代替FZ/T93046—2009Comberforcotton2018-10-22發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。——增加了引用文件FZ/T93096《棉精梳機鉗板》和GB/T17780.2《紡織機械安全要求第2——重新規(guī)定了棉精梳機的類別并調(diào)整了基本參數(shù)(見3.1和表1);——規(guī)范了棉精梳機鉗板要求及檢驗方法(見4.1.5、5.1.1);——提高了噪聲、功率消耗測試速度(見表2、表3);——提高精條的條干均勻度變異系數(shù)(見4.7.2);——提高了精梳條重量內(nèi)不勻率(見4.7.4);——增加安全防護要求(見4.8);——刪除附錄A(見2009年版的4.8)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責(zé)任。本標準由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國紡織機械與附件標準化技術(shù)委員會紡紗、染整機械分技術(shù)委員會(SAC/TC215/SC1)歸口。本標準起草單位：經(jīng)緯紡織機械股份有限公司榆次分公司、國家紡織機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、江蘇凱宮機械股份有限公司、太平洋機電集團(上海)科技有限公司、山西貝斯特機械制造有限公司、陜西寶成航空精密制造股份有限公司。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：——FJ/JQ38—1984;——FJ/JQ66—1986;——FZ/T93046—1997、FZ/T93046—2009。11范圍本標準適用于棉精梳工序的精梳機。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB2894安全標志及其使用導(dǎo)則GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6003.1—2012試驗篩技術(shù)要求和檢驗第1部分：金屬絲編織網(wǎng)試驗篩GB/T7111.2紡織機械噪聲測試規(guī)范第2部分：紡前準備和紡部機械GB/T17780.2—2012紡織機械安全要求第2部分：紡紗準備和紡紗機械FZ/T90001紡織機械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.2紡織機械銘牌內(nèi)容FZ/T90110—2013紡織機械通用項目質(zhì)量檢驗規(guī)范FZ/T92070棉精梳機錫林FZ/T92071棉精梳機分離輥FZ/T92077棉精梳機頂梳FZ/T93051紡紗準備和紡紗機械上羅拉包覆物用膠管FZ/T93096棉精梳機鉗板JB/T5967—2007氣動件及系統(tǒng)用空氣介質(zhì)質(zhì)量等級JB/T7929—1999齒輪傳動裝置清潔度3分類與基本參數(shù)3.1分類3.2基本參數(shù)見表1。2普通型高速型設(shè)計速度*n/(鉗次/分)n>4508喂入棉卷寬度/mm直徑/mm定量/ktex條筒尺寸直徑/mm600、1000高度/mm牽伸倍數(shù)精條定量/ktex落棉率/%8～25·最高工藝速度不得低于設(shè)計速度的80%。4要求4.1主要專件和部件4.1.2棉精梳機分離輥應(yīng)符合FZ/T92071的規(guī)定。4.1.3棉精梳機頂梳應(yīng)符合FZ/T92077的規(guī)定。4.1.4棉精梳機牽伸膠輥應(yīng)符合FZ/T93051的規(guī)定。4.1.5棉精梳機鉗板應(yīng)符合FZ/T93096的規(guī)定。4.2機械傳動系統(tǒng)4.2.3車頭油浴箱內(nèi)的清潔度不大于1g。4.2.4各傳動軸承溫升不大于20℃。4.3.1.1電氣設(shè)備應(yīng)適合在GB5226.1—2008中4.4規(guī)定的實際環(huán)境和運行條件中使用。4.3.1.2電氣設(shè)備的連接和布線，應(yīng)符合GB5226.1—2008中13.1的規(guī)定。4.3.1.3電氣設(shè)備的導(dǎo)線標識，應(yīng)符合GB5226.1—204.3.1.4電氣設(shè)備保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定。4.3.1.5電氣設(shè)備的絕緣性能，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定。4.3.1.6電氣設(shè)備的耐壓試驗，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。3空車運轉(zhuǎn)全機噪聲(發(fā)射聲壓級)應(yīng)符合表2的規(guī)定。普通型高速型測試速度/(鉗次/分)400噪聲/dB(A)80.084.0空車運轉(zhuǎn)主電機輸入功率應(yīng)符合表3的規(guī)定。普通型高速型測試速度/(鉗次/分)400主電機輸入功率/kW4.6外觀及表面質(zhì)量4.6.3產(chǎn)品涂裝應(yīng)符合FZ/T90074的規(guī)定。4.7工藝質(zhì)量4.7.2精條的條干均勻度變異系數(shù)CV≤3.5%。4.7.3落棉含短絨率(短絨長度≤16mm)≥65%。4.7.4精梳條重量內(nèi)不勻率≤0.9%。4.8.2全機的安全防護措施和警示標志應(yīng)符合GB/T17780.2—2012中5.7.6的規(guī)定。5試驗方法5.1檢驗方法5.1.1主要專件和部件(4.1)按各自相應(yīng)的標準檢測。4第3章的規(guī)定。測試清潔度用的過濾網(wǎng)，按GB/T6003.1—2012標準選用網(wǎng)孔基本尺寸為100μm、金屬絲直徑為71μm的濾網(wǎng)。5.1.3軸承溫升(4.2.4)按FZ/T90110—2013中3.4的方法用接觸式溫度計檢驗。5.1.4電氣設(shè)備的連接和布線(4.3.1.2),檢查接線是否牢固；兩端子之間的導(dǎo)線和電纜是否有接頭和拼接點；電纜和電纜束的附加長度是否滿足連接和拆卸的需要。符合標準的相關(guān)規(guī)定。5.1.6電氣設(shè)備的保護聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性(4.3.1.4),按GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定測試。5.1.8電氣設(shè)備的耐壓試驗(4.3.1.6),用耐壓測試儀測試。5.1.11過棉及吸落棉通道表面質(zhì)量(4.6.1),用棉花擦拭，目測通道是否掛纖維。5.1.12工藝質(zhì)量(4.7.2～4.7.4),按FZ/T90110—2013中4.1.2.3c)的方法檢驗。5.2.1.1試驗速度：4.4、4.5分別按表2、表3的規(guī)定，其他項目按設(shè)計速度的80%。5.3工作負荷試驗的潤滑油。5.3.1.3通入氣動系統(tǒng)的壓縮空氣(壓力≥0.6MPa),應(yīng)配置適宜的凈化系統(tǒng)進行凈化穩(wěn)壓處理，其質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5967—2007標準中質(zhì)量等級為435的要求。注：質(zhì)量等級435的要求為空氣介質(zhì)中最大粒子尺寸為15μm、最大濃度為8mg/m3、水蒸氣的最高壓力露點為-20℃、最大油含量為25mg/m3。5.3.1.5工作環(huán)境：溫度22℃~30℃,相對濕度55%～65%。a)細絨配棉等級≤2.5,各嘜頭主體長度差異<2mm;b)生條短絨(短絨長度≤16mm)含量≤16%;c)小卷重量不勻率≤1%。5.3.1.7試驗時間：正常生產(chǎn)連續(xù)運轉(zhuǎn)15天。56.1.1產(chǎn)品在下列情況之一時進行型式檢驗：b)新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠定型生產(chǎn)時；c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；d)第三方進行質(zhì)量檢驗時。6.2出廠檢驗6.2.2每臺產(chǎn)品均應(yīng)經(jīng)制造廠的檢驗部門按本標準檢驗合格，并附有合格證方能出廠。6.3判定原則按每批產(chǎn)品至少抽查一臺進行總裝檢驗；全部項目檢驗合格，判該批產(chǎn)品符合標準要求。6.4用戶在安裝調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)有項目不符合本標準時，制造廠應(yīng)會同用戶共同處理。7標志7.1包裝箱上的儲運圖示標志