攪和樓設(shè)備操作安全作業(yè)指導(dǎo)書1目的：規(guī)范攪和樓設(shè)備的操作,保證安全生產(chǎn)2范圍：所有攪和樓設(shè)備3操作流程

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基本規(guī)定

4.1.1攪和樓執(zhí)行樓長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，每班由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，每班在主控室，衡量層，混凝土出料層分別配置操作人員，并配備相應(yīng)的修理人員。4.1.2攪和樓的運(yùn)行和修理人員，必須熟悉砼生產(chǎn)的基本知識(shí)，掌握本樓的構(gòu)造、性能、操作方法和使用原則，具備各自崗位相當(dāng)?shù)氖炀毜牟僮骱托蘩砑寄?，方可?dān)任相應(yīng)的工作。4.1.3運(yùn)行人員應(yīng)明確各自的工作職責(zé)，在攪和樓運(yùn)行期間，應(yīng)遵守各自工作崗位，不得擅離職守，不得進(jìn)行與生產(chǎn)無關(guān)的其它活動(dòng)。4.1.4嚴(yán)禁酒后及精神、情緒不正常的人員登樓操作，非運(yùn)行和修理人員，末經(jīng)許可不準(zhǔn)上樓，無關(guān)人員禁止進(jìn)入主控室。4.1.5嚴(yán)禁非本樓當(dāng)班操作人員使用微機(jī)設(shè)備，嚴(yán)禁外來軟盤插入本樓微機(jī)做其它工作，嚴(yán)禁在微機(jī)上玩游戲。4.1.6末經(jīng)有關(guān)部門授權(quán)，任何人不得擅自修改微機(jī)系統(tǒng)的密碼口令。4.1.7樓上配備的防火設(shè)施必須齊全、符合要求，并按規(guī)定放置，按規(guī)定改換藥劑，運(yùn)行和修理人員均應(yīng)掌握基本的消防知識(shí)，并會(huì)正確使用這些設(shè)施。4.1.8樓內(nèi)禁止存放汽油酒精等易燃品，必須使用時(shí)，應(yīng)采用可靠的安全措施，用后馬上收回。其它潤(rùn)滑油脂亦應(yīng)放在指定的地點(diǎn)，廢油、廢棉紗應(yīng)及時(shí)收集并運(yùn)至樓外處理，不準(zhǔn)亂潑亂扔。4.1.9嚴(yán)禁用明火取暖或照明。4.1.10機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)發(fā)出警示信號(hào)，經(jīng)5秒鐘后啟動(dòng)。4.1.11停機(jī)時(shí)回轉(zhuǎn)給料器伸縮套如尚未落入至下止點(diǎn)，任何人員不得進(jìn)入其動(dòng)作范圍。4.1.12機(jī)械設(shè)備維護(hù)和檢修時(shí)，必須切斷電源，取下鑰匙，關(guān)閉管路閥門，并作警示標(biāo)志，以免誤操作，造成事故。4.1.13液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)加油時(shí)，必須添加與原油箱內(nèi)相同的牌號(hào)的油料，禁止將不同生產(chǎn)廠家或不同種類的油料混合使用。4.1.14攪和樓內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。4.2.1電氣部分發(fā)生故障，應(yīng)由專職電工進(jìn)行檢修。電工檢修和處理故障必須通過當(dāng)班班長(zhǎng)，恢復(fù)送電時(shí)，應(yīng)由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。4.2.2電氣運(yùn)行和修理人員在維護(hù)、修理電氣設(shè)備時(shí)必須先切斷電源，并掛警示牌。4.2.3修理人員所用的攜帶式照明燈電壓，不得超過36V。Ω，所有電氣設(shè)備的金屬外殼，必須可靠的接地，其接地電阻不大于10MΩ。4.2.5長(zhǎng)期停用或經(jīng)故障處理后的電機(jī)，必須經(jīng)絕緣測(cè)試合將方可投入使用。4.2.6電氣設(shè)備在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)保護(hù)裝置的動(dòng)作或熔斷器燒斷時(shí)，應(yīng)查明原因，在消除故障后，方可恢復(fù)運(yùn)行，熔斷器的容量不得隨意加大。4.2.7必須堅(jiān)持電動(dòng)機(jī)，傳感器的清潔和干燥，防止電機(jī)受潮或吸入粉塵。4.2.8清洗攪和機(jī)外部時(shí)必須注意保護(hù)泵站電機(jī)、閥的線圈及儀器表，不得使其被水淋受潮。4.2.9未經(jīng)設(shè)備監(jiān)理同意，不得隨意改變電氣線路和元器件，檢查故障時(shí)，同意裝接鋪助連線，故障排除后，必須馬上拆掉。4.2.10嚴(yán)禁帶電插、拔微機(jī)與外部連線。4.2.11當(dāng)發(fā)生觸電或重大機(jī)械事故時(shí)，應(yīng)馬上斷開有關(guān)電源，進(jìn)行搶救，并向有關(guān)部門報(bào)告。4.2.12電氣發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)當(dāng)即切斷有關(guān)電源，關(guān)于可能帶電部分，必須使用絕緣滅火器。5安全操作要求①首先確認(rèn)上次停機(jī)前，各單機(jī)及聯(lián)動(dòng)狀況是優(yōu)良的，如有故障或缺陷，應(yīng)予以修復(fù)，排除后方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。②檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑狀況，各主要機(jī)械設(shè)備使用件是否松動(dòng)，傳動(dòng)皮帶的張緊是否適度，并清除配料置內(nèi)，攪和機(jī)內(nèi)外和傳動(dòng)件，其他工作部位及其四周的異物。③檢查壓縮空氣壓力是否在要求的范圍內(nèi)〔1#樓0.5~0.7MPa，2#樓0.8~1.0MPa〕，并有無漏氣現(xiàn)象，各減壓閥應(yīng)符合設(shè)定壓力。④檢查回轉(zhuǎn)給料器伸縮套筒是否伸縮自如，伸縮套筒伸出時(shí)能否與相應(yīng)攪和機(jī)口吻合優(yōu)良。⑤檢測(cè)四臺(tái)攪拌機(jī)及砼出料弧門液壓裝置油箱內(nèi)的油量。⑥保證料倉內(nèi)各種物料均有足夠的儲(chǔ)量并能正常供料。生產(chǎn)溫控砼時(shí)，料倉內(nèi)骨料溫度應(yīng)符合規(guī)定要求。⑦所有機(jī)電設(shè)備在線監(jiān)測(cè)裝置及微機(jī)控制系統(tǒng)均應(yīng)處于完好狀態(tài)。⑧停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，在重新投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行靜態(tài)校秤，并先模擬生產(chǎn)程序空轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)正常后，方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。⑨嚴(yán)格按試驗(yàn)中室提供的混凝土配比單進(jìn)行配比設(shè)定，并經(jīng)質(zhì)檢員校對(duì)無誤。⑩主控室及攪和各層的運(yùn)行人員全部就位。⑾按下相應(yīng)樓層按鈕，通知周邊工作人員注意安全，在設(shè)備運(yùn)行部位掛上“正在運(yùn)行〞警示牌。①先合上各配電柜的電源開關(guān)，再嚴(yán)格按步驟啟動(dòng)計(jì)算機(jī)。②啟動(dòng)攪和機(jī)、液壓油泵和回轉(zhuǎn)給料器電機(jī)、經(jīng)檢查并確認(rèn)攪和筒轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無異常噪音，回轉(zhuǎn)給料器轉(zhuǎn)斗對(duì)位準(zhǔn)確后，方可進(jìn)行生產(chǎn)性運(yùn)行，如停機(jī)時(shí)間較短且確認(rèn)停機(jī)前運(yùn)轉(zhuǎn)狀況較好，可不作預(yù)啟動(dòng)。③啟動(dòng)除塵器引風(fēng)機(jī)，攪和層軸流風(fēng)機(jī)，并檢查各風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。④啟動(dòng)砼出料弧門液壓油泵。

①正常狀況下，應(yīng)采納自動(dòng)生產(chǎn)循環(huán)控制。②生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)故障或異常狀況，應(yīng)中止配料或改為手動(dòng)稱量，故障排除后，恢復(fù)自動(dòng)生產(chǎn)循環(huán)。③假設(shè)某種物料在配料過程中發(fā)生嚴(yán)重超秤，必須馬上通知質(zhì)檢人員及試驗(yàn)室采用補(bǔ)救措施，不得擅自處理。①正常狀況下，當(dāng)配料過程結(jié)束后，只要卸料條件滿足，系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)入卸料階段。②假設(shè)發(fā)生以下狀況，應(yīng)將卸料開關(guān)撥向斷開位置。③稱量已經(jīng)結(jié)束，臨時(shí)需要調(diào)整其中物料的用量時(shí)。④卸料過程中，機(jī)械設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象，必須馬上中斷卸料時(shí)。①攪和時(shí)間可隨時(shí)設(shè)定，具體攪和時(shí)間依據(jù)砼試驗(yàn)結(jié)果確定，嚴(yán)禁擅自更改。②除突然停電或緊急狀況外，攪和機(jī)不得重載停車或重載啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如因偶然原因發(fā)生重復(fù)進(jìn)料，此時(shí)應(yīng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并適當(dāng)延長(zhǎng)撐拌時(shí)間，直至完成攪和并將砼卸出。③攪和機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理，不得持續(xù)工作，如修理時(shí)間較長(zhǎng)或重載停電，應(yīng)及時(shí)將砼卸盡。①當(dāng)進(jìn)料時(shí)，應(yīng)依據(jù)各料倉存料狀況發(fā)出要料信號(hào)，并按下上料膠帶機(jī)啟動(dòng)電鈴，上料時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)上料膠帶機(jī)再啟動(dòng)其前端的供料設(shè)備。②來料品種與回轉(zhuǎn)漏斗對(duì)準(zhǔn)的料倉位置必須一致，嚴(yán)禁料種混雜。③粉料氣力輸送，壓力不得超過0.35MPa。④在氣力輸送之前和輸送結(jié)束停氣后，抖袋20秒以上。⑤假設(shè)發(fā)現(xiàn)倉頂除塵器濾袋脫落或破壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或改換。①檢查各弧門，螺旋機(jī)，氣動(dòng)蝶〔球〕閥，電磁氣閥，回轉(zhuǎn)漏斗，回轉(zhuǎn)給料器、液壓電磁換向閥等動(dòng)作和運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有故障，應(yīng)停機(jī)排除。②檢查各氣缸吊耳螺絲及其它傳動(dòng)部件的連接件是否松動(dòng)，如有異常，應(yīng)馬上停機(jī)調(diào)整緊固。③檢查各減速機(jī)及傳動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和過熱現(xiàn)象。④各電機(jī)的溫升不得超過60℃。⑤攪拌機(jī)液壓系統(tǒng)最正確工作油溫為40℃。同意最高工作油溫為60℃。⑥檢查各系統(tǒng)是否有漏水、漏氣、漏灰、漏油、漏電現(xiàn)象。⑦檢查攪拌機(jī)筒口與回轉(zhuǎn)給料器接合處密封狀況。⑧觀察各配電柜、臺(tái)內(nèi)指示燈是否與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)相一致，儀表指示值與負(fù)荷狀況是否對(duì)應(yīng)和正常。⑨檢查電氣設(shè)備有無異聲、異味，電氣元件，裝置的固定及連線螺絲是否松動(dòng)。①短時(shí)間停止生產(chǎn)，將各操作開關(guān)拔向斷開位置，無需切斷電源開關(guān)。②較長(zhǎng)時(shí)間停止生產(chǎn)1〕完成日常保養(yǎng)全部項(xiàng)目2〕停止除塵器引風(fēng)機(jī)