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中華人民共和國國家標準

GB/TXXXXX—XXXX

10kV帶電作業(yè)用絕緣斗臂車

Aerialdeviceswithinsulatingboomsfor10kVliveworking

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征求意見稿

2017-01-12

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

1

目????次

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4分類...............................................................................3

5組成...............................................................................3

6總體要求...........................................................................4

7車輛平臺...........................................................................4

8操控系統(tǒng)...........................................................................6

9絕緣裝置...........................................................................6

10安全系統(tǒng)..........................................................................8

11試驗方法..........................................................................8

12檢驗規(guī)則.........................................................................16

13標志、標識、文件.................................................................17

14貯存、運輸.......................................................................17

附錄A（規(guī)范性附錄）功能配置表........................................................18

1

1

10kV帶電作業(yè)用絕緣斗臂車

1范圍

本標準規(guī)定了10kV帶電作業(yè)用絕緣斗臂車的分類、組成、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、貯存、

保養(yǎng)和運輸等。

本標準適用于10kV及以下帶電作業(yè)用絕緣斗臂車。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T507絕緣油擊穿電壓測定法

GB/T1332載貨汽車定型試驗規(guī)程

GB1589道路車輛外廓尺寸、軸荷及質量限值

GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術條件

GB/T3181漆膜顏色標準

GB4785汽車及掛車外部照明和光信號裝置的安裝規(guī)定

GB7258機動車運行安全技術條件

GB/T7935液壓元件通用技術條件

GB/T9465高空作業(yè)車

GB11567.1汽車和掛車側面防護要求

GB11567.2汽車和掛車后下部防護要求

GB/T12428客車裝載質量計算方法

GB/T12467.3金屬材料熔焊質量要求第3部分:一般質量要求

GB/T12540汽車最小轉彎直徑、最小轉彎通道圓直徑和外擺值測量方法

GB/T13043客車定型試驗規(guī)程

GB15741汽車和掛車號牌板(架)及其位置

GB/T18411道路車輛產品標牌

GB19151機動車用三角警告牌

GB23254貨車及掛車車身反光標識

GB25849移動式升降工作平臺設計計算、安全要求和測試方法

DL/T974帶電作業(yè)用工具庫房

JG/T5035建筑機械與設備用油液固體污染清潔度分級

QC/T252專用汽車定型試驗規(guī)程

QC/T484汽車油漆涂層

QC／T584汽車底盤產品質量檢驗評定方法

3術語和定義

1

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

絕緣斗臂車aerialliftdevicewithinsulatingboomforliveworking

具有絕緣高架裝置與其運載工具和有關設備，用來提運工作人員和使用器材開展帶電作業(yè)的特種車

輛，簡稱斗臂車。

3.2

高架裝置（斗臂車上裝）elevateddevice

具有絕緣斗臂，用于提運工作人員和使用器材到作業(yè)位置進行帶電作業(yè)的裝置，它不包括運載工具。

3.3

支腿outrigger

高架裝置工作中用以支承斗臂車，保持或增加斗臂車穩(wěn)定性的裝置。

3.4

穩(wěn)定器（整車防傾翻安全裝置）stabilizer

高架裝置工作中用以保持斗臂車穩(wěn)定性的裝置。

3.5

絕緣工作斗insulatingworkingbucket

高架裝置中承載工作人員和使用器材的裝置。

3.6

吊臂cranejib

上部臂段端部的輔助桿件，用以起吊作業(yè)用器材。

3.7

最大起升高度maximumliftingheight

絕緣工作斗位于最高位置，其底面與斗臂車支承面之間的垂直距離。

3.8

最大作業(yè)高度maximumworkingheight

最大起升高度與作業(yè)人員可以進行帶電作業(yè)所能達到的高度（1.7m）之和。

3.9

額定載荷ratedload

在作業(yè)允許的工況（由傾覆力矩、強度決定），斗臂車所允許的最大載荷，包括絕緣工作斗載荷量

和附加載荷量。

2

3.10

絕緣工作斗額定載荷量ratedloadcapacityofworkingbucket

在作業(yè)允許的工況，絕緣工作斗所允許的最大載荷。

3.11

附加額定載荷量ratedsupplementalloadcapacity

臂架處在規(guī)定位置，由吊臂作用在臂架上所允許的最大附加載荷。

3.12

最大作業(yè)半徑maximumworkingreach

在作業(yè)允許的工況，絕緣工作斗外緣至回轉支承中心垂線的最大水平距離。

3.13

最大作業(yè)幅度maximumworkingrangeability

最大作業(yè)平臺幅度與作業(yè)人員可以進行安全作業(yè)所能達到的最大水平距離（0.6m）之和。

4分類

4.1按功能配置分類

按配置分類：分為基本型和擴展型。基本型為斗臂車需要具備的最基本功能；擴展型為斗臂車滿

足基本功能后，為提高整車性能，而增加的功能配置，擴展型車輛應具備盡可能多的功能配置。功能配

置見附錄1。

4.2按伸展結構分類

斗臂車按伸展結構的類型可分為下列3種，見表1，示意圖見圖1。

表1斗臂車的類型

型式伸縮臂式折疊臂式混合式

代號SZH

3

a)伸縮臂式b)折疊臂式c)混合式

圖1伸展結構類型示意圖

5組成

5.1車輛平臺

車輛平臺包括車輛底盤及其附屬裝置機構等。

5.2操控系統(tǒng)

由液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、及各機構的操作裝置構成。

5.3絕緣裝置

由絕緣臂、絕緣工作斗、絕緣介質等構成。

5.4安全系統(tǒng)

包括斗臂車作業(yè)時的各種安全保護系統(tǒng)及安全標識。

6總體要求

6.1工作條件

6.1.1環(huán)境溫度為－25℃～40℃。

6.1.2風速不超過10m/s（5級）。

6.1.3相對濕度不超過90%。

6.1.4海拔高度不超過1000m。對海拔1000m及以上地區(qū)要求：

a)斗臂車所選用的底盤動力應適應高原行駛和作業(yè)要求；

b)絕緣體的絕緣水平應進行相應海拔修正。

4

6.2功能要求

6.2.1斗臂車的各機構應保證絕緣工作斗起升、下降時動作平穩(wěn)、準確，無爬行、振顫、沖擊及驅動

功率異常增大等現象。

6.2.2斗臂車最大作業(yè)高度時作業(yè)幅度應不小于3m。

6.2.3帶有回轉機構的斗臂車，回轉時絕緣工作斗外緣的線速度應不大于0.5m/s，起動、回轉、制動

應平穩(wěn)、準確，無抖動、晃動現象；在行駛狀態(tài)時，回轉部分不應產生相對運動。

6.2.4斗臂車在行駛狀態(tài)下，支腿收放機構應確保各支腿可靠地固定在斗臂車上，支腿最大位移量應

不大于5mm。

6.2.5支腿縱、橫向跨距誤差應不大于公稱值的1％。

6.2.6斗臂車前、后橋的負荷應符合GB1589的要求。

6.2.7斗臂車的調平機構應保證絕緣工作斗在任一工作位置均處于水平狀態(tài)，絕緣工作斗底面與水平

面的夾角應不大于3°，調平過程必須平穩(wěn)、可靠，不得出現振顫、沖擊、打滑等現象。

6.2.8車輛駐車制動應確保不會存在溜坡現象。

6.3改裝要求

6.3.1斗臂車應采用已定型汽車二類底盤或整車進行改，采用底盤符合QC／T584的規(guī)定。

6.3.2用于改裝的原始車輛車型應在中華人民共和國工業(yè)和信息化部和國家質檢總局聯合發(fā)布的《道

路機動車輛企業(yè)和產品公告》中進行公告，并必須通過中國強制認證(CCC認證)；采用進口汽車底盤或

整車時，應具有合法手續(xù)和資質，并通過國家規(guī)定的強制檢測。

6.3.3斗臂車車型應符合GB7258的規(guī)定。車輛產品應在《道路機動車輛企業(yè)和產品公告》中進行公

告，并必須通過中國強制認證(CCC認證)并標識強制認證標志。

6.3.4斗臂車的改裝不得更改汽車底盤的發(fā)動機、傳動系、制動系、行駛系和轉向系等關鍵總成。

6.3.5斗臂車的改裝應符合GB/T1332、GB/T13043、GB/T13044、QC/T252等汽車改裝技術標準的

要求。

7車輛平臺

7.1專項要求

斗臂車的設計、穩(wěn)定性、結構安全系數應符合GB/T9465的規(guī)定。

7.2通用要求

7.2.1車輛底盤

斗臂車采用已定型汽車底盤進行改裝，底盤應符合GB7258的規(guī)定。

7.2.2汽車標志

7.2.2.1斗臂車的文字和圖形標志應符合GB7258的規(guī)定。

7.2.2.2斗臂車的車身外觀標識顏色應符合GB/T3181規(guī)定的Y07中黃色。

7.2.3車身反光標識

斗臂車的車身反光標識的性能和安裝、粘貼應符合GB23254的規(guī)定。

5

7.2.4外廓尺寸、軸荷、質量

斗臂車應進行外廓尺寸、軸荷及質量參數校核，應符合GB1589和GB/T12428的規(guī)定。

7.2.5防護

7.2.5.1斗臂車的側面防護應符合GB11567.1的規(guī)定。

7.2.5.2后下部防護應符合GB11567.2的規(guī)定

7.2.5.3下部操作臺應有防止人員墜落措施。

7.2.6外部照明和信號裝置

斗臂車的外部照明和信號裝置的數量、位置與光色應符合GB4785的規(guī)定。

7.2.7商標及標牌

7.2.7.1斗臂車在易見部位上應至少裝置一個能永久保持的商標或廠標。

7.2.7.2斗臂車應至少裝置一個能永久保持的產品標牌，其固定、位置和型式應符合GB/T18411的規(guī)

定。

7.2.7.3斗臂車應設置前、后號牌板，其形狀、尺寸及安裝位置應符合GB15741的規(guī)定。

7.2.8側傾穩(wěn)定角

斗臂車在轉彎、爬坡、制動時應保持縱向和橫向穩(wěn)定，其側傾穩(wěn)定角應符合GB7258的規(guī)定。

7.2.9焊接

斗臂車的焊縫應均勻、整齊、可靠，焊接質量應符合GB/T12467.3的規(guī)定。

7.2.10油漆

7.2.10.1油漆應附著牢固，漆膜光滑、均勻、平整，無流痕、鼓泡和明顯刷痕。

7.2.10.2斗臂車油漆層的裝飾性、耐候性、耐水性、耐腐蝕性等性能應滿足QC/T484的要求。

7.2.10.3絕緣臂外層應覆蓋憎水性強、抗紫外線、防老化絕緣涂層。

7.2.11轉彎直徑

7.2.11.1斗臂車轉彎直徑應符合DL/T5056和DL/T5218的規(guī)定。

7.2.11.2斗臂車最小轉彎直徑的測量按GB/T12540的規(guī)定進行。

7.2.12制動性能

斗臂車的整車制動性能應符合GB7258的規(guī)定。

7.2.13車輛安全防護裝置

7.2.13.1斗臂車應裝備滅火器，滅火器在車上應安裝牢靠并便于取放。

7.2.13.2斗臂車應裝備三角警告牌，應符合GB19151的規(guī)定。

7.2.14功能分區(qū)示意圖

6

645464

2

533523

1211

a)伸縮臂式b)折疊臂式c)混合式

1--絕緣斗部操控系統(tǒng)2--下部操控系統(tǒng)3--支腿操控系統(tǒng)4--絕緣斗5--絕緣臂6--吊臂裝置

圖2斗臂車功能分區(qū)示意圖

8操控系統(tǒng)

操控系統(tǒng)包括液壓、電氣和操作等系統(tǒng)。操控系統(tǒng)的各氣、油、電的管線應布置合理、固定可靠，

不得有松動、滲漏、脫落等現象，行駛中不能發(fā)生磨損。

8.1通用要求

8.1.1在絕緣工作斗和下部各裝備一套或以上的操控系統(tǒng)，下部操控系統(tǒng)具有比絕緣斗部操控系統(tǒng)更

高的優(yōu)先級。

8.1.2操控系統(tǒng)應具有明顯的永久性中文操作標識和警示標識。

8.1.3操作動作不應相互干擾和引起誤操作，操作應輕便靈活、準確可靠。

8.1.4操控系統(tǒng)的控制手柄松開時應能自動歸位，并且操作方向與控制的功能運動方向一致。

8.1.5每個操作部位應配備發(fā)動機啟動、停止系統(tǒng)。

8.1.6斗臂車應配備應急動力啟動、停止系統(tǒng)。

8.1.7每個操作部位應配備緊急停止開關，可以立即可靠的切斷所有機構動作。

8.1.8絕緣工作斗部應具有工作臂無級調速功能，能準確實現機構的調速。

8.2液壓系統(tǒng)

8.2.1液壓系統(tǒng)的設計、制造、安裝等應符合GB/T3766的有關規(guī)定。

8.2.2液壓系統(tǒng)元件應符合GB/T7935的有關規(guī)定。

8.2.3液壓系統(tǒng)液壓油工作1.5h后，清潔度應符合JG/T5035中19/16的等級規(guī)定。

8.2.4液壓系統(tǒng)液壓油工作油溫應不影響斗臂車正常工作。

8.2.5液壓油箱應設置便于觀測的油位顯示裝置。

8.3電氣系統(tǒng)

8.3.1電氣設備滿足GB25849中的規(guī)定。

8.3.2電氣系統(tǒng)的電纜導線應絕緣良好。

7

8.3.3電路系統(tǒng)的開關、按鈕、指示燈等的標志應清晰明了，便于操作識別。

8.4操作系統(tǒng)

操作系統(tǒng)包括支腿操作系統(tǒng)、下部操作系統(tǒng)、斗部操作系統(tǒng)。

8.4.1支腿操作系統(tǒng)

8.4.1.1支腿操作系統(tǒng)應設置在后側或右側，使操作人員觀察到支腿運動狀態(tài)。

8.4.1.2水平支腿或垂直支腿可同時進行操作，也可獨立進行操作。

8.4.1.3支腿操作部位應具有支腿著地狀態(tài)的指示裝置。

8.4.2下部操作系統(tǒng)

下部操作系統(tǒng)應具有控制工作臂升降、伸縮、回轉等機構的功能。

8.4.3斗部操作系統(tǒng)

斗部操作系統(tǒng)應具有控制工作臂升降、伸縮、回轉以及工作斗擺動、小吊裝置等機構的功能。

9絕緣裝置

9.1絕緣工作斗

9.1.1絕緣工作斗應由外絕緣工作斗和絕緣工作斗內襯構成。

9.1.2絕緣工作斗的表面應平整、光潔及無凹坑、麻面現象，憎水性強。

9.1.3絕緣工作斗應具備自動調整水平功能。

9.1.4絕緣工作斗應具備積水傾倒功能。

9.1.5絕緣工作斗應固定牢固，防止行駛時振動引起的損壞。

9.1.6絕緣工作斗部應設置安全帶或繩索的掛點。

9.1.7絕緣工作斗上應標明斗臂車額定載荷和限乘人數。

9.1.8斗臂車的伸展機構及驅動控制系統(tǒng)應安全可靠，絕緣工作斗在額定載荷下起升時應能在任意位

置可靠制動，制動后2h，絕緣工作斗下沉量應不超過該工況絕緣工作斗高度的0.3％。

9.1.9斗臂車空載時最大絕緣工作斗高度誤差應不大于公稱值的0.4％。

9.1.10斗臂車絕緣工作斗高度應不小于0.9m，寬度應不小于0.45m，承載1人的工作斗長度應不小于

0.5m，額定載荷應不小于120kg，工作斗擺動角應不小于180°（左右90°）；承載2人的工作斗長度

應不小于1m，額定載荷應不小于250kg，工作斗擺動角應不小于90°（左右45°）。

9.1.11具有斗部起吊裝置的斗臂車其最大起吊質量應不小于450kg。

9.2絕緣臂

9.2.1斗臂車主絕緣臂應安裝在最接近絕緣工作斗的臂上，絕緣臂的表面應平整、光潔，無凹坑、麻

面現象，憎水性強。

9.2.2絕緣臂應有有效絕緣長度標識。

9.2.3斗臂車絕緣臂應具有360°連續(xù)回轉作業(yè)能力。

9.2.4伸縮式斗臂車應具有絕緣臂防磨損裝置。

8

9.2.5折疊式斗臂車應設置臂收放托架、臂綁帶，防止車輛行駛時震動應起的損壞。

9.2.6絕緣臂外層表面應涂有不影響絕緣性能的防潮漆；絕緣臂內層表面應有憎水性措施。

9.2.7斗臂車絕緣臂最大有效絕緣長度不小于2.5m。

9.2.8折疊臂式斗臂車應加裝基臂絕緣段。

10安全系統(tǒng)

10.1斗臂車伸展機構由單獨的鋼絲繩或鏈條實現傳動時，系統(tǒng)應有斷繩安全保護裝置。

10.2斗臂車采用液壓式伸展機構時，應設置防止液壓管路發(fā)生故障造成回縮的安全保護裝置。

10.3斗臂車應具有防傾翻系統(tǒng)，裝備傾斜角度指示裝置，以指明底盤傾斜是否在制造商的許可范圍內，

如傾斜開關或水平儀。傾斜角度指示裝置應受保護，以免損壞和意外的設置更改。對于無支腿可行走作

業(yè)的斗臂車當達到傾斜極限時，絕緣工作斗上應有聲光報警信號。對于用支腿來調平的斗臂車，底盤傾

斜角度指示裝置在支腿的操控部位應能清楚可見。

10.4斗臂車應裝有便于操控的急停開關，可在緊急時有效地停止所有動作。

10.5斗臂車應具有第二套動力系統(tǒng)確保發(fā)動機故障時作業(yè)裝置能夠可靠歸位。

10.6支腿與其它操控系統(tǒng)應有互鎖功能。

10.7伸展機構超出安全作業(yè)范圍時具有限制相應動作的功能。

10.8應有支腿可靠著地的檢測裝置。

10.9支腿跨距自動監(jiān)測裝置：擴展型斗臂車具有支腿水平伸出指示裝置，并根據水平支腿伸出距離自

動控制安全的作業(yè)范圍。

10.10工作臂自動收回裝置：擴展型斗臂車上部一鍵式歸位開關應自動完成工作臂的收縮、旋轉、下

降等動作，使工作臂自動完全歸位。

10.11工作臂防干涉裝置：擴展型斗臂車工作臂靠近駕駛室及工具箱時，應能自動停止工作臂動作。

10.12接地裝置：斗臂車應配有專用的車體接地裝置，接地裝置標有規(guī)定的符號或圖形；接地裝置包

括長度不小于10m，截面積不小于25mm2的帶透明護套的多股軟銅接地線。

11試驗方法

11.1定型試驗

絕緣斗臂車的定型試驗按QC/T252的規(guī)定進行。

11.2絕緣工作斗試驗

11.2.1層向耐壓試驗

絕緣斗層向耐壓試驗可采用斗內外注水和斗內外敷金屬薄膜的方法，試驗布置見圖3，斗內電極施

加工頻電壓，斗外電極接地。

9

施加工頻交流電壓

施加工頻交流電壓（kV)

工作斗（kV)

工作斗

水

0.4m

水0.4m

金屬薄膜

a）斗內外注水b）斗內外敷金屬薄膜

圖3工作斗（包括內襯斗）層向耐壓試驗

11.2.2沿面閃絡試驗

絕緣斗沿面閃絡試驗布置見圖4，采用12.7mm錫箔紙為兩試驗電極，上方為高壓電極，施加工頻電

壓，下方為接地電極，極間距離0.4m。

圖4工作斗沿面閃絡試驗

11.2.3泄漏電流試驗

工作斗泄漏電流試驗布置見圖5，試驗電極同工作斗沿面閃絡試驗，下方接地電極通過電流表接地。

圖5工作斗泄漏電流試驗

10

11.2.4性能要求

絕緣工作斗絕緣性能要求見表2。

表2絕緣工作斗絕緣性能要求

試驗項目

定型/型式/出廠試驗預防性試驗

試驗部件

層向耐壓沿面閃絡泄漏電流層向耐壓沿面閃絡泄漏電流

0.4m0.4m0.4m0.4m

50kV45kV

絕緣內斗50kV20kV45kV20kV

1min1min

1min≤200μA1min≤200μA

0.4m0.4m0.4m0.4m

20kV

絕緣外斗50kV20kV—45kV20kV

5min

1min≤200μA1min≤200μA

注1：層向耐壓、沿面閃絡試驗過程中應無擊穿、無閃絡、無嚴重發(fā)熱(溫升容限10℃)；

注2：“—”表示不必檢測項目。

11.3絕緣臂試驗

11.3.1工頻耐壓試驗

絕緣臂工頻耐壓試驗布置見圖6和圖7，試驗電極同工作斗沿面閃絡試驗，靠近工作斗側為高壓電極，

另一端為接地電極。

金屬段區(qū)間

絕緣臂400

施加工頻

交流電壓

（斗支架金屬點）

跳線

錫箔紙

有效絕緣段

區(qū)間內粘貼

絕緣板

圖6折疊臂式和混合式斗臂車絕緣臂工頻耐壓試驗

11

金屬段區(qū)間施加工頻

交流電壓

（斗支架金屬點）

4

0

0跳線

絕緣臂錫箔紙

有效絕緣段

區(qū)間內粘貼

絕緣板

圖7伸縮臂式斗臂車絕緣臂工頻耐壓試驗

11.3.2泄漏電流試驗

絕緣臂泄漏電流試驗布置見圖8和圖9，試驗電極同工頻耐壓試驗，接地電極與地之間接入電流表，

極間長度0.4m，施加工頻電壓20kV，持續(xù)1min，泄漏電流應不大于200μA。

圖8折疊臂式和混合式斗臂車絕緣臂泄漏電流試驗

12

圖9伸縮臂式斗臂車絕緣臂泄漏電流試驗

11.3.3性能要求

絕緣臂絕緣性能要求見表3。

表3絕緣臂絕緣性能要求

試驗項目

試驗部件定型/型式試驗出廠試驗預防性試驗

工頻耐壓泄漏電流工頻耐壓泄漏電流工頻耐壓泄漏電流

0.4m0.4m0.4m0.4m0.4m0.4m

絕緣臂100kV20kV50kV20kV45kV20kV

1min≤200μA1min≤200μA1min≤200μA

注：工頻耐壓試驗過程中應無擊穿、無閃絡、無嚴重發(fā)熱(溫升容限10℃)。

11.4膠皮管試驗

11.4.1工頻耐壓試驗

試驗時，先將膠皮管試件浸水24h，取出擦干后將膠皮管內注滿液壓油，并在膠皮管兩端封上金屬

管套，試驗電極要求同絕緣臂試驗，極間長度0.4m，施加工頻電壓50kV，持續(xù)1min，試驗過程中應無擊

穿、無閃絡、無嚴重發(fā)熱(溫升容限10℃)。

11.4.2泄漏電流試驗

通過工頻耐壓試驗后，在接地電極與地之間接入電流表，極間長度0.4m，施加工頻電壓20kV，持續(xù)

1min，泄漏電流應不大于200μA。

11.5液壓油擊穿強度試驗

13

本項試驗僅適用于斗臂車接地部分與絕緣工作斗之間承受帶電作業(yè)電壓的液壓油。

絕緣液壓油的擊穿強度試驗應連續(xù)進行3次，油杯間隙為2.5mm，升壓速度為2kV/s（勻速）、每次

擊穿后，用準備好的玻璃棒在電極間撥弄數次或其他方式攪動，除掉因擊穿而產生的游離碳，并靜置

1~5min（氣泡消失）。在試驗中，任一單獨擊穿電壓不小于10kV，3次試驗的平均擊穿電壓不小于20kV

為合格。

11.6整車試驗

11.6.1工頻耐壓試驗

整車工頻耐壓試驗布置見圖10和圖11，試驗電極同絕緣臂工頻試驗，靠近工作斗側為高壓電極，另

一端為接地電極。

圖10折疊臂式和混合式斗臂車整車工頻耐壓試驗

14

圖11伸縮臂式斗臂車整車工頻耐壓試驗

11.6.2泄漏電流試驗

整車泄漏電流試驗布置見圖12和圖13，試驗電極同工頻耐壓試驗，接地電極與地之間接入電流表，

極間長度1m，施加工頻電壓20kV，持續(xù)1min，泄漏電流應不大于500μA。

圖12折疊臂式和混合式斗臂車整車泄漏電流試驗

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圖13伸縮臂式斗臂車絕緣臂整車泄漏電流試驗

11.6.3性能要求

整車絕緣性能要求見表4。

表4整車絕緣性能要求

試驗項目

試驗部件定型/型式試驗出廠試驗預防性試驗

工頻耐壓泄漏電流工頻耐壓泄漏電流工頻耐壓泄漏電流

1m1m1m1m1m1m

整車100kV20kV50kV20kV45kV20kV

1min≤500μA1min≤500μA1min≤500μA

注：工頻耐壓試驗過程中應無擊穿、無閃絡、無嚴重發(fā)熱(溫升容限10℃)。

12檢驗規(guī)則

斗臂車的試驗包括定型試驗、型式試驗、出廠試驗和預防性性能試驗。檢驗項目見表6。

12.1定型試驗

斗臂車的定型試驗由改裝廠在申請汽車產品公告時進行。

12.2型式試驗

16

有下列情形之一的斗臂車產品應進行型式試驗：

a)新產品鑒定時；

b)產品結構及加工工藝有較大改動時；

c)產品停產一年以上恢復生產時。

型式試驗任一試樣在任一項試驗中未通過，則認為產品不合格。

12.3出廠試驗

出廠試驗由生產廠家進行，如用戶提出要求，可參加監(jiān)督，出廠時應對每輛斗臂車進行試驗檢測，

并出具試驗合格證。

12.4預防性試驗

預防性試驗每年一次。

表5檢驗項目

序號檢驗項目試驗方法及要求定型檢驗型式試驗出廠檢驗預防性檢驗

1定型試驗11.1+---

2絕緣工作斗試驗11.2++++

3絕緣臂試驗11.3++++

4膠皮管試驗11.4++--

5液壓油擊穿強度試驗11.5++--

6整車試驗11.6++++

注：+表示必須檢驗的項目；

-表示不是必須檢驗的項目。

13標志、標識、文件

13.1標志、標識

13.1.1斗臂車的車身標志應包含以下內容：

a)車輛類型名稱；

b)使用單位名稱；

c)用戶單位要求的相關標識。

13.1.2斗臂車內的標志應包含以下內容：

a)物品指示標識；

b)斗臂車操作、使用說明；

c)安全警示標志。

13.2文件

斗臂車應包含以下文件:

a)整車、底盤合格證，車輛改裝合格證；

b)車輛維修養(yǎng)護手冊；

c)車輛使用手冊；

d)車載設備及輔助試驗設備清單；

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e)設備操作（使用）說明書；

f)斗臂車使用說明書；

g)軟件操作（使用）說明書；

h)車輛、設備檢驗合格證；

i)保修卡。

14貯存、運輸

14.1貯存

14.1.1斗臂車如長期存放，應停放在防盜、防潮、通風和具有消防設施的專用場地，并將所有門窗、

抽屜等活動部件處于穩(wěn)固關閉狀態(tài)。

14.1.2斗臂車的停放場地宜提供外接電源。

14.1.3斗臂車的存放環(huán)境條件，應滿足所有車載設備的貯存要求。

14.1.4具有輔助支撐的中大型斗臂車如長期存放，應使用隨車輔助支撐，減輕車輛輪胎壓力。

14.1.5斗臂車應按照機動車輛產品使用說明書進行定期維護與保養(yǎng)。

14.1.6斗臂車庫應符合DL/T974要求。

14.2運輸

14.2.1斗臂車在進行運輸或自駛時，應將所有門鎖關好，所有設備處于牢固的固定或綁扎狀態(tài)。

14.2.2斗臂車若采用公路運輸、鐵路運輸、水路運輸，應符合GB/T16471的規(guī)定。

附錄A

（規(guī)范性附錄）

附表1功能配置表

序號功能