中華人民共和國(guó)汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)汽車離合器分泵Automobileclutchslavecy2023-04-21發(fā)布2023-11-01實(shí)施前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14技術(shù)要求 15試驗(yàn)方法 3Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC114)提出并歸口。本文件起草單位：瑞立集團(tuán)瑞安汽車零部件有限公司、中國(guó)第一汽車股份有限公司、東風(fēng)汽車集團(tuán)股份有限公司、浙江新中南汽車零部件股份有限公司、溫州市東啟汽車零部件有限公司、浙江萬(wàn)安科技股份有限公司、一汽解放汽車有限公司、中國(guó)重型汽車集團(tuán)有限公司、浙江柏瑞汽配股份有限公司、重慶金華汽車制動(dòng)器有限公司、浙江鐵流離合器股份有限公司、浙江德瑞新材料科技股份有限公司、滄州巨擎汽車配件有限公司、普拉沃夫(日照)汽車零部件制造有限公司、臺(tái)州日燁機(jī)械有限公司、溫州安正汽車零部件有限公司、浙江瑞立空壓裝備有限公司、寧波瑞立機(jī)械有限公司、山東五征汽車有限公司、安徽華菱汽車有限公司。本文件主要起草人：王加慶、吳亞軍、謝茂青、陳萬(wàn)松、曾云檉、許佳成、楊嘉韻、俞碧君、王繼躍、錢博一、崔芹芹、劉健、張林春、董炳國(guó)、陳正儒、林衍飛、曲道理、張?jiān)賯ァ盍?、張玄、王鮮艷。本文件為首次發(fā)布。1汽車離合器分泵本文件界定了汽車離合器分泵(以下簡(jiǎn)稱“分泵”)的術(shù)語(yǔ)和定義，規(guī)定了分泵的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。本文件適用于汽車離合器分泵。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T41481道路車輛零部件和系統(tǒng)的清潔度GB12981機(jī)動(dòng)車輛制動(dòng)液QC/T77—2015汽車液壓制動(dòng)輪缸技術(shù)要求及臺(tái)架試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。最小極限位置minimumlimitposition活塞端面與缸體端面齊平的位置。最大極限位置maximumlimitposition活塞運(yùn)動(dòng)到缸體底面的極限位置。最大行程maximumstroke最大極限位置到最小極限位置的距離。試驗(yàn)溫度testtemperature試驗(yàn)時(shí)試件周圍(小)環(huán)境中空氣的溫度，常溫：(20±3)℃;高溫：(80±3)℃;低溫：4技術(shù)要求4.1基本要求4.1.1分泵應(yīng)符合圖樣和技術(shù)文件要求，分泵示例見(jiàn)圖1。4.1.2工作介質(zhì)：制動(dòng)液，制動(dòng)液應(yīng)符合GB12981的規(guī)定。2圖1分泵示例4.2性能要求4.2.1滑阻性按5.1的規(guī)定試驗(yàn)，活塞應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，且第5次時(shí)返回到最小極限位置的時(shí)間不應(yīng)大于1s。4.2.2真空密封性按5.2的規(guī)定試驗(yàn)，壓力升高值不應(yīng)大于0.3kPa。4.2.3液壓密封性按5.3的規(guī)定試驗(yàn)，壓力降不應(yīng)大于表1的規(guī)定值。表1壓力降單位為兆帕試驗(yàn)壓力194.2.4工作耐久性按5.4的規(guī)定試驗(yàn)后，按5.1滑阻性復(fù)測(cè)，應(yīng)滿足4.2.1的要求。按5.3常溫密封性復(fù)測(cè)，壓力降不應(yīng)大于規(guī)定值的3倍。4.2.5耐鹽霧腐蝕性按5.5的規(guī)定試驗(yàn)后，外表面每100cm2范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)直徑大于2mm的腐蝕點(diǎn)，腐蝕總面積不34.2.6耐壓性按5.6的規(guī)定試驗(yàn)后，各零件應(yīng)無(wú)危及功能的變形和損壞。按5.3常溫密封性復(fù)測(cè)，壓力降不應(yīng)大于規(guī)定值的3倍。4.2.7清潔度按5.7的規(guī)定試驗(yàn)后，內(nèi)部雜質(zhì)總質(zhì)量不大于15mg,顆粒物直徑不大于500μm。5試驗(yàn)方法5.1滑阻性按QC/T77—2015中7.1規(guī)定的滑阻性試驗(yàn)方法，檢測(cè)試件活塞運(yùn)動(dòng)靈活性，以及返回最小極限位置時(shí)間。5.2真空密封性真空密封性試驗(yàn)原理圖見(jiàn)圖2,將試件進(jìn)液口連接在測(cè)試裝置中，打開真空源4,抽真空至(-98±2)kPa,關(guān)閉截止閥3,記錄真空壓力檢測(cè)裝置2從穩(wěn)定時(shí)刻起到5s內(nèi)的壓力升高值。圖2真空密封性試驗(yàn)原理圖5.3液壓密封性液壓密封性試驗(yàn)分別在常溫、高溫、低溫3種環(huán)境溫度下進(jìn)行。液壓密封性試驗(yàn)原理圖見(jiàn)圖3,試驗(yàn)前試件排盡空氣。將試件活塞置于最小極限位置和最大極限位置的中間位置，固定試件推桿。開啟截止閥3,驅(qū)動(dòng)加壓裝置1,當(dāng)液壓分別達(dá)到(l±0.1)MPa和(9±0.5)MPa時(shí)，關(guān)閉截止閥3。記錄壓力檢測(cè)裝置4從穩(wěn)定時(shí)刻起到30s內(nèi)的壓力降。4圖3液壓密封性試驗(yàn)原理圖5.4工作耐久性5.4.1工作耐久性試驗(yàn)包括常溫耐久性試驗(yàn)、高溫耐久性試驗(yàn)和低溫耐久性試驗(yàn)。5.4.2試驗(yàn)依次按常溫→高溫→低溫順序循環(huán)。滿足試驗(yàn)溫度要求環(huán)境下放置時(shí)間應(yīng)大于2h后，再開始試驗(yàn)。試驗(yàn)共進(jìn)行3個(gè)循環(huán)，試驗(yàn)頻次、單個(gè)循環(huán)試驗(yàn)次數(shù)、總次數(shù)見(jiàn)表2。5.4.3活塞的運(yùn)動(dòng)行程大于最大行程的80%,但活塞不能超過(guò)最大行程。加壓時(shí)間0.3s～0.5s,在最大試驗(yàn)行程位置保壓時(shí)間不少于0.6s。同時(shí)試驗(yàn)壓力(4±0.5)MPa,負(fù)荷不再增加，直到完成1個(gè)工作循環(huán)。5.4.4其余試驗(yàn)條件見(jiàn)表2。表2試驗(yàn)頻次、單個(gè)循環(huán)試驗(yàn)次數(shù)和總次數(shù)高溫試驗(yàn)頻次(次/min)單個(gè)循環(huán)試驗(yàn)次數(shù)(次)每種狀態(tài)總次數(shù)(次)5.5耐鹽霧腐蝕性將試件各接口封閉，放入鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)。按GB/T10125規(guī)定的中性鹽霧試驗(yàn)方法，連續(xù)噴霧72h后，檢查試件外表面腐蝕情況。5.6耐壓性試驗(yàn)裝置原理圖見(jiàn)圖3,試驗(yàn)前試件排盡空氣，調(diào)節(jié)試件推桿