模板穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)覺問題立即處理。混凝土澆筑應(yīng)一次完成，不得中途停斷。⑴避免高溫天氣下施工砼，盡可能安排在夜間進行施工，以降低混凝土坍落度損失。⑵混凝土入模溫度應(yīng)控制在30℃以下?；炷林行臏囟群捅砻鏈囟炔钪挡粦?yīng)大于25℃，混凝土表面溫度和大氣溫度差值不應(yīng)大于25℃。⑶攪拌站和工地應(yīng)加強協(xié)調(diào)，確?；炷猎谶\抵工地后能立即入模澆筑。⑷嚴(yán)格實施混凝土進場交貨驗收制度，試驗員對每車混凝土坍落度進行取樣試驗，如遇坍落度超出許可范圍混凝土，嚴(yán)禁使用。⑸下料時避免混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴(yán)禁一次性下料過多。⑹澆筑混凝土要連續(xù)進行，砼入倉后立即振搗，不許可出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴(yán)格控制混凝土澆筑時間。因選擇較低坍落度混凝土，其流動性損失較快，如澆筑時間過長會影響混凝土分散能力，輕易形成蜂窩等缺點。⑺砼澆注分層進行，每層厚度小于30cm，振搗由專員負責(zé)，確保振搗密實不漏振，入模后混凝土立即振搗，預(yù)防過振。振動棒和側(cè)模保持5~10cm距離，插入下層砼5~10cm。振搗時混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大量氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿表明已經(jīng)密實，不可再振。振搗過程中，預(yù)防振搗棒沖擊模板、預(yù)埋件，造成模板損壞和預(yù)埋件移位。⑻混凝土澆注采取吊車起吊料斗投料，墩柱內(nèi)用串筒確保砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超出2ｍ。⑼澆筑過程中設(shè)專員隨時檢驗鋼筋和模板穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)覺問題立即處理。混凝土澆筑應(yīng)一次完成，不得中途停斷。⑽鑒于本工程鋼筋設(shè)計較為密集，施工人員內(nèi)部振搗無法實現(xiàn)，現(xiàn)場采取邊施工砼邊安裝結(jié)構(gòu)拉結(jié)筋方法。立即拉結(jié)筋臨時擺放在設(shè)計位置周圍，盡可能加大內(nèi)部活動空間，待砼澆注至此位置時再恢復(fù)鋼筋至設(shè)計位置。⑾考慮鋼筋密集，施工人員在內(nèi)部轉(zhuǎn)移振搗棒不方便，考慮采取長振搗棒進行，拔起由外面輔助人員配合。5、混凝土養(yǎng)生砼澆筑完成初凝后，覆蓋頂面并派專員常常灑水（包含模板）養(yǎng)護，養(yǎng)護期通常不少于7d，拆除模板后墩柱用塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)護。（二）雙薄壁板式橋墩施工1號橋Q4、Q5墩為連續(xù)剛構(gòu)段主橋墩，高度分別為31.5m和18m，為高墩柱施工。因為墩身較高，垂直運輸工作頻繁，采取部署在承臺旁邊一臺塔吊作為墩身施工垂直運輸設(shè)備。主橋墩支架、鋼筋施工和矩形（圓形）柱式橋墩施工采取相同工藝，在本方案中關(guān)鍵介紹主橋墩模板及砼工藝。1、模板施工1號橋連續(xù)剛構(gòu)薄壁墩截面尺寸為6.25*1.5m，采取分節(jié)倒模工藝，Q4墩高度為31.5m，共分3個節(jié)段，第一節(jié)段高12m，第二節(jié)高10.5m，第三節(jié)段高9m。Q5墩高度為18m，采取分節(jié)倒模工藝（2根柱同時施工）或一模到頂（單根柱施工）。一個墩柱鋼模板需用7節(jié)，共14節(jié)。每節(jié)模板高度為1.5m。墩柱鋼模板加工8節(jié)，每節(jié)模板高度為1.5m。在模板制作時需對模板強度、剛度及撓度進行驗算，同時，沿墩柱高度方向每0.75m設(shè)置兩根拉桿，以確保模板撓度變形滿足要求。第一節(jié)段施工時，將墩柱每層鋼模板提前拼裝完，吊裝時，分節(jié)就位，在橫縱向法蘭盤上，先安裝連接螺栓，但不要擰緊，把定位銷打上，打完定位銷以后，在預(yù)緊連接螺栓，同時檢驗面板平整度和接縫寬度。面板平整度和接縫寬度符合要求后，檢測模板內(nèi)徑尺寸，和模板面平行度，端面垂直度，假如符合要求，旋緊大橫楞螺栓。為了預(yù)防板縫漏漿，在模板吊裝時在模板接縫處貼上雙面密封膠帶。模板安裝后，在四個方向用鋼絲繩和花籃螺栓固定模板并進行垂直度調(diào)整。經(jīng)檢驗合格后進行混凝土澆筑。在第一節(jié)段墩柱砼強度達成要求后，開始安裝第二節(jié)段模板。第一次安裝模板要預(yù)留頂部一節(jié)不能拆除，作為第二節(jié)段模板支撐體系，避免墩柱錯位。同時在預(yù)留頂部一節(jié)模板下端砼內(nèi)預(yù)埋鋼軌，待第二次拼裝模板時安裝鋼牛腿，作為第二節(jié)段模板另一支撐體系。模板用吊機吊裝到位，拼縫內(nèi)夾海綿條密封，用經(jīng)緯儀控制模板垂直度，調(diào)整后用緊線器固定。模板加固完成后，對模板進行檢驗，做到平面位置正確，表面無污物、砂漿及其它雜物，表面平順、接縫嚴(yán)密，垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求，為避免模板拼縫處出現(xiàn)錯臺，必需嚴(yán)格根據(jù)模板拼裝圖次序進行吊裝。2、混凝土施工墩柱混凝土采取商品混凝土，由攪拌運輸車直接運到施工現(xiàn)場，澆注采取泵車投料，墩柱內(nèi)用串筒確保砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超出2ｍ。模板及鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，進行混凝土澆筑，依據(jù)各墩高度和結(jié)構(gòu)特點混凝土采取分節(jié)澆筑，每次澆筑高度依據(jù)模板高度和施工要求確定。混凝土終凝后，人工進行鑿毛，清除混凝土和鋼筋表面水泥漿及松弱混凝土層，用壓力水沖洗潔凈，在澆筑上節(jié)混凝土前先均勻鋪放一層10mm厚去掉粗骨料C50混凝土凈漿。墩柱混凝土采取包裹塑料薄膜保濕養(yǎng)生，養(yǎng)護時間7天。3、施工縫處理因為采取倒模施工工藝和分節(jié)澆筑混凝土施工工藝，施工墩柱時就會留有施工縫，然而施工縫處理不妥常常會影響橋墩混凝土表面外觀質(zhì)量，在施工中采取以下處理方法。（1）在混凝土澆筑時，超打1—2cm混凝土?；炷两K凝后，在人工鑿毛時，將模板上部超打混凝土用打磨機打磨平，使混凝土上表面和模板頂部拼縫平齊，即混凝土施工縫和模板縫重合。墩柱施工完成后，墩柱表面只能看見整齊模板縫而看不見施工縫，使混凝土表面取得了很好效果。（2）在澆筑上節(jié)混凝土前先均勻鋪放一層10mm厚去掉粗骨料C50混凝土凈漿，確保上下兩段混凝土接縫密實。五、工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)墩臺、身質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目要求值或許可偏差1砼強度（MPa）符合設(shè)計要求2斷面尺寸（mm）±203豎直度或斜度（mm）0.3%H且小于204頂面高程（mm）±105軸線偏位（mm）106節(jié)段間錯臺（mm）57大面積平整度（mm）58預(yù)埋件位置（mm）10或設(shè)計要求墩柱、雙壁墩身質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目要求值或許可偏差1砼強度（MPa）符合設(shè)計要求2相鄰間距（mm）±203斷面尺寸（mm）±154豎直度或斜度（mm）0.3%H且小于205頂面高程（mm）±106軸線偏位（mm）107節(jié)段間錯臺（mm）3六、質(zhì)量確保體系及質(zhì)量確保方法8.1、質(zhì)量確保體系：強化以各級第一管理者為首質(zhì)量確保體系，配齊配強相關(guān)人員，做到各級領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門、現(xiàn)場指揮、作業(yè)班組質(zhì)量責(zé)任明確，考評獎罰立即，充足調(diào)動全體職員創(chuàng)優(yōu)主動性。認真落實落實“百年大計，質(zhì)量第一”方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)全過程。8.2、質(zhì)量管理方法各工序工作完成后，由分管工序技術(shù)責(zé)任人，質(zhì)量檢驗人員組織工班長，按技術(shù)規(guī)范進行檢驗，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，果斷返工處理，直到再次驗收合格。工序中間交接時，必需有明確質(zhì)量交接意見，每個班組交接工序全部應(yīng)該嚴(yán)格實施“三工序制度”，即檢驗上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。8.3、分項、分部工程質(zhì)量確保方法按設(shè)計要求，招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范及相關(guān)規(guī)范檢測手段、方法、內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，不合格項目必需返工重做。8.4、混凝土澆注質(zhì)量控制方法①混凝土澆筑前，必需對模板、鋼筋、預(yù)埋件進行檢驗，清除雜物和積水，隱蔽驗收合格后方可澆筑混凝土。②混凝土入模溫度控制在30℃以下，混凝土中心溫度和表面溫度差值不應(yīng)大于25℃，混凝土表面溫度和大氣溫度差值不應(yīng)大于25℃。③混凝土保護層厚度用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊進行控制。豎向外露鋼筋端頭纏塑料布，以防腐蝕。④抵達現(xiàn)場混凝土，必需查對混凝土拌和站出具收貨單，并檢測混凝土坍落度，符合要求方能卸料澆注。⑤從混凝土攪拌車卸出混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，不然需重新攪拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至澆筑混凝土面下料，預(yù)防混凝土離析。⑥在正式澆筑混凝土前，做好技術(shù)交底工作，落實操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況搜集工作。⑦混凝土按分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超出1.25倍振搗有效半徑（通常30cm）。插入式振搗棒移動間距小于振搗棒作用范圍1.5倍。通常每點振搗30～35秒。振搗時注意鋼筋密集及不易插入振動棒部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土10cm。⑧整個澆筑過程派專員隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件有沒有位移，發(fā)覺問題，立即采取方法處理。設(shè)專職試驗員，負責(zé)監(jiān)控混凝土質(zhì)量，檢測混凝土坍落度，不合格混凝土不得進行澆筑，做好混凝土澆筑統(tǒng)計并按要求取樣制作混凝土試件。⑨混凝土早期養(yǎng)護派專員負責(zé)，使混凝土裸露表面隨時處于濕潤狀態(tài)。拆模之前就對混凝土充足灑水進行養(yǎng)護，使水分經(jīng)過混凝土和模板間隙滲透混凝土中。拆模后在混凝土表面噴水養(yǎng)護，并確保塑料薄模內(nèi)有凝結(jié)水。邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天。8.5、鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制方法鋼筋進場前，要向監(jiān)理報鋼筋產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理審批同意后才能進場，鋼筋進場按要求對鋼筋出廠質(zhì)量證實書、試驗匯報單、每捆標(biāo)牌進行分批驗收。鋼筋進場后要立即復(fù)檢，并將結(jié)果報給監(jiān)理。鋼筋加工嚴(yán)格根據(jù)施工圖尺寸進行，加工前編制材料加工表，并經(jīng)主管工程師認可后實施。鋼筋加工時要在常溫下進行，鋼筋焊接時，焊工必需持證上崗，所使用焊機、焊條必需符合質(zhì)量要求。（1）鋼筋使用過程中檢驗A、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前必需將表面油污、泥土、漆皮、浮銹等清理潔凈。B、鋼筋調(diào)直使用機械調(diào)直機。鋼筋不得有局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋必需調(diào)直。C、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必需符合設(shè)計要求。D、鋼筋墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。E、鋼筋在安裝過程中必需焊接綁扎牢靠，鋼筋間相對位置尺寸必需正確，F(xiàn)、當(dāng)澆注砼時，用支承筋將鋼筋牢靠固定，鋼筋應(yīng)可靠連接在一起，不許可在澆注砼時安設(shè)鋼筋。G、鋼筋綁扎接頭應(yīng)間隔錯開，兩接頭間距大于1.3倍搭接長度，受拉區(qū)主筋綁扎接頭小于總數(shù)（2）、鋼筋焊接檢驗1、搭接焊要求：A、焊縫表面平整飽滿，不得有凹陷、焊瘤、氣泡；B、接頭處不得有裂紋、缺焊；C、咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量和大小，和接頭尺寸偏差、焊縫尺寸偏差，不得超出要求D、嚴(yán)禁燒傷鋼筋E、焊接接頭處彎折不宜太大。小于4°。F、鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯開，在受拉區(qū)鋼筋骨架同一截面內(nèi)接頭數(shù)量小于總量50%G、鋼筋焊接接頭區(qū)段范圍長度大于35倍鋼筋直徑且大于500mm，同一鋼筋或相鄰鋼筋同一區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。H、焊接和綁扎接頭和鋼筋彎曲處距離大于10倍鋼筋直徑，不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎矩處。I、鋼筋焊接完成后，必需將焊渣清除。2、閃光對焊要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋。（2）接頭處彎折不得大于4度。（3）接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。（4）嚴(yán)禁燒傷鋼筋（5）鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯開，在受拉區(qū)鋼筋骨架同一截面內(nèi)接頭數(shù)量小于總量50%8.6、預(yù)防質(zhì)量通病關(guān)鍵技術(shù)方法 混凝土施工質(zhì)量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴(yán)格控制好工序和工藝質(zhì)量，預(yù)防混凝土質(zhì)量通病，是施工過程控制關(guān)鍵課題。1）麻面預(yù)防方法：模板表面粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，優(yōu)異行清理，確保模板表面光潔平整，鋼模接縫嚴(yán)密不漏漿，脫模劑均勻涂刷，混凝土振搗密實，控制好拆模時間。2）蜂窩預(yù)防方法：控制好混凝土施工配合比配料，計量正確，預(yù)防石子過多。確保攪拌時間，攪拌均勻，混凝土拌合物和易性好，采取適宜下料數(shù)量、下料高度和方法，以預(yù)防混凝土離析。嚴(yán)格控制分層、分段澆筑時間，立即振搗，協(xié)調(diào)下料，預(yù)防漏振和過搗。模板孔隙堵嚴(yán)，支模牢靠，預(yù)防跑模和嚴(yán)重漏漿或爛根，形成蜂窩。3）氣泡預(yù)防方法：混凝土使用級配連續(xù)、顆粒合理骨料，拌料及下料均勻。振搗時預(yù)防漏振并均勻振搗密實，經(jīng)過充足、均勻振搗，振搗棒快插慢拔，將混凝土中氣泡排出，預(yù)防一部分氣泡停留在模板表面，控制分層澆筑厚度和混凝土坍落度也是降低氣泡有效措施。4）離析預(yù)防方法：預(yù)防過振出現(xiàn)離析，配合比確定含砂率正確合理，模板接縫加設(shè)密封條，預(yù)防漏漿，預(yù)防混凝土在入模前離析。確保混凝土坍落度符合配比要求，骨料級配連續(xù)，混凝土攪拌均勻，下料均勻，和振搗協(xié)調(diào)一致。九、安全確保方法9.1、安全管理制度方法：工程施工過程中嚴(yán)格落實實施《中國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全管理條例》，建立健全各級安全管理制度，包含“安全生產(chǎn)責(zé)任制度”、“安全教育培訓(xùn)制度”、“安全技術(shù)制度”、“施工方案逐層審批制度”、“安全協(xié)議制度”“安全獎罰制度”和“干部包保責(zé)任制”等。做到以制度強化施工安全管理，以方法保障施工安全。（1）加強領(lǐng)導(dǎo)，健全組織項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全長，施工隊設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。制訂嚴(yán)格安全方法，定時分析安全生產(chǎn)形勢，研究處理施工中存在問題。安全長具體負責(zé)安全工作，組織實施對項目標(biāo)安全管理，確保施工生產(chǎn)安全貫穿于施工全過程。充足發(fā)揮各專兼職安檢人員監(jiān)督作用，立即發(fā)覺和排除安全隱患。（2）加強安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提升全員安全意識關(guān)鍵進行五個方面教育培訓(xùn)，即：主人翁責(zé)任感和“安全第一、預(yù)防為主”教育；安全基礎(chǔ)知識和技能培訓(xùn)；遵守規(guī)程制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)；文明施工教育；開展安全競賽活動，進行安全檢驗評選，激發(fā)全員安全生產(chǎn)自覺性。（3）建立安全崗位責(zé)任制逐層簽署安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，關(guān)鍵工序施工必需認真落實逐層承包責(zé)任制。抓好現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按制訂安全規(guī)則和要求進行施工，確保獎罰制度落實。（4）做好安全技術(shù)交底工作每一工程開工前，做出具體安全施工方案和技術(shù)方法，每道工序立即做好安全技術(shù)操作規(guī)程交底。做好安全技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)交底工作。（5）嚴(yán)格按安全制度施工堅持常常和定時安全檢驗制度，立即發(fā)覺事故隱患，堵塞管理漏洞，還要結(jié)合安全事故規(guī)律和季節(jié)特點，關(guān)鍵查防觸電、防交通事故等方法落實。（6）建立個人安全獎罰制度建立激勵機制，獎優(yōu)罰劣，激勵安全施工。對安全施工有顯著貢獻個人進行重獎，對造成安全事故責(zé)任人實施重罰。9.2、安全管理組織方法：建立項目部、工程隊和班組三級組織體系，嚴(yán)格運行各項制度，系統(tǒng)管理，確保令行嚴(yán)禁。9.3、施工機械作業(yè)安全方法：全部施工設(shè)備和機具使用時均必需由專職人員負責(zé)進行檢驗和維修，確保情況良好。各技術(shù)工種必需經(jīng)過培訓(xùn)考評取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機器保險、限位裝置、防護指示器等必需齊全可靠。9.4、用電作業(yè)安全方法：現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好，不得亂拖亂拉。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具金屬外殼必需接零。室外照明燈具距地面不低于3m。配電箱、開關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電線，電箱內(nèi)開關(guān)電器必需完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選擇合理額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱和用電設(shè)備實施一機一閘保險。9.5、支架施工安全方法⑴登高作業(yè)人員(架子工)必需經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)過考評，持證上崗。⑵高處作業(yè)人員不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌證，非架子工不得單獨進行作業(yè)。

⑶腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場地?zé)o雜物，基底堅實，基礎(chǔ)驗收合格后，放線定位。支搭腳手架作業(yè)前應(yīng)對桿、扣件及其配件進行檢驗，包含桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方可使用。⑷嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、、休息，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。正確使用安全防護用具，必需系安全帶，著裝靈便，穿防滑鞋。作業(yè)時精力集中，團結(jié)合作，相互呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，不得走“過檔”和跳躍架子。⑸架子組裝、拆除作業(yè)必需3人以上配合操作，必需根據(jù)程序支搭、組裝和拆除腳手架。⑹嚴(yán)禁私自拆卸任何固定扣件、桿件。

⑺腳手架要結(jié)合進度搭設(shè)，搭設(shè)未完腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。⑻夜間作業(yè)時，作業(yè)場所必需有足夠照明。⑼風(fēng)力六級以上(含六級)、高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。風(fēng)、雨后應(yīng)對架子進行全方面檢驗，發(fā)覺傾斜、下沉、脫扣、崩扣等現(xiàn)象必需進行處理，經(jīng)驗收合格后方可使用。⑽當(dāng)腳手架下有車輛、行人通行時，必需設(shè)安全防護設(shè)施。⑾腳手架必需和穩(wěn)定結(jié)構(gòu)牢靠拉結(jié)，拉結(jié)點之間水平距離不得大于6m，垂直距離不得大于4m。⑿嚴(yán)禁腳手架吊運重物，不得將模板支架、纜風(fēng)繩等固定在腳手架上。⒀嚴(yán)禁使用立桿沉陷或懸空、連接松動、斜歪桿件變形、有探頭板及存在其它不安全原因架子。⒁本工程墩柱施工腳手架只承受施工人員及跳板荷載，腳手架施工安全根據(jù)安全規(guī)范進行。剪刀撐和立桿橫桿可靠連接，腳手架四面用安全網(wǎng)封閉。9.6、高空作業(yè)安全方法⑴2米以上高度作業(yè)時，應(yīng)安裝防護設(shè)施，盡可能采取護欄形式，假如條件不許可，可使用安全帶、安全繩，或安全防護網(wǎng)。⑵用于施工現(xiàn)場安全帽必需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進入現(xiàn)場每一個人全部應(yīng)佩戴安全帽，并要嚴(yán)格根據(jù)要求佩戴。⑶高空工作平臺應(yīng)在平臺四面設(shè)置護欄，確保連結(jié)牢靠可靠，移動平面平坦，并有制動設(shè)備。防護網(wǎng)應(yīng)有擋住人員墜落強度。⑷在高風(fēng)速和惡劣天氣情況下，應(yīng)盡可能避免高空作業(yè)。⑸高空作業(yè)下方要有顯著警告標(biāo)志，避免在其下有低空作業(yè)。假如工作不得不在此危險區(qū)域內(nèi)進行，只許可關(guān)鍵工作及關(guān)鍵人員進入。十、環(huán)境保護關(guān)鍵方法10.1、生活環(huán)境保護方法：工地定時進行消毒、防塵、滅蠅、滅鼠活動，生活區(qū)應(yīng)有加蓋污水桶或垃圾箱。廁所衛(wèi)生設(shè)專員管理，天天清洗，保持整齊。廁所內(nèi)定時噴灑藥品消毒，并做好統(tǒng)計。10.2、生態(tài)保護方法：除征地范圍內(nèi)耕地占用，不得侵占現(xiàn)有耕地，施工完成后，能復(fù)耕復(fù)耕，能造地造地。在施工期間要珍惜、保護好現(xiàn)有水資源，通常情況下不得改變現(xiàn)有水資源流向、流量，維護現(xiàn)有平衡狀態(tài)。10.3、水土保持方法（1）保護植被，做好水土保持：施工區(qū)內(nèi)及周圍樹木和植被不得隨意砍伐和破壞，若因施工需要，植被受影響，應(yīng)采取永久有效方法立即植樹、種草、種樹木，對植被進行恢復(fù)。因工程施工改變了原匯水狀態(tài)，自然排水變成了集中排水，施工中按設(shè)計立即進行排水系統(tǒng)施工，預(yù)防水土流失。正式工程施工完成后，依據(jù)環(huán)境保護及設(shè)計要求，要對全部生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)臨時設(shè)施所占用地進行復(fù)耕，拆除建筑物、鏟除硬化地面及建筑垃圾。（2）做好環(huán)境保護擋護工程、預(yù)防水土流失：施工活動中，注意保護地面植被，盡可能降低施工區(qū)占地面積，加強棄土管理，嚴(yán)禁亂堆亂棄；采取臨時擋護工程，預(yù)防水土流失。十一、文明施工管理方法堅持文明施工，促進現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化落實，使職員養(yǎng)成良好作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面部署合理，施工組織有條不紊，施工操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，施工作業(yè)環(huán)境安全可靠，現(xiàn)場材料管理有序，內(nèi)業(yè)資料齊全。11.1.加強施工平面計劃和管理合理使用場地，確保現(xiàn)場道路、水、電和排水系統(tǒng)通暢。運輸?shù)缆凡季趾侠恚偷缆芳艾F(xiàn)場原材料等堆放位置合理連接；臨時設(shè)施部署，避免二次搭建，現(xiàn)場辦公室要靠近施工地點，作到“三通一平”。11.2加強施工組織制作工程概況標(biāo)牌，并注明工程名稱、施工單位、項目責(zé)任人、技術(shù)責(zé)任人、安全員、質(zhì)檢員、工程數(shù)量、工期要求、配合比、質(zhì)量要求等；人、機、料、物合理組合；制訂具體施工方案，做好技術(shù)、安全、質(zhì)量交底；做到工完料凈。11.3規(guī)范施工操作施工責(zé)任人，技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)；各工班責(zé)任人必需現(xiàn)場搞好交接；雨季施工制訂具體方法；施工必需有配料通知單；配置合格計量工具，并按要求正確使用；嚴(yán)格按技術(shù)交底、施工圖紙和施工規(guī)范施工。施工時避免損壞地上和地下管線。11.4作好安全警示牌危險處所設(shè)置醒目標(biāo)志、圍欄；施工戴安全帽，不穿涼鞋、拖鞋施工；現(xiàn)場有安全員，并佩帶袖標(biāo)；現(xiàn)場有安全警示牌，工地要有看護人員。11.5現(xiàn)場材料條理堆放存料場庫房要計劃部署合理，場地扎實，有防污染、防潮濕方法；材料堆放整齊；定額發(fā)料，不浪費；水泥分批號堆放，堅持優(yōu)異先用，防濕、防潮；危險