ICS25.120.10CCSJ62JBHydraulicrollingshearforsteel中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/TXXXXX—XXXX 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24型式與基本參數(shù) 24.1型式 24.2基本參數(shù) 35型號與標記 36技術(shù)要求 46.1一般技術(shù)要求 46.2安全與環(huán)保 46.3組合機架的強度和剛度 46.4主要零件要求 56.5裝配 6.6液壓、潤滑和氣動系統(tǒng) 6.7配管 6.8電氣系統(tǒng) 6.9外觀 7試驗方法、檢驗及驗收規(guī)則 7.1總則 7.2外觀檢驗 7.3剪刃安裝檢驗 7.4基本性能檢驗 7.5空負荷運轉(zhuǎn)檢驗 7.6負荷運轉(zhuǎn)（非工藝性）檢驗 7.7精度檢驗 7.8產(chǎn)品驗收 8標志、包裝、運輸及貯存 8.1標志 JB/TXXXXX—XXXX8.2包裝 8.3運輸和貯存 圖1滾切式橫切剪結(jié)構(gòu)示意圖 圖2滾切式橫切組合機架梁撓度變化趨勢圖 表1滾切式橫切剪基本參數(shù) 表2組合機架等效應(yīng)力和剛度的取值 表3主要零件的技術(shù)要求 表4本體裝配精度檢驗項目 表5剪刃安裝檢驗項目及允許偏差 JB/TXXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國冶金設(shè)備標準化技術(shù)委員會（SAC/TC409）歸口。本文件起草單位：太原科技大學(xué)、東北大學(xué)、銅陵有色興銅機電制造有限公司、中國重型機械研究院股份公司。本文件主要起草人：馬立峰、黃慶學(xué)、韓賀永、孟進禮、孫斌煜、吳量、張殿華、張其生、張華君、賀玲、曹一兵、曹益忠、戴小兵、孫亞波、夏娟、劉勇。1JB/TXXXXX—XXXX液壓滾切式金屬板橫切剪機本文件規(guī)定了液壓滾切式金屬板橫切剪機的型式與基本參數(shù)、型號與標記以及技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于液壓滾切式金屬板橫切剪機的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T197—2018普通螺紋公差GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1299—2014工模具鋼GB/T1591—2018低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1800.1—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)GB/T3768—2017聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6576機床潤滑系統(tǒng)GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T11352—2009一般工程用鑄造碳鋼件GB/T13306標牌GB/T19142出口商品包裝通則GB24389剪切機械噪音限值GB28240剪板機安全技術(shù)要求GB/T33083—2016大型碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件GB/T37400.1重型機械通用技術(shù)條件第1部分：產(chǎn)品檢驗GB/T37400.2重型機械通用技術(shù)條件第2部分：火焰切割件GB/T37400.3—2019重型機械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件GB/T37400.4重型機械通用技術(shù)條件第4部分：鑄鐵件GB/T37400.5重型機械通用技術(shù)條件第5部分：有色金屬鑄件GB/T37400.6重型機械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件GB/T37400.7重型機械通用技術(shù)條件第7部分：鑄鋼件補焊GB/T37400.8重型機械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件GB/T37400.9重型機械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型機械通用技術(shù)條件第10部分：裝配GB/T37400.11重型機械通用技術(shù)條件第11部分：配管2JB/TXXXXX—XXXXGB/T37400.12重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝GB/T37400.13重型機械通用技術(shù)條件第13部分：包裝GB/T37400.14—2019重型機械通用技術(shù)條件第14部分：鑄鋼件無損探傷GB/T37400.16重型機械通用技術(shù)條件第16部分：液壓系統(tǒng)GB50397冶金電氣設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范JB/T6402—2018大型低合金鋼鑄件技術(shù)條件JB/T10607液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)使用規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1液壓滾切式金屬板橫切剪機hydraulicrollingshearforsteelplate使用液壓油為工作介質(zhì)，控制雙側(cè)臥式液壓缸運動時序與速度調(diào)整剪切機構(gòu)運行軌跡，實現(xiàn)對金屬板進行定尺、切頭尾、分段和取樣等工作的剪切機。3.2組合機架combinedframe將兩個立柱、上橫梁和下橫梁通過緊固螺母和拉桿預(yù)緊成為一體的機架。3.3上橫梁topcrownbeam機架中與立柱上端聯(lián)接并承受剪切力的主要零件。3.4下橫梁bottomcrownbeam機架中與立柱下端聯(lián)接并承受剪切力的主要零件。3.5剪切力shearforce代表滾切式橫切剪的規(guī)格名義上能產(chǎn)生的最大剪切力，單位為MN，在數(shù)值上等于兩臥式主液壓缸活塞的總面積（m2）與液壓系統(tǒng)的最大工作壓力(MPa)的乘積再乘以滾動剪切機構(gòu)的增力放大系數(shù)。3.6剪刃開口度daylight上刀架處于初始剪切位置時，圓弧形上刀刃最低點到下刀刃上平面之間的距離。4型式與基本參數(shù)4.1型式液壓滾切式金屬板橫切剪機（以下簡稱“滾切式橫切剪”）的基本型式見圖1，機架為四柱式預(yù)應(yīng)力組合框式機架，工作時主液壓缸驅(qū)動復(fù)合連桿帶動圓弧形上剪刃實現(xiàn)純滾動剪切金屬板。3JB/TXXXXX—XXXX 71—換刀裝置；2—主液壓缸；3—復(fù)合連桿傳動機構(gòu)；4—上橫梁；5—剪刃間隙調(diào)整圖1滾切式橫切剪4.2基本參數(shù)滾切式橫切剪的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1基本參數(shù)mmmm℃次數(shù)mm量度mm率tMPa1450~5型號與標記型號與標記示例如下：型號的標記方法如下：4JB/TXXXXX—XXXXJBYGH-X-X JBYGH-50-4300液壓滾切式金屬板橫切剪機JB/TXXXX-6技術(shù)要求6.1一般技術(shù)要求6.1.1火焰切割件應(yīng)符合GB/T37400.2的規(guī)定。6.1.2焊接件應(yīng)符合GB/T37400.3的規(guī)定。6.1.3鑄鐵件應(yīng)符合GB/T37400.4的規(guī)定。6.1.4有色金屬鑄件應(yīng)符合GB/T37400.5的規(guī)定。6.1.5鑄鋼件應(yīng)符合GB/T37400.6的規(guī)定。6.1.6鍛件應(yīng)符合GB/T37400.8的規(guī)定。6.1.7切削加工件應(yīng)符合GB/T37400.9的規(guī)定。6.1.8涂裝應(yīng)符合GB/T37400.12的規(guī)定。6.1.9裝工程施工及驗收規(guī)范應(yīng)符合GB50397的規(guī)定。6.1.10鑄鋼件補焊應(yīng)符合GB/T37400.7的規(guī)定。6.1.11滾切式橫切剪（含泵站）的工作環(huán)境溫度為5℃~65℃,相對濕度不應(yīng)大于85%，海拔高度小于2500m。如有特殊工作環(huán)境要求，應(yīng)在技術(shù)協(xié)議中明確。6.2安全與環(huán)保6.2.1滾切式橫切剪安全防護與環(huán)保應(yīng)符合GB28240的規(guī)定。6.2.2滾切式橫切剪的液壓傳動與控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有過載安全保護裝置。6.2.3滾切式橫切剪液壓系統(tǒng)的頂部油箱、法蘭、接頭、閥塊處應(yīng)設(shè)計防噴油設(shè)施。6.2.4滾切式橫切剪的噪聲限制應(yīng)符合GB24389的規(guī)定。6.3組合機架的強度和剛度6.3.1組合機架的計算等效應(yīng)力和剛度的取值可采用表2的數(shù)值。其中，上、下橫梁的剛度以其在立柱寬面中心距之間每米跨度上的撓度表示，見圖2；立柱剛度計算條件為拔長工況、在允許的鍛造偏心距時，立柱水平方向的撓度。5右立柱剛度左立柱剛度JB/TXXXXX—XXXX右立柱剛度左立柱剛度上橫梁剛度下橫梁剛度圖2滾切式橫切組合機架梁撓度變化趨勢圖表2組合機架等效應(yīng)力和剛度的取值4～30≤160≤140≤0.30≤0.25≤0.28>30～50≤180≤160≤0.35≤0.30≤0.306.4主要零件要求6.4.1主要零件的技術(shù)要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。6JB/TXXXXX—XXXX表3主要零件的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求指標1連桿一d孔淬硬層深度/mm7JB/TXXXXX—XXXX表3主要零件的技術(shù)要求(續(xù))序號名稱技術(shù)要求指標2連桿二8JB/TXXXXX—XXXX表3主要零件的技術(shù)要求(續(xù))序號名稱技術(shù)要求指標3上刀架9JB/TXXXXX—XXXX表3主要零件的技術(shù)要求(續(xù))序號名稱技術(shù)要求指標4剪刃JB/TXXXXX—XXXX表3主要零件的技術(shù)要求(續(xù))序號名稱技術(shù)要求指標5機架JB/TXXXXX—XXXXJB/TXXXXX—XXXX表3主要零件的技術(shù)要求(續(xù))序號名稱技術(shù)要求指標6上橫梁JB/TXXXXX—XXXX表3主要零件的技術(shù)要求(續(xù))序號名稱技術(shù)要求指標7主液壓缸連桿6.4.2主液壓缸在工作壓力26MPa，試驗壓力31.5MPa和工作壓力29MPa，試驗壓力35MPa時不允許有任何外滲油現(xiàn)象。主液壓缸密封采用進口品牌，同時要求定位精度0.1mm,響應(yīng)頻率10Hz以上。6.5裝配6.5.1裝配應(yīng)符合GB/T37400.10的規(guī)定。6.5.2本體裝配精度檢驗項目應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4本體裝配精度檢驗項目序號檢驗項目允許值1下橫梁上平面的水平度偏差（縱向/橫向）≤0.1mm/1000mm，≤0.2mm/全長范圍內(nèi)2立柱導(dǎo)向板面相對上橫梁或下橫梁的垂直度偏差≤0.1mm/1000mm，≤0.2mm/工作范JB/TXXXXX—XXXX（四面）3上橫梁下平面的水平度偏差（縱向/橫向）≤0.1mm/1000mm4立柱內(nèi)側(cè)導(dǎo)向板與上刀架或整體機架導(dǎo)滑板之間的1.5mm～2.5mm6.5.3組合機架的預(yù)緊力及預(yù)緊方式：a)組合機架預(yù)緊時，預(yù)緊系數(shù)可在1.3～1.5之間選擇，即預(yù)緊力=（1.3～1.5）剪切力；b)預(yù)緊方式宜采用超高壓液壓螺母拉伸器預(yù)緊，適用時，也可采用加熱預(yù)緊和機械預(yù)緊方法；c)預(yù)緊后，各機架拉桿之間的應(yīng)力誤差不應(yīng)大于3%。6.5.4重要的固定接合面應(yīng)進行接觸檢驗。包括：a)機架拉桿螺母與緊固面之間；b)上、下橫梁分別與立柱之間；c)主液壓缸的雙軸的圓柱面與支承座之間；d)立柱導(dǎo)向板與其固定面之間；e)上、下剪刃與刀座之間。保證其最大接觸面積裝配緊固后用0.05mm塞尺檢查，局部允許塞入的深度不應(yīng)大于深度方向的接觸長度的20%，塞尺塞入部分的累計可移動長度不應(yīng)大于可檢驗長度的10%。6.6液壓、潤滑和氣動系統(tǒng)6.6.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T37400.16的規(guī)定。6.6.2潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定。6.6.3氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。6.6.4液壓缸應(yīng)在供方進行耐壓試壓，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，保壓時間不應(yīng)少于10min，不應(yīng)有任何滲漏和影響強度的現(xiàn)象。6.6.5外購的液壓閥集成閥塊系統(tǒng)應(yīng)在供方進行耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，保壓時間不應(yīng)少于10min，不應(yīng)有任何滲漏現(xiàn)象；同時，應(yīng)進行閥的啟閉性能及調(diào)壓性能試驗。6.6.6潤滑元件、氣動元件、冷卻和過濾系統(tǒng)元件的技術(shù)要求及聯(lián)接尺寸應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。6.6.7液壓泵站應(yīng)隔離安裝，設(shè)置在靠近滾切式橫切剪的一個封閉的廠房內(nèi)：a)泵站的設(shè)計應(yīng)優(yōu)先考慮安全和環(huán)保的要求；b)泵站的布置應(yīng)充分考慮足夠的安裝和維護空間；c)泵房的工程設(shè)計應(yīng)采取必要的通風散熱措施和用于維護的起重設(shè)施。6.6.8液壓傳動系統(tǒng)工作介質(zhì)一般采用HM抗磨液壓油（優(yōu)等品），介質(zhì)特性和質(zhì)量應(yīng)符合JB/T10607的規(guī)定。6.7配管6.7.1配管應(yīng)符合GB/T37400.11的規(guī)定。6.7.2液壓、氣動系統(tǒng)管路用無縫鋼管應(yīng)符合GB/T8163的規(guī)定，管子內(nèi)壁應(yīng)光滑、無銹蝕、無壓扁等缺陷。6.7.3潤滑系統(tǒng)管道宜采用不銹鋼或銅管；管子內(nèi)壁應(yīng)光滑、無銹蝕、無壓扁等缺陷。6.7.4液壓和潤滑管路焊接時，宜采用鎢極氬弧焊或鎢極氬弧焊打底，高壓連接法蘭應(yīng)采用高頸法蘭。JB/TXXXXX—XXXX6.7.5當液壓油最大工作壓力大于31.5MPa時，應(yīng)對焊縫進行無損檢測，并提供合格的檢測報告。6.7.6液壓管路應(yīng)進行預(yù)裝。預(yù)裝后，應(yīng)拆下管子進行管子內(nèi)部清理和酸洗，及時采取防銹措施；然后，進行管路二次裝配敷設(shè)。6.8電氣系統(tǒng)6.8.1電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。6.8.2滾切式橫切剪的工作制度應(yīng)具有手動、半自動、自動控制三種工作制度。6.9外觀6.9.1滾切式橫切剪的外表面不應(yīng)有非圖樣表示的凸起、凹陷、粗糙不平和其他影響外表美觀的缺陷。6.9.2臺、柜、盒的門和/或蓋等接合面不應(yīng)有明顯的縫隙。6.9.3標牌應(yīng)固定在滾切式橫切剪的明顯位置，標牌應(yīng)清晰、美觀、耐久。機上配管應(yīng)排列整齊，液壓、氣動、電纜管路分別敷設(shè)，以材質(zhì)或涂裝顏色區(qū)分。6.9.4滾切式橫切剪的配管應(yīng)排列整齊，液壓、氣動、電纜管路分別敷設(shè)，以材質(zhì)或涂裝顏色區(qū)分。7試驗方法、檢驗及驗收規(guī)則7.1總則7.1.1產(chǎn)品檢驗應(yīng)符合GB/T37400.1的規(guī)定。7.1.2滾切式橫切剪應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格后方可出廠。7.1.3滾切式橫切剪應(yīng)在制造廠進行總裝，并應(yīng)按產(chǎn)品標準和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進行檢驗。對于因受制造廠條件所限而不能試車和檢驗的項目，則可在用戶現(xiàn)場進行。7.1.4滾切式橫切剪在用戶安裝后，應(yīng)進行安裝施工驗收，具備試驗和檢驗的工作條件。7.1.5滾切式橫切剪總裝及安裝試車檢驗項目為：a)外觀；b)剪刃安裝檢驗；c)基本性能；d)空負荷運轉(zhuǎn)；e)負荷運轉(zhuǎn)(非工藝性)；f)精度。7.2外觀檢驗外觀檢驗應(yīng)符合6.9的規(guī)定。7.3剪刃安裝檢驗剪刃安裝檢驗項目及允許偏差見表5。表5剪刃安裝檢驗項目及允許偏差檢驗項目單位允許偏差檢驗條件剪刃開口度mm0～+10%空負荷運轉(zhuǎn)JB/TXXXXX—XXXX剪刃側(cè)間隙mm0～+5%空負荷運轉(zhuǎn)剪刃重合度mm0～+5%空負荷運轉(zhuǎn)上下剪刃平行度mm空負荷運轉(zhuǎn)7.4基本性能檢驗根據(jù)檢驗的項目及要求，可在空負荷運轉(zhuǎn)或負荷運轉(zhuǎn)時進行基本性能檢驗，并應(yīng)符合下列要求：a)剪切機構(gòu)、剪刃更換裝置等機構(gòu)運行的準確性、靈活性及可靠性；b)速度調(diào)整檢驗：對主液壓缸空行程、工作行程及回程速度，以及移動工作臺移動速度分別進行檢驗，檢驗調(diào)整動作可操作性、穩(wěn)定性及準確性；c)壓力調(diào)整檢驗：對主液壓缸力，以及有壓力調(diào)整要求的機構(gòu)進行壓力調(diào)整檢驗，要求調(diào)整方便，達到設(shè)計規(guī)定數(shù)值并具有穩(wěn)定性；d)剪刃側(cè)間隙調(diào)整機構(gòu)檢驗，升降往復(fù)不少于三次，檢驗動作的均勻性及可靠性。7.5空負荷運轉(zhuǎn)檢驗7.5.1空負荷運轉(zhuǎn)檢驗，是兩主液壓缸聯(lián)合驅(qū)動復(fù)合連桿剪切機構(gòu)進行單次行程和連續(xù)行程空負荷運轉(zhuǎn)，并對規(guī)定的項目進行檢驗。7.5.2連續(xù)空負荷運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)少于4h。7.5.3空負荷運轉(zhuǎn)檢驗項目為：1)液壓系統(tǒng)管路接頭、法蘭、油箱等連接處的密封性檢驗；2)各部位的溫度檢驗：a）滾動軸承溫升不應(yīng)超過40℃,最高溫度不應(yīng)超過75℃;b）滑動軸承溫升不應(yīng)超過35℃,最高溫度不應(yīng)超過70℃;c）立柱導(dǎo)板處溫升不應(yīng)超過15℃,最高溫度不應(yīng)超過50℃;d）液壓泵進油口溫度不應(yīng)超過55℃;e）油箱油泵吸油區(qū)溫度不應(yīng)超過55℃。3)滾切式橫切剪連續(xù)空運轉(zhuǎn)時在規(guī)定位置的噪聲A計權(quán)聲壓級限值（含液壓泵站）按GB/T3768—2017的規(guī)定不應(yīng)超過85dB(A)。7.6負荷運轉(zhuǎn)（非工藝性）檢驗7.6.1負荷運轉(zhuǎn)應(yīng)在空負荷運轉(zhuǎn)檢驗合格后，并在協(xié)議規(guī)定的時間內(nèi)進行。7.6.2負荷運轉(zhuǎn)檢驗內(nèi)容應(yīng)達到表1的設(shè)計要求。7.6.3負荷試驗剪切次數(shù)不少于5次。7.6.4負荷運轉(zhuǎn)密封耐壓試驗的液壓油工作壓力按設(shè)計文件規(guī)定。如設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要a)液壓油最大工作壓力不大于31.5MPa時，其試